Universidad Católica Santa María la Antigua

Facultad de Arquitectura y Diseño

Escuela de Arquitectura Estructural

Restauración del Patrimonio Construido

Causas de Deterioro de los Materiales por Causas Químicas

Profesor Domingo Varela

Rebeca Bruderer, María Mujica, Liz Rodríguez

28 de noviembre del 2021

Introducción

El proposito de esta ivestigacion es conocer como se comportan y responden

los materiales cuando se enfrentan a distintos quimicos. Los materiales sufren

deterioro bajo ciertas condiciones de servicio o ambientes en especifico, que

pueden ser evitados para lograr que se prolongue su duración de vida util. Es de

suma importancia conocer por qué ciertos materiales pueden llegar a ser mas

estables o inestables dependiendo del ambiente y tambien a las causas quimicas

detrás de estos. El deterioro tambien puede ser relacionado con el diseño de

estructura, propiedades de los materiales utilizados y el procesamiento de estos

dependiendo de que material sea. Los materiales que van a ser investigados son el

concreto y metal, ya que son unos de los mas empleados en la construcción.

Índice.

Concreto

• Causas quimicas de la degradacion del concreto

• Carbonatación

• Reaccion Alcali del Concreto

• Ataques del Sulfato

Material Metalico

• Corrosion Seca

• Corrosion Humeda

• Reacciones Anodicas

• Reacciones Catodicas

Conclusiones

Bibliografía
 Concreto

El deterioro depende del tipo de materiales y productos utilizados y está

influenciado por condiciones específicas de procesamiento y uso, a continuación,

se detallará los materiales y sus causas químicas de deterioro:

1. CONCRETO

Es un material compuesto empleado en la construcción, al secarse y

fraguarse, se endurece y gana resistencia.

Está compuesto por los siguientes ingredientes:

• Aglomerante (cemento hidráulico) 10-15%.

• Granos sintéticos 65-75 %.

• Agregado fino que lo componen la arena.

• Agregado grueso que es la grava o piedra.

• Agua 15-20%.

• Aire aprisionado 1-2%; Agregados y Aditamentos (ocasionales) % variable.

Causas químicas de la degradación del concreto:

• CARBONATACIÓN

La carbonatación es un fenómeno químico ligado a la emisión de dióxido de

carbono a la atmósfera. Es una patología del hormigón armado que, con el tiempo,

alcanza capas cada vez más importantes. Degrada los hormigones armados y es el

responsable de la exposición de sus marcos de acero. El dióxido de carbono entra

en forma gaseosa en el hormigón. Provoca una reacción, llamada carbonatación,

con el agua intersticial. Convierte el hidróxido de calcio en “cal hidratada”, que es

una base, y que confiere al agua de los poros del hormigón un pH elevado (entre

12,5 y 13), carbonato. Este frente de carbonatación reduce el pH de la solución

intersticial desde aproximadamente 9. Esto degrada la pasivación de los refuerzos.

En el hormigón elaborado con cemento Portland ordinario, la portlandita está

presente en cantidades relativamente altas (40 a 50 %). La cal libre del hormigón

es vulnerable a la reacción con el dióxido de carbono del aire que se disuelve en el

agua de los poros del hormigón, creando carbonato cálcico.

Al curar el hormigón y después de la evaporación del agua, los poros se

llenan parcialmente de aire. La atmósfera contiene actualmente alrededor de 0,33

ml de dióxido de carbono. Es probable que luego se difunda a través de la fase

gaseosa del cemento. Se puede observar que el cemento está totalmente saturado

de agua y carbonatos solo en su capa límite debido a una obstrucción inmediata de

los poros por formación de calcita.

El frente de carbonatación, que marca la profundidad de penetración del

dióxido de carbono y la consecuente reducción de la alcalinidad pasiva, puede llegar

a la profundidad de las armaduras; en esta situación el acero ya no está

“naturalmente” protegido por la alta alcalinidad del hormigón, y con la presencia de

humedad y oxígeno se produce la corrosión, llevando a fisuración y desprendimiento

del recubrimiento de hormigón.

