GESTIÓN DE LA

PRODUCCIÓN II
¡BIENVENIDOS!
SEGUIMIENTOS SEMESTRE
SEP21-ENE22
Primer
seguimiento:
04-08 Octubre
2021.

Segundo
Tercer
seguimiento:
seguimiento:
08-12
03-07 Enero
Noviembre
2022.
2021.
 CARACTERIZACIÓN DE LA ASIGNATURA
Estudiar los costos de
operaciones mediante la
utilización de la función de
producción y realizar el
Organizar a las personas para proceso de dirección,
llevar a cabo un proceso analizando cómo elaborar los
productivo. productos de manera más
Aplicar alternativas eficiente, precisa y fiable.
estratégicas de dirección de
operaciones, para que las
empresas en las que colaboren
Cada día se confirma la sean más productivas y
importancia que desempeñan competitivas.
los estudios sobre la
producción, debido al
acelerado crecimiento
tecnológico, al avance de la
internacionalización, al
aumento de la competitividad
y al desarrollo vertiginoso de la
gestión.
 ESTRUCTURA DEL CURSO

UNIDAD III: UNIDAD V:

UNIDAD I: SISTEMAS DE FUNCIONES DE
PLANIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN ASOCIACIÓN:
REQUERIMIENTOS ESBELTA Y “JUSTO COMPRAS Y
DE MATERIALES. A TIEMPO”. DISTRIBUCIÓN.

UNIDAD II: UNIDAD IV:

CONTROL DE LA FUNDAMENTOS
ACTIVIDAD DE DE LA TEORÍA DE
PRODUCCIÓN. RESTRICCIONES.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
UNIDAD I
Asistencia a clases en
línea: 10%

Participación en clase:
10%

Actividades
plataforma:45%

Evaluación: 35%
 UNIDAD I.
PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES
1.1 Antecedentes y conceptos básicos.

1.2 Lista de materiales.

1.3 El sistema Material Requirement Planning (MRP )

1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema MRP y retos potenciales.

1.5 Planificación de recursos empresariales Enterprise Resource Planning (ERP).

1.6 La evolución del MRP a MRP II y a ERP.

1.7 MRP en el sector servicios.

1.1. Antecedentes y conceptos básicos

¿Qué es la
producción?
La producción es la actividad económica que se encarga de transformar
los insumos para convertirlos en productos.

Aprovecha los recursos y las materias primas para poder elaborar o

fabricar bienes y servicios, que serán utilizados para satisfacer una
necesidad.

Dirigida a la satisfacción de las necesidades humanas, a través del

procesamiento de las materias primas, hasta generar productos o
mercancías, que serán intercambiadas dentro del mercado.
 ¿Cuál es su importancia?
• Influye y mide el nivel de vida de una sociedad, así como el grado
de desarrollo económico que se logra alcanzar depende de la
disponibilidad de bienes y servicios que estén al alcance de los
consumidores.
 Factores de producción
Factores de • Tierra
producción: Recursos • Trabajo
escasos que forma
parte de la creación de • Capital
un producto. • Tecnología

La combinación de
ellos, resulta en B y S
que satisfacen la
demanda de los
consumidores, bajo la
premisa de la escasez.
 Función de producción

Relación entre el producto

físico y los insumos físicos.
Esta relación establece la
Relación existente entre los factores o insumos Asocia a cada conjunto de insumos (servicios de máxima cantidad de
utilizados en un proceso productivo (inputs), y los factores por período) el máximo nivel de producto que puede
el producto obtenido (outputs), dada una cierta producción por período alcanzable de acuerdo a obtenerse con cada
tecnología. las posibilidades técnicas. combinación posible de
insumos, dada una
tecnología o técnicas de
producción.
• Q = f (K, L)
Frontera de posibilidades de producción (FPP)

Conjunto de opciones a que la sociedad se enfrenta

para definir las combinaciones de bienes y servicios
que puede producir con los recursos disponibles.
 Demanda dependiente e
independiente
Demanda Dependiente: Es aquella que está relacionada
con la necesidad o la demanda de otro artículo.
Está compuesto por las
La demanda dependiente se
materias primas, los
estudia a través de los
componentes y los Por ejemplo: la demanda de
sistemas MRP (Plan de
subensambles que son monitores de computadores
Requerimientos de los
usados en la producción de depende del computador,
Materiales) y ERP
artículos que sirven para la que es el artículo original.
(Planificación de Recursos
fabricación de otros
Empresariales).
artículos.
 Demanda dependiente e
independiente
Demanda Independiente: Es el requerimiento que sale
directamente de las necesidades del mercado.
La demanda independiente puede ser constante o variable.

