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HOMOGENEIZACIN

HOMOGENEIZAR SEGN EL DICCIONARIO DE LA ACADEMIA DE LA LENGUA ES : " TRANSFORMAR EN HOMOGNEO POR MEDIOS FSICOS O QUMICOS UNA MEZCLA O COMPUESTO DE ELEMENTOS DIVERSOS . LA MISIN DE LOS SILOS DE MEZCLA EN LA INDUSTRIA CEMENTERA ES HOMOGENEIZAR EL CRUDO, AS COMO ALMACENARLO ENTRE LA OPERACIN DE MOLIENDA Y SU PIROPROCESAMIENTO EN EL CONJUNTO INTERCAMBIADOR HORNO O INTERCAMBIADOR- PRECALCINADOR HORNO AL OBJETO DE DESACOPLAR AMBAS INSTALACIONES ESTO PUEDE PERMITIR, POR EJEMPLO, HACER EL MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIN DE MOLIENDA (MOLINOS , SEPARADORES, ETC) Y QUE EL HORNO CONTINUE EN OPERACIN UNA ALIMENTACIN AL HORNO CON UNA COMPOSICIN QUMICA UNIFORME Y CON UNA FINURA ADECUADA ES MUY IMPORTANTE PARA CONSEGUIR UNAS BUENAS CONDICIONES DE OPERACIN DEL HORNO Y PARA OBTENER UN CEMENTO (CLINKER) DE CALIDAD, SOBRE LA BASE DE LAS MATERIAS PRIMAS QUE SE ESTAN UTILIZANDO.

LA CONSTANCIA EN LA COMPOSICIN QUMICA ES UNA PERMANENTE PREOCUPACIN EN EL PROCESO DE FABRICACIN

OBTENER UNA CALIDAD UNIFORME Y CONSTANTE DEL CLINKER LA ESTABILIDAD DE LA MARCHA DEL HORNO Y LA PERMANENCIA DE LA COSTRA DEL MISMO
DE SUMA IMPORTANCIA PARA LA DURACIN DEL REVESTIMIENTO REFRACTARIO Y PARA QUE LAS PRDIDAS DE CALOR POR LA CHAPA DEL HORNO SEAN MENORES AL PRINCIPIO DE LA FABRICACIN DEL CEMENTO TIPO PORTLAND, SE UTILIZABAN PROCEDIMIENTOS DE MEZCLA DE LAS MATERIAS PRIMAS EN SECO, ESTO DABA LUGAR A UN PRODUCTO HETEROGNEO Y DE BAJA CALIDAD LA INTRODUCCIN DE LA VA HMEDA EN EL PROCESO DE FABRICACIN FUE UN PASO DECISIVO PARA LA OBTENCIN DE UN PRODUCTO HOMOGNEO, DE GRAN CALIDAD Y PARA CONSEGUIR UNA MARCHA ESTABLE EN LOS HORNOS.

LA HOMOGENEIZACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS EN EL PROCESO DE FABRICACIN DEL CLINKER POR VA HMEDA ES EL MEJOR SISTEMA QUE SE CONOCE, TANTO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE EFICIENCIA HOMOGENEIZADORA (GRADO DE HOMOGENEIZACION), COMO DEL CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGA (KWh/t). SIN EMBARGO, TIENE UN GRAVE INCONVENIENTE QUE ES EL ELEVADO COSTE ENERGTICO QUE SUPONE LA POSTERIOR ELIMINACIN DEL AGUA

xs EFICIENCIA HOMOGENEIZADORA (GRADO DE HOMOGENEIZACION) =e = xe

sxs sxe

SI EL VALOR MEDIO ES EL MISMO, ENTONCES LA EFICIENCIA VIENE DADA POR:

s xe e= sxs
donde : sxe = Desvacin tpica a la entrada

sxs = Desvacin tpica a la salida

LA HOMOGENEIZACIN EN VA HMEDA CONSISTE EN LA MEZCLA DE LA PASTA EN UNAS BALSAS MEDIANTE UN EFECTO MECNICO QUE SE OBTIENE POR LA AGITACIN DE UN CARRO QUE GIRA APOYADO EN EL CENTRO Y SOBRE LA CIRCUNFERENCIA SUPERIOR DEL BORDE DE LA MISMA Y POR UN EFECTO NEUMTICO DEBIDO AL SOPLADO DE AIRE, PROCEDENTE DE COMPRESORES, POR LA PARTE INFERIOR, QUE INTRODUCE UNA AGITACIN ADICIONAL.

NORMALMENTE, SE UTILIZAN TRES BALSAS DE CAPACIDAD ADECUADA A LA PRODUCCIN DE LOS HORNOS, UNA DE ELLAS SE USA PARA EL MATERIAL PROCEDENTE DE LA MOLIENDA, OTRA SE USA PARA CORREGIR LA COMPOSICIN QUMICA Y LA LTIMA ALIMENTA A LOS HORNOS.

