GEOMEMBRANA FORTIFICADA

DATOS TÉCNICOS Y ESPECIFICACIONES

Versión 1.0 – Actualizado Oct. 2017

www.LayfieldContainment.com
ÍNDICE
Sección Página

1 Descripción General del Producto................................................................ 3

2 Especificaciones del Producto. ...................................................................... 5

3 Propiedades del Material ................................................................................ 6

A. Especificaciones del Producto.......................................................... 7

Resistencia a la Tracción
Resistencia al Desgarro
Prueba Estándar a
Perforación
B. Propiedades de Desempeño............................................... 8
Propiedades de Barrera | Resistencia Química
Permeabilidad al Vapor de Solvente
Permeabilidad al Metano
Permeabilidad al Vapor de
Agua Resistencia a Perforación
Prueba de Perforación a Gran
Escala Flexibilidad
Prueba de Esfuerzo - Fatiga Multiaxial
Propiedades Mejoradas de Resistencia Superficial a la Fricción
Comportamiento a Bajas Temperaturas
Certificaciones de Agua Potable
C. Propiedades de Resistencia .................................................................. 13
Resistencia a la Intemperie
Resistencia a Soluciones
Salinas Efecto de la Radiación
Solar
4 Comparativo de Propiedades Físicas.......................................................... 17

5 Discusión sobre Prefabricación en planta vs. Fabricación en Terreno 18

6 Espesor de Geomembranas .......................................................................... 19

7 Garantía .................................................................................... 20

8 Aplicaciones Importantes.............................................................................. 21
Petróleo y Gas
Minería
Agua y Aguas Residuales
9 Especificaciones de Instalación. ................................................................... 26
Cubiertas Flotantes
10 Reparación y Mantenimiento ....................................................................... 30

11 Planos Típicos .................................................................................... 31

12 Referencias .................................................................................... 36
800.377.8404 Estados Unidos +01.780.453.6731 Internacional
800.840.2884 Canadá
1
 SECCIÓN 1

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

“Enviro Liner® 6000x es una serie de geomembranas manufacturadas con una

aleación de poliolefina fortificada que está diseñada para prolongar la vida útil en
la mayoría de las aplicaciones en donde se usan geomembranas. Las geomembranas
fortificadas se
manufacturan con resinas especiales de alta calidad que son asentadas con
estabilizadores avanzados UV y aditivos antioxidantes. Esto proporciona a las
geomembranas propiedades físicas, mecánicas y de resistencia superiores”.

Enviro Liner® 6000x está fortificada con lo último en

paquetes de estabilización Ultra Violeta/Anti Oxidante (UV/
AO) que le proporcionan una resistencia UV excepcional.
Está diseñada para aplicaciones en las que se requiere
dejar a la geomembrana expuesta por un largo plazo y
cuenta con muy buena resistencia química. Es una
excelente alternativa para aplicaciones como cubiertas de
rellenos sanitarios, contención secundaria de
hidrocarburos, agua utilizada en fracturación hidráulica,
embalses para residuos y contención de aguas residuales.
La serie Enviro Liner® 6000x es fabricada por Layfield en
Norteamérica y está disponible en espesores de 20, 30, 40,
50, 60 y 80 mils (0.5, 0.75, 1.0, 1.25,
1.5, 2.0 mm).

Cada paso en la producción de una geomembrana

Enviro Liner® 6000x se lleva a cabo conforme a nuestro Figura 1. Sede Central e instalaciones de fabricación de Layfield’s en Vancouver, Canadá.
sistema de gestión de calidad ISO 9000. La serie Enviro
Liner® 6000x ha sido probada para varias propiedades
de desempeño
primordiales y los resultados de estas pruebas han sido
documentados en este folleto. Ambas garantías, la estándar y la
extendida, están disponibles en aplicaciones aprobadas para nuestra
serie Enviro Liner® 6000x en espesores de 30, 40, 50, 60 y 80 mil (0.75,
1.0, 1.25, 1.5, 2.0 mm).

Las principales ventajas de desempeño de Enviro Liner® 6000x incluyen

resistencia UV superior, propiedades multiaxiales, flexibilidad y
resistencia química superiores. Enviro Liner® 6000x tiene la certificación
NSF 61, lo que le permite ser utilizada en aplicaciones para agua
potable. También cumple con el estándar de agua potable de
Australia AS/NZS 4020 y su uso está aprobada para peces.

Enviro Liner® 6000x es una excelente opción como geomembrana

que actúa como barrera de alto rendimiento en una variedad de
mercados y aplicaciones. Estos incluyen tratamiento de aguas y
aguas residuales, minería, petróleo y gas, manejo de residuos,
Figura 2. Línea 9 de Layfield, línea de manufactura de geomembranas. agricultura, acuacultura y manejo de vapores comerciales. Enviro
Liner® 6000x se puede utilizar tanto en aplicaciones de contención
800.377.8404 Estados Unidos +01.780.453.6731 Internacional
800.840.2884 Canadá
primaria y secundaria como para fabricar cubiertas flotantes.
3
 SECCIÓN 2

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

Tabla 1. Especificaciones de Enviro Liner 6000x
Propiedades de Desempeño ASTM EL 6030x EL 6040x EL 6050x EL 6060x EL 6080x
30 mils 40 mils 50 mils 60 mils 80 mils
Espesor D
0.75 mm 1.0 mm 1.25 mm 1.5 mm 2.0 mm
5199
Resistencia a la Tracción en Ruptura 1
141 ppi 180 ppi 220 ppi 255 ppi 304 ppi
(MARV) Valores Mínimos Promedio de los Rollos
25 N/mm 31.5 N/mm 38.5 N/mm 44.5 N/mm 53 N/mm
D 638
Índice

Elongación en Ruptura 2
(MARV) Valores Mínimos Promedio de los Rollos D 638 1000% 1000% 1000% 1000% 800%
Desgarre Trapezoidal
63 lbs 90 lbs 100 lbs 108 lbs 120 lbs
(MARV) Valores Mínimos Promedio de los Rollos D751
280 N 400 N 445 N 480 N 534 N
Resistencia a Perforación
(MARV) Valores Mínimos Promedio de los Rollos 53 lbs 67 lbs 75 lbs 90 lbs 112 lbs
D 4833
236 N 298 N 333 N 400 N 500 N

Resistencia al Estallido Hidrostático 828 kPa 1148 kPa 1482 kPa 1863 kPa
D 751
3
120 psi 166 psi 215 psi 270 psi
Esfuerzo Axi-Simétrico
(MARV) Valores Mínimos Promedio de los Rollos D 50% 80% 80% 80%
Altura Crítica de Cono 4 5617
(Prueba de Perforación a Gran Escala) 2.0 Pulg. 2.0 Pulg. 2.0 Pulg. 2.0 Pulg.
50 mm 50 mm 50 mm 50 mm
D
Prueba de Punzonamiento Dinámico 5514 306 psi 560 psi
Desempeño

2117 kPa 3881 kPa

Resistencia al Ozono
D No se Observaron Grietas
100 pphm @ 40οC, 168 hrs
1149
Flexibilidad
8000
Ciclos sin Agrietamiento 5
D 6182
Agrietamiento por Esfuerzo Bajo Carga Constante > 1000 hrs
5 D 5397
Permeabilidad a Vapor Solvente
(MARV) Valores Mínimos Promedio de los Rollos
• ASTM Combustible C (Tolueno/Octano) ≤ 10 grams/m2.hr
D 814
•Gasóleo / Diésel ≤ 10 grams/m2.hr
Permeabilidad al Metano 5 2.11 x 10-4
5 D 1434
Permeabilidad al Vapor de Agua m3/m2.día 3 x 10-
F 1249 13
cm/seg

Tiempo de Inducción Oxidativa (OIT)

D 3895 200 mins
Tiempo de Inducción Oxidativa en Alta Presión
Oxidativa (HPOIT) D 5885 > 2000 mins
Resistencia

Envejecimiento en horno a 85°C

D 5721
retenido después de 90 días 35%
D 3895
ο
Resistencia al Agua Salada @ 90 C
D 1693
HPOIT retenido 1000 mins
2400 hrs
5
Resistencia UV
D 4329
Resistencia Retenida de Muestra Original 90%
30,000 hrs
Coeficiente de Expansión Térmica de
1.4 x 10-4 m/m/ °C
Geomembrana 5 D 696
7.8 x 10-5 ft/ft/ °F
Notas: 1Prueba realizada a 20 pulg./min | 2 Medida con una longitud de calibrador de 1.5 pulg. | 3 Esta prueba mide la respuesta fuera de plano de un material a una fuerza que se aplica perpendicular al plano inicial de la muestra |
4
Esta prueba simula la resistencia relativa a perforación de una geomembrana cuando se le somete a cargas que se incrementan gradualmente. | 5Medida en espesor de 30 mil 6 Layfield recomienda hacer pruebas con la serie EL
6000x antes de usarla para cersiorarse de su compatibilidad con especies acuáticas específicas.

www.LayfieldContainment.com 800.377.8404 Estados Unidos +01.780.453.6731 Internacional

www.EnviroLiner.com 800.840.2884 Canadá enviroliner@layfieldgroup.com 5
 SECCIÓN 3

PROPIEDADES DEL MATERIAL

Propiedades Índice

Las propiedades índice definen las características

y propiedades físicas de una geomembrana.
Estas
propiedades se realizan para asegurar el control de
calidad durante la manufactura de una geomembrana.
Ejemplos de propiedades índice incluyen:

• Espesor
• Densidad
• Resistencia a la Tracción
• Elongación en ruptura
• Desgarre trapezoidal
• Resistencia a perforación

Figura 3. Laboratorio de Pruebas de Layfield, Vancouver, Canadá

Propiedades de Desempeño

Las pruebas para medir las propiedades de desempeño se realizan para simular importantes condiciones en
terreno. Indican con mayor exactitud cómo responderá una geomembrana en terreno. Ejemplos de pruebas que
miden las propiedades de desempeño incluyen:

• Resistencia al Estallido Hidrostático

• Esfuerzo Axi-simétrico
• Prueba de Perforación a Gran Escala
• Prueba de Perforación Dinámica
• Propiedades de Barrera/ Resistencia Química
• Flexibilidad de Geomembrana
• Prueba de Esfuerzo - Fatiga Multiaxial
• Propiedades de Fricción Superficial
• Certificaciones de Agua Potable

Propiedades de Resistencia

Las pruebas que miden las propiedades de resistencia se realizan para establecer el desempeño de una
geomembrana a largo plazo durante su envejecimiento. Estas propiedades son un indicador de longevidad.
Ejemplos de propiedades de resistencia incluyen:

• Resistencia a la Intemperie
• Prueba de Inducción Oxidativa en Alta Presión
• Prueba de Resistencia al Agua Salada
 SECCIÓN 3 A

PROPIEDADES ÍNDICE

Resistencia a la Tracción (ASTM D638)

La formulación de Enviro Liner® 6000 arrojó una resistencia a la tracción más alta que la del HDPE, sin comprometer la
flexibilidad de la geomembrana. La formulación mejorada aumentó la resistencia a la tensión en casi un 15% en
comparación con nuestra serie Enviro Liner® 4000 que se fabrica de acuerdo con GRI GM 17. Enviro Liner® 6000 arroja
consistentemente resistencias a la tracción superiores a las de las geomembranas HDPE y LLDPE estándar de un espesor
equivalente. La geomembrana Enviro Liner® 6030 de 0.75 mm (30 mil) arroja una resistencia a la tracción de 25 N/ mm
(141 ppi).

