Castro Ydrogo Diaz Agreda

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA
TESIS
Influencia del porcentaje pasante malla 200 y el pH sobre el porcentaje de
recuperación de oro mediante flotación de un mineral sulfurado procedente
de Consorcio Minero Horizonte S.A.
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO METALURGISTA
AUTORES:
Br. Castro Ydrogo, Heber Luis
Br. Diaz Agreda, Jean Marco
ASESOR:
Dr. Vega González, Juan Antonio
TRUJILLO - PERÚ
2019
BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN
PRESENTACIÓN
Señores miembros del jurado, presentamos la tesis titulada Influencia del porcentaje
pasante malla 200 y el pH sobre el porcentaje de recuperación de oro mediante flotación de un
mineral sulfurado procedente de Consorcio Minero Horizonte S.A. para su evaluación con
motivo de obtener el título profesional de Ingeniero Metalurgista.
La presente investigación se llevo a cabo en los Laboratorios de Consorcio Minero
Horizonte S.A., ubicada en el distrito de Parcoy, provincia de Pataz, región La Libertad.
Trujillo, septiembre del 2019
Castro Ydrogo, Heber Luis
Diaz Agreda, Jean Marco
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia
i
2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
Jurado Dictaminador
Ms. Luis A. Alvarado Loyola

PRESIDENTE
Dr. Jorge W. Vera Alvarado

SECRETARIO
Dr. Juan A. Vega Gonzalez

VOCAL
ii
DEDICATORIA
A Dios por regalarme la

vida y estar siempre a
mi lado guiando cada
uno de mis pasos.
A mis padres Eulalia

y Luis por todo su
apoyo incondicional
que recibi de ellos
para poder cumplir
mis metas y seguir
adelante.
A mis familiares y
personas que me
brindaron su apoyo y
cariño para cumplir
mis metas
Heber Castro
iii
A Dios por la vida y

