EL6000x Spanish Translation

GEOMEMBRANA FORTIFICADA
DATOS TÉCNICOS Y ESPECIFICACIONES
Versión 1.0 – Actualizado Oct. 2017 www.LayfieldContainment.com

ÍNDICE
Sección Página
1 Descripción General del Producto................................................................. 3

2 Especificaciones del Producto........................................................................ 5
3 Propiedades del Material................................................................................. 6
A. Especificaciones del Producto........................................................... 7

Resistencia a la Tracción
Resistencia al Desgarro
Prueba Estándar a Perforación
B. Propiedades de Desempeño....................................................................... 8
Propiedades de Barrera | Resistencia Química
Permeabilidad al Vapor de Solvente
Permeabilidad al Metano
Permeabilidad al Vapor de Agua
Resistencia a Perforación
Prueba de Perforación a Gran Escala
Flexibilidad
Prueba de Esfuerzo - Fatiga Multiaxial
Propiedades Mejoradas de Resistencia Superficial a la Fricción
Comportamiento a Bajas Temperaturas
Certificaciones de Agua Potable
C. Propiedades de Resistencia................................................................... 13
Resistencia a la Intemperie
Resistencia a Soluciones Salinas
Efecto de la Radiación Solar
4 Comparativo de Propiedades Físicas........................................................... 17
5 Discusión sobre Prefabricación en planta vs. Fabricación en Terreno 18
6 Espesor de Geomembranas........................................................................... 19

7 Garantía ..................................................................................... 20

8 Aplicaciones Importantes............................................................................... 21
Petróleo y Gas
Minería
Agua y Aguas Residuales
9 Especificaciones de Instalación..................................................................... 26
Cubiertas Flotantes
10 Reparación y Mantenimiento........................................................................ 30
11 Planos Típicos ..................................................................................... 31
12 Referencias ..................................................................................... 36
www.LayfieldContainment.com 800.377.8404 Estados Unidos +01.780.453.6731 Internacional

www.EnviroLiner.com 800.840.2884 Canadá enviroliner@layfieldgroup.com 1
SECCIÓN 1
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

“Enviro Liner® 6000x es una serie de geomembranas manufacturadas con una aleación
de poliolefina fortificada que está diseñada para prolongar la vida útil en la mayoría de
las aplicaciones en donde se usan geomembranas. Las geomembranas fortificadas se
manufacturan con resinas especiales de alta calidad que son asentadas con estabilizadores
avanzados UV y aditivos antioxidantes. Esto proporciona a las geomembranas propiedades
físicas, mecánicas y de resistencia superiores”.
Enviro Liner® 6000x está fortificada con lo último en

paquetes de estabilización Ultra Violeta/Anti Oxidante (UV/
AO) que le proporcionan una resistencia UV excepcional.
Está diseñada para aplicaciones en las que se requiere dejar
a la geomembrana expuesta por un largo plazo y cuenta
con muy buena resistencia química. Es una excelente
alternativa para aplicaciones como cubiertas de rellenos
sanitarios, contención secundaria de hidrocarburos, agua
utilizada en fracturación hidráulica, embalses para residuos y
contención de aguas residuales. La serie Enviro Liner® 6000x
es fabricada por Layfield en Norteamérica y está disponible
en espesores de 20, 30, 40, 50, 60 y 80 mils (0.5, 0.75, 1.0, 1.25,
1.5, 2.0 mm).
Cada paso en la producción de una geomembrana Enviro

Liner® 6000x se lleva a cabo conforme a nuestro sistema de
gestión de calidad ISO 9000. La serie Enviro Liner® 6000x Figura 1. Sede Central e instalaciones de fabricación de Layfield’s en Vancouver, Canadá.
ha sido probada para varias propiedades de desempeño
primordiales y los resultados de estas pruebas han sido documentados en
este folleto. Ambas garantías, la estándar y la extendida, están disponibles
en aplicaciones aprobadas para nuestra serie Enviro Liner® 6000x en
espesores de 30, 40, 50, 60 y 80 mil (0.75, 1.0, 1.25, 1.5, 2.0 mm).
Las principales ventajas de desempeño de Enviro Liner® 6000x incluyen

resistencia UV superior, propiedades multiaxiales, flexibilidad y resistencia
química superiores. Enviro Liner® 6000x tiene la certificación NSF 61, lo
que le permite ser utilizada en aplicaciones para agua potable. También
cumple con el estándar de agua potable de Australia AS/NZS 4020 y su
uso está aprobada para peces.
Enviro Liner® 6000x es una excelente opción como geomembrana que

actúa como barrera de alto rendimiento en una variedad de mercados
y aplicaciones. Estos incluyen tratamiento de aguas y aguas residuales,
minería, petróleo y gas, manejo de residuos, agricultura, acuacultura y
manejo de vapores comerciales. Enviro Liner® 6000x se puede utilizar
Figura 2. Línea 9 de Layfield, línea de manufactura de geomembranas. tanto en aplicaciones de contención primaria y secundaria como para
fabricar cubiertas flotantes.

SECCIÓN 2
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

Tabla 1. Especificaciones de Enviro Liner 6000x
Propiedades de Desempeño ASTM EL 6030x EL 6040x EL 6050x EL 6060x EL 6080x
30 mils 40 mils 50 mils 60 mils 80 mils
Espesor D 5199
0.75 mm 1.0 mm 1.25 mm 1.5 mm 2.0 mm
Resistencia a la Tracción en Ruptura 1

141 ppi 180 ppi 220 ppi 255 ppi 304 ppi
(MARV) Valores Mínimos Promedio de los Rollos D 638
25 N/mm 31.5 N/mm 38.5 N/mm 44.5 N/mm 53 N/mm

Índice
Elongación en Ruptura 2
D 638 1000% 1000% 1000% 1000% 800%
(MARV) Valores Mínimos Promedio de los Rollos
Desgarre Trapezoidal 63 lbs 90 lbs 100 lbs 108 lbs 120 lbs
D751
(MARV) Valores Mínimos Promedio de los Rollos 280 N 400 N 445 N 480 N 534 N
53 lbs 67 lbs 75 lbs 90 lbs 112 lbs
(MARV) Valores Mínimos Promedio de los Rollos D 4833
236 N 298 N 333 N 400 N 500 N
828 kPa 1148 kPa 1482 kPa 1863 kPa

Resistencia al Estallido Hidrostático D 751
120 psi 166 psi 215 psi 270 psi
Esfuerzo Axi-Simétrico3
D 5617 50% 80% 80% 80%
Altura Crítica de Cono 4 2.0 Pulg. 2.0 Pulg. 2.0 Pulg. 2.0 Pulg.
D 5514
(Prueba de Perforación a Gran Escala) 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm
306 psi 560 psi
Prueba de Punzonamiento Dinámico
2117 kPa 3881 kPa
Desempeño
Resistencia al Ozono
D 1149 No se Observaron Grietas
100 pphm @ 40οC, 168 hrs
Flexibilidad
D 6182 8000
Ciclos sin Agrietamiento 5
Agrietamiento por Esfuerzo Bajo Carga Constante D 5397 > 1000 hrs
Permeabilidad a Vapor Solvente 5

D 814
• ASTM Combustible C (Tolueno/Octano) ≤ 10 grams/m2.hr
•Gasóleo / Diésel ≤ 10 grams/m2.hr
Permeabilidad al Metano 5 D 1434 2.11 x 10 -4 m3/m2.día
Permeabilidad al Vapor de Agua 5 F 1249 3 x 10 -13 cm/seg
Tiempo de Inducción Oxidativa (OIT) D 3895 200 mins
Tiempo de Inducción Oxidativa en Alta Presión

D 5885 > 2000 mins
Oxidativa (HPOIT)
Resistencia
Envejecimiento en horno a 85°C D 5721

35%
retenido después de 90 días D 3895
Resistencia al Agua Salada @ 90οC D 1693
1000 mins
HPOIT retenido 2400 hrs
Resistencia UV 5 D 4329
90%
Resistencia Retenida de Muestra Original 30,000 hrs
Coeficiente de Expansión Térmica de 1.4 x 10 -4 m/m/ °C
D 696
Geomembrana 5 7.8 x 10 -5 ft/ft/ °F
Notas: 1Prueba realizada a 20 pulg./min | 2 Medida con una longitud de calibrador de 1.5 pulg. | 3 Esta prueba mide la respuesta fuera de plano de un material a una fuerza que se aplica perpendicular al plano inicial de la muestra |
4
Esta prueba simula la resistencia relativa a perforación de una geomembrana cuando se le somete a cargas que se incrementan gradualmente. | 5Medida en espesor de 30 mil 6 Layfield recomienda hacer pruebas con la serie EL 6000x
antes de usarla para cersiorarse de su compatibilidad con especies acuáticas específicas.

SECCIÓN 3
PROPIEDADES DEL MATERIAL
Propiedades Índice
Las propiedades índice definen las características

y propiedades físicas de una geomembrana. Estas
propiedades se realizan para asegurar el control de
calidad durante la manufactura de una geomembrana.
Ejemplos de propiedades índice incluyen:
• Espesor
• Densidad
• Resistencia a la Tracción
• Elongación en ruptura
• Desgarre trapezoidal
• Resistencia a perforación
Figura 3. Laboratorio de Pruebas de Layfield, Vancouver, Canadá

Propiedades de Desempeño
Las pruebas para medir las propiedades de desempeño se realizan para simular importantes condiciones en terreno.
Indican con mayor exactitud cómo responderá una geomembrana en terreno. Ejemplos de pruebas que miden las
propiedades de desempeño incluyen:
• Resistencia al Estallido Hidrostático

• Esfuerzo Axi-simétrico
• Prueba de Perforación a Gran Escala
• Prueba de Perforación Dinámica
• Propiedades de Barrera/ Resistencia Química
• Flexibilidad de Geomembrana
• Prueba de Esfuerzo - Fatiga Multiaxial
• Propiedades de Fricción Superficial
• Certificaciones de Agua Potable
Propiedades de Resistencia
Las pruebas que miden las propiedades de resistencia se realizan para establecer el desempeño de una
geomembrana a largo plazo durante su envejecimiento. Estas propiedades son un indicador de longevidad. Ejemplos
de propiedades de resistencia incluyen:
• Resistencia a la Intemperie
• Prueba de Inducción Oxidativa en Alta Presión
• Prueba de Resistencia al Agua Salada
01.780.453.6731 Internacional 800.377.8404 Estados Unidos www.LayfieldContainment.com

