ESPECIFICACIONES SOLUCIONES DE MEDICIÓN

Smith Meter® microLoad.net™

Boletín SSS06045SN Número/Revisión 0.5 (8/14)
We put you first.
And keep you ahead.

Sistema de distribución electrónica

preestablecida
El Smith Meter® microLoad.net® es un instrumento basado en
microprocesadores con capacidad para Ethernet. Está diseñado
para monitorizar y controlar la carga directa de un solo producto.
La unidad puede funcionar como instrumento independiente o
ser parte de un sistema en el que se comunica con un sistema
de automatización o SCADA (sistema de control y adquisición
de datos).

CARACTERÍSTICAS

»» Carga de un brazo, producto único

»» Puerto de comunicaciones Ethernet
»» Protocolo Modbus
»» Tres puertos de comunicaciones multicaída
EIA-485 o EIA-232
»» Monitorización continua de funciones críticas
»» Entradas y salidas configurables por el usuario
»» Lenguaje/mensajes programables
»» Registro de eventos/seguimiento de accesos
»» Ticket de carga configurable/Impresión por
emulación BOL
»» Corrección automática de temperatura
»» Tablas API desde LPG hasta petróleo crudo
»» API MPMS CH. Tablas 11.1-2004
»» Coeficiente de expansión para productos químicos
»» A prueba de explosiones
»» Visualizador respaldado por OIML
»» Comunicaciones del medidor FMC Technologies
Promass Coriolis
»» Interfaz lector de tarjetas con base de datos
(1000 usuarios)
»» Tres niveles de seguridad
»» Pruebas automatizadas
»» Expresiones booleanas/algebraicas
»» Adición de productos pasados o no por el medidor
»» Servidor para impresión/preestablecido
»» Modbus (Modicon Modbus RTU)
»» Nivel de seguridad de pulsaciones B
»» Contraste ajustable del visualizador
microLoad.net
Aplicaciones
Las aplicaciones incluyen: carga de lotes de alcohol, gasolina,
anticongelante, aceites lubricantes, aceites combustibles, disol-
ventes, fertilizantes, LPG, LNG y productos químicos. El sistema
es idóneo para plantas mayoristas, muelles de carga y descarga,
instalaciones de procesamiento y parques de depósitos donde
se deben cargar productos puros. También incluye inyección de
aditivos lubricantes en conductos con medidor o sin medidor.
Características estándar
Compensación de temperatura
La característica de compensación de temperatura proporciona
al cliente la capacidad de compensar la variación de temperatura
con respecto a una temperatura de referencia. Esta característica
se usa con una entrada RTD o un transductor de temperatura
y, excluyendo la precisión de la medición de temperatura de un
líquido, se corresponderá exactamente con el factor de corrección
de volumen apropiado de ASTM-D-1250-04 y tablas API MPMS CH
11.1-2004 como se indica más abajo, por encima del intervalo de
temperatura del líquido de -50 °C a 150 °C (-58 °F a 302 °F). Las
siguientes tablas API se pueden programar en el microLoad.net:
5A, 5B, 5D, 6, 6A, 6B, 6C, 6D, 23, 23A, 23B, 23D, 23E, 24, 24A,
24B, 24D, 24E, 53, 53A, 53B, 53D, 53E, 54, 54A, 54B, 54C, 54D,
54E, 59A, 59B, 59D, 59E, 60A, 60B, 60D, 60E; también BR1A,
BR1P, BR2P y ETH/Gas (PTB), Aromat.
Compensación de presión
La compensación de la presión proporciona al cliente la
capacidad de compensar el volumen de producto distribuido a
presiones variables según las tablas API 11.2.1 y 11.2.2 usando
una entrada del transductor de presión de 4-20 mA. Esta
característica también contiene funciones de control en tiempo
real para mantener las presiones del sistema en el medidor a
un nivel mínimamente aceptable que el usuario pueda definir
(transductor de presión no incluido). La compensación de presión
es especialmente útil para productos ligeros, como el LPG, donde
el factor de compresibilidad varía considerablemente a diferentes
presiones.
Corrección de densidad
La opción de corrección de la densidad proporciona al cliente
la capacidad de corregir el volumen de producto distribuido
con densidades diversas. Usando las comunicaciones desde
un medidor S-Mass o Apollo Coriolis, la densidad se puede leer
