UNIVERSIDAD PROVINCIAL DE CÓRDOBA

Facultad de Arte y Diseño

Tecnicatura Universitaria en Arte Textil

TRABAJO FINAL INTEGRADOR DE HIGIENE Y SEGURIDAD

DOCENTE
PROF. CATIVA GABRIEL

ALUMNAS
MOLINA ELIZABETH
MOLINA VICTORIA
RODRIGUEZ DIPIETRI MELINA
VIÑALS FEDERICA

2021
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN 1
CAPÍTULO Nº 1: LA EMPRESA 2
Características de la empresa 3
Productos 3
BOPP - Polipropileno Biorientado 3
CPP - Cast Polipropileno 3
VITOBARRIER - Cast Alta Barrera 3
CAPÍTULO Nº 2: RIESGOS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN 4
RIESGO DE CAÍDA 4
Principales causas 4
Lesiones derivadas de caídas 4
Medidas de prevención 5
RIESGO ELÉCTRICO 5
Principales causas 5
Lesiones derivadas de choques eléctricos 6
Medidas de prevención 6
RIESGO DE CORTE 6
Principales causas 6
Lesiones derivadas de cortes 7
Medidas de prevención 7
RIESGO OCULAR 7
Principales causas 7
Lesiones oculares 8
Medidas de prevención 8
CONCLUSIONES 9
REFERENCIAS 9
 INTRODUCCIÓN

El estudio central de este trabajo será el análisis de aquellas actividades que

puedan representar algún tipo de riesgo para los empleados en el ámbito de trabajo.

Tomamos como referencia a la empresa productora de soluciones de films

para envases flexibles, que por protección de imagen llamaremos “Polipel”.

Abordaremos las características generales de la empresa (como la actividad

que desempeña, su estructura y constitución interna), que nos permitan entender su
visión y forma de organización.

En el siguiente capítulo, se presentan los distintos aspectos referentes a los

riesgos detectados, propios del ámbito laboral y actividad estudiados.

Finalmente, exponemos las medidas de control propuestas como posibles

soluciones a los anteriores factores de riesgo mencionados.
 CAPÍTULO Nº 1: LA EMPRESA

1. CARACTERÍSTICAS DE LA EMPRESA

La empresa, que por protección de imagen decidimos llamar “Polipel”, se

dedica a la producción y comercialización de soluciones de films para envases
flexibles.
Fundada en 1979, la planta Industrial se encuentra en la localidad de Villa del
Totoral, provincia de Córdoba y cuenta con una oficina comercial ubicada en la
provincia de Buenos Aires.
Su compromiso es ofrecer la mejor solución de films de reconocida calidad,
dedicando su experiencia y compromiso para satisfacer tanto a clientes, como
accionistas, colaboradores y la comunidad, minimizando el impacto con el
medioambiente.
La planta se estructura en seis sectores: Almacén, Línea de Producción,
Corte Primario y Corte Secundario, Metalizado y Corte Metalizado, Empaque, y
Expedición.

2. PRODUCTOS

2.1. BOPP - Polipropileno Biorientado

Film de polipropileno biorientado de óptimo rendimiento. Posee diferentes
propiedades en su apariencia por lo que puede ser metalizado, opaco, perlado,
mate, transparente, blanco y en un amplio rango de espesores.
Su característica principal es la barrera para la entrada o salida de humedad
y su facilidad para emplearse en todos los sistemas de impresión. Posee buenas
propiedades mecánicas, excelente permeabilidad de vapor de agua, cavitado con
diferentes densidades y versatilidad.

2.2. CPP - Cast Polipropileno

El polipropileno Cast es un film con propiedades mecánicas como la
resistencia al punzonado, impacto y al rasgado; su formulación presenta alta
transparencia y brillo. Además, puede ser reciclado, al igual que los demás
termoplásticos.
Excelente opción para el envasado de una variedad de productos tanto en
aplicaciones estándar como para esterilización por sus características de
termosellado.