HOMOGENEIZACIN NEUMTICA DEL CRUDO EL FUNDAMENTO DE LOS SISTEMAS DE HOMOGENEIZACIN NEUMTICA DEL CRUDO SECO CONSISTE EN SU FLUIDIZACIN DIFERENCIAL DENTRO DEL SILO DE HOMOGENEIZACIN, HACIENDO PASAR AIRE A TRAVS DEL LECHO DE CRUDO EL ELEMENTO BSICO EN LOS PROCEDIMIENTOS DE HOMOGENEIZACIN EN SECO POR VA NEUMTICA DEL CRUDO, LO CONSTITUYEN LAS CAJAS DE DISTRIBUCIN DE AIRE O CAJAS DE AIREACIN CON QUE SE DOTAN LOS FONDOS DE LOS SILOS Y QUE SE PUEDEN DISPONER DE DIVERSAS FORMAS.

Placa microporosa:
- Material cermico. - Metlicas de composiciones diversas (Metales sinterizados)
CAJAS DE DISTRIBUCIN DE AIRE.

- Tejidos textiles de diversas fibras (lana o tejido filtrante)

LAS CAJAS, NORMALMENTE, TIENDEN A OCUPAR TODO EL FONDO DEL SILO O AQUELLA PARTE QUE SE PRETENDE HOMOGENEIZAR.
A TRAVS DE LAS PLACAS POROSAS, SE IMPULSA EL AIRE A PRESIN SOBRE EL CRUDO Y ENGENDRAN EN SU SENO FINSIMAS CORRIENTES DE AIRE, CON LO CUAL EL CRUDO PASA A UN ESTADO DE PSEUDOLQUIDO ES COMN A TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE HOMOGENEIZACIN QUE, POR AIREACIN DE LA TOTALIDAD DE LA SUPERFICIE DEL FONDO DEL SILO A TRAVS DE TODAS LAS CAJAS DISPERSORAS, SE LOGRE EN PRIMER LUGAR LA SEPARACIN INDIVIDUALIZADA DE LAS PARTCULAS, A LA CUAL SIGUE UN VIOLENTO MOVIMIENTO TURBULENTO, COMO CONSECUENCIA DE LA AIREACIN INTENSIVA DE UNA PARTE DEL FONDO DEL SILO.

Procedimientos o sistemas de homogeneizacin


Se han desarrollado diversos procedimientos o sistemas de homogeneizacin, los cuales pueden clasificarse en dos grandes grupos:

DISCONTINUOS (LOTES), de operacin intermitente CONTINUOS (ESTRATOS), de operacin continua


En los procedimientos discontinuos el crudo contenido en el silo de gran capacidad se fluidifica completamente. Se necesitan, al menos, dos silos Normalmente, se proyectan con una capacidad tal que puedan contener la produccin del molino de crudo de 12 a 16 horas o bien para que puedan alimentar al horno de 2 a 3 das. En uno de los silos se esta mezclando el crudo que se produce, mientras que el otro alimenta al horno Terminada la fase de homogeneizacin en el silo, que esta en esa operacin, se pasa a alimentar el horno desde ese silo y se pasa a llenar y a homogeneizacin el que anteriormente estaba alimentando al horno, y as alternativa y sucesivamente.

Procedimiento FULLER . A este procedimiento tambin se le conoce con el nombre de sistema de homogeneizacin por cuadrantes.

Circulacin de las partculas en un lecho fluidizado.

EL AIRE DE FLUIDIZACIN PROVIENE DE TRES COMPRESORES, DE LOS CUALES DOS SOPLAN A UN MISMO CUADRANTE (CUADRANTE DE MEZCLA), SE DENOMINA AIRE ACTIVO, Y EL TERCERO SOPLA, AL MISMO TIEMPO, A LOS OTROS TRES (CUADRANTES DE AIREACIN), ESTE ES EL AIRE INACTIVO. UN SISTEMA DE MINUTERAS VAN ROTANDO ESTA DISTRIBUCIN DE AIRE POR CADA UNO DE LOS CUATRO CUADRANTES. AS, LA ACTIVACIN DE LA ZONA DE MEZCLA Y DE LAS DE AIREACIN SE EFECTA SISTEMTICAMENTE Y A INTERVALOS REGULARES DE TIEMPO. EL VOLUMEN DE AIRE PARA MEZCLA ALCANZA EL 75 % Y EL DE AIREACIN EL 25 % DEL TOTAL.

(a)

(a).- Fluctuaciones en el contenido en CaCO3 antes y despus de la homogeneizacin. (b).- Diagrama del rendimiento de un silo de homogeneizacin neumtica.

Silos de mezcla neumtica Claudius Peters

Silo con cmara de mezcla Claudius Peters

Los silos con cmara de mezcla presentan las siguientes ventajas:


1.-El silo de almacenamiento y el de mezcla forman una sola unidad. 2.-Los gastos de construccin y equipamiento son, en comparacin, mnimos.

3.-Gastos de servicio mnimos, debido a un consumo de energa reducido (0.15-0.3 kWh) y un mantenimiento mnimo. 4.-Aprovechamiento ptimo de la capacidad del silo.
5.-Vaciado prcticamente total (Grado de vaciado 98-99 %). 6.-Alta seguridad en el servicio por su efecto autolimpiable de las entradas a las cmaras de gran superficie y extraccin libre de presin.

Fin de ciclo

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