Resistencia al Desgarre (ASTM D751)

La resistencia al desgarre es una propiedad importante de las

Figura 4a. Esquema de una muestra para la prueba de desgarre
Trapezoidal (ASTM D751)
geomembranas. Las pruebas de desgarre a pequeña escala, tomadas
de la industria de láminas de plastico, como ASTM D1004, no
representan un modelo cercano a las condiciones de rasgado terreno.
Para presentar un modelo más cercano a las condiciones en terreno, los
materiales Enviro Liner 6000 se examinan usando la prueba de
rasgado trapezoidal, que es parte de los métodos de prueba de ASTM
D751.

La principal diferencia entre las dos pruebas, es la longitud de la muestra

expuesta a la propagación del desgarre a través de la misma, como se
muestra en las figuras 4a y 4b . Tanto en ASTM D1004 como en ASTM
D751, la muestra se sujeta entre las mordazas de un tensiómetro y se jala
para examinar la resistencia del material a la propagación del desgarre. En
la prueba de desgarre trapezoidal se realiza un pequeño corte en uno
de los bordes como se muestra en la figura de abajo.

La muestra se coloca entre las mordazas de manera que el lado

angosto del trapezoide forme una línea recta con el borde de la
mordaza y los dos lados angulados del trapezoide estén alineados con
Figura 4b. Prueba de Desgarre Trapezoidal en Enviro Liner® 6040
la mordaza. Debido a que en ASTM D751 se usa una muestra más
ancha, la prueba brinda una
estimación más precisa.

Prueba de Perforación Estándar (ASTM D4833)

Esta prueba implica empujar una varilla metálica de 8 mm de

diámetro a través de una geomembrana de 45 mm de diámetro. La Figura 5
muestra la varilla metálica y el área de montaje de la muestra en el equipo de
prueba. La prueba ASTM D4833 se considera una prueba de control de calidad
más que
una prueba de desempeño. Esta prueba no simula las condiciones reales de una
geomembrana en servicio. La prueba de perforación a gran escala fue desarrollada
para simular de una manera más adecuada las condiciones en terreno.
Figura 5. Equipo Estándar de Pruebas de Perforación
 SECCIÓN 3 B

PROPIEDADES DE DESEMPEÑO

Propiedades de Barrera/Resistencia Química

Los materiales de Enviro Liner® 6000x son resistentes a una amplia variedad de sustancias químicas. Enviro Liner®
6000x es resistente a la mayoría de las sustancias químicas inorgánicas y a un gran número de compuestos químicos
orgánicos. Enviro Liner® 6000x tiene una reistencia muy alta a los hidrocarburos y por lo tanto es adecuada para
un gran número de aplicaciones en campos petroleros en donde es importante la resistencia al petróleo. Enviro
Liner® 6000x puede usarse para petróleo crudo, pozos de perforación, agua de fractura / congénita, así como fosos
ecológicos y en aplicaciones de contención secundaria. Otra aplicación importante es la contención de soluciones
salinas en grandes estanques para almacenamiento de gas natural. Layfield ha realizado pruebas extensas en
salmueras bajo condiciones aceleradas para determinar el desempeño de los materiales en aplicaciones de salmueras
a temperaturas elevadas.

Enviro Liner® 6000x es adecuada para la contención secundaria de líquidos combustibles y la contención primaria de
desechos de minas, así como en aplicaciones de agua potable y aguas residuales. En la Sección 8 hay una lista
completa de las aplicaciones principales.

En varias ocasiones encontramos sustancias químicas únicas, patentadas o mezcladas que es necesario contener
con geomembranas. Habiendo sólo unos pocos centenares de pruebas químicas disponibles como referencia y
muchos miles de sustancias químicas en uso, inevitablemente habrá sustancias químicas para las que no
tengamos datos de pruebas de compatibilidad de la geomembrana. Para manejar esta situación, Layfield ha
desarrollado un
contenedor de prueba que puede enviarse a las instalaciones del cliente, precargado con una variedad de muestras de
geomembranas. El cliente vierte su sustancia química líquida en el contenedor y expone las muestras de geomembranas
por un periodo de 7 a 30 días (dependiendo de la aplicación). Después de la exposición, la sustancia química se drena y el
contenedor y las muestras de geomembranas se limpian. El contenedor limpio se devuelve a Layfield para evaluación y
pruebas. Layfield emitirá entonces un reporte sobre la compatibilidad de la
geomembrana. Basándose en la gran cantidad disponible de químicos, y la exposición Químico
EL6030 en
2
EL6040 en
2
potencial a niveles de pH y temperaturas variantes, es importante que el propietario gramos/m hr gramos/m hr
confirme la compatibilidad del químico. Contacte a Layfield para más detalles sobre ASTM
≤ 10 ≤ 10
Combustible C
esta prueba.
ASTM IRM 902 ≤ 10 ≤ 10
Etanol ≤ 10 ≤ 10
Permeabilidad al Vapor de Solvente (ASTM D814)
Metanol ≤ 10 ≤ 10
La Permeabilidad al Vapor de Solvente es una medida de la velocidad con que
las sustancias químicas se difunden a través de la geomembrana a lo largo de Tabla 2. Tasas de Permeabilidad a Solventes para Enviro Liner®

un período de tiempo. En aplicaciones de contención críticas esta es una

propiedad clave. Enviro Liner 6000 se ha probado contra sustancias químicas
1000
industriales comunes para sustentar su uso como geomembrana para 900

contención secundaria. Las pruebas se diseñaron para medir la permeabilidad 800

Transmisión de Vapor ml/(m2.día)

690
al vapor de solvente y se utilizó el método ASTM D814 como guía de 600
procedimiento.
400 300

Permeabilidad al Metano (ASTM D1434)

211
200

Layfield probó la permeabilidad al metano conforme a la norma ASTM D1434,

0
(Proc. V). La permeabilidad de los polímeros a los gases está dada PVC (30mil) LLDPE (40mil) HDPE (40mil) EL6030 (30mil)
HD

principalmente en función de la densidad de la lámina y de la estructura (0.75mm) (1mm) (1mm) (0.75 mm)

molecular del polímero.

Gráfica 1. Tasas de Permeabilidad al Metano para Varias Geomembranas
Enviro Liner® 6000 muestra una excelente resistencia al metano y exhibe
valores
más bajos en comparación con los productos de geomembrana como el Polietileno de Alta Densidad (HDPE) de 1.0
mm (40 mil), el Cloruro de Polivinilo (PVC) 0.75 mm (30 mil) y el Polietileno de Baja Densidad (LLDPE) 1.00 mm (40 mil).
Los valores para el HDPE 1.00 mm (40 mil), , PVC PVC 0.75 mm (30 mil) y LLDPE 1.00 mm (40 mil) se extrajeron de un
artículo de investigación sobre la migración del gas metano a través de geomembranas. (Stark et al, 2005).
 SECCIÓN 3 B

PROPIEDADES DE DESEMPEÑO

Permeabilidad al Vapor de Agua

La permeabilidad al vapor de agua en geomembranas opera de una forma completamente diferente a la permeabilidad
del agua en revestimientos de arcilla. El movimiento del agua en la arcilla es en realidad como un líquido entre la
partículas de arcilla, mientras que el movimiento del vapor de agua en una geomembrana es molécula por molécula
entre las moléculas del plástico. Esto dificulta la comparación entre los dos sistemas. A menudo se nos pregunta si
nuestra geomembrana cumple los requerimientos de 1 x 10-7 cm/seg que es la velocidad de movimiento del agua a través
de la arcilla. Enviro Liner® 6000 se probó usando ASTM F1249, que es un método de prueba estándar para la “Velocidad
de Transmisión del Vapor de Agua a través de Películas y Laminados Plásticos”. Esta prueba determina la velocidad de
transmisión del vapor de agua a través de materiales de barrera flexibles. Enviro Liner® 6000 mostró una tasa de
permeabilidad de 3x10-13 cm/seg, la cual es más de un millón de veces más baja que la tasa del revestimiento típico de
arcilla de 1x10-7 cm/seg, y aproximadamente diez mil veces más baja que la tasa de permeabilidad de los revestimientos
de arcilla geosintética de 1x10-9 cm/seg.

Resistencia a Perforación
Prueba de Perforación a Gran Escala
Existen dos pruebas de perforación que se le han realizado a Enviro Liner®: la prueba de Cono Truncado y la prueba de
Perforación Dinámica.
La prueba de Perforación de Cono Truncado (ASTM D5514) simula la resistencia relativa a perforación de una
geomembrana cuando se le somete a cargas que se incrementan gradualmente sobre un área relativamente grande
de la muestra. El equipo de prueba es un recipiente de presión diseñado para liberar una presión hidrostática de hasta
100 psi (690 kPa). Los conos truncados se diseñan para simular rocas en terreno y son afiladas con un ángulo de 45
grados en la parte superior para que tengan un borde cortante. La presión hidrostática se incrementa en el recipiente
hasta que se observa ruptura en la geomembrana.
Una modificación de esta prueba es para determinar la Altura Crítica de Cono (Critical Cone Height – CCH) de una
geomembrana. La CCH es la altura de cono arriba de la subrasante
donde un incremento en la presión no perforará la geomembrana.
Normalmente una geomembrana debería ser capaz de resistir la
perforación de una roca a presiones de hasta 100 psi (690 kPa, aprox. 230
ft, o 70 m de volumen de
agua). En nuestras pruebas recientes, se encontró que la CCH era baja para los
materiales más rígidos como el HDPE, con valores alrededor de 35 mm/1.37”.
Las Enviro Liner® más flexibles mostraron valores CCH más altos
alrededor de 50 mm (2“). Los estudios anteriores sobre geomembranas
en los que se usaron pruebas a gran escala, han sugerido que los
materiales más rígidos tienden a fallar en alturas de cono menores.
Estudios anteriores del HDPE
demostraron alturas de cono de apenas 10 mm/(0.4”). Tenemos disponible
un reporte técnico sobre las pruebas de cono truncado. Póngase en
contacto
Figura 6. Conos truncados usados para pruebas en
una con Layfield para obtener una copia.
subrasante preparada

La segunda prueba de perforación a gran escala es la Prueba de Perforación

Dinámica. Esta prueba fue desarrollada por una firma de ingeniería especializada en Lixiviación en Pilas en Minería y se
utiliza para validar geomembranas para su uso en proyectos de Lixiviación en Pilas.