2.3. VITOBARRIER - Cast Alta Barrera

Film Alta Barrera multicapa con excelente permeabilidad al oxígeno y al vapor
de agua. Buena resistencia al punzonado, desgarro del material y alta capacidad al
sellado para garantizar la hermeticidad del producto. Excelente para preservar las
cualidades nutricionales y organolépticas del producto, ya que evita el paso de
gases (conservación de aromas, pérdidas de vacío, atmósfera modificada).
Utilizado como embalaje de alimentos, artículos farmacéuticos y otros
productos industriales.
 CAPÍTULO Nº 2: RIESGOS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN

En caso de la empresa seleccionada, hemos detectado que los accidentes más

propensos, derivan de los siguientes riesgos físicos:

3. RIESGO DE CAÍDA

3.1. Principales causas

Las estadísticas revelan que las caídas ocupan un lugar importante entre los
accidentes laborales, con baja por accidente de trabajo.
. La mayor parte de estas caídas se producen porque la superficie de tránsito
se encuentra sucia u obstruida con descartes de papeles. Cuando se cortan las
bobinas, los descartes caen al piso para luego ser recogidos según el cronograma
de limpieza.
Muchas veces, los empleados para hacer un recorrido más corto entre un
sector y otro, pasan sobre los papeles sin aguardar a que sean recogidos. Esos
descartes son levantados en tiempos estipulados, con los cuidados necesarios para
evitar su contaminación. Son recuperados y puestos en el mercado como materia
prima de otras industrias, ej: cotillón. Ese pasaje de los operarios por sobre los
descartes, en más de una oportunidad ocasiona caídas con lesiones en diferentes
partes del cuerpo.
Otras causas de caídas al mismo nivel en instalaciones industriales, pueden
estar motivadas por resbalones, debidos a suelos en mal estado, resbaladizos, con
irregularidades, iluminación insuficiente, por uso de calzado inadecuado o
desgastado.

3.2. Lesiones derivadas de caídas

Entre las lesiones más comunes sufridas en accidentes por resbalones,
tropiezos y caídas son los siguientes:
● Lesiones en la cabeza. Las caídas son la causa más común de lesión
cerebral traumática (TBI), según los CDC (Centros para el control y la
prevención de enfermedades). Una lesión cerebral traumática puede ser una
conmoción cerebral leve que se cura con reposo, o una lesión grave que
causa convulsiones en curso, cambios de humor, deterioro cognitivo y otros
síntomas debilitantes.
● Lesiones de la médula espinal y la espalda. El impacto al cuerpo en un
accidente de resbalón y caída puede fracturar la vértebra o causar hernia
discal, que causa un dolor significativo y limita la movilidad. Una lesión en la
médula espinal puede resultar en una parálisis permanente, parálisis
temporal u otro neurológicos y deficiencias sensoriales.
● Las lesiones del hombro. Un accidente de resbalón y caída puede resultar en
una dislocación del hombro o una lesión conocida como “lesión del plexo
braquial.” El plexo braquial es una red de nervios que conectan la médula
espinal con el hombro, el brazo y la mano. Estas lesiones dolorosas son
tratadas con cirugía seguida con terapia física de rehabilitación de la
extremidad lesionada y conjunta.
● Esguinces y fracturas. Resbalones, tropezones y caídas pueden causar en la
víctima, torceduras de rodilla o tobillo y/o esguince de ligamentos conectivos
 en las articulaciones. El impacto de aterrizar en el suelo o golpear algo,
puede provocar quebraduras óseas. Las caídas causan la mayoría de las
fracturas sufridas y las más comunes son: de cadera, columna vertebral,
antebrazo, pierna, tobillo, pelvis, parte superior del brazo y mano.

