DISEÑO DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO CON BASE EN

ANÁLISIS DE CRITICIDAD Y ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE

FALLA EN LA PLANTA DE COQUE DE FABRICACIÓN PRIMARIA EN
LA EMPRESA COLANTA

OSCAR FERNANDO SALAMANCA MORENO - ofsalamanca6@misena.edu.co

EDI SANTIAGO BOJACA CORREDOR - esbojaca@misena.edu.co

SERVICION NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO METALMECANICO

BOGOTA
DISEÑO DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO CON BASE EN ANÁLISIS DE CRITICIDAD Y ANÁLISIS
DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA EN LA PLANTA DE COQUE DE FABRICACIÓN PRIMARIA EN LA
EMPRESA COLANTA

OSCAR FERNANDO SALAMANCA MORENO - ofsalamanca6@misena.edu.co

EDI SANTIAGO BOJACA CORREDOR - esbojaca@misena.edu.co

Trabajo final bajo modalidad de monografía, presentado como requisito para aprobar

los resultados de la competencia PREDECIR FALLAS EN MAQUINAS

INSTRUCTOR: Miguel Ángel Gómez Perdomo

SERVICION NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO METALMECANICO

BOGOTA
 Dedicatoria

Este trabajo es dedicado a nuestros padres, puesto que ellos han sido siempre nuestra motivación
para seguir saliendo adelante también quienes nos han brindado gran apoyo en cualquier habito
de nuestras vidas y a nuestra persona ya que pusimos gran empeño en este trabajo.
 Agradecimientos

Agradezco a todas las personas que participaron en este proyecto aportando ideas y

sirviendo de base para poder plantear el mismo. De igual manera agradezco al instructor

Miguel Ángel Gómez Perdomo, quien ha dedicado su tiempo para revisar y guiarme

durante la elaboración del mismo.

 CONTENIDO

INTRODUCCION.................................................................................................................................7

1.GENERALIDADES.............................................................................................................................8
1.1 RESEÑA HISTORICA DE LACTEOS COLANTA...........................................................................8
1.2 UBICACIÓN DE PLANTA PROCESADORA DE LACTEOS COLANTA............................................8
1.3 DESCRIPCION DEL PROCESO DE LACTEOS..............................................................................9
1.4 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS..............................................................................................10

2. DESCRIPCION DEL PROCESO DE ALIMENTOS DE LACTEOS COLANTA...........................................10

2.1 PROCESO DE DEPARTAMENTO DE MATERIALES ......................................................................10
2.1.1 PROCESO DE CALIDAD…………………………………………..................................................................11
2.1.2 PROCESO DE PASTEURIZACION................................................................................................12
2.1.3 CLARIFICACIÓN........................................................................................................................12
2.1.4 DEODORIZACIÓN.....................................................................................................................13
2.1.4 HOMOGENIZACIÓN ................................................................................................................13
2.1.5 ENVASADO DE LA LECHE.........................................................................................................13
2.1.6 ACOMODADO DE PRODUCTO.................................................................................................15
2.1.7 ALMACENAMIENTO EN CUARTO FRIO....................................................................................16
2.1.8 ENTREGA DEL PRODUCTO ……..................................................................................................16

3. DIAGRAMA DEL PROCESO OPERATIVO Y FLUJOGRAMA COMPLETO DE ALIMENTOS LACTEOS

COLANTA………………………………………………………………………………………………………………………………………17

4. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO REALIZADO PARA LA PLANTA DE COLANTA................18

5. CONCLUSIONES.............................................................................................................................18

6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ....................................................................................................18

 LISTADO DE FIGURAS
Ilustración 1 Ubicación de la planta..................................................................................................9

Ilustración 2 Diagrama de flujo ………………….....................................................................................9

Ilustración 3 Proceso de entrega de la leche.....................................................................................11

Ilustración 4 Proceso de calidad leche …………………………………………………………………………………………12

Ilustración 5 Vista frontal del equipo de pasteurización...................................................................13

Ilustración 6 Vista lateral izquierda del equipo de pasteurización....................................................14

Ilustración 7 Maquina Adipack Sellado de empaque perfecto y precisión en el llenado………..........15

Ilustración 8 Personal en el acomodado de la leche.........................................................................15

