PLANIFICACIÓN

TEMA: Implementación del TPM en una empresa.

OBJETIVO DEL TRABAJO

Contando con información tecnológica y recursos adicionales, los estudiantes serán

capaces de elaborar estrategias de Implementación del TPM siguiendo

procedimientos, considerando aspectos de calidad, cuidado ambiental y seguridad e

higiene industrial, sin error.

PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO

Alberto Masías, gerente de una empresa observa el crecimiento diario que exige a su

empresa de dar o prestar servicios de alta calidad. Si quiere ser competitivo se

requiere de calidad en los procesos. La calidad y los procesos están ligados a los

equipos, lo que llega a concluir que todo comienza con las máquinas. Las condiciones

para el desarrollo de la empresa, requiere de métodos más precisos y efectivos que

incrementen la producción y la calidad.

La implementación del TPM en la industria garantiza la disponibilidad de los equipos

e instalaciones de acuerdo a las necesidades de producción, optimizando la vida útil

bajo condiciones adecuadas de operación y un menor costo de mantenimiento.

Elaborar los pasos para la implementación del TPM, considerando los aspectos de

calidad, ambiente y seguridad e higiene industrial.

1
El TPM basa su éxito en el trabajo en conjunto de todo el personal de la planta, desde la alta dirección
hasta llegar al personal operativos .Los integrantes del departamento de producción son los primeros
involucrados en las tareas de mantenimiento, realizando actividades como: una correcta operación de las
máquinas y un ajuste adecuado de las mismas (limpieza, lubricación, apriete de tuercas, etc.) todo esto
con el fin de prevenir y evitar el deterioro del sistema, garantizando las condiciones básicas del equipo
(esta primera labor de mantenimiento lleva por nombre mantenimiento autónomo- MA.

Mantenimiento Autónomo Mantenimiento planeado Seguridad, Salud y Medio ambiente Administrativo

Mejora enfocada Educación y entrenamiento Calidad Control Inicial

Implementación del TPM en la industria para garantizar la

disponibilidad de los equipos e instalaciones de acuerdo a las
necesidades de producción, optimizando la vida útil bajo condiciones
adecuadas de operación y un menor costo de mantenimiento.

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Se observó que no se maneja fichas técnicas de mantenimiento, los trabajadores no limpian sus áreas de
trabajo y que los no se organizan adecuadamente sus herramientas, carecen de equipos entre otros.

Desorden y falta de limpieza en el área de trabajo

Falta de limpieza en el área de lubricación

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 Almacenamiento de las
herramientas del taller Moto técnica

Trabajo inadecuado en el taller Moto técnica

Concluyendo que no tienen una cultura de orden como desinterés por parte de quienes

realizan las actividades de mantenimiento. En base a este análisis se realizará un

diagrama de Ishikawa.

4
PERSONAL MATERIALES
Falta de compromiso del
Personal

No existe una capacitación Carecen de algunas

adecuada herramientas

CALIDADDE
SERVICIO

No existe un protocolo de No existe medición del

atención para clientes con cita o Desempeño del
sin cita personal

No cuenta con unaficha

técnica de mantenimiento

MÉTODOS MEDICIÓN

Diagrama de Ishikawa

Actividades que se realizan en la fabrica

Actividades que se realizan en el taller

Mantenimiento de moto de 2 tiempos

Mantenimiento de moto de 4 tiempos

Bajada de motor

Afinamiento eléctrico

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 Mantenimiento preventivo de moto de 2 tiempos

REFERENCIA Mantenimiento preventivo

ASUNTO Limpieza y lavado del cilindro, carburador, cabezal, bujía,
tubo de escape, palier y cambio de aceite.
Herramientas a utilizarse Caja de herramientas
Material necesario a utilizarse Aceite diésel, gasolina
REGISTRO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Especificación del proceso Símbolos Nº de actividades Tiempo
Sacar las tuercas del tubo de escape 1 3 min

Sacar las tuercas del esparrago de la 2 4 min

culata
Destapar y verificar el cilindro 3 1 min

Sacar el seguro del pistón 4 1 min

Sacar el pistón 5 1 min

Verificar la canastilla 6 2 min

Sacar los anillos del pistón 7 2 min

Sacar la manguera de aire 8 1 min

Sacar la manguera de gas 9 1 min

Retirar y verificar la campana del 10 1 min

carburador
Retirar el carburador 11 1 min

Verificar el filtro de aire 12 1 min

Sacar los tapones del aceite 13 1 min

diferencia ymotor
Dejar chorrear el aceite del motor 14 30 min

Sacar y verificar los dados del palier 15 15 min

dellado izquierdo y derecho
Sacar los pernos del tubo de escape 17 15 min
paraquemar el tubo
Limpiar y verificar el cilindro, 18 1 hora
carburador,
cabezal y bujía
Limpiar el tubo de escape 19 5 min

Lavar el filtro de aire 20 5 min

Engrasar los palieres 21 5 min

TIEMPO EMPLEADO 3 Hrs

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a. Objetivo del programa TPM

• Realizar un plan de mantenimientos autónomo, como referencia el sistema de los

5s.