por haberme permitido
lograr todas y cada una
de mis metas.
A mi madre Lucia por

brindarme todo el
amor y apoyo
incondicional que un
hijo necesita, a mi
padre Marco que
desde el cielo me cuida
y me ayuda en todos
mis proyectos de vida
y a mis hermanos
Anthony y Fabian por
estar a mi lado en toda
mi vida universitaria
Jean Diaz
iv
AGRADECIMIENTO
Expresamos nuestro amplio agradecimiento al Jefe de Laboratorio Metalúrgico René
Miranda Mecola y a los supervisores Carlos López Rodríguez y Javier Limache Zárate, como
a mis compañeros de trabajo de Consorcio Minero Horizonte S.A. por apoyo, orientación y
permitirnos realizar el presente trabajo de investigación, así como las pruebas metalúrgicas en
las instalaciones del laboratorio.
Así mismo hacemos un profundo agradecimiento al Dr. Ing. Juan Antonio Vega
González por su apoyo y asesoramiento de esta tesis.
Los autores
v
ÍNDICE
Presentación…………………………………………..………………………………………..i
Dedicatoria……………………………………………………………………………………iii
Agradecimiento………………………………………………………………………………...v
Índice…………………………………………………………………………………………..vi
Listado de Tablas…………………………………………………………………………….viii
Listado de Figuras……………………………………………………………………………...x
Resumen……………………………………………………………………………………….xi
Abstract……………………………………………………………………………………….xii
CAPÍTULO I
1. Introducción…………………………………………………………………………………1
1.1. Realidad problemática………………………………………………………………….1
1.2 Antecedentes……………………………………………………………………………2
1.3. Marco teórico…………………………………………………………………………..5
1.3.1. Flotación del oro…………………………………………………………………6
1.3.1.1. Características del proceso………………………………………………8
1.3.1.2. Principios de la flotación………………………………………………...9
1.3.1.3. Elementos de la flotación………………………………………………11
1.3.2. Mecanismo de flotación………………………………………………………..12
1.3.3. Cinética de flotación……………………………………………………………15
1.3.3.1. Teoría cinética de flotación…………………………………………….16
1.3.4. Importancia en el tamaño de partícula para flotar oro…………………………18
1.3.5. Flotación de pirita aurífera……………………………………………………..20
1.3.5.1. Activación de pirita aurífera…………………………………………...21
1.4. Problema………………………………………………………………………………23
vi
1.5. Hipótesis………………………………………………………………………………23
1.6. Objetivos……………………………………………………………………………...23
1.6.1. Objetivo General……………………………………………………………….23
1.6.2. Objetivos específicos…………………………………………………………...23
CAPÍTULO II
2. Materiales y métodos………………………………………………………………………24
2.1. Materiales……………………………………………………………………………..24
2.1.1. Población……………………………………………………………………….24
2.1.2. Muestra…………………………………………………………………………24
2.1.3. Materiales, equipos e instrumentos…………………………………………….25
2.2. Métodos……………………………………………………………………………….27
2.2.1. Diseño experimental……………………………………………………………27
2.3. Procedimiento experimental…………………………………………………………..29
CAPÍTULO III
3. Resultados Experimentales………………………………………………………………...32
CAPÍTULO IV
4. Discusión de resultados…………………………………………………………………….36
CAPÍTULO V
5. Conclusiones y recomendaciones………………………………………………………….38
5.1. Conclusiones………………………………………………………………………….38
5.2. Recomendaciones……………………………………………………………………..39
CAPITULO VI
6. Referencias Bibliográficas…………………………………………………………………40
APÉNDICE…………………………………………………………………………………...42
ANEXO……………………………………………………………………………………….52
vii
Listado de Tablas
Tabla N°1: Rango de tamaño adecuado para flotación de minerales sulfurados……………..20
Tabla N°2: Análisis químico de la cabeza del mineral procedente de las vetas Rosa y
Candelaria de Consorcio Minero Horizonte S.A……………………………………………..24
Tabla N°3: Materiales y reactivos de laboratorio utilizados………………………………….25
Tabla N°4: Equipos de laboratorio utilizados………………………………………………...26
Tabla N°5: Instrumentos de laboratorio utilizados…………………………………………...26
Tabla N°6: Niveles y valores de los factores…………………………………………………27
Tabla N°7: Matriz de toma de datos………………………………………………………….28
Tabla N°8: Resultados de recuperación de oro (%) de las pruebas de flotación……………..32
Tabla N°9: Valores de recuperación de oro em función del porcentaje pasante malla 200….33
Tabla N°10: Valores de recuperación de oro en función del pH……………………………..34
Tabla N°11: Valores de recuperación de oro en función con la interacción del porcentaje
pasante malla 200 (% -m200) y el pH………………………………………………………..35
Tabla N°12: Tiempos de molienda a 50, 55 y 60 % - malla 200………………………….….43
Tabla N°13: Blending de las muestras extraídas de los diferentes tajos de las vetas Rosa y
Candelaria…………………………………………………………………………………….44
Tabla N°14: Balance metalúrgico en la etapa de gravimetría en general…………………….44
Tabla N°15: Balance metalúrgico en la etapa de flotación…………………………………...45
Tabla N°16: Balance metalúrgico total en las etapas de gravimetría y flotación…………….46
Tabla N°17: Consumo de reactivos por prueba………………………………………………46
Tabla N°18: Prueba de cianuración de concentrado gravimétrico y flotación de las vetas Rosa
y Candelaria a 98% -m400…………………………………………………………………...48
Tabla N°19: Análisis de varianza para Recuperación de Au (%), utilizando SC ajustada para
pruebas……………………………………………………………………………………….49
viii
Tabla N°20: Modelo lineal general: Recuperación vs Porcentaje pasante malla 200 y pH…..49
Tabla N°21: Análisis estadístico, valores experimentales de porcentajes de recuperación de
oro a diferentes niveles porcentaje pasante malla 200 y pH………………………………….49
ix
Listado de Figuras
Figura 1. Esquema del proceso flotación………………………………………………………8
Figura 2. Interacción entre la partícula y la burbuja en la flotación…………………………...9
Figura 3. Representación esquemática de la trayectoria de la Partícula………………………10
Figura 4. Ángulo de contacto…………………………………………………………………11
Figura 5. Mecanismos de flotación por espuma……………………………………………...13
Figura 6. Formación de la doble capa de cargas eléctricas…………………………………...14
Figura 7. Potencial zeta……………………………………………………………………….15
Figura 8. Curva % de recuperación vs. tiempo de flotación………………………………….18
Figura 9. Efecto de sulfato de cobre en la recuperación de la pirita………………………….22
Figura 10. Diagrama de bloques del procedimiento experimental…………………………...31
Figura 11. Efecto del porcentaje pasante malla 200 sobre el % de recuperación de oro……..33
Figura 12. Efecto del pH sobre el % de recuperación de oro…………………………………34
Figura 13. Efecto del porcentaje pasante malla 200 (% -m200) sobre el % de recuperación de
oro a diferentes pH……………………………………………………………………………35
Figura 14. Curva de moliendabilidad para el blending de las vetas Rosa y Candelaria……...43
Figura 15. Foto de Microscopia de barrido (SEM) del relave de flotación de la Veta Rosa,
Arsenopirita asociada a cuarzo, sin presencia de Oro ni Plata………………………………..47
Figura 16. Foto de Microscopia de barrido (SEM) del relave de flotación de la Veta
Candelaria, Au + Ag en borde de partícula de cuarzo………………………………………..47
Figura 17. Recuperación de oro (%) vs Tiempo acumulado (horas)…………………………48
Figura 18. Recuperación de oro (%) vs Residuos…………………………………………….50
Figura 19. Residuos vs valor ajustado………………………………………………………..50
Figura 20. Residuos vs valor ajustado………………………………………………………..51
x
RESUMEN
El presente trabajo de investigación estudio la influencia del porcentaje de malla 200 y
pH sobre el porcentaje de recuperación de oro mediante el proceso de flotación de un mineral
sulfurado procedente de Consorcio Minero Horizonte S.A. en el periodo 2018.
Para este estudio se utilizó una muestra significativa de mineral, aplicando el diseño
bifactorial, con tres niveles en el porcentaje pasante malla 200 y dos niveles en el pH y dos
réplicas por cada factor dando un total de 12 pruebas como medida de confirmar la validez y
confiabilidad. Además, todas las pruebas se trabajaron bajo las mismas condiciones
operativas de flotación. La variable de porcentaje pasante malla 200 se evaluó en los niveles
de 50, 55 y 60 % -m200 y la variable pH a 10.5 y 11.
Los resultados determinaron que se obtiene 95.50% de recuperación de oro para 60% -
m200 y un pH de 10.5; y 92.12% para un 50 % -m200 y un pH de 11.
Se llegó a la conclusión que a medida que aumenta el porcentaje pasante malla 200 y
disminuye el pH el porcentaje de recuperación de oro aumenta. Finalmente, el análisis de
varianza con un nivel de confianza del 95%, se determinó que las variables de porcentaje
pasante malla 200 y pH presentan influencia significativa en la recuperación de oro por
flotación.
Palabras claves: Flotación, Porcentaje pasante malla 200, pH, recuperación.
xi
ABSTRACT
This research work studied the influence of the percentage of mesh 200 and pH on the
percentage of gold recovery through the flotation process of a sulphide mineral from
Consorcio Minero Horizonte S.A. in the 2018 period.
For this study, a significant sample of mineral was used, applying the bifactorial
design, with three levels in the 200 mesh passing percentage and two levels in the pH and two
replications for each factor giving a total of 12 tests as a measure of confirming the validity
and reliability. In addition, all tests were worked under the same flotation operating
conditions. The mesh 200 through percentage variable was evaluated at levels of 50, 55 and
60% -m200 and the pH variable at 10.5 and 11.
The results determined that 95.50% gold recovery is obtained for 60% -m200 and a
pH of 10.5; and 92.12% for 50% -m200 and a pH of 11.
It was concluded that as the 200 mesh through percentage increases and the pH
decreases the recovery percentage of gold increases. Finally, the analysis of variance with a
confidence level of 95%, it was determined that the variables of percentage passing through
mesh 200 and pH have a significant influence on the recovery of gold by flotation.
Keywords: Flotation, 200 mesh through percentage, pH, recovery.
xii
CAPÍTULO I
Introducción
1.1. Realidad problemática
La producción aurífera en el Perú, es cada vez más importante en el mundo. En el
2018 se produjo 145 toneladas de oro y se mantuvo en el 6º lugar del ránking mundial de los
países productores de este metal, donde Perú aporta el 4.4% de oro a la producción mundial
de oro.
En el norte peruano en el departamento de La Libertad, provincia de Pataz, donde se
desarrolla la pequeña y mediana minería, existe minerales sulfurados con contenidos
apreciables de oro, cuyo componente principal es el cuarzo y la pirita. Allí se encuentran
también numerosos proyectos auríferos como: Marsa, La Poderosa, Llacuabamba. Consorcio
Minero Horizonte y comunidades asociadas como: Nuevo Amanecer de Curaubamba S. A.
(Emnuacu) y Mineros Artesanales de Huariracra Esperanza Parcoy S. A. (Mahuepsa). Estos
proyectos requieren gran apoyo en investigación y desarrollo de métodos alternativos de
concentración para que logren desarrollarse y pueda incrementar la producción del oro en el
Perú.
La presente investigación trata sobre la recuperación de oro mediante el proceso de
flotación de un mineral sulfurado que alimenta a la planta de Consorcio Minero Horizonte
S.A, ubicada en la confluencia de los ríos Parcoy y Llacuabamba en el Anexo de Retamas,
Distrito de Parcoy, Provincia de Pataz en el Departamento de La Libertad a 2,750 m.s.n.m.
En la planta las vetas principales de mayor aporte son Rosa y Candelaria que son
minerales dóciles a la flotación y también la veta Lourdes medianamente refractaria; donde
antes de entrar a planta se realiza un blending de estos tres minerales llegando a una ley de
cabeza de entre 10 a 12 g/TM, pero al ser la veta Lourdes un mineral medianamente
refractario al pasar por el proceso de flotación se obtiene leyes de relaves relativamente altos
1
donde se opta por aumentar el tiempo de molienda y una mayor dosificación para obtener una
mayor recuperación de oro en donde las vetas de Rosa y Candelaria no sería necesario
realizarlas.
En esta investigación trata de separar las vetas Rosa y Candelaria en un circuito
independiente debido a que estas presentan una alta recuperación de oro con los factores
estándar en planta, se afirma esto por las recuperaciones y leyes de relaves obtenidas en
pruebas anteriores, en planta se trabaja a una granulometría de 60% -m200 y a 10.5 de pH, ya
que a las celdas de flotación llega con 11 de pH aproximadamente debido al shotcrete por lo
que se le dosifica grandes cantidades de ácido sulfúrico, a esto se evaluara diferentes
granulometrías y pH para constatar que se puede llegar a recuperar igual o similar
recuperación de oro a menor granulometría y así poder plantear alternativas de solución para
el tratamiento de este mineral.
1.2 Antecedentes
Miranda y López (2016) en su investigación concluyeron que los estudios efectuados
responden porqué los minerales de CMH poseen diferentes comportamientos extractivos
frente a los procesos aplicados, determinándose que luego del proceso de flotación queda
mayor remanente de oro en los relaves de Milagros y Lourdes que en el caso de Rosa y
Candelaria; debido a la presencia de partículas microscópicas de especies de oro asociadas al
cuarzo y en menor grado a ankerita, cloritas y muscovitas. En el caso de Veta Lourdes y
Milagros la asociación de estas especies mineralógicas con el oro es mucho mayor que en el
