Medicion de Espesores 204

PEMEX-REFINACIÓN PROCEDIMIENTO PARA EL No.
de documento:
GERENCIA DE PROTECCIÓN REGISTRO, ANÁLISIS Y
AMBIENTAL Y SEGURIDAD DG-GPASI-IT-00204
PROGRAMACIÓN DE LA MEDICIÓN
INDUSTRIAL
PREVENTIVA DE ESPESORES
Rev. 6
DOCUMENTO NORMATIVO
HOJA DE AUTORIZACIÓN
PROPONEN:
AUTORIZA:
MÉXICO, D.F. A 12 DE JUNIO DE 1998

PEMEX-REFINACIÓN No. de documento:
GERENCIA DE PROTECCIÓN PROCEDIMIENTO PARA EL
AMBIENTAL Y SEGURIDAD REGISTRO, ANÁLISIS Y DG-GPASI-IT-00204
INDUSTRIAL
PROGRAMACIÓN DE LA MEDICIÓN Rev. 6
DOCUMENTO NORMATIVO
PREVENTIVA DE ESPESORES.
FECHA: ABRIL/1998 Hoja 1 de 39
Índice
Tema Página
1. Objetivo.............................................................................................. 2
2. Alcance. ............................................................................................. 2
3. Ámbito de aplicación.......................................................................... 2
4. Definiciones y conceptos. .................................................................. 2
5. Generalidades. .................................................................................. 8
6. Integración de la estadística de la medición preventiva. ................. 12
7. Preparativos para la medición de espesores................................... 13
8. Análisis preliminar de espesores. .................................................... 15
9. Análisis estadístico formal. .............................................................. 16
10. Criterios adicionales. ....................................................................... 23
11. Responsabilidades. ........................................................................ 27
12. Dibujos ............................................................................................. 28
13. Formatos.......................................................................................... 33
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
1. Objetivo.
1.1. Detectar y evaluar oportunamente las disminuciones de espesor abajo de

los límites permisibles, que puedan afectar la integridad física de las
tuberías y equipos en general, para tomar las medidas necesarias a fin de
prevenir la falla de los mismos.
2. Alcance.
2.1. Este procedimiento establece las actividades necesarias para poder llevar a
efecto la programación, el análisis y el control de la medición preventiva de
espesores en los circuitos de tuberías en general, así como en equipos
cilíndricos horizontales, verticales y esféricos, filtros, reactores, torres,
acumuladores, tanques de almacenamiento, cambiadores de calor, etc., de
las instalaciones industriales de Pemex-Refinación.
2.2. Este documento cancela al GPEI-IT-204 Rev.5 “ Procedimiento para el

registro, análisis y programación de la calibración preventiva”.
3. Ámbito de aplicación.
3.1. El presente documento es de aplicación general y obligatoria en las

instalaciones industriales de Pemex Refinación.
4. Definiciones y conceptos.
Con el fin de normalizar el lenguaje utilizado y evitar confusiones, se hacen las

siguientes definiciones de los conceptos que se manejan más frecuentemente en
éste procedimiento.
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
4.1. Circuito.- Se considera como «circuito», el conjunto de líneas y equipos que

manejen un fluido de la misma composición, pudiendo variar en sus
diferentes partes las condiciones de operación.
4.2. Unidad de control.- Los circuitos se deben dividir en «unidades de

control», estas últimas se definen como secciones de circuitos que tengan
una velocidad de corrosión más o menos homogénea. En el caso de
tuberías, la unidad de control será la línea. En el caso de equipos, se debe
proceder como se indica en 4.2.2.
4.2.1. Línea.- Se considera como «línea» al conjunto de tramos de tubería

y accesorios que manejen el mismo fluido a las mismas condiciones
de operación. Normalmente esto se cumple para la tubería
localizada entre dos equipos en la dirección de flujo.
4.2.2. Equipos.- Son todos aquellos dispositivos (recipientes,

cambiadores, bombas, tanques de almacenamiento, etc. ) que
conjuntamente con las líneas integran los circuitos. Cabe hacer
notar que éstos por lo general, se encuentran sujetos a corrosión
variable, por lo que las unidades de control en este caso pueden ser
equipos enteros o partes de los mismos que presenten similares
condiciones de corrosión. Como reglas generales para seccionar
los equipos en unidades de control, considerar los siguientes
criterios:
4.2.2.a. Cuando en un recipiente, las velocidades de corrosión se

puedan considerar homogéneas, o bien, éstas sean
menores de 0.020" por año (equipos no críticos), se debe
considerar como unidad de control el recipiente entero.
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
4.2.2.b. En cambiadores de calor (haz de tubos), se considera dos

unidades de control, cuerpo y carrete.
4.2.2.c. En cambiadores de calor (horquilla), se considera dos

unidades de control, una para el conjunto de piezas que
manejan el fluido frío y otra para las que manejan el fluido
caliente.
4.2.2.d. En torres de destilación con velocidades de corrosión

«críticas», deben seccionarse en tantos tramos como sea
necesario para tener unidades de control con velocidades
de corrosión homogénea, por ejemplo; en torres de
destilación primaria, se considera la sección del fondo, la
de entrada de carga, la intermedia superior y la del domo.
4.2.2.e. Los recipientes y torres con forro interior anticorrosivo