3.3. Medidas de prevención

Como medidas preventivas proponemos las siguientes:
● Colocar tachos para los desechos de bobina, en cada puesto de trabajo.
● Mantener el orden y la limpieza de los pasillos de circulación y lugares de
trabajo, respetando los tiempos establecidos.
● Mantener los pasillos libres de obstáculos.
● Señalizar en el suelo las zonas de paso y de trabajo.
● Señalizar los desniveles e irregularidades en el suelo, como así también las
zonas húmedas.
● Prestar atención y extremar la precaución mientras se circula por el lugar de
trabajo.
● Contener todos los cables (máquinas, lámparas, etc.) evitando que estén al
nivel del suelo.
● Colocar cinta antideslizante en todas las superficies de tránsito y trabajo. Las
mismas cuentan con respaldo vinílico (PVC) recubierto con grano abrasivo,
evitando resbalones y caídas.
● Iluminar adecuadamente las zonas de trabajo y de circulación.
● Por último, como elemento de protección personal, sugerimos utilizar calzado
adecuado y en buenas condiciones; como zapatos con suela antideslizante.

4. RIESGO ELÉCTRICO

4.1. Principales causas

En la empresa pudimos observar tableros eléctricos abiertos. Se trata de
tableros de alta tensión que alimentan las máquinas donde se ubican las bobinas
para sus diferentes tratamientos. Cuando por algún motivo, alguna máquina deja de
funcionar o manifiesta algún desperfecto, los empleados abren dichos tableros,
observan si la causa proviene de ese sector y se retiran sin cerrarlos, dejándolos
expuestos a que cualquier incidente pudiera provocarse (Ej, que ocurra algún
cortocircuito y alguna chispa salte para el sector de producción donde se encuentran
materiales inflamables).
Los accidentes eléctricos se pueden dar en cualquier entorno donde existan
aparatos eléctricos o cables. La mayoría de accidentes por electrización se
producen por negligencias o falta de atención al usar la maquinaria en cuestión.
Las principales causas de electrocución o accidente eléctrico:
● Contacto accidental con cables desprotegidos o rotos que estén al alcance.
● Manejo de aparatos eléctricos defectuosos.
● Manipulación de tomas de corriente sin tener conocimientos de electricidad.
● Líneas de alto voltaje: en el caso de estas líneas no hace falta un contacto
directo para que se produzca una electrización, sino que al tener tanto voltaje
 saltan chispas que pueden provocar un arco voltaico sin que necesariamente
se estén tocando los cables.
● Accidentes por negligencias e imprudencias en el puesto de trabajo. No
realizar los procedimientos según el protocolo diseñado o por mal uso de
protecciones.

4.2. Lesiones derivadas de choques eléctricos

Con paso de corriente:
● Muerte por paro cardíaco o asfixia (tetanización o fibrilación ventricular)
● Quemaduras internas o externas (efectos térmicos)
● Lesiones secundarias por caídas o golpes.

Sin paso de corriente:

● Quemaduras por arco eléctrico.
● Lesiones en los ojos.
● Lesiones secundarias por explosión de atmósferas inflamables.

4.3. Medidas de prevención

Como medidas de prevención proponemos:
● Cortar efectivamente todas las fuentes de tensión
● Bloquear o enclavar los aparatos de corte
● Detectar ausencia de tensión
● Poner a tierra y en corto circuito
● Señalizar la zona de trabajo

Bloqueo de una instalación: conjunto de operaciones destinadas a impedir la

maniobra de un aparato y mantenerlo en una posición determinada (apertura o
cierre) evitando su actuación.
Tensión: la fuerza electromotriz es la causa que origina los movimientos de
electrones libres de un átomo a otro. Esta fuerza provoca un desnivel eléctrico entre
dos puntos de un conductor. A este desnivel eléctrico lo llamamos tensión o
diferencia de potencial.