La Prueba de Perforación Dinámica mide la resistencia de la geomembrana a materiales de relleno con cargas de
confinamiento muy altas. Layfield ha trabajado en estrecha colaboración con un laboratorio de geosintéticos
acreditado por la industria para medir la resistencia a la perforación de Enviro Liner® 6040 (1.0 mm) y 6060 (1.5mm) a
306 PSI (2,117 kPa), 460 PSI (3,176 kPa) y 560 PSI (3,881 kPa). También medimos Enviro Liner® 6040 (1.00mm) con un
geotextil a 200 g/ m2. Esta prueba es muy relevante para la simulación de condiciones de carga en aplicaciones de
minería con lixiviación
 SECCIÓN 3 B

PROPIEDADES DE DESEMPEÑO
en pilas. Se utilizó un recipiente de presión con una medida interior de 305 mm x 305 mm y una altura de 153 mm y

capaz de aplicar presiones verticales de hasta 4,000 kPa. Se colocó un material subrasante en la mitad inferior de la
celda de prueba a una densidad seca y un contenido de humedad específicos para simular las condiciones en terreno.
La muestra de geomembrana se colocó en este suelo preparado y luego se cubrió con un relleno seleccionado. El
relleno seleccionado (over liner) se tomó de un proyecto real de lixiviación en pilas y es representativo de este tipo de
aplicación. La presión se aplicó en incrementos de 70 kPa por minuto hasta alcanzar una presión de 3881 kPa.
Entonces se mantuvo constante por 48 horas. Después de la extracción de la muestra de geomembrana, se realizó una
inspección visual. Luego se colocó la muestra en una caja de vacío para observar las perforaciones.

Flexibilidad

La flexibilidad de las geomembranas es importante para la instalación y manejo en terreno. Hasta la fecha, la
flexibilidad de las geomembranas ha sido un término subjetivo ya que distintas personas tienen percepciones
diferentes sobre la flexibilidad del material. Un material puede parecer más flexible que otro basado en su
manejo. Como fabricante de geomembranas, el reto para nosotros era medir el punto donde un material se fatiga
al exponerse a flexión constante. Los resultados de esta prueba
compararían la flexibilidad del material con otros materiales # de Ciclos de
comúnmente utilizados como geomembranas. Una manera de hacer Espesor Flexión antes
Material
esto fue determinar el comportamiento de fatiga en los materiales de (mils/mm) que el
geomembrana cuando se exponen a carga cíclica. Los plásticos, al igual material se
deteriore
que otros materiales sujetos a carga cíclicas, fallarán a niveles de
Enviro Liner® 6030
esfuerzo muy por debajo de su resistencia a la tracción o a la (Aleación de Poliolefina)
30 / 0.75 8,000
compresión. Para determinar la flexibilidad de Polipropileno Reforzado (TPO) 36 / 0.91 4,000
la geomembrana, Layfield investigó los estándares de prueba
Polietileno de Alta Densidad
disponibles que medían la flexibilidad del material; encontramos la (HDPE)
60 / 1.00 3,000
prueba ASTM D6182 que podríamos usar para simular la Polietileno de Clorosulfonado
36 / 0.91 2,500
carga cíclica en una geomembrana. ASTM D6182 es “Método (CSPE)
de Prueba Estándar para Flexibilidad y Adhesión de Acabado Polietileno Reforzado (RPE) 20 / 0.5 2,000
en
Cuero”. En esta prueba una muestra se flexiona y se determina un Tabla 3. Ciclos de flexión para varias geomembranas antes que el material se deteriore
parámetro al calificar el grado de daño después de un número fijo
de flexiones. Las muestras se someten a flexión a 100 ciclos por
minuto.

Aplicaciones donde es deseable la flexibilidad en una

geomembrana:

• Cubiertas temporales y permanentes para

Rellenos Sanitarios
• Cubiertas Flotantes
• Geomembranas en Tanques y Estanques
• Muros de desvío en presas de agua municipales
• Geomembranas expuestas a un alto grado
de deformación del suelo
• Productos Prefabricados
• Geomembranas Flexibles
• Cortinas separadoras que dirigen el flujo del Figura 7. Muestras montadas y probadas en equipo para pruebas de flexibilidad
agua
• Cubiertas Flotantes
 SECCIÓN 3 B

PROPIEDADES DE DESEMPEÑO
Prueba de Esfuerzo - Fatiga Multiaxial

Esta prueba mide la respuesta

fuera de plano de una
geomembrana
a una fuerza que se aplica
perpendicular al plano inicial de
la muestra de geomembrana.
Los
resultados de la prueba mostraron
valores de fatiga
considerablemente mejorados
para Enviro
Liner® 6000. Esta propiedad Figure 8a. Multi-Axial Strain Tester Figura 8b. Cubierta Inflada de la Enviro Liner® 6030
es deseable en aplicaciones de
cubiertas de rellenos sanitarios en
donde puede desarrollarse una
gran concentración de gases
contra la
cubierta y empujarla hacia arriba. En el año 2007, Layfield instaló una cubierta temporal para relleno sanitario usando una
geomembrana Enviro Liner® 6030 para impedir que infiltración y escurrimiento entraran al relleno sanitario, lo que
potencialmente habría aumentado la cantidad de lixiviado que hubiera tenido que tratarse antes de la eliminación de
desechos. El hundimiento
y asentamiento de los desechos puede presentarse a medida que estos se descomponen con el paso del tiempo, forzando a
la geomembrana a soportar deformaciones (por variación al plano inicial) por debajo de la cubierta. Las imágenes de la Figura
8b. muestran a Enviro Liner® 6030 expuesta a expansiones debido a acumulación de gas en un relleno sanitario (Simpson et al,
2009).

Propiedades de Fricción Superficial

Las propiedades de fricción superficial de una geomembrana pueden mejorarse durante la manufactura usando un
proceso llamado texturizado. La Geomembrana Enviro Liner® puede texturizarse por uno o ambos lados para mejorar las
propiedades de fricción en la interfase. Una geomembrana lisa con menor fricción en la interfase tendrá una interacción
deficiente con la cubierta del suelo e incrementará los problemas de estabilidad de las pendientes. Cuando se instalan
geomembranas en pendientes pronunciadas, la geomembrana debe prevenir el desprendimiento del material de la
subrasante de las pendientes. Layfield probó sus geomembranas rugosas / texturizadas en un laboratorio de geosintéticos
acreditado para determinar los ángulos de fricción de la interfase entre el suelo
y la geomembrana. Los datos muestran claramente que el texturizado
puede mejorar considerablemente el esfuerzo cortante de la interfase
entre la geomembrana y el suelo. Otra ventaja de tener una superficie
rugosa es contar con un ambiente de trabajo seguro. Las geomembranas
lisas pueden volverse resbaladizas debido a la lluvia, escarcha y hielo. Las
geomembranas lisas cuando están mojadas actúan como resbaladeros y
pueden causar lesiones graves y reducir drásticamente la producción en
tales ambientes.
El uso de una superficie rugosa puede incrementar la seguridad de los trabajadores
en ciertas aplicaciones.
Enviro Liner 6000 Texturizada
Interfase ASTM Ángulo de Fricción
Máximo
Figura 9. Enviro Liner® 6140 de superficie rugosa
Arcilla D 5321 30 grados
Arena 30 grados
Geotextil No Tejido 28 grados
Tabla 4. Propiedades de Fricción de Interfase de Enviro Liner 6000 rugosa en suelos y geotextiles
 SECCIÓN 3 B

PROPIEDADES DE DESEMPEÑO

Comportamiento a Bajas Temperaturas

Enviro Liner® 6000x conserva su flexibilidad a bajas temperaturas y no se vuelve rígida incluso a temperaturas
tan bajas de -40º C / -40º F. Esta característica es particularmente importante ya que permite la instalación de
la geomembrana durante condiciones de clima extremo. La temperatura práctica de manejo de Enviro Liner®
6000x es de -25°C/ -13°F, lo que significa que podemos instalar Enviro Liner® 6000x en ambientes extremos.
Para más información sobre el comportamiento a bajas temperaturas, favor de referirse a nuestra guía de
manejo de geomembranas a bajas temperaturas, que está disponible en nuestro sitio web.

Certificaciones para Agua Potable

Enviro Liner® 6000 ha sido probada y certificada

por NSF International (NSF) bajo su estándar
NSF 61 - Componentes de Sistemas de Agua
Potable. Para mantener esta certificación,
NSF International realiza pruebas a las
geomembranas de Layfield anualmente. Cada
año, se envía para prueba una muestra de
geomembrana. Las pruebas incluyen una prueba
de extracción de agua donde la geomembrana
se sumerge en agua, luego se analiza el agua en
busca de rastros de químicos. Enviro Liner® 6000
regularmente pasa la prueba de extracción con
los 173 productos químicos por debajo del
límite de detección, o como máximo, con unos
pocos químicos cerca del límite de detección.

Enviro Liner® 6000 también fue probada por

el Centro Australiano de Calidad del Agua
de
acuerdo con el estándar AS/NZS 4020:2005
Figura 10. Enviro Liner® 6040 usado en cubierta flotante en depósito de agua potable en Australia
para contacto con agua potable. El estándar
AS/NZS 4020:2005 requiere que el producto no
afecte el sabor o la apariencia del agua; no
admite el
crecimiento de microorganismos; y requiere que
no se liberen metales o compuestos mutagénicos o citotóxicos cuando se sumergen o se exponen a agua de
prueba, de acuerdo con los procedimientos de extracción, como se describe para cada una de las pruebas.
 SECCIÓN 3 C

PROPIEDADES DE RESISTENCIA

Resistencia a la Intemperie
Las geomembranas Enviro Liner® 6000 cuentan con un avanzado paquete de estabilización UV en su formulación.
En 2009, presentamos un documento de investigación titulado “Estabilidad a Largo Plazo de los Efectos de la
Intemperie e Implicaciones de Garantía para Geomembranas de Bajo Espesor” (Mills et al, 2009). Este documento
describe nuestra metodología de prueba y compara EnviroLiner® con HDPE 60 mil en condiciones de prueba
similares. En esta prueba UV se examinó una muestra de Enviro Liner® color negro de 0.75 mm (30 mil) y un
material HDPE de 1.5 mm (60 mil) por un periodo de 30,000 horas. La exposición de estas muestras fue de 10
horas de luz UV a 60°C, seguida por un ciclo de condensación de 2 horas a 50°C. Se usaron lámparas UVB con una
irradiación de 0.80 W/m2/nm (a 313 nm). Estudios de laboratorio recientes sobre la degradación de geomembranas
de polietileno expuestas en condiciones climáticas de Texas, han mostrado mejoras significativas en la vida útil de
las geomembranas que contienen una alta carga de anti-oxidantes (Islam, 2011). En el pasado, Layfield ha realizado
pruebas similares y reportó las ventajas de fortificar una geomembrana.

En nuestro estudio, nuestra geomembrana fortificada Enviro Liner® 6000 mostró una excelente resistencia a exposición
UV. Los resultados mostraron que Enviro Liner® 6000 conservó casi el 90% de su resistencia a la tracción original
después de 30,000 horas de exposición UV (en nuestra prueba acelerada a la intemperie).