Está influida por las condiciones del mercado externas a la empresa; por lo tanto, es
independiente de la demanda para cualesquiera otros artículos de inventarios.

Ordinariamente, los inventarios de productos terminados y de refacciones para

reemplazo tienen una demanda independiente.
Demanda dependiente significa que
la demanda de un artículo se
relaciona con la demanda de otro
artículo.
La demanda de artículos es
dependiente cuando es posible
determinar la relación entre los
artículos.
Por lo tanto, una vez que la
administración recibe un pedido o
pronostica la demanda para el
producto final, es posible calcular las
cantidades requeridas de todos los
componentes, porque todos son
artículos con demanda dependiente.
• Considere una camioneta Ford F-150. La demanda de
neumáticos y radiadores de Ford depende de su producción
de camionetas F-150. Cada camioneta terminada lleva cinco
llantas y un radiador.
• Por ejemplo, el administrador de operaciones de Boeing
Aircraft, quien programa la producción de un avión por
semana, conoce los requerimientos hasta el último
remache. Para cualquier producto, todos sus componentes
son artículos con demanda dependiente.

De manera más general, las
técnicas de demanda
dependiente deben usarse con
cualquier artículo para el cual se
pueda establecer un programa.
La técnica de demanda
dependiente que se emplea en
los ambientes de producción se
llama planeación de
requerimientos de materiales
(MRP, Material Requirements
Planning).
Una vez que se conoce el
programa maestro existe la
dependencia para todas las
partes, subensambles y
materiales. Los modelos de
demanda dependiente no sólo
son mejores para fabricantes y
distribuidores, sino también
para una amplia variedad de
empresas que van desde
restaurantes hasta hospitales.
Debido a que un sistema MRP
proporciona una estructura muy
clara para la demanda
dependiente, ha evolucionado
hasta constituir la base de lo
que se conoce como planeación
de los recursos de la empresa
(ERP, Enterprise Resource
Planning).
Entonces, podemos definir lo siguiente:

una lista
estructurada de
materiales,

inventario,

un programa de
producción
maestro para
facturación determinar los
esperada y requerimientos
de materiales.

Planeación de requerimientos de
materiales (MRP): Técnica de demanda
dependiente que usa
Requerimientos del modelo de Inventario
Dependiente
El uso efectivo de los modelos de inventario
dependiente requiere que el administrador
de operaciones conozca lo siguiente:

2. Las
especificaciones o 4. Las órdenes de
1. El programa de la lista compra 5. Los tiempos de
producción estructurada de 3. El inventario pendientes (lo entrega (cuánto
maestro (qué materiales disponible (qué que está pedido, tiempo tardan en
debe hacerse y (materiales y hay en existencia) también se llaman llegar los distintos
cuándo) partes necesarias recepciones componentes)
para elaborar el esperadas)
producto)
 Programa de producción maestro

También incluye una

variedad de entradas,
Este programa debe estar incluidos planes
El programa de en concordancia con el financieros, demanda del
producción maestro (MPS, plan de producción. El cliente, capacidades de
Master Production plan de producción ingeniería, disponibilidad
Schedule) especifica qué establece el nivel global de mano de obra,
debe hacerse (es decir, el de producción en fluctuaciones del
número de productos o términos generales (por inventario, desempeño
artículos terminados) y ejemplo, familias de del proveedor, y otras
cuándo. productos, horas estándar consideraciones. Cada una
o volumen en dinero). de estas entradas
contribuye a su manera
con el plan de producción.
A medida que el proceso de planeación pasa del plan de producción
a la ejecución, cada plan de nivel inferior debe ser factible. Cuando
alguno de estos planes no lo es, se usa la retroalimentación hacia el
nivel inmediato superior para hacer los ajustes necesarios.

Una de las principales fortalezas de los programas MRP es su

capacidad para determinar con exactitud la factibilidad de un
programa dentro de las restricciones de capacidad agregada. Este
proceso de planeación puede generar excelentes resultados.

El plan de producción establece los límites superior e inferior para el

programa de producción maestro. El resultado de este proceso de
planeación de la producción es el programa de producción maestro.