caso de Rosa o Candelaria configurando la refractariedad o no de un mineral al proceso de
flotación según los criterios aplicados.
Miranda, R. (2017) en su presentación “Importancia de la caracterización metalúrgica
de un mineral aurífero” menciona que para la veta Rosa en las fracciones estudiadas las
2
muestras de relave de flotación no presentan al microscopio partículas valiosas en cambio en
el relave de flotación de la veta Candelaria se han hallado partículas valiosas, pero en mucha
menor proporción que los hallados en minerales de veta Lourdes o Milagros. En la fracción
mayor a 105 micrones se han hallado granos de electrum Ag+ incluidos en pirita y cuarzo.
Para los tamaños <105 y >37 micrones no se han hallado partículas valiosas, pero en la
fracción de partículas menores a 37 micrones hay algunos granos de Au + Ag incluidos en
cuarzo y muscovita.
Según Nuñez et al. (2009) en su investigación “Factores que afectan la selección del
proceso metalúrgico para beneficiar minerales complejos de oro” concluye que el oro se
encuentra en los minerales en diversas formas, desde muy dóciles para el tratamiento por
gravimetría, flotación o lixiviación hasta complejos y muy difíciles de beneficiar; por
ejemplo, cuando el oro está en solución sólida en los sulfuros, requiere oxidación previa a
cianuración convencional.
Azañero A. (2015) en su presentación “Flotación y concentración de minerales” nos
explica que la flotación sólo para recuperar oro libre, se utiliza muy poco en la minería
aurífera. Más se usa para recuperar sulfuros auríferos junto con el oro liberado. Esto funciona
solamente para un tamaño específico de partícula, debido a que el oro más grueso, por su
masa y forma, no flota fácilmente. También es difícil hacer flotar las partículas ultra finas. Sin
embargo, en un tamaño de grano entre 20 a 200 micrones, la flotación es la más adecuada y
recomienda un pH natural para la flotación de oro. En remplazo de la cal como alternativa, el
uso de NaOH para ajustar el pH, puede disminuir la depresión del oro libre.
Además Vidalón, J. (2015) mencionó que el tamaño adecuado para flotación de la
pirita está en el rango de 20 – 150 µm. Así mismo Azañero hace referencia que la flotación
con xantatos es posible por debajo de pH 9; sin embargo, la descomposición de reactivos y el
3
consumo se vuelven cada vez más importantes cuando el pH disminuye. En la región de pH 4
a 8, la reducción de la recuperación, puede ser por baja adición de colector.
Carbajal y Zambrano (2016) en su investigación concluyeron que a media que
disminuye el pH, aumenta la granulometría y aumenta el tiempo de flotación obtienen un
mayor porcentaje de recuperación de oro llegando a una recuperación de 85.94% con un pH
de 9,5 a una granulometría de 68% -m 200 y un tiempo de flotación de 14 minutos.
Sutulov, A. (1963) en su presentación “Flotación de Minerales” nos explica que en la
flotación de minerales metálicos las partículas son mas pequeñas que en la de minerales no
metálicos. Sin embargo, el tamaño máximo conveniente para la flotación se considera
alrededor de malla 48, cerca de 0.3 mm.
4
1.3. Marco teórico
El oro es considerado como uno de los metales más preciados por el hombre, debido a
sus propiedades físicas y químicas, ha ocupado un papel importante en la historia y el
desarrollo humano. En los depósitos auríferos, el oro se puede presentar asociado a óxidos
metálicos especialmente como partículas diseminadas, en granos individuales de diferentes
tamaños, conocido como oro nativo, en aleación con plata (electrum) y cobre; diseminado o
en solución sólida con los sulfuros de hierro principalmente pirita, arsenopirita, marcasita y
ocasionalmente en la pirrotita y telururos. Azañero, A. (2015)
La flotación sólo para recuperar oro libre, se utiliza muy poco en la minería aurífera.
Más se usa para recuperar sulfuros auríferos junto con el oro liberado. En varios casos, la
flotación ha sido probada para separar el oro libre de concentrados de sulfuros, reemplazando
a la amalgamación. Esto funciona solamente para un tamaño específico de partícula, debido a
que el oro más grueso, por su masa y forma, no flota fácilmente. También es difícil hacer
flotar las partículas ultra finas. Sin embargo, en un tamaño de grano entre 20 a 200 micrones,
la flotación es la más adecuada. Azañero, A. (2015)
Actualmente todavía en algunos lugares, se recupera el oro nativo con la tradicional
tecnología de amalgamación usando mercurio. Este metal es altamente nocivo para el medio
ambiente y la salud humana, de acuerdo con las normas internacionales, se debe erradicar de
los procesos de beneficio el uso de mercurio, y una alternativa es reemplazar esta tecnología,
por los procesos combinados de flotación y/o cianuración (intensiva) como método de
recuperación de oro. Se debe aplicar a los concentrados auríferos. Azañero, A. (2015)
Sutulov, A. (1963) define la flotación como un proceso de concentración de minerales
en el cual se procura separar las partículas de menas útiles de estériles o gangas, mediante un
tratamiento físico-químico que modifica su tensión superficial para lograr que burbujas de
5
aire finamente divididas se adhieran a la superficie del mineral y las enriquezca en una
espuma.
La flotación tiene sobre otros procedimientos de concentración, puramente físicos, la ventaja
de:
 Tener flexibilidad suficiente para concentrar selectivamente, es decir, con producción
de concentrados limpios y de alta ley, todos los minerales sulfurados y la mayoría de
los no sulfurados y oxidados. Mediante combinaciones (o formulaciones) adecuadas
de aditivos, o reactivos de flotación.
 Adaptarse fácilmente al tratamiento en gran escala y con ayuda de técnicas
automáticas de control y medición, a pulpas de mineral con granulometría de amplia
gama: entre 48 mallas/pulgadas hasta unos pocos micrones.
 Integrarse fácilmente con técnicas modernas de molienda y clasificación, así como con
medios mecanizados de manejo de productos, tales como bombeo y separación
sólido/líquido.
1.3.1. Flotación del oro
Es interesante la opinión de Nagaraj et al, quien sostiene que el oro metálico
100% puro no adsorbe ningún colector. Sin embargo, el oro casi siempre forma aleaciones,
incluso con pequeñas cantidades de metales, en este caso la adsorción aumenta
significativamente. En la naturaleza casi todo el oro contiene plata, u otro elemento metálico,
lo cual es suficiente para una buena adsorción de un colector y posterior flotación.
El oro libre es flotable en la mayoría de procesos industriales, lo que significa que puede ser
recuperado sin o mínima adición de colector, esto es debido a la adsorción de hidrocarburos y
otras reacciones de superficie, que dependen de las propiedades metálicas del oro, en especial
6
su alta conductividad eléctrica, que permite que las reacciones electroquímicas de superficie
se produzcan catalítica y selectivamente. Azañero, A. (2015)
Sin embargo, las propiedades superficiales del oro y las aleaciones de oro, como el
electrum (Au-Ag), (Au-Te), pueden ser afectadas por las etapas de procesamiento de
minerales precedidas, tales como el chancado, trituración, pre tratamiento de oxidación,
lixiviación y separación sólido-líquido. Estas etapas del proceso pueden conducir a
recubrimientos e impregnación de materiales extraños en la superficie, así como la formación
de lodos, que pueden interferir con la flotación del oro y minerales auríferos.
En muchos casos, el oro puede ser efectivamente recuperado por flotación a pH neutro o cerca
al neutro. La distribución del tamaño de partículas también puede desempeñar un rol
importante en la eficiencia de la flotación de oro libre.
Así como la adición del colector por etapas incrementa la recuperación, principalmente del
oro laminar grueso. Azañero, A. (2015)
El acondicionamiento a alta intensidad, es una buena alternativa para mejorar la
recuperación del oro, el aumento de energía en la agitación, provoca una suspensión de
partículas, una segregación selectiva entre partículas hidrofóbicas, mejor dispersión de
reactivos, limpieza de la superfície del oro e incorporación de burbujas a la superficie de
mineral durante el acondicionamiento. Azañero, A. (2015)
Un alto contenido de lamas tiene efecto negativo en la recuperación de oro por
flotación, fracciones ultra finas menor a 13 μm, producen bajas recuperaciones.
La flotación de minerales auríferos se utiliza cuando:
 El oro ocurre ocluido o asociado a los sulfuros,
 La mayor parte del oro está en tamaños finos, y no es posible realizar una
concentración gravimétrica.
7
 El oro está en solución sólida en los sulfuros de hierro. Se realiza la flotación,
posteriormente el concentrado pasa por un proceso de oxidación para liberar el oro
encapsulado, antes de su cianuración.
1.3.1.1. Características del proceso
En un proceso de flotación se tiene como finalidad lograr la separación y posterior
recuperación en forma selectiva del material valioso que se está alimentando como pulpa o
suspensión al sistema. El proceso de flotación corresponde a un sistema multifase (solido,
líquido y gas) y heterogéneo en tamaño, forma, composición de las partículas minerales y en
el tamaño de las burbujas de gas. A pesar de la complejidad del sistema, se han establecido
parámetros y modelos simples que permiten un adecuado dimensionamiento, diseño,
evaluación y control de la operación. Sutulov, A. (1963)
En el proceso de flotación, se logran identificar 5 etapas:
a) Adsorción de reactivos en la superficie de la partícula.
b) Colisión y colección del mineral (Formación del agregado burbuja-partícula).
c) Transporte del agregado desde la pulpa a la espuma.
d) Transporte de la espuma al concentrado (salida del producto).
e) Retorno del mineral desde la espuma a la pulpa.
Figura 1. Esquema del proceso flotación.
Fuente: Sutulov, A. (1963). Flotación de Minerales
8
Cada una de estas etapas depende de alguna propiedad en particular del material a
flotar, las cuales pueden ser aumentadas o disminuidas mediante la utilización de
reactivos si es necesario. Es por esto que el estudio de las propiedades físico-químicas
del material es de gran importancia. Sutulov, A. (1963)
1.3.1.2. Principios de la flotación
La colección de partículas sólidas mediante burbujas de aire en la flotación, ocurre por
el resultado de tres micro procesos, el encuentro y colisión entre la partícula y la burbuja, la
adhesión y finalmente su asenso estable (la no separación). Sutulov, A. (1963)
Figura 2. Interacción entre la partícula y la burbuja en la flotación.
El encuentro de la partícula y la burbuja implica el acercamiento de una partícula a
una burbuja en su campo de flujo. Esto se encuentra determinado por la física del
movimiento de la burbuja y la partícula y por la hidrodinámica del fluido en que se
desarrolla el proceso. Sutulov, A. (1963)
La colisión puede ser definida como cuando una partícula se acerca a una burbuja a
una distancia en la cual las fuerzas superficiales comiencen a funcionar. Las partículas se
mueven a esta distancia principalmente bajo acción de fuerzas hidrodinámicas, fuerzas
9
gravitacionales, fuerzas de inercia de la partícula, fuerzas de fricción y la flotabilidad estática
del líquido.
Figura 3. Representación esquemática de la trayectoria de la Partícula.
La colisión puede ser definida como cuando una partícula se acerca a una burbuja a
una distancia en la cual las fuerzas superficiales comiencen a funcionar. Las partículas se
mueven a esta distancia principalmente bajo acción de fuerzas hidrodinámicas, fuerzas
gravitacionales, fuerzas de inercia de la partícula, fuerzas de fricción y la flotabilidad estática
del líquido. Sutulov, A. (1963)
El proceso de adhesión y transporte se basa en la diferencia de propiedades físico-
químicas en la superficie de las partículas de distintos minerales. Para que ocurra la flotación
una burbuja debe ser capaz de adherirse a la partícula y transportarla hacia la superficie. Por
este motivo el proceso puede aplicarse sólo a partículas relativamente finas, ya que, si la
partícula es muy grande la fuerza de adhesión entre la partícula y la burbuja será menor que
la fuerza ejercida por su peso, impidiendo que permanezcan adherida. Sutulov, A. (1963)
Las burbujas de aire sólo pueden adherirse a las partículas de mineral, si logran
desplazar el agua de la superficie del mineral, por lo que es necesario que la especie de
interés sea, en alguna manera, repelente al agua o hidrofóbica. Alcanzada la superficie, las
burbujas de aire sólo pueden continuar soportando a las partículas de mineral, si éstas
10
forman una espuma estable, si no, estallarán y el mineral caerá nuevamente dentro de la
celda. En la Figura 4. Se muestran las fuerzas que tienden a separar a la partícula de la
burbuja. Las fuerzas de tensión llevan a la formación de un ángulo entre la superficie del
mineral y de la burbuja, que se denomina ángulo de contacto. Mientras más grande es el
ángulo de contacto mayor es la adhesión entre la partícula y la burbuja. Sutulov, A. (1963)
Figura 4. Ángulo de contacto