6 enviroliner@layfieldgroup.com 800.840.2884 Canadá www.EnviroLiner.com
SECCIÓN 3 A
PROPIEDADES ÍNDICE
Resistencia a la Tracción (ASTM D638)
La formulación de Enviro Liner® 6000 arrojó una resistencia a la tracción más alta que la del HDPE, sin comprometer la
flexibilidad de la geomembrana. La formulación mejorada aumentó la resistencia a la tensión en casi un 15% en
comparación con nuestra serie Enviro Liner® 4000 que se fabrica de acuerdo con GRI GM 17. Enviro Liner® 6000 arroja
consistentemente resistencias a la tracción superiores a las de las geomembranas HDPE y LLDPE estándar de un espesor
equivalente. La geomembrana Enviro Liner® 6030 de 0.75 mm (30 mil) arroja una resistencia a la tracción de 25 N/ mm (141
ppi).
Resistencia al Desgarre (ASTM D751)
La resistencia al desgarre es una propiedad importante de las

geomembranas. Las pruebas de desgarre a pequeña escala, tomadas de
la industria de láminas de plastico, como ASTM D1004, no representan un
modelo cercano a las condiciones de rasgado terreno. Para presentar un
modelo más cercano a las condiciones en terreno, los materiales Enviro
Liner 6000 se examinan usando la prueba de rasgado trapezoidal, que es
Figura 4a. Esquema de una muestra para la prueba de desgarre
parte de los métodos de prueba de ASTM D751.
Trapezoidal (ASTM D751)
La principal diferencia entre las dos pruebas, es la longitud de la muestra
expuesta a la propagación del desgarre a través de la misma, como se
muestra en las figuras 4a y 4b . Tanto en ASTM D1004 como en ASTM D751,
la muestra se sujeta entre las mordazas de un tensiómetro y se jala para
examinar la resistencia del material a la propagación del desgarre. En la
prueba de desgarre trapezoidal se realiza un pequeño corte en uno de los
bordes como se muestra en la figura de abajo.
La muestra se coloca entre las mordazas de manera que el lado angosto

del trapezoide forme una línea recta con el borde de la mordaza y los dos
lados angulados del trapezoide estén alineados con la mordaza. Debido
a que en ASTM D751 se usa una muestra más ancha, la prueba brinda una
Figura 4b. Prueba de Desgarre Trapezoidal en Enviro Liner® 6040
estimación más precisa.
Prueba de Perforación Estándar (ASTM D4833)
Esta prueba implica empujar una varilla metálica de 8 mm de

diámetro a través de una geomembrana de 45 mm de diámetro. La Figura 5 muestra
la varilla metálica y el área de montaje de la muestra en el equipo de prueba. La
prueba ASTM D4833 se considera una prueba de control de calidad más que
una prueba de desempeño. Esta prueba no simula las condiciones reales de una
geomembrana en servicio. La prueba de perforación a gran escala fue desarrollada
para simular de una manera más adecuada las condiciones en terreno.
Figura 5. Equipo Estándar de Pruebas de Perforación

SECCIÓN 3 B
PROPIEDADES DE DESEMPEÑO
Propiedades de Barrera/Resistencia Química
Los materiales de Enviro Liner® 6000x son resistentes a una amplia variedad de sustancias químicas. Enviro Liner® 6000x
es resistente a la mayoría de las sustancias químicas inorgánicas y a un gran número de compuestos químicos orgánicos.
Enviro Liner® 6000x tiene una reistencia muy alta a los hidrocarburos y por lo tanto es adecuada para un gran número de
aplicaciones en campos petroleros en donde es importante la resistencia al petróleo. Enviro Liner® 6000x puede usarse
para petróleo crudo, pozos de perforación, agua de fractura / congénita, así como fosos ecológicos y en aplicaciones de
contención secundaria. Otra aplicación importante es la contención de soluciones salinas en grandes estanques para
almacenamiento de gas natural. Layfield ha realizado pruebas extensas en salmueras bajo condiciones aceleradas para
determinar el desempeño de los materiales en aplicaciones de salmueras a temperaturas elevadas.
Enviro Liner® 6000x es adecuada para la contención secundaria de líquidos combustibles y la contención primaria de
desechos de minas, así como en aplicaciones de agua potable y aguas residuales. En la Sección 8 hay una lista completa de
las aplicaciones principales.
En varias ocasiones encontramos sustancias químicas únicas, patentadas o mezcladas que es necesario contener
con geomembranas. Habiendo sólo unos pocos centenares de pruebas químicas disponibles como referencia y
muchos miles de sustancias químicas en uso, inevitablemente habrá sustancias químicas para las que no tengamos
datos de pruebas de compatibilidad de la geomembrana. Para manejar esta situación, Layfield ha desarrollado un
contenedor de prueba que puede enviarse a las instalaciones del cliente, precargado con una variedad de muestras de
geomembranas. El cliente vierte su sustancia química líquida en el contenedor y expone las muestras de geomembranas
por un periodo de 7 a 30 días (dependiendo de la aplicación). Después de la exposición, la sustancia química se drena y
el contenedor y las muestras de geomembranas se limpian. El contenedor limpio se devuelve a Layfield para evaluación
y pruebas. Layfield emitirá entonces un reporte sobre la compatibilidad de la
geomembrana. Basándose en la gran cantidad disponible de químicos, y la EL6030 en EL6040 en
Químico
gramos/m2hr gramos/m2hr
exposición potencial a niveles de pH y temperaturas variantes, es importante que
el propietario confirme la compatibilidad del químico. Contacte a Layfield para ASTM
≤ 10 ≤ 10
Combustible C
más detalles sobre esta prueba.
ASTM IRM 902 ≤ 10 ≤ 10
Etanol ≤ 10 ≤ 10
Permeabilidad al Vapor de Solvente (ASTM D814)
Metanol ≤ 10 ≤ 10
La Permeabilidad al Vapor de Solvente es una medida de la velocidad con que
las sustancias químicas se difunden a través de la geomembrana a lo largo de un Tabla 2. Tasas de Permeabilidad a Solventes para Enviro Liner®
período de tiempo. En aplicaciones de contención críticas esta es una propiedad

clave. Enviro Liner 6000 se ha probado contra sustancias químicas industriales
1000
comunes para sustentar su uso como geomembrana para contención secundaria. 900
Las pruebas se diseñaron para medir la permeabilidad al vapor de solvente y se 800

Transmisión de Vapor
690
utilizó el método ASTM D814 como guía de procedimiento.
ml/(m2.día)
600
400
Permeabilidad al Metano (ASTM D1434) 300
211
200
Layfield probó la permeabilidad al metano conforme a la norma ASTM D1434,
0
(Proc. V). La permeabilidad de los polímeros a los gases está dada principalmente PVC (30mil) LLDPE (40mil) HDPE (40mil) EL6030 (30mil) HD
(0.75mm) (1mm) (1mm) (0.75 mm)

en función de la densidad de la lámina y de la estructura molecular del polímero.
Gráfica 1. Tasas de Permeabilidad al Metano para Varias Geomembranas
Enviro Liner® 6000 muestra una excelente resistencia al metano y exhibe valores
más bajos en comparación con los productos de geomembrana como el Polietileno de Alta Densidad (HDPE) de 1.0 mm
(40 mil), el Cloruro de Polivinilo (PVC) 0.75 mm (30 mil) y el Polietileno de Baja Densidad (LLDPE) 1.00 mm (40 mil). Los
valores para el HDPE 1.00 mm (40 mil), , PVC PVC 0.75 mm (30 mil) y LLDPE 1.00 mm (40 mil) se extrajeron de un artículo de
investigación sobre la migración del gas metano a través de geomembranas. (Stark et al, 2005).

SECCIÓN 3 B
Permeabilidad al Vapor de Agua

La permeabilidad al vapor de agua en geomembranas opera de una forma completamente diferente a la permeabilidad del
agua en revestimientos de arcilla. El movimiento del agua en la arcilla es en realidad como un líquido entre la partículas de
arcilla, mientras que el movimiento del vapor de agua en una geomembrana es molécula por molécula entre las moléculas
del plástico. Esto dificulta la comparación entre los dos sistemas. A menudo se nos pregunta si nuestra geomembrana
cumple los requerimientos de 1 x 10-7 cm/seg que es la velocidad de movimiento del agua a través de la arcilla. Enviro Liner®
6000 se probó usando ASTM F1249, que es un método de prueba estándar para la “Velocidad de Transmisión del Vapor de
Agua a través de Películas y Laminados Plásticos”. Esta prueba determina la velocidad de transmisión del vapor de agua a
través de materiales de barrera flexibles. Enviro Liner® 6000 mostró una tasa de permeabilidad de 3x10-13 cm/seg, la cual es
más de un millón de veces más baja que la tasa del revestimiento típico de arcilla de 1x10-7 cm/seg, y aproximadamente diez
mil veces más baja que la tasa de permeabilidad de los revestimientos de arcilla geosintética de 1x10-9 cm/seg.
Prueba de Perforación a Gran Escala
Existen dos pruebas de perforación que se le han realizado a Enviro Liner®: la prueba de Cono Truncado y la prueba de
Perforación Dinámica.
La prueba de Perforación de Cono Truncado (ASTM D5514) simula la resistencia relativa a perforación de una
geomembrana cuando se le somete a cargas que se incrementan gradualmente sobre un área relativamente grande de
la muestra. El equipo de prueba es un recipiente de presión diseñado para liberar una presión hidrostática de hasta 100
psi (690 kPa). Los conos truncados se diseñan para simular rocas en terreno y son afiladas con un ángulo de 45 grados en
la parte superior para que tengan un borde cortante. La presión hidrostática se incrementa en el recipiente hasta que se
observa ruptura en la geomembrana.
Una modificación de esta prueba es para determinar la Altura Crítica de Cono (Critical Cone Height – CCH) de una
geomembrana. La CCH es la altura de cono arriba de la subrasante donde
un incremento en la presión no perforará la geomembrana. Normalmente
una geomembrana debería ser capaz de resistir la perforación de una roca
a presiones de hasta 100 psi (690 kPa, aprox. 230 ft, o 70 m de volumen de
agua). En nuestras pruebas recientes, se encontró que la CCH era baja para los
materiales más rígidos como el HDPE, con valores alrededor de 35 mm/1.37”.
Las Enviro Liner® más flexibles mostraron valores CCH más altos alrededor
de 50 mm (2“). Los estudios anteriores sobre geomembranas en los que se
usaron pruebas a gran escala, han sugerido que los materiales más rígidos
tienden a fallar en alturas de cono menores. Estudios anteriores del HDPE
demostraron alturas de cono de apenas 10 mm/(0.4”). Tenemos disponible un
reporte técnico sobre las pruebas de cono truncado. Póngase en contacto
Figura 6. Conos truncados usados para pruebas en una
subrasante preparada con Layfield para obtener una copia.
La segunda prueba de perforación a gran escala es la Prueba de Perforación

Dinámica. Esta prueba fue desarrollada por una firma de ingeniería especializada en Lixiviación en Pilas en Minería y se
utiliza para validar geomembranas para su uso en proyectos de Lixiviación en Pilas.
La Prueba de Perforación Dinámica mide la resistencia de la geomembrana a materiales de relleno con cargas de
confinamiento muy altas. Layfield ha trabajado en estrecha colaboración con un laboratorio de geosintéticos acreditado
por la industria para medir la resistencia a la perforación de Enviro Liner® 6040 (1.0 mm) y 6060 (1.5mm) a 306 PSI (2,117
kPa), 460 PSI (3,176 kPa) y 560 PSI (3,881 kPa). También medimos Enviro Liner® 6040 (1.00mm) con un geotextil a 200 g/
m2. Esta prueba es muy relevante para la simulación de condiciones de carga en aplicaciones de minería con lixiviación