5. RIESGO DE CORTE

5.1. Principales causas

Las heridas por cortes y las laceraciones son accidentes de trabajo comunes.
De hecho, alrededor del 30% de todas las heridas en el trabajo son cortes o
laceraciones y cerca del 70% de ellas se producen en las manos o en los dedos.
Estos cortes se generan con las mismas herramientas de trabajo como el cutters y
hojas con orillas afiladas; sumado al desuso de guantes anticorte por parte de los
empleados.
Se puede producir un corte o laceración de diversas formas en el trabajo:
● Emplear una herramienta inadecuada o en malas condiciones.
● El desorden o la suciedad pueden ser un causal de corte.
● Trabajar demasiado rápido.
● No emplear el equipo de protección correcto.
 ● No respetar los procedimientos de seguridad.
● Poco o mala iluminación.

5.2. Lesiones derivadas de cortes

● Cortes superficiales y/o profundos
● Laceraciones
● Punciones
● Amputaciones

Estas heridas pueden ir desde abrasiones menores que requieren primeros

auxilios hasta heridas graves que ponen la vida en peligro, como laceraciones
profundas o incluso amputaciones.
Las cortaduras son usualmente aberturas uniformes en la piel mientras que
las laceraciones tienen bordes dentados. Las punciones crean perforaciones poco
profundas o muy profundas en la piel. Las cortaduras y las laceraciones a menudo
presentan hemorragia mientras que las lesiones por punción a menudo se cierran
por sí solas, reduciendo así las hemorragias. Para las lesiones por punción poco
profundas, es recomendable retirar el objeto si éste es pequeño y si resulta fácil
hacerlo. Si la punción es profunda o el objeto es muy grande, dejar en el sitio para
que sea personal médico quien lo retire y le dé tratamiento. Sería aconsejable que el
personal de planta recibiera capacitación de primeros auxilios para cortaduras y
punciones. Mantener a la mano botiquines de primeros auxilios bien abastecidos.

5.3. Medidas de prevención

Como medidas de prevención proponemos:
● Usar un cajón independiente para las herramientas de corte y otros
instrumentos afilados.
● Mantener la mano fuera de los trayectos de corte.
● No emplear el cutter como destornillador, palanca o machete.
● No dejar los cutter expuestos cuando no se usen. Guardarlos en posición
cerrada.
● No cortar nada con el cutter en sentido contrario al cuerpo.
● Asegurar que las cuchillas estén afiladas; ya que las cuchillas sin filo
requieren más fuerza, lo que aumenta el riesgo de accidente.
● Llevar puesto el equipamiento necesario, incluidas gafas panorámicas,
guantes y mangas resistentes a cortes.

6. RIESGO OCULAR

6.1. Principales causas

Los ojos son muy sensibles y en muchos casos los daños ocasionados son
irreversibles. Por lo que requieren un extremo cuidado de riesgos que pueden
afectar la zona ocular de manera grave, temporal o permanente.
En nuestro caso de estudio, los empleados deben realizar la limpieza de la
máquina metalizadora, para retirar los restos de escoria de aluminio, la cual puede
saltar directamente al empleado. Y que por no utilizar correctamente los elementos
de protección, entran en los ojos ocasionando lesiones.
 Entre las posibles causas de lesiones en los ojos podemos encontrar:
● Las partículas extrañas (polvo, suciedad, metal, astillas, etc.)
● Los impactos y golpes a los ojos.
● Las salpicaduras de sustancias químicas (disolventes, pinturas, líquidos
calientes, etc)
● La falta o el deterioro de la visibilidad a través de los oculares, visores, etc.

6.2. Lesiones oculares

La gravedad es variable en función del tamaño y velocidad de la partícula.
Desde irritación por entrada de polvo hasta pérdida total de visión por impacto con
partículas a alta velocidad o contacto con metal caliente.
Algunas de las lesiones oculares más frecuentes en el ámbito laboral son las
siguientes:
● Lesiones producidas por objetos penetrantes o extraños dentro del ojo: tales
como metal o fragmentos filosos.
● Rasguños en el ojo: conocida como abrasión corneal, puede estar producida
por un golpe o pinchazo en el ojo, o también como consecuencia de frotarlo
en exceso cuando hay un cuerpo extraño como arena o polvo.
● Quemadura química: se produce como consecuencia de salpicaduras o
pulverización accidental de sustancias en el ojo.

