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6 - Indicadores-Costo Ciclo Vida
6 - Indicadores-Costo Ciclo Vida
Unidad VI
• De Equipos:
∑ (horas de operación)
i =1
MTBF de sec ción A = n
∑ ( N ° paradas correctivas)
i =1
139
Gestión del Mantenimiento TECSUP – PFR
1370
MTBF = = 105 hrs / falla
13
Ejemplo:
Un experimento para calcular el tiempo promedio para la falla
de tubos fluorescentes consiste en encender 100 de ellos y
esperar la falla. Los datos que se obtuvieron son:
1 100
2 150
3 250
4y5 400
6, 7, 8 600
9 800
10 1000
Tabla 6.1
140
TECSUP – PFR Gestión del Mantenimiento
Fin de la prueba.
(Availability)
HL − PP − PR
A=
HL
141
Gestión del Mantenimiento TECSUP – PFR
n n
n × HL − ∑ PP − ∑ PR
A sec ción = i =1 i =1
n × HL
MTBF
AI =
MTBF + MTTR
Ejemplos:
Solución:
624 − 15 − 48
A= × 100 = 89,9%
624
142
TECSUP – PFR Gestión del Mantenimiento
Solución:
36
AI = × 100 = 78%
36 + 10
365 − 50 − 10 − 5
Ao = × 100 = 82,2%
365
N ° Ordenes de MP
IMP =
N ° Ordenes Totales
H − H de Intervención de MP
IMP =
H − H disponibles
Costos de MP
IMP =
Costo Total de Mantenimiento
Financieros:
CTMN
CMFAC =
FAC
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Gestión del Mantenimiento TECSUP – PFR
• Brasil: 5,1%
• Estados Unidos: 4,3%
• Japón: 3,4%
• Inglaterra: 5,0%
CTMN
CMINV =
INV
14
12
10
0
Ene Feb Mar Abr May Jun
144
TECSUP – PFR Gestión del Mantenimiento
CREP
GINV =
INV
Valores razonables: de 3 a 5%
Notas:
145
Gestión del Mantenimiento TECSUP – PFR
Aquellos indicadores que nos permiten medir diversos aspectos del desarrollo del
área de mantenimiento se denominan parámetros o índices de control. Estos
parámetros son:
2.1. EL RENDIMIENTO
146
TECSUP – PFR Gestión del Mantenimiento
2.2. UTILIZACIÓN
Ejemplo:
Ejemplo:
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Gestión del Mantenimiento TECSUP – PFR
• Trabajos pendientes.
• Distribución de horas:
• Por clase de trabajo.
• Por prioridad.
• Improductivas (por motivo de retraso).
• Cobertura planificada.
• Horas extraordinarias.
3. EJERCICIOS
BACKLOG =
148
TECSUP – PFR Gestión del Mantenimiento
Tabla 6.2
Ao de la línea: _________ %
149
Gestión del Mantenimiento TECSUP – PFR
PRECIO DE
USO MC MP COSTO DEL COSTO DEL
EQUIPO COMPRA
(HRS) (HRS) (HRS) MP (U$) MC (U$)
(U$)
Motor eléctrico
1500 1500 150 350 85 155
del Ventilador
Bomba de agua 2500 2500 75 250 75 125
Bomba de vacío 3000 1250 120 320 60 168
Bomba de
2200 3500 65 135 35 87
jarabe
Compresor de
4500 2300 195 420 95 202
aire
Compresor de
3200 2400 125 345 120 250
amoniaco
Tablero de
800 3500 35 50 70 120
control
Bomba de
3500 3000 575 920 180 357
Petróleo
Tabla 6.3
Tabla 6.4
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TECSUP – PFR Gestión del Mantenimiento
d. Calcule el costo de cada operario y el costo total de mano de obra, según los
datos del siguiente cuadro. (Llene el cuadro en la columna correspondiente).
REPORTE HISTORICO DE MANO DE OBRA POR TRABAJO
OPERARIO N de Hrs. HRN HST Costo por Costo por Costo Total
OT'S EST. HRN ($) HST ($) (U$)
MEC1 45 122 147 35
MEC2 35 89 120 60
ELECT1 25 74 95 45
SOLD1 35 60 165 200
SOLD2 51 135 170 75
ELECTRONIC 29 101 130 40
TORNERO 59 245 300 60
TOTAL:
Tabla 6.6
e. Si Ud. tuviera que premiar a uno de los operarios por su alto rendimiento en el
trabajo. ¿A cuál de ellos premiaría? Justifique su respuesta.
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Gestión del Mantenimiento TECSUP – PFR
4.1. INTRODUCCIÓN
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TECSUP – PFR Gestión del Mantenimiento
Ello también puede ser utilizado para detección incipiente de defectos que
pueden conllevar a fallas. Ello también puede ser utilizado para detectar
causas de desviaciones en la calidad del producto. La precisión en los
resultados del análisis de condición resultan en menor cantidad de
paradas preventivas y correctivas. Ello permite la reducción de costos de
intervención, la implementación de prácticas más eficientes, la
optimización de la fuerza de trabajo y a la performance general del
sistema productivo.
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Gestión del Mantenimiento TECSUP – PFR
Donde:
Clc = CA + Co + CS + CU + CIL + CM + CT um
CA es el costo de adquisición.
CO son los costos de operación.
CS son los costos de apoyo logístico.
CU es el costo de no disponibilidad.
CIL son las pérdidas indirectas.
CM son los costos de modificaciones.
CT son los costos de retiro.
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TECSUP – PFR Gestión del Mantenimiento
En consecuencia se logra:
1
(Rao, 1993) Argumento que 20% de la energía puede ser ahorrada con monitoreo eficiente y
estrategias de gestión.
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Gestión del Mantenimiento TECSUP – PFR
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