(lining, clad u overlay, pinturas, refractarios, etc.)
considerarlas como una sola unidad de control. Cuando
éste recubrimiento sea parcial, tomar dos unidades de
control: zona protegida y zona sin protección.
4.2.2.f. En tanques de almacenamiento atmosférico, esferas y

esferoides, considerar una unidad de control por anillo.
4.2.2.g. Puede haber recipientes horizontales o verticales con

zonas donde se concentra la corrosión, por ejemplo:
acumuladores donde hay zona líquida y zona de vapores,
o bien, interfaces donde por la elevada velocidad de
corrosión en una de ellas, conviene dividir en varias
unidades de control el equipo.
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
4.3. Pieza de tubería.- Es el tramo recto de tubería o accesorio (tee, codo,

reducción, válvula, etc.) colocado entre bridas, soldaduras o roscas. El
conjunto de ”piezas de tubería” integrará por lo tanto, las “líneas”.
4.4. Medición de espesores.- Actividad en la cual se mide el espesor por

medios ultrasónicos, electromagnéticos, mecánicos o la combinación de
ellos.
4.5. Posición o punto de medición.- Es el lugar en donde se mide el espesor

de pared.
4.6. Nivel de medición.- Es el conjunto de posiciones de medición que se deben

efectuar en un mismo sitio de una tubería o equipo, por ejemplo, las cuatro
mediciones que se hacen en una tubería de diámetro usual, las mediciones
que se hacen en un recipiente o cambiador alrededor de una boquilla (4 o
más), etc., lo anterior de acuerdo con los dibujos números 1, 2, 3 y 4.
4.7. 100% de medición.- Toda tubería en la que se haya medido su espesor,

mínimo en un nivel de medición por cada una de las piezas que lo
componen, se considera como medida 100%. En el caso de equipo, el
100% de medición consiste en medir el espesor en todas las posiciones
posibles marcadas en el dibujo del mismo. Para marcar estas posiciones,
cada equipo debe estudiarse de manera particular, auxiliándose con lo
señalado en los dibujos números 1, 2, 3 y 4.
4.8. Periodicidad de medición de espesores.- Se considera como tal el tiempo

que transcurre entre una fecha de medición y la siguiente consecutiva y la
cual depende del análisis de la velocidad de desgaste.
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
4.9. Velocidad de desgaste.- Como tal, se considera la rapidez con la cual

disminuye el espesor de una pared metálica. Ordinariamente, se calcula
comparando los espesores obtenidos en mediciones efectuadas en dos
fechas consecutivas.
4.10. Espesor remanente.- Es la diferencia de espesores entre el obtenido en la

última medición y el límite de retiro.
4.11. Líneas y equipos críticos.- Son aquellos, cuyas velocidades de desgaste

exceden el valor de 20 milésimas de pulgada por año (20 mpa). Cuando no
se tenga información sobre la velocidad de desgaste, se consideran como
críticas aquellas unidades de control que de acuerdo con su historial, hayan
presentado problemas de desgaste habiendo tenido que repararse o
reponerse. En el caso de plantas nuevas debe considerarse el
comportamiento de unidades de control equivalentes de otras plantas
similares.
4.12. Vida útil estimada (VUE).- Es el tiempo supuesto que debe transcurrir
antes de que la unidad de control llegue a su límite de retiro.
4.13. Fecha de próxima medición de espesor (FPME).- Es la fecha en la cual

debe efectuarse la siguiente medición de la unidad de control, de acuerdo al
análisis.
4.14. Fecha de retiro probable (FRP).- Es la fecha en la cual se estima que debe
retirarse la unidad de control, por haber llegado al término de su vida útil.
4.15. Límite de retiro.- Es el espesor con el cual deben retirarse los tramos de
tubería y equipos de acuerdo con sus condiciones de diseño.
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
4.16. Medición preventiva de espesores.- Es el trabajo de medición sistemática

de espesores de pared en tuberías y equipos. Esta medición generalmente
se lleva a cabo mediante técnicas ultrasónicas, pudiendo también utilizar
métodos físicos directos, radiográficos, etc.
4.17. Análisis preliminar.- Es el análisis inmediato que debe realizarse

comparando los espesores obtenidos en ese momento con los de
mediciones anteriores y con el límite de retiro.
4.18. Vaciado de datos.- Es transferir la lectura de los espesores obtenidos en el

campo a un registro permanente llamado también “Registro de medición de
espesores”.
4.19. Análisis de la estadística.- Es el análisis formal que se ejecuta a partir de

los datos asentados en el “Registro de medición de espesores”, para
determinar las fechas de la próxima medición y de retiro probable de
tuberías y equipos.
4.20. Verificación de puntos sospechosos.- Es repetir la medición de los

puntos cuyos espesores de acuerdo al análisis preliminar, arrojan dudas
sobre su veracidad, por observarse “disparados” con respecto a los que por
lógica sería recomendable encontrar. Se incluyen aquí aquellos casos
donde por una u otra causa no se pudo obtener ningún valor.
4.21. Saneo de la estadística.- Es el trabajo consistente en repetir la medición