Ilustración 9 Cuarto frio ………….........................................................................................................16

Ilustración 10 Repartición y entrega del producto............................................................................16

Ilustración 11 Diagrama de planta ………………………………………………………………………………………………17

Ilustración 12 Diagrama de proceso operativo ……………………………………………………………………………17

LISTADO DE TABLAS

Tabla 1 Combinaciones de tiempo y temperatura de pasteurización ………………………………………..12

Tabla 2 Vista frontal y lateral izquierda del equipo de pasteurización ………………………………………..14

 INTRODUCCION

Los productos lácteos en Colombia son cotidianamente consumidos por la población y producidos
por las empresas locales en grandes cantidades para su difusión y exportación, teniendo una
importancia relevante en la nación

puesto a que las empresas posicionadas para la elaboración de estos productos de la mejor calidad
se encargan de mejorar día tras día.

En este informe hablaremos acerca de COLANTA una empresa colombiana con una gran variedad
de productos lácteos para el consumo, posicionados como una de las mejores marcas en ventas de
lácteos en lo que transcurría del año 2020. Mencionaremos los detalles de producción de sus
productos, siguiendo una línea productiva la cual implementan para obtener estos productos
lácteos y calidad.

Veremos también la maquinaria empleada en el proceso productivo mencionado, su organización

local de la planta y entenderemos de donde viene y como se llega al producto final por medio de
gráficos específicos que nos mostrarán de donde proviene la calidad del producto y la posición de
la marca
 1.GENERALIDADES

1.1 RESEÑA HISTORICA DE LACTEOS COLANTA

El 24 de junio de 1964 un grupo de campesinos ganaderos de Don Matías, municipio ubicado al
norte de Antioquia, decidieron unirse y formar una cooperativa de trabajo que les permitiera
comercializar mejor la leche de sus vacas. A esa organización la llamaron Colanta. Hoy, Colanta es
el caso de éxito más representativo del país que implementa el modelo de economía solidaria para
la transformación y venta de productos agroindustriales. La empresa genera 255.360 empleos
directos e indirectos en el proceso de servicios, producción, transformación y comercialización de
la leche y sus derivados. Sus empleados son, además, asociados a la cooperativa y bajo el modelo
solidario, dueños de la empresa, La permanencia en el campo, la generación del empleo rural y la
dignificación de la calidad de vida del campesino, hacen que el modelo cooperativo de los
ganaderos y productores de leche de Colanta sea un caso de éxito para la agroindustria a nivel
nacional.

1.2 UBICACIÓN DE PLANTA PROCESADORA DE LACTEOS COLANTA

La empresa COOPERATIVA COLANTA se encuentra situada en el departamento de ANTIOQUIA, en

la localidad MEDELLIN y su dirección postal es CALLE 74 64 A 51 BARRIO CARIBE, MEDELLIN,
ANTIOQUIA.
Ilustración 1 Ubicación de la plata

https://www.google.com/search?
q=ubicacion+de+colanta+empresa&oq=ubicacion+de+colanta+empresa&aqs=chrome..69i
57.7166j1j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8

1.3 DESCRIPCION DEL

PROCESO DE ALIMENTOS
LACTEOS COLANTA
El proceso de manufactura del
arroz se compone básicamente
de los siguientes 11
procesos:

-Departamento de materiales

-Proceso de calidad
-Pasteurización
-Clarificación
-Deodorización
-Homogenización
-Envasado de leche
-Acomodado de producto
-Almacenamiento en cuarto
frio
-Entrega del producto
Ilustración 2 Diagrama de flujo

1.4 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 https://colanta.com/corporativo/wp-content/uploads/2020/07/COLANTALA-
UNIVERSIDAD-DE-LOS-CAMPESINOS.pdf

 https://www.larepublica.co/empresas/colanta-alpina-y-nestle-las-empresas-de-lacteos-y-
derivados-mas-vendedoras-de-2020-3191078

 https://es.scribd.com/document/437973504/Proceso-de-Calidad-de-La-Leche-Colanta

2. DESCRIPCION DEL PROCESO DE ALIMENTOS DE LACTEOS COLANTA

El proceso de producción de los lácteos Colanta, se divide o se basa en: Primero en la revisión de la
calidad del producto, es decir, la Leche que más adelante abarcaremos detalladamente, como
siguiente pasamos a la pasteurización de la leche enfocada en la eliminación de cualquier de
bacteria y finalmente en una entrega de del producto en su mejor estado.