• Alargar la vida útil de los vehículos mediante el TPM.

• Fomentar a los empleados a participar en la mejora de los procesos.

• Realizar un plan del mantenimiento correctivo de la empresa

b. Políticas del programa TPM

• Mejorar la calidad de los servicios que presta de la empresa

• Prevenir, planear y evaluar la carga de trabajo con calidad.

• Todos los empleados deben participar en las actividades del

mantenimientoautónomo.

• Realizar el mantenimiento de los equipos, herramientas y el control óptimo

dedesechos y residuos.

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 Plan maestro del TPM

Sistema de mejoramiento
continúo

Procesos Procesos de
estratégicos apoyo

Mantenimiento
Planeación Gestión del s
estratégica talento
humano Autónomo
Objetivos y políticas
del TPM Involucramiento Preventivo
delpersonal
Correctivo

Fase Etapa Aspectos de gestión

1. Preparación 1. Decisión de aplicar el TPM en la La alta dirección hace público su deseo de

empresa
2. Información sobre TPM
3. Estructura promocional del TPM
4. Objetivos y políticas básicas
TPM
5. Plan maestro de desarrollo del
TPM
2. Introducción 6. Arranque formal del TPM
3. Implantación 7. Mejorar la efectividad del equipo
8. Desarrollar un programa de
mantenimiento autónomo
llevar a cabo un programa TPM a través de
reuniones internas, boletines de la empresa,
etc.
Campañas informativas a todos los niveles
para la introducción del TPM
Formar comités especiales en cada nivel para
promover TPM. Crear una oficina de
promoción del TPM
Analizar las condiciones existentes; establecer
objetivos, prever resultados
Preparar planes detallados con las actividades
a desarrollar y los plazos de tiempo que se
prevean para ello
Conviene llevarlo a cabo invitando a clientes,
proveedores y empresas o
entidadesrelacionadas
Seleccionar un equipo con pérdidas crónicas y
analizar causas y efectos para poder actuar
Implicar en el manteamiento diario a los
operarios que utilizan el quipo, con un
programa básico y la formación adecuada

8
 9. Desarrollar programa de
mantenimiento planificado
10. Formación para elevar
capacidades de operación y
mantenimiento
11. Gestión temprana de equipos
4.Consolidación 12. Consolidación del TPM y
elevación de metas
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Incluye el mantenimiento periódico o con
parada, el correctivo y predictivo
Entrenar a los líderes de cada grupo que
después enseñaran a los miembros del grupo
correspondiente
Diseñar y fabricar equipos de alta fiabilidad y
mantenibilidad
Mantener y mejorar los resultados obtenidos,
mediante un programa de mejora continua,
que puede basarse en la aplicación de ciclo
PDCA
 Conclusión

La implementación del TPM ha mejorado de forma significativa la calidad del servicio de

mantenimientos de motos en la empresa, con un error 4,0502E-5%. De hecho, este variable

aumento su media inicial, de un valor de 25,38 puntos a un valor final de 73,46 puntos, dentro

de una escala que llega hasta los 96 puntos.

La implementación del TPM ha mejorado de forma significativa la disponibilidad del servicio de

mantenimientos de motos en la empresa, con un error 5,1708E-5%. De hecho, esta dimensión

1 aumento su media inicial, de un valor de 10 puntos a un valor final de 26,62 puntos, dentro

de una escala que llega hasta los 36 puntos.

Recomendaciones

Se recomienda que en la empresa se implemente el mantenimiento productivo total en todas

las áreas de trabajo, realizando las capacitaciones de uso hacia su personal.

Por otro lado, es recomendable que el nuevo proceso de servicios de mantenimientos sea

adoptado por otras empresas mecánicas de motos, debido a que este nuevo proceso cuenta

conuna alta flexibilidad que lo hace compatible con procesos de este tipo.

