Procesos de manufactura

Índice pág.
Introducción..................................................................................................................................... 2
Fundición de presión o por revestimiento .............................................................................. 3
Características de la fundición a presión (die casting) ....................................................... 4
Proceso ............................................................................................................................................. 5
En que consiste el Investment Casting .................................................................................... 6
Conclusión ....................................................................................................................................... 8
Bibliografía ....................................................................................................................................... 9

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Introducción
En los procesos de manufactura destaca la fabricación de piezas a través de
fundición para después verter el metal liquido en un molde, El moldeo a presión es
un proceso de fabricación para producir piezas metálicas con dimensiones precisas,
bien definidas, lisas o con superficie con textura. Se logra al forzar metal fundido a
alta presión en matrices de metal reutilizables. El proceso a menudo se describe
como la distancia más corta entre la materia prima y el producto terminado. En
inglés, el término "die casting" (moldeo a presión) se usa también para describir la
pieza terminada.

El término "moldeo a presión por gravedad" se refiere a las piezas hechas en moldes
de metal bajo la presión de la gravedad. En EE. UU. y Canadá se conoce como
moldeo a presión en molde permanente. Lo que en Estados Unidos llamamos "die
casting", en Europa se conoce como "pressure die casting".

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Fundición de presión o por revestimiento

Fundición a presión es el proceso por el que, a través de la alta presión, se fuerza
el fundido de metales dentro de cavidades de molde mecanizadas para la
producción de piezas metálicas. El método de fundición a presión es idóneo para
aplicaciones en las que se necesita una gran cantidad de piezas pequeñas y
medianas con buen nivel de detalle, de calidad de las superficies y de estabilidad
de las formas. Casi todas las fundiciones a presión se realizan con metales no
ferrosos, especialmente zinc y aluminio. La versatilidad que ofrece la fundición a
presión la ha convertido en uno de los procesos de mayor volumen de la industria
metalúrgica.

En la Fundición a Presión el metal en estado líquido es forzado a entrar en la cavidad

que hay entre los troqueles inyectándolo a elevada presión dentro de una matriz por
una maquina especial para la fundición a presión, con una fuerza de cierre de 300
toneladas.

La presión actuante es mantenida hasta que el metal se haya solidificado

completamente.

Las piezas logradas con este procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere
a su terminado, a sus dimensiones y tienen gran precisión.

Este procedimiento es uno de los más utilizados para la producción de grandes

cantidades de piezas fundidas.

El molde llamado matriz, es el elemento más delicado de la fundición a presión,

debe ser fabricada de acero con gran exactitud y limpieza, por lo cual se debe
recurrir a herramientas y máquinas de precisión.

Una vez terminada la matriz es sometida a un tratamiento térmico, con lo cual se

aumenta su dureza y resistencia al ataque del metal líquido.

En la fundición a presión se pueden controlar las condiciones físicas en la

solidificación del metal. Mientras que la solidificación del metal en molde de arena
se efectúa bajo la acción de su propio peso, dejando poros.

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Características de la fundición a presión (die casting)

– Gran exactitud de medidas.

– Superficies limpias y lisas.

– Fundición de piezas con agujeros con alta precisión.

– Rapidez de producción.

Las piezas fundidas por el método de inyección a presión se caracterizan por su

limpieza, exactitud de medidas, estabilidad dimensional, buenas propiedades de
resistencia, poseen mejores propiedades mecánicas que las fundidas en molde de
arena.

Investment Casting ó Fundición a la Cera perdida, es una fundición de precisión, el

proceso consiste en verter el metal líquido en un molde de cerámico llamado
concha, luego de que el metal se enfría se retira la cerámica y se obtiene la forma
que dejó el molde.

El molde se forma a partir de realizar la pieza deseada en cera, cada pieza se pega
a un tronco de cera y una vez terminado se cubre con varias capas de cerámico,
formando los árboles, una vez que está seca la cerámica se extrae la cera con vapor
de agua a alta presión.

En el proceso de Investment Casting se puede hacer uso de la mayoría de los

metales, por lo general el uso de aleaciones de aluminio, aleaciones de bronce,
aleaciones de magnesio, hierro fundido, acero inoxidable, y acero para
herramientas.

Las ventajas de este proceso para la colada de metales con altas temperaturas de
fusión que no pueden ser moldeados en arena. Las piezas que normalmente se
hacen por el investment casting son las que tienen geometrías complejas, tales
como, válvulas, propulsores de bombas, componentes automotrices, herramientas,
entre otros.