1.3.1.3. Elementos de la flotación
Según la definición, el proceso de flotación contempla la presencia de tres fases:
solida, líquida y gaseosa.
I. La Fase Sólida. - Está representada por las materias a separar. Los factores de
importancia en la flotación en lo que se refiere a los sólidos son:
 Tipo de superficie, fuerza reditual del enlace.
 Imperfecciones en la red cristalina.
 Contaminación proveniente del sólido.
II. La Fase Líquida. - Es el agua, que debido a sus propiedades especificas constituye
un medio ideal para dichas separaciones. Los sólidos y el agua, antes de la aplicación
del proceso, se preparan en forma de pulpas que pueden contener desde pocas
unidades hasta el 40% de sólidos. El gas utilizado en las separaciones es el aire que se
11
inyecta a la pulpa, neumática o mecánicamente, para poder formar las burbujas que
son los centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas.
III. Fase Gaseosa. -es el aire que se inyecta en la pulpa para poder formar las burbujas
que son el centro sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas. La función del aire
en la flotación es:
 El aire influye mecánicamente en la flotación.
 Son el medio de trasporte de las partículas hasta la superficie de la pulpa.
1.3.2. Mecanismo de flotación
Para estudiar el mecanismo de la flotación es suficiente, en principio, enterarse con
todo detalle de lo que sucede entre una partícula de mineral y una burbuja de aire para que
ellos formen una unión estable. Sutulov, A. (1963)
Con respecto a las partículas de minerales, es sabido que pocas de ellas tienen
propiedades hidrofóbicas suficientemente fuertes como para que puedan flotar. En primer
lugar, en la gran mayoría de los casos hay que romper enlaces químicos (covalentes y iones)
para efectuar la liberación del mineral. Esto inmediatamente llevara a la hidrofilizacion de las
superficies minerales, o mejor dicho a su hidratación. Esto bien puede no suceder, pero en
todo caso, hay que considerar la diferencia que existe entre una red cristalina teórica y una red
real con todas las imperfecciones. Se ha comprobado que las trizaduras y desordenes iónicos
aumentan la hidratación de las partículas minerales. Sutulov, A. (1963)
En resumen, es necesario hidrofobizar las partículas minerales en la pulpa para
hacerlas flotables. Esto se efectúa con los reactivos llamados colectores, que son
generalmente compuestos orgánicos heteropolar, o sea, una parte de la molécula es un
compuesto evidentemente apolar (hidrocarburo) y la otra es un grupo polar con propiedades
iónica = propiedades eléctricas. Sutulov, A. (1963)