de espesores en aquellos equipos, líneas, piezas, etc., así como en
aquellos puntos, cuya velocidad de desgaste sea muy diferente al típico
obtenido para la línea o equipo de que se trate.
INDUSTRIAL
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4.22. Planeación.- Se considera como tal la elaboración del programa con los
dibujos de unidades de control, necesarios para efectuar la medición
preventiva de espesores en una fecha determinada.
4.23. Programación de la medición preventiva de espesores.- Se considera

como tal la elaboración del programa anual de medición preventiva, en el
cual se indica para cada línea y equipo la fecha en que deben medirse sus
espesores conforme al criterio de unidad de control que resulta del análisis
de la velocidad de desgaste y del límite de retiro.
4.24. Medición de espesores con la instalación o unidad fuera de operación.-

Es la medición del espesor de líneas y equipos que se efectúa durante sus
períodos de inactividad, principalmente durante las reparaciones, para
verificar los resultados obtenidos en operación; para llevar a cabo la
medición comprobatoria de puntos sospechosos que por alguna razón no
haya podido efectuarse inmediatamente después de la medición preventiva,
para medir los espesores de equipos por el interior, líneas inaccesibles, así
como otras piezas donde no sea factible hacerlo en operación por diversas
causas, tales como, alta temperatura, vibración, incrustación, etc.
4.25. Prueba de martillo.- Es la prueba que se efectúa golpeando con un martillo

las tuberías y equipos, con el objeto de determinar la existencia y magnitud,
de zonas de pared adelgazadas.
5. Generalidades.
5.1. Los trabajos de medición y los correspondientes análisis de la estadística,

constituyen un proceso cíclico, ya que cada uno aporta los datos necesarios
para la ejecución del siguiente, tal y como se describe a continuación:
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
5.1.1. Los datos obtenidos en la medición, se registran en el formato tipo

DG-GPASI-IT-00204-2, en el que se recopila la información junto
con la de anteriores mediciones. El conjunto de estos registros
constituyen el “Registro de medición de espesores”.
5.1.2. Se procede al análisis de los datos registrados, obteniéndose la

información de velocidad de desgaste estadístico, fechas de
próxima medición y de retiro probable, con la cual se estima cuando
deben reemplazarse las piezas de acuerdo a su vida útil, para este
paso se utiliza el formato tipo DG-GPASI-IT-00204-3 “Análisis del
registro de medición de espesores”.
5.1.3. Con la información obtenida del análisis, se procede a programar la

siguiente medición de las líneas o equipos, asentando las fechas
correspondientes en el formato tipo DG-GPASI-IT-00204-4
“Programa de medición de espesores”.
5.1.4. Cada mes se debe revisar la programación asentada en los

formatos DG-GPASI-IT-00204-4, seleccionando los dibujos e
isométricos de las tuberías y equipos a los que se debe medir su
espesor en ese mes.
5.1.5. Al ejecutar en campo el programa de medición se generan nuevos

datos, los que al registrarse se consideran para repetir el nuevo
ciclo.
5.2. La medición preventiva espesores es aplicable a cualquier equipo o línea,

ya sea dentro de las instalaciones del centro de trabajo o fuera de el, y la
información que proporciona (valores de espesores) es útil para conocer el
estado en que se encuentran al momento de llevarla a cabo. Una serie de
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
mediciones realizadas en una pieza dada, al ser comparadas
adecuadamente con las obtenidas en fechas diferentes proporcionan
información sobre el comportamiento de la pieza en el ambiente y
condiciones en que presta servicio. Las excepciones a la aplicación de este
procedimiento, se mencionan en el punto 5.4.
5.3. Para definir aquellas tuberías y equipos en los cuales debe aplicarse en
forma obligatoria este procedimiento, a continuación se señalan las
siguientes reglas:
5.3.1. Líneas y equipos que manejan o transportan hidrocarburos,

productos químicos o petroquímicos y sustancias tóxicas o
agresivas.
5.3.2. Tanques y recipientes que almacenan hidrocarburos, productos

químicos o petroquímicos y sustancias tóxicas o agresivas.
Nota: Queda a juicio del centro de trabajo el aplicar este procedimiento a

líneas y equipos no incluidos en este inciso, cuando así lo considere
necesario.
5.4. Excepciones.
5.4.1. Las excepciones a la aplicación de este procedimiento, son aquellos

equipos, que por su características no pueden sujetarse a
programas de medición de espesores independientes de sus fechas
de reparación, tales como:
5.4.1.a. Tuberías de calentadores.
5.4.1.b. Fluxería de calderas.

INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
5.4.1.c. Haces de tubos de cambiadores de calor y tubería de

enfriadores con aire, los cuales normalmente son
inspeccionados con otros métodos.
5.4.1.d. Accesorios internos de recipientes, tales como: platos de

torres de destilación, ciclones en reactores, etc.
5.4.1.e. Ductos de transporte enterrados, los cuales por ser

inaccesibles se inspeccionan normalmente con otros
procedimientos.
5.4.1.f. Tuberías con envolventes (enchaquetadas).
5.4.1.g. Reactores, regeneradores y ductos con recubrimiento

refractario interno, en plantas catalíticas, plantas de azufre
y coke.
5.4.2. Así mismo, este procedimiento que como se ha dicho es aplicable a

los casos de tuberías y equipos sujetos a corrosión de tipo
generalizada, no es representativo para los siguientes casos:
5.4.2.a. Tuberías y equipos con corrosión puntual “pittings”, o

localizada, o con desgaste muy irregular, como puede ser
el producido por erosión. En estos casos, el presente
procedimiento debe servir como un método auxiliar.
5.4.2.b. Tuberías y equipos sujetos a corrosión intergranular,

transgranular, fallas metalúrgicas, fallas por fatiga y otras
formas de deterioro similares, en donde este
procedimiento no es aplicable.
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
6. Integración de la estadística de la medición preventiva.
La estadística de medición de espesores de líneas y equipos, debe integrarse de la

manera siguiente:
6.1. Se debe contar como inicio, con el censo de todas las unidades de control
de los circuitos y equipos de la planta, unidad de proceso, o instalación.
6.2. Los archivos con la estadística de medición de espesores se debe agrupar

por planta, unidad de proceso, o instalación.
6.3. Cada planta, unidad de proceso, o instalación, debe dividirse en circuitos

individuales.
6.4. Cada circuito debe dividirse en unidades de control.
6.5. Para cada unidad de control se debe contar con lo siguiente:
6.5.1. Dibujo isométrico de la línea o dibujo del equipo, en donde se

indiquen claramente soldaduras y puntos de medición, los cuales
además deben tener datos de condiciones de operación,
especificación del material, diámetro, cédula en su caso, espesor
original y limite de retiro correspondiente.
6.5.2. Hoja con el “Registro de medición de espesores” (formato tipo

DG-GPASI-IT-00204-2) para cada uno de los dibujos. En estos
formatos se registran los espesores obtenidos.
6.5.3. Hoja de “Análisis del registro de medición de espesores” (formato

tipo DG-GPASI-IT-00204-3), con datos tales como: velocidad de
desgaste, fecha de retiro probable y fecha de próxima medición.
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7. Preparativos para la medición de espesores.
7.1. Programa general de medición de espesores.
7.1.1. Se debe mantener actualizado un programa de medición, utilizando

el formato “Programa de medición de espesores”
DG-GPASI-IT-00204-4.
7.1.2. En dicho programa, la fecha de próxima medición de espesores

(FPME) se debe indicar con un cuadro de preferencia en rojo. Esta
fecha (FPME) se determina como se indica más adelante y no podrá
ser mayor de cinco años, aunque como resultado del análisis se
determine una fecha mayor.
7.1.3. En los casos en que la FPME quede fuera de las fechas contenidas
en el formato de programación, se indicará con una flecha en el
extremo derecho del mismo, arriba de la cual se debe anotar la
fecha de próxima medición, como se indica en el formato “Programa
de medición de espesores” DG-GPASI-IT-00204-1. Cuando el
formato de programación quede totalmente lleno, deben vaciarse los
últimos datos al formato subsiguiente que se elabore.
7.1.4. El programa general de medición de espesores puede ser manejado

mediante sistemas informáticos.
7.2. Planeación de la medición de espesores.
7.2.1. Cada mes se debe revisar el programa de medición, y por cada

planta unidad de proceso o instalación donde corresponda medir en
ese lapso, se preparará un juego de isométricos y/o dibujos de
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
equipo, mismo que debe usarse para localizar los niveles de
medición. Esto constituirá el “Plan de medición de espesores”.
7.3. Criticidad de las unidades de control.
7.3.1. Las unidades de control críticas, son todas aquellas que tengan una
velocidad de desgaste mayor de 20 MPA.
7.3.2. Para establecer la velocidad de desgaste de una unidad de control,

con objeto de determinar su criticidad, el análisis debe hacerse a
partir de los valores de dos mediciones completas al 100% de sus
puntos y dichas mediciones deben haberse efectuado con un
intervalo mínimo de un año.
7.3.3. La medición de todas las unidades de control, criticas o no criticas,

debe efectuarse siempre al 100%, es decir, deben incluirse todos
los puntos de control, cada vez que como resultado del análisis
tengan que ser medidos los espesores de la línea o unidad de
control de que se trate.
7.3.4. La cantidad mínima aceptada de valores de espesor en una unidad

de control, será de 32, para que el análisis estadístico resulte
confiable.
7.4. Medición.
7.4.1. Con el juego de dibujos ya preparado, se procede a efectuar la

medición en campo.
INDUSTRIAL
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8. Análisis preliminar de espesores.
8.1. El análisis preliminar de los espesores medidos, debe efectuarse

inmediatamente, de acuerdo a la siguiente secuencia:
8.1.1. Verificar que la unidad de control haya sido medida de acuerdo a las
instrucciones.
8.1.2. Revisar cada una de las mediciones obtenidas comparándolas con