Para asegurar que nuestras geomembranas Enviro Liner® 6000

mantengan su alta resistencia UV, realizamos pruebas al
estabilizador UV y medimos los niveles de antioxidantes en
todos los lotes de producción. El nivel de antioxidantes se
determina usando el método de prueba ASTM D3895 para el
Tiempo de Inducción Oxidativa de las Poliolefinas (OIT). Las
geomembranas estándar tienen un valor OIT de 100 minutos
mientras que el mínimo para las geomembranas Enviro Liner®
6000 es del doble, 200 minutos. Para medir la longevidad de los
estabilizadores UV se usa un método de prueba (ASTM D5885)
ligeramente diferente,
Gráfica 2. Resultados de Exposición Acelerada a la Intemperie
el Tiempo de Inducción Oxidativa en Alta Presión (HPOIT). En
esta prueba las geomembranas se someten a temperaturas 3000
menores pero a presiones más altas que en la prueba de OIT, 2500
2500
para medir
el rendimiento de los aditivos UV. Las geomembranas 2000
En Minutos

estándar tienen un valor HPOIT de 400 minutos. Enviro Liner® 1500

6000 tiene un valor HPOIT mínimo de 2,000 minutos. Por esta
1000 700
razón, los científicos de polímeros describen a Enviro Liner®
400
6000 como una geomembrana fortificada (Schiers, 2009). 500
100
0
Enviro Liner® 6000 Enviro Liner® 4000 LLDPE y HDPE LLDPE y HDPE
Fortificada con Excede GRI/GM 17 manufacturadas a Que no
Tecnología de Poliolefina GRI/GM 13 y 17 conforma con
GRI / GM 13 y 17
Gráfica 3. Tiempo de Inducción Oxidativa en Alta Presión (HPOIT)
Figura 11. Cubierta Expuesta para Rellenos Sanitarios de 3,000,000 ft2 / 280,000 m2 Enviro Liner 6030 (30 mil)
 SECCIÓN 3C

PROPIEDADES DE RESISTENCIA
Resistencia a Salmueras/Soluciones Salinas

Existen varias aplicaciones de geomembranas en las que es necesario contener agua con altas
concentraciones de sal a temperaturas elevadas por un período prolongado. Una aplicación es el fracturado
hidráulico (“fracking”) en donde el agua congénita o de formación que proviene del subsuelo tiene una alta
concentración salina. La
solución salina puede incluir agua del reservorio, agua inyectada y sustancias químicas añadidas durante el
proceso de producción y tratamiento. La resistencia a soluciones salinas es necesaria para contener “agua
congénita” o “agua de formación” que se extrae junto con el petróleo y el gas durante la exploración y
producción. Una segunda aplicación de contención de soluciones salinas es el agua de bypass (derivación) de los
sistemas de tratamiento
de agua por Ósmosis Inversa (RO). Estas dos aplicaciones generan agua con un alto contenido de sales, la
cual es necesario almacenar. Las aplicaciones de almacenamiento de agua salada se tornan más críticas
cuando es necesario almacenar agua salada por un período de tiempo prolongado. Para determinar el
desempeño a largo
plazo se requieren métodos de prueba acelerados.
3000
Para investigar la contención de agua salada caliente usamos
2500 90ºC/194ºF Stressed 105ºC/221ºF Unstressed
dos métodos de prueba. En uno de estos métodos se
2000 utilizaron muestras sometidas a estrés a una sola temperatura
mientras que en el otro método se utilizaron muestras sin
1500
estresar a temperaturas múltiples.
1000 En el método de prueba con muestras sometidas a estrés
500 las muestras se sumergen en una solución con altas
concentraciones de sal a temperaturas elevadas en un arreglo
0
500 1000 1500 2000 2500 de tira doblada. Después de la inmersión, las tiras dobladas se
Immersion Hours retiran y se miden los niveles de antioxidante con la prueba
HPOIT. Para la condición sin estrés, las muestras se cortaron
Graph 4. Salt Solution Immersion Test Results for Enviro Liner® con un troquel y se sumergieron tal como estaban, en la
6040 solución salina caliente.

Tanto en la prueba con estrés como en la prueba sin estrés, se utilizó una solución salina con la siguiente
composición:
100 g/L NaCl Cloruro de Sodio
62 g/L NaHCO3 Bicarbonato de Sodio
50 g/L NaCO3 Carbonato de Sodio
Las muestras de esta prueba se colocaron en condiciones de esfuerzo en una solución salina caliente con
muestras tomadas después de 150 horas, 300 horas, 600 horas, 1200 horas y 2400 horas de tiempo de inmersión
(el tiempo real puede variar pero estos son los tiempos de inmersión previstos). Al final de cada uno de estos
periodos de inmersión, las muestras fueron inspeccionadas visualmente para ver si había grietas. Luego, las
muestras fueron examinadas para medir el nivel de antioxidantes. Después de 2400 horas de inmersión, el
material Enviro Liner® 6000 mantuvo más de 1000 minutos en la prueba de HPOIT. En la prueba del ejemplar
bajo tensión, el material Enviro Liner® 6040 comenzó con un alto valor de HPOIT. Después de 2400 horas de
inmersión en estado de tensión, el material conservó más de 1000 minutos de HPOIT.

La prueba con la muestra sin tensión no mostró la misma pérdida de antioxidante, pero mostró algunos
pequeños cambios de resistencia a la tracción durante más de 1000 horas de inmersión. Los cambios de
resistencia a la tracción no fueron lo suficientemente claros para establecer una tendencia. Otras mediciones
físicas de la muestra sin tensión no mostraron ningún cambio significativo. Esta prueba indica que Enviro Liner®
6000 conservará estabilidad en sus antioxidantes dando como resultado resistencia química y UV a largo plazo.
Solicite un informe técnico completo sobre esta prueba a su representante Layfield.
 SECCIÓN 3C

PROPIEDADES DE RESISTENCIA

Efectos de la Radiación Solar

Se ha demostrado que la exposición a la radiación
solar aumenta la temperatura superficial de las GM Blanca a 40ºC/104ºF

Temperatura en el Lado Negro (ºC)

geomembranas de color negro, ocasionando la 60 GM Negra a 40ºC/104ºF
expansión térmica del material. Las geomembranas Temperatura de la Cámara
55
que muestran un coeficiente más alto de expansión
lineal son más propensas a sufrir cambios
50
dimensionales durante su servicio. Las
geomembranas de colores claros tienen una
45
temperatura superficial más baja cuando están
expuestas a la luz solar. 40
Investigaciones muestran cómo la diferencia de
temperatura superficial entre una geomembrana 35
blanca y una negra puede ser significativa a lo 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45
largo de un período de tiempo. Irradiación(W/m2 )

Gráfica 5. Efecto de la Radación Solar en la Temperatura Superficial

Layfield llevó a cabo un estudio para simular el efecto de
la irradiación solar. En esta prueba, las muestras se
expusieron a luz UV en una cámara climática. Layfield usó ASTM D4355 como guía de procedimiento para
montar la prueba. Se expusieron muestras de geomembranas tanto negras como blancas a lámparas de arco
de Xenón que emitían una irradiación de 0.19 W/ m2.nm, 340 nm mientras la temperatura de la cámara estaba
ajustada a 40
ºC/104 ºF. Comparativamente, una irradiación de 0.11 W/m2.nm equivale a un índice UV de 7, que sería el valor
típico de un día soleado en el sur de Ontario en el mes de julio. Se llegó a la conclusión de que la superficie
blanca tuvo una reducción del 46% en la temperatura superficial en
comparación con la superficie negra. Enviro Liner
6000 se fabrica con una avanzada tecnología de
coextrusión de capas múltiples. Layfield ofrece
geomembranas
en colores negro, blanco y canela. Los colores
claros aseguran una temperatura superficial más
baja de la geomembrana y brindan los siguientes
beneficios:

1.Menor expansión/contracción
2.Mayor resistencia a la degradación a largo plazo
3.Mayor protección de la subrasante de suelo contra
la desecación
4.Evita la acumulación de calor debajo de las
cubiertas flotantes
Figura 12. Cubierta Flotante con Superficie Blanca de Enviro Liner® 6030. Cubierta para
control de evaporación para una viña en Australia
 SECTION 4

COMPARATIVO DE PROPIEDADES FÍSICAS

Tabla 5. Comparativo De Propiedades

Físicas

Propiedades ASTM EL6020x LLDPE 201 EL6030x LLDPE 301 HDPE 302 EL6040x LLDPE 401 HDPE 402 EL6060x HDPE 6060

Espesor 20 mils 20 mils 30 mils 30 mils 30 mils 40 mils 40 mils 40 mils 60 mils 60 mils
D 5199
(Nominal) 0.50 mm 0.50 mm 0.75 mm 0.75 mm 0.75 mm 1.0 mm 1.0 mm 1.0 mm 1.5 mm 1.5 mm
Resistencia a la 95 ppi 180 ppi 152 ppi 255 ppi
71 ppi 141 ppi 141 ppi 141 ppi 152 ppi 228 ppi
tracción en D 638 16.5 N/ 31.50 N/ 27 N/ 44.5N/
13 N/mm 25 N/mm 20 N/mm 20 N/mm 27 N/mm 40 N/mm
Ruptura mm mm mm mm

Elongación D 638 1000% 800% 1000% 800% 700% 1000% 800% 700% 1000% 700%

Altura Crítica 2.0 in 2.0 in 2.0 in 1.4 in

D 5514 N/A N/A N/A N/A N/A
del Cono 50 mm 50 mm 50 mm 35 mm
Resistencia
UV Retenida @ D 4329 N/A N/A 90% N/A N/A 90% N/A N/A 90% N/A
30,000 hrs
Esfuerzo
D 5617 50% 30% 50% 30% N/A 80% 30% N/A 80% N/A
Axi-Simétrico
Tiempo de
Inducción
D 5885 2000 min 400 min 2000 min 400 min 400 min 2000 min 400 min 400 min 2000 min 400 min
Oxidativa en
Alta Presión
Tiempo de
Inducción D 3895 N/A N/A 200 min N/A N/A 200 min N/A N/A 200 min N/A
Oxidativa
Agrietamiento
por Esfuerzo > 1000 > 1000 > 1000 > 1000
D 5397 N/A N/A 300 hrs N/A 300 hrs 300 hrs
Bajo Carga hrs hrs hrs hrs
Constante
Flexibilidad,
Número de D 6182 N/A N/A 8000 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3000
Ciclos
NSF 61 NSF 61 NSF 61 NSF 61
Certificaciones
AS/NZ N/A AS/NZ N/A N/A AS/NZ N/A N/A AS/NZ N/A
(Agua Potable)
4020 4020 4020 4020
Daphnia
Seguro para
Magna Si N/A Si N/A N/A Si N/A N/A Si N/A
uso con Peces
LC50
Notas:
1 De acuerdo con la especificación GRI GM 17; Método de Prueba, Propiedades de Prueba para Geomembrana Lisa y Rugosa
LLDPE. 2 De acuerdo con la especificación GRI GM 13; Método de Prueba, Propiedades de Prueba para Geomembrana Lisa y
Rugosa HDPE.

www.LayfieldContainment.com 800.377.8404 Estados Unidos +01.780.453.6731 Internacional

www.EnviroLiner.com 800.840.2884 Canadá enviroliner@layfieldgroup.com 17
 SECCIÓN 5

GEOMEMBRANAS PREFABRICADAS
es que pueden extenderse muy rápidamente en terreno. En los paneles prefabricados todas las uniones se realizan en un ambiente controlado
ma.