12
Figura 5. Mecanismos de flotación por espuma.
La doble capa de cargas eléctricas es de gran importancia en los fenómenos de
flotación, pues influye directamente en la adsorción de los reactivos sobre la superficie de los
minerales. Se ha observado que hay una relación directa entre el valor del potencial eléctrico
y la cantidad de moléculas o iones adsorbidos. Por ejemplo, la adsorción de moléculas
orgánicas aumenta con la disminución del potencial y es máxima cuando el potencial es igual
a cero. Por otra parte, al alcanzar valores altos, el potencial eléctrico puede reducir a cero la
adsorción de moléculas orgánicas.
Las propiedades hidrofílicas de la superficie de los minerales tienen una relación
directa con el potencial de la doble capa. La doble capa de un mineral que forma un fuerte
campo eléctrico preferencialmente atraerá las moléculas e iones de alta constante dieléctrica
(agua). Por otra parte, un débil campo eléctrico atraerá las moléculas de baja constante
dieléctrica que fomentarán las propiedades hidrofóbicas de la superficie (moléculas
orgánicas). Flores, J. (2013)
13
 potencial electroquímico
 potencial electrocinético
b zona de la doble capa
d zona de difusión
Figura 6. Formación de la doble capa de cargas eléctricas
Fuente: Flores, J. (2013). Flotación de Minerales
La actividad de los iones determinantes del potencial al que la carga de superficie es
igual a cero, se llama el punto de carga cero (PCC) del mineral, que influye directamente en la
adsorción de los reactivos sobre la superficie de los minerales. Cuando los iones H+ y OH-
son determinantes del potencial, el punto de carga cero se expresa en función del pH.
Cuando las partículas de una pulpa se desplazan en relación al fluido, surge un plano
en el cual la doble capa eléctrica se parte, el plano de cizallamiento. Este desplazamiento
diferencial de las partes de la doble capa eléctrica origina un potencial eléctrico llamado
potencial zeta o potencial electrocinético, el cual puede ser medido por diferentes métodos. El
punto donde el potencial zeta se anula se denomina punto isoeléctrico, PIE. Linares, N.
(2010).
14
Figura 7. Potencial zeta
Fuente: Linares, N. (2010). Principio de la flotación de minerales
1.3.3. Cinética de flotación
Los primeros estudios sobre la cinética de la flotación de minerales han tenido por
objeto sobre todo reducir el fenómeno a unas ecuaciones expresadas con la ayuda de variables
individuales. Actualmente, el fin es totalmente otro y el estudio de la cinética interesa también
tanto al fabricante de celdas que desea mejorar su producto, como al metalurgista que desea
pasar los resultados de la escala de laboratorio o los de la escala de planta piloto, a escala
industrial. Astucuri, V. (1994)
Es totalmente cierto que la malla de liberación y el modo de la fragmentación sean las
variables más importantes que interesan a las operaciones de trituración, molienda y
clasificación. Por lo mismo, la fijación del colector parece ser el factor principal del
acondicionamiento y la conjunción de la relación burbuja - mineral que se rige gran parte de
la flotación de minerales propiamente dicha.
El objetivo de la cinética de la flotación consiste en determinar la forma de la ecuación
de la velocidad de flotación y los efectos cuantitativos de las variables principales sobre los
parámetros de la cinética. Astucuri, V. (1994)
15
1.3.3.1. Teoría cinética de flotación
Los investigadores han centrado su atención en a la analogía existente entre los
problemas de la ingeniería química y la flotación de minerales. En efecto dicho fenómeno
consiste en la circulación de una pulpa en una serie de depósitos provistos de agitadores
llamadas celdas o máquinas de flotación. Otros investigadores por ejemplo Zúñiga, según
Inoue, Nonaka e Imaizumi definieron a la flotación como una constante de velocidad
correspondiente a la velocidad específica de una reacción de primer orden partiendo de la
ecuación general siguiente:
𝑑𝐶
= −𝑘𝑛 𝐶 𝑛 (1)
𝑑𝑡
Donde:
C, representa la concentración del material flotable.
n, es el orden de la reacción,
kn, es la constante de la velocidad de la reacción
Para n = 1, la integración de la ecuación (1) resulta en la siguiente expresión:
𝐶 = 𝐶𝑂 𝑒 (−𝑘1𝑡) (2)
Siendo: Co, la concentración del mineral flotable inicialmente.
Si llamamos Cs, a la concentración de material flotable en los estériles, se puede
obtener la siguiente relación:
𝐶 = 𝐶𝑠 − (𝐶𝑜 − 𝐶𝑠 )𝑒 (−𝑘1𝑡) (3)
Otra forma de la expresión anterior obtenida de la experimentación y basada en la
recuperación es la siguiente:
𝑅 = 𝑅𝑠 [1 − 𝑒(−𝑘1𝑡) ] (4)
Donde:
16
𝐶𝑂 − 𝐶 𝐶𝑂 − 𝐶𝑆
𝑅= , 𝑦 𝑅𝑠 = (5)
𝐶𝑂 𝐶𝑂
R = Recuperación
La aplicabilidad de la ecuación (2), ha sido estudiada por los investigadores utilizando
una corriente de pulpa a través de una sola celda, algunos han concluido su validez total,
mientras que otros concluyen en su validez parcial.
Si se considera que la flotación de minerales se representa por una ecuación de
segundo grado, es decir n = 2, la ecuación (1) se convierte en:
𝐶0
𝐶= (6)
1 + 𝐶0 𝑘2 𝑡
Si hacemos invertir la concentración C1 de elementos flotables que se encuentran en
los estériles, la expresión toma la siguiente forma:
𝐶1 + 𝐶𝑠 (𝐶1 − 𝐶𝑠 )𝑘2 𝑡
𝐶= (7)
1 + (𝐶1 − 𝐶𝑠 )𝑘2 𝑡
N. Arbiter parte de la siguiente expresión:
𝑑𝑅
= 𝑘𝑛 (𝑅𝑠 − 𝑅) (8)
𝑑𝑡
Para obtener:
𝑅𝑠2 𝑘2 𝑡
𝑅= (9)
1 + 𝑅𝑠 𝑘2 𝑡
Frente a estas expresiones se señalaba que la expresión de la velocidad de flotación es
una ecuación de primer grado para la flotación de minerales aislados o en una pulpa muy
diluida, y de segundo orden para los minerales con contenidos pequeños de minerales a flotar
o para pulpas muy concentradas en sólidos. Astucuri, V. (1994)
17
Figura 8. Curva % de recuperación vs. tiempo de flotación
Fuente: Astucuri, V. (1994). Introducción a la flotación de minerales
1.3.4. Importancia en el tamaño de partícula para flotar oro
El requisito mineralógico principal para la flotación efectiva de oro, es que debe estar
liberado, es decir como granos de oro libre, o que ocurra en forma y tamaño de partículas que
son flotables.
Debido a la alta densidad del oro (19,300 Kg /m3), el tamaño de partícula tiene un gran
efecto sobre su recuperación.
La flotación es efectiva para partículas de oro en el rango de tamaños entre 20 a 200
micrones, la cinética de flotación es más rápida para tamaños más finos de las partículas de
oro, que para las partículas más grandes. Azañero, A. (2015)
En tamaños finos menores a 20 μm, la selectividad de oro se reduce debido a co-
flotación de los componentes de la ganga, aunque las partículas de oro se pueden recuperar de
manera efectiva en otros casos, siempre que la formación de pulpa pueda ser controlada.
En el rango de tamaño grueso, la flotación se debe realizar a alta densidad de pulpa,
mayor a 35% de sólidos, esto ayuda a reducir la sedimentación de partículas de oro.
18
Para el tratamiento de los minerales que contienen oro en tamaños de partículas más
gruesas, alrededor o mayor a 200 μm, los diagramas de flujo han incluido la concentración
por gravedad e históricamente la amalgamación, ahora prohibida por razones
medioambientales y daños a la salud humana del mercurio. Se usa más recientemente la
cianuración intensiva. Azañero, A. (2015)
Debido a su alta densidad y maleabilidad, el oro tiende a ser triturado durante la
molienda, y las superficies pueden ser recubiertas o incrustadas con partículas de mineral de
ganga y recubrimientos de hierro.
Aunque la partícula triturada presenta una superficie mayor que las partículas
esféricas, los efectos perjudiciales de la degradación de la superficie, pueden tener un impacto
significativo en la flotabilidad. Se ha comprobado que estas partículas de oro triturado tienen
una parte plana, pero de superficie muy dura, mayor rugosidad, partículas de oro menos
hidrofóbicas, en consecuencia, obstaculizan el apego a las burbujas y la flotabilidad.
Varias pruebas sobre flotación de oro grueso han producido concentrados de calidad
suficientemente alta, como para fundir directamente. Azañero, A. (2015)
En Sudáfrica, un concentrado fue flotado con colector ditiofosfato, alcanzando un 98%
de la recuperación de oro, dando un concentrado que se fundió satisfactoriamente. Sin
embargo, en otro caso, la flotación de concentrado de oro con un contenido de 2,5 kg / t de
Au, no era económicamente viable fundir, y la cianuración intensiva era la mejor alternativa.
La tabla N° 1, muestra rangos de tamaño de partícula de algunos sulfuros y oro, en los
cuales se logra una máxima recuperación por flotación, La flotación de sulfuros y del oro,
generalmente es mejor con las partículas más grandes de este rango y decrece con la
disminución del tamaño de partículas.
19
Tabla N°1: Rango de tamaño adecuado para flotación de minerales sulfurados
Fuente: Azañero, A. (2015). Flotación y Concentración de Minerales
1.3.5. Flotación de pirita aurífera
La pirita tiene estructura cúbica de cara centrada, y predominantemente estructura
cristalina covalente, en la que Fe (II) se encuentra en las esquinas de la celda unitaria con los
centros de caras, ocupados por iones S2-. La pirita tiende a oxidarse en el aire, que afecta las
propiedades de superficie y el comportamiento por flotación. Azañero, A. (2015)
La flotación de pirita se entiende mejor que cualquier otro proceso flotación de
sulfuros, en presencia de colectores xantato en soluciones oxigenadas, la superficie de pirita,
es hidrofóbica por la formación de dixanthogeno, a través del mismo mecanismo
electroquímico que el de oro. Hay poca evidencia de la existencia de especies hidrofóbicas de
xantato-Fe en sistemas continuos; por lo tanto, la flotación se realiza a potenciales mayores
que los requeridos para la formación de dixanthogeno. Azañero, A. (2015)
Los circuitos de flotación industrial de pirita, suelen estar controladas por la
modificación del tipo y adición de colector, pH, tipo de modificador de pH y adición de
cianuro.
El rango de pH utilizado para la flotación de pirita depende de los componentes y pH
natural del mineral, el colector es elegido para operar cerca de este pH, por ejemplo, MBT a
un pH de 3 a 4, o xantato en el rango de pH 9 a 11. Azañero, A. (2015)
20
La flotación con xantatos es posible por debajo de pH 9; sin embargo, la
descomposición de reactivos y el consumo se vuelven cada vez más importantes cuando el pH
disminuye. En la región de pH 4 a 8, la reducción de la recuperación, puede ser por baja
adición de colector.
El mecanismo de la flotación de pirita con ditiofosfato es similar al xantato donde, en
la región ácida (pH 4 a 6), el DTP se oxida a ditiolato ditiofosfatógeno (dithiolate
dithiophosphatogen), la especie hidrofóbica más importante. Azañero, A. (2015)
En la flotación de metales básicos de cobre, plomo y zinc, la pirita es deprimida en
condiciones alcalinas, por encima de pH 9,5 y preferible pH 10,5 a 11,5.
La depresión de la pirita es importante en la flotación de metales básicos, y se puede
lograr mediante la adición de reactivos, tales como Ca(OH)2, NaCN, o Na2S. Sin embargo, en
los minerales de oro, es extremadamente difícil intentar disminuir la pirita (siempre algo de
oro está asociado a ella). En este caso la activación de la pirita aurífera es siempre realizada,
previamente se baja la alcalinidad a pH neutro o ligeramente ácido y se flota con colectones y
espumantes adecuados. Una excepción es cuando el oro está presente en gran parte como oro
libre, o asociado principalmente con la arsenopirita en vez de pirita. Azañero, A. (2015)
1.3.5.1. Activación de pirita aurífera
El sulfato de cobre (CuSO4), se utiliza en la flotación como un activador de oro y
pirita aurífera, en particular entre pH 7 a 9; rango donde se reduce la flotación de la ganga
silicatada. Pruebas de laboratorio han demostrado que el grado de recuperación de la pirita, se
puede aumentar considerablemente, si se agrega sulfato de cobre antes de la adición del
colector (Figura 9), los mecanismos de acción son poco conocidos, pero los principales
efectos son los siguientes: Azañero, A. (2015)
21
 La adsorción de Cu (II) en la pirita, aumenta la velocidad y el grado de adsorción del
colector, según la reacción:
FeS2 + Cu2+→ Fe2++ S0 + CuS
 Depresión de las partículas de ganga.
 Modificación de la estructura de la espuma.
 Formación de complejos con el CN-, de otro modo, deprime la pirita.
 Trabajos más recientes han demostrado que la pirita puede adsorber en su superficie,
sulfato de cobre, pero esto no tiene ningún efecto sobre la tasa de adsorción de
xantato.
Otros reactivos, se han propuesto para la flotación selectiva de pirita y arsenopirita.
Figura 9. Efecto de sulfato de cobre en la recuperación de la pirita
Fuente: Azañero, A. (2015). Flotación y Concentración de Minerales
22
1.4. Problema
¿Cómo influye el porcentaje pasante malla 200 y el pH sobre el porcentaje de
recuperación de oro mediante flotación de un mineral sulfurado procedente de Consorcio
Minero Horizonte S.A.?
1.5. Hipótesis
A mayor porcentaje pasante malla 200 y a menor pH se obtendrá mayor porcentaje de
Minero Horizonte S.A.
1.6. Objetivos
1.6.1. Objetivo General
Determinar la influencia del porcentaje pasante malla 200 y el pH mediante pruebas
metalúrgicas de flotación para aumentar el porcentaje de recuperación de oro de un mineral
sulfurado procedente de Consorcio Minero Horizonte S.A.
1.6.2. Objetivos específicos
Determinar el porcentaje pasante malla 200 adecuado para un mayor porcentaje de
Minero Horizonte S.A.
Determinar el pH adecuado para un mayor porcentaje de recuperación de oro mediante
flotación de un mineral sulfurado procedente de Consorcio Minero Horizonte S.A.
23
CAPÍTULO II
Materiales y métodos
2.1. Materiales
2.1.1. Población
En lo que respecta a la población estará compuesto por mineral sulfurado de
Consorcio Minero Horizonte S.A., ubicado en el anexo de Retamas, distrito de Parcoy,
Provincia de Pataz, Departamento de La Libertad.
2.1.2. Muestra
El material de estudio será la muestra de 40 kg de mineral tomado de diferentes tajos
precedente de las vetas Rosa y Candelaria de Consorcio Minero Horizonte S.A., para la
realización de la investigación.
a) Características físicas y mineralógicas
Este mineral es dócil a la flotación, predomina la pirita, es ligeramente duro con un
Work Index de 16 KW-h/TC, con presencia de oro y plata además de un alto contenido de
fierro, arsénico y otros metales.
b) Características químicas
Tabla N°2: Análisis químico de la cabeza del mineral procedente de las vetas Rosa y
Candelaria de Consorcio Minero Horizonte S.A.
LEYES DE LABORATORIO
Au Ag Cu Fe Zn As Pb
(g/TM) (g/TM) (ppm) (%) (%) (%) (%)
12.03 6.19 67.42 4.45 0.32 0.88 0.57
Fuente: Laboratorio Químico de CMHSA
24
2.1.3. Materiales, equipos e instrumentos
Tabla N°3: Materiales y reactivos de laboratorio utilizados
Nombre Especificación
Juego de Tamices Malla N°200
Matraz Erlenmeyer 100 100 mL
Goteros Plásticos
Jeringas
Lunas de reloj vidrio
Vasos de vidrio 50 mL
Pisetas de plástico 1 Litro
Papel filtro cuantitativo Para filtrar la pulpa después del Falcon
Bandejas de laboratorio Para los concentrados y relaves
Baldes
Rodillo mecánico
Espátulas
Brochas
Z-6 Preparado al 1 % (w/w)
ER-350
MIBC
Floculante Floeguer Preparado al 0.05% de concentración
25
Tabla N°4: Equipos de laboratorio utilizados
Chancadora de quijada Jaw Crusher 220 v, 60 Hz, 4-8 A, 1740 rpm, 3 HP
Chancadora de rodillo VYMSA, 8" x 6" 220 v, 60 Hz, 250 rpm, 4 HP
Divisor Rotatorio LABTECH HEBRO 220 v, 60 Hz, 1 HP
Molino de laboratorio 8" x 1" 220 v, 60 Hz, 3.9 A, 1600 rpm, 0.55 KW
Celda de flotación Denver 220 v, 60 Hz, 1.6 A, 1600 rpm
Concentrador gravimétrico Falcon 220 v, 60 Hz, 2 A, 3 psi, 1726 rpm
Rodillo mecánico Acero inoxidable
Filtro prensa Capacidad de 8 L a 100 psi
Ro-tap 220 v, 60 Hz
Horno LABETCH HEBRO Modelo D-01 ME, Tmax 200°C
Tabla N°5: Instrumentos de laboratorio utilizados
Balanza analítica Sartorius Capacidad de 1200 gr
Balanza electrónica Henkel Capacidad de 4 kg
Ph-metro Modelo Meter 320
Cronometro Marca Casio
Computadora Laboratorio y laptop
Calculadora Marca Casio
Cámara digital Celular Samsung
26
2.2. Métodos
En esta investigación se usó el método lógico inductivo que es el razonamiento que,
partiendo de casos particulares, se eleva a conocimientos generales; este permite la formación
de hipótesis, investigación de leyes científicas, y las demostraciones. Ramos, C. (2008)
2.2.1. Diseño experimental
Las pruebas experimentales, se basaron en el modelo bifactorial, con dos factores, tres
niveles en el porcentaje pasante malla 200 y dos niveles en el pH con dos réplicas de cada
prueba, haciendo un total de 2 x 3 x 2 = 12 pruebas experimentales que se realizaron en forma
aleatoria.
Variables independientes
 Porcentaje pasante malla 200 (% -m200)
 pH
Variable dependiente
 Porcentaje de recuperación de oro (%)
Tabla N°6: Niveles y valores de los factores
Niveles
Factores
1 2 3
A 50 55 60
B 10.5 11
Donde los factores son:
A: Porcentaje pasante malla 200 (% -m200)
B: pH
27
Tabla N°7: Matriz de toma de datos
Porcentaje pH Totales Promedio
pasante malla
200 10,5 11 Yi Ŷi
% -m 200
50 Y111, Y112 Y121, Y122 Y1 Ŷ1
55 Y211, Y212 Y221, Y222 Y2 Ŷ2
60 Y311, Y312 Y321, Y322 Y3 Ŷ3
Totales Yj Y1 Y2
Promedio Ŷj Ŷ1 Ŷ2
Parámetros de la prueba
 Tiempo de acondicionamiento : 5 minutos
 Tiempo de flotación flash : 2 minutos
 Tiempo de flotación rougher : 8 minutos
 Tiempo de flotación scavenger : 2 minutos
 Tiempo de flotación cleaner : 2 minutos
 Z-6 (1%w/w) : 90 g/TM
 ER-350 y MIBC : Depende de las condiciones de la espuma
 Cal : Depende del pH de trabajo
 Porcentaje de sólidos : 33%
28
2.3. Procedimiento experimental
El procedimiento experimental consistió en juntar las muestras traídas por geología de
tres diferentes tajos al laboratorio, proveniente de las vetas Rosa y Candelaria,
aproximadamente 40 kg, al pasar por una chancadora de quijada hasta un tamaño aproximado
de 1/4”, luego pasa a la chancadora de rodillo hasta 90% -m10, finalmente en un tamiz se pasa
hasta alcanzar una granulometría de 100% -m16, luego se seca las muestras a bajas
temperaturas para eliminar la humedad, después son homogenizadas mediante un divisor
rotatorio donde serán repartidos y pesados en bolsas de 1 kg en la balanza, seguidamente se
hace la curva de moliendabilidad en el molino de bolas del laboratorio para llegar % -m200 que
deseamos, tomando 1 kg de muestra de mineral y 500 ml de agua, en dos tiempos de 5 y 10
minutos y haciendo un análisis de malla # 200; teniendo los resultados de la curva.
Como paso siguiente se efectuaron las moliendas, a un porcentaje pasante malla 200 de
50% de las vetas, luego se realiza la prueba de concentración gravimétrica en el concentrador
Falcon, teniendo como parámetros la presión del agua de 3 psi, 60 Hz y un flujo a razón de 1
kg/min de mineral que se pasará por el concentrador, al final de la prueba se obtiene un
concentrado y un relave, el concentrado se pesa y analiza por oro, con estos datos se hace un
balance metalúrgico para esta etapa de concentración gravimétrica y con el relave se realiza las
pruebas de flotación correspondientes.
Para las pruebas de flotación se filtró el relave que deja la concentración gravimétrica
con el uso del filtro prensa a 100 psi, luego se realiza una molienda de 55 y 60 % -m200 esto
se realiza hasta obtener las 12 muestras con sus porcentajes pasantes de malla 200
correspondientes, se procede a flotar en la celda Denver, para esto se prepara colector Z-6 al
1% en peso, dosificando 90 g/TM, además de espumantes como ER-350 y MIBC, y usamos cal
como regulador de pH (esto debido a que el mineral de alimento proveniente de mina viene con
contenido de shotcrete, el cual presenta en su composición CaO, por esta razón que el pH en la
29
pulpa es alto), se agrega el mineral en la celda junto con agua hasta llegar al nivel adecuado, se
lleva al pH correspondiente, luego se dosifica 2 ml de Z-6 y 5 gotas de ER-350 en el
acondicionamiento por 5 minutos a 1000 rpm de agitación, al iniciar la flotación se sube a 1600
rpm la velocidad de la celda, al iniciar el 2 minuto se agrega 2 ml de Z-6, al iniciar el 6 minuto
3 ml de Z-6 y al 10 minuto 1 ml de Z-6 restante (aquí simulamos las tres etapas de flotación
que se dan en planta: flash, rougher y scavenger), aquí el concentrado obtenido en esta flotación
pasa a una siguiente etapa de cleaner en una celda más pequeña donde se le adiciona 1 ml de
Z-6 y se acondiciona por 10 minutos, luego se flota por 2 minutos, al final de la prueba se
obtiene un concentrado final, un concentrado cleaner y el relave, los cuales son secados en el
horno a una temperatura aproximada de 60ºC, para luego obtener un peso y enviar al análisis
químico a laboratorio para el reporte de sus respectivas leyes de oro, con estos datos se realiza
el balance metalúrgico para la etapa de flotación, donde se obtiene el ratio de concentración y
el % de recuperación de oro de cada prueba.
Finalmente el concentrado final de flotación y el concentrado de gravimetría del mineral
se mezclan y se manda a remolienda hasta alcanzar una granulometría de 98% -m 400, se realiza
una prueba de lixiviación por agitación donde se toma 500 g de concentrado y 1L de agua a una
fuerza inicial de cianuro de 0.5%, donde se manda analizar su solución a determinada hora hasta
completar las 96 horas, después se envía su relave al análisis químico para hallar el % de
extracción del oro de la prueba, para la interpretación de los resultados.
30
Mineral tipo sulfuro