SECCIÓN 3 B
en pilas. Se utilizó un recipiente de presión con una medida interior de 305 mm x 305 mm y una altura de 153 mm y
capaz de aplicar presiones verticales de hasta 4,000 kPa. Se colocó un material subrasante en la mitad inferior de la celda
de prueba a una densidad seca y un contenido de humedad específicos para simular las condiciones en terreno. La
muestra de geomembrana se colocó en este suelo preparado y luego se cubrió con un relleno seleccionado. El relleno
seleccionado (over liner) se tomó de un proyecto real de lixiviación en pilas y es representativo de este tipo de aplicación.
La presión se aplicó en incrementos de 70 kPa por minuto hasta alcanzar una presión de 3881 kPa. Entonces se mantuvo
constante por 48 horas. Después de la extracción de la muestra de geomembrana, se realizó una inspección visual. Luego
se colocó la muestra en una caja de vacío para observar las perforaciones.
Flexibilidad
La flexibilidad de las geomembranas es importante para la instalación y manejo en terreno. Hasta la fecha, la
flexibilidad de las geomembranas ha sido un término subjetivo ya que distintas personas tienen percepciones
diferentes sobre la flexibilidad del material. Un material puede parecer más flexible que otro basado en su manejo.
Como fabricante de geomembranas, el reto para nosotros era medir el punto donde un material se fatiga al
exponerse a flexión constante. Los resultados de esta prueba
compararían la flexibilidad del material con otros materiales # de Ciclos de
comúnmente utilizados como geomembranas. Una manera de Espesor Flexión antes
Material
hacer esto fue determinar el comportamiento de fatiga en los (mils/mm) que el material
materiales de geomembrana cuando se exponen a carga cíclica. se deteriore
Los plásticos, al igual que otros materiales sujetos a carga cíclicas, Enviro Liner® 6030 30 / 0.75 8,000
fallarán a niveles de esfuerzo muy por debajo de su resistencia a (Aleación de Poliolefina)
la tracción o a la compresión. Para determinar la flexibilidad de Polipropileno Reforzado (TPO) 36 / 0.91 4,000
la geomembrana, Layfield investigó los estándares de prueba Polietileno de Alta Densidad
60 / 1.00 3,000
(HDPE)
disponibles que medían la flexibilidad del material; encontramos
la prueba ASTM D6182 que podríamos usar para simular la Polietileno de Clorosulfonado
36 / 0.91 2,500
(CSPE)
carga cíclica en una geomembrana. ASTM D6182 es “Método de
Polietileno Reforzado (RPE) 20 / 0.5 2,000
Prueba Estándar para Flexibilidad y Adhesión de Acabado en
Cuero”. En esta prueba una muestra se flexiona y se determina un Tabla 3. Ciclos de flexión para varias geomembranas antes que el material se deteriore
parámetro al calificar el grado de daño después de un número fijo
de flexiones. Las muestras se someten a flexión a 100 ciclos por
minuto.
Aplicaciones donde es deseable la flexibilidad en una geomembrana:
• Cubiertas temporales y permanentes para Rellenos

Sanitarios
• Cubiertas Flotantes
• Geomembranas en Tanques y Estanques
• Muros de desvío en presas de agua municipales
• Geomembranas expuestas a un alto grado de
deformación del suelo
• Productos Prefabricados
• Geomembranas Flexibles
• Cortinas separadoras que dirigen el flujo del agua Figura 7. Muestras montadas y probadas en equipo para pruebas de flexibilidad
• Cubiertas Flotantes

SECCIÓN 3 B
Prueba de Esfuerzo - Fatiga Multiaxial
Esta prueba mide la respuesta fuera
de plano de una geomembrana
a una fuerza que se aplica
perpendicular al plano inicial de
la muestra de geomembrana. Los
resultados de la prueba mostraron
valores de fatiga considerablemente
mejorados para Enviro
Liner® 6000. Esta propiedad
es deseable en aplicaciones de
cubiertas de rellenos sanitarios en
donde puede desarrollarse una gran Figure 8a. Multi-Axial Strain Tester Figura 8b. Cubierta Inflada de la Enviro Liner® 6030
concentración de gases contra la
cubierta y empujarla hacia arriba. En el año 2007, Layfield instaló una cubierta temporal para relleno sanitario usando una
geomembrana Enviro Liner® 6030 para impedir que infiltración y escurrimiento entraran al relleno sanitario, lo que potencialmente
habría aumentado la cantidad de lixiviado que hubiera tenido que tratarse antes de la eliminación de desechos. El hundimiento
y asentamiento de los desechos puede presentarse a medida que estos se descomponen con el paso del tiempo, forzando a la
geomembrana a soportar deformaciones (por variación al plano inicial) por debajo de la cubierta. Las imágenes de la Figura 8b.
muestran a Enviro Liner® 6030 expuesta a expansiones debido a acumulación de gas en un relleno sanitario (Simpson et al, 2009).
Propiedades de Fricción Superficial

Las propiedades de fricción superficial de una geomembrana pueden mejorarse durante la manufactura usando un
proceso llamado texturizado. La Geomembrana Enviro Liner® puede texturizarse por uno o ambos lados para mejorar las
propiedades de fricción en la interfase. Una geomembrana lisa con menor fricción en la interfase tendrá una interacción
deficiente con la cubierta del suelo e incrementará los problemas de estabilidad de las pendientes. Cuando se instalan
geomembranas en pendientes pronunciadas, la geomembrana debe prevenir el desprendimiento del material de la
subrasante de las pendientes. Layfield probó sus geomembranas rugosas / texturizadas en un laboratorio de geosintéticos
acreditado para determinar los ángulos de fricción de la interfase entre el suelo
y la geomembrana. Los datos muestran claramente que el texturizado
puede mejorar considerablemente el esfuerzo cortante de la interfase entre
la geomembrana y el suelo. Otra ventaja de tener una superficie rugosa es
contar con un ambiente de trabajo seguro. Las geomembranas lisas pueden
volverse resbaladizas debido a la lluvia, escarcha y hielo. Las geomembranas
lisas cuando están mojadas actúan como resbaladeros y pueden causar
lesiones graves y reducir drásticamente la producción en tales ambientes.
El uso de una superficie rugosa puede incrementar la seguridad de los
trabajadores en ciertas aplicaciones.
Enviro Liner 6000 Texturizada

Interfase ASTM Ángulo de Fricción Figura 9. Enviro Liner® 6140 de superficie rugosa
Máximo
Arcilla D 5321 30 grados
Arena 30 grados
Geotextil No Tejido 28 grados
Tabla 4. Propiedades de Fricción de Interfase de Enviro Liner 6000 rugosa en suelos y geotextiles

SECCIÓN 3 B
Comportamiento a Bajas Temperaturas
Enviro Liner® 6000x conserva su flexibilidad a bajas temperaturas y no se vuelve rígida incluso a temperaturas tan
bajas de -40º C / -40º F. Esta característica es particularmente importante ya que permite la instalación de la
geomembrana durante condiciones de clima extremo. La temperatura práctica de manejo de Enviro Liner®
6000x es de -25°C/ -13°F, lo que significa que podemos instalar Enviro Liner® 6000x en ambientes extremos. Para
más información sobre el comportamiento a bajas temperaturas, favor de referirse a nuestra guía de manejo de
geomembranas a bajas temperaturas, que está disponible en nuestro sitio web.
Certificaciones para Agua Potable
Enviro Liner® 6000 ha sido probada y certificada

por NSF International (NSF) bajo su estándar
NSF 61 - Componentes de Sistemas de Agua
Potable. Para mantener esta certificación,
NSF International realiza pruebas a las
geomembranas de Layfield anualmente. Cada
año, se envía para prueba una muestra de
geomembrana. Las pruebas incluyen una prueba
de extracción de agua donde la geomembrana
se sumerge en agua, luego se analiza el agua en
busca de rastros de químicos. Enviro Liner® 6000
regularmente pasa la prueba de extracción con
los 173 productos químicos por debajo del límite
de detección, o como máximo, con unos pocos
químicos cerca del límite de detección.
Enviro Liner® 6000 también fue probada por

el Centro Australiano de Calidad del Agua de
acuerdo con el estándar AS/NZS 4020:2005 para
contacto con agua potable. El estándar AS/NZS Figura 10. Enviro Liner® 6040 usado en cubierta flotante en depósito de agua potable en Australia
4020:2005 requiere que el producto no afecte
el sabor o la apariencia del agua; no admite el
crecimiento de microorganismos; y requiere que
no se liberen metales o compuestos mutagénicos o citotóxicos cuando se sumergen o se exponen a agua de
prueba, de acuerdo con los procedimientos de extracción, como se describe para cada una de las pruebas.

SECCIÓN 3 C
PROPIEDADES DE RESISTENCIA
Resistencia a la Intemperie
Las geomembranas Enviro Liner® 6000 cuentan con un avanzado paquete de estabilización UV en su formulación. En
2009, presentamos un documento de investigación titulado “Estabilidad a Largo Plazo de los Efectos de la Intemperie
e Implicaciones de Garantía para Geomembranas de Bajo Espesor” (Mills et al, 2009). Este documento describe nuestra
metodología de prueba y compara EnviroLiner® con HDPE 60 mil en condiciones de prueba similares. En esta prueba
UV se examinó una muestra de Enviro Liner® color negro de 0.75 mm (30 mil) y un material HDPE de 1.5 mm (60 mil)
por un periodo de 30,000 horas. La exposición de estas muestras fue de 10 horas de luz UV a 60°C, seguida por un ciclo
de condensación de 2 horas a 50°C. Se usaron lámparas UVB con una irradiación de 0.80 W/m2/nm (a 313 nm). Estudios
de laboratorio recientes sobre la degradación de geomembranas de polietileno expuestas en condiciones climáticas
de Texas, han mostrado mejoras significativas en la vida útil de las geomembranas que contienen una alta carga de
anti-oxidantes (Islam, 2011). En el pasado, Layfield ha realizado pruebas similares y reportó las ventajas de fortificar una
geomembrana.
En nuestro estudio, nuestra geomembrana fortificada Enviro Liner® 6000 mostró una excelente resistencia a exposición UV.
Los resultados mostraron que Enviro Liner® 6000 conservó casi el 90% de su resistencia a la tracción original después de
30,000 horas de exposición UV (en nuestra prueba acelerada a la intemperie).
Para asegurar que nuestras geomembranas Enviro Liner® 6000

mantengan su alta resistencia UV, realizamos pruebas al
estabilizador UV y medimos los niveles de antioxidantes en todos
los lotes de producción. El nivel de antioxidantes se determina
usando el método de prueba ASTM D3895 para el Tiempo de
Inducción Oxidativa de las Poliolefinas (OIT). Las geomembranas
estándar tienen un valor OIT de 100 minutos mientras que el
mínimo para las geomembranas Enviro Liner® 6000 es del doble,
200 minutos. Para medir la longevidad de los estabilizadores UV
se usa un método de prueba (ASTM D5885) ligeramente diferente,
Gráfica 2. Resultados de Exposición Acelerada a la Intemperie
el Tiempo de Inducción Oxidativa en Alta Presión (HPOIT). En esta
prueba las geomembranas se someten a temperaturas menores 3000
pero a presiones más altas que en la prueba de OIT, para medir 2500
2500
el rendimiento de los aditivos UV. Las geomembranas estándar
tienen un valor HPOIT de 400 minutos. Enviro Liner® 6000 tiene 2000
En Minutos
un valor HPOIT mínimo de 2,000 minutos. Por esta razón, los 1500
científicos de polímeros describen a Enviro Liner® 6000 como 1000 700
una geomembrana fortificada (Schiers, 2009). 400
500
100
0
Enviro Liner® 6000 Enviro Liner® 4000 LLDPE y HDPE LLDPE y HDPE
Fortificada con Excede GRI/GM 17 manufacturadas a Que no
Tecnología de Poliolefina GRI/GM 13 y 17 conforma con
GRI / GM 13 y 17
Gráfica 3. Tiempo de Inducción Oxidativa en Alta Presión (HPOIT)
Figura 11. Cubierta Expuesta para Rellenos Sanitarios de 3,000,000 ft2 / 280,000 m2 Enviro Liner 6030 (30 mil)