2.1 PROCESO DE DEPARTAMENTO DE MATERIALES

El área de embargue y desembargue y almacenamiento de materia prima está dividido en dos
partes:

1. Recepción de materia prima: al igual que despacho (cuenta con un pequeño espacio donde se
tomará la muestra para hacer el análisis a la materia prima que se recepciona)

2.Bodega de almacenamiento de producto terminado: de esta forma habrá mayor nivel de

productividad y disminuir el desperdicio de materia prima mediante la inspección.

Ilustración 3 proceso de entrega de la leche

2.1.1 PROCESO DE CALIDAD

se invirtieron más de $1.500 millones en adecuaciones locativas del lugar y se realizaron
modificaciones técnicas y organizacionales para mejorar el proceso de ejecución de análisis, entre
los cuales resaltó la implementación de un sistema de gestión de calidad.

Dentro de los parámetros de selección y inspección demandados por la empresa para sus
recolectores de leche deben estar los siguientes:

Geniuda: Proveniente del ordeño completo

Seguridad: Sin adulterantes, conservantes, residuos drogas y medicamentos
Higiene: poco microorganismo
Sanidad: Animales fuera de enfermedades
Contenido: Proteínas, grasas, solidos, lactosa y minerales normales.
Características físico químicas: Que cumpla con los limites naturales y normales.
Enzimas: Propias de la leche
Temperaturas: Conservación.

Ilustración 4 proceso de calidad leche

2.1.2 PROCESO DE PASTEURIZACION

Para los lácteos, en este caso la leche se utiliza el método de pasteurización HTST Consistiendo en
la exposición de la leche a altas temperaturas para ser específicos 63 °C durante 30 min, con la
intención de disminuir las poblaciones patógenas de microorganismos o para desactivar las
enzimas que modifican los sabores de la leche.

Tabla 1 Combinaciones de tiempo y temperatura de pasteurización

2.1.3 CLARIFICACIÓN
Se utiliza para eliminar las partículas muy pequeñas que no pueden ser filtradas, como polvo o
tierra. Se consigue calentando la leche a 95 grados centígrados y agitándola, después, durante 15
minutos, o bien calentándola a 120 grados centígrados y con agitación.

2.1.4 DEODORIZACIÓN
Este paso se utiliza para quitar los olores que pudieran impregnar la leche durante su obtención.
Para ello se emplea una cámara de vacío, donde los olores se eliminan por completo. La leche
debe oler dulce o acida. Bactofugacion: elimina las bacterias mediante centrifugación.

Ilustración 5 Vista frontal del equipo de pasteurización

2.1.4 HOMOGENIZACIÓN
consiste en pulverizar la leche entera haciéndola pasar a presión a través de pequeñas boquillas; el
tamaño de los glóbulos de grasa se reduce hasta un tamaño en el que la crema ya no se separa.

Ilustración 6 Vista lateral izquierda del equipo de pasteurización

Tabla 2 Vista frontal y lateral izquierda del equipo de pasteurización

2.1.5 ENVASADO DE LA LECHE

El objetivo de este proceso es disminuir el glóbulo de grada, estandarizado la leche o bien,
regularizando su contenido de grasa. Para conseguirlo, la leche es sometida a una agitación
continua, neumática o mecánica, a 50° C.
Ilustración 7 maquina Adipack Sellado de empaque perfecto y precisión en el llenado

2.1.6 ACOMODADO DE PRODUCTO

Se almacenan en canasta de empaque de cuatro unidades en los equipos de enfriamientos. En
almacenamiento los equipos el tiempo de se conserva suficiente para la entrega del producto, Se
dispone de la suficiente cantidad del producto para la entrega de los pedidos.

Ilustración 8 Personal en el acomodado de la leche

2.1.7 ALMACENAMIENTO EN CUARTO FRIO
la temperatura de la leche al ser extraída de la ubre es de 37 grados centígrados y posee una
pequeña cantidad de bacterias, además la leche constituye un medio excelente para la
proliferación de todo tipo de bacterias, las que se multiplican rápidamente, si se mantienen a esta
temperatura.