Rosa y Candelaria
Chancado Primario
Tamaño mineral -1/4”
Chancado Secundario
Tamaño mineral –m16
Molienda
Tamaño mineral 50 % -m200
Relave Gravimetría Concentrado
Filtrado Remolienda
Tamaño mineral 98% -m400

0.5% NaCN
Concentrado
Molienda Lixiviación
Tamaño mineral 55 y 60 % -m200
pH: 10,5 y 11 Solución Rica

Concentrado Relave
Flotación final
Concentrado final
Concentrado cleaner
Relave
Análisis Químico
Figura 10. Diagrama de bloques del procedimiento experimental

Fuente: Elaboración propia
31
CAPÍTULO III
Resultados Experimentales
A continuación, se muestran los resultados obtenidos para el tratamiento de un mineral
sulfurado procedente de las vetas Rosa y Candelaria de Consorcio Minero Horizonte S.A.
mediante flotación, al mismo tiempo se determinan los efectos significativos de las variables
porcentaje pasante malla 200 y pH, y de sus respectivas interacciones.
Tabla N°8: Resultados de recuperación de oro (%) de las pruebas de flotación
Promedio
Porcentaje pasante Recuperación Recuperación
N° prueba pH Recuperación
malla 200 (% -m200) Au 1 (%) Au 2 (%)
Au (%)
1 50 10.5 92.74 92.48 92.61
2 50 11 91.96 92.28 92.12
3 55 10.5 94.94 94.88 94.91
4 55 11 93.88 94.33 94.11
5 60 10.5 95.61 95.38 95.50
6 60 11 94.58 94.77 94.68
Fuente: Laboratorio Metalúrgico de CMHSA
32
Tabla N°9: Valores de recuperación de oro em función del porcentaje pasante malla 200
Porcentaje pasante malla 200

% Recuperación de oro
(% -m200)
50 92.37
55 94.51
60 95.09
Recuperación Au (%) vs Porcentaje pasante malla 200 (% -m200)
95.0
94.5
Recuperac n Au (%)
94.0
ió
93.5
93.0
92.5
92.0
50 55 60
Porcentaje pasante malla 200
Figura 11. Efecto del porcentaje pasante malla 200 sobre el % de recuperación de oro
33
Tabla N°10: Valores de recuperación de oro en función del pH
pH % Recuperación de oro
10.5 94.34
11 93.64
Recuperación Au (%) vs pH
94.4
94.3
94.2
Recuperac n Au (%)
94.1
ió
94.0
93.9
93.8
93.7
93.6
10.5 11.0
pH
Figura 12. Efecto del pH sobre el % de recuperación de oro
34
Tabla N°11: Valores de recuperación de oro en función con la interacción del porcentaje
pasante malla 200 (% -m200) y el pH
Porcentaje pasante malla 200 pH
(% -m200) 10.5 11
50 92.61 92.12
55 94.91 94.11
60 95.50 94.68
Figura 13. Efecto del porcentaje pasante malla 200 (% -m200) sobre el % de recuperación de
oro a diferentes pH
35
CAPÍTULO IV
Discusión de resultados
En la Tabla N°8, se presenta los resultados de las pruebas metalurgicas de flotacion de
minerales y el promedio obtenido en la recuperacion de oro.
De la Tabla N°9 y Figura 11, se observa que el porcentaje de oro en función del
porcentaje pasante malla 200 de 50, 55 y 60 % -m200, aumenta en forma proporcional desde
un valor mínimo de 92.37% hasta un valor máximo de 95.09%, respectivamente, existe un
tamaño máximo de partículas que se puede flotar, es fundamental liberar la especie
mineralógica útil para incrementar la recuperación como se muestra en la Tabla N°1 los
rangos de tamaño de partícula de algunos sulfuros y oro, en los cuales se logra una máxima
recuperación por flotación, la cual es efectiva para partículas de oro en el rango de tamaños
entre 20 a 200 micrones, ya que a tamaños finos menores a 20 μm, la selectividad de oro se
reduce debido a co-flotación de los componentes de la ganga, Azañero, A. (2015).
De la Tabla N°10 y Figura 12, se observa que conforme aumenta el valor de pH de
10.5 a 11, disminuye el % de recuperación de oro desde un valor máximo de 94.34% hasta un
valor mínimo de 93.64% respectivamente, por ser mayormente mineral de pirita aurífera las
vetas Rosa y Candelaria, a altos valores de pH esta se deprime y no llega a flotar con
normalidad, talvez porque se oxida la superficie dando altos valores de relaves y por
consiguiente bajas recuperaciones de oro, además en planta se flota desde valores de pH de 10
a 10.5 debido a que el mineral procedente de mina contiene shotcrete, el cual es un aditivo
usado para el sostenimiento de rocas que a su vez contiene CaO en su composición el cual
aumenta el valor del pH, este mineral llega de chancado con un pH entre 10.8 a 11.3 el cual se
controla con el uso racional de ácido sulfúrico y sulfato de cobre, para trabajar a un pH
36
óptimo de 10.5 dando buenos resultados y esto se verifica con las pruebas experimentales
históricas de la empresa.
De la Tabla N°11 y Figura 13, se puede observar que mientras se mantiene un menor
valor de pH de 10.5 y aumenta el valor del porcentaje pasante malla 200 a 60% -m200, el
porcentaje de recuperación de oro aumenta hasta 95.50%, esto se produce porque el pH es el
adecuado para la pirita, el pH muestra su influencia en la flotabilidad de ciertos minerales a
través de los efectos oxidantes y reductores de la pulpa de distinta acidez o alcalinidad y del
efecto depresor de los iones OH-, por eso a valores altos de pH la pirita no flota dejando altos
valores en el relave, al mismo tiempo la molienda debe aumentar el % -m200 para liberar a la
partícula valiosa, el tamaño máximo adecuado para la flotación de pirita según Azañero,
A.(2015), se considera de 0.2 mm, además se debe evitar la formación de lamas en una
sobremolienda.
Del análisis de varianza se determina que para la variable pH se obtiene un valor de
P=0.001 lo cual indica que influye significativamente en la recuperación de oro, la variable
porcentaje pasante malla 200 se obtiene un valor de P = 0.000, lo cual indica que influye
significativamente en la recuperación de oro y para la interacción de ambas variables el valor
de P =0.457, siendo mayor que 0.05, por lo tanto no influye significativamente la interacción
de ambas variables.
37
CAPÍTULO V
Conclusiones y recomendaciones
5.1. Conclusiones
De las pruebas experimentales se concluye que a medida que disminuye el pH y
aumenta el porcentaje pasante malla 200, aumenta el porcentaje de recuperación de oro de un
mineral sulfurado procedente de las vetas Rosa y Candelaria de Consorcio Minero Horizonte
S.A.
En base a los resultados para las variables en particular, el porcentaje pasante malla
200 influye significativamente a un nivel de confianza de 95%, sobre la recuperación de oro
tratado en los valores de 50, 55 y 60 % -m200 con una recuperación de 92.37%, 94.51% y
95.09% respectivamente.
El pH influye significativamente a un nivel de confianza de 95%, sobre la
recuperación de oro tratado en el rango de 10.5 y 11 con una recuperación de 94.34% y
93.64% respectivamente
Así mismo la interacción entre las variables no tienen influencia significativa sobre el
porcentaje de recuperación de oro de un mineral sulfurado procedente de las vetas Rosa y
Candelaria de Consorcio Minero Horizonte S.A.
38
5.2. Recomendaciones
Realizar pruebas metalúrgicas de flotación de este mineral tomando como variables el
uso de colectores primarios como Z-6 y Z-11.
Realizar pruebas metalúrgicas a la veta Lourdes y determinar los parámetros óptimos
de dicho mineral y ver si es rentable tratar este mineral por un circuito alterno a las vetas de
estudio, ya que actualmente este mineral se alimenta a planta después de realizar un blending
con las vetas en estudio, porque son las vetas con mayor aporte en planta, y al ser un mineral
medianamente refractario se obtiene relaves entre (0.5 – 0.7) g/TM
Implementar un laboratorio especializado para realizar análisis mineralógicos por
microscopia electrónica, para conocer la composición del mineral que se extrae y darle el
tratamiento adecuado para lograr una buena recuperación de oro
39
CAPÍTULO VI
Referencias Bibliográficas
Astucuri, V. (1994) “Introducción a la flotación de minerales”. Universidad Nacional de
Ingeniería, Lima, Perú.
Azañero, A. (2015) “Flotación y concentración de minerales”. Universidad Nacional Mayor
de San Marcos, Lima, Perú.
Carbajal y Zambrano (2016) “Influencia del pH, granulometría y tiempo de flotación sobre el
porcentaje de recuperación de oro en un mineral refractario de la veta Milagros de
Consorcio Minero Horizonte S.A.”. Tesis de pregrado. Universidad Nacional de
Trujillo – Perú.
Chia, J. (1985) “Influencia de Molienda y Clasificación en la flotación de minerales
Sulfurados”, Universidad Nacional de Ingeniería, Lima.
Flores, J. (2013) “Flotación de Minerales” Universidad Autónoma Tomas Frías, Facultad de
Ingeniería Minera, Potosí, Bolivia.
Miranda, R. (2017) “Importancia de la caracterización metalúrgica de un mineral aurífero”.
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Miranda y López (2016) “Informe sobre estudios de microscopia aplicados a muestras de
relaves producto de estudios metalúrgicos de vetas”. Consorcio Minero Horizonte S.A.
– Perú.
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pag. 49 – 55. Universidad Mayor de San Marcos – Perú.
Linares, N. (2010). “Principios de Flotación de Minerales”, CAPITULO I en Planta
Concentradora Tamboraque, Minera San Juan S.A. Lima, Perú
40
Ramos, C. (2008). “Métodos y técnicas de investigación”. Recuperado de
https://www.gestiopolis.com/metodos-y-tecnicas-de-investigacion/
Sutulov, A. (1963) “Flotación de minerales”. Instituto de Investigaciones Tecnológicas,
Concepción, Chile.
41
APÉNDICE
42
Tabla N°12: Tiempos de molienda a 50, 55 y 60 % - malla 200
Tiempo
7 10 7' 39" 9' 15" 10' 52"
(min)
M+200 520.2 426.9
M-200 479.8 573.1
%M200 47.98 57.31 50 55 60
TOTAL 1000 1000
Curva de moliendabilidad
58,00
y = 3,11x + 26,21
56,00 R² = 1
54,00
% malla -200
52,00
50,00
48,00
46,00
5 6 7 8 9 10 11
Tiempo (min)
Figura 14. Curva de moliendabilidad para el blending de las vetas Rosa y Candelaria
43
Tabla N°13: Blending de las muestras extraídas de los diferentes tajos de las vetas Rosa y
Candelaria
Ley Au
Veta Tajo Peso (g) Peso (%) CM
(g/t)
Tj 2799 2000 5.00 43.67 0.087340000
Rosa Tj 2383 7000 17.50 20.34 0.142380000
Tj 2352 10000 25.00 4.61 0.046100000
Tj 1786 2000 5.00 44.78 0.089560000
Candelaria Tj 1995 6000 15.00 12.69 0.076140000
Tj 1995 13000 32.50 4.20 0.054600000
TOTAL 40000 12.40 0.496120000
Tabla N°14: Balance metalúrgico en la etapa de gravimetría en general
Cabeza Concentrado Relave