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 Referencia

Alejandro, L. (2014). Mejoramiento de la Productividad de un Taller Mecánico de Reparación de

Motores de Combustión Interna utilizando Herramientas de Mejora Continua (Tesis de

Pregrado). Escuela Superior Politécnico del Litoral Guayaquil,Ecuador.

Ángel, R. y Olaya, H. (2014). Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para laempresa

Agroangel. (Tesis de Pregrado). Universidad Tecnológica de Pereira, Pereira, Colombia.

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 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: TRUJILLO SANTIAGO KATTY BEATRIZ ID: 1237138

Dirección Zonal/CFP: Junín – Pasco – Huancavelica
Carrera: Administración Industrial Semestre: V
Curso/ Mód. Formativo Mantenimiento Industrial
Tema del Trabajo: Implementación del TPM en una empresa.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
Informaciones
1 10/08/21
generales
2 Planificación 16/08/21
Preguntas guía
3 17/09/21
resueltas
4 Proceso de ejecución 22/10/21
5 Dibujos/ diagramas 28/10/21
6 Recursos necesarios 12/11/21

3. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?
1
¿Cuáles son las características del TPM?
2
¿Cuáles son los fundamentos del TPM?
3
¿Qué objetivos persigue el TPM?
4
¿Cuáles son los pilares del TPM?
5

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)?

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) se enfoca en el mantenimiento proactivo y preventivo para

maximizar la eficiencia operativa del equipo.

A su vez, elimina la distinción El Mantenimiento Productivo

entre las competencias de la Total o TPM es un programa de
producción y el mantenimiento aplicado en una
mantenimiento al poner un empresa que supone un nuevo
fuerte énfasis en facultar a los concepto definido para el
operarios para que ayuden a mantenimiento de plantas y
mantener su equipo. equipos.

El objetivo del programa TPM es aumentar notablemente la producción y, al mismo tiempo,

aumentar la motivación de los empleados y la satisfacción en el trabajo.
crea una responsabilidad compartida por los equipos que fomenta una mayor participación de los
trabajadores de la planta de producción.

En el entorno adecuado, esto puede ser muy eficaz para mejorar la productividad (aumentando el
tiempo de funcionamiento, reduciendo los tiempos de los ciclos y eliminando los defectos).

En definitiva, el TPM enfoca el mantenimiento como una parte necesaria y de vital importancia
del proceso productivo. El tiempo de inactividad para el mantenimiento se programa como parte
del día en la producción y, en algunos casos, como parte integral del proceso de fabricación. El
objetivo es mantener al mínimo el mantenimiento rutinario y no programado.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
2. ¿Cuáles son las características del TPM?

Características del Mantenimiento Productivo Total

El modelo TPM se caracteriza principalmente por:

✓ Tareas de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida de la maquinaria.

✓ Participación activa de todos los miembros de la empresa.
✓ Se considera una estrategia global que puede ayudar a la estabilidad de toda la
empresa, esto diferencia a TPM de otros tipos de mantenimiento.
✓ No se limita a revisar y corregir fallas técnicas, sino a mejorar la eficiencia de todas las
operaciones de la empresa.
✓ Se aprovecha al máximo el conocimiento y dominio que tiene el personal de los
procesos internos de la empresa.

Implementación del Mantenimiento Productivo Total

Para implementar el mantenimiento productivo total, primero hay que reconocer la necesidad
de un sistema de distribución del trabajo.

Tiene que haber claridad en las responsabilidades que recaen sobre cada unidad de trabajo y
departamento. Al mismo tiempo, se deben usar herramientas de colaboración y coordinación:
los Software de Mantenimiento.

El proceso de preparación para adaptarse al mantenimiento productivo total puede resumirse

así:

✓ Quienes operan la maquinaria deben asumir la responsabilidad de hacerlo

correctamente y poner de su parte para mantener los equipos en buen estado.
✓ El personal de mantenimiento debe poner su experiencia y conocimientos al servicio de
los operarios.
✓ Los encargados de mantenimiento tendrán que desarrollar métodos de reparación más
rápidos y menos invasivos. También será su responsabilidad velar por su seguridad y
hacer todo lo posible por garantizar una vida útil más larga a los equipos.
✓ La empresa debe contar con un sistema apropiado para la grabación de análisis de
rendimiento de la maquinaria (Software de Mantenimiento).
✓ La relación entre el equipo de producción y mantenimiento debe ser estrecha para
planificar el flujo de trabajo de modo que no se vea entorpecida la labor productiva.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
3. ¿Cuáles son los fundamentos del TPM?

