Recomendaciones prácticas para la perforación

Elección de útiles de perforación

El primer paso hacia una perforación eficiente es elegir el varillaje adecuado

para la tarea que haya que realizar, teniendo en cuenta la maquinaria
disponible y las condiciones de la roca. A este respecto serán probablemente
da gran utilidad las descripciones de las condiciones y requisitos previos para
distintos tipos de trabajos de perforación en roca, dadas en distintos capítulos
del presente manual.

El orden y la debida disposición del lugar de trabajo tienen gran importancia. El

disponer de estantes para las barras de perforación facilita el conservarlas
limpias y asegura un empleo uniforme mediante la circulación de las barras.

Asentamiento

El equipo de perforación debe estar firmemente asentado. Si se mueve

durante la perforación, el varillaje estará sometido a los esfuerzos de flexión
innecesarios y aumentara el peligro de desviaciones del barreno. En el
banqueo, debe sacarse partido del peso del equipo, de manera que pueda
usarse en forma óptima la fuerza de avance y obtener una gran velocidad e
penetración.

Emboquillado

El emboquillado es una parte vital de la perforación, tanto en cuanto a los

esfuerzos que actúan sobre los útiles de perforación como en cuanto al
resultado de la perforación, dirección del barreno. El sujetador de barrenas
debe estar cerrado. También es importante comprobar, antes de empezar a
perforar que el barrido funciona debidamente. Por razón de la dirección del
barreno, es mejor emboquillar contra una superficie plana que seguir
exactamente el plana de perforación .cuando la broca ha entrado en contacto
con la roca y ha perforado en ella unos pocos centímetros, se aumenta la
acción de percusión y la fuerza de avance.

Perforación

La eficiencia de la perforación puede medirse por la penetración, que

normalmente está limitada por uno de los siguientes factores:

 Evacuación de detritus: al perforar barrenos de diámetro moderado

en roca blanda semidura las potentes perforadoras modernas
 producen cantidades muy grandes de detritus. Entonces el barrido
puede no tener capacidad suficiente para retirar todo esto residuos.
La velocidad de penetración puede aumentarse en las siguientes
formas:
- Reduciendo la energía de impacto
- Mejorando el barrido mediante el aumento de la presión del agua o
del aire
- Eligiendo barras cuyo orificio de barrido sea lo mayor posible
 Energía de impacto en roca dura la velocidad de penetración está
limitada por la capacidad del mecanismo de impacto. Una mayor
penetración se consigue utilizando al máximo la energía e impacto y la
fuerza de avance, al mismo tiempo que se regula cuidadosamente la
rotación.
 Rotación en las perforaciones sin rotación independiente, la broca puede
penetrar tan profundamente en la roca que la resistencia opuesta al giro
por el fondo del barreno exceda del par de la perforadora. Entonces la
rotación se hace inestable o cesa por completo, y hay que reducir la
fuerza de avance para mantener un rotación uniforme.

Atasco

El atasco es una causa corriente de interrupciones en los trabajos de

perforación, especialmente en roca blanda o fisurada. En algunos casos,
puede reducirse el peligro de atasco eligiendo útiles de perforación más
adecuados: brocas de cuatro filos en lugar de brocas en bisel, brocas
Retractiles en vez de brocas roscadas normales. Para solar una broca
atascada se procura retirarla con el mecanismo de impacto y la rotación
funcionando barriendo enérgicamente al mismo tiempo.

Pesca

Ocurre que a veces que un útil de perforación se pierde en el barreno, por

ejemplo si se suelta una unión o si se rompe una barra. Entonces es
conveniente intentar salvar tanto la herramienta como el barreno
‘’pescando’’ el equipo perdido. Para este fin existen manguitos cónicos de
pesca que presionándolos sobre manguitos o barras, perdidos en el
barreno o bien con punzones cónicos que entran a presión en los orificios
de barrido de las se logra recuperarlos.

Circulación de las barras

Todas las barras de un varillaje deben usarse por igual para que el
desgaste este distribuido uniformemente. Por consiguiente, se debe hacer
circular las barras de forma que la barra más próxima a la broca en un
barreno sea la más próxima al adaptador en el barreno siguiente. La
comprobación de esta circulación se facilita marcando de colores las barras
y usando estantes adecuados para ellas.