SECCIÓN 3C
Resistencia a Salmueras/Soluciones Salinas
Existen varias aplicaciones de geomembranas en las que es necesario contener agua con altas concentraciones
de sal a temperaturas elevadas por un período prolongado. Una aplicación es el fracturado hidráulico (“fracking”)
en donde el agua congénita o de formación que proviene del subsuelo tiene una alta concentración salina. La
solución salina puede incluir agua del reservorio, agua inyectada y sustancias químicas añadidas durante el proceso
de producción y tratamiento. La resistencia a soluciones salinas es necesaria para contener “agua congénita” o
“agua de formación” que se extrae junto con el petróleo y el gas durante la exploración y producción. Una segunda
aplicación de contención de soluciones salinas es el agua de bypass (derivación) de los sistemas de tratamiento
de agua por Ósmosis Inversa (RO). Estas dos aplicaciones generan agua con un alto contenido de sales, la cual
es necesario almacenar. Las aplicaciones de almacenamiento de agua salada se tornan más críticas cuando es
necesario almacenar agua salada por un período de tiempo prolongado. Para determinar el desempeño a largo
plazo se requieren métodos de prueba acelerados.
3000
90ºC/194ºF Stressed Para investigar la contención de agua salada caliente usamos
2500 105ºC/221ºF Unstressed
dos métodos de prueba. En uno de estos métodos se
HP OIT (minutes)
2000 utilizaron muestras sometidas a estrés a una sola temperatura

mientras que en el otro método se utilizaron muestras sin
1500
estresar a temperaturas múltiples.
1000 En el método de prueba con muestras sometidas a estrés
500 las muestras se sumergen en una solución con altas
concentraciones de sal a temperaturas elevadas en un arreglo
0
500 1000 1500 2000 2500 de tira doblada. Después de la inmersión, las tiras dobladas se
Immersion Hours retiran y se miden los niveles de antioxidante con la prueba
HPOIT. Para la condición sin estrés, las muestras se cortaron
Graph 4. Salt Solution Immersion Test Results for Enviro Liner® 6040
con un troquel y se sumergieron tal como estaban, en la
solución salina caliente.
Tanto en la prueba con estrés como en la prueba sin estrés, se utilizó una solución salina con la siguiente
composición:
100 g/L NaCl Cloruro de Sodio
62 g/L NaHCO3 Bicarbonato de Sodio
50 g/L NaCO3 Carbonato de Sodio
Las muestras de esta prueba se colocaron en condiciones de esfuerzo en una solución salina caliente con muestras
tomadas después de 150 horas, 300 horas, 600 horas, 1200 horas y 2400 horas de tiempo de inmersión (el tiempo
real puede variar pero estos son los tiempos de inmersión previstos). Al final de cada uno de estos periodos de
inmersión, las muestras fueron inspeccionadas visualmente para ver si había grietas. Luego, las muestras fueron
examinadas para medir el nivel de antioxidantes. Después de 2400 horas de inmersión, el material Enviro Liner®
6000 mantuvo más de 1000 minutos en la prueba de HPOIT. En la prueba del ejemplar bajo tensión, el material
Enviro Liner® 6040 comenzó con un alto valor de HPOIT. Después de 2400 horas de inmersión en estado de tensión,
el material conservó más de 1000 minutos de HPOIT.
La prueba con la muestra sin tensión no mostró la misma pérdida de antioxidante, pero mostró algunos pequeños
cambios de resistencia a la tracción durante más de 1000 horas de inmersión. Los cambios de resistencia a la
tracción no fueron lo suficientemente claros para establecer una tendencia. Otras mediciones físicas de la muestra
sin tensión no mostraron ningún cambio significativo. Esta prueba indica que Enviro Liner® 6000 conservará
estabilidad en sus antioxidantes dando como resultado resistencia química y UV a largo plazo. Solicite un informe
técnico completo sobre esta prueba a su representante Layfield.

SECCIÓN 3C
Efectos de la Radiación Solar
Se ha demostrado que la exposición a la radiación GM Blanca a 40ºC/104ºF
solar aumenta la temperatura superficial de las 60 GM Negra a 40ºC/104ºF
Temperatura en el Lado Negro (ºC)

geomembranas de color negro, ocasionando la Temperatura de la Cámara
expansión térmica del material. Las geomembranas 55
que muestran un coeficiente más alto de expansión
50
lineal son más propensas a sufrir cambios
dimensionales durante su servicio. Las geomembranas
45
de colores claros tienen una temperatura superficial
más baja cuando están expuestas a la luz solar. 40
Investigaciones muestran cómo la diferencia de
temperatura superficial entre una geomembrana 35
blanca y una negra puede ser significativa a lo largo 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45
de un período de tiempo. Irradiación(W/m )
2
Gráfica 5. Efecto de la Radación Solar en la Temperatura Superficial

Layfield llevó a cabo un estudio para simular el efecto de la
irradiación solar. En esta prueba, las muestras se
expusieron a luz UV en una cámara climática. Layfield usó ASTM D4355 como guía de procedimiento para montar
la prueba. Se expusieron muestras de geomembranas tanto negras como blancas a lámparas de arco de Xenón
que emitían una irradiación de 0.19 W/ m2.nm, 340 nm mientras la temperatura de la cámara estaba ajustada a 40
ºC/104 ºF. Comparativamente, una irradiación de 0.11 W/m2.nm equivale a un índice UV de 7, que sería el valor típico
de un día soleado en el sur de Ontario en el mes de julio. Se llegó a la conclusión de que la superficie blanca tuvo
una reducción del 46% en la temperatura superficial en
comparación con la superficie negra. Enviro Liner 6000
se fabrica con una avanzada tecnología de coextrusión
de capas múltiples. Layfield ofrece geomembranas
en colores negro, blanco y canela. Los colores claros
aseguran una temperatura superficial más baja de la
geomembrana y brindan los siguientes beneficios:
1. Menor expansión/contracción
2. Mayor resistencia a la degradación a largo plazo
3. Mayor protección de la subrasante de suelo contra la
desecación
4. Evita la acumulación de calor debajo de las cubiertas
flotantes
Figura 12. Cubierta Flotante con Superficie Blanca de Enviro Liner® 6030. Cubierta para
control de evaporación para una viña en Australia

SECTION 4
COMPARATIVO DE PROPIEDADES FÍSICAS
Tabla 5. Comparativo De Propiedades Físicas
Propiedades ASTM EL6020x LLDPE 201 EL6030x LLDPE 301 HDPE 302 EL6040x LLDPE 401 HDPE 402 EL6060x HDPE 6060
Espesor 20 mils 20 mils 30 mils 30 mils 30 mils 40 mils 40 mils 40 mils 60 mils 60 mils
D 5199
(Nominal) 0.50 mm 0.50 mm 0.75 mm 0.75 mm 0.75 mm 1.0 mm 1.0 mm 1.0 mm 1.5 mm 1.5 mm
Resistencia a la 95 ppi 180 ppi 152 ppi 255 ppi
71 ppi 141 ppi 141 ppi 141 ppi 152 ppi 228 ppi
tracción en D 638 16.5 N/ 31.50 N/ 27 N/ 44.5N/
13 N/mm 25 N/mm 20 N/mm 20 N/mm 27 N/mm 40 N/mm
Ruptura mm mm mm mm
Elongación D 638 1000% 800% 1000% 800% 700% 1000% 800% 700% 1000% 700%
Altura Crítica 2.0 in 2.0 in 2.0 in 1.4 in

D 5514 N/A N/A N/A N/A N/A
del Cono 50 mm 50 mm 50 mm 35 mm
Resistencia
UV Retenida @ D 4329 N/A N/A 90% N/A N/A 90% N/A N/A 90% N/A
30,000 hrs
Esfuerzo
D 5617 50% 30% 50% 30% N/A 80% 30% N/A 80% N/A
Axi-Simétrico
Tiempo de
Inducción
D 5885 2000 min 400 min 2000 min 400 min 400 min 2000 min 400 min 400 min 2000 min 400 min
Oxidativa en
Alta Presión
Tiempo de
Inducción D 3895 N/A N/A 200 min N/A N/A 200 min N/A N/A 200 min N/A
Oxidativa
Agrietamiento
por Esfuerzo > 1000 > 1000 > 1000 > 1000
D 5397 N/A N/A 300 hrs N/A 300 hrs 300 hrs
Bajo Carga hrs hrs hrs hrs
Constante
Flexibilidad,
Número de D 6182 N/A N/A 8000 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3000
Ciclos
NSF 61 NSF 61 NSF 61 NSF 61
Certificaciones
AS/NZ N/A AS/NZ N/A N/A AS/NZ N/A N/A AS/NZ N/A
(Agua Potable)
4020 4020 4020 4020
Daphnia
Seguro para
Magna Si N/A Si N/A N/A Si N/A N/A Si N/A
uso con Peces
LC50
Notas:
1 De acuerdo con la especificación GRI GM 17; Método de Prueba, Propiedades de Prueba para Geomembrana Lisa y Rugosa LLDPE.
2 De acuerdo con la especificación GRI GM 13; Método de Prueba, Propiedades de Prueba para Geomembrana Lisa y Rugosa HDPE.

