CAPITULO 6: PREPARACION PARA EL EXAMEN

Sesion 2: Fase Controlar

1
 Árbol de Selección de la Gráfica de
Control
Type of data

Discrete Variable

Count Count or Attribute

No Yes
Classification Subgroup >1?

X Bar and R
Fixed or Variable Fixed Fixed or Variable IMR Chart
Fixed or
variable variable
X Bar and S
opportunity? opportunity?

Supplement
with EWMA if
CTQ is
P Chart
C Chart U Chart NP Chart sensitive to
small process
shifts
 Definiciones

No Conformidad (defecto)
Una ejemplo individual de fallo en la satisfacción de un requisito

Unidad de No conformidad (defectuosa)

Un ítem individual que contiene una o más no conformidades que originan
el rechazo del producto
 Tipos de Gráficas de Control de Atributo
Gráfica c: Número de no conformidades en una muestra

Uso y efectividad:
• Todos los subgrupos son del mismo tamaño
• Eficaz cuando el número de no conformidades posibles en
una unidad es grande, pero el porcentaje de una sola no
conformidad es pequeño

Ejemplo:
•Irregularidades de superficie, imperfecciones, agujeritos en
productos continuos o extensivos como hilo, alambre, papel,
textiles u otro material de plancha. La posibilidad de que ocurra
una no conformidad en un sitio específico es pequeña, pero la
oportunidad global de no conformidad puede ser grande.*

*Juran’s Quality Control Handbook, Fourth Edition

 Tipos de Gráficas de Control de Atributo
Gráfica u: Defectos Por Unidad (DPU)
Uso y Eficacia:
Utilícela cuando ocurran varias no conformidades independientes
(requeridas) en una unidad, un documento etc.
• No es necesario que las muestras sean del mismo tamaño
Ejemplo:
Montaje complejo o documento; montaje electrónico, pedido de
compra, factura de material, etc.
Gráfica np: Número de No Conformidades
Uso y Eficacia:
Utilícela cuando se desee la cuenta directa del número de no conformidad
en un subgrupo.
• Todos los tamaños de los subgrupos tienen que ser los mismos
(Juran 24.22).

Gráfica p: Fracción o Proporción de No conformidades

Uso y Eficacia:
Utilícela para describir una característica de calidad única o dos o más
características consideradas colectivamente.
• No es necesario que las muestras sean del mismo tamaño
 Formulas de Gráfica u
(Defectos por Unidad)

u
UCL  u  3
n
Center Line  u
u
LCL  u  3
n
 Fórmulas de Gráfica np
(Número de No Conformidades)

UCL = n p + 3 n p (1 - p)
CL = n p
LCL = n p - 3 n p (1 - p)

Haga un diagrama del número de no conformidades (no del porcentaje de

no conformidad). Todos los tamaños de subgrupos deben ser iguales.
 Formulas de Gráfica P
(Proporción de Defectuosos)
p (1− p)
UCL = p + 3
n
Línea central = p

p (1 − p)
LCL = p − 3
n
Gráficas de Control para Datos Continuos

Mucho más sensibles que las gráficas para datos de atributos

• Media y Recorrido
• Media y Desviación típica

Decisiones críticas
Tamaño de muestra – la anchura de los límites de control
es inversamente proporcional al tamaño de muestra para
cualquier múltiplo de s

Subgrupos – Las posibilidades de diferencias debido a

causas asignables dentro de subgrupos deben de ser
minimizadas (mismo operador, desplazamiento, cabezal,
material etc.)
 Límites de cálculo fácil
• Para promedios y rangos

LC x = x  A 3 S LCI R  D3 R
LC x = x  A 2 R LCSR  D 4 R

10
 Límites de cálculo fácil
• Para desviación estándar y varianza

2
S
LCI S 2   
2
LCI S  B3 S n  1 1 2 ,n 1
LCSS  B4 S S
2
LCSS 2  
2

n  1 2 ,n 1

11
 Ejemplo Gráfico X-R

12
 Límites de cálculo fácil
• Para promedios y rangos

LC x = x  A 3 S LCI R  D3 R
LC x = x  A 2 R LCSR  D 4 R

13
 Ejemplo Gráfico X-R

14
 Límites de cálculo fácil
• Para promedios y rangos

LC x = x  A 3 S LCI R  D3 R
LC x = x  A 2 R LCSR  D 4 R

15
 Límites de cálculo fácil
• Para desviación estándar y varianza

2
S
LCI S 2   
2
LCI S  B3 S n  1 1 2 ,n 1
LCSS  B4 S S
2
LCSS 2  
2

n  1 2 ,n 1

16
 Ejemplo Gráfico X-R

17
FORMULAS

18
 DATOS
Peso RM (n=2) RM (n=3)
905
930 25 Promedio RM (n=2)
865 65 65
895 30 65 Promedio RM (n=3)
905 10 40
885 20 20
890 5 20
930 40 45
915 15 40
910 5 20
920 10 10
915 5 10
925 10 10

