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Actividad No 3 (Plataforma Virtual)

Asignatura: Diseo I

Docente: Ingeniero Hernando Enrique Rodrguez Pantano

Nota:. El trabajo se debe entregar en la fecha establecida en formato PDF


(Portada, letra Arial 12 texto justificado). Utilice las diapositivas que se encuentra
en la plataforma Clase No 2 Materiales para resolver la actividad.
1. Cul es la composicin material del acero AISI 4340?
2. Investigue el material Inconel, que se describe brevemente en la tabla A-5.
Comprelo con diferentes aceros al carbono y aceros aleados en rigidez,
resistencia, ductilidad y tenacidad. Por qu es tan especial este material?.
3. Escoja un material especfico incluido el acero SAE 1020 y SAE 4340 y
consulte a un distribuidor local o regional para obtener tanta informacin como sea
posible acerca del costo y la disponibilidad del material y en qu forma se vende
(barra, placa, etctera).
4. Realice un cuadro comparativo, donde se evidencia la diferecia que hay entre
los tratamientos termicos.
5. Los dos alambres de acero AB Y AC se usan para soportar la carga , si los
almbres tienen un ezfuerzo permisible de 200 Mpa determine el diametro
requerido para cada alambre si la carga P = 5 KN.

solucion

COMPOSICION MATERIAL ACERO AISI 4340


El Acero de baja aleacin al Cromo Nquel Molibdeno. Posee gran templabilidad,
tenacidad y resistencia a la fatiga. Se suministra con tratamiento trmico de
bonificado (temple y revenido). Se utiliza en piezas que estn sometidas a grandes
exigencias de dureza, resistencia mecnica y tenacidad. Su maquinabilidad es
regular y posee baja soldabilidad.
Caractersticas del acero AISI 4340 (34 CrNiMo6) Composicin Qumica: 0.380.43%C; 0.7-0.9%Cr; 1.65-2.0%Ni; 0.6-0.8%Mn; 0.2- 0.3%Mo; 0.15-0.35%Si;
0.009%P; 0.002%S; 0.093%Cu Estado de suministro : Bonificado Dureza de
suministro: 275-320 HB Propiedades: - Conserva la dureza y resistencia a alta
temperatura debido al cromo, manganeso y molibdeno. - Mejora la resistencia al
desgaste de la superficie endurecida y la tenacidad del ncleo debido al cromo,
nquel, molibdeno y manganeso. - Tienen alta templabilidad hasta en medidas
grandes proporcionada por el cromo, nquel, manganeso y molibdeno.
Acero al Cromo - Nquel - Molibdeno, con altas exigencias de resistencia a la
fatiga en secciones grandes. No presenta fragilidad de revenido. Su contenido de
Nquel le d ms templabilidad, lo mismo que resistencia en caliente.

2. INCONEL
INCONEL es una marca registrada de Special Metals Corporation que abarca
aleaciones a base de nquel-cromo, cubriendo un amplio espectro de

composiciones y de propiedades. La combinacin de nquel y cromo en estas


aleaciones provee resistencia tanto a soluciones corrosivas reductoras como
oxidantes. El nquel y el cromo actan tambin en conjunto para resistir oxidacin,
carburizacin y otras formas de deterioro a altas temperaturas. Estas aleaciones
no se tornan quebradizas a temperaturas criognicas, poseen buena resistencia a
la traccin y a la fatiga a temperaturas moderadas, y presentan excelentes
propiedades de resistencia al flujo y rotura a altas temperaturas.
Las aplicaciones de estas aleaciones son muy amplias: recipientes para
tratamiento trmico, turbinas, aviacin, plantas nucleares generadoras de energa,
etc.
COMPOSICIN
Las diferentes aleaciones Inconel tienen una amplia variedad de composiciones,
pero en todas predomina el nquel, con cromo como segundo elemento. En la
mayora de ellas las caractersticas bsicas de este sistema nquel-cromo son
aumentadas mediante la adicin de otros elementos. Algunas de las aleaciones
aumentan su resistencia mecnica mediante la adicin de aluminio, titanio y
niobio. Otras contienen cobalto, cobre, molibdeno o tungsteno para mejorar
atributos especficos de resistencia mecnica o a la corrosin. Las aleaciones
tambin contienen hierro en cantidades que varan desde 1% a ms del 20%. En
la mayora de los casos los efectos dominantes en las propiedades se deben a los
aleantes, salvo el hierro.