El TPM (Total Productive maintenance o Mantenimiento Productivo Total) se centra en la eliminación de pérdidas
ocasionadas o relacionadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción.

El enfoque tradicional del TPM se

desarrolló en la década de 1960 y
consiste en las 5S como base
y ocho actividades de apoyo
(pilares).
El origen del TPM se remonta a
1951, cuando se introdujo
el mantenimiento preventivo en
Japón. Sin embargo, el concepto En contra del enfoque tradicional
de mantenimiento preventivo fue del mantenimiento, en el que unas
tomado de los Estados Unidos. personas se encargan de
“producir” y otras de “reparar”
cuando hay averías, el TPM aboga
por la implicación continua de toda
la plantilla en el cuidado, limpieza
y mantenimiento preventivos,
logrando de esta forma que no se
lleguen a producir averías,
accidentes o defectos.

Establecer objetivos para maximizar

la eficiencia de los equipos e
involucrar a todos los
departamentos en la planificación,
la producción, la calidad y el
mantenimiento son los principales
objetivos de las 5S y las 8
actividades de apoyo (pilares).

Los empleados están en el centro de este sistema y son continuamente

formados en las técnicas de fabricación lean, identificando y eliminando
los residuos.
En mantenimiento, esto significaría: sin averías, sin interrupciones de
producción, sin defectos y sin accidentes.

5
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
4. ¿Qué objetivos persigue el TPM?

El objetivo principal del mantenimiento productivo es maximizar la efectividad de la

planta y el equipo para lograr un costo óptimo del ciclo de vida del equipo de producción.
Se introdujo en la industria manufacturera para lograr los siguientes objetivos:

• Evitar el despilfarro en un entorno económico que cambia rápidamente.

• Producir bienes sin reducir la calidad del producto.
• Reducir el costo.
• Producir una cantidad de lotes lo antes posible.
• Enviar los bienes producidos a los clientes sin defectos.
• Además, valorar un entorno de trabajo seguro: sin accidentes laborales.

• Erradicar los accidentes

• Eliminar los defectos
• Suprimir las averías
• Abolir las pérdidas

Además, los objetivos de TPM pueden dividirse en:

• Estratégicos. El modelo de mantenimiento productivo total pone énfasis en

desarrollar las capacidades competitivas de los trabajadores y de la empresa,
para así optimizar el sistema de producción y reducir costos.
• Operativos. En el foco de TPM están las acciones del día a día que la empresa
realiza y, como principal prioridad, está la eliminación de averías y fallas para
evitar las pérdidas.
• Organizativos. Por último, el TPM apunta a mejorar el clima laboral e incentivar
a los trabajadores a dar lo mejor de sí.

6
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
5. ¿Cuáles son los pilares del TPM?

El proceso de Mantenimiento Productivo Total consta de ocho pilares, que ayudarán a las empresas a evitar
fallos en los procesos de producción.

Este sistema se basa en un conjunto claro de principios y estructuras que no debe ser interpretado como un
conjunto de herramientas o técnicas para ser aplicadas al azar.

Para realizar una óptima aplicación del TPM en las instalaciones de una empresa y lograr una mejora continua,
se deben cumplir con ocho pilares fundamentales:

Pilar 1 del TPM: Mantenimiento autónomo Pilar 5: Prevención del Mantenimiento

(Jishu Hozen)
El Jishu Hozen o Mantenimiento
Autónomo pone la responsabilidad de las
actividades básicas de mantenimiento en
manos de los operarios y deja al personal de
mantenimiento con más tiempo para atender
tareas de mantenimiento más complejas.
Pilar 2 del TPM: Mantenimiento planificado
El mantenimiento planificado es la
programación de actividades de
mantenimiento basadas en el
comportamiento observado de las máquinas,
como las frecuencias de fallas y las averías. Al
programar estas actividades en torno a tales
parámetros, se interrumpe el ciclo de averías y
fallos, contribuyendo así a una mayor vida útil
de las máquinas.
La prevención del mantenimiento utiliza la
experiencia adquirida en anteriores
actividades de mejora del mantenimiento para
garantizar que la nueva maquinaria alcance su
rendimiento óptimo mucho antes de lo
habitual.
Pilar 6: Formación y entrenamiento
Este pilar se ocupa de llenar el vacío de
conocimientos que existe en una industria en
lo que respecta al mantenimiento productivo
total.
Pilar 7: Salud, Seguridad y Medio Ambiente
No se puede negar que los trabajadores deben
poder desempeñar sus funciones en un
entorno seguro y sin riesgos para la salud.

