Taller 3 Las Operaciones Unitarias en Minería-2

INTRODUCCIÓN
A LA MINERÍA Y METALURGIA
OPERACIONES UNITARIAS EN MINERÍA
INTRODUCCIÓN
Índice
• Objetivos
• Temas
1. Ciclo básico de minado.
2. Barrenación
3. Voladura
4. Cargado
5. Acarreo
6. Operaciones auxiliares.
Bibliografía
INTRODUCCIÓN
Objetivos
CAPACIDADES:
• Diferenciar y analizar las diferentes etapas de los
procesos mineros y sus operaciones unitarias.
• Identificar las actividades necesarias para extraer los
minerales e identificar los equipos que se requieren
para ello.
INTRODUCCIÓN
Las operaciones unitarias en minería.
Para extraer el mineral se requieren dos funciones:

• Rompimiento: barrenación (perforación a la roca) y
voladura (fragmentación de la roca)
• Manejo: carguio y transporte
Perforación – Voladura – Carguio –

Transporte
INTRODUCCIÓN
CICLO DE MINADO
Las siguientes operaciones son normalmente usadas.
Perforación: equipos manuales, jumbos
Voladura: Uso de una variada gama de explosivos y agentes de
voladura
Carguío y acarreo: desde rastrillos (desplazamiento de mineral
a las chimeneas de transferencia) hasta equipo móvil
mecanizado
Transporte: Uso de equipo LHD, camiones, carros mineros
INTRODUCCIÓN
PRINCIPALES OPERACIONES
EN MINADO SUBTERRÁNEO
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
CICLO DE MINADO
Las diferencias entre las operaciones unitarias en minado superficial

y subterráneo son principalmente por escala.
El equipo utilizado en los dos tipos de minado es marcadamente similar, en
principio y función.
El minado hoy en día es casi totalmente mecanizado. Las operaciones
unitarias son caracterizadas principalmente por el equipo que las realiza.
INTRODUCCIÓN
Remoción de Desmonte
Se aplica para remover la capa superior estéril del depósito mineral y
remover ganga dentro de los límites del tajo. La naturaleza del capote o
estéril, determinan el ciclo de operación: si es material no consolidado
(suelo ó roca quebrada) el rompimiento no es requerido; si es consolidado
(roca in situ), se requiere rompimiento.
El ciclo de operaciones de desmontado y el equipo comúnmente utilizado
consiste en lo siguiente:
• Barrenación: perforadora (roca débil), sistema rotativo (roca promedio),
sistema percusivo (roca muy dura).
• Voladura: anfo o emulsión (alternativa: rasgado-ripeado, si es suelo o roca
débil), cargado con máquina (cierto volumen) y a mano (bolsas); encendido
eléctrico o cordón detonante.
• Excavación: pala mecánica, cargador frontal, dozer, escrepa (suelo),
draga, cucharón (suelo).
• Acarreo: camión, banda transportadora, dozer, escrepa (suelo).
INTRODUCCIÓN
Variaciones de una mina a cielo

abierto.
(a) Capa o estrato horizontal,
terreno plano. Ejemplo: fierro,
taconita.
(b) Depósito masivo, terreno plano.
Ejemplo: fierro.
(c) Capas o estratos echadas o
inclinadas, terreno plano.
Ejemplo: antracita.
(d) Depósito masivo, con relieve,
Ejemplo: cobre.
(e) Depósitos en estratos de gran
potencia, poco capote. Ejemplo:
no metálicos, carbón
INTRODUCCIÓN
Clasificación de los Métodos