Forma de soltar las uniones

Las uniones apretadas se sueltan o con golpes en vacío del mecanismo de

impacto de la perforadora, sin rotación o con una llave y rotación. Las llaves
deben ser del tamaño adecuado y encontrarse en prefecto estado, para que
no dañen el acero.

Cambio de brocas

La mejor forma de soltar las brocas es mediante llaves para brocas.

También es corriente apoyar la broca contra la roca y soltarla mediante el
mecanismo de impacto de la perforadora sin rotación. Cuando se usa este
método, lo mejor es apoyar la broca contra el fondo del barreno. Si la broca
esta soportada por una superficie oblicua, es probable que se presenten
esfuerzos de flexión que podrían agrietar el faldón de la broca o flexionar las
barras.

Fallos y sus causas

Los fallos finales se producen por desgaste o fatiga como consecuencia

natural el uso del producto durante un periodo de tiempo razonable. Los
fallos prematuros que se producen antes de que el producto haya
alanzado su duración normal en servicio, son debidos ordinariamente a
manejo incorrecto o a la elección de un producto que no es adecuado para
la tares de perforación en cuestión.

Cuando se trata de productos puramente de acero barras, manquitos y

adaptadores las rutinas de producción de Sandvik hacen que se cumplan
prácticamente siempre las condiciones prescritas en cuanto a materiales y
fabricación. Los productos con plaquita de carburo de tungsteno soldadas
son más complicados en cuanto a técnica de fabricación.

Brocas de botones

 Botones perdidos: perforación sin suficiente fuerza de empuje, por

ejemplo en roca blanda en que la fuerza de avance sea demasiado
pequeña.
 Fallo de botones: demora en afilar. Los botones planos por el
desgaste soportan cargas normalmente grandes.
 Fallo de acero: la fatiga de acero alrededor de los botones es el fallo
final natural de los botones es el fallo final natural de las brocas de
botones.

Bocas con plaquitas soldadas

  Perdida de toda la plaquita: es el fallo final normal por fatiga de la
junta soldada.
 Perdida de parte de la plaquita: si solo se ha perdido parte de la
plaquita, el fallo ha comenzado por un daño en el carburo de
tungsteno.
 Grieta a través de la plaquita: resultado de quemadura de la plaquita
durante el afilado.
 Grieta a lo largo de la plaquita: quemadura durante el afilado.
 Esquinas rotas: contracono insuficiente suavizado de la esquinas.
Piel de serpiente.
 Toda la plaquita quebrantada: el daño ha comenzado en forma de
grieta en la plaquita o de esquinas quebrantadas.

Barras

 Grietas transversales: puede producirse si una barra usada se

almacena en un ambiente corrosivo o i el agente de barrido es
corrosivo.
 Grietas transversales desde el exterior: marcas de golpes
 Fallo de una barra entre las brocas: excesivos esfuerzos de flexión a
consecuencia de mala alineación, fuerza de avance demasiado
grande o equipo perforador dispuesto en forma inestable.
 Fallo de una rosca: una fuerza de avance insuficiente hace que las
uniones se aflojen, originando vibraciones y sobrecalentamiento
local.

Manguitos

 Grietas longitudinales: perforación con uniones flojas en que los

extremos de las barras no han estado en contacto. Marcas de
golpes.

Adaptadores de culata

 Deformación de la superficie de impacto: el pistón o el buje de la

perforadora están desgastados, lubricación insuficiente.
 Fallo entre el buje y la rosca: esfuerzos de flexión a consecuencia de
un guiado defectuoso.

Secuencia de la detonación

En la detonación una potente onda de choque pasa a la roca antes de que

los gases de explosión producidos por el explosivo hayan alcanzado su
gran presión y su temperatura extremadamente elevada. En la fase inicial
se forman grietas en la roca, estas grietas avanzan radicalmente desde el
barreno y están dirigidas, sobre todo hacia superficies libres.
Volabilidad de la roca

Las propiedades de la roca en cuanto a resistencia mecánica tienen

influencia decisiva sobre su capacidad a ser volada, ya que, para que la
roca se fraccione hay que superar su resistencia a tracción

Carga especifica

La mayor o menor capacidad de la roca a ser volada puede expresarse en

términos de carga especifica o sea la cantidad de explosivo de cierta
potencia que se requiere para volar un volumen de roca