SECCIÓN 5
GEOMEMBRANAS PREFABRICADAS
Las geomembranas prefabricadas generalmente están
hechas de materiales flexibles y los paneles se sueldan
térmicamente para formar paneles de grandes dimensiones
que pueden extenderse muy rápidamente en terreno. En los
paneles prefabricados todas las uniones se realizan en un
ambiente controlado de fábrica. La instalación de paneles
prefabricados reduce el número de uniones en terreno y
mejora considerablemente la eficiencia general y el costo de
instalación.
Las geomembranas rígidas no se pueden prefabricar
(fabricar en planta) y solamente están diseñadas para
ensamblarse en terreno y están sujetas a variaciones del
clima.
Enviro Liner® 6000x ha sido formulada para superar las Figura 13a. Esquemas que muestra la Figura 13b. Esquema que muestra
situaciones de poca flexibilidad relacionadas con las disposición de los paneles para geomembranas la disposición de los paneles para
geomembranas ensambladas en campo
fabricadas en taller
membranas rígidas que solamente pueden instalarse
en terreno, como las HDPE. La estructura muy cristalina del HDPE lo hace más rígido y produce una menor elongación a la
tensión en comparación con Enviro Liner® 6000x, que es flexible y presenta un excelente comportamiento de elongación. Por
esta misma razón no fabricamos paneles grandes de HDPE, ya que es demasiado rígido para doblarse y enrollarse. Incluso en
terreno, las geomembranas de HDPE tienen que extenderse totalmente lisas en el suelo sin dobleces; ya que al colocar relleno
sobre los dobleces puede causar una deformación permanente en esas áreas, con una pérdida considerable de resistencia
que ocasiona falla en la geomembrana. En contraste, los paneles prefabricados
minimizan la cantidad de geomembrana a soldar en terreno, aumentando así el
control de calidad y permiten reducir la dependencia a elementos del clima. Los
paneles prefabricados se sueldan en un ambiente controlado de fábrica, lo que
asegura una alta integridad en las uniones de los paneles en comparación con la
soldadura de paneles en terreno.
En las figuras 13a y 13b se describe otro beneficio importante de usar
geomembranas prefabricadas. La Figura 13a. muestra la disposición de
paneles usando material de rollo ensamblado en terreno. La Figura 13b.
muestra la disposición de paneles prefabricados (ensamblados en planta) Figura14. Un panel de Enviro Liner 6030 prefabricado en planta,
con materiales flexibles como Enviro Liner® 6000x. En este ejemplo, el área con un peso de 3,200 kg (7,000 lbs).
de contención es de aproximadamente 106.7 m (350’) de ancho x 152.4 m

(500’) de longitud x 3 m (10’) de profundidad con una pendiente taludes
de 4 (horizontal) a 1 (vertical).
Las siguientes observaciones y conclusiones pueden derivarse de estas dos distribuciones típicas de paneles en las Fig. 13a y b:
• Las geomembranas prefabricadas requieren menos paneles: aproximadamente ocho paneles de Enviro Liner® 6030x (30
mil) (0.75 mm) contra aproximadamente sesenta y cinco paneles HDPE (60mil) (1.5 mm)
• Los paneles prefabricados requieren aproximadamente 80% menos soldaduras en terreno: aproximadamente
475 metros lineales (1550 pies lineales) de uniones en terreno para Enviro Liner 6030x (0.75 mm) (30 mil) contra
aproximadamente 2,440 metros lineales (8,000 pies lineales) de uniones en terreno para HDPE (60 mil) (1.5 mm)
Otras consideraciones sobre los paneles prefabricados:
• Los paneles prefabricados se manufacturan en un ambiente controlado de fábrica
• Menor dependencia de los elementos climáticos durante la instalación
• Menor tiempo y costo de instalación
• Pueden prefabricarse paneles entre 1,860m2 (20,000 ft2) y 9,290m2 (100,000 ft2)
• Los trabajos más pequeños pueden cubrirse con un solo panel prefabricado

SECCIÓN 6
ESPESOR DE GEOMEMBRANAS
En Layfield estamos convencidos que el espesor de los materiales debería estar en función del diseño del sistema de
contención, considerando las condiciones específicas del proyecto. Hay varios estándares de espesor que a menudo se
citan. Una de las normas más citadas es la USEPA RCRA Subtítulo D para rellenos sanitarios*. Ese documento requiere
un espesor mínimo de 0.75mm (30 mil) para las geomembranas de base de los rellenos sanitarios. El Servicio para
la Conservación de Recursos Naturales (NRCS) tiene el estándar 521A para la Práctica de Conservación que requiere
un espesor mínimo de 1.00 mm (40 mil) para aguas residuales y 0.75mm (30 mil) para estanques de aguas cristalinas
(materiales sin soporte). En la sexta edición de Designing with Geosynthetics (Diseño con Geosintéticos) (Tabla 5.13),
Robert Koerner relaciona el espesor con la durabilidad y utiliza las siguientes designaciones: Baja 0.63mm (25 mil), Media
0.75mm (30 mil), Alta 0.88mm (35 mil) y Muy Alta 1.00 mm (40 mil). Por lo tanto, la norma actual para el espesor de las
geomembranas está claramente entre 0.75mm (30 mil) y 1.00 mm (40 mil).
Un aspecto importante a considerar es que el espesor no es una

propiedad clave de una geomembrana. Las propiedades de
desempeño de una geomembrana necesitan ser examinadas
contra los requerimientos del proyecto. Por ejemplo, la Enviro
Liner® 6000x tiene mayor resistencia UV que otros materiales
del doble de su espesor. Seleccionar el material más delgado en
este caso puede ayudar a aumentar la resistencia UV, mientras
que se agregan otros beneficios de Enviro Liner® 6000x como
la flexibilidad y el aumento en la velocidad de la instalación al
ser una geomembran prefabricada. Geomembranas estándares
con espesor de 1.50 mm (60 mil) y 2.00 mm (80 mil) en realidad
Figura 15. Co-extrusión multicapas
tienen menor rendimiento, elongación y propiedades de altura
crítica de cono comparadas con Enviro Liner® 6000x de 30 mil
0.75mm (30 mil) y 1.00 mm (40 mil).
* El nombre completo del documento es: Code of Federal Regulations, Title 40, Chapter 1, Subchapter 1, §258.40, Subpart
D of Resource Conservation and Recovery Act (Código de Regulaciones Federales, Título 40, Capítulo 1, Subcapítulo 1,
§258.40, Subparte D de Ley de Conservación y Recuperación de Recursos).

SECCIÓN 7
GARANTÍA
Garantía de Resistencia UV para Intemperie
Las geomembranas Enviro Liner® 6000x han sido especialmente formuladas para ofrecer una extraordinaria resistencia
UV. Layfield ha desarrollado un paquete patentado de estabilización UV para la serie Enviro Liner® 6000x que permite
a una Enviro Liner® 6030x de 30 mil (0.75 mm) resistir la degradación tanto como una geomembrana de 60 mil (1.5
mm) estabilizada solamente con negro de humo. Éste es un avance importante en la tecnología de geomembranas
flexibles, ya que permite que se considere el uso de geomembranas más flexibles y duraderas como Enviro Liner®
6000x en aplicaciones expuestas donde en el pasado se especificaba un material con mayor espesor, como el HDPE
de 60 u 80 mil (1.5 y 2.0 mm). Está disponible una garantía extendida de exposición a la intemperie de hasta 25 años
en aplicaciones aprobadas para la serie Enviro Liner® 6000x en espesores de 40 mil (1.0 mm), 60 mil (1.5 mm) y 80 mil
(2.0 mm). Nuestra garantía está respaldada por pruebas de intemperismo naturales y aceleradas. Para obtener más
información, solicite a su representante Layfield el documento técnico “Estabilidad a Largo Plazo de los Efectos de la
Intemperie e Implicaciones de Garantía para Geomembranas de Película Delgada”.
Garantía Extendida (en aplicaciones

Materiales Garantía Estándar
aprobadas)
Términos de Garantía
Enviro Liner® 6000x Color Negro
40, 50, 60, 80 mil (1.0, 1.25, 10 años 25 años
1. Enviro Liner® 6000x estará libre de 1.5, 2.0 mm)
defectos de manufactura y, si se instala y Enviro Liner® 6000x Color Blanco
mantiene adecuadamente, debe resistir la 40, 50, 60, 80 mil (1.0, 1.25, 10 años 20 años
intemperie normal durante el plazo de la 1.5, 2.0 mm)
garantía. Tabla 6. Garantías Enviro Liner® 6000x
2. La garantía no cubre ningún daño al revestimiento, o defectos en el revestimiento, como resultado de condiciones
fuera del control razonable de Layfield, incluido mal uso, abuso, fuego, casos fortuitos, condiciones climáticas anormales
de todo tipo, instalación o mantenimiento incorrectos , tensión excesiva de cualquier fuente, manejo inadecuado
durante la transportación, descarga, almacenamiento o instalación, basura flotante, daño debido a la maquinaria, daño
por exposición a sustancias químicas dañinas para el revestimiento, objetos extraños o animales. Además, la temperatura
máxima del efluente no debe exceder los 40° C y el pH del efluente debe mantenerse entre 5 y 9. En aplicaciones de
tratamiento de agua, incluyendo ósmosis inversa, el índice de Saturación de Langelier no debe ser negativo (debajo de
0.0).
3. Una ruptura (agujeros o grietas) en una geomembrana se consideran una falla, o si la resistencia a la tensión cae por
debajo de un nivel de 50% de la especificación original.
4. Como condición de la garantía, el revestimiento se instalará siguiendo los procedimientos recomendados por Layfield.
5. Se debe presentar un reclamo por incumplimiento de garantía a Layfield por escrito dentro de los 30 días posteriores
al descubrimiento del posible defecto. Layfield tiene la oportunidad de inspeccionar y determinar la causa del posible
defecto y tomar las medidas oportunas para reparar o reemplazar el revestimiento si existe un defecto.
*Para conocer los términos y condiciones completos de la garantía, póngase en contacto con su representante Layfield
más cercano.

SECCIÓN 8
APLICACIONES
Aplicaciones Principales
Petróleo y Gas
• Agua de Fractura / Congénita / De Formación en la
Industria del Petróleo
• Agua Salada / Agua de Producción de la Industria del
Petróleo
• Geomembranas para Pozos en Campos Petroleros
• Geomembranas para estanques
• Geomembranas y cubiertas para cierre /
descontaminación
• Contención secundaria de hidrocarburos y químicos
Figura 16. Sistema de contención secundaria de doble capa revestido con Enviro Liner® 6030 • Cubiertas flotantes para evaporación
Minería
• Estanques y plataformas para lixiviación en pila
• Estanques para residuos
• Cubiertas impermeables
• Resistencia al agua en superficie de embalse
• Geomembranas y cubiertas para cierre / descontaminación
Agua y Aguas Residuales
• Agua potable
• Servicios de agua municipales
• Estanques de tratamiento de aguas residuales
• Lagunas de drenaje
• Lagunas de estiércol
• Aguas residuales industriales
Figura 17. Estanques y Plataformas de Lixiviación en Pilas • Estanques para Manejo de Agua de Lluvia
• Acuacultura
• Estanques Decorativos
• Revestimientos para Canales de Regadío
Contención de Desechos Sólidos
• Desechos Peligrosos
• Cubierta para rellenos sanitarios (temporal y permanente)
• Revestimientos para rellenos sanitarios
• Revestimientos para remedio de suelos
• Desecación de lodos
Cubiertas Flotantes
• Control de algas
• Control de evaporación
• Impedir que las aves acuáticas se posen
• Cubiertas aisladas
• Control de olores
Figura 18. Cubierta flotante y revestimiento Enviro Liner® 6040 para depósito de agua potable
• Cubiertas de biogás
Recreativo
• Estanques Decorativos
• Estanques de Campos de Golf
• Instalaciones de Parques de Surf