Pilar 3: Mantenimiento de calidad (Hinshitsu

Hozen)
Este pilar del TPM aborda la cuestión de la
calidad asegurando que el equipo sea capaz de
detectar y prevenir errores durante la
producción. Al detectar los errores, los
procesos se vuelven lo suficientemente fiables
como para producir la especificación correcta
la primera vez.
Pilar 8: TPM en las funciones de oficina
Llevar el TPM a las funciones
administrativas es el siguiente paso lógico en
el programa de mantenimiento productivo
total para que toda la organización hable
desde la misma perspectiva.

Pilar 4: Mejoras enfocadas (Kobetsu Kaizen)

En este pilar, se constituyen equipos
transversales con los principales que trabajan
en los equipos con problemas y que presentan
sugerencias de mejora.

7
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN

SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /

OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
PLANIFICACIÓN Cláusulas del 1 al 5 de ISO
TEMA: Implementación del TPM en una empresa. 9001:2015 como facilitador de la
- Objetivo del trabajo Fase 1 del TPM
- Planteamiento del trabajo La Fase de preparación de TPM tiene
Paso 1: Anuncio de la Alta Dirección de la decisión de introducir el por objetivo anunciar que la
TPM organización estará iniciando la
Paso 2: Lanzamiento de Campaña Educacional agenda para implantar TPM, con la
Paso 3: Crear organizaciones para promover el TPM creación de una estructura,
Paso 4: Establecer políticas y metas para el TPM definiendo objetivos y desarrollando
Paso 5: Formular un plan maestro para el desarrollo del TPM el plan maestro.
La siguiente responsabilidad de la oficina central del TPM es Por otro lado, las cláusulas del 1 al 5
establecer un plan maestro para el desarrollo TPM. de ISO 9001:2015 están enfocadas a
1. Mejorar la efectividad del equipo a través de la eliminación establecer los alcances, referencias
de las seis grandes pérdidas (realizado por equipos de proyecto) normativas, establecer términos y
2. Establecer un programa de mantenimiento autónomo por los definiciones, contexto de la
operarios (siguiendo un método de siete pasos) organización y liderazgo.
3. Aseguramiento de la calidad
4. Establecer un programa de mantenimiento planificado por el
departamento de mantenimiento
5. Educación y entrenamiento para aumentar las capacidades
personales
Paso 6: El “Disparo de Salida” del TPM
Paso 7: Mejorar la efectividad del equipo
Paso 8: Establecer un programa de mantenimiento autónomo para
los operarios
Paso 9: Establecer un programa de mantenimiento para el
departamento de mantenimiento
Paso 10: Conducir entrenamiento para mejorar capacidades de
operación y mantenimiento
Paso 11: Desarrollo temprano de un programa de gestión de equipos
Paso 12: Implantación plena del TPM y contemplar metas más
elevadas
El paso final en el programa de desarrollo del TPM es
perfeccionar la implantación del TPM y fijar metas futuras aún
más elevadas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

TPM (Total Productive Maintenance)

El TPM se podrá implementar en El impacto del TPM se ha

diferentes empresas dependiendo
del plan de negocios que se tenga
contemplado, sin embargo, existe
la posibilidad de realizar una
combinación de diferentes
métodos.
comprobado que es positivo tanto
de forma independiente como en
combinación con otros sistemas
como el JIT, TQE, TQM.

Los pilares del TPM son:

Se presentan dificultades al • Entrenamiento
omento de implementar el TPM • Mantenimiento autónomo
pues existen múltiples barreras • Mejora enfocada
que superar, para poder • Mantenimiento planificado
superarlas se deberá: Aplicar un
• Establecimiento de un
sistema que facilite alcanzar los
esquema inicial de gestión
objetivos planeados.
del equipo.

TPM esta relacionado principalmente a las grandes industrias

que poseen fuertes inversiones en maquinaria y
equipamiento

Algunas de las estrategias para lograr la correcta

implementación del TPM incluyen un fuerte compromiso por
parte de la dirección dando un enfoque mas importante a los
recursos humanos.

El TPM es un tipo de
mantenimiento que siendo bien
aplicado da grandes resultados
positivos y útiles para las
empresas.

IMPLEMENTACIÓN DEL TPM EN UNA EMPRESA

TRUJILLO SANTIAGO KATTY BEATRIZ

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS:
-laptop
-celular
-Impresora
-Parlantes
-Calculadora

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS

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