El programa de producción maestro nos dice qué se requiere para

satisfacer la demanda y cumplir con el plan de producción. Este
programa establece qué artículos hacer y cuándo hacerlos:
desagrega el plan agregado de producción.

Mientras que el plan agregado de producción se establece en

términos generales como familias de productos, o toneladas de
acero, el programa de producción maestro se establece en términos
de productos específicos.
Se muestran los programas de producción maestros para tres modelos
de reproductores estéreo que provienen del plan agregado de
producción para una familia de amplificadores estereofónicos.

• Los administradores deben apegarse al programa por un tiempo razonable (usualmente una
porción importante del ciclo de producción —el tiempo que lleva hacer un producto).

Muchas organizaciones establecen un programa de producción maestro

junto con una política de no cambiar (“fijar”) la sección de corto plazo del
plan. A esta sección de corto plazo se le conoce entonces como programa
“fijo”, “firme” o “congelado”.
• Wheeled Coach, tema del Perfil global de una compañía en este capítulo, fija los últimos 14
días de su programa. Sólo se permite hacer cambios a las partes del plan no incluidas en el
programa fijo.
El programa maestro
puede expresarse en
cualquiera de los
siguientes términos:

1. Un pedido del cliente

en un taller de trabajo
(fabricar sobre pedido)

2. Módulos en una
compañía de producción
repetitiva (ensamble
sobre pedido o
pronóstico)

3. Un artículo terminado
en una compañía de
producción continua
(almacenar para cumplir
un pronóstico).
 1.2. Lista de materiales
Definir qué va en un producto puede parecer sencillo, pero en la práctica puede resultar difícil.

Para facilitar este proceso, los artículos manufacturados se definen mediante una lista de
materiales.

Los dibujos individuales, además de describir las dimensiones físicas, detallan cualquier
proceso especial y la materia prima necesaria para producir cada parte.

Una lista estructurada de materiales (BOM, por las siglas en inglés de Bill of Material) es una
lista de las cantidades de componentes, ingredientes y materiales requeridos para hacer un
producto.
• Nancy’s Specialty Foods tiene una receta para tarta, donde especifica los ingredientes y sus cantidades, igual que
Wheeled Coach tiene una serie completa de dibujos para describir una ambulancia. Ambas son listas estructuradas de
materiales (aunque a una le llamemos receta y difiera de alguna manera en su alcance).
 Sin embargo, debido a la prisa por
introducir un nuevo producto al
mercado, a veces dibujos y listas
estructuradas de materiales están
incompletos o simplemente no existen.
Aún más, los dibujos y las BOM
completos (así como otras formas de Una forma de definir el producto en
detallar especificaciones) suelen tener una lista estructurada de materiales es
errores en dimensiones, cantidades y proporcionar la estructura del
muchos otros aspectos. producto.

Cuando se identifican los errores, se

crean notificaciones de cambio de
ingeniería (NCI), las cuáles complican
aún más el proceso. Una notificación
de cambio de ingeniería es un cambio
o una corrección a un dibujo de
ingeniería o a la lista de materiales.
 Importancia
Las listas estructuradas de
materiales no sólo especifican los
requerimientos sino que también
son útiles para determinar costos, y
pueden servir como listas de
artículos que deben enviarse a
producción o al personal de
ensamble.

Cuando las listas estructuradas de

materiales se emplean de esta
manera suelen llamarse listas por
recoger.
 Clasificación

Listas modulares: Las listas estructuradas de materiales pueden organizarse en

torno a módulos de producto.

• Los módulos no son productos terminados para la venta, sino componentes que se pueden producir y
ensamblar en las unidades.
• A menudo son componentes importantes del producto terminado o de las alternativas de producto.
• Las listas de materiales para los módulos se conocen como listas modulares. Algunas veces las listas
estructuradas de materiales se organizan por módulos (en lugar de ser parte de un producto
terminado) porque, tanto la programación de la producción como la producción en sí se facilitan al
organizarse en torno a relativamente pocos módulos en lugar de a numerosos ensambles finales.
• Por ejemplo, una empresa fabrica 138,000 productos terminados diferentes, aunque quizá tenga
sólo 40 módulos que se combinan e integran para producir los 138,000 productos finales. La
empresa construye un plan agregado de producción y prepara un programa de producción maestro
para los 40 módulos y no para las 138,000 configuraciones de productos finales.
• Este enfoque permite preparar un MPS para un número razonable de artículos (la porción ay posponer
el ensamble. Después pueden configurarse los 40 módulos según las órdenes específicas recibidas en
el ensamble final.
 Clasificación