19
 Ejemplo Gráfico X-R

20
 8 Condiciones Fuera de Control…
1- 1 punto más allá de 3 sigma de la línea central

Valores de la Variable

Observaciones

21
 8 Condiciones Fuera de Control…
2- 9 Puntos consecutivos en el mismo lado de la línea central
Valores de la Variable

Observaciones

22
 8 Condiciones Fuera de Control…

Valores de la Variable 3- 6 Puntos consecutivos todos crecientes ó decrecientes

Observaciones

23
 8 Condiciones Fuera de Control…
4- 14 Puntos consecutivos alternando hacia arriba y hacia abajo

Valores de la Variable

Observaciones

24
 8 Condiciones Fuera de Control…
5- 2 de 3 puntos más allá de 2 desviaciones de la línea central
Valores de la Variable (mismo lado)

Observaciones

25
 8 Condiciones Fuera de Control…
6- 4 de 5 puntos más allá de 1 desviación de la línea central
(mismo lado)
Valores de la Variable

Observaciones

26
 8 Condiciones Fuera de Control…
7- 15 puntos consecutivos dentro de 1 desviación de la línea
central (ambos lados)
Valores de la Variable

Observaciones

27
 8 Condiciones Fuera de Control…

8- 8 Puntos consecutivos más allá de 1 desviación de la línea

Valores de la Variable central (ambos lados)

Observaciones

28
 Elementos Típicos de los Planes de
Control
“Información de cabecera”
para la pieza/procesos
que están siendo controlados
• Número de plan
• Prototipo/pre-lanzamiento/producción
• Número de Pieza/proceso
• Proveedor/planta
• Persona de contacto clave, teléfono
• Equipo
• Homologaciones de planta, fecha
• Fecha desarrollada, última revisión
• Aprobaciones del cliente, ej.
• Ingeniería, fecha
• Calidad, fecha
• Otros, fecha
“Información de proceso”
para cada paso de proceso asociado
• Número de paso de proceso de pieza
• Nombre de proceso/descripción
• Máquina/instrumento/herramientas para
gestión.
• Características – para cada característica
de proceso/producto, dibujo de referencia/
AMFE/ fuente de especulación
• Temas especiales
“críticos/seguridad/clave”
• Tolerancia de especificación
• Técnica de evaluación/medición
• Tamaño de muestra, frecuencia
• Método de control
• Plan de reacción
 Desarrollar un Plan de Control
Obtener un entendimiento del proceso:
• Matriz de Causa- Efecto
• Diagrama QFD Equipo multi-disciplinado
• AMFE
• Diagramas de proceso Circulo Cliente-a-Cliente
• Requisitos de Cliente/técnicos
Satisfacción del Cliente
• Otros….
Operaciones de Planificación de
campo producto
Desarrollar entradas para la hoja de Plan
de Control:
• Fuentes relacionadas arriba, y…
• análisis de árbol de fallo
• Resultados DOE
•Resultados de estudios BB
Fabricación Desarrollo del producto
Actualizar los Planes de Control Planes
cuando se necesite: Calidad, Coste y Entrega
• cambios de proceso/especificación
• mejoras BB
 Pregunta 1:
Dado una barra doble-X = 51.0, R-bar = 4.0 y n =
5; asumiendo control estadístico, ¿qué
proporción de la población se encuentra dentro
de las especificaciones 50 ± 3?
• 87%
• 88%
• 91%
• 93%
31
 Pregunta 2:
• Un proceso esta dentro de control en X-doble
bar= 100, R-Bar=7.3 y n=4, si la media del
proceso cambia a 101.5, con la misma x-bar.
¿Cuál es la probabilidad que el siguiente
punto x-bar caiga fuera de los viejos limites de
control?
• 0.016
• 0.029
• 0.122
• 0.360
32