Enviro Liner® 6000x ha sido formulada para superar

Figura 13a. Esquemas que muestra la Figura 13b. Esquema que
las situaciones de poca flexibilidad relacionadas con disposición de los paneles para muestra la disposición de los
las membranas rígidas que solamente pueden geomembranas fabricadas en taller paneles para
geomembranas ensambladas en campo
instalarse
en terreno, como las HDPE. La estructura muy cristalina del HDPE lo hace más rígido y produce una menor elongación a la
tensión en comparación con Enviro Liner® 6000x, que es flexible y presenta un excelente comportamiento de elongación.
Por esta misma razón no fabricamos paneles grandes de HDPE, ya que es demasiado rígido para doblarse y enrollarse.
Incluso en terreno, las geomembranas de HDPE tienen que extenderse totalmente lisas en el suelo sin dobleces; ya que al
colocar relleno sobre los dobleces puede causar una deformación permanente en esas áreas, con una pérdida considerable
de resistencia que ocasiona falla en la geomembrana. En contraste, los paneles prefabricados
minimizan la cantidad de geomembrana a soldar en terreno, aumentando así
el control de calidad y permiten reducir la dependencia a elementos del
clima. Los paneles prefabricados se sueldan en un ambiente controlado de
fábrica, lo que asegura una alta integridad en las uniones de los paneles en
comparación con la soldadura de paneles en terreno.
En las figuras 13a y 13b se describe otro beneficio importante de usar
geomembranas prefabricadas. La Figura 13a. muestra la disposición de
paneles usando material de rollo ensamblado en terreno. La Figura 13b.
muestra la disposición de paneles prefabricados (ensamblados en planta) Figura14. Un panel de Enviro Liner 6030 prefabricado en planta,
con materiales flexibles como Enviro Liner® 6000x. En este ejemplo, el con un peso de 3,200 kg (7,000 lbs).

área de contención es de aproximadamente 106.7 m (350’) de ancho x

152.4 m (500’) de longitud x 3 m (10’) de profundidad con una
pendiente taludes de 4 (horizontal) a 1 (vertical).
Las siguientes observaciones y conclusiones pueden derivarse de estas dos distribuciones típicas de paneles en las Fig. 13a y b:
• Las geomembranas prefabricadas requieren menos paneles: aproximadamente ocho paneles de Enviro Liner® 6030x
(30 mil) (0.75 mm) contra aproximadamente sesenta y cinco paneles HDPE (60mil) (1.5 mm)
• Los paneles prefabricados requieren aproximadamente 80% menos soldaduras en terreno:
aproximadamente 475 metros lineales (1550 pies lineales) de uniones en terreno para Enviro Liner 6030x
(0.75 mm) (30 mil) contra aproximadamente 2,440 metros lineales (8,000 pies lineales) de uniones en
terreno para HDPE (60 mil) (1.5 mm)
Otras consideraciones sobre los paneles prefabricados:
• Los paneles prefabricados se manufacturan en un ambiente controlado de fábrica
• Menor dependencia de los elementos climáticos durante la instalación
• Menor tiempo y costo de instalación
• Pueden prefabricarse paneles entre 1,860m2 (20,000 ft2) y 9,290m2 (100,000 ft2)
• Los trabajos más pequeños pueden cubrirse con un solo panel prefabricado
 SECCIÓN 6

ESPESOR DE GEOMEMBRANAS

En Layfield estamos convencidos que el espesor de los materiales debería estar en función del diseño del sistema de
contención, considerando las condiciones específicas del proyecto. Hay varios estándares de espesor que a
menudo se citan. Una de las normas más citadas es la USEPA RCRA Subtítulo D para rellenos sanitarios*. Ese
documento requiere un espesor mínimo de 0.75mm (30 mil) para las geomembranas de base de los rellenos
sanitarios. El Servicio para
la Conservación de Recursos Naturales (NRCS) tiene el estándar 521A para la Práctica de Conservación que
requiere un espesor mínimo de 1.00 mm (40 mil) para aguas residuales y 0.75mm (30 mil) para estanques de aguas
cristalinas (materiales sin soporte). En la sexta edición de Designing with Geosynthetics (Diseño con Geosintéticos)
(Tabla 5.13),
Robert Koerner relaciona el espesor con la durabilidad y utiliza las siguientes designaciones: Baja 0.63mm (25 mil),
Media 0.75mm (30 mil), Alta 0.88mm (35 mil) y Muy Alta 1.00 mm (40 mil). Por lo tanto, la norma actual para el
espesor de las geomembranas está claramente entre 0.75mm (30 mil) y 1.00 mm (40 mil).

Un aspecto importante a considerar es que el espesor no es

una propiedad clave de una geomembrana. Las propiedades
de desempeño de una geomembrana necesitan ser
examinadas contra los requerimientos del proyecto. Por
ejemplo, la Enviro Liner® 6000x tiene mayor resistencia UV que
otros materiales del doble de su espesor. Seleccionar el
material más delgado en este caso puede ayudar a aumentar la
resistencia UV, mientras que se agregan otros beneficios de
Enviro Liner® 6000x como la flexibilidad y el aumento en la
velocidad de la instalación al ser una geomembran
prefabricada. Geomembranas estándares con espesor de 1.50
mm (60 mil) y 2.00 mm (80 mil) en realidad
Figura 15. Co-extrusión multicapas
tienen menor rendimiento, elongación y propiedades de altura
crítica de cono comparadas con Enviro Liner® 6000xde 30 mil
0.75mm (30 mil) y 1.00 mm (40 mil).

* El nombre completo del documento es: Code of Federal Regulations, Title 40, Chapter 1, Subchapter 1, §258.40,
Subpart D of Resource Conservation and Recovery Act (Código de Regulaciones Federales, Título 40, Capítulo 1,
Subcapítulo 1,
§258.40, Subparte D de Ley de Conservación y Recuperación de Recursos).
 SECCIÓN 7

GARANTÍA

Garantía de Resistencia UV para Intemperie

Las geomembranas Enviro Liner® 6000x han sido especialmente formuladas para ofrecer una extraordinaria
resistencia UV. Layfield ha desarrollado un paquete patentado de estabilización UV para la serie Enviro Liner®
6000x que permite a una Enviro Liner® 6030x de 30 mil (0.75 mm) resistir la degradación tanto como una
geomembrana de 60 mil (1.5 mm) estabilizada solamente con negro de humo. Éste es un avance importante en la
tecnología de geomembranas flexibles, ya que permite que se considere el uso de geomembranas más flexibles y
duraderas como Enviro Liner® 6000x en aplicaciones expuestas donde en el pasado se especificaba un material
con mayor espesor, como el HDPE
de 60 u 80 mil (1.5 y 2.0 mm). Está disponible una garantía extendida de exposición a la intemperie de hasta 25
años en aplicaciones aprobadas para la serie Enviro Liner® 6000x en espesores de 40 mil (1.0 mm), 60 mil (1.5
mm) y 80 mil (2.0 mm). Nuestra garantía está respaldada por pruebas de intemperismo naturales y aceleradas.
Para obtener más información, solicite a su representante Layfield el documento técnico “Estabilidad a Largo
Plazo de los Efectos de la Intemperie e Implicaciones de Garantía para Geomembranas de Película Delgada”.

Garantía Extendida (en aplicaciones

Materiales Garantía Estándar
Términos de Garantía aprobadas)
Enviro Liner® 6000x Color Negro
1. Enviro Liner® 6000x estará libre 40, 50, 60, 80 mil (1.0, 1.25, 10 años 25 años
1.5, 2.0 mm)
de defectos de manufactura y, si se
Enviro Liner® 6000x Color Blanco
instala y mantiene adecuadamente,
40, 50, 60, 80 mil (1.0, 1.25, 10 años 20 años
debe resistir la intemperie normal 1.5, 2.0 mm)
durante el plazo de la garantía.
Tabla 6. Garantías Enviro Liner® 6000x

2.La garantía no cubre ningún daño al revestimiento, o defectos en el revestimiento, como resultado de condiciones
fuera del control razonable de Layfield, incluido mal uso, abuso, fuego, casos fortuitos, condiciones climáticas
anormales de todo tipo, instalación o mantenimiento incorrectos , tensión excesiva de cualquier fuente, manejo
inadecuado durante la transportación, descarga, almacenamiento o instalación, basura flotante, daño debido a la
maquinaria, daño por exposición a sustancias químicas dañinas para el revestimiento, objetos extraños o animales.
Además, la temperatura máxima del efluente no debe exceder los 40° C y el pH del efluente debe mantenerse entre
5 y 9. En aplicaciones de tratamiento de agua, incluyendo ósmosis inversa, el índice de Saturación de Langelier no
debe ser negativo (debajo de 0.0).

3.Una ruptura (agujeros o grietas) en una geomembrana se consideran una falla, o si la resistencia a la tensión
cae por debajo de un nivel de 50% de la especificación original.

4.Como condición de la garantía, el revestimiento se instalará siguiendo los procedimientos recomendados por Layfield.

5.Se debe presentar un reclamo por incumplimiento de garantía a Layfield por escrito dentro de los 30 días
posteriores al descubrimiento del posible defecto. Layfield tiene la oportunidad de inspeccionar y determinar la
causa del posible defecto y tomar las medidas oportunas para reparar o reemplazar el revestimiento si existe un
defecto.