Ilustración 9 cuarto frio

2.1.8 ENTREGA DEL PRODUCTO

Al terminar el producto final estos son almacenados momentáneamente en una mesa para luego
ser empacados en bolsas transparentes de bolsas de polietileno sobre la mesa de trabajo
destinada para tal fin, las cajas se apilan momentáneamente para finalmente ser transportadas al
área de almacenamiento. Embargue y desembargue.

Ilustración 10 repartición y entrega del producto

3. DIAGRAMA DEL PROCESO OPERATIVO Y FLUJOGRAMA COMPLETO DE ALIMENTOS
LACTEOS COLANTA

Ilustración 11 diagrama de planta

Ilustración 12 diagrama de proceso operativo

4. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO REALIZADO PARA LA PLANTA DE COLANTA

Después de analizar el proceso de la pasteurización, hemos determinado que, a pesar de tener

una máquina de pasteurización eficiente, podría haber una de mejor calidad y moderna ya que
haría el proceso más factible, además no tendríamos que estar 100% pendiente de esta.

5. CONCLUSIONES
La Leche "Colanta" es uno de los principales alimentos para el ser humano, por lo tanto, el
desarrollo de la tecnología debe ser cada día mejor para que todas las personas tengan la facilidad
de consumirlo a precio lo más económico posible.

Hoy en día se han realizado estudios de investigaciones donde se establece de forma adecuada un
saneamiento y control del producto, garantizando una mejor calidad de vida al utilizar de forma
óptima todas las herramientas de equipos industrializados para la elaboración de dicho producto.
elaborado lo más rápido posible como su entrega, y así que llegue a las manos del consumidor lo
más fresco posible. Sin dejar de cumplir las normas y certificación del control de calidad.

6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
chromeextension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/viewer.html?pdfurl=https%3A%2F
%2Fdspace.ucuenca.edu.ec%2Fbitstream%2F123456789%2F33798%2F2%2FGu
%25C3%25ADa%2520T%25C3%25A9cnica%2520del%2520proceso%2520de
%2520Pasteurizaci%25C3%25B3n%2520de%2520leche.pdf&clen=1239072
 https://www.google.com/search?
q=ubicacion+de+colanta+empresa&oq=ubicacion+de+colanta+empresa&aqs=chro
me..69i57.7166j1j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8
 https://es.scribd.com/document/437973504/Proceso-de-Calidad-de-La-Leche-
Colanta
 https://es.slideshare.net/shelleyaorjuela/trabajo-colaborativo-1-primer-aporte-
leche-colanta
 https://colanta.com/corporativo/wp-content/uploads/2020/07/COLANTALA-
UNIVERSIDAD-DE-LOS-CAMPESINOS.pdf

 https://www.larepublica.co/empresas/colanta-alpina-y-nestle-las-empresas-de-
lacteos-y-derivados-mas-vendedoras-de-2020-3191078
  https://es.wikipedia.org/wiki/Pasteurizaci%C3%B3n

7. ANALISIS DE CRITICIDAD
Tener en cuenta este proceso en la industria o en un proceso productivo hace que
determinemos que factores en este caso maquinas puede presentar un riesgo muy alto en
el proceso como, paradas, no suplantación de maquina en caso de falla, como tiempo de
mantenimiento, repuestos. ETC. Ya que este sistema nos brinda la posibilidad de
jerarquizar los sistemas, podemos tomar decisiones factibles y efectivas para prevenir una
catástrofe en el proceso.

7.1 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO

Emprendiendo el análisis que se hará en este estudio podemos determinar qué punto en
específico puede afectarnos directamente en el proceso de los lácteos como lo es en el
caso de Colanta, por medio del análisis de criticidad podemos determinar cómo se trata el
producto por completo, gracias a la jerarquización de los equipos , podríamos definir que
maquina puede presentarnos problemas críticos en el proceso , mientras esté en
funcionamiento, es importante porque podemos determinar los costos de
mantenimiento, mano de obra, perdidas, y de los equipos completos en caso de falla
terminal.

