Análisis Cualitativo y Cuantitativo

A continuación, se procede a realizar el análisis cualitativo y cuantitativo de las 3 principales

causas que son el 80% del diagrama de Pareto, que genera el problema de demoras en el
proceso de verificación de pedidos de picking en la empresa.

Causa Raíz N° 1. Deficiencia en los formatos de verificación de picking

En el área de almacén se puede observar que existe un exceso de espera en el formato de

verificación de pedidos de picking esto se debe al desorden existente en el área, lo cual genera
tiempos perdidos y retrasos de pedidos

Análisis cualitativo

El exceso de demoras en la verificación de pedidos de picking en el área genera lo siguiente:

• Exceso de tiempos perdidos en el área

• Errores en la verificación de pedidos

• Retrasos en el avance de los despachos

Análisis cuantitativo

a continuación, se presenta el indicador del problema de los últimos 3 meses

en la siguiente tabla se presenta el indicador acumulado de los últimos 3 meses

observamos en el presente grafico el acumulado de pedidos no a tiempo en los 3 últimos tres

meses, lo cual corresponde a un 37% del total. lo que se espera con el presente proyecto, es el
total de pedidos a tiempo en un 100%
Causa Raíz N°2 Desorganización en la ubicación de los pedidos de picking

En el área de almacén se puede observar la desorganización de ubicación de los productos

esto se debe a que los espacios del almacén son muy reducidos y limitados generando
deficiencias en los picking

Análisis cualitativo

La desorganización en la ubicación de los pedidos genera lo siguiente:

 Dificultad de tránsito en pasillos

 Generación de reprocesos
 Exceso de movimientos de los auxiliares de almacén

Análisis cuantitativo

a continuación, se presenta el indicador del problema de

los últimos 3
meses
en la siguiente tabla se presenta el indicador acumulado de los últimos 3 meses

observamos en el presente grafico el acumulado de pedidos fuera de tiempo por

desorganización en los 3 últimos tres meses, lo cual corresponde a un 27% del total
lo que se espera con el presente proyecto, es el total de pedidos a tiempo en un 100%

Causa Raíz N°3 Deficiencias en la señalización en los almacenes de pedidos

En el área de almacén se puede observar que existe deficiencias en la señalización de los

almacenes esto se debe que el espacio que se ocupa el almacén es alquilado dejando de lado
la zonificación del almacén generando deficiencias existentes en el área, lo cual genera
tiempos perdidos y retrasos de pedidos

Análisis cualitativo

La deficiencia en la señalización en los almacenes genera lo siguiente:

 exceso de movimientos en los almacenes

 Deficiencias por productos despachados
 Espacios deficientes

Análisis cuantitativo
a continuación, se presenta el indicador del problema de los últimos 3 meses

En la siguiente tabla se presenta el indicador acumulado de los últimos 3 meses

observamos en el presente grafico el acumulado de pedidos fuera de tiempo por deficiente

señalización en los 3 últimos tres meses, lo cual corresponde a un 16%. lo que se espera con el
presente proyecto, es el total de pedidos a tiempo en un 100%

3.2. Aplicación de la Metodología de RightCHain.

Gestión de Almacenes y Centros de distribución.

El almacén tiene por objetivo facilitar la rapidez en la preparación de los pedidos, la precisión
de los mismos y la colocación más eficiente de las existencias.

La zona corresponderá a los productos de comercialización destinadas a almacenar, en función

de los tiempos básicos de almacenamientos, rotación, numero de movimientos características
de llegada y salida de los productos.

Layout del área.

El layout de un almacén debe asegurar el modo más eficiente para manejar los productos que
en él se disponga.

Cuando se realiza el layout, se debe considerar la estrategia de entrada y salida y el tipo de

almacenamiento que es más efectivo, de acuerdo al tipo de los productos, el método de
transporte interno dentro del almacén, la rotación de los productos, el nivel de inventario a
mantener, el picking y packing en pautas propias de la preparación de pedidos.

En el siguiente layout se muestra el área de Almacén de la empresa Guillermo Romero S.A.C

25metros

13metros

fuente propia: figura layout actual del área de la empresa Guillermo

Romero S.A.C

Organigrama del área de trabajo

 A continuación, se detalla el organigrama del área de trabajo mostrando la jerarquía que

existe entre los cargos de cada personal dentro del área de alancen

FUNCION: CONTROL Y
ADMINISTRACION DE GESTION DE
INVENTARIOS, DESPACHO Y
TRANSPORTE, PLANIFICAR, DIRIGIR
Y COORDINAR LAS ACTIVIDADES DE
ABASTECIMIENTO

ASISTENTE DE ALMACEN (2)

FUNCION: SOPORTE DE
SEGUIMIENTO EN LAS ACTIVIDADES
DE RECEPCION DE IMPORTACION,
GESTION DE INVENTARIOS, PICKING
DESPACHOS Y TRANSPORTE

AUXILIAR
CHOFERES DE REPARTO Y ALMACEN (3) DE REPARTO Y ALMACEN

FUNCION: REALIZACION DE PICKING Y FUNCION: REALIZACION DE PICKING Y

PACKING, ORDEN Y LIMPEZA DEL PACKING, ORDEN Y LIMPIEZA, GESTION
ALMACEN, GESTION DE INVENTARIO DE INVENTARIO CUSTODIA DE LOS
VERIFICACION DE SUS PEDIDOS DE PRODUCTOS EN EL ALMACEN SALIDA A
SUPERVISOR DE ALMACEN
DESPACHO DEL DIA REPARTOS DEL CLIENTE FINAL
NUMERO DE MAQUINAS

ACTUALMENTE LAS ACTIVIDADES SE REALIZABAN CON ESTA HERRAMIENTAS BASICA DE UN

ALMACEN DANDONOS EFICIENCIA EN EL MOMENTO DE RECEPCION, PICKING Y DESPACHO

2
 1

Documentos
permitentes

GUIA DE REMISION
FACTURA

FICHA DE
INGRESO
ORDEN DE COMPRA

CAPITULO IV. PLANEAMIENTO Y ANALISIS DEL PLAN DE MEJORA.

4.1. Cuadro del Plan de Acción del Plan de Mejora.

En el plan de acción se describirán las actividades a realizar para alcanzar el objetivo de una
mejora para reducir el tiempo de verificación de pedidos de picking del área de Almacén de la
empresa Guillermo Romero S.A.C En el siguiente plan de acción se da a conocer la propuesta
de mejora:

PLAN DE ACCIÓN PARA EL PROYECTO DE MEJORA PARA REDUCIR EL

TIEMPO DE VERIFICACION DE PEDIDOS DE PICKING
 CAUSA ACTIVIDADES SUB ACTIVIDADES RESPONSABLE

Clasificar Asistente de
Ordenar almacén
Limpiar Operario de
5s Estandarizar almacén
Deficiencia en los
Mantener Supervisor
formatos de
verificación de
picking Elaboración de tarjetas Asistente de
Kanban Generar layout en la almacén
aplicación Operarios de
Secuencia y control almacén
Supervisor

MOF + POLITICAS Elaboración del MOF Asistente de

DE INSTRUCCIONES Check list del MOF almacén
Realizar políticas Operarios

4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación del Plan de

Mejora.