Recup.
Peso Peso Ley Peso Peso Ley Peso Peso Ley Ratio
C.M. C.M. C.M. Au
(g) (%) (g/t) (g) (%) (g/t) (g) (%) (g/t)
11932.5 100 12.17 0.1452 991.2 8.31 85.32 0.0846 10941.3 91.69 5.54 0.0606 58.24 12.04
44
Tabla N°15: Balance metalúrgico en la etapa de flotación
Cabeza Concentrado Cleaner Relave

N° Recup.
Peso Peso Ley Peso Peso Ley Peso Peso Ley Peso Peso Ley Ratio
Prueba C.M. C.M. C.M. C.M. Au
(g) (%) (g/t) (g) (%) (g/t) (g) (%) (g/t) (g) (%) (g/t)
1 911.7 100 5.62 0.0051 41.7 4.19 82.08 0.0034 99.2 9.98 13.28 0.0013 770.8 77.52 0.50 0.0004 92.48 21.86
2 912.8 100 5.62 0.0051 43.8 4.40 77.30 0.0034 108.1 10.86 12.46 0.0013 760.9 76.44 0.52 0.0004 92.28 20.84
3 914.1 100 5.49 0.0050 44.5 4.46 101.92 0.0045 82.7 8.30 3.21 0.0003 786.9 78.95 0.28 0.0002 95.61 20.54
4 910.2 100 5.49 0.0050 42.3 4.26 94.78 0.0040 94.8 9.55 7.52 0.0007 773.1 77.87 0.35 0.0003 94.58 21.52
5 913.5 100 5.69 0.0052 42.1 4.23 76.36 0.0032 112.6 11.30 13.87 0.0016 758.8 76.18 0.55 0.0004 91.96 21.70
6 909.6 100 5.56 0.0051 43.7 4.40 93.73 0.0041 80.8 8.14 8.67 0.0007 785.1 79.13 0.33 0.0003 94.88 20.81
7 912.6 100 5.54 0.0051 42.9 4.31 103.65 0.0044 90.4 9.08 4.18 0.0004 779.3 78.31 0.30 0.0002 95.38 21.27
8 912.7 100 5.56 0.0051 42.9 4.31 80.58 0.0035 102.7 10.32 12.15 0.0012 767.1 77.07 0.48 0.0004 92.74 21.28
9 911.3 100 5.48 0.0050 42.3 4.26 92.48 0.0039 79.3 7.98 10.47 0.0008 789.7 79.45 0.32 0.0003 94.94 21.54
10 910.3 100 5.40 0.0049 44.2 4.45 88.12 0.0039 74.7 7.52 9.66 0.0007 791.4 79.71 0.38 0.0003 93.88 20.60
11 911.7 100 5.49 0.0050 42.9 4.31 90.84 0.0039 80.5 8.10 10.22 0.0008 788.3 79.28 0.36 0.0003 94.33 21.25
12 910.8 100 5.57 0.0051 43.8 4.41 92.81 0.0041 86.5 8.71 8.61 0.0007 780.5 78.57 0.34 0.0003 94.77 20.79
PROM. 10941 100 5.54 0.0606 517.1 4.33 89.55 0.0463 1092 9.15 9.53 0.0106 9331.9 78.21 0.39 0.0037 93.99 21.17
45
Tabla N°16: Balance metalúrgico total en las etapas de gravimetría y flotación
Concentrado Grav. +
Cabeza
N° Flotación Recup.
Ratio
Prueba Peso Peso Ley Peso Peso Ley Au
C.M. C.M.
(g) (%) (g/t) (g) (%) (g/t)
1 994.3 100 12.24 0.01217 223.5 22.48 52.74 0.01179 96.83 4.45
2 995.4 100 12.23 0.01218 234.5 23.56 50.23 0.01178 96.75 4.24
3 996.7 100 12.11 0.01207 209.8 21.05 56.47 0.01185 98.17 4.75
4 992.8 100 12.13 0.01204 219.7 22.13 53.57 0.01177 97.75 4.52
5 996.1 100 12.29 0.01224 237.3 23.82 49.83 0.01182 96.59 4.20
6 992.2 100 12.20 0.01210 207.1 20.87 57.19 0.01184 97.86 4.79
7 995.2 100 12.16 0.01211 215.9 21.69 54.99 0.01187 98.07 4.61
8 995.3 100 12.18 0.01212 228.2 22.93 51.50 0.01175 96.96 4.36
9 993.9 100 12.12 0.01204 204.2 20.55 57.74 0.01179 97.90 4.87
10 992.9 100 12.05 0.01196 201.5 20.29 57.89 0.01166 97.49 4.93
11 994.3 100 12.12 0.01205 206.0 20.72 57.12 0.01177 97.65 4.83
12 993.4 100 12.20 0.01212 212.9 21.43 55.69 0.01186 97.81 4.67
PROM 11933 100 12.17 0.1452 2600.6 21.79 54.58 0.1416 97.49 4.60
Tabla N°17: Consumo de reactivos por prueba
Cal Z-6 (1%) ER-350 (100%) MIBC (100%)

N°Prueba N° N°
g g/t mL g/t Peso/gota (g) g/t Peso/gota (g) g/t
gotas gotas
1 0.39 427.77 9 98.72 0.0054 7 41.46 0.0044 3 14.48
2 0.68 744.96 9 98.60 0.0054 7 41.41 0.0044 3 14.46
3 0.41 448.53 9 98.46 0.0054 7 41.35 0.0044 3 14.44
4 0.69 758.08 9 98.88 0.0054 7 41.53 0.0044 3 14.50
5 0.66 722.50 9 98.52 0.0054 7 41.38 0.0044 3 14.45
6 0.42 461.74 9 98.94 0.0054 7 41.56 0.0044 3 14.51
7 0.40 438.31 9 98.62 0.0054 7 41.42 0.0044 3 14.46
8 0.36 394.43 9 98.61 0.0054 7 41.42 0.0044 3 14.46
9 0.38 416.99 9 98.76 0.0054 7 41.48 0.0044 3 14.48
10 0.65 714.05 9 98.87 0.0054 7 41.52 0.0044 3 14.50
11 0.66 723.92 9 98.72 0.0054 7 41.46 0.0044 3 14.48
12 0.70 768.56 9 98.81 0.0054 7 41.50 0.0044 3 14.49
PROM. 584.99 98.71 41.46 14.48
TOTAL 6.4 108 0.0648 84 0.0528 36
46
Figura 15. Foto de Microscopia de barrido (SEM) del relave de flotación de la Veta Rosa,
Arsenopirita asociada a cuarzo, sin presencia de Oro ni Plata
Figura 16. Foto de Microscopia de barrido (SEM) del relave de flotación de la Veta
Candelaria, Au + Ag en borde de partícula de cuarzo.