7.2 METODOLOGIA DEL ANALISIS DE CRITICIDAD

El objetivo de un análisis de criticidad es establecer un método que sirva de instrumento
de ayuda en la determinación de la jerarquía de procesos, sistemas y equipos de una
planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en secciones que puedan ser
manejadas de manera controlada y auditable.
Desde el punto de vista matemático la criticidad se puede expresar como:
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
Donde:
Criticidad total= Frecuencia de fallas*Consecuencia de fallas
Frecuencia = Rango de fallas en un tiempo determinado (Fallas/año)
 Consecuencia= Impacto operacional* flexibilidad operacional) + costos de mantenimiento
+ impacto seguridad, ambiente higiene (HSEQ).

CRITERIOS DE EVALUACION DE RIEGOS

FRECUENCIA DE FALLAS (FF) COSTO DE MANTENIMIENTO (CM)

Excelente, de 0 a 5 Fallas por año 1 > o = a $ 3'000.000 2
Buena, desde 5 a 10 Fallas por año 2 < a $ 3'000.000 1
Promedio, entre 10 y 15 Fallas por año 3
Pobre, mayor 15 Fallas por año 4
IMPACTO EN SEGURIDAD, AMBIENTE
IMPACTO OPERACIONAL (IO)
HIGIENE (HSEQ)
Afecta la población relacionada con la
elaboración del producto, además es
Pérdida de la Producción 10 8
necesaria un aviso a entes más enfocados
en el problema.
Afecta el ambiente de trabajo y además de
Detención de los sistemas 8 esto aquellas instalaciones sobre y para el
producto. 7
Disminución en las características de la calidad 4 Afecta la calidad de nuestro producto 6
FLEXIBILIDAD OPERACIONAL (FO)
Daño producido en el producto y no hay como
4
solucionarlo
Se generan posibles soluciones 3
Daña reparado y producto en su mejor calidad 1

MATRIZ GENERAL DE CRITICIDAD

-Área De Sistemas Críticos (C)
-Área De Sistemas De Media Criticidad (MC)
-Área De Sistemas No Críticos (NC)

7.3 LISTADO DE EQUIPOS

TABLA DE EQUIPOS

Bomba de vacío.
Tanque de distribución.
Línea de vacío de leche.
Línea de vacío de pulsadores.
Manómetro.
Regulador.
Los pulsadores.

7.4 ENCUESTA ANALISIS DE CRITICIDAD

 El cuerpo del estudio del análisis de criticidad se logró en base a encuestas que nos hizo
más fácil la recolección de la información en cuestión con los ingenieros, técnicos y
operarios, puesto que no se tienen en cuenta en el presente los programas de
mantenimiento que nos facilite recolectar esta clase de información. En estas se vieron en
totalidad los puntos a estudiar en los regímenes de criticidad. con la finalidad de obtener
las variaciones más relevantes de la industria.

FORMATO DE ENCUESTA PARA PERSONAL ENTREVISTADO

AREA: MANTENIMIENTO
PERSONA ENTREVISTADA: JOSE ALBERTO MORA
FECHA: 11/11/2021

PROPOSITO DE LA ENCUESTA: Este es un método semicuantitativo bastante sencillo y práctico, soportado en

el concepto de riesgo, frecuencia de fallas x consecuencia. A continuación, se presenta de forma detallada la
expresión utilizada para jerarquizar sistemas:

F.F I.O F.O CM HSEQ

Bomba de vacío 1 8 4 1 6

Tanque de distribución
3 10 1 2 7

Línea de vacío de leche

1 10 3 2 6

Línea de vacío pulsadores

1 8 1 1 7

Manómetro
1 8 3 1 7

Regulador
2 8 3 1 7

Pulsadores
3 8 3 1 7
INFORMACION PARA LLENADO
FRECUENCIA DE FALLAS (FF) COSTO DE MANTENIMIENTO (CM)
Excelente, de 0 a 5 Fallas por año 1 > o = a $ 3'000.000 2
Buena, desde 5 a 10 Fallas por año 2 < a $ 3'000.000 1
Promedio, entre 10 y 15 Fallas por año 3
Pobre, mayor 15 Fallas por año 4
IMPACTO OPERACIONAL (IO) IMPACTO EN SEGURIDAD, AMBIENTE
 HIGIENE (HSEQ)
Afecta la población relacionada con la
elaboración del producto, además es
Pérdida de la Producción 10 8
necesaria un aviso a entes más enfocados
en el problema.
Afecta el ambiente de trabajo y además de
Detención de los sistemas 8 esto aquellas instalaciones sobre y para el
producto. 7
Disminución en las características de la calidad 4 Afecta la calidad de nuestro producto 6
FLEXIBILIDAD OPERACIONAL (FO)
Daño producido en el producto y no hay como
4
solucionarlo
Se generan posibles soluciones 3
Daña reparado y producto en su mejor calidad 1