directamente o se puede obtener mediante una entrada de 4-20
mA.
Inyectores con medidor, inyectores de pistón y
aditivos inteligentes
El microLoad.net se ha diseñado para proporcionar una
flexibilidad máxima cuando se trata de controlar los aditivos.
La unidad es capaz de manejar inyectores con medidor,
inyectores de pistón y aditivos inteligentes de manera simultánea.
El microLoad.net es capaz de controlar cuatro sistemas de
inyectores de aditivos. (Un inyector con medidor y tres inyectores
de pistón o inteligentes, o cero inyectores con medidor y cuatro
de pistón o inteligentes).
El microLoad.net controla los solenoides de aditivos de los
inyectores con medidor para inyectar con precisión el aditivo
en el producto principal. Monitoriza las pulsaciones del medidor
de aditivos y controla la cantidad de aditivo, basándose en las
pulsaciones entrantes desde el medidor de aditivos y el medidor
del producto principal.
La monitorización de aditivos proporciona la capacidad de que
el microLoad.net monitorice la respuesta de los inyectores de
pistón de los productos aditivos. El microLoad.net monitoriza los
interruptores de respuesta del inyector en busca de un cambio de
estado, y contabiliza los errores y da la alarma si no se detecta
ningún cambio dentro del ciclo o de un período de tiempo,
dependiendo de cómo esté programada la unidad. El microLoad.
net totalizará el volumen de aditivo basándose en las señales de
confirmación y en un volumen programable por ciclo. El volumen
totalizado se imprimirá en el ticket de carga emulado impreso en
la salida de la impresora.
Para los aditivos inteligentes, el firmware también se ha diseñado
con un tipo de comunicaciones Maestro/Esclavo, en que el
microLoad.net es el maestro y el sistema inyector de aditivos
es el esclavo. El microLoad.net interroga constantemente al
sistema inyector de aditivos buscando un cambio en su estado. El
2 Boletín SSS06045SN Número/Revisión 0.5 (8/14)
microLoad.net se puede manejar con control de comunicaciones
sobre el sistema inyector de aditivos inteligentes o con control
de la comunicación/pulsación. Cuando el microLoad.net tiene
el control de la comunicación sobre el sistema de aditivos,
monitorizará constantemente el sistema de aditivos respecto a
su estado, sondeará los totales del aditivo e indicará al sistema
cuándo inyectar aditivo: todo ello mediante la línea
de comunicación.
El paquete de comunicaciones del microLoad.net también se
ha diseñado con un modo de comunicaciones de paso. En
este modo de funcionamiento, el ordenador supervisor puede
hablar con el sistema inyector de aditivos mediante las líneas de
comunicación que van al microLoad.net y del microLoad.net al
sistema inyector de aditivos.
Adición de productos sin medir
El microLoad.net tiene una característica que le permite añadir
productos que no tienen un medidor que proporcione pulsaciones
en el torrente del producto principal. Esta característica se añadió
para proporcionar un mecanismo que maneje la inyección del
aditivo lubricante en el diésel bajo en azufre cuando el diésel no
se está midiendo. El microLoad.net se ha diseñado para manejar
tres escenarios distintos para la aplicación:
Escenario 1: con el medidor en el producto principal (método
estándar). microLoad.net recibe pulsaciones del medidor de
producto y regula el paso del aditivo en consecuencia.
Escenario 2: interruptor de flujo en el conducto del producto
principal (sin medidor). Sin medidor en el producto principal;
el microLoad.net simulará pulsaciones. Estas pulsaciones se
generarán para que se correspondan con la velocidad alta
de flujo seleccionada. Así, el paso del aditivo se regulará de
conformidad con la velocidad de flujo prevista en vez de con
el flujo real.
Escenario 3: no hay interruptor de flujo ni medidor en el producto
principal.
El microLoad.net empezará a simular pulsaciones cuando se
presione la tecla START; por lo tanto, debe estar presente un