SECCIÓN 8
APLICACIONES
Petróleo y Gas
Enviro Liner® 6000x se utiliza ampliamente en el sector

del Petróleo y Gas para contención del medio ambiente.
La excelente resistencia química, estabilidad UV a largo
plazo, propiedades mecánicas y flexibilidad del producto,
lo convierten en una opción ideal en aplicaciones de
exploración/producción, transporte/distribución y refinación
del gas y petróleo. En aplicaciones de exploración/
producción, la capacidad de Enviro Liner® 6000x para
soportar agua congénita, de producción y salmueras hace
que sea una geomembrana muy adecuada para pozos de
reserva y estanques de agua de fractura. También se utiliza Figura 19. Enviro Liner® 6040 revistiendo un Estanque de Almacenamiento de Agua Salada
comúnmente en gran cantidad de aplicaciones de contención en Ontario, Canadá
secundaria de hidrocarburos, petróleo crudo, líquidos de gas
y condensados. Una aplicación que emerge rápidamente en
climas cálidos y con viento, es una cubierta flotante para control de
evaporación de agua y fluidos usados para fractura hidráulica.
Para aplicaciones de almacenamiento de agua y tratamiento de aguas

residuales, Enviro Liner® 6000x proporciona una excelente resistencia
UV y altos niveles de protección anti-oxidante, lo que hace que sea
una muy buena opción para aplicaciones expuestas a largo plazo Figura 20. Enviro Liner® 6030 Geomembrana en estanque de agua de fractura,
como cubiertas para control de evaporación de salmueras o fluidos de West Texas.
fractura. La capacidad del producto para ser prefabricado en paneles
grandes de tamaños hechos a la medida permite que los paneles sean
rápidamente movilizados para cargas y descarga, ayudando a reducir los
costos de construcción. Enviro Liner® 6000x también se usa comúnmente
para aplicaciones de contención secundaria para instalaciones temporales
de almacenamiento y transferencia de petróleo crudo, asfalto líquido,
diluyentes y muchas otras sustancias químicas para la industria. También es
una excelente opción para estanques de almacenamiento de agua salada.
En aplicaciones de refinación del petróleo y regasificación del gas natural
comúnmente se especifica
Enviro Liner® 6000x para
contención secundaria Figura 21. Enviro Liner® Cubierta para control de evaporación de fluidos
de hidrocarburos líquidos de fractura, Texas.
para instalaciones
petroquímicas y refinerías.
Figura 22. Sistema de contención secundaria en Alberta, Canadá

SECCIÓN 8
APLICACIONES
Aplicaciones de Minería
Lixiviación en Pilas
Una geomembrana es un componente vital para la construcción de pilas de lixiviación en aplicaciones de minería. El
sistema de geomembrana contiene los fluidos de lixiviación en pilas que permite que el mineral se recupere a través de
un proceso de extracción química. La geomembrana también asegura la protección del medio ambiente evitando la
liberación de las sustancias químicas de la lixivación. Al seleccionar una geomembrana para la construcción de pilas de
lixiviación, es importante considerar tanto las propiedades mecánicas como las químicas. En secciones anteriores de este
folleto, hemos discutido en detalle la resistencia química de Enviro Liner® 6000x. En esta sección hacemos hincapié en la
importancia de las propiedades de resistencia a perforación y en las propiedades de fricción de interfase de Enviro Liner®
6000x en la desafiante aplicación de la lixiviación en pilas.
Pruebas de Perforación Dinámica y su relevancia en Aplicaciones de Lixiviación en Pilas
Un proceso típico de lixiviación en pilas consiste en colocar la geomembrana en una subrasante preparada y luego colocar
un material de relleno seleccionado (en este ejemplo llamado material “over
liner”) en la parte superior de la geomembrana para protección. Una vez que Tamaño Tamiz % Paso
la geomembrana está en su lugar, se coloca el mineral en la plataforma de
Métrico Inglés Subrasante Over Liner
lixiviación a la altura de operación requerida.
75 mm 3“ 100 100
La granulometría para el material over liner usada en este ejemplo se
38 mm 1.5” 75-100 100
muestra en la Tabla 7 y es una combinación de partículas finas de suelo y roca
25 mm 1” 65-100 84
triturada. El material over liner se tamiza a partir de los materiales triturados
en sitio y contiene ≤ 5% de partículas finas de suelo para estimular el drenaje 13 mm 1/2” 55-95 46
de los químicos de lixiviación. El material de relleno seleccionado (over liner) 4.75 mm #4 45-85 19
en esta prueba fue de un proyecto real de lixiviación en pila. El material 0.45 mm # 40 25-65 12
over liner está diseñado para proteger a la geomembrana de la presión del 0.075 mm # 200 15-50 3
material de lixiviación que en una plataforma de lixiviación puede alcanzar
hasta 100 metros (300’) de altura. Con esta prueba de Perforación Dinámica Tabla 7. Gradación de Subrasante y Over Liner
se evalúa si una geomembrana podrá soportar estos tipos de presiones del

mineral.
La prueba de Perforación Dinámica reproduce las

altas presiones en una plataforma de lixiviación en
pilas usando un recipiente de acero y una prensa
hidráulica. El recipiente de acero a presión tiene una
dimensión interior de 305 mm x 305 mm y una altura
de 153 mm y puede aplicar presiones verticales de
hasta 4,000 kPa (580 psi - mostrado en Figura 23).
Típicamente, la presión se aplica en incrementos de 70
kPa cada minuto hasta llegar a una presión 3881 kPa
(equivalente a 200 m de mineral). La presión entonces
se mantiene constante por 48 horas. Enviro Liner®
6000 se desempeñó muy bien en esta Prueba de
Perforación Dinámica y los resultados se muestran en
la Tabla 8.
Figure 23. Esquema mostrando la ubicación de la geomembrana

SECCIÓN 8
APLICACIONES
Material Altura del Mineral/Cargas Equivalentes
120 m (393’) 180 m (590’) 220m (721’)

2117 kPa(306 PSI) 3176 kPA (460 PSI) 3881 kPA (560PSI)
Enviro Liner® 6040 (40 mil) No hay perforaciones, Perforaciones menores No Probado
(1.00 mm) deformación leve
Enviro Liner®6040 (40 mil) No probado muy No hay perforaciones ni No probado probablemente pase
(1.00 mm) y geotextil 203 gr/m2 probablemente pasará deformación debido a la protección geotextil
Enviro Liner ®6060 (60 mil) No hay Perforaciones No hay Perforaciones No hay Perforaciones
(1.5 mm)
Tabla 8. Resultados de Prueba de Perforación Dinámica
Prueba de Corte Directo y su importancia para Aplicaciones de Lixiviación en Pilas
Otro aspecto importante de la construcción de la pila de lixiviación es la estabilidad de las plataformas de lixiviación.
Esto requiere que el ángulo de fricción entre el over liner y la geomembrana se conozca de antemano. Como la
mayoría de las pruebas de corte directo con geosintéticos se hacen a bajas tensiones, los valores no siempre son
apropiados para aplicaciones de lixiviación en pilas. Una vez más, con un laboratorio especializado en estudios
de lixiviación en pilas, se probaron los valores de fricción de interfase para Enviro Liner® 6000 de Layfield a altas
tensiones con dos tipos de suelos. Los dos tipos de suelos usados en esta prueba fueron el material de relleno
selecto (over liner) que se utilizó en la prueba de Perforación Dinámica, y un material de relleno representativo de
la subrasante preparada de la plataforma de lixivación (llamado soil liner). La subrasante tiene un alto contenido
de partículas finas, mientras que el contenido de partículas finas del material over liner es muy bajo. Se muestran
granulometrías de suelo para ambos materiales. A continuación se muestra la tabla con los resultados de las pruebas
para el ángulo de fricción para la Enviro Liner® 6000 con superficie lisa y rugosa.
Ángulos de Fricción con el Over Liner
Desplazamiento Enviro Liner® 6060 Enviro Liner® 6160 Enviro Liner®6040 Enviro Liner® 6140
Horizontal (60mil) (1.5 mm) (60 mil)(1.5 mm) (40 mil) (1.00 mm) (40 mil) (1.00 mm)
2.5 cm de desplazamiento 24.5 grados 24.8 grados 23.7 grados 23.3 grados
7.0 cm de desplazamiento 23.9 grados 26.8 grados 20.0 grados 24.4 grados
Tabla 9. Ángulos de Fricción con la Over Liner
Condiciones de Prueba:
Ángulos de Fricción con la Subrasante
Cargas Normales: 100 kPa (2000 PSF), 200
Desplazamiento Horizontal Enviro Liner 6160 Enviro Liner 6140
kPa (4000 PSF), 400 kPa (8000 PSF) y 800 kPa
(60mil) (1.5 mm) (40 mil) (1.00 mm) (16,000 PSF)
2.5 cm de desplazamiento 21.1 grados 22.5 grados
Altura de Rugosidad de la Geomembrana: 12
7.0 cm de desplazamiento 19.1 grados 21.6 grados mil, 0.012” (0.305 mm)
Tabla 10. Ángulos de Fricción con la Subrasante
Gradación de Suelo: Subrasante y Over Liner

SECCIÓN 8
APLICACIONES
Aplicaciones para Agua y Aguas Residuales
Enviro Liner® 6000x es una geomembrana certificada para

agua potable según la National Sanitation Foundation, Norma
61 (NSF 61) y la norma australiana de agua AS/NZ 4020 para
compatibildad con agua potable. Enviro Liner® 6000x cuenta
con una excelente resistencia a largo plazo para el cloro y
otros desinfectantes (en concentraciones típicas para agua
potable) y comúnmente es especificada en aplicaciones para
agua potable. En aplicaciones para aguas residuales, Enviro
Liner® 6000x puede contener muchas variantes de aguas
residuales desde aguas residuales municipales hasta estiércol
agrícola y aguas residuales comerciales. Enviro Liner® 6000x
está fuertemente fortificada con estabilizadores avanzados y un Figura 24. Cubierta para control de evaporación con Enviro Liner® 6030 para
una bodega de vino en Australia
paquete patentado de aditivos antioxidantes/ inhibidor UV
que hace que sea muy adecuada para aplicaciones expuestas
a largo plazo como cubiertas flotantes. En aplicaciones para agua potable, Enviro Liner® 6000x puede ayudar a
proteger al agua de contaminación de fuentes externas.
Enviro Liner® 6000x también se puede usar para fabricar cubiertas de control de evaporación en diversas
aplicaciones agrícolas e industriales. En aplicaciones de aguas residuales, las cubiertas flotantes Enviro Liner®
6000x ayudan a evitar olores, recolectar biogás y evitar la acumulación de algas. Enviro Liner® 6000x tiene un nivel
de Tiempo de Inducción Oxidativa en Alta Presión (HPOIT) de más de 2,000 minutos, lo cual nos da confianza de
ofrecer garantías de servicio en aplicaciones aprobadas en las que se deja expuesta a la geomembrana por un
largo periodo de tiempo. Enviro Liner® 6000x también se puede colocar con el lado blanco expuesto para ayudar a
reducir la temperatura superficial de la geomembrana que deriva en menores ciclos de expansión/contracción y
evita la acumulación de calor bajo las cubiertas flotantes.
Enviro Liner® 6000x tiene altos valores
de tensión por esfuerzo / fatiga
multiaxial. Esta propiedad es deseable
para las cubiertas de recolección de
biogas u otras aplicaciones donde
se pueden desarrollar grandes
concentraciones de gases contra la
geomembrana y empujarla hacia
arriba. Otra propiedad importante de
Enviro Liner® 6000x es su flexibilidad.
Enviro Liner® 6000x se puede
soldar térmicamente para fabricar
paneles muy grandes, reduciendo
así el sellado en terreno en grandes
proyectos de aguas municipales y
aguas residuales.
Figura 25. Cubierta flotante para un depósito de almacenamiento de agua reciclada, fabricada con
Enviro Liner® 6060 en Corona, California