el límite de retiro que corresponda y con el valor de la medición
anterior, con objeto de comprobar si todos los puntos se comportan
similarmente, efectuando la verificación inmediata de los valores
“disparados” a favor o en contra, para así determinar la causa de
dichos “disparos”.
8.1.3. Las señales dudosas o negativas en el aparato, deben investigarse

para comprobar el buen funcionamiento de éste y así obtener los
datos correctos.
INDUSTRIAL
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9. Análisis estadístico formal.
9.1. El análisis estadístico formal, es el que se lleva a cabo matemáticamente,

para obtener el desgaste máximo ajustado, vida útil estimada, fecha de
próxima medición, y fecha de retiro probable, de una unidad de control.
9.2. El responsable de inspección y seguridad, de inmediato debe realizar el

análisis estadístico formal de las mediciones haciendo uso del formato
“Análisis del registro de medición de espesores” DG-GPASI-IT-00204-3 y
siguiendo la secuencia siguiente:
9.2.1. Discriminación de valores de espesores no significativos.
9.2.2. Determinación del origen de la desviación de los valores de espesor

obtenidos respecto al promedio general.
9.2.3. Cálculo de las velocidades de desgaste por punto (d).
9.2.4. Cálculo del promedio de velocidad de desgaste de la unidad de

control considerada, efectuando el ajuste estadístico para obtener el
promedio ajustado estadísticamente ( D máx ).
9.2.5. Selección del mínimo espesor actual.
9.2.6. Obtención de la vida útil estimada (VUE), referida al espesor mínimo

seleccionado.
9.2.7. Obtención de la fecha de próxima medición de espesores (FPME).
9.2.8. Obtención de la fecha de retiro probable (FRP).
9.3. Discriminación de valores no significativos.

INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
Se debe revisar el registro de mediciones, comparando las parejas de

valores de espesor de cada uno de los puntos entre dos fechas
consecutivas, eliminando aquellos que no sean significativos, para lo cual
se debe observar lo siguiente:
9.3.1. Se eliminarán todos los valores de espesor que excedan en 20% o

más, al espesor original, cuando éste sea conocido y se considere
confiable.
9.4. Cálculo de las velocidades de desgaste por punto.
9.4.1. Obtener las diferencias entre los valores obtenidos en las dos
fechas consideradas, en cada una de las posiciones de medición de
cada uno de los puntos de control (norte con norte, sur con sur, 1
con 1, 2 con 2, etc.) utilizando para ello el formato
Nota: Para que sea aceptable el cálculo, debe haber transcurrido cuando
menos un año entre una pareja de fechas de medición. Con fechas más
cercanas se obtienen errores inadmisibles.
9.4.2. En el análisis, se considera todas las parejas de valores de espesor,

incluyendo aquellas cuyas diferencias sean “cero”, ya sea por
engrosamiento, o por que no exista desgaste.
9.4.3. La velocidad de desgaste por punto debe calcularse de acuerdo a la

siguiente formula:
ei - ef
d =
ff - fi
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
donde:
d = velocidad de desgaste del punto.
ff = fecha de la medición más reciente (ef).
fi = fecha de medición anterior (ei).
ei = espesor obtenido en la fecha fi.
ef = espesor obtenido en la fecha ff.
9.4.4. Los valores de desgaste por punto obtenidos, se anotan en la

columna correspondiente del formato tipo DG-GPASI-IT-00204-2.
9.5. Cálculo de la velocidad de desgaste promedio y de la velocidad máxima

ajustada.
Para calcular lo anterior, deben usarse las siguientes relaciones:
d1 + d2 + d3 +... + dn
D
n
D
D máx = D + 1.28
n
Donde:
d1, d2, d3, ..., dn = Velocidades de desgaste correspondientes a cada punto de la

línea o equipo considerado.
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
n = Número de valores de velocidades de desgaste que intervienen en el cálculo.
D = Promedio aritmético de las velocidades de desgaste.
Dmáx. = Promedio ajustado estadísticamente.
Este promedio de desgaste ajustado se anota en la columna “velocidad de

desgaste” del formato tipo DG-GPASI-IT-00204-3.
9.6. Determinación del origen de la desviación de los valores de espesores

obtenidos, respecto al promedio general.
9.6.1. Si análisis hechos con anterioridad indican variación en la velocidad

de desgaste, se considera el siguiente criterio:
9.6.1.a. Cuando el cambio sea en el sentido de aumentar la

velocidad de desgaste, se toma en cuenta el valor
obtenido en el último análisis.
9.6.1.b. Cuando el cambio sea en el sentido de disminuir la

velocidad de desgaste, se toma en cuenta el valor
obtenido en el análisis anterior, hasta tener cuando menos
dos análisis consecutivos que confirmen el cambio
observado, en cuyo caso se procede al reajuste. Estos
valores se comparan con las velocidades de desgaste
puntuales ya asentadas en el formato tipo
DG-GPASI-IT-00204-2, tomándose nota de aquellas
velocidades de desgaste que sobrepasen apreciablemente
el valor promedio. Sin embargo, cabe aclarar que las
fechas de próxima medición y fechas de retiro probables,
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
se calculan con el valor de velocidad de desgaste obtenido
en el análisis anterior, hasta comprobar la veracidad de la
velocidad de desgaste última, si ésta es menor a la
anterior.
9.6.2. En el caso de tenerse altas velocidades de desgaste y de que las