6.3. Medidas de prevención

Como medidas de prevención proponemos:
● Cubierta móvil para la realización de la tarea de limpieza, con acceso a la
máquina metalizadora, evitando que las partículas vuelen hacia el empleado.
● Capacitación al personal de los posibles riesgos del trabajo y su entorno
laboral.
● Señalización de las zonas y trabajos donde resulte necesario el uso de
protección ocular.
● Utilizar la protección ocular adecuada dependiendo del riesgo que enfrente:
-Gafas protectoras con protección lateral o pantallas faciales, si el empleado
se encuentra en lugares donde puedan volar partículas, objetos o polvo;
-Gafas protectoras si maneja sustancias químicas;
-Pantalla de soldador, o cascos si trabaja cerca de radiación peligrosa, como
soldadura, láser o fibra óptica.
● Mantenimiento periódico de los elementos de protección:
-Limpiar a diario las gafas procediendo siempre de acuerdo con las
instrucciones que den los fabricantes.
-Guardar el equipo, cuando no estén en uso, limpios y secos en sus
correspondientes estuches, con los oculares hacia arriba, para evitar
rayaduras.
-Reemplazar los elementos dañado o deteriorados. Indicadores de deterioro
pueden ser: coloración amarilla de los oculares, arañazos superficiales en los
oculares, rasgaduras, etc.
 CONCLUSIONES

De acuerdo a la investigación efectuada , podemos concluir que los riesgos

de carácter físico que se desarrollan en el ámbito laboral de la empresa Polipel, se
deben a actos inseguros que realizan los trabajadores. Pese a que ese accionar
es un desvío del modo seguro, lo aceptan como tal, violando los procedimientos
impartidos por la Empresa , que en su carácter de tal, cumple con lo estipulado en
la ley 19.587, referida a higiene y seguridad laboral.

En cuanto a los resguardos , los hay de carácter fijos, móviles y regulables

en toda la planta, observándose distanciadores en la zona de máquinas como
primera medida de protección para el control de los riesgos mecánicos.

Los elementos de protección personal son provistos por la Empresa de

manera permanente y/ o periódica. Pese a las ventajas que proporcionan (actuar
como barrera entre un determinado riesgo y el trabajador, mejorar el resguardo de
su integridad física , disminuir la gravedad de las consecuencias de un posible
accidente), los hechos suscitados en numerosas oportunidades, registrados como
incidentes, demuestran que el trabajador tiende a no usarlos ( ejemplo: no uso de
antiparras con resultado de accidentes oculares).

Las medidas de prevención que sugerimos en todos los casos, serían,

según propio criterio, las más ágiles de implementar, de bajo valor económico y de
elevado grado de protección para la seguridad del trabajador.

Es importante que la cultura de la prevención sea solidaria, que la visión que

se tenga de ella sea global, integrada y multidisciplinaria, ya que su objetivo es
lograr un ámbito de trabajo seguro y armonioso , cuidando la salud de las personas.
REFERENCIAS

Barba, E; Fernández, M. S.; Morales; N y Rodriguez Nardelli, A. L. (2014). Salud y

Seguridad en el trabajo. Aportes para una cultura de la prevención. Ministerio
de trabajo, empleo y seguridad social. Buenos Aires.
Guía para la prevención de accidentes oculares. Protege tus ojos, mira por tu
seguridad. (2018). Umivale. Ministerio de Empleo y Seguridad Social.
Guía técnica de prevención Nº 02. Prevención del Riesgo Eléctrico. (2019). SRT.
Ministerio de Producción y Trabajo Presidencia de la Nación .
Ley Nº 19.587 de Higiene y Seguridad de trabajo. Recuperado de:
http://www.infoleg.gov.ar/infolegInternet/anexos/15000-
19999/17612/norma.htm