A continuacin podemos ver a modo de ejemplo una tabla en la que figuran las
composiciones de tres aleaciones Inconel:
- Inconel 600
- Inconel 625
- Inconel 718
PROPIEDADES

Las aleaciones Inconel son materiales resistentes a la oxidacin y a la corrosin


adecuados para el servicio en entornos extremos. Cuando es calentado, el Inconel
forma una fina y estable capa pasiva de xido que protege la superficie de nuevos
ataques. El Inconel mantiene su resistencia durante un amplio rango de
temperaturas, que resulta atractivo para aplicaciones de alta temperatura en las
que el aluminio y el acero sucumbiran al creep como resultado de vacantes
cristalinas inducidas trmicamente. La resistencia a altas temperaturas del Inconel
se desarrolla mediante endurecimiento por precipitacin o endurecimiento por
solucin slida, dependiendo de la aleacin. En las variedades de endurecimiento
por precipitacin o envejecimiento, pequeas cantidades de Nb se combinan con
Ni para formar el compuesto intermetlico Ni 3Nb o gamma doble prima (''). Este
compuesto forma pequeos cristales cbicos que inhiben el deslizamiento y el
creep de forma efectiva a elevadas temperaturas.
MECANIZADO
El inconel es un metal difcil de moldear y mecanizar utilizando tcnicas
tradicionales debido al rpido endurecimiento por deformacin en fro. Tras la
primera pasada de mecanizado, el endurecimiento por deformacin en fro tiende
a deformar elsticamente la pieza o la herramienta en las siguientes pasadas. Por
esta razn, los Inconel endurecidos por envejecimiento como el 718 son
mecanizados usando un agresivo pero lento corte con una herramienta dura,
minimizando el nmero de pasadas requeridas. Alternativamente, la mayora de
los mecanizados pueden llevarse a cabo realizando solo los pasos finales despus
del envejecimiento. El roscado externo se mecaniza usando un torno. Los
agujeros con roscado interno se hacen soldando piezas roscadas hechas de acero
inoxidable. El corte de lminas se realiza a menudo mediante corte con agua a
presin.
UNIONES
Soldar el Inconel es difcil debido a la segregacin microestructural de elementos
de aleacin en la ZAC (zona afectada por el calor). Sin embargo, varias aleaciones
han sido diseadas para vencer estos problemas. La forma ms comn de soldar
el Inconel es por soldadura TIG con el metal de aporte apropiado.

APLICACIONES
El Inconel puede encontrarse frecuentemente en entornos extremos. Es comn en
aspas, sellos y quemadores de turbinas de gas, as como en rotores y sellos de
turbocompresores, sujeciones de alta temperatura, naves a presin, tubos de
intercambiadores de calor, generadores de vapor en reactores nucleares de agua
presurizados y en sistemas de escape de Frmula Uno y propulsin a chorro.
North American Aviation construy el fuselaje del avin-cohete X-15 con una
aleacin de Inconel conocida como Inconel X.
ALEACIONES DE INCONEL
Algunas aleaciones de Inconel son las siguientes:
Inconel 600: Endurecido por solucin slida.
Inconel 625: Resistente al cido, buena soldabilidad.
Inconel 690: Bajo contenido en cobalto para aplicaciones nucleares.
Inconel 718: Buena soldabilidad, endurecido por compuesto intermetlico.
Inconel 751: Contenido de Aluminio incrementado para una mejora en la
resistencia a la rotura en el rango de 1600 F.
Inconel 939: Endurecido mediante compuesto intermetlico, buena soldabilidad.

3. Costo De Acero 4340, Presentacin:


Barra de acero
Barra plana.
Barra redonda
Barra perforada

Se encuentra entre 1000 y 3000 dolares la tonelada y minimo 1 tonelada para la


venta.
4. tabla tratamiento trmico acero 1030

5. EJERCICIO.