mediciones efectuadas ya hubiesen sido ratificadas en el campo, se
debe proceder de acuerdo a lo siguiente:
9.6.2.a. Si la vida útil que se obtenga es menor o igual a 1.5 años,

proceder a emplazar la pieza, línea o equipo según el
caso, empleando el formato tipo ”Emplazamiento” DG-
GPASI-IT-00204-5 y continuar vigilando la unidad de
control de acuerdo al resultado del análisis.
9.6.2.b. El emplazamiento debe cumplirse dentro del plazo de 1.5

años como máximo.
9.6.2.c. No se deben aceptar prórrogas más allá de la Fecha de

Retiro para cumplir con los emplazamientos, y debe
rechazarse la práctica de efectuar reparaciones
provisionales con parches sobrepuestos.
9.6.2.d. Si es el caso, se debe analizar mediante un estudio

técnico, la factibilidad de realizar una reparación
provisional, la cual solo podrá ser autorizada por la
máxima autoridad del centro de trabajo, mediante una acta
escrita, misma que debe archivarse en el expediente
correspondiente.
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
9.6.2.e. Si la vida útil obtenida resulta mayor de 1.5. años, debe

procederse en la forma siguiente:
• Si se tienen los mayores desgastes en puntos

diseminados en diversas partes de la unidad de control,
deben analizarse estos puntos y de acuerdo al resultado
programar la siguiente medición.
• En el caso de que los mayores desgastes se

encuentren localizados en ciertos puntos agrupados entre
sí, se deben separar estos valores del análisis general de
la unidad de control, analizando el resto por separado. Los
puntos anormales se deben vigilar por separado,
agrupándolos como una unidad de control independiente.
Conviene analizar materiales y cualquier situación que
provoque anormalidades en el flujo dentro de la línea
como puede ser: un directo, un injerto, un cambio de
dirección brusco, una reducción, etc.
9.7. Determinación del mínimo espesor actual.
Con el fin de contar con los datos necesarios para el cálculo de la vida útil
estimada (VUE), fecha de próxima medición (FPME) y fecha de retiro
probable (FRP), se requiere seleccionar el punto que tenga el espesor más
bajo en cada uno de los diferentes diámetros de las secciones que
compongan la unidad de control. Dichos espesores se denominarán “ek” y
la fecha de medición correspondiente “fk”.
INDUSTRIAL
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9.8. Determinación de la Vida Util Estimada (VUE), Fecha de Próxima Medición

(FPME) y Fecha de Retiro Probable (FRP).
9.8.1. Esta determinación se debe hacer aplicando las siguientes

relaciones:
ek - Lr
VUE =
Dmáx
VUE
FPME = fk +
3
FRP = fK + VUE
Donde:
Lr = Límite de retiro.
ek = Espesor más bajo encontrado en la última medición.
fk = Fecha de última medición.
9.8.2. En caso de que el lapso entre la última medición y la fecha de

próxima medición (FPME) sea menor de un año, el siguiente análisis
se debe hacer comparando los datos que se obtengan en esta
última fecha, con los datos de la medición anterior que corresponda,
para que la diferencia de ambas sea de un año ó mayor.
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
9.8.3. La fecha de próxima medición será aquella que resulte más

cercana, de la calculada para los diferentes diámetros.
9.9. Utilización de resultados asentados en el formato tipo

9.9.1. Velocidad de desgaste.- Este resultado sirve para determinar lo

siguiente:
9.9.1.a. Criticidad de circuito (ver 7.3).
9.9.1.b. Programas de pruebas a martillo en reparaciones.
9.9.1.c. Determinación de vida útil estimada (ver 9.8).
9.9.2. Vida útil estimada (VUE).- Este resultado da una idea de cuándo es
necesario solicitar los materiales requeridos para el cambio de las
piezas de la unidad de control. Cuando este valor sea igual o
inferior a 1.5 años, emplazar inmediatamente.
9.9.3. Fecha de próxima medición de espesores (FPME).- Esta fecha sirve

para programar la próxima medición de la unidad de control en el
programa general (ver 7.1).
9.9.4. Fecha de retiro probable (FRP).- Con base en esta fecha, se deben
efectuar los emplazamientos, siempre y cuando para tal fecha falten
por transcurrir 1.5 años o menos.
10. Criterios adicionales.
10.1. Cuando las velocidades de desgaste sean mayores en determinados puntos

de las líneas o equipos, debe considerarse que pudiera tenerse el caso de
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
corrosión de tipo localizado y por lo tanto, se procede a hacer la revisión de
los materiales y de las corrientes de la unidad de control, como base para
un estudio de corrosión posterior.
10.2. Cuando el desgaste se encuentre localizado y definido en alguna sección

de las líneas o equipos, se deben analizar materiales tanto de diseño como
de construcción, cambios bruscos de dirección, cédula menor, inyección de
aditivos, orificios de restricción, incrustación interior, etc.
10.3. Si en una unidad de control existen diferentes clases de materiales en