de Carguio – Excavación
INTRODUCCIÓN
OPERACIONES
AUXILIARES
Consisten de todas las actividades de soporte, pero no contribuyen
directamente a la extracción de mineral. No interfieren con las
operaciones de producción. Si algunas operaciones son esenciales para
la salud y la seguridad, entonces estas pueden ser dirigidas como parte
integral del ciclo.
INTRODUCCIÓN
Operaciones auxiliares
Las operaciones aquí son muy similares, durante la etapa
de explotación usualmente consisten en lo siguiente:
1. Seguridad y salud: control de polvo (bancos de producción, caminos de acarreo, vaciaderos),
disminución de ruidos, prevención de combustión espontánea (sí es carbón sub-bituminoso o
lignito).
2. Control ambiental: protección del aire y agua, manejo de desperdicios sólidos.
3. Control del suelo: estabilidad del talud (suelo o roca), control de la erosión (suelo).
4. Abastecimiento y distribución de energía: subestación eléctrica.
5. Control de agua e inundación: bombeo y drenaje.
6. Disposición de desechos: almacenaje y vaciado.
7. Abastecimiento de material: almacenaje, entrega de materiales.
8. Mantenimiento y reparación: surtido de herramientas.
9. Iluminación: reflectores portátiles (para operación nocturna).
10. Comunicación: radio, teléfono (asistido por computadora).
11. Construcción: caminos de acarreo.
12. Transporte de personal: camiones, autobuses.
INTRODUCCIÓN
Operaciones auxiliares
INTRODUCCIÓN
VENTILACIÓN
El minado subterráneo requiere un suministro intensivo de ventilación, en
especial al nivel de producción, donde se concentran un conjunto de operaciones
altamente contaminantes con presencia de personal: extracción y
traspaso (polvo); voladura secundaria (gases); y también, en muchos casos,
carguío y transporte con equipo diésel (polvo y gases).
El aire fresco se inyecta a las La solución clásica es disponer

galerías de producción a un subnivel de ventilación
través de chimeneas, recorre ubicado unos pocos metros más
estas galerías y retorna al abajo del nivel de producción (15
subnivel de ventilación por a 30 m).
otras chimeneas similares
ubicadas en la línea de es necesario disponer de túneles
bloques siguiente. y/o piques principales de
inyección y extracción de aire,
dotados de los correspondientes
ventiladores.
INTRODUCCIÓN
SOSTENIMIENTO
El principal problema: estabilidad de las labores del nivel de
producción
En presencia de roca poco competente con buenas

características de hundibilidad, donde es posible aplicar un
sistema de extracción manual con galerías de sección
pequeña (2,4 x 2,4 m), la solución más socorrida y clásica
consiste en una fortificación sistemática con marcos de
madera
En condiciones similares a las anteriores, pero con un

sistema de extracción con palas de arrastre o scrapers:
 revestimiento continuo de hormigón.
 Si las condiciones son menos rigurosas, puede
ser suficiente un apernado conjuntamente con
malla de acero y shotcrete.
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
Extracción mecanizada con scrapers.

En cada galería de producción se instala un scraper
que arrastra el mineral (30 a 60 m) hasta piques
cortos ubicados en la cabecera del bloque, a través
de los cuales se carga directamente a carros de
ferrocarril o también a camiones.
Los bolones que no es capaz de arrastrar la pala se
reducen de tamaño en la misma galería mediante
pequeñas cargas explosivas.
Extracción mecanizada con equipos LHD