SECCIÓN 9
ESPECIFICACIONES DE INSTALACIÓN
Preparación de la Subrasante
1. Asegúrese que la subrasante esté compactada

y la superficie acabada para que no se dañe la
geomembrana al instalarla.
2. La subrasante debe proporcionar una superficie

firme y que no ceda, sin cambios repentinos ni
variaciones abruptas de pendiente.
3. Es preferible una superficie conformada con un

rodillo liso.
4. Asegúrese que las superficies que se vayan a

revestir estén lisas, libres de materia orgánica y
materiales extraños, objetos afilados, o desechos
de cualquier clase.
5. Si no hay una subrasante adecuada, entonces

deberá colocarse una capa de colchón de Figura 26. Subrasante aprobada para un proyecto con arenas petrolífera al norte de Alberta
arena limpia de 100 mm (4 pulgadas) y
geotextil no tejido (aprobado por el consultor)
antes de colocar la geomembrana.
6. Excave la zanja de anclaje con la alineación, pendiente y ancho indicados en los planos, antes de colocar
la geomembrana. La zanja debe de tener esquinas ligeramente redondeadas para evitar quiebres en la
geomembrana.
7. Prepare las fijaciones mecánicas de acuerdo con ASTM D6497 Guía Estándar para Fijación Estándar de una
Geomembrana a Penetraciones o Estructuras.
8. Todas las superficies de concreto a las que se fijará la geomembrana deben tener un acabado “liso con llana”.
Todas las esquinas deben tener un radio mínimo de 25 mm (1 pulgada) de acuerdo con los planos.
9. La compactación en las penetraciones de tubos y en las áreas de fijación mecánica deberá inspeccionarse
cuidadosamente ya que éstas son las áreas donde puede ocurrir un asentamiento diferencial.
10. El contratista instalador de la geomembrana deberá preparar un certificado de aceptación de subrasante antes
de la instalación de la geomembrana.
Instalación de la Geomembrana
1. La instalación de la geomembrana deberá realizarse en una secuencia lógica.
2. Coloque los paneles de acuerdo a su disposición en los planos y siguiendo las instrucciones de la etiqueta de
cada panel.
3. Durante la colocación, deberá dejarse suficiente holgura para acomodar contracción y expansión térmica con el
objetivo de asegurar que no se presenten tensiones dañinas durante el servicio.

SECCIÓN 9
4. Condiciones del Clima al Momento de la Instalación:

• Se puede proceder a realizar soldaduras en terreno a cualquier temperatura siempre y cuando pueda prepararse
un equipo de soldadura apropiado en las condiciones prevalecientes en terreno, usando el operador, equipo y
materiales previstos para el proyecto.
• La instalación de la geomembrana con vientos superiores a los 20 km/h (12 mph) puede proseguir sólo si el
instalador puede demostrar que la geomembrana no correrá riesgo de sufrir daño.
• No instale la geomembrana mientras esté lloviendo ni en presencia de humedad excesiva.
• No instale la geomembrana en condiciones de clima que puedan ser dañinas para la función de la geomembrana.
5. Asegúrese que el personal que esté trabajando sobre la geomembrana no esté usando calzado que pueda causar daño.
6. Proteja los paneles terminados contra daños y manéjelos cuidadosamente para no dañar la geomembrana.
7. Asegúrese que el equipo y los métodos que se utilicen para desenrollar los paneles de la geomembrana no
perjudiquen la subrasante preparada.
8. El lastre que se use para evitar el levantamiento por viento no deberá deteriorar la geomembrana. Se recomienda una
carga continua a lo largo de los bordes de los paneles para eliminar el riesgo de levantamiento por viento.
9. Soldadura de prueba:
• Deberá realizarse una soldadura de prueba antes de realizar cualquier soldadura de producción.
• Una soldadura de prueba se realiza con trozos
separados de geomembrana usando el mismo
material y equipo que se usarán para las
soldaduras de producción.
• Las condiciones de la máquina y el operador que
realice la soldadura de producción deberán ser los
mismos que se usen para la soldadura de prueba.
• La soldadura de prueba debe probarse en corte
y desgarre, y deberá cumplir con los requisitos
especificados para el material como se indican
en la sección de materiales.
• Deberá realizarse una soldadura de prueba
siempre que se cambie de operador, se ajuste el
equipo o cuando menos cada 4 horas.
10. Uniones en Terreno: Figura 27. Instalación de sistema de contención secundaria con doble lámina Enviro Liner® 6030
• Se hará un muestreo de las soldaduras realizadas
en terreno de manera que no comprometa la
geomembrana instalada
• Debe probarse una muestra por cada 150 m (500 pies) lineales de soldadura realizada en terreno.
• Las muestras para prueba deberán obtenerse de los extremos de las uniones, de la zanja de anclaje, o de otro sitio
que no produzca un defecto en la geomembrana
• Las muestras deberá ser de aproximadamente 100 mm (4 pulgadas) de longitud para permitir realizar la prueba
de corte en una muestra y la prueba de desprendimiento en dos muestras (ASTM D6392).
• Analice las muestras inmediatamente después de realizar la soldadura.
• Registre la fecha, el lugar y la descripción de aprobado / rechazado.
• Se conservará un registro escrito de todas las pruebas de soldadura realizadas en terreno.
• Todas las uniones en terreno terminadas se probarán al 100% de manera no destructiva usando la prueba de
lanza de aire (ASTM D5820).

SECCIÓN 9
Resumen de Especificación de Cubierta Flotante REVOC®, Serie Enviro Liner® 6000x
Descripción del Producto

Las Cubiertas de Sumideros Definidos
REVOC® son manufacturadas usando
nuestra Enviro Liner® 6000x fortificada. Estas
cubiertas usan flotadores y contrapesos
para crear sumideros de recolección de
agua de lluvia y para acomodarse a los
cambios en el nivel de agua. El sistema
de Sumideros Definidos REVOC® es ideal
para aplicaciones de cubiertas flotantes
de grandes dimensiones. Un sistema de
sumidero definido puede ser bastante simple,
o excepcionalmente complejo dependiendo
de las condiciones del sitio. Las Cubiertas de
Sumideros Definidos REVOC® se usan para
diversas aplicaciones de cubiertas incluyendo
Figura 28. Cubierta flotante inflándose durante la inspección
almacenamiento de agua potable, control
de olores, control de evaporación, protección contra contaminación y prevención de dilución. Una cubierta REVOC®
de sumideros definidos es el sistema de cubiertas más versátil y puede utilizarse en cualquier aplicación de cubierta
flotante especialmente en estanques de grandes dimensiones o estanques con forma irregular. El diseño, las técnicas
de instalación y los protocolos de inspección/mantenimiento de Layfield para las Cubiertas de Sumideros Definidos
REVOC® cumplen totalmente con los requisitos de las regulaciones locales como las Directrices para Cubiertas Flotantes
y Revestimiento AWWA M25 (Lining and Floating Cover Guidelines) y las directrices de Cubiertas Flotantes para
Depósitos / Reservorios de California-Nevada AWWA (California-Nevada Reservoir Floating Cover Guidelines). Layfield
diseña, instala y mantiene diversos tipos de cubiertas flotantes.
Instalación
Todas las Cubiertas de Sumideros Definidos REVOC® fabricadas con Enviro Liner® 6000x se deben instalar por un
equipo Layfield que opera bajo un contrato definido claramente. Gran parte de la instalación de una Cubierta de
Sumideros Definidos REVOC® se lleva a cabo por técnicos expertos en la materia. El diseño y la instalación del sistema
de cubierta de sumideros definidos requiere de personal que cuente con mucha experiencia y capacidad en su
instalación. Las Cubiertas de Sumideros Definidos REVOC® casi siempre se instalan en un estanque seco. Después
de terminar la instalación del revestimiento y de inspeccionar su instalación, se colocan los paneles de la cubierta y
se sueldan para ajustarse al confinamiento. El diseño y la instalación de sumideros se hacen en sitio de acuerdo a la
geometría final de la cubierta. Nuestros instaladores especializados ubican donde debe de estar cada sumidero en la
cubierta y luego unen los flotadores y contrapesos alrededor del sumidero conforme se necesite. La instalación final de
los accesorios como escotillas, pasillos, escaleras, respiraderos, pozos y bombas completan el montaje de la cubierta.
Mantenimiento
Las cubiertas flotantes, incluyendo las bombas y el equipo auxiliar, deben inspeccionarse por lo menos una vez al año
para disminuir la posibilidad de daños, estrés o cualquier otra condición perjudicial. Layfield brinda servicios completos
de mantenimiento a cubiertas flotantes incluyendo limpieza, reparaciones, y desinfección de cubiertas de reservorios
de agua potable.

SECCIÓN 10
REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO
Pistola para Soldar Enviro Liner®:
La Pistola para Soldar Enviro Liner® es una soldadora portátil diseñada
para realizar reparaciones permanentes en los productos Enviro Liner®,
incluyendo Enviro Liner® 6000x. La Pistola para soldar Enviro Liner® es
una soldadora económica de extrusión, de operación manual, para
realizar pequeñas reparaciones en geomembranas termoplásticas. La
Pistola para Soldar Enviro Liner® también puede usarse para reparar otros
materiales de poliolefina si hay barras de soldadura compatibles.
Para realizar una reparación con esta pistola para soldar se requieren los
siguientes artículos:
• La Pistola para Soldar
• Fuente de poder (conectada a tierra)
• Barras de Soldadura (compatibles con la geomembrana)
• Cinta para soldar Enviro Liner® (para fijar mientras se hace la soldadura)
• Material para la reparación (utilizar sobras de materiales del sitio u Figura 29. Pistola para Soldar Enviro Liner
ordenar material nuevo)
Mantenimiento
1. Inspeccione las soldaduras y las áreas donde no haya soldaduras para detectar defectos, orificios, ampollas o
materia prima sin dispersar.
2. Identifique cualquier señal de contaminación por material extraño.
3. Repare todos los defectos que se manifiesten en el grosor completo del material.
4. Soldaduras Defectuosas: Coloque tira de refuerzo o reemplace.
5. Orificios Pequeños: Repárelos mediante soldadura de extrusión usando una bolita de material extruido sobre el
orificio. Parche si el orificio es de más de 6 mm (1/4 de pulgada).
6. Rasgaduras: Parche y selle alrededor de los extremos afilados de las rasgaduras en la pendiente o el área
sometida a tensión antes de parchar.
7. Con un parche repare las ampollas, los cortes grandes y la materia prima sin dispersar.
8. Fije los Parches mediante Soldadura de Extrusión (Pistola para Soldar Enviro Liner®) o Soldadura con Aire Caliente:
• Soldadura por Extrusión
• Limpie el área que vaya a parchar.
• Sujete el parche en su sitio con puntos de soldadura de aire caliente o con cinta con adhesivo en ambas caras.
• Prepare el área del parche produciendo aspereza superficial con un cepillo de alambre.
• Fije mediante extrusión a todo alrededor del parche.
• Puede colocarse más de un cordoncillo de extrusión, uno al lado del otro, en los materiales Enviro Liner® 6000x.
Pueden aplicarse un máximo de tres cordoncillos de bolitas de extrusión, uno al lado del otro en el material
Enviro Liner® 6000x.
• Soldadura con Aire Caliente
• La soldadura manual con aire caliente está permitida para parchar Enviro Liner® 6000x.
• Limpie el área que vaya a parchar.
• Realice la soldadura del parche manualmente con la pistola de aire caliente y un rodillo apropiado.
9. Parches: Redondos u ovales, de la misma geomembrana. Deben extenderse un mínimo de 75 mm (3 pulgadas)
más allá del borde del defecto.
10. Verificación de Reparaciones: Todas las reparaciones se deberán examinar de forma no destructiva usando:
• La Prueba de Lanza de Aire, ASTM D4437 Método 7.2
• La Prueba de la Caja de Vacío ASTM D5641
11. Repita las reparaciones que no pasen la prueba y pruébelas de nuevo.
12. Conserve registros de todas las reparaciones y de los resultados de las pruebas.