Listas de planeación y listas

fantasmas: Existen también
otros dos tipos especiales de
Por lo tanto, los componentes
lista estructuradas se desea
Por su parte, las listas de las listas fantasma se
agrupar por subensambles
fantasma de materiales son codifican para recibir un trato
para reducir el número de
listas estructuradas de especial; sus tiempos de
artículos presentes en la
materiales para entrega son de cero y se
programación, y se quieren En consecuencia, la lista de
Esta lista de planeación componentes, casi siempre manejan como parte integral
enviar “juegos” al planeación también se
especifica qué juego debe subensambles, que existen de su artículo padre. Un
departamento de producción. conoce como juego de
enviarse a producción. sólo temporalmente. Estos ejemplo de lista fantasma es
Por e no sea eficiente enviar materiales, o juego.
componentes van un eje de transmisión con
artículos poco costosos, como
directamente a otro ensamble de engranes y
arandelas y tornillos con cada
ensamble y nunca forman cojinetes que se coloca
uno de los numerosos
parte del inventario. directamente en una
subensambles, así que
transmisión.
llamamos a esto un juego y
generamos una lista de
planeación.
Ejemplo de lista de materiales
 Ejemplo práctico
Una forma de cómo una lista de materiales define un
producto es creando una estructura del producto. La
lista de materiales del artículo A, , está formada por los
artículos B y C. Se llama padres a todos los artículos que
están por encima de un nivel, y a los artículos que se
encuentran por debajo del nivel se los denomina
componentes o hijos.

Las listas de materiales no sólo especifican las

necesidades de los mismos, sino que también son útiles
para calcular costes y pueden servir como una lista de
artículos para ser entregados al personal de producción
o de montaje. Cuando se utilizan las listas de materiales
de esta forma, normalmente se denominan listas de
extracción o de recogida (pick lists).
 Algunos aspectos a considerar

• Es necesaria cuando existe el mismo artículo en varios niveles de la BOM,

Codificación significa que el artículo recibe un código que identifica el nivel más bajo en
que se utiliza.

del nivel más • Es una convención empleada para facilitar el cálculo de los requerimientos
de un artículo.
• Cuando una BOM contiene miles de artículos o cuando el cálculo de los
bajo: requerimientos se repite con frecuencia, la facilidad y velocidad de cálculo
se convierte en una preocupación importante.

Exactitud en • Para que un sistema MRP funcione, es absolutamente necesario contar con

los registros una buena administración del inventario.

• Si la empresa aún no logra un 99% de exactitud en sus registros, la
planeación de requerimientos de materiales no funcionará.
de inventario:
 Algunos aspectos a considerar

Órdenes de • El conocimiento de los pedidos pendientes debería existir como producto secundario del buen
manejo de los departamentos de compras y control de inventarios.

compra • Cuando se ejecutan las órdenes de compra, el personal de producción debe tener acceso a los
registros de los pedidos y a las fechas de entrega programadas.
• Sólo con la información correcta de compras, el administrador puede preparar buenos planes de

pendientes: producción y ejecutar de manera efectiva un sistema MRP.

• Una vez que los administradores establecen cuándo se necesitan los productos, deben determinar

Tiempos de cuándo adquirirlos.

• El tiempo requerido para adquirir un artículo (es decir, comprarlo, producirlo o ensamblarlo) se
conoce como tiempo de entrega.

entrega para • Para un artículo manufacturado, el tiempo de entrega consiste en la suma de los tiempos
necesarios para trasladar, preparar y ensamblar o implementar una corrida para cada
componente.

componentes: • Para un artículo comprado, el tiempo de entrega incluye el tiempo que transcurre entre el
reconocimiento de la necesidad de una orden y el momento en que el artículo está disponible para
producción
 Lista estructurada de materiales

• Cuando la lista estructurada de materiales para los juegos de bocinas

Awesome (A), se pone de lado y se modifica agregándole los tiempos
de entrega para cada componente, tenemos una estructura de
producto escalonada.
• En esta estructura, el tiempo se muestra en el eje horizontal de la
figura, donde el artículo A debe estar terminado en la semana 8.
Después, cada componente se compensa para ajustar los tiempos de
entrega.
1.3 El sistema Material Requirement Planning (MRP )

El programa maestro
de producción, las listas
de materiales, los
Aunque la mayoría de
registros de inventario
los sistemas de MRP
y compras, y los plazos
están informatizados, el
de cada artículo
procedimiento de MRP
constituyen los
es sencillo y puede
ingredientes de un
realizarse a mano.
sistema de planificación
de las necesidades de
materiales.
 El cálculo que toma en cuenta toda esta
información para planificar los pedidos de
componentes generalmente se denomina
explosión.