operario. De forma similar, el tamaño preestablecido del lote
debe ser exacto, pues la adición se hará en toda la cantidad
preestablecida.
Seguridad de pulsación dual
Esta característica proporciona monitorización continua y alarma
de indicación de errores en la transmisión de pulsaciones para
cada posición preestablecida según la Norma API de Medición
de Petróleo, Capítulo 5.5, Nivel B, y el Instituto de Normas del
Petróleo (Institute of Petroleum Standard), IP 252/76, Parte XIII,
Sección 1, Nivel B.
Modalidad de prueba automatizada
El firmware del microLoad.net proporciona una modalidad de
funcionamiento de prueba. Cuando la modalidad automatizada
de prueba esté activada, el microLoad.net calculará el factor del
medidor para una prueba basándose en la información obtenida
durante la prueba. El operario puede seleccionar la velocidad
de flujo y el factor del medidor que se esté poniendo a prueba
mediante el teclado del microLoad.net. Una vez que la prueba
está terminada, el operario introduce el volumen de la prueba y la
temperatura de la prueba, y el microLoad.net calculará el nuevo
factor del medidor que el operario puede descargar al programa
o ignorar. El microLoad.net también tiene la capacidad de
proporcionar un factor del medidor promedio durante un máximo
de diez lotes. Esta característica permite al operario poner a
prueba el medidor hasta a cuatro velocidades de flujo distintas sin
tener que introducir la modalidad del programa para cada factor
del medidor.
Procesamiento booleano y algebraico
El microLoad.net proporciona al cliente la flexibilidad para
establecer entradas y salidas para tareas que no son estándar
en la unidad. Mediante el procesamiento booleano, se pueden
conectar y desconectar los relés mediante ecuaciones y eventos
establecidos por el cliente. Por ejemplo: es necesario cerrar un
relé en el primer punto de salida de la carga. Esto se puede
establecer usando procesamiento booleano y no requiere
software especial del fabricante.
El procesamiento algebraico también es un área que el cliente
puede usar para hacer cálculos matemáticos sencillos que no
están en la unidad. Estos cálculos se pueden usar luego en los
informes configurables o en el visualizador de entrega para la
transacción actual que la unidad está llevando a cabo. Los 5
últimos registros booleanos del usuario y los 5 últimos registros
de reserva del usuario también se guardan en la
impresión compartida
La impresión compartida permite que varios microLoad generen
informes en una única impresora. Un único microLoad.net se
puede configurar para que actúe como “servidor de impresión”
(sistema principal) y que todos los otros microLoad sean
“impresoras compartidas” (clientes). Una vez que los microLoad.
net clientes estén configurados como impresoras compartidas,
tendrán su comunicación, transmitirán y recibirán líneas
enlazadas y conectadas con un único puerto de comunicación
en el servidor de impresión. Cuando un microLoad de impresora
compartida haya terminado una transacción y se haya presionado
la tecla de imprimir en su teclado, el informe se envía por vía de
comunicaciones al sistema principal, donde se imprimirá.
Comunicaciones
El microLoad.net está equipado con tres puertos estándar de
comunicación programables que se pueden configurar para que
sean puertos de comunicaciones compatibles con EIA-232 o
EIA-485, con velocidades de baudios de hasta 38.400 bps.
Además de estos tres puertos de comunicaciones, hay disponible
un puerto Ethernet que es compatible con los protocolos FTP,
HTTP y Modbus/TCP.
Opciones de hardware
Visualizador OIML
El microLoad está diseñado para tener dos opciones de
visualizador. La opción de visualizador estándar estará operativa
hasta que se pierda la corriente, y luego se quedará en blanco.
La opción de visualizador OIML es el mismo visualizador, pero
cuando se pierde la corriente el visualizador conservará los datos
hasta quince minutos para que el operario pueda leerlos.