*Para conocer los términos y condiciones completos de la garantía, póngase en contacto con su representante
Layfield más cercano.
 SECCIÓN 8

APLICACIONES

Aplicaciones Principales

Petróleo y Gas
• Agua de Fractura / Congénita / De Formación en
la Industria del Petróleo
• Agua Salada / Agua de Producción de la Industria
del Petróleo
• Geomembranas para Pozos en Campos Petroleros
• Geomembranas para estanques
• Geomembranas y cubiertas para cierre
/ descontaminación
• Contención secundaria de hidrocarburos y químicos
Figura 16. Sistema de contención secundaria de doble capa revestido con Enviro Liner® • Cubiertas flotantes para evaporación
6030
Minería
• Estanques y plataformas para lixiviación en pila
• Estanques para residuos
• Cubiertas impermeables
• Resistencia al agua en superficie de embalse
• Geomembranas y cubiertas para cierre /
descontaminación Agua y Aguas Residuales
• Agua potable
• Servicios de agua municipales
• Estanques de tratamiento de aguas residuales
• Lagunas de drenaje
• Lagunas de estiércol
• Aguas residuales industriales
Figura 17. Estanques y Plataformas de Lixiviación en • Estanques para Manejo de Agua de Lluvia
Pilas • Acuacultura
• Estanques Decorativos
• Revestimientos para Canales de
Regadío Contención de Desechos Sólidos
• Desechos Peligrosos
• Cubierta para rellenos sanitarios (temporal y permanente)
• Revestimientos para rellenos sanitarios
• Revestimientos para remedio de suelos
• Desecación de
lodos Cubiertas Flotantes
• Control de algas
• Control de evaporación
• Impedir que las aves acuáticas se posen
• Cubiertas aisladas
• Control de olores
Figura 18. Cubierta flotante y revestimiento Enviro Liner® 6040 para depósito de agua
potable
• Cubiertas de biogás
Recreativo
• Estanques Decorativos
• Estanques de Campos de Golf
• Instalaciones de Parques de Surf
 SECCIÓN 8

APLICACIONES

Petróleo y Gas

Enviro Liner® 6000x se utiliza ampliamente en el sector

del Petróleo y Gas para contención del medio ambiente.
La excelente resistencia química, estabilidad UV a largo
plazo, propiedades mecánicas y flexibilidad del producto,
lo convierten en una opción ideal en aplicaciones de
exploración/producción, transporte/distribución y refinación
del gas y petróleo. En aplicaciones de exploración/
producción, la capacidad de Enviro Liner® 6000x para
soportar agua congénita, de producción y salmueras hace
que sea una geomembrana muy adecuada para pozos de
reserva y estanques de agua de fractura. También se utiliza
Figura 19. Enviro Liner® 6040 revistiendo un Estanque de Almacenamiento de Agua
comúnmente en gran cantidad de aplicaciones de Salada en Ontario, Canadá
contención secundaria de hidrocarburos, petróleo crudo,
líquidos de gas y condensados. Una aplicación que emerge
rápidamente en
climas cálidos y con viento, es una cubierta flotante para control de
evaporación de agua y fluidos usados para fractura hidráulica.

Para aplicaciones de almacenamiento de agua y tratamiento de aguas

residuales, Enviro Liner® 6000x proporciona una excelente resistencia
UV y altos niveles de protección anti-oxidante, lo que hace que sea
una muy buena opción para aplicaciones expuestas a largo plazo Figura 20. Enviro Liner® 6030 Geomembrana en estanque de agua de fractura,
como cubiertas para control de evaporación de salmueras o fluidos West Texas.

de fractura. La capacidad del producto para ser prefabricado en

paneles grandes de tamaños hechos a la medida permite que los
paneles sean
rápidamente movilizados para cargas y descarga, ayudando a reducir
los costos de construcción. Enviro Liner® 6000x también se usa
comúnmente
para aplicaciones de contención secundaria para instalaciones temporales
de almacenamiento y transferencia de petróleo crudo, asfalto líquido, Figura 22. Sistema de contención secundaria en Alberta, Canadá
diluyentes y muchas otras sustancias químicas para la industria. También
es una excelente opción para estanques de almacenamiento de agua
salada.
En aplicaciones de refinación del petróleo y regasificación del gas natural
comúnmente se especifica
Enviro Liner® 6000x para
contención secundaria
de hidrocarburos líquidos
para instalaciones
petroquímicas y
refinerías.
Figura 21. Enviro Liner® Cubierta para control de evaporación de fluidos de fractura, Texas.
 Lixiviación en Pilas

Una geomembrana es un componente vital para la construcción de pilas de lixiviación en aplicaciones de minería. El
sistema de geomembrana contiene los fluidos de lixiviación en pilas que permite que el mineral se recupere a
través de un proceso de extracción química. La geomembrana también asegura la protección del medio ambiente
evitando la liberación de las sustancias químicas de la lixivación. Al seleccionar una geomembrana para la
construcción de pilas de lixiviación, es importante considerar tanto las propiedades mecánicas como las químicas. En
secciones anteriores de este folleto, hemos discutido en detalle la resistencia química de Enviro Liner® 6000x. En esta
sección hacemos hincapié en la importancia de las propiedades de resistencia a perforación y en las propiedades de
fricción de interfase de Enviro Liner® 6000x en la desafiante aplicación de la lixiviación en pilas.

Pruebas de Perforación Dinámica y su relevancia en Aplicaciones de Lixiviación en Pilas

Un proceso típico de lixiviación en pilas consiste en colocar la geomembrana en una subrasante preparada y luego
colocar un material de relleno seleccionado (en este ejemplo llamado material “over
liner”) en la parte superior de la geomembrana para protección. Una vez que la Tamaño Tamiz % Paso
geomembrana está en su lugar, se coloca el mineral en la plataforma de lixiviación
Métrico Inglés Subrasante Over Liner
a la altura de operación requerida.
75 mm 3“ 100 100
La granulometría para el material over liner usada en este ejemplo se 38 mm 1.5” 75-100 100
muestra en la Tabla 7 y es una combinación de partículas finas de suelo y 25 mm 1” 65-100 84
roca triturada. El material over liner se tamiza a partir de los materiales 13 mm 1/2” 55-95 46
triturados en sitio y contiene ≤ 5% de partículas finas de suelo para
4.75 mm #4 45-85 19
estimular el drenaje de los químicos de lixiviación. El material de relleno
0.45 mm # 40 25-65 12
seleccionado (over liner) en esta prueba fue de un proyecto real de
0.075 mm # 200 15-50 3
lixiviación en pila. El material
over liner está diseñado para proteger a la geomembrana de la presión del
material de lixiviación que en una plataforma de lixiviación puede alcanzar
hasta 100 metros (300’) de altura. Con esta prueba de Perforación Tabla 7. Gradación de Subrasante y Over Liner

Dinámica se evalúa si una geomembrana podrá soportar estos tipos de

presiones del mineral.

La prueba de Perforación Dinámica reproduce las

altas presiones en una plataforma de lixiviación en
pilas usando un recipiente de acero y una prensa
hidráulica. El recipiente de acero a presión tiene
una dimensión interior de 305 mm x 305 mm y una
altura de 153 mm y puede aplicar presiones
verticales de hasta 4,000 kPa (580 psi - mostrado
en Figura 23).
Típicamente, la presión se aplica en incrementos de
70 kPa cada minuto hasta llegar a una presión 3881
kPa (equivalente a 200 m de mineral). La presión
entonces se mantiene constante por 48 horas. Enviro
Liner® 6000 se desempeñó muy bien en esta Prueba
de Perforación Dinámica y los resultados se
muestran en la Tabla 8.
 Figure 23. Esquema mostrando la ubicación de la geomembrana

SECCIÓN 8

APLICACIONES
Aplicaciones de Minería
 SECCIÓN 8

APLICACIONES

Material Altura del Mineral/Cargas Equivalentes

120 m (393’) 180 m (590’) 220m (721’)

2117 kPa(306 PSI) 3176 kPA (460 PSI) 3881 kPA (560PSI)
Enviro Liner® 6040 (40 mil) No hay perforaciones, Perforaciones menores No Probado
(1.00 mm) deformación leve
Enviro Liner®6040 (40 mil) No probado muy No hay perforaciones ni No probado probablemente pase
(1.00 mm) y geotextil 203 gr/m2 probablemente pasará deformación debido a la protección geotextil
Enviro Liner ®6060 (60 No hay Perforaciones No hay Perforaciones No hay Perforaciones
mil) (1.5 mm)

Tabla 8. Resultados de Prueba de Perforación Dinámica

Prueba de Corte Directo y su importancia para Aplicaciones de Lixiviación en Pilas

Otro aspecto importante de la construcción de la pila de lixiviación es la estabilidad de las plataformas de

lixiviación. Esto requiere que el ángulo de fricción entre el over liner y la geomembrana se conozca de antemano.
Como la mayoría de las pruebas de corte directo con geosintéticos se hacen a bajas tensiones, los valores no
siempre son apropiados para aplicaciones de lixiviación en pilas. Una vez más, con un laboratorio especializado en
estudios
de lixiviación en pilas, se probaron los valores de fricción de interfase para Enviro Liner® 6000 de Layfield a
altas tensiones con dos tipos de suelos. Los dos tipos de suelos usados en esta prueba fueron el material de
relleno selecto (over liner) que se utilizó en la prueba de Perforación Dinámica, y un material de relleno
representativo de la subrasante preparada de la plataforma de lixivación (llamado soil liner). La subrasante
tiene un alto contenido de partículas finas, mientras que el contenido de partículas finas del material over liner
es muy bajo. Se muestran
granulometrías de suelo para ambos materiales. A continuación se muestra la tabla con los resultados de las
pruebas para el ángulo de fricción para la Enviro Liner® 6000 con superficie lisa y rugosa.

Ángulos de Fricción con el Over

Liner
Desplazamiento Enviro Liner® 6060 Enviro Liner® 6160 Enviro Liner®6040 Enviro Liner® 6140
Horizontal (60mil) (1.5 mm) (60 mil)(1.5 mm) (40 mil) (1.00 mm) (40 mil) (1.00 mm)
2.5 cm de desplazamiento 24.5 grados 24.8 grados 23.7 grados 23.3 grados

7.0 cm de desplazamiento 23.9 grados 26.8 grados 20.0 grados 24.4 grados

Tabla 9. Ángulos de Fricción con la Over Liner

Condiciones de Prueba:
Ángulos de Fricción con la Subrasante
Cargas Normales: 100 kPa (2000 PSF), 200
Desplazamiento Horizontal Enviro Liner 6160 Enviro Liner 6140 kPa (4000 PSF), 400 kPa (8000 PSF) y 800 kPa
(60mil) (1.5 mm) (40 mil) (1.00 mm) (16,000 PSF)
2.5 cm de desplazamiento 21.1 grados 22.5 grados
Altura de Rugosidad de la Geomembrana: 12
7.0 cm de desplazamiento 19.1 grados 21.6 grados mil, 0.012” (0.305 mm)
Tabla 10. Ángulos de Fricción con la
Subrasante Gradación de Suelo: Subrasante y Over Liner
 SECCIÓN 8