• REACCIÓN ÁLCALI DEL CONCRETO

 La reacción álcali es una reacción química entre los agregados reactivos y

los álcalis contenidos en el cemento. Esta reacción produce una expansión dentro

del concreto que creará tensiones, luego hinchamiento y grietas. Desde este

descubrimiento original, se han conocido muchos casos a lo largo de todo el mundo,

también se la conoce como “cáncer del hormigón”.

Está ampliamente aceptado que los tres componentes necesarios para que

se produzca la reacción álcali en una estructura de hormigón son:

o Sílice reactiva (de los áridos)

o Álcalis suficientes (principalmente del cemento Portland, pero también

de otros constituyentes del hormigón)

o Humedad suficiente

Esta reacción se degrada en otros tres tipos de reacciones:

o Reacciones álcali-carbonato: esta reacción se crea con agregados

compuestos de arcilla dolomita y caliza de grano fino con inclusión de

minerales arcillosos, el mecanismo de hinchamiento está relacionado con

la absorción de agua de las arcillas.

o La reacción álcali-silicato: es similar a la reacción álcali-sílice, pero de

cinética más lenta, es muy rara y generalmente ocurrirá algunas décadas

después de que se haya fabricado el elemento de hormigón.

o Reacción álcali-sílice: este es el tipo de reacción más común que suele

ocurrir unos años después de la fabricación del elemento de hormigón.

• ATAQUES DE SULFATOS

Los ataques de sulfatos tienen un gran problema de durabilidad del concreto

lo destruyen degradando sus propiedades mecánicas. Estos incluyen reacciones

de sulfato que causan hinchazón y grietas en las redes. El ataque de los sulfatos

está asociado con la precipitación de sulfatos secundarios, una expansión

significativa y el deterioro quimio-mecánico (cambios en las propiedades,

grietas, pérdida de resistencia y cohesión). Esto puede llevar a la ruina del

material cementoso, más o menos a largo plazo según el ataque.

Este ataque se divide en dos reacciones:

• La reacción de sulfatos internos: La cual es una patología de los materiales

cementosos relacionada con la formación de un hidrato que es la etringita.

La etringita es una especie mineral que contiene sulfatos, es un

trisulfoaluminato de calcio hidratado en notación de cemento resultante de la

reacción entre los aluminatos de calcio y el yeso. Luego se forma una capa

de etringita alrededor de los granos de cemento anhidro. Se caracterizan por

grietas superficiales que aparecen después de varios años de exposición a

condiciones severas caracterizadas por alta humedad

• La reacción de sulfatos externos: es un mecanismo de degradación química

en el que los iones de sulfato de una fuente externa atacan los componentes

de la pasta de cemento. Ocurre cuando un material cementoso está en

contacto directo con una fuente de sulfato, como en suelos, aguas

subterráneas, filtraciones de agua, lluvia ácida relacionada con la

contaminación industrial atmosférica. Que se de esta reacción depende

 esencialmente de la calidad del hormigón, es decir, la composición del

cemento, el método de fabricación, el curado, el estado de daño del hormigón

antes del ataque. La exposición en el sitio a saber, la concentración y su

distribución en el suelo, la humedad, las oportunidades de transporte.

2. MATERIAL METÁLICO:

Son aquellos que están compuestos básicamente por uno o más metales, aunque

pueden contener otros componentes.

o Materiales férricos: Aquellos cuyo principal componente

es el hierro.

o Materiales no férricos: Los que se obtienen de otros

metales que no sea el hierro.

El contacto del material metálico con el oxígeno y con la humedad produce

un fenómeno electroquímico complejo. Es un acto o proceso de desgaste gradual

de un metal debido a una reacción química o electroquímica por su entorno, de

modo que el metal se convierte en un óxido, sal o algún otro compuesto. Una

sustancia conocida como óxido resulta de tal proceso. En otras palabras, la

corrosión indica el deterioro y pérdida de material debido al ataque químico.

Existen dos tipos de ataques que causan la corrosión:

1. Corrosión seca:

La reacción química entre metal y gas o líquido en ausencia de electrolitos

se conoce como corrosión seca. Un electrolito es una sustancia que se disocia en

iones en solución o cuando se fusiona, por lo que se vuelve eléctricamente

conductor.