Especificaciones
Precisión
Precisión calculada: el valor bruto a temperatura estándar para la
proporción de volumen bruto, excluyendo la precisión de
medición de temperatura de líquidos, se corresponderá
exactamente con el factor de corrección del volumen apropiado
o ASTM-D-1250-04 por encima de los límites de temperatura de
líquidos de -50 °C a +150 °C (-58 °F a +302 °F).
Precisión en la medición de temperatura: la temperatura de
líquidos se mide hasta +/-0,4 °C (+/- 0,72 °F) por encima de la
temperatura de líquidos entre los -200 °C y los 300 °C (-328 °F a
572 °F). La temperatura de líquidos se mide hasta +/-0,25 °C
(+/-0,45 °F) por encima de la temperatura de líquidos entre los
0 °C y los 300 °C (32 °F a 572 °F).
Estabilidad: 0,06 °C (0,1 °F)/año
Totalización de flujo en una pulsación de frecuencia de entrada
Entradas eléctricas
Corriente de entrada en instrumentos de corriente
alterna (CA)
Entrada de voltaje dual de 115 o 230 V CA mediante
interruptor, 50/60 Hz
Consumo de energía: aproximadamente 9 vatios.
Tolerancia a la interrupción de energía: la interrupción
de energía superior a 0,05 segundos (típica) causará
un apagón ordenado del microLoad.net y la válvula de
control recibirá de inmediato la señal de cierre.
Entradas de pulsaciones digitales (señal del medidor)
Tipo: sensores de voltaje en estado sólido y con
aislamiento óptico
Cantidad: dos
Intervalo de voltaje de entrada: de 5 a 28 V cc
compatible
Subida de tensión: 5 V cc mínimo
Caída de tensión: 1 V cc máximo
Intensidad a tensión máxima: 20 mA máximo
Frecuencia mínima de entrada de pulsaciones: 3 Hz
Duración del nivel de entrada: 83 µ S mínimo
Boletín SSS06045SN Número/Revisión 0.5 (8/14) 3
 Entradas de control digital Salidas digitales de CC
Tipo: sensores de voltaje en estado sólido y con aislamiento Tipo: salida de estado sólido con aislamiento óptico de
óptico función programable por el usuario
Cantidad: tres Cantidad: dos
Intervalo de voltaje de entrada: de 5 a 28 V cc compatible Interruptor de bloqueo del voltaje: 30 V cc máximo
Subida de tensión: 5 V cc mínimo Corriente de carga: 150 mA máximo con caída de 0,6 voltios
Caída de tensión: 1 V cc máximo Sin corriente abierto normalmente
Intensidad a tensión máxima: 20 mA máximo Salida de pulsaciones
Duración del nivel de entrada: 120 ms mínimo Tipo: salida de colector abierto, de estado sólido y con
aislamiento óptico. Los programas de las unidades de salida
Entradas analógicas
del emisor de pulsaciones se pueden seleccionar mediante el
Tipo: convertidores de analógica a digital de 20 bits
teclado o las comunicaciones del microLoad.net
Función: un RTD, un 4-20 mA
Interruptor de bloqueo de voltaje (interruptor cerrado):
Temperatura (dispositivo de resistencia a la temperatura 30 V cc máximo
[Resistance Temperature Device, RTD])
Corriente de carga (interruptor abierto): caída de 10 mA con
Tipo: detector de resistencia a la temperatura de platino 0,6 voltios
(PRTD) de cuatro hilos a 100 Ω
Intervalo de frecuencia: de 0 a 3000 Hz
El coeficiente de temperatura del PRTD a 0 ºC (32 °F) debe ser:
Ciclo de trabajo: 50/50 (encendido/apagado)
0,00214 Ω/Ω/°F (0,00385 Ω/Ω/°C)
Intervalo de temperatura: de -100 ºC a +300 ºC
Condiciones ambientales
(-148 ºF a +572 ºF)
Temperatura ambiental de funcionamiento
Precisión en la medición de temperatura: ± 0,4 °C (± 0,72 °F) De -25 °C a +60 °C (-13 °F a 140 °F)
por encima del intervalo especificado
Humedad
Entrada de corriente (4-20 mA) De 5 a 95 % con condensación
Tipo: receptor de circuito cerrado de dos hilos de corriente de
Caja
4-20 mA,
A prueba de explosiones (NEMA7, Clase I, Grupos C y D)
de función programable.
y estanca (NEMA4X), IP 65
Ajuste del alcance: programa ajustable
Aprobaciones
Carga de entrada: 50Ω
UL/CUL
Precisión: ± 0,025 % del intervalo Clase I, Grupos C y D; Clase II, Grupos E, F y G
Resolución: una parte en 1.048.576 Clase I, Zona 1, Aex d [ib] IIB T6
Caída de tensión: dos voltios máximo Caja UL 4X, Caja CSA 4

