TAREA 5_ INFOEME TRABAJO PRÀCTICO

Gestión de las Operaciones

Presentado por:
Sandra Milena Ramírez Díaz
Código: 53093880

Presentado a Tutor:
José Luis Ruiz

Universidad Nacional Abierta y A Distancia (UNAD)

Escuela De Ciencias Básicas De Tecnologías e Ingeniería (ECBTI)
Ingeniería Industrial
Noviembre
2021
Objetivos

Objetivo general
El desarrollo del componente practico con cada uno de sus componentes.

Objetivos específicos
 El de analizar cada una de las operaciones de control de tiempo de las diversas
operaciones, la manufactura.
 Conocer el proceso productivo de la manufactura.
 Analizar cada uno del proceso de la operación a través de modelo de IDEF0
para la implementación de proceso en bloques.
Introducción

En este trabajo vamos a interpretar los diferentes modelos para el desarrollo de las
operaciones de manejo de tiempos, el proceso productivo y la metodología de cajas en
la verificación de almacenamiento y el paso a paso de proceso con la metodología
IDEF0.
La actividad consiste en:
Desarrollar tres (3) ejercicios, los cuales, se describen a continuación:
Ejercicio 1: Análisis de la Configuración y capacidades del proceso productivo
Automatizado. .
Descripción del ejercicio:
El ejercicio 1 se desarrollará con la siguiente secuencia de actividades:
1. El docente encargado de la práctica explica cada una de las partes que componen la
celda, sus características, uso, funcionamiento y pautas para acceder y operar el
lenguaje que maneja la programación de los distintos sensores y actuadores de cada
estación de trabajo de la manufactura flexible.
2. Una vez se realice la explicación sobre el software y la configuración básica de la
celda de manufactura flexible, el docente encargado de la práctica pondrá en marcha el
sistema productivo automatizado. Seguido a esto los estudiantes tendrán espacio para
realizar el cargue y puesta en marcha de las estaciones de la celda de manufactura
flexible.
3. Los estudiantes deberán medir los tiempos del ciclo de procesamiento de cada unidad
de producto fabricada por la celda de manufactura flexible, desde el momento en que se
posiciona la pieza en la celda hasta que se deja el producto terminado en el almacén y se
inicia un nuevo ciclo de fabricación. Para esta actividad deberán tomar como mínimo 5
mediciones y así establecer el tiempo promedio del proceso productivo. Las mediciones
deben ser entregadas en el informe final.
A partir del tiempo de fabricación determinado, el estudiante deberá calcular la
capacidad de producción y los tiempos de cumplimiento de la demanda de producto
para el mes 1 en turnos de 8 horas, con base en los siguientes datos:
Mese Mes 1
Demanda 8.000
Días productivos 20

Tiempo de ciclo de procesamiento (por

unidad)
Tiempo (en
Tiempos
segundos)
Tiempo 1 69,02
Tiempo 2 68,34
Tiempo 3 67,57
Tiempo 4 46,37
Tiempo 5 52,79
Tiempo promedio (en
segundos) 60,818
   
   
Jornada laboral por turno (en
horas) 8
Jornada laboral por turno (en
segundos) 28.800
Días productivos al mes 20
Demanda 8.000

Capacidad de producción diaria con

Capacidad de producción mensual con 1
1 turno, modificando el número de
turno, modificando el número de máquinas
máquinas    
Con un empleado 474 Con un empleado 9.471 Se necesita 1 máquina
Con dos empleados 947   Con dos empleados 18.942 Se necesita 2 máquinas
Con tres empleados 1.421   Con tres empleados 28.413 Se necesita 3 máquinas
Con cuatro empleados 1.894   Con cuatro empleados 37.884 Se necesita 4 máquinas
Con cinco empleados 2.368   Con cinco empleados 47.354 Se necesita 5 máquinas
           