APLICACIONES

Aplicaciones para Agua y Aguas Residuales

Enviro Liner® 6000x es una geomembrana certificada para

agua potable según la National Sanitation Foundation,
Norma 61 (NSF 61) y la norma australiana de agua AS/NZ
4020 para compatibildad con agua potable. Enviro Liner®
6000x cuenta con una excelente resistencia a largo plazo para
el cloro y otros desinfectantes (en concentraciones típicas
para agua potable) y comúnmente es especificada en
aplicaciones para agua potable. En aplicaciones para aguas
residuales, Enviro Liner® 6000x puede contener muchas
variantes de aguas residuales desde aguas residuales
municipales hasta estiércol agrícola y aguas residuales
comerciales. Enviro Liner® 6000x está fuertemente fortificada Figura 24. Cubierta para control de evaporación con Enviro Liner® 6030 para
con estabilizadores avanzados y un paquete patentado de una bodega de vino en Australia
aditivos antioxidantes/ inhibidor UV que hace que sea muy
adecuada para aplicaciones expuestas
a largo plazo como cubiertas flotantes. En aplicaciones para agua potable, Enviro Liner® 6000x puede ayudar a
proteger al agua de contaminación de fuentes externas.
Enviro Liner® 6000x también se puede usar para fabricar cubiertas de control de evaporación en diversas
aplicaciones agrícolas e industriales. En aplicaciones de aguas residuales, las cubiertas flotantes Enviro Liner®
6000x ayudan a evitar olores, recolectar biogás y evitar la acumulación de algas. Enviro Liner® 6000x tiene un nivel
de Tiempo de Inducción Oxidativa en Alta Presión (HPOIT) de más de 2,000 minutos, lo cual nos da confianza de
ofrecer garantías de servicio en aplicaciones aprobadas en las que se deja expuesta a la geomembrana por un
largo periodo de tiempo. Enviro Liner® 6000x también se puede colocar con el lado blanco expuesto para ayudar a
reducir la temperatura superficial de la geomembrana que deriva en menores ciclos de expansión/contracción y
evita la acumulación de calor bajo las cubiertas flotantes.
Enviro Liner® 6000x tiene altos valores
de tensión por esfuerzo / fatiga
multiaxial. Esta propiedad es deseable
para las cubiertas de recolección de
biogas u otras aplicaciones donde
se pueden desarrollar grandes
concentraciones de gases contra la
geomembrana y empujarla hacia
arriba. Otra propiedad importante de
Enviro Liner® 6000x es su flexibilidad.
Enviro Liner® 6000x se puede
soldar térmicamente para fabricar
paneles muy grandes,
reduciendo
así el sellado en terreno en grandes
proyectos de aguas municipales y
aguas residuales.

Figura 25. Cubierta flotante para un depósito de almacenamiento de agua reciclada, fabricada con
Enviro Liner® 6060 en Corona, California
 SECCIÓN 9

ESPECIFICACIONES DE INSTALACIÓN
Preparación de la Subrasante

1. Asegúrese que la subrasante esté

compactada y la superficie acabada para que
no se dañe la geomembrana al instalarla.

2. La subrasante debe proporcionar una

superficie firme y que no ceda, sin cambios
repentinos ni variaciones abruptas de
pendiente.

3. Es preferible una superficie conformada con

un rodillo liso.

4. Asegúrese que las superficies que se vayan a

revestir estén lisas, libres de materia orgánica y
materiales extraños, objetos afilados, o
desechos de cualquier clase.

5. Si no hay una subrasante adecuada, Figura 26. Subrasante aprobada para un proyecto con arenas petrolífera al norte de Alberta
entonces deberá colocarse una capa de
colchón de arena limpia de 100 mm (4
pulgadas) y geotextil no tejido (aprobado
por el consultor) antes de colocar la
geomembrana.

6. Excave la zanja de anclaje con la alineación, pendiente y ancho indicados en los planos, antes de
colocar la geomembrana. La zanja debe de tener esquinas ligeramente redondeadas para evitar
quiebres en la geomembrana.

7. Prepare las fijaciones mecánicas de acuerdo con ASTM D6497 Guía Estándar para Fijación Estándar de
una Geomembrana a Penetraciones o Estructuras.

8. Todas las superficies de concreto a las que se fijará la geomembrana deben tener un acabado “liso con
llana”. Todas las esquinas deben tener un radio mínimo de 25 mm (1 pulgada) de acuerdo con los
planos.

9. La compactación en las penetraciones de tubos y en las áreas de fijación mecánica deberá

inspeccionarse cuidadosamente ya que éstas son las áreas donde puede ocurrir un asentamiento
diferencial.

10. El contratista instalador de la geomembrana deberá preparar un certificado de aceptación de subrasante

antes de la instalación de la geomembrana.

Instalación de la Geomembrana
1. La instalación de la geomembrana deberá realizarse en una secuencia lógica.

2. Coloque los paneles de acuerdo a su disposición en los planos y siguiendo las instrucciones de la etiqueta
de cada panel.
3. Durante la colocación, deberá dejarse suficiente holgura para acomodar contracción y expansión térmica con
el objetivo de asegurar que no se presenten tensiones dañinas durante el servicio.
 SECCIÓN 9

ESPECIFICACIONES DE INSTALACIÓN

4. Condiciones del Clima al Momento de la Instalación:

• Se puede proceder a realizar soldaduras en terreno a cualquier temperatura siempre y cuando pueda
prepararse un equipo de soldadura apropiado en las condiciones prevalecientes en terreno, usando el
operador, equipo y materiales previstos para el proyecto.
• La instalación de la geomembrana con vientos superiores a los 20 km/h (12 mph) puede proseguir
sólo si el instalador puede demostrar que la geomembrana no correrá riesgo de sufrir daño.
• No instale la geomembrana mientras esté lloviendo ni en presencia de humedad excesiva.
• No instale la geomembrana en condiciones de clima que puedan ser dañinas para la función de la geomembrana.
5. Asegúrese que el personal que esté trabajando sobre la geomembrana no esté usando calzado que pueda causar daño.
6. Proteja los paneles terminados contra daños y manéjelos cuidadosamente para no dañar la geomembrana.
7. Asegúrese que el equipo y los métodos que se utilicen para desenrollar los paneles de la
geomembrana no perjudiquen la subrasante preparada.
8. El lastre que se use para evitar el levantamiento por viento no deberá deteriorar la geomembrana. Se recomienda
una carga continua a lo largo de los bordes de los paneles para eliminar el riesgo de levantamiento por viento.
9. Soldadura de prueba:
• Deberá realizarse una soldadura de prueba antes de realizar cualquier soldadura de producción.
• Una soldadura de prueba se realiza con
trozos separados de geomembrana usando
el mismo material y equipo que se usarán
para las soldaduras de producción.
• Las condiciones de la máquina y el operador
que realice la soldadura de producción deberán
ser los mismos que se usen para la soldadura de
prueba.
• La soldadura de prueba debe probarse en
corte y desgarre, y deberá cumplir con los
requisitos especificados para el material como
se indican en la sección de materiales.
• Deberá realizarse una soldadura de prueba
siempre que se cambie de operador, se ajuste
el equipo o cuando menos cada 4 horas.
10. Uniones en Terreno:
• Se hará un muestreo de las soldaduras Figura 27. Instalación de sistema de contención secundaria con doble lámina Enviro Liner® 6030

realizadas en terreno de manera que no

comprometa la geomembrana instalada
• Debe probarse una muestra por cada 150 m (500 pies) lineales de soldadura realizada en terreno.
• Las muestras para prueba deberán obtenerse de los extremos de las uniones, de la zanja de anclaje, o de otro
sitio que no produzca un defecto en la geomembrana
• Las muestras deberá ser de aproximadamente 100 mm (4 pulgadas) de longitud para permitir realizar la
prueba de corte en una muestra y la prueba de desprendimiento en dos muestras (ASTM D6392).
• Analice las muestras inmediatamente después de realizar la soldadura.
• Registre la fecha, el lugar y la descripción de aprobado / rechazado.
• Se conservará un registro escrito de todas las pruebas de soldadura realizadas en terreno.
• Todas las uniones en terreno terminadas se probarán al 100% de manera no destructiva usando la
prueba de lanza de aire (ASTM D5820).
 SECCIÓN 9

ESPECIFICACIONES DE INSTALACIÓN

Resumen de Especificación de Cubierta Flotante REVOC®, Serie Enviro Liner® 6000x

Descripción del Producto

Las Cubiertas de Sumideros Definidos
REVOC® son manufacturadas usando
nuestra Enviro Liner® 6000x fortificada.
Estas cubiertas usan flotadores y
contrapesos para crear sumideros de
recolección de agua de lluvia y para
acomodarse a los cambios en el nivel de
agua. El sistema
de Sumideros Definidos REVOC® es
ideal para aplicaciones de cubiertas
flotantes de grandes dimensiones. Un
sistema de
sumidero definido puede ser bastante
simple, o excepcionalmente complejo
dependiendo de las condiciones del sitio. Las
Cubiertas de Sumideros Definidos REVOC®
se usan para diversas aplicaciones de
cubiertas incluyendo
Figura 28. Cubierta flotante inflándose durante la inspección
almacenamiento de agua potable, control
de olores, control de evaporación, protección contra contaminación y prevención de dilución. Una cubierta
REVOC® de sumideros definidos es el sistema de cubiertas más versátil y puede utilizarse en cualquier aplicación
de cubierta flotante especialmente en estanques de grandes dimensiones o estanques con forma irregular. El
diseño, las técnicas de instalación y los protocolos de inspección/mantenimiento de Layfield para las Cubiertas
de Sumideros Definidos
REVOC® cumplen totalmente con los requisitos de las regulaciones locales como las Directrices para Cubiertas
Flotantes y Revestimiento AWWA M25 (Lining and Floating Cover Guidelines) y las directrices de Cubiertas Flotantes
para Depósitos / Reservorios de California-Nevada AWWA (California-Nevada Reservoir Floating Cover Guidelines).
Layfield diseña, instala y mantiene diversos tipos de cubiertas flotantes.

Instalación

Todas las Cubiertas de Sumideros Definidos REVOC® fabricadas con Enviro Liner® 6000x se deben instalar por un
equipo Layfield que opera bajo un contrato definido claramente. Gran parte de la instalación de una Cubierta de
Sumideros Definidos REVOC® se lleva a cabo por técnicos expertos en la materia. El diseño y la instalación del
sistema de cubierta de sumideros definidos requiere de personal que cuente con mucha experiencia y capacidad
en su instalación. Las Cubiertas de Sumideros Definidos REVOC® casi siempre se instalan en un estanque seco.
Después
de terminar la instalación del revestimiento y de inspeccionar su instalación, se colocan los paneles de la
cubierta y se sueldan para ajustarse al confinamiento. El diseño y la instalación de sumideros se hacen en sitio
de acuerdo a la geometría final de la cubierta. Nuestros instaladores especializados ubican donde debe de estar
cada sumidero en la
cubierta y luego unen los flotadores y contrapesos alrededor del sumidero conforme se necesite. La instalación final
de los accesorios como escotillas, pasillos, escaleras, respiraderos, pozos y bombas completan el montaje de la
cubierta.
Mantenimiento

Las cubiertas flotantes, incluyendo las bombas y el equipo auxiliar, deben inspeccionarse por lo menos una vez al
año para disminuir la posibilidad de daños, estrés o cualquier otra condición perjudicial. Layfield brinda servicios
completos de mantenimiento a cubiertas flotantes incluyendo limpieza, reparaciones, y desinfección de cubiertas
de reservorios de agua potable.
 SECCIÓN 10

REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO
Pistola para Soldar Enviro Liner®:

La Pistola para Soldar Enviro Liner® es una soldadora portátil diseñada

para realizar reparaciones permanentes en los productos Enviro Liner®,
incluyendo Enviro Liner® 6000x. La Pistola para soldar Enviro Liner® es
una soldadora económica de extrusión, de operación manual, para
realizar pequeñas reparaciones en geomembranas termoplásticas. La
Pistola para Soldar Enviro Liner® también puede usarse para reparar
otros materiales de poliolefina si hay barras de soldadura compatibles.
Para realizar una reparación con esta pistola para soldar se requieren
los siguientes artículos:
• La Pistola para Soldar
• Fuente de poder (conectada a tierra)
• Barras de Soldadura (compatibles con la geomembrana)
• Cinta para soldar Enviro Liner® (para fijar mientras se hace la soldadura)
• Material para la reparación (utilizar sobras de materiales del Figura 29. Pistola para Soldar Enviro Liner
sitio u ordenar material nuevo)
Mantenimiento
1. Inspeccione las soldaduras y las áreas donde no haya soldaduras para detectar defectos, orificios,
ampollas o materia prima sin dispersar.
2. Identifique cualquier señal de contaminación por material extraño.
3. Repare todos los defectos que se manifiesten en el grosor completo del material.
4. Soldaduras Defectuosas: Coloque tira de refuerzo o reemplace.
5. Orificios Pequeños: Repárelos mediante soldadura de extrusión usando una bolita de material extruido sobre
el orificio. Parche si el orificio es de más de 6 mm (1/4 de pulgada).
6. Rasgaduras: Parche y selle alrededor de los extremos afilados de las rasgaduras en la pendiente o el
área sometida a tensión antes de parchar.
7. Con un parche repare las ampollas, los cortes grandes y la materia prima sin dispersar.
8. Fije los Parches mediante Soldadura de Extrusión (Pistola para Soldar Enviro Liner®) o Soldadura con Aire Caliente:
• Soldadura por Extrusión
• Limpie el área que vaya a parchar.
• Sujete el parche en su sitio con puntos de soldadura de aire caliente o con cinta con adhesivo en ambas caras.
• Prepare el área del parche produciendo aspereza superficial con un cepillo de alambre.
• Fije mediante extrusión a todo alrededor del parche.
• Puede colocarse más de un cordoncillo de extrusión, uno al lado del otro, en los materiales Enviro Liner®
6000x. Pueden aplicarse un máximo de tres cordoncillos de bolitas de extrusión, uno al lado del otro en el
material Enviro Liner® 6000x.
• Soldadura con Aire Caliente
• La soldadura manual con aire caliente está permitida para parchar Enviro Liner® 6000x.
• Limpie el área que vaya a parchar.
• Realice la soldadura del parche manualmente con la pistola de aire caliente y un rodillo apropiado.
9. Parches: Redondos u ovales, de la misma geomembrana. Deben extenderse un mínimo de 75 mm (3
pulgadas) más allá del borde del defecto.
10. Verificación de Reparaciones: Todas las reparaciones se deberán examinar de forma no destructiva usando:
• La Prueba de Lanza de Aire, ASTM D4437 Método 7.2
• La Prueba de la Caja de Vacío ASTM D5641
11. Repita las reparaciones que no pasen la prueba y pruébelas de nuevo.
12. Conserve registros de todas las reparaciones y de los resultados de las pruebas.

01.780.453.6731 Internacional 800.377.8404 Estados Unidos www.LayfieldContainment.com

30 enviroliner@layfieldgroup.com 800.840.2884 Canadá www.EnviroLiner.com
 SECCIÓN 11

DIBUJOS TÍPICOS

Zanja de Anclaje

RELLENO COMPACTADO A
SUBRASANTE
PREPARADA

Brida para Tubo

LDE LOS PERNOS A LA BRIDA (ACERO) O USE TORNILLOS TIPO “T” INCRUSTADOS EN EL CONCRETO

SELLADOR COMPATIBLE EN EL BORDE DELANTERO

BRIDA

GEOMEMBRANA

EMPAQUETADURA BRIDA
BRIDA INFERIOR
INFERIOR

TUBO
 SECCIÓN 11

DIBUJOS TÍPICOS

Carrete (cubierta) para Tubo

SUBRASANTE PREPARADA

SOLDADURA DE TERRENO

ABRAZADERA DE BANDA DE ACERO INOXIDABLE

EMPAQUETADURA DE NEOPRENO ENTRE EL CARRETE Y EL TUBO, CON SELLADOR ALREDEDOR DEL BORDE DEL FRENTE DEL CARRETE Y LA EM- P

CARRETE PARA
TUBO TUBO

Pilar de Soporte
MATERIAL SELLADOR
COMPATIBLE
UNA SOLA EMPAQUETADURA DE
NEOPRENO DE 2” X ¼” DURÓMETRO
CARRETE PARA TUBO DE 50 A 60
PREFABRICADO EN
PLANTA O FABRICADO
EN TERRENO
ABRAZADERA DE BANDA
DE ACERO INOXIDABLE
GEOMEMBRANA
MATERIAL DE RELLENO

EL GROSOR
ALTURA MÁXIMA DEL RELLENO
DEL PILOTE 2” ES VARIABLE

SUBRASANTE PREPARADA
SOLDADURA DE CAMPO
 SECCIÓN 11

DIBUJOS TÍPICOS

Sujeción Mecánica a Concreto – Detalle de Barra Angular

TORNILLOS DE ANCLAJE TIPO TAQUETE DE 3/8” (0.3 CM) X
GEOMEMBRANA 3 ¾” (9.5 CM) CON TUERCA Y GOLILLA A 6” (15.2 CM) O. C.

ÁNGULO DE 2” (5.1 CM) X 2” (5.1 CM) X 1/4” (0.6 CM)

SELLADOR COMPATIBLE

RADIO MÍN.
DE UNA SOLA EMPAQUETADURA
½” (1.3 CM) EN DE NEOPRENO DE 2”
EL BORDE (5.1 CM) X 1/4” (0.6 CM)
DURÓMETRO 50 A 60

Sujeción Mecánica a Concreto – Detalle de Barra Plana

GEOMEMBRANA
TORNILLOS DE ANCLAJE TIPO TAQUETE DE 3/8” (0.3 CM) X 3 ¾” (9.5
CM) CON TUERCA Y GOLILLA A 6” (15.2 CM) O. C.

PLETINA DE 2” (5.1 CM) X 1/4” (0.6 CM)

SELLADOR COMPATIBLE

RADIO MÍN. DE
½” (1.3 CM) EN UNA SOLA EMPAQUETADU-
EL BORDE RA DE NEOPRENO DE 2” (5.1
CM) X 1/4” (0.6 CM)
DURÓMETRO 50 A 60
 SECCIÓN 11

DIBUJOS TÍPICOS

Carrete Termoformado
ABRAZADERA DE BANDA DE
ACERO INOXIDABLE

CARRETE PARA TUBO SOLDADURA DE TERRENO

TERMOFORMADO

SUBRASANTE
PREPARADA

Detalle de
Venteo
CODO DE TUBO CON VENTEO Y
REJILLA ANTIPÁJAROS

CONEXIÓN DEL PARA TUBO

CONEXIÓN DE LA
GEOMEMBRANA AL VENTEO

GEOMEMBRANA

RELLENO

CAPA O SUSTRATO DE VENTEO

(GEOMALLA O ARENA)

TUBO PERFORADO POR

DEBAJO DE LA GEOMEMBRANA

SOPORTE DE
CONCRETO
PARA EL TUBO
 SECCIÓN 11

DIBUJOS TÍPICOS

Penetración de Tubo en Talud

BARRA DE REFUERZO (A TODO ALREDEDOR)

VER EL DETALLE DE LA BARRA ANGULAR

ABRAZADERAS DE BANDA DE ACERO

SOLDADURA INOXIDABLE (SE NECESITAN 2)

SELLADOR COMPATIBLE DEBAJO DE

LAS ABRAZADERAS

COLLARÍN DE CONCRETO
UBRASANTE PREPARADA
S
 SECCIÓN 12

REFERENCIAS

• Martin, D (2005). UV Resistance in Thin Film Geomembranes, Accelerated and Natural Weathering
Studies (Resistencia UV en Geomembranas de Bajo Espesor, Estudios de Intemperismo Acelerado y
Natural), GeoFrontiers 2005, IFAI, Austin, TX, USA.
• http://www.layfieldenvironmental.com/pages/EGI/Specifications.aspx?id=5055
• Hullings, D. & Koerner, R.M. (1991). Puncture Resistance of Geomembranes Using a Truncated Cone
Test (Resistencia a la Perforación de Geomembranas Usando una Prueba de Cono Truncado).
Geosynthetics ‘91, Atlanta, USA, pp 273-285
• Koerner, R.M. (2005). Designing with Geosynthetics (Diseño con Geosintéticos). Prentice Hall, Upper
Saddle River, New Jersey. 2005 Edition
• Koerner, R.M., Wilson-Fahmy, R.G., and Narejo, D., (1996). Puncture Protection of Geomembranes Part
III: Examples (Protección de Geomembranas contra Perforación Parte III: Ejemplos). Geosynthetics
International Journal, Industrial Fabrics Association International (IFAI), Vol. 3, No. 5, pp. 655-674.
• Simpson, M., Benson, A (2009). Innovative Design and Construction of a Landfill Cap A Case Study of
the City of Ottawa’s Trail Road Landfill (Diseño Innovador y Construcción de una Cubierta para Relleno
Sanitario, Un Estudio de Caso del Relleno Sanitario TrailRoad de la Ciudad de Otawa), Proceedings of
Geosynthetics 2009, Salt Lake City, Utah, USA.
• Mills, A., Martin, M., Sati, R (2009). Long-Term Weathering Stability and Warranty Implications for
Thin Film Geomembranes (Estabilidad en Exposición Prolongada a la Intemperie e Implicaciones de
Garantía para Geomembranas de Bajo Espesor), Proceedings of Geosynthetics 2009, Salt Lake City,
Utah, USA.
• Hsuan, Y. G., Koerner, G. R., and Koerner, R. M (2005). Geomembrane Lifetime Prediction: Unexposed
and Exposed Conditions (Predicción de la Vida Útil de una Geomembrana: Condiciones con y sin
Exposición), Reporte #6, Geosynthetic Research Institute.
• Islam, Z., Gross, B.A., Rowe, R.K (2011). Degradation of Exposed LLDPE and HDPE Geomembranes: A
Review (Degradación de Geomembranas de LLPDE y HDPE Expuestas). In proceedings of Geo-Frontiers
2011, Dallas, Texas, USA.
• Schiers J (2009). A Guide to Polymeric Geomembranes: A Practical Approach (Guía de
Geomembranas Poliméricas: Un Enfoque Práctico) (Wiley Series in Polymer Science), 2009 Edition.
• USDA – Natural Resources Conservation Service, Conservation Practice Standard, POND SEALING OR
LINING – FLEXIBLE MEMBRANE (REVESTIMIENTO O SELLADO DE ESTANQUES - MEMBRANA FLEXIBLE),
Código 521A.
• Subtítulo D. Código de Regulaciones Federales, Título 40, Capítulo 1, Subcapítulo 1, §258.40, Subparte
D de la Ley de Conservación y Recuperación de Recursos Act (RCRA).

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