Cuando se trata de macizos rocosos
Se utilizan palas de 5 a 8 yardas cúbicas de
capacidad.
Las dimensiones de la malla de extracción
pueden variar en este caso entre 12,0 x 12,0
m hasta unos 17,0 x 17,0 m.
Su rendimiento puede variar entre unas 600
a 1.200 [ton/turno].
INTRODUCCIÓN
PERFORACIÓN
Video
https://youtu.be/4wWRIabkgsg
www.youtube.com/watch?v=jJC4gN7Z9Co&feature=player_detailpage
INTRODUCCIÓN
¿QUÉ ES PERFORACIÓN?
Perforación es un proceso que consiste en preparar huecos o
taladros en el macizo rocoso para un fin determinado en esta caso
para la voladura. Este trabajo o laboreo es de alto costo
INTRODUCCIÓN
¿QUÉ ES PERFORACIÓN?
La perforación, sea cualquiera el método con que se lleve a cabo , se basa en el
mismo principio, o sea en la percusión y el giro continuo de un barreno, de tal
manera que cada giro produce un corte en la roca en diferente posición.
El resultado final será la perforación de un taladro , cuyo diámetro será igual al
diámetro máximo del filo cortante.
Su propósito es abrir en la roca o mineral huecos cilíndricos llamados taladros,
que están destinados a alojar o colocar explosivo y sus accesorios en su interior.
INTRODUCCIÓN
PERFORACIÓN
OBJETIVO DE LA PERFORACIÓN.
¿PARA QUE SE PERFORA?
INTRODUCCIÓN
PERFORACIÓN
La perforación se hace con el objetivo de arrancar o volar la máxima cantidad de
roca o mineral situando el explosivo en el lugar apropiado (en este caso el
taladro), a fin de lograr el objetivo con el mínimo de explosivos que se pueda.
INTRODUCCIÓN
JACKLEG
STOPER
JACKHAMER
INTRODUCCIÓN
PERFORACIÓN
Los sistemas de penetración de la roca que han sido desarrollados y
clasificados por orden de aplicación son:
Mecánicos: Percusión, Rotación, Rotopercusión.
Térmicos: Soplete o lanza térmica, Plasma, Fluido caliente,
Congelación.
Hidráulicos: Chorro de agua, Erosión, Cavitación.
Sónicos: Vibración de alta frecuencia.
Químicos: Microvoladura, Disolución.
Eléctricos: Arcoeléctrico, Inducción magnética.
Sísmicos: Rayo Láser.
Nucleares: Fusión, Fisión.
INTRODUCCIÓN
PERFORACIÓN Método Mecánico:

INTRODUCCIÓN
PERFORACIÓN
A pesar de la enorme variedad de sistemas posibles de penetración de la
roca, en minería la perforación se realiza actualmente, de una forma casi
general, utilizando la energía mecánica: percusión, rotación, rotopercusión.
INTRODUCCIÓN
TIPOS DE PERFORACION
Perforación manual. Se lleva a cabo con equipos ligeros manejados a mano
por los perforistas. Se utiliza en trabajos de pequeña envergadura donde por
las dimensiones no es posible utilizar otras máquinas o no está justificado
económicamente su empleo.
Perforación mecanizada. Los equipos de perforación van montados sobre

unas estructuras con las que el operador consigue controlar todos los
parámetros de la perforación desde unas posiciones cómodas. Estas
estructuras o chasis pueden ir montadas sobre neumáticos u orugas y ser
automotrices o remolcables.
INTRODUCCIÓN
Perforación Manual
De percusión con aire comprimido, para huecos pequeños (25 a 50 mm de
diámetro), para trabajo horizontal o al piso (pick hammer) o para huecos
verticales al techo (stopers). Emplean barrenos de acero integrales terminados
en una broca fija tipo bisel, o barrenos con broca acoplable.
INTRODUCCIÓN
Perforación Mecanizada.
Percusión y de rotopercusión, montadas en chasis sobre ruedas u
orugas. Para huecos hasta 150 mm (6” de diámetro) y 20 m de
profundidad. Ejemplo los wagondrill, track drill y jumbos
neumáticos o hidráulicos, que emplean barrenos acoplables con
brocas intercambiables.
INTRODUCCIÓN
Perforadoras Neumáticas
Un martillo accionado por aire comprimido consta básicamente de:
Un cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura axial
donde va colocado el elemento portabarrenas, así como un dispositivo
retenedor de las varillas de perforación.
El pistón que con su movimiento alternativo golpea el vástago o culata a
través de la cual se transmite la onda de choque a la varilla.
La válvula que regula el paso de aire comprimido en volumen fijado y de
forma alternativa a la parte anterior y posterior del pistón.
Un mecanismo de rotación, bien de barra estriada o de rotación
independiente.
El sistema de barrido que consiste en un tubo que permite el paso del aire
hasta el interior del varillaje.
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
Máquinas perforación
minería subterránea
INTRODUCCIÓN
Deslizadera y
perforadora
Carrete del
cable
armario
cabina
canasto Motor
eléctrico
INTRODUCCIÓN
Jumbo robotizado
El control informático permite medir todos los
parámetros de perforación y adaptarlos a las
necesidades requeridas y además con la utilización
de sensores y servoválvulas permite situar los
barrenos en su posición exacta, evitando las
imprecisiones que son provocadas por errores
humanos.
Las ventajas de la tecnología en los jumbos de