Capacidad de producción diaria con Capacidad de producción mensual con 2
2 turnos, modificando el número de turnos, modificando el número de
máquinas y empleados   máquinas y empleados  
Con un empleado por turno 947   Con un empleado por turno 18.942 Se necesita 1 máquina
Con dos empleados por turno 1.894   Con dos empleados por turno 37.884 Se necesita 2 máquinas
Con tres empleados por turno 2.841   Con tres empleados por turno 56.825 Se necesita 3 máquinas
Con cuatro empleados por Con cuatro empleados por
turno 3.788   turno 75.767 Se necesita 4 máquinas
Con cinco empleados por turno 4.735   Con cinco empleados por turno 94.709 Se necesita 5 máquinas
         
Capacidad de producción diaria Capacidad de producción mensual con 3
con 3 turnos, modificando el número turnos, modificando el número de
de máquinas y empleados   máquinas y empleados  
Con un empleado por turno 1.421   Con un empleado por turno 28.413 Se necesita 1 máquina
Con dos empleados por turno 2.841   Con dos empleados por turno 56.825 Se necesita 2 máquinas
Con tres empleados por turno 4.262   Con tres empleados por turno 85.238 Se necesita 3 máquinas
Con cuatro empleados por Con cuatro empleados por
turno 5.683   turno 113.651 Se necesita 4 máquinas
Con cinco empleados por turno 7.103   Con cinco empleados por turno 142.063 Se necesita 5 máquinas
   
 
Para el primer mes con 20 días de producción solo necesitamos un
empleado y una máquina para cumplir con la demanda.  
 
Si el cliente solicita que los productos sean entregados en 10 días determine los turnos
requeridos y el número de operarios por turno, que le permita cumplir con la solicitud.

Tiempo de ciclo de procesamiento (por

unidad)

Tiempo (en
Tiempo
segundos)

Tiempo 1 69,02
Tiempo 2 68,34
Tiempo 3 67,57
Tiempo 4 46,37
Tiempo 5 52,79
Tiempo promedio (en
segundos) 60,818

Jornada laboral por turno (en horas) 8

Jornada laboral por turno (en
segundos) 28.800
Dias productivos al mes 10
Demanda 8.000

Capacidad de producción diaria con

Capacidad de producción mensual con 1
1 turno, modificando el número de
turno, modificando el número de máquinas
máquinas    
Con un empleado 474 Con un empleado 4.735 Se necesita 1 máquina
Con dos empleados 947   Con dos empleados 9.471 Se necesita 2 máquinas
Con tres empleados 1.421   Con tres empleados 14.206 Se necesita 3 máquinas
Con cuatro empleados 1.894   Con cuatro empleados 18.942 Se necesita 4 máquinas
Con cinco empleados 2.368   Con cinco empleados 23.677 Se necesita 5 máquinas
           
           
Capacidad de producción diaria con Capacidad de producción mensual con 2
2 turnos, modificando el número de turnos, modificando el número de
máquinas y empleados   máquinas y empleados  
Con un empleado por turno 947   Con un empleado por turno 9.471 Se necesita 1 máquina
Con dos empleados por turno 1.894   Con dos empleados por turno 18.942 Se necesita 2 máquinas
Con tres empleados por turno 2.841   Con tres empleados por turno 28.413 Se necesita 3 máquinas
Con cuatro empleados por Con cuatro empleados por
turno 3.788   turno 37.884 Se necesita 4 máquinas
Con cinco empleados por turno 4.735   Con cinco empleados por turno 47.354 Se necesita 5 máquinas
           
           
Capacidad de producción diaria Capacidad de producción mensual con 3
con 3 turnos, modificando el número turnos, modificando el número de
de máquinas y empleados   máquinas y empleados  
Con un empleado por turno 1.421   Con un empleado por turno 14.206 Se necesita 1 máquina
Con dos empleados por turno 2.841   Con dos empleados por turno 28.413 Se necesita 2 máquinas
Con tres empleados por turno 4.262   Con tres empleados por turno 42.619 Se necesita 3 máquinas
Con cuatro empleados por Con cuatro empleados por
turno 5.683   turno 56.825 Se necesita 4 máquinas
Con cinco empleados por turno 7.103   Con cinco empleados por turno 71.032 Se necesita 5 máquinas
   
 
Para cumplir el requerimiento del cliente de entregar con 10
 
días la demanda seria 1 turnos de 8 horas para un total de 16
 
horas con dos maquinas
 

Ejercicio 2: Programa de requerimientos de materiales proceso productivo

Automatizado.

