Procesos de transformación de los residuos en la industria de hortalizas

Se clasifica en 3:

Física: Separación de componentes, reducción de mecánica de volumen y tamaño Algunos de

estos tratamientos son la Filtración, Separación por gravedad, entre otros

Química: Implica un cambio de fase Procesos utilizados: Biocombustión, bioetanol, biogás

Biológica: Principales organismo que interviene: bacterias, hongos, levadura y actinomicetos. las
técnicas de recuperación sean el compostaje y la lombricultura

Transformación física:

• Tamizado: Las aguas de lavado y transporte de las hortalizas tienen una alta concentración
de partículas gruesas. Si se remueven estas partículas mediante una cámara de arena, el
agua puede ser reutilizada.

• Sedimentación por gravedad: Usado para las aguas de procesos, las que pueden ser así
recicladas, aunque tengan originalmente una alta concentración de sólidos suspendidos

Transformación química:

Bioetanol: Las zanahorias desechadas constituyen una adecuada materia prima para la producción
de etanol si tienen madurez y frescura a niveles óptimos, pudiendo proporcionan los iones
necesarios y el balance C: N (Carbono-Nitrógeno) apropiado para la fermentación

Los residuos agroindustriales de la industria de hortalizas presentan un gran potencial para

producir bioenergía a partir de biocombustibles como la biomasa energética, el
bioetano,biogas.

Transformación biológica: COMPOSTAJE El método de manejo de residuos sólidos con mayor

popularidad ha sido el compostaje, que además de estabilizar los materiales orgánicos, los desvía
de basureros y rellenos sanitarios. Destruye microorganismos que causan enfermedades a plantas,
animales y humanos. Estabiliza losresiduos orgánicos en materiaorgánica para los suelos.
Los residuos líquidos de los diferentes procesos de industrialización dse pueden clasificar como: ·
Efluentes reciclados de procesos. · Efluentes con alta carga de contaminantes. · Efluente final de la
planta.

Efluentes reciclados de procesos Las aguas de lavado y de transporte de materias primas pueden
someterse a los siguientes tratamientos: · Rejas para remover los materiales gruesos. · Cámara de
arenilla o ripio para remover arena, polvo y otras sustancias gruesas. · Estanques de
sedimentación o de flotación para remover los sólidos suspendidos y material flotante. ·
Desinfección para cumplir los estándares de higiene. · Control de pH.

El sistema de tamizado de los residuos gruesos utiliza rejas o barras de acero. Esta remoción se
hace manual o mecánicamente. Las aguas de lavado y transporte de materia prima tienen una alta
concentración de partículas gruesas. Si se remueven estas partículas mediante una cámara de
arena, el agua puede ser reutilizada. El método de estanques de sedimentación por gravedad
puede ser usado para las aguas de procesos, las que pueden ser así recicladas, aunque tengan
originalmente una alta concentración de sólidos suspendidos.Por ejemplo, se han registrado
valores promedios de la remoción de sólidos suspendidos, de agua de lavado de duraznos, por
flotación por aire, del orden de 64 a 93%. La eficiencia depende de la carga superficial del sólido.
También se puede recircular agua controlando el pH; el crecimiento de bacterias puede ser
inhibido manteniendo el pH cercano a 4.

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Tratamiento de aguas de proceso con alta concentración de contaminantes

Para un manejo óptimo de las aguas de pelado, blanqueado o de evaporadores, es conveniente

mantenerlas, en lo posible, separadas por procesos. Las aguas del proceso de pelado con alto
contenido orgánico soluble y sólidos pueden ser dispuestas directamente en granjas para
alimentos de animales o como fertilizantes orgánicos. Ahora bien, si las aguas del proceso de
pelado se van a mezclar con otros efluentes, primero debería removerse los sólidos, mediante un
sistema de tamices, fijos o rotatorios. Las aguas del proceso de blanqueado y del proceso de
evaporación también tienen alto contenido de materia orgánica soluble. Es más económico tratar
este tipo de efluentes en combinación con otros efluentes de otros procesos, ya que los flujos son
relativamente pequeños. En los procesos de descarozado, eliminación de fallas, pulpado y
embalaje, el volumen de agua de proceso es pequeño comparado con el de los procesos antes
descritos+

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Tratamientos de efluentes combinados Las características de los efluentes (mezclados) de la

industria de la fruta y hortalizas dependen de los productos, de los procesos de producción y del
tratamiento previo de las aguas. Debido a la alta concentración de contaminantes orgánicos
biodegradables, los efluentes pueden ser adecuadamente tratados por métodos biológicos. Estos
métodos incluyen filtración por escurrimiento, piscinas estabilizadoras, tratamiento con lodo
activado y tratamiento anaeróbico.

Tratamiento en la tierra - irrigación Después de un pretratamiento para la remoción de material

grueso, sólidos suspendidos, material flotante y de un control del pH, los residuos industriales
líquidos pueden tratarse mediante su aplicación en la tierra o irrigación

Lagunas de estabilización en las cuales los contaminantes orgánicos son biodegradados por
microorganismos aeróbicos o anaeróbicos. Los pretratamientos no son necesarios si se usan
lagunas de estabilización, ya que ellas tienen gran capacidad de degradación.

Tratamento anaerobio.Puede ser ventajoso tratar residuos industriales de alta concentración

orgánica en reactores anaeróbicos, ya que se requiere poco espacio y se produce biogás, que
puede usarse como fuente de energía.