Velocidad de muestreo: una muestra/300 ms mínimo. ATEX

EEx d [ib] IIB T6
DEMKO 04 ATEX 0403315
Salidas eléctricas
IEC
Energía de corriente directa (CC)
IEC Ex UL 04.0007
12 V cc +/-5 %, 180 mA máximo, protegida contra
Ex d [ib] T6 IP65 Tamb -25 °C to +60 °C
cortocircuitos.
InMetro
Salidas de CA digitales
N.º 0143
Tipo: salida de estado sólido con aislamiento óptico de
función programable por el usuario
Cantidad: cuatro COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA
Cumple con los requisitos de capacidades electromagnéticas de la
Intervalo de voltaje de carga: de 90 a 280 V ca (rms)
Comunidad Europea (marca CE) según EN50082-2: 1994
de 48 a 63 Hz
Intervalo de corriente de carga en estado estable: de 0,05A
(rms) mínimo a 0,50 amp (rms) máximo en una carga
inductiva.
Pérdida de corriente a máximo nivel de voltaje: 2,5 mA
máximo a 240 V ca.
Caída de tensión en estado: 2,0 V ca a máxima carga

4 Boletín SSS06045SN Número/Revisión 0.5 (8/14)

Comunicaciones Protocolo de línea: dúplex completo, carácter sin eco

Número de puertos: tres más Ethernet Estructura de datos: orientado a caracteres ASCII, siguiendo el
modelo de la norma 1155 de ISO
Configuración: red multicaída EIA-485 de cuatro o dos hilos con
resistencia de terminación opcional o enlace de comunicaciones Protocolo: Smith Meter ASCII LRC, Smith Meter ASCII CR, Smith
EIA-232 de tres hilos Meter ASCII binario, Modicon Modbus
(PI-MBUS-300 Rev. D)
Velocidad de datos: velocidad (baudios) de datos asíncronos
programable desde 2400 a 38.400 bps Ethernet: 10/100 Base T RJ-45

Formato de datos: fijos a un bit al arrancar, un bit al parar, ocho Conector UTP (par entrelazado sin aislamiento) de 8 o 10 puntas
bits de datos y sin paridad

microLoad.net – Modelado

ML - XP - STD - 1

Designación de modelo Opción de hardware

1 - STD
2 - Opción de visualizador OIML

Carcasa Firmware

XP - UL/CUL, EExd [ib] IIB T6 STD - Estándar

DEMKO A/S (A prueba de explosiones)

Boletín SSS06045SN Número/Revisión 0.5 (8/14) 5

microload.net – dimensiones
4,7"
(119)

We put you first.

And keep you ahead.

(221)
(188)

8,7"
7,4"
(249)
9,8"

,250"
6,0" Mínimo
(152) (4 lugares)

Entradas de conducto

Vista lateral

1,2" 1,2"
(30) (30)

3/4" NPT
a través
(2 lugares típicos)
(127)
5,0"
(152)
6,0"

(64)
2,5"

1/2" NPT
a través
(2 lugares típicos)

Carcasa a prueba de explosiones

Nota: Dimensiones: pulgadas a la décima más próxima (milímetros al mm entero más próximo),
cada uno dimensionado de forma independiente a partir de los correspondientes dibujos técnicos.

Las revisiones están incluidas en SS06045SN Número/Revisión 0.5 (8/14):

Diseño rebautizado: posible cambio de página desde la última revisión.
Aprobación InMetro N.º 0143 añadida a la página 4.
Las especificaciones aquí contenidas están sujetas a cambio sin previo aviso y cualquier usuario de dichas especificaciones deberá verificar con el fabricante que estas están en
vigor en la actualidad. De lo contrario, el fabricante no asume ninguna responsabilidad por el uso de especificaciones que se pueden haber cambiado y ya no están en vigor.
La información de contacto está sujeta a cambios. Para acceder a la información de contacto más actual, visite nuestro sitio web en www.fmctechnologies.com/
measurementsolutions y haga clic en el enlace “Contact Us” en la columna de la izquierda.

USA Operation
1602 Wagner Avenue
Erie, Pennsylvania 16510 EE. UU.
Tel.:+1 814.898.5000
FMC Technologies
Measurement Solutions, Inc. Germany Operation
500 North Sam Houston Parkway West, Smith Meter GmbH
www.fmctechnologies.com/measurementsolutions Suite 100 Regentstrasse 1
Houston, Texas, EE. UU. 25474 Ellerbek, Alemania
© 2014 FMC Technologies. Todos los derechos reservados. SS06045SN Tel.:+1 281.260.2190 Tel.:+49 4101 304.0
Número/Revisión 0.5 (8/14)