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Mantenimiento A Un Equipo de Perforacion Rotaria Form y Ev
Mantenimiento A Un Equipo de Perforacion Rotaria Form y Ev
INSTITUTO TECNOLOGICO
DE CERRO AZUL
MATERIA:
FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTOS.
PRESENTA:
JOSE JUAN ARTEAGA CRUZ.
08500138
CARRERA:
ING. ELECTROMECANICA
INDICE
Pagina
Introducción……………………………………………………………………. 3
Justificación…………………………………………………….……………… 5
Objetivos específicos…………………………………………………………. 7
Alcances y Limitaciones…………………………………...…………………. 8
CAPITULO I
1.3.- Control………………………………………………………………... 13
CAPITULO II
TIPOS DE MANTENIMIENTO…………………………………………………. 15
CAPITULO III
CAPITULO IV
ACTIVIDADES Y PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO A
HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA DEL EQUIPO DE PERFORACION…….. 39
4.1.- Relación de actividades………………………………………………… 43
CAPITULO V
ANEXOS……………………………………………………………………………… 49
INTRODUCCION.
Por algunos años estas fueron las herramientas valiosas para las industrias en la
localización de petróleo y de hecho siguen siendo de importancia actualmente,
solo que los estudios actuales de geología subsuperficial, son más importantes
que los de geología superficial; principalmente porque el trabajo de geología esta
ya casi todo hecho en el territorio nacional.
Además de ser una industria fascinadora, la perforación moderna implica una gran
responsabilidad. Las decisiones que deben tomarse al instante, en el curso de la
perforación de un pozo invariablemente afectan los costos de inversión. En el pozo
ya perforado y al equipo de perforación.
Los pozos de petróleo y gas son un motivo de interés para el publico el público en
general como lo son para las personas que trabajan en la industria petrolera,
porque estos pozos son conductos por los que fluyen las materias primas que
luego se transforman en combustibles para motores, aceites, grasas y una
creciente variedad de productos de la petroquímica.
JUSTIFICACION.
OBJETIVOS GENERALES.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
ALCANCES Y LIMITACIONES.
CAPITULO I
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
CAPITULO I
1.1 Planeación
Las actividades sustantivas son del tipo de desarrollo físico y se les conoces como
planeación.
Administración
Ingeniería
Programas
Control
Técnicas
Proyecto
Construcción
Mantenimiento
Métodos de programación:
Programa diario.
Programa semanal.
El personal de esta área debe tener clara la idea de que su papel es el de servicio,
y así evitar una actitud negativa e ineficaz en el cumplimiento de su trabajo.
1.3 Control
Retroalimentación.
Experiencia en la operación.
Este personal debe mostrar flexibilidad, criterio y capacidad para ajustar, sustituir,
modificar no eliminar algo de la administración establecida e implementar los
cambios necesarios que deberían permitir un mejor aprovechamiento de los
recursos disponibles.
Análisis de falla.
Reglas de control.
Clases de falla.
CAPITULO II
TIPOS DEL MANTENIMIENTO.
CAPITULO II
DEFINICION DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo
No planificado:
Esta forma del mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que
provocan la falla, pues se ignora si fallo por maltrato, por abandono, por los
conocimientos del manejo, por desgaste natural, etc.
Planificado:
estado para evitar los tiempos de parada que aumentan los costos.
Funciones primarias:
etcétera.
Funciones secundarias:
Perdida de producción.
de consumo de combustible.
CAPITULO III
CONOCIMIENTOS BASICOS Y CONJUNTOS QUE INTEGRAN UN
EQUIPO DE PERFORACION.
CAPITULO III
CONOCIMIENTOS BASICOS Y CONJUNTOS QUE INTEGRAN UN
EQUIPO DE PERFORACION.
Además de ser una industria fascinadora, la perforación moderna implica una gran
responsabilidad. Las decisiones que deben tomarse al instante, en el curso de la
perforación de un pozo invariablemente afectan los costos de inversión, en el pozo
ya perforado y al equipo de perforación.
Los pozos del petróleo y gas son un motivo de interés para el público en general
como lo son para las personas que trabajan en la industria petrolera, porque estos
pozos son los conductos por los que fluyen las materias primas que luego se
transforman en combustibles para motores, aceites, grasas, y una creciente
variedad de productos de la petroquímica.