Producto final Identificar Cantidad

(A)
Tapa superior B 1
Caja C 1
Perno D 4

Tapa superior (B) Identificar Cantidad

Tapa E 1
Sujetador del perno F 5
tornillos G 4

Caja (C) Identificar Cantidad

Laterales no perforados H 1
Laterales perforados I 2
Base J 1
tornillos G 4

Con base en la lista de necesidades de componentes establecida, el estudiante deberá

proponer el árbol de ensamble del producto según los conceptos y fundamentos teóricos
del MRP y además determinar las necesidades de cada componente aplicando técnica de
dimensionado lote a lote. Para esta actividad se deberán calcular los requerimientos para
la demanda indicada en el ejercicio 1 (8.000 unidades), además se asumirá que existen
inventarios del producto final de 500 unidades y el Lead Time de todos los componentes
es de 8 días. Las 18.000 unidades son requeridas para el día 20 del periodo en curso.
Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá entregar el árbol de
ensamble del producto y el programa de requerimientos de materiales desarrollado bajo
la técnica de dimensionado lote a lote para la cantidad de demanda establecida en el
ejercicio 1, en el informe final de trabajo práctico.
Desarrollo Información
del problema:

Demanda semanal

Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Producto final   8000      

Estado de los inventarios

Plazo de
Inventari Stock de
entrega
Código artículo o segurida Nivel
(semanas
disponible d
)

A 500 0 1 0
B 0 0 1 1
C 0 0 1 1
D 0 0 1 1
E 0 0 1 2
F 0 0 1 2
G 0 0 1 2
H 0 0 1 2
I 0 0 1 2
J 0 0 1 2

Período de tiempo Mes

Plazo Stock Inicial
Artículo Nivel Disponible Conceptos
entrega seguridad
1 2 3 4
A 0 1 500 0 Necesidades brutas       8000
Recepciones
      0
programadas
Stock de Seguridad       0
Disponible     500 0
Necesidades netas       7500
Recepciones de       7500
órdenes de producción
 Lanzamiento de
    7500  
órdenes de producción
Período de tiempo Mes
Plazo Stock Inicial
Artículo Nivel Disponible Conceptos
entrega seguridad
1 2 3 4
Necesidades brutas     7500  
Recepciones
    0  
programadas
Stock de Seguridad     0  
B 1 1 0 0 Disponible     0  
Necesidades netas     7500  
Recepciones de
    7500  
órdenes de producción
Lanzamiento de
  7500    
órdenes de producción
Período de tiempo Mes
Plazo Stock Inicial
Artículo Nivel Disponible Conceptos
entrega seguridad
1 2 3 4
Necesidades brutas     7500  
Recepciones
    0  
programadas
Stock de Seguridad     0  
C 1 1 0 0 Disponible     0  
Necesidades netas     7500  
Recepciones de
    7500  
órdenes de producción
Lanzamiento de
  7500    
órdenes de producción
Período de tiempo Mes
Plazo Stock Inicial
Artículo Nivel Disponible Conceptos
entrega seguridad
1 2 3 4
3000
Necesidades brutas      
0
Recepciones
    0  
programadas
Stock de Seguridad     0  
D 1 1 0 0 Disponible     0  
3000
Necesidades netas      
0
Recepciones de 3000
     