perforación son:
• Ahorro de mano de obra
• Menor tiempo de perforación
• Menor sobreperforación
• Control de la operación
• Ahorro en varillaje y explosivos
• Menores costos de excavación y seguridad en el
trabajo
INTRODUCCIÓN
Máquinas perforación
minería superficial
INTRODUCCIÓN
CS-4002
Capacidad maxima: 2450 m
ha marcado nuevos récords de
profundidad en la perforación de
pozos diamantinos al perforar el
pozo RD 8001 de 2.052,95 m de
profundidad, en el área de Pampa
Escondida de Minera Escondida.
(1800 mts antiguo record)
INTRODUCCIÓN
Drilltech D40K
EQUIPADAS CON MOTORES
DIESEL DE 600 HP
PROFUNDIDADES DE 600 MTS

INTRODUCCIÓN
Minería continua construcción de túneles

sin perforación y voladura (TBM)
42
INTRODUCCIÓN
TUNEL BORING MACHINE (TBM)

• Aéreas máximas: 70-300 m2 aprox.
• Profundidad: mayores a 25 km
• Diámetro: 1 - 19.5 mts
• Cabezal cortador: un sistema de
empuje y un equipo de apoyo
• Trabajo en menor tiempo y de

mayor calidad a Fin de cuentas sale
mas barato que hacerlo por
Perforación y voladura Producen
una pared de los túneles lisa
INTRODUCCIÓN
VOLADURA
EXPLOSIVOS:
Son compuestos que al detonar, generan un gran volumen de gases que
llegan a alcanzar altas temperaturas y muy altas presiones, que al expandirse
provocan el rompimiento de materiales pétreos/ macizo rocoso, lo que
constituye la técnica de voladura de rocas.
INTRODUCCIÓN
ELEMENTOS DE VOLADURA
Para la voladura se requiere los siguientes materiales

y accesorios:
• Explosivos
• Fulminantes
• Conectores
• Guía de seguridad
• Fósforos ó Chispa.
• Cuchilla
• Punzón para preparar el cebo
• Atacador
• Mecha rápida
INTRODUCCIÓN
VOLADURA
DE ROCAS
INTRODUCCIÓN
VOLADURA DE ROCAS
INTRODUCCIÓN
FIN

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Las operaciones unitarias en minería.

Para extraer el mineral se requieren dos funciones:

Perforación – Voladura – Carguio –

Las diferencias entre las operaciones unitarias en minado superficial

Variaciones de una mina a cielo

Clasificación de los Métodos

El aire fresco se inyecta a las La solución clásica es disponer

En presencia de roca poco competente con buenas

En condiciones similares a las anteriores, pero con un

Extracción mecanizada con scrapers.

Extracción mecanizada con equipos LHD

PERFORACIÓN Método Mecánico:

Perforación mecanizada. Los equipos de perforación van montados sobre

Las ventajas de la tecnología en los jumbos de

PROFUNDIDADES DE 600 MTS

Minería continua construcción de túneles

TUNEL BORING MACHINE (TBM)

• Trabajo en menor tiempo y de

Para la voladura se requiere los siguientes materiales

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