Este método es el más moderno y es utilizado por ser más eficaz, económico y
rápido. La operación de este método consiste en hacer girar una barrena por
medio de un tubo cuadrante o flecha Kelly que está conectado en su extremo
superior a una válvula, o macho Kelly; hules protectores de tuberías
estabilizadores, lastra barrenas, porta barrenas y por último la barrena. En la parte
superior de la “flecha Kelly” se mantiene instalada una válvula de seguridad
llamada “macho Kelly” y posteriormente la unión giratoria o “swivel”.
Para ser rotar la tubería en la flecha Kelly tiene una herramienta en su diámetro
exterior que recorre la longitud del Kelly, llamada “bushing Kelly” el cual se alojan
en el buje maestro de la mesa rotaria. Esta gira por medio de engranes y cadenas
que están conectadas a una fuerza motriz.
La varita y la bentonita son los componentes principales para casi todo el todo de
perforación y tiene como función; la primera darle mayor peso al lodo y a la
bentonita en proporción adecuada mantener la suspensión a la varita y los cortes
de formación.
En los equipos de perforación se localizan tres presas de lodos, una llamada fosas
de desechos. El lodo circula por el espacio interior de la tubería de perforación
pasando por lastra barrenas y además herramientas hasta la barrena, la cual tiene
en su interior salida hacia los relojes pasando por las toberas; al salir crea una
fuerte turbulencia y por las características de lodo, transporta a la superficie los
recortes hechos por la barrena por el espacio anular.
Pasa a la línea de descarga donde llega a la temblorina, después el fluido con los
pocos recortes y sólidos pasa posteriormente al desarenador o presa de
asentamiento y al desgasificador, de ahí el lodo pasa a la primer presa donde se
recibe el lodo circulado; las presas están comunicadas entre sí, comúnmente en la
segunda presa se verifica el estado del lodo, que cumplan con los requerimientos
En la tercer presa, el lodo está en condiciones para ser utilizado por la bomba de
lodos.
La mayor parte del lodo que se utiliza en una operación de perforación se recircula
en un ciclo continuo:
Bomba
Línea de retorno
del lodo
Bomba
Mástil
Kelly
Subestructura
Malacate
Muelle
Racks de tubería
Presa de asentamiento
Motores
Bombas de lodo
Presas de lodo
Planta de luz
CAPITULO IV
ACTIVIDADES Y PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO A
HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA DEL EQUIPO DE PERFORACION
CAPITULO IV
producción.
disponible.
trasportación.
COMPRESOR.
calificado al fin.
reparación.
Además de equipo de arranque debe llevar un cartel que tenga escrito por
ejemplo:
5.- Cubra las piezas y las aberturas con un paño limpio, papel o cinta adhesiva,
6.- Nunca solde ni lleve a cabo ninguna operación que implique el uso de calor
8.- Antes de dejar el equipo listo para uso después del mantenimiento o revisión,
funcionan correctamente.
cada vez que se cambie el elemento separador para ver si existen depósitos de
12.- Nunca utilice disolventes cáusticos que puedan ocasionar daño al material de
la red de aire.
Los intervalos de servicio pueden variar según las condiciones del ambiente y
trabajo del compresor.
NOTAS:
1.- Más a menudo si se trabaja en un ambiente polvoriento.
2.- Utilice filtro de Atlas copco.
3.- El elemento separador debe reemplazarse cada 2 años o cada 8000 hrs de
trabajo o bien si la diferencia de presión sobre el elemento excede 0.8 bar (12 psi)
Compruebe la caída de presión con el compresor trabajando en carga y
preferiblemente con una presión de trabajo estable.
4.- Una fuga eventual debe repararse inmediatamente.
5.- Un tubo flexible averiado debe reemplazarse inmediatamente.
CAPITULO V
ANEXOS
LOCALIZACION_____________TIPO______MARCA_______MODELO_______
Intervalo de servicio
Actividad a realizar 8 15
Mes Trimestral
horas días
1 Detectar ruidos anormales
OBSERVACIONES: FECHA:
Generador
Cat. 1
Generador
Cat. 2
Generador
Cat. 3
Bomba de
lodo 1
Bomba de
lodo 2
Compresor
1
Compresor
2
Bomba
hidráulica
Malacate
Montacarga
s
Mastil
Swivel
Llave
hidráulica
de fuerza
Winches