piezas de tubería o partes de equipo, deben analizarse en forma separada,
ya que su comportamiento en cuanto a velocidades de desgaste, es
totalmente distinto.
10.4. Cuando un emplazamiento o solicitud de fabricación se haya cumplido, para

fines de control se llenará el formato tipo “Notificación de ejecución”
10.5. En el caso de piezas de tubería o equipos con materiales fuera de norma o

especificación, como podrían ser materiales o cédulas distintas al diseño, o
que presenten problemas metalúrgicos, soldaduras defectuosas, fracturas,
poros, corrosión exterior o cualquier otro tipo de falla o defecto diferente al
concepto de velocidad de desgaste, en lugar de utilizar el formato de
“Emplazamiento”, se usa el de “Solicitud de fabricación”
10.6. Para el caso de tuberías que operan a bajas temperaturas y en las cuales
no es conveniente remover el aislamiento externo, se recomienda efectuar
la medición de espesores por el método radiográfico, el cual es confiable
hasta diámetros de 8 pulgadas. Sin embargo se pueden presentar varias
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
situaciones:
10.6.1. Tuberías con más de dos años en operación sin datos de valores de
espesor; se radiografiará 10% de sus niveles de medición, si los
valores encontrados no acusan desgaste apreciable en
comparación con los valores de diseño, se programará otra
determinación a los 5 años.
10.6.2. Tuberías con más de dos años de operación con una medición de
espesores inicial; se procede en forma similar al punto 10.6.1, y con
estas 2 determinaciones se hace el análisis para determinar la fecha
de próxima medición.
10.6.3. Tuberías con diámetros mayores a 8 pulgadas sin ningún dato de

medición, se debe hacer una determinación ultrasónica al 10% lo
antes posible retirando el aislamiento en un paro. Dependiendo de
los espesores encontrados y comparando con los datos de diseño y
el tiempo de operación, se estima una fecha de próxima medición.
Desde luego, si los espesores obtenidos acusan desgastes

importantes o si han existido fallas en operación, se amplia el
porcentaje de niveles a medir.
10.7. Equipos operando a bajas temperatura.- Se miden los espesores

ultrasónicamente en los paros de la planta ya sea interiormente o por el
exterior retirando el aislamiento. La intensidad de medición base, será del
10% de los puntos o más si se detectan espesores bajos.
10.8. Es conveniente se elimine pintura de tuberías y equipos en los puntos

donde se va a medir el espesor , dejándolos cubiertos de grasa para evitar
la oxidación , con el propósito de identificar el punto de control con fines
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
estadísticos. Esta práctica de eliminar la pintura puede evitarse en los casos
en que el Centro de Trabajo realice mediciones de espesor con aparatos
con capacidad de discriminar el espesor correspondiente a la pintura y que
la superficie metálica sea suficientemente uniforme y no requiera de pulirse.
10.9. Las líneas construidas con materiales especiales y que de diseño en

algunos casos no se consideró el margen de corrosión correspondiente,
como por ejemplo titanio, acero inoxidable, aluminio, etc., se miden a un
25% de sus niveles de medición en dos fechas espaciadas más de un año,
para comprobar que el material se comporte como se planeó y por lo tanto
que no hay desgaste, así como para tener datos estadísticos de referencia.
Si esto se comprueba, se programa a 5 años la fecha de próxima medición,
midiendo con una intensidad de 10%. Si es al contrario, se hará el análisis
respectivo según el procedimiento.
10.10. En las tuberías y equipos con recubrimientos metálicos integrales internos

(clad, overlay), se procede como se mencionó en el punto 10.9.
10.11. Es muy conveniente que cuando se esté midiendo una tubería o un equipo,
también se midan los espesores de los arreglos de niplería usando el
transductor adecuado, para posteriormente registrar estos valores en los
formatos correspondientes del procedimiento de revisión de niplería.
10.12. En las líneas en donde existan variaciones en las condiciones de operación,

como por ejemplo las que tienen instaladas válvulas reductoras de presión
en las cuales una de las condiciones de operación como es la presión, sufre
una variación, se considera como 2 unidades de control, una antes y otra
después de la válvula.
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
11. Responsabilidades.
11.1. De la entidad responsable de Seguridad Industrial.
11.1.1. Elaborar los programas de medición preventiva de espesores de las

tuberías y los equipos.
11.1.2. Realizar la medición de los espesores de tuberías y equipos.
11.1.3. Analizar los resultados de la medición de espesores, registrar todos

los datos correspondientes y llevar seguimiento.
11.1.4. Detectar oportunamente y emplazar las piezas de tubería, partes o

equipos que deben ser sustituidos, solicitar su fabricación o
adquisición y llevar seguimiento hasta su cambio.
11.2. De la entidad responsable del mantenimiento.
11.2.1. Fabricar o adquirir las piezas o equipos que sean emplazados y

efectuar su cambio sin exceder el plazo de 1.5 años.
11.3. De la entidad responsable de la Operación.
11.3.1. Entregar antes del plazo de 1.5 años, las líneas o equipos
emplazados para que se proceda a cumplir los emplazamientos.
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
12. Dibujos.
Dibujo No. 1 Ejemplo de niveles de medición de espesores en tuberías.
Nota: Todos los componentes de una línea (inciso 3.3), deben tener marcados sus niveles de medición de
espesores con objeto de contar con datos de todas las piezas.
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
Dibujo No. 2. Ejemplo de niveles de medición de espesores en torres.
1.- Boquillas y registros. Un nivel con 4 posiciones.