Esto se debe a que, tras comenzar en el

nivel padre, los cálculos se “propagan” a
los niveles inferiores de la lista de
materiales, lo que semeja una explosión.
 Ejemplo práctico

Estructura de producto de un ensamblaje al que llamaremos X.

Por facilidad, asumiremos que el producto X se utiliza para la manufactura de

otro producto en la fábrica, y que se ha desarrollado un programa maestro para
este último. Se presenta tanto la lista de materiales como la base de datos que
incluye los niveles actuales de inventario, tiempos de espera y tamaños de lote.

El tamaño de lote “lote por lote” básicamente indica que el tamaño del pedido
será equivalente a la cantidad exacta necesaria para el periodo establecido.
Producto x: Utilizado para la
manufactura de otro producto.
 Estructura del sistema MRP

En el sistema • Requerimientos brutos: Cantidad total necesaria del

artículo sobre una base semanal o la cantidad a utilizar

MRP, los durante el periodo.

• Recepciones programadas: Representa los pedidos que ya
han sido comprometidos, ya sea como una orden de

registros producción u orden de compra. Representan un

compromiso real de recursos de la empresa.
• Proyección de disponibilidad: Representa el inventario

básicos disponible del componente al término del periodo

semanal.
• Requerimientos netos: Es la cantidad necesaria para la

aparecen semana, una vez que los requerimientos brutos se han

ajustado respecto del inventario disponible y/o las
recepciones programadas.

como se • Liberaciones planificadas de pedidos: Cantidad de

requerimientos netos que serán ordenados o liberados al
inicio del periodo, según la planificación, tomando en
cuenta los tamaños de lote y los tiempos de espera.
indican a
continuación:
 Ensamblaje X
• Dado que este ensamblaje se utiliza en otro producto, es probable que la
Qd de X proviene del PMP del producto padre.
• Requerimientos netos con base en los requerimientos brutos y el inventario
disponible.

• Liberaciones planificadas del pedido:

• Liberaciones planificadas del pedido.

• Tamaños de lotes restantes y revisión de recepciones programadas

existentes.
 Componente A: Se requieren 2 componentes de A por
cada fabricación de X.
• Liberación planificada del producto X.

• Registro del componente A.

Elemento B: Solo se necesita un componente
para cada X.
• Registro completo:
 Componente C
• Primer componente que no se utiliza para fabricar la parte X (no
directamente)
• Tiene dos padres en la lista de materiales ( componente A y B)
• Se requieren tres componentes C para fabricar un componente A y
dos para fabricar B.
• Requerimientos brutos de C: Registros de A y B.
• Para A

• Para B
• Para C

• Para D
Reglas comunes para los tamaños de lote.
Lote por lote: Indica que se
puede ordenar exactamente
la cantidad necesaria para
atender los requerimientos
netos en el periodo a
evaluar.
Cantidad Fija: Debe
ordenarse la misma cantidad
cada vez que se realiza un
pedido. Esa cantidad
representa el menor costo
total de producción y
obtención, o utiliza algún
empacado estándar.
Costo mínimo por periodo:
Se evalúa sobre la base del
costo por periodo en lugar
Costo mínimo unitario: de hacerlo por unidad.
Intenta evaluar qué
sucedería si se ordenara el
equivalente de los
requerimientos de varios
periodos, con el objetivo de
aprovechar descuentos por
volumen.
 1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema
MRP y retos potenciales.