Lodos activados El proceso de lodos activados se efectúa en un reactor aeróbico, donde los
residuos líquidos son mezclados con flóculos de microorganismos aeróbicos (lodo

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Residuos solidos

En este sector de la industria de las frutas prácticamente todos los residuos sólidos generados son
reutilizables. Los residuos sólidos y los lodos generados en los tratamientos biológicos de los
efluentes líquidos de la industria de frutas pueden ser usados para dos propósitos: alimento para
animales o fertilizantes orgánicos

Los residuos de los procesos de pelado, pulpado, deshuesado y descarozado tienen alto valor
nutritivo, debido a su elevado contenido de proteínas, hidratos de carbonos y grasas. Por este
motivo, debe analizarse la posibilidad de utilizarlos directamente en empresas agrícolas cercanas.
Otra utilización puede ser como fertilizantes orgánicos; para ello, es necesario deshidratarlos y
estabilizarlos por compostación anaeróbica o aeróbica. Cuando los residuos sólidos no pueden ser
reutilizados deben ser enviados a relleno sanitario. Sin embargo, se debe controlar el contenido de
humedad de los residuos para no provocar problemas en la operación del relleno.

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Biocombustible

Los residuos agroindustriales de la industria de frutas presentan un gran potencial para producir
bioenergía a partir de biocombustibles como la biomasa energética, el bioetanol.

tiene como objetivo: fabricar combustible sólido en panes a partir de los residuos generados por
las fábricas de jugos de manzana y pera, comúnmente denominado “orujo”.

La materia prima (orujo) es retirada de las empresas jugueras mediante camiones tipo volcador..
Una vez en el predio, se descargará el material en un playón de cemento, donde se produce el
escurrido grueso, ya que contiene un 80% de humedad, presentando una apariencia de sopa
espesa. Posteriormente se coloca en un MIXER (maquina mezcladora, similar a la utilizada para la
realización de alimento balanceado para animales) para realizar un mezclado homogéneo de los
distintos componentes del orujo: pulpa, cascara, pedúnculo y corazón del fruto, logrando un 80%
de pulpa y 20% del resto, este proceso dura 30 minutos aproximadamente para 4m3de materia
prima, de ser necesario se le agrega agua para facilitar el proceso de moldeado y cortado
posteriormente. Luego, se procese el moldeado y cortado en panes de 2 medidas: largo entre 28-
30cm, alto de 5 a 7 cm y lo que varía es el ancho entre una de 15cm y otra de 13cm, medidas
aproximadas, debido a que depende del secado, sufriendo una disminución del 30% en sus
medidas originarias en fresco. Todo este proceso es en forma continua desde el homogenizado del
mixer, ya que el proceso de moldeado y cortado, se encuentra anexado al mixer. Por último, se
procede al secado a campo, en dos etapas: primero alrededor de los 7 días, cuando se puede
manipular el pan, se realiza un cambio de posición para facilitar el secado de la cara de apoyo. La
segunda etapa, es llegando a los 15-20 días totales de secado dependiendo de las temperaturas y
condiciones climáticas. El embalaje se realizará en el predio en bolsones

el objetivo 1, el residuo presenta un potencial calórico importante, por lo que decidió desarrollar
una presentación adecuada para el consumidor, ofreciendo un combustible para calefacción y
parrilla, más económico, cómodo y sustentable.

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Para las empresas que no hacen una separación adecuada de los residuos es decir, que disponen
de todos los residuos de frutas en un mismo contenedor, se recomienda que las técnicas de
recuperación sean el compostaje y por ende la lombricultura, obtención de biogás, y a partir de la
purificación de éste, la producción de hidrógeno y síntesis de metanol

Debe tenerse en cuenta que para poder generar el compost, el material orgánico debe estar
reunido en una pila y debe existir un balance entre el carbono y el nitrógeno para así asegurar la
existencia de los microorganismos

método de manejo de residuos sólidos ha sido el compostaje, que además de estabilizar los
materiales orgánicos, los desvía de basureros y rellenos sanitarios. Y aunque el compost es la
técnica más utilizada por las industrias procesadoras de frutas se ve la necesidad de implementar
otras técnica

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obtención de productos quim

Para las empresas que realizan una separación adecuada de sus residuos, además de las técnicas
mencionadas anteriormente, existen otras aplicaciones más específicas que dependen de cada
fruta y de cada uno de sus residuos, como es el caso de la extracción de pectinas, enzimas, aceites
esenciales, flavonoides y carotenoides, producción de vino y fibra dietaria.

La obtención de la pectina se puede realizar a partir de cáscaras de frutas como guayaba,

maracuyá y cítricos. Una a característica importante para la extracción de pectinas, además de su
grado de maduración, es la adecuación de la materia prima. Por ejemplo, se obtiene mayor
rendimiento y calidad de pectinas cuando se procesa la cáscara de guayaba partida en cuartos y la
cáscara de maracuyá partida en trozos de aproximadamente 1/8 de su tamaño. Estas pectinas
pueden ser utilizadas para elaborar mermeladas con trozos

los aceites esenciales se extraen mecánicamente, mediante el rallado del fruto o por arrastre con
vapor las pectinas obtenidas contienen aceites esenciales que confieren sabor amargo, además de
impurezas y

Las enzimas no sólo pueden extraerse de la fruta sino que también puede hacerse a partir de sus
residuos. Comercialmente la extracción de enzimas está centrada en frutas como la papaya
(papaína) y la piña (bromelina) Además, de la cáscara de naranja se ha logrado producir la
pectinasa con Aspergillus niger, enzima usada para clarificar jugos y vinos (Medina y Moreno,
2003). La factibilidad económica de obtención de estas enzimas es muy baja, ya que aún a partir
de la misma fruta, es un proceso largo y costos