SECCIÓN 11
DIBUJOS TÍPICOS
Zanja de Anclaje
RELLENO
COMPACTADO A
SUBRASANTE
PREPARADA
Brida para Tubo
SUELDE LOS PERNOS A LA BRIDA

(ACERO) O USE TORNILLOS TIPO “T”
INCRUSTADOS EN EL CONCRETO SELLADOR COMPATIBLE
BRIDA EN EL BORDE DELANTERO
GEOMEMBRANA
EMPAQUETADURA BRIDA INFERIOR
TUBO

SECCIÓN 11
DIBUJOS TÍPICOS
Carrete (cubierta) para Tubo

SUBRASANTE PREPARADA
SOLDADURA DE TERRENO
ABRAZADERA DE BANDA
DE ACERO INOXIDABLE
EMPAQUETADURA DE
NEOPRENO ENTRE EL
CARRETE Y EL TUBO, CON
SELLADOR ALREDEDOR
DEL BORDE DEL FRENTE
DEL CARRETE Y LA EM-
PAQUETADURA
CARRETE PARA
TUBO TUBO
Pilar de Soporte
MATERIAL SELLADOR
COMPATIBLE
UNA SOLA EMPAQUETADURA DE
NEOPRENO DE 2” X ¼” DURÓMETRO
CARRETE PARA TUBO DE 50 A 60
PREFABRICADO EN
PLANTA O FABRICADO
EN TERRENO
ABRAZADERA DE BANDA
DE ACERO INOXIDABLE
GEOMEMBRANA
MATERIAL DE RELLENO
EL GROSOR
ALTURA MÁXIMA DEL RELLENO
DEL PILOTE 2” ES VARIABLE
SOLDADURA DE CAMPO

SECCIÓN 11
DIBUJOS TÍPICOS
Sujeción Mecánica a Concreto – Detalle de Barra Angular

TORNILLOS DE ANCLAJE TIPO TAQUETE DE 3/8” (0.3 CM) X
GEOMEMBRANA 3 ¾” (9.5 CM) CON TUERCA Y GOLILLA A 6” (15.2 CM) O. C.
ÁNGULO DE 2” (5.1 CM) X 2” (5.1 CM) X 1/4” (0.6 CM)
SELLADOR COMPATIBLE
RADIO MÍN. DE UNA SOLA EMPAQUETADURA

½” (1.3 CM) EN DE NEOPRENO DE 2”
EL BORDE (5.1 CM) X 1/4” (0.6 CM)
DURÓMETRO 50 A 60
Sujeción Mecánica a Concreto – Detalle de Barra Plana
GEOMEMBRANA TORNILLOS DE ANCLAJE TIPO TAQUETE DE 3/8” (0.3 CM) X 3 ¾”

(9.5 CM) CON TUERCA Y GOLILLA A 6” (15.2 CM) O. C.
PLETINA DE 2” (5.1 CM) X 1/4” (0.6 CM)

SELLADOR COMPATIBLE
RADIO MÍN. DE UNA SOLA EMPAQUETADU-

½” (1.3 CM) EN RA DE NEOPRENO DE 2”
EL BORDE (5.1 CM) X 1/4” (0.6 CM)
DURÓMETRO 50 A 60

SECCIÓN 11
DIBUJOS TÍPICOS
Carrete Termoformado
ABRAZADERA DE BANDA DE
ACERO INOXIDABLE
SOLDADURA DE TERRENO
CARRETE PARA TUBO
TERMOFORMADO
SUBRASANTE
PREPARADA
Detalle de Venteo
CODO DE TUBO CON VENTEO Y
REJILLA ANTIPÁJAROS
CONEXIÓN DEL CARRETE PARA TUBO
CONEXIÓN DE LA
GEOMEMBRANA AL VENTEO
GEOMEMBRANA
RELLENO
CAPA O SUSTRATO DE VENTEO

(GEOMALLA O ARENA)
TUBO PERFORADO POR

DEBAJO DE LA GEOMEMBRANA
SOPORTE DE CONCRETO
PARA EL TUBO

SECCIÓN 11
DIBUJOS TÍPICOS
Penetración de Tubo en Talud
BARRA DE REFUERZO (A TODO ALREDEDOR)

VER EL DETALLE DE LA BARRA ANGULAR
ABRAZADERAS DE BANDA DE ACERO
INOXIDABLE (SE NECESITAN 2)
SOLDADURA
SELLADOR COMPATIBLE DEBAJO
DE LAS ABRAZADERAS
COLLARÍN DE CONCRETO

SECCIÓN 12
REFERENCIAS
• Martin, D (2005). UV Resistance in Thin Film Geomembranes, Accelerated and Natural Weathering Studies
(Resistencia UV en Geomembranas de Bajo Espesor, Estudios de Intemperismo Acelerado y Natural),
GeoFrontiers 2005, IFAI, Austin, TX, USA.
• http://www.layfieldenvironmental.com/pages/EGI/Specifications.aspx?id=5055
• Hullings, D. & Koerner, R.M. (1991). Puncture Resistance of Geomembranes Using a Truncated Cone Test
(Resistencia a la Perforación de Geomembranas Usando una Prueba de Cono Truncado). Geosynthetics ‘91,
Atlanta, USA, pp 273-285
• Koerner, R.M. (2005). Designing with Geosynthetics (Diseño con Geosintéticos). Prentice Hall, Upper Saddle
River, New Jersey. 2005 Edition
• Koerner, R.M., Wilson-Fahmy, R.G., and Narejo, D., (1996). Puncture Protection of Geomembranes Part III:
Examples (Protección de Geomembranas contra Perforación Parte III: Ejemplos). Geosynthetics International
Journal, Industrial Fabrics Association International (IFAI), Vol. 3, No. 5, pp. 655-674.
• Simpson, M., Benson, A (2009). Innovative Design and Construction of a Landfill Cap A Case Study of the City
of Ottawa’s Trail Road Landfill (Diseño Innovador y Construcción de una Cubierta para Relleno Sanitario, Un
Estudio de Caso del Relleno Sanitario TrailRoad de la Ciudad de Otawa), Proceedings of Geosynthetics 2009,
Salt Lake City, Utah, USA.
• Mills, A., Martin, M., Sati, R (2009). Long-Term Weathering Stability and Warranty Implications for Thin Film
Geomembranes (Estabilidad en Exposición Prolongada a la Intemperie e Implicaciones de Garantía para
Geomembranas de Bajo Espesor), Proceedings of Geosynthetics 2009, Salt Lake City, Utah, USA.
• Hsuan, Y. G., Koerner, G. R., and Koerner, R. M (2005). Geomembrane Lifetime Prediction: Unexposed and
Exposed Conditions (Predicción de la Vida Útil de una Geomembrana: Condiciones con y sin Exposición),
Reporte #6, Geosynthetic Research Institute.
• Islam, Z., Gross, B.A., Rowe, R.K (2011). Degradation of Exposed LLDPE and HDPE Geomembranes: A Review
(Degradación de Geomembranas de LLPDE y HDPE Expuestas). In proceedings of Geo-Frontiers 2011, Dallas,
Texas, USA.
• Schiers J (2009). A Guide to Polymeric Geomembranes: A Practical Approach (Guía de Geomembranas
Poliméricas: Un Enfoque Práctico) (Wiley Series in Polymer Science), 2009 Edition.
• USDA – Natural Resources Conservation Service, Conservation Practice Standard, POND SEALING OR LINING –
FLEXIBLE MEMBRANE (REVESTIMIENTO O SELLADO DE ESTANQUES - MEMBRANA FLEXIBLE), Código 521A.
• Subtítulo D. Código de Regulaciones Federales, Título 40, Capítulo 1, Subcapítulo 1, §258.40, Subparte D de la
Ley de Conservación y Recuperación de Recursos Act (RCRA).
Tome en Cuenta :
Si usted tiene alguna pregunta, llame por favor a su representante Layfield. La información del producto Layfield se
proporciona gratuitamente para su consideración. Los comentarios que se ofrecen son sólo para fines de discusión.
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DATOS TÉCNICOS Y ESPECIFICACIONES

Versión 1.0 – Actualizado Oct. 2017 www.LayfieldContainment.com

1 Descripción General del Producto................................................................. 3

3 Propiedades del Material................................................................................. 6

A. Especificaciones del Producto........................................................... 7

4 Comparativo de Propiedades Físicas........................................................... 17

5 Discusión sobre Prefabricación en planta vs. Fabricación en Terreno 18

11 Planos Típicos ..................................................................................... 31

www.LayfieldContainment.com 800.377.8404 Estados Unidos +01.780.453.6731 Internacional

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

Enviro Liner® 6000x está fortificada con lo último en

Cada paso en la producción de una geomembrana Enviro

Las principales ventajas de desempeño de Enviro Liner® 6000x incluyen

Enviro Liner® 6000x es una excelente opción como geomembrana que

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ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

Resistencia a la Tracción en Ruptura 1

828 kPa 1148 kPa 1482 kPa 1863 kPa

(MARV) Valores Mínimos Promedio de los Rollos

Tiempo de Inducción Oxidativa (OIT) D 3895 200 mins

Tiempo de Inducción Oxidativa en Alta Presión

Envejecimiento en horno a 85°C D 5721

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PROPIEDADES DEL MATERIAL

Las propiedades índice definen las características

Figura 3. Laboratorio de Pruebas de Layfield, Vancouver, Canadá

• Resistencia al Estallido Hidrostático

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Resistencia al Desgarre (ASTM D751)

La resistencia al desgarre es una propiedad importante de las

La muestra se coloca entre las mordazas de manera que el lado angosto

Prueba de Perforación Estándar (ASTM D4833)

Esta prueba implica empujar una varilla metálica de 8 mm de

Figura 5. Equipo Estándar de Pruebas de Perforación

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período de tiempo. En aplicaciones de contención críticas esta es una propiedad

Las pruebas se diseñaron para medir la permeabilidad al vapor de solvente y se 800

(0.75mm) (1mm) (1mm) (0.75 mm)

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Permeabilidad al Vapor de Agua

La segunda prueba de perforación a gran escala es la Prueba de Perforación

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Aplicaciones donde es deseable la flexibilidad en una geomembrana:

• Cubiertas temporales y permanentes para Rellenos

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Propiedades de Fricción Superficial

Enviro Liner 6000 Texturizada

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Certificaciones para Agua Potable

Enviro Liner® 6000 ha sido probada y certificada

Enviro Liner® 6000 también fue probada por

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Para asegurar que nuestras geomembranas Enviro Liner® 6000

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2000 utilizaron muestras sometidas a estrés a una sola temperatura

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Temperatura en el Lado Negro (ºC)

Gráfica 5. Efecto de la Radación Solar en la Temperatura Superficial

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COMPARATIVO DE PROPIEDADES FÍSICAS

Tabla 5. Comparativo De Propiedades Físicas

Altura Crítica 2.0 in 2.0 in 2.0 in 1.4 in

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