Existen varios factores que constituyen

la naturaleza dinámica de los sistemas
MRP
Generación de información: Otras fuentes de demanda:
• Regeneración • Partes de servicio
• Cambio neto • Inventario de seguridad
• Lote • Rendimiento de calidad
• Cambios en el diseño de ingeniería
Actualización de la
Mensajes de excepción • Rastreo
información • Pedidos planificados en firme
• Asignación
• Codificación de bajo nivel
• Horizonte de planificación
 Precisión
de datos

Naturaleza
Conocimiento
de empuje del usuario
del MRP

Retos
potenciales
del Sistema
MRP
Insensibilidad
PMP
de la
sobrecargado
capacidad

Compromiso
de la
dirección
general
 1.5 Planificación de recursos empresariales Enterprise Resource
Planning (ERP).
Su premisa es que los
planes de producción de
la compañía derivan (o
trazan las directrices de)
Planificación de las decisiones de
actividades globales de la prácticamente todas las
empresa. demás partes.

Incluye las necesidades Ningún área funcional

de: puede, ni debe, operar de
• Marketing manera aislada. Deben
• Finanzas estar vinculadas entre sí,
• Ingeniería y buscando en conjunto la
• Recursos humanos. maximización del servicio
al cliente y la consecución
de las metas financieras y
estratégicas de la
empresa.
 Transición del MRP a ERP

Intenta reflejar la manera

en que la utilización de
dichos sistemas se ha
A medida que estos extendido más allá de la
sistemas se desarrollaron, planificación y el control.
y sus métodos se volvieron
MRP, siguiente paso hacía más integrados y
la planificación y control. uniformes para suministrar
información funcional, se
le asignó el nombre de ERP.
Incremento de la
capacidad, flexibilidad,
funcionalidad y facilidad
que permiten los sistemas
de computo.
Ámbitos de aplicación del ERP
• Ventas futuras, • Modificación del
• Comprometer producto y procesos,
pedidos, • Disponibilidad de
• Rastreo, personal calificado.
• Distribución.

Ventas y
Ingeniería
marketing :

Recursos Finanzas y
humanos contabilidad

• Necesidad de • Proyección de flujo de

personal efectivo
• Requerimientos de • Registro de los costos
programas de de producción
capacitación • Sistemas contables.
 Proveedores y
Alta dirección: Operaciones:
distribuidores:
Programación
Acceso a efectiva del
información trabajo
Administración
para toma de
de la cadena
decisiones
de suministros Utilización de
operativas y
estratégicas. la capacidad y
recursos
 Consideraciones importantes acerca del ERP

Necesidad de contar
con flujos de Requiere de
Su implementación información efectivos vigilancia constante,
Las personas
exitosa puede y eficientes, para que para garantizar que
encargadas deben de
convertirse en un los procesos de la información
conocer el sistema y
mayor reto que la de negocios que generada se
ser efectivos en su
un sistema menos generan y soportan mantenga y siga
utilización.
integrado. dichos flujos de siendo precisa y
información también oportuna.
deben serlos.
 Consideraciones generales

Por lo general, se
Sin embargo, la
Lo anterior, implica requiere una
Los ERP modernos, implementación de
la necesidad de que importante labor de
ofrecen una gran un ERP debe
todas las mejora o una
capacidad y valor a considerarse como
organizaciones reingeniería total de
las compañías que lo una decisión global
lleven a cabo un procesos, antes de
implementan de la empresa, dado
análisis detallado de proceder a la
exitosamente. que todas sus partes
sus procesos. implantación de un
se verán impactadas.
ERP.
 Otros aspectos importantes de Sistemas
ERP
El objetivo de Además de los
un sistema ERP componentes
es coordinar tradicionales de
todo el negocio MRP, los sistemas
ERP casi siempre
de la empresa,
proporcionan Los sistemas ERP también incluyen:
desde la información de la
evaluación del administración de
proveedor hasta recursos
la facturación al humanos (RH) y
cliente. financieros.

Software de
administración de la La idea es vincular las
cadena de suministro operaciones (MRP)
Software de El CRM está diseñado
(SCM, Supply Chain con las adquisiciones,
administración de las para ayudar en el
Management) para la administración de
relaciones con el análisis de ventas, la
apoyar la sofisticada materiales y los
cliente (CRM, identificación de los
comunicación con el proveedores
Customer Relationship clientes más
vendedor, el comercio proporcionando las
Management) para la redituables y el
electrónico y las herramientas
parte subsiguiente del manejo de la fuerza
actividades necesarias apropiadas para
negocio. de ventas.
para lograr la evaluar las cuatro
eficiencia en el áreas.
almacén y la logística.
Ventajas y desventajas:
Se han • Ventajas:
• 1. Proporciona integración entre la cadena de

mencionado suministro, producción y el proceso

administrativo.
• 2. Crea bases de datos compartidas.
algunas de las • 3. Puede incorporar procesos mejorados,
rediseñados, o los “mejores procesos”.