Casquetes. 1 ó 2 niveles, de 4 a 32 posiciones cada uno, preferentemente en zona alrededor de
2.-
boquilla central. En el domo, preferentemente alrededor de salida de vapores.
3.- Zona de Transición. 1 nivel cada uno con 4 a 32 posiciones (según diámetro).
4.- Nivel de líq/ fondo. 1 nivel con 4 a 32 posiciones (según diámetro).
5.- Cuerpo-zonas Los niveles que sean necesarios en zonas críticas, con 4 a 32 posiciones por nivel (según
de vapores. diámetro).
Cuerpo-zonas Los niveles que sean necesarios en zonas críticas, con 4 a 32 posiciones por nivel (según
6.-
de líquido. diámetro).
Tabla 1. Número de puntos/perímetro.

Notas.
A.- El número de puntos de medición por cada nivel debe estar en función del PERÍMETRO PUNTOS
perímetro de la torre o recipiente, de acuerdo con la tabla 1. DESDE HASTA POR
NIVEL
B.- Si el equipo completo o alguna de sus secciones tiene cladding, donde cm. pulg. cm. pulg.
éste exista, los puntos de medición por nivel deben ser la mitad de los menor menor 300 118 4
correspondientes al diámetro, de acuerdo con la tabla 1 , pero en ningún caso 301 118.5 400 157 6
menor de 4 puntos. 401 158 600 236 8
C.- En las secciones cónicas, se deben tomar los puntos de medición de 601 237 800 315 12
espesor correspondientes al diámetro mayor de dicha sección. 801 315.5 1200 472 16
1201 473 mayor mayor 24
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
Dibujo No. 3 Ejemplo de medición de espesores en intercambiadores de calor tipo

carcaza – haz de tubos.
LEYENDA
1.- Boquillas. Un nivel de medición, con cuatro posiciones cada uno.
↓ = Niveles de medición. De 4 a 8 posiciones (según diámetro).
Nota: Las mediciones de espesores de los carretes deben procesarse por separado, por ser unidades de control
separadas.
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
Dibujo No. 4 Ejemplo de medición de espesores de tanques de almacenamiento.

INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
13. Formatos.
SUBDIRECCIÓN:
PEMEX REFINACIÓN CENTRO DE TRABAJO:

Gerencia de Protección Ambiental PROGRAMA DE MEDICIÓN DE
y Seguridad Industrial ESPESORES SECTOR O ÁREA:
PLANTA O
DIBUJO O FECHAS DE MEDICIÓN DE ESPESORES (AÑO/MES)

C I R C U I T O UNIDAD DE 1975 1976 1977 1978
CONTROL E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D
MARZO 74
8 FPR MAYO 81
12 FPR ENERO 82
MAYO 77
FPR ABRIL 79
1
MPA ABRIL 30
CLAVES
MPA
FPR
MPA
MARZO 79
15 16
FPME
14
DG-GPASI-IT-00204-1
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
ANÁLISIS DEL REGISTRO DE MEDICIÓN DE ESPESORES

PEMEX REFINACIÓN SUBDIRECCIÓN:
Gerencia de Protección CENTRO DE TRABAJO:
Ambiental y Seguridad Industrial
SECTOR O ÁREA:
PLANTA O INSTALACIÓN:
CIRCUITO:
UNIDAD DE CONTROL:
TOTAL DE PUNTOS DE CONTROL ORIGINALES:
FECHA DE FECHA FECHA FECHA

VEL. DE TEMP. DE
FECHA DE CONTRA LA No. PUNTOS PRÓXIMA RETIRO
ÚLTIMA DESGASTE MEDICIÓN
ANÁLISIS QUE SE COMPLETOS MEDICIÓN PROBABLE
MEDICIÓN (mpa) (ºc)
ANALIZA F.P.ME. F.R.P.
Observaciones:
DG-GPASI-IT-00204-3
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
SUBDIRECCIÓN:
PEMEX REFINACIÓN CENTRO DE TRABAJO:
Gerencia de Protección Ambiental PROGRAMA DE MEDICIÓN DE
y Seguridad Industrial ESPESORES SECTOR O ÁREA:
PLANTA O INSTALACIÓN:
DIBUJO O FECHAS DE PROXIMA MEDICIÓN DE ESPESORES (AÑO/MES)

C I R C U I T O UNIDAD DE AÑO:__________ AÑO:__________ AÑO:__________ AÑO:__________
CONTROL E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D
DG-GPASI-IT-00204-4
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
PEMEX REFINACIÓN EMPLAZAMIENTO

Gerencia de Protección Ambiental y
CENTRO DE TRABAJO:
Seguridad Industrial