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Proceso
1. Generar una réplica única en cera inyectado a alta presión para evitar que
ingrese aire y se vea reflejado en el producto final como granulación.
2. Posteriormente la pieza de cera perdida es recubierta con cerámico en
capas. Este cerámico tiene la particularidad de ser permeable y a la vez
resistente a la presión metalostática, que permite la salida de los gases del
metal líquido, evitando porosidad.
3. Una vez recubierto de cerámico, sigue la extracción de la cera para dejar la
cavidad precisa tales como letras o dientes de engranes.
4. Se precalienta la concha a altas temperaturas para evitar choque térmico y
se vacía el metal.
5. En algunos metales (como el acero inoxidable) se puede dar tratamiento
térmico enfriando súbitamente para congelar la estructura molecular y
obtener mejoras en las propiedades físicas, mecánicas y químicas del metal.
6. Una vez frio el metal se retira todo el cerámico.
7. Se separa cuidadosamente la pieza terminada de la colada.

Este proceso de fundición por cera perdida es ideal para la industria de válvulas,
automotriz, quirúrgica, y otras divisiones, de piezas que no se pueden maquinar, o
se quisiera maquinar lo menos posible.

Figura 1: Revestimiento Figura 2: Vaciado del metal liquido en el molde

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En que consiste el Investment Casting

Dentro del ramo de la fundición de metales existen varias divisiones de fundición de
precisión, una de ellas es el proceso denominado como Investment Casting o
fundición a la cera perdida, es un tipo de fundición que data desde hace 5000 años
cuando se usaba cera de abeja, hasta el día de hoy que se cuenta con ceras y
cerámicos industriales con la tecnología más avanzada, que permiten fundir piezas
complejas, con una mejor tersura superficial y con pesos cada vez mayores.

El proceso consiste en inyectar cera líquida hacia un molde permanente el cual

adquirirá la figura deseada al solidificarse; Dichas piezas de cera (ramas) son
pegados a una barra de cera (tronco) formando un árbol de cera.

Posteriormente el árbol se recubre con varias capas de cerámicos especiales y una

vez que el cerámico tiene la resistencia ideal, se ingresa a una autoclave la cual se
somete a altas presiones de vapor de agua que derriten la cera y la extraen del
cerámico sin afectar ni modificar la cavidades o huecos que dejó la cera, de ahí la
explicación del término cera perdida.

Una vez que el cerámico hueco por la cavidad que dejó la cera, es denominado
"concha" la cual antes de verter el metal líquido se precalienta a 700 ªC en un horno
de gas y una vez que llega a la temperatura deseada se vacía la aleación fundida
de metales ferrosos y no ferrosos, evitando el choque térmico entre el metal y el
molde o "concha"

Como cualquier metal en estado líquido, se emiten gases mientras se solidifica, los
cuales salen a través del cerámico, debido a su propiedad de permeabilidad
evitando porosidad, y a pesar de ello el cerámico soporta la presión metalostática.

Una vez que se solidifica el metal se retira el cerámico, quebrándolo y obteniendo

en metal lo que alguna vez dejó la forma la cera.

Las Ventajas de la fundición a la cera perdida es que posterior a la fundición se

reducen considerablemente los maquinados, incluso en algunos casos ya no es
necesario maquinar las piezas.

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Otra ventaja del Investment Casting es que se pueden fundir piezas "caprichosas"
y con geometrías complejas imposibles de lograr con los maquinados
convencionales, como es el caso de los cuerpos de válvulas.

Figura 3: Pieza realidad por revestimiento.

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Conclusión
Para finalizar, fundición a presión es el proceso por el que, a través de la alta
presión, se fuerza el fundido de metales dentro de cavidades de molde mecanizadas
para la producción de piezas metálicas, las piezas fundidas por el método de
inyección a presión se caracterizan por su limpieza, exactitud de medidas,
estabilidad dimensional, buenas propiedades de resistencia, poseen mejores
propiedades mecánicas que las fundidas en molde de arena.

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Bibliografía
FUNDICIÓN A PRESIÓN (DIE CASTING) VS FUNDICIÓN EN MOLDE DE ARENA!!!

(2018, 12 abril). Grupo Industrial Ambar.

http://grupoindustrialambar.com.mx/fundicion-a-presion-die-casting-vs-fundicion-

en-molde-de-arena/

R. (s. f.). Fundición a la Cera Perdida ó Investment Casting - Servicios de Fundición de

Precisión de Metales | Radver. RADVER. Recuperado 14 de abril de 2021, de

https://www.radver.com/procesos/investment-casting-fundicion-a-la-cera-

perdida.html

¿Qué es el moldeo a presión? |. (2018, 4 octubre). Pace Industries.

https://es.paceind.com/die-casting-101/die-casting-faqs/what-is-die-casting/