PERSONAL ENTREVISTADO

EXPERIENCIA
No. ACTIVIDAD CANTIDAD ESPECIALIDAD
PROFESIONAL
1 Gerente General 1 Ingeniero Industrial 30 años

Gerente de
2 1 Ingeniero Mecánico 26 años
Mantenimiento

3 Jefe de Mantenimiento 1 Ingeniero Mecánico 32 años

Ingeniero 20 años
4 Jefes de Producción 1
Alimentario/Electromecánico
21 años
5 Jefes de Almacén 1 Ingeniero Electromecánico

ENTREVISTAS REALIZADAS

AREA: GERENCIA
PERSONA ENTREVISTADA: GERENTE GENERAL – ANDREA MARTINEZ
FECHA: 27/02/2021
PROPOSITO DE LA ENCUESTA: Este es un método semicuantitativo bastante sencillo y práctico, soportado en
el concepto de riesgo, frecuencia de fallas x consecuencia. A continuación, se presenta de forma detallada la
expresión utilizada para jerarquizar sistemas:

F.F I.O F.O CM HSEQ

 Bomba de vacío 1 10 3 2 7

Tanque de distribución
1 8 1 1 6

Línea de vacío de leche

3 8 4 1 8

Línea de vacío pulsadores

2 4 1 2 7

Manómetro
1 8 1 2 6

Regulador
3 10 3 2 6

Pulsadores
4 8 4 1 7

AREA: GERENCIA
PERSONA ENTREVISTADA: GERENTE MANTENIMIENTO – RODRIGO HUERTAS
FECHA: 11/05/2021
PROPOSITO DE LA ENCUESTA: Este es un método semicuantitativo bastante sencillo y práctico, soportado en el
concepto de riesgo, frecuencia de fallas x consecuencia. A continuación, se presenta de forma detallada la
expresión utilizada para jerarquizar sistemas:

F.F I.O F.O CM HSEQ

Bomba de vacío 1 8 4 2 6

Tanque de distribución
1 8 1 2 7

Línea de vacío de leche

2 8 3 2 7

Línea de vacío pulsadores

3 10 3 1 8

Manómetro
2 10 3 2 6

Regulador 1 8 4 2 6

Pulsadores 4 10 1 2 7
AREA: MANTENIMIENTO
PERSONA ENTREVISTADA: JEFE DE MANTENIMIENTO – PEPITO LOPEZ
FECHA: 09/10/2021
PROPOSITO DE LA ENCUESTA: Este es un método semicuantitativo bastante sencillo y práctico, soportado en el
concepto de riesgo, frecuencia de fallas x consecuencia. A continuación, se presenta de forma detallada la
expresión utilizada para jerarquizar sistemas:

F.F I.O F.O CM HSEQ

Bomba de vacío 4 10 3 2 8

Tanque de distribución
4 10 1 1 7

Línea de vacío de leche

4 10 4 2 7

Línea de vacío pulsadores

3 8 4 1 6

Manómetro
1 10 4 1 8

Regulador
1 8 1 1 7

Pulsadores 3 8 3 2 8
AREA: PRODUCCION
PERSONA ENTREVISTADA: JEFE DE PRODUCCION- ANDRES SABOGAL
FECHA: 01/07/2021
PROPOSITO DE LA ENCUESTA: Este es un método semicuantitativo bastante sencillo y práctico, soportado en el
concepto de riesgo, frecuencia de fallas x consecuencia. A continuación, se presenta de forma detallada la
expresión utilizada para jerarquizar sistemas:

F.F I.O F.O CM HSEQ

Bomba de vacío 1 10 1 1 6

Tanque de distribución
2 10 1 2 6

Línea de vacío de leche

1 8 1 1 7

Línea de vacío pulsadores

2 8 3 1 7

Manómetro
3 10 4 1 8

Regulador 1 10 4 2 6

Pulsadores 2 8 3 1 7

AREA: ALMACEN
PERSONA ENTREVISTADA: JEFE DE ALMACENAMIENTO- MARIO CUELLAR
FECHA: 21/01/2021
PROPOSITO DE LA ENCUESTA: Este es un método semicuantitativo bastante sencillo y práctico, soportado en el
concepto de riesgo, frecuencia de fallas x consecuencia. A continuación, se presenta de forma detallada la
expresión utilizada para jerarquizar sistemas:

F.F I.O F.O CM HSEQ

Bomba de vacío 2 10 1 1 8

Tanque de distribución
2 8 1 2 7

Línea de vacío de leche

3 10 3 2 8

Línea de vacío pulsadores

3 8 4 1 8

Manómetro
3 10 4 1 7

Regulador
1 8 4 2 6

Pulsadores
4 8 1 1 8

PROMEDIOS DEL ESTUDIO DE CRITICIDAD

AREA: Gerencia

PERSONAL ENTREVISTADO ANDREA MARTINEZ

FECHA: 27/02/2021

PROPOSITO DE LA ENCUESTA: Este es un método semicuantitativo bastante sencillo y practico, soportado en el concepto del riesgo frecuentemente de
fallas y consecuencias a continuación, se presenta de forma detallada la expresión, utilizada para jerarquizar sistemas.

F.F I.O F. O CM HSEQ

BOMBA DE VACIO
1,0 10,0 3,0 2,0 7,0

TANQUE DE DISTRIBUCION
1,0 8,0 1,0 1,0 6,0

LINEA DE VACION DE LECHE

3,0 8,0 4,0 1,0 8,0

LINEA DE VACIO PULSADORES

2,0 4,0 1,0 2,0 7,0
MANOMETRO
1,0 8,0 1,0 2,0 6,0

REGULADOR
3,0 10,0 3,0 2,0 6,0

PULSADORES
4,0 8,0 4,0 1,0 7,0
AREA: GERENCIA

PERSONAL ENTREVISTADO RODRIGO HUERTAS

11/05/2021
FECHA:

PROPOSITO DE LA ENCUESTA: Este es un método semicuantitativo bastante sencillo y practico, soportado en el concepto del riesgo frecuentemente de
fallas y consecuencias a continuación, se presenta de forma detallada la expresión, utilizada para jerarquizar sistemas.

F.F I.O F. O CM HSEQ

BOMBA DE VACIO
1,0 2,0 8,0 4,0 2,0

TANQUE DE DISTRIBUCION
1,0 1,0 8,0 1,0 2,0

LINEA DE VACION DE LECHE

2,0 2,0 8,0 3,0 2,0

LINEA DE VACIO PULSADORES

3,0 1,0 10,0 3,0 1,0
MANOMETRO 2,0 2,0 10,0 3,0 2,0
REGULADOR 1,0 1,0 8,0 4,0 2,0
PULSADORES 4,0 1,0 10,0 1,0 2,0

AREA: MANTENIMIENTO

PERSONAL ENTREVISTADO PEPITO LOPEZ

FECHA: 09/10/021

PROPOSITO DE LA ENCUESTA: Este es un método semicuantitativo bastante sencillo y practico, soportado en el concepto del riesgo frecuentemente de
fallas y consecuencias a continuación, se presenta de forma detallada la expresión, utilizada para jerarquizar sistemas.

F.F I.O F. O CM HSEQ

BOMBA DE VACIO 4,0 10,0 3,0 2,0 8,0
TANQUE DE DISTRIBUCION 4,0 10,0 1,0 1,0 7,0
LINEA DE VACION DE LECHE 4,0 10,0 4,0 2,0 7,0
LINEA DE VACIO PULSADORES 3,0 8,0 4,0 1,0 6,0
MANOMETRO 1,0 10,0 4,0 1,0 8,0
REGULADOR 1,0 8,0 1,0 1,0 7,0
PULSADORES 3,0 8,0 3,0 2,0 8,0
AREA: PRODUCCION
PERSONAL ENTREVISTADO ANDRES SABOGAL
FECHA: 01/07/2021

PROPOSITO DE LA ENCUESTA: Este es un método semicuantitativo bastante sencillo y practico, soportado en el concepto del riesgo frecuentemente de
fallas y consecuencias a continuación, se presenta de forma detallada la expresión, utilizada para jerarquizar sistemas.