47
Tabla N°18: Prueba de cianuración de concentrado gravimétrico y flotación de las vetas

Rosa y Candelaria a 98% -m400
Tiempo P. vaso P. Agua Gasto % g g Au Au g/t %

pH g Au A g Au B
(hrs) (kg) (kg) (L) NacN Au/m3 total rel. extrac.
0 1.930 1.000 0 0.500 12.03 0.00000 0.00000 0.00000 90.031 0.00
1 1.930 1.000 0.02 0.215 12.30 8.27 0.00827 0.00017 0.00844 73.160 18.74
3 1.930 1.000 0.02 0.405 12.35 13.55 0.01355 0.00027 0.01399 62.058 31.07
6 1.924 0.995 0.02 0.490 12.27 22.48 0.02236 0.00045 0.02324 43.546 51.63
10 1.916 0.986 0.02 0.460 12.21 30.64 0.03021 0.00061 0.03171 26.612 70.44
20 1.893 0.963 0.02 0.400 12.00 37.24 0.03586 0.00074 0.03810 13.827 84.64
31 1.869 0.939 0.02 0.305 11.64 40.76 0.03828 0.00082 0.04134 7.350 91.84
44 1.841 0.911 0.02 0.185 11.47 42.56 0.03878 0.00085 0.04269 4.658 94.83
55 1.820 0.890 0.02 0.185 11.53 42.88 0.03815 0.00086 0.04292 4.187 95.35
68 1.794 0.864 0.02 0.175 11.47 43.32 0.03744 0.00087 0.04307 3.889 95.68
96 1.742 0.812 0.02 0.135 11.35 45.05 0.03658 0.00090 0.04312 3.800 95.78
BALANCE METALÚRGICO
Peso Ley de Au Au Recup.
Producto
t g/t g %
Alimento 0.0005 90.03 0.045016
Solución rica 0.0008 45.05 0.043116 95.78
Relave 0.0005 3.80 0.001900
ETAPA DE CIANURACIÓN
Ley Au Consumo
Recup.
Cabeza Relave Solución NaCN Cal
g/t g/t g/m3 g/t g/t %
90.03 3.8 45.05 11.12 0.12 95.78
%Recuperación de Au vs Tiempo (horas)

100
90
80
% Recuperación
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tiempo (h)
Figura 17. Recuperación de oro (%) vs Tiempo acumulado (horas)

48
Tabla N°19: Análisis de varianza para Recuperación de Au (%), utilizando SC ajustada para
pruebas
CM
Fuente GL SC Sec SC Ajust. F P
Ajust.
Pocentaje pasante malla 200 2 16.4296 16.4296 8.2148 211.95 0.000
pH 1 1.4911 1.4911 1.4911 38.47 0.001
Pocentaje pasante malla
2 0.0694 0.0694 0.0347 0.90 0.457
200*pH
Error 6 0.2326 0.2326 0.0388
Total 11 18.2227
S = 0.196871 R-cuad. = 98.72% R-cuad. (ajustado) = 97.66%
Tabla N°20: Modelo lineal general: Recuperación vs Porcentaje pasante malla 200 y pH
Factor Tipo Niveles Valores

Porcentaje pasante malla
fijo 3 50 55 60
200
pH fijo 2 10.5 11
Tabla N°21: Análisis estadístico, valores experimentales de porcentajes de recuperación de

oro a diferentes niveles porcentaje pasante malla 200 y pH
Porcentaje pasante pH Totales Promedio

malla 200 % -m 200
10,5 11 Yi Ŷi
50 92.74 91.96 184.70 92.35
369.46 92.37
92.48 92.28 184.76 92.38
55 94.94 93.88 188.82 94.41
378.03 94.51
94.88 94.33 189.21 94.61
60 95.61 94.58 190.19 95.10
380.34 95.09
95.38 94.77 190.15 95.08
Totales Yj 566.03 561.80
Promedio Ŷj 94.34 93.63
49
Figura 18. Recuperación de oro (%) vs Residuos
Reisudo vs. ajustes

Recuperación Au (%)
0.2
0.1
Residuo
0.0
-0.1
-0.2
92 93 94 95 96
Valor ajustado
Figura 19. Residuos vs valor ajustado
50
Residuo vs. orden

Recuperación Au (%)
0.2
0.1
Residuo
0.0
-0.1
-0.2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Orden de observación
Figura 20. Residuos vs valor ajustado
51
ANEXO
52
Diagrama de flujo del proceso de flotación de Planta Parcoy, CMHSA
53
FOTOGRAFÍAS
Fotografía 1. Muestra mineral procedente de las vetas Rosa y Candelaria
Fotografía 2. Chancado primario en chancadora de quijada Jaw Crusher
54
Fotografía 3. Chancado secundario en chancadora de rodillo VYMSA
Fotografía 4. Preparación mecánica de la muestra a -malla 16
55
Fotografía 5. Horno de secado Labtech Hebro
Fotografía 6. Divisor rotatorio de muestras LABTEC
56
Fotografía 7. Rotap para el análisis de malla de la curva de molienda
Fotografía 8. Concentración gravimétrica con concentrador Falcon
57
Fotografía 9. Concentrado gravimétrico del concentrador Falcon
Fotografía 10. Filtro a presión para el relave de la prueba gravimétrica
58
Fotografía 11. Celda de flotación Denver para las pruebas de flotación
Fotografía 12. Concentrados de las diferentes pruebas de flotación
59
Fotografía 13. PH metro y reactivos utilizados para las pruebas de flotación
Fotografía 14. Pruebas de cianuración del concentrado gravimétrico + flotación
60
61
62
63

Castro Ydrogo Diaz Agreda

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Castro Ydrogo Diaz Agreda

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

pasante malla 200 y el pH sobre el porcentaje de recuperación de oro mediante flotación de un

motivo de obtener el título profesional de Ingeniero Metalurgista.

La presente investigación se llevo a cabo en los Laboratorios de Consorcio Minero

Horizonte S.A., ubicada en el distrito de Parcoy, provincia de Pataz, región La Libertad.

Trujillo, septiembre del 2019

Castro Ydrogo, Heber Luis

Diaz Agreda, Jean Marco

Ms. Luis A. Alvarado Loyola

Dr. Jorge W. Vera Alvarado

Dr. Juan A. Vega Gonzalez

A Dios por regalarme la

A mis padres Eulalia

A Dios por la vida y

A mi madre Lucia por

Expresamos nuestro amplio agradecimiento al Jefe de Laboratorio Metalúrgico René

las instalaciones del laboratorio.

González por su apoyo y asesoramiento de esta tesis.

1.1. Realidad problemática………………………………………………………………….1

1.3. Marco teórico…………………………………………………………………………..5

1.3.1. Flotación del oro…………………………………………………………………6

1.3.1.1. Características del proceso………………………………………………8

1.3.1.2. Principios de la flotación………………………………………………...9

1.3.1.3. Elementos de la flotación………………………………………………11

1.3.2. Mecanismo de flotación………………………………………………………..12

1.3.3. Cinética de flotación……………………………………………………………15

1.3.3.1. Teoría cinética de flotación…………………………………………….16

1.3.4. Importancia en el tamaño de partícula para flotar oro…………………………18

1.3.5. Flotación de pirita aurífera……………………………………………………..20

1.3.5.1. Activación de pirita aurífera…………………………………………...21

1.6.1. Objetivo General……………………………………………………………….23

1.6.2. Objetivos específicos…………………………………………………………...23

2.1.3. Materiales, equipos e instrumentos…………………………………………….25

2.2.1. Diseño experimental……………………………………………………………27

2.3. Procedimiento experimental…………………………………………………………..29

Tabla N°1: Rango de tamaño adecuado para flotación de minerales sulfurados……………..20

Candelaria de Consorcio Minero Horizonte S.A……………………………………………..24

Tabla N°3: Materiales y reactivos de laboratorio utilizados………………………………….25

Tabla N°4: Equipos de laboratorio utilizados………………………………………………...26

Tabla N°5: Instrumentos de laboratorio utilizados…………………………………………...26

Tabla N°6: Niveles y valores de los factores…………………………………………………27

Tabla N°7: Matriz de toma de datos………………………………………………………….28

Tabla N°8: Resultados de recuperación de oro (%) de las pruebas de flotación……………..32

Tabla N°10: Valores de recuperación de oro en función del pH……………………………..34

pasante malla 200 (% -m200) y el pH………………………………………………………..35

Tabla N°12: Tiempos de molienda a 50, 55 y 60 % - malla 200………………………….….43

Tabla N°14: Balance metalúrgico en la etapa de gravimetría en general…………………….44

Tabla N°15: Balance metalúrgico en la etapa de flotación…………………………………...45

Tabla N°16: Balance metalúrgico total en las etapas de gravimetría y flotación…………….46

Tabla N°17: Consumo de reactivos por prueba………………………………………………46

y Candelaria a 98% -m400…………………………………………………………………...48

Tabla N°21: Análisis estadístico, valores experimentales de porcentajes de recuperación de

oro a diferentes niveles porcentaje pasante malla 200 y pH………………………………….49

Figura 1. Esquema del proceso flotación………………………………………………………8

Figura 2. Interacción entre la partícula y la burbuja en la flotación…………………………...9

Figura 3. Representación esquemática de la trayectoria de la Partícula………………………10

Figura 4. Ángulo de contacto…………………………………………………………………11

Figura 5. Mecanismos de flotación por espuma……………………………………………...13

Figura 6. Formación de la doble capa de cargas eléctricas…………………………………...14

Figura 7. Potencial zeta……………………………………………………………………….15

Figura 8. Curva % de recuperación vs. tiempo de flotación………………………………….18

Figura 9. Efecto de sulfato de cobre en la recuperación de la pirita………………………….22