órdenes de producción 0
Lanzamiento de
  30000    
órdenes de producción
Período de tiempo Mes
Plazo Stock Inicial
Artículo Nivel Disponible Conceptos
entrega seguridad
1 2 3 4
Necesidades brutas   7500    
Recepciones
  0    
programadas
E 2 1 0 0 Stock de Seguridad   0    
Disponible   0    
Necesidades netas   7500    
Recepciones de   7500    
 órdenes de producción
Lanzamiento de
7500      
órdenes de producción
Período de tiempo Mes
Plazo Stock Inicial
Artículo Nivel Disponible Conceptos
entrega seguridad
1 2 3 4
Necesidades brutas   37500    
Recepciones
  0    
programadas
Stock de Seguridad   0    
F 2 1 0 0 Disponible   0    
Necesidades netas   37500    
Recepciones de
  37500    
órdenes de producción
Lanzamiento de
37500      
órdenes de producción
Período de tiempo Mes
Plazo Stock Inicial
Artículo Nivel Disponible Conceptos
entrega seguridad
1 2 3 4
Necesidades brutas   60000    
Recepciones
  0    
programadas
Stock de Seguridad   0    
G 2 1 0 0 Disponible   0    
Necesidades netas   60000    
Recepciones de
  60000    
órdenes de producción
Lanzamiento de
60000      
órdenes de producción
Período de tiempo Mes
Plazo Stock Inicial
Artículo Nivel Disponible Conceptos
entrega seguridad
1 2 3 4
Necesidades brutas   7500    
Recepciones
  0    
programadas
Stock de Seguridad   0    
H 2 1 0 0 Disponible   0    
Necesidades netas   7500    
Recepciones de
  7500    
órdenes de producción
Lanzamiento de
7500      
órdenes de producción
Período de tiempo Mes
Plazo Stock Inicial
Artículo Nivel Disponible Conceptos
entrega seguridad
1 2 3 4
I 2 1 0 0 Necesidades brutas   15000    
Recepciones
  0    
programadas
Stock de Seguridad   0    
Disponible   0    
Necesidades netas   15000    
Recepciones de   15000    
órdenes de producción
 Lanzamiento de
15000      
órdenes de producción
Período de tiempo Mes
Plazo Stock Inicial
Artículo Nivel Disponible Conceptos
entrega seguridad
1 2 3 4
Necesidades brutas   7500    
Recepciones
  0    
programadas
Stock de Seguridad   0    
J 2 1 0 0 Disponible   0    
Necesidades netas   7500    
Recepciones de
  7500    
órdenes de producción
Lanzamiento de
7500      
órdenes de producción

Ejercicio 3: Caracterización del proceso productivo Automatizado (Metodología IDEF-0).

De forma individual los estudiantes desarrollaran la propuesta de caracterización del proceso y

las operaciones desarrolladas por la celda de manufactura con base en la utilización de la
herramienta metodológica IDEF-0. Para tal fin deberá establecer el diagrama general
(Diagrama padre Ao) y los diagramas específicos del proceso (Diagramas Hijo A1, A2, A3, …An).

La caracterización deberá cumplir con los siguientes aspectos:

Procesos Representados: Almacenamiento, Procesamiento, Control de Calidad, el estudiante

deberá incluir otros procesos como lo son: Planeación y Abastecimiento con el propósito de
entregar una imagen más amplia del proceso objeto de estudio.
Conclusiones

 Identificar cada uno de los procesos que se iban a desarrollar en la guía con la
empresa con su productividad.
 El desarrollo del diagrama de procesos con la metodología Ramus educación de
IDEF0.
 El paso a paso de cada uno de la implementación de proceso y la toma de
tiempos para la determinación de manifactura de la empresa.
 Implementación de modelos de los sistemas que la empresa nos permitido para
llegar al objetivo.
Referencias Bibliográficas.

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 146–193). Barcelona, España: Editorial UOC.
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 39-98). Barcelona, España: Editorial UOC
. Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 346–351). Barcelona, España: Editorial UOC.