2. Corrosión húmeda:

Si el electrolito que causa la corrosión es una solución acuosa de ácido, sal

o álcali, se conoce como corrosión húmeda. Si la corrosión es localizada, las

cavidades o depresiones severas pueden conducir a la formación de agujeros. Tal

condición puede resultar desastrosa en el caso de recipientes de líquido porque la

corrosión extensa reduce la resistencia mecánica de la sección.

Algunas de las reacciones que causan este tipo de corrosión sería:

• Reacción Anódicas: Durante el ataque de corrosión la reacción siempre

es la oxidación de un metal a un estado superior de valencia. Por

ejemplo, las siguientes reacciones.

ü Zn + 2HCI= ZnCl2 (Cloruro de zinc) + H2 (Dihidrógeno)

Apariencia: Gránulos cristalinos blancos; Sólido blanco higroscópico

inodoro en diversas formas.

ü Zn + H2 SO4 = ZnSO4 [Tetraoxosulfato (VI) de zinc] +H2

(Dihidrógeno) Apariencia: Polvo blanco cristalino, inodoro; Cristales

incoloros higroscópicos.

ü Fe + 2HCI = 2AlCI3 (Cloruro de Aluminio) + 3H2(Dihidrógeno)

Apariencia: Sólido blanco o amarillo pálido, higroscópico; Polvo de

incoloro a blanco. vira entre gris y amarillo por exposición a humedad.

 • Reacciones catódicas: Existen varias reacciones que aparecen durante

la corrosión de los metales:

ü 2H+ +2e = H2 (Dihidrógeno) Desprendimiento del hidrógeno

Apariencia: Gas inodoro incoloro comprimido

ü O2 + 4H+ 64e= 4OH- (Hidróxido) Reducción de oxígeno (en

soluciones ácidas)

ü O2 + H2 o + 4e= 4OH- (Hidróxido) Reducción de oxígeno (en

soluciones neutras o alcalinas)

ü Fe + 3 + 1e = Fe 2 Reducción de iones metálicos

ü Cu + 2 +2e = Cu (cobre) Depósito de metal

Según el tipo de metal y las condiciones ambientales, variará la forma y

velocidad en la que se presenta la corrosión. Casi todos los metales pueden sufrirla,

si bien la de los férricos es la más conocida al ser la más frecuente y rápida en

producirse. Por su parte, los metales preciosos, al tener muy poca reactividad, es

difícil que se corroan, si bien su escasez y alto precio no los convierten en un

material muy empleado en la industria.

Algunos de los factores químicos que más influyen en el desencadenamiento de un

proceso de corrosión son los siguientes:

• Soplados, inclusiones y gases atrapados

• Naturaleza química del metal

• Distribución de fases secundarias

• Corrientes eléctricas de Foucault

• Estructura interna de metal

 Conclusión

Esta investigacion nos ayudo a conocer sobre los materiales que se usan con

mayor frecuencia en la construccion como el concreto y el metal, que es lo que

quimicamente afecta a cada material como por ejemplo: el concreto puede sufrir de

procesos de carbonatacion y el metal es suceptible a sufrir de corrosion. Estos

conceptos nos ayudan a que en un futuro se pueda emplear en el correcto uso de

los materiales para nuestros diseños y construcciones futuras.

Bibliografía

1. Anfapa. (2019). Causas Químicas del Deterioro del Hormigón.

27/11/2021, de ANFAPA Sitio web: https://anfapa.com/articulos-
tecnicos-morteros-de-reparacion-de-hormigon/1164/causas-
quimicas-del-deterioro-del-hormigon

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SCIELO Sitio web: http://www.scielo.org.co/pdf/luaz/n36/n36a13.pdf

3. Miguel Bello. (1992). Los Procesos Químicos como Factores de

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https://dadun.unav.edu/bitstream/10171/16484/1/RE_Vol%2011_04.p
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4. Alsimet. (2019). Causas de Corrosión. 28/11/2021, de ALSIMET Sitio

web: http://alsimet.es/es/noticias/causas-corrosion-metal

5. M.Cabrera. (2016). Apuntes de Corrosión de Aceros. 28/11/2021, de

Slideshare Sitio web:
https://www.slideshare.net/santamariabarajasyenni/apuntes-corrosin-
de-aceros