F.F I.O F. O CM HSEQ

BOMBA DE VACIO 1,0 10,0 1,0 1,0 6,0
TANQUE DE DISTRIBUCION 2,0 10,0 1,0 2,0 6,0
LINEA DE VACION DE LECHE 1,0 8,0 1,0 1,0 7,0
LINEA DE VACIO PULSADORES 2,0 8,0 3,0 1,0 7,0
MANOMETRO 3,0 10,0 4,0 1,0 8,0
REGULADOR 1,0 10,0 4,0 2,0 6,0
PULSADORES 2,0 8,0 3,0 1,0 7,0

AREA: ALMACEN
PERSONAL ENTREVISTADO MARIO CUELLAR
FECHA: 21/01/2021

PROPOSITO DE LA ENCUESTA: Este es un método semicuantitativo bastante sencillo y practico, soportado en el concepto del riesgo frecuentemente de
fallas y consecuencias a continuación, se presenta de forma detallada la expresión, utilizada para jerarquizar sistemas.

F.F I.O F. O CM HSEQ

BOMBA DE VACIO 2,0 10,0 1,0 1,0 8,0
TANQUE DE DISTRIBUCION 2,0 8,0 1,0 2,0 7,0
LINEA DE VACION DE LECHE 3,0 10,0 3,0 2,0 8,0
LINEA DE VACIO PULSADORES 3,0 8,0 4,0 1,0 8,0
MANOMETRO 3,0 10,0 4,0 1,0 7,0
REGULADOR 1,0 8,0 4,0 2,0 6,0
PULSADORES 4,0 8,0 1,0 1,0 8,0

PROMEDIOS DEL ESTUDIO DE CRITICIDAD

 VALORES PROMEDIOS DEL ESTUDIO DE CRITICIDAD

F.F I.O F. O CM HSEQ CONSECUENCIA INDICE CRITICIDAD CATEGORIA

BOMBA DE VACIO 1,80 8,4 3,2 2,0 6,2

35,08 63,144 C
TANQUE DE
2,0 2 2,4 1,4 5,6
DISTRIBUCION 11,8 23,6 NC

LINEA DE VACION DE
2,6 2,1 4,0 1,8 6,4
LECHE
16,6 43,16 NC

LINEA DE VACIO
2,6 2,2 4,4 1,6 5,8
PULSADORES
17,08 44,408 NC

MANOMETRO 2,0 2,3 4,6 1,6 6,2

18,38 36,76 NC

REGULADOR 1,4 2,4 4,0 2,2 5,4

17,2 24,08 NC

PULSADORES 3,4 2,5 4,2 1,2 6,4

18,1 61,54 MC

VALORES PROMEDIOS DEL ESTUDIO DE CRITICIDAD

F.F I.O F. O CM HSEQ

CONSECUENCIA INDICE CRITICIDAD CATEGORIA

BOMBA DE VACIO 1,8 8,4 3,2 2,0 6,2

35,08 63,144 C

PULSADORES 3,4 2,5 4,2 1,2 6,4

18,1 61,54 MC
LINEA DE VACIO
2,6 2,2 4,4 1,6 5,8
PULSADORES 17,08 44,408 NC

LINEA DE VACION DE
2,6 2,1 4,0 1,8 6,4
LECHE
16,6 43,16 NC

MANOMETRO 2,0 2,3 4,6 1,6 6,2

18,38 36,76 NC

REGULADOR 1,4 2,4 4 2,2 5,4 17,2 24,08 NC

TANQUE DE DISTRIBUCION 2 2 2,4 1,4 5,6 11,8 23,6 NC
 PARRAFO DE ANALISIS

En base al informe podemos determinar que gracias al análisis de criticidad se concluyó que el
riego de fallas en los equipos solo merece un enfoque masivo en unos de ellos como lo es el caso
de la bomba de vacío y manteniendo un enfoque no tan crítico en caso de falla de los otros
equipos en el proceso, teniendo en cuenta que, también tenemos una media criticidad en los
pulsadores. Llegando a la conclusión también que, en los equipos con esta posible falla, tengas un
respaldo en caso de presentarse.