ventajas y • 4. Aumenta la comunicación y colaboración

entre sitios y unidades de negocios.
• 5. Tiene una base de datos de software con
desventajas del código comercial.
• 6. Puede proporcionar una ventaja estratégica
sobre los competidores.
ERP. Ahora se • Desventajas:
• 1. Su compra es muy costosa y su
presenta una personalización aún más.
• 2. Su implementación puede requerir cambios
importantes en la compañía y sus procesos.
lista más • 3. Es tan complejo que muchas compañías no
logran adaptarse a él.

completa de • 4. Su implementación implica un proceso

continuo, que tal vez nunca termine.
• 5. La experiencia en ERP es limitada y asignarle
ambas. personal representa un problema constante
1.6 La evolución del MRP a MRP II y a ERP.
Planeación de requerimientos de
materiales II (MRP II): Sistema
que permite, con una MRP en
funciones, aumentar los datos
del inventario con otras variables
de recursos; en este caso, la MRP
se convierte en planeación de
recursos de materiales.

Planeación de los recursos de la

empresa (ERP): Sistema de
información utilizado para
planear e identificar los amplios
recursos empresariales
necesarios para tomar, procesar,
embarcar y contabilizar las
órdenes del cliente.
 MRP II
Una vez que la empresa implementa la MRP, los
datos del inventario pueden aumentarse con las
horas de trabajo, el costo de los materiales (en
lugar de la cantidad de material), el costo de
capital o, prácticamente, con cualquier recurso.

Por lo general, cuando la MRP se usa de esta
manera, se le conoce como MRP II, y el término
recursos suele sustituir al de requerimientos.
Entonces, MRP significa planeación de recursos de
materiales.
•Por ejemplo, en el análisis de la MRP, hasta ahora hemos
programado unidades (cantidades). Sin embargo, cada una de tales
unidades demanda recursos además de sus componentes. Estos
recursos adicionales incluyen horas de trabajo, horas-máquina y
cuentas por pagar (efectivo). Cada uno de estos recursos se utiliza
en un formato MRP tal como se usaron las cantidades.

Para ayudar al funcionamiento de la MRP II, la

mayor parte del software de MRP II se vincula con
otros archivos que proporcionan datos para el
sistema MRP o del sistema MRP.

Entre los ejemplos de esta integración de datos

están las compras, la programación de la
producción, la planeación de la capacidad, y la
administración del almacenamiento.
 1.7 MRP en el sector servicios.

¿A quien
¿Qué es el sector se aplican
servicios? estos
servicios?

Incluye todas las

Deben aplicarse a
actividades económicas
personas, información,
que proporcionan servicios
dinero o bienes, ya sea
(transporte, educación,
para su transferencia o
turismo, salud, educación
movilidad.
,finanzas, entre otros)
 La demanda de muchos servicios o
productos de servicio se clasifica como
demanda dependiente cuando se relaciona
en forma directa o se deriva de la demanda
de otros servicios.

Con frecuencia, tales servicios requieren

árboles de la estructura del producto, listas
estructuradas de materiales y mano de obra,
así como programación.

La MRP puede contribuir en forma

importante al desempeño operativo de estos
servicios.
En los restaurantes, los componentes típicos de una comida son los
ingredientes y los alimentos complementarios (pan, vegetales y
condimentos). Estos componentes son dependientes de la demanda
de comidas. En el plan maestro, la comida es un artículo terminado.
Otros ejemplos:
Hospitales: La técnica
MRP también se El hospital Park Plaza de Houston y muchos proveedores
aplica en hospitales,
especialmente cuando de hospitales emplean esta técnica para mejorar la
se trata de cirugías
que requieren equipo,
programación y administración del inventario de
materiales y materiales quirúrgicos costosos.
suministros
conocidos.

Hoteles: Al renovar
cada una de sus Los administradores de Marriot explotan la BOM para
habitaciones de hotel,
se desarrolla una lista calcular los requerimientos de materiales, muebles y
estructurada de
materiales (BOM) y
decoraciones. Después, la MRP proporciona los
una lista estructurada requerimientos netos y un programa que puede ser
de mano de obra.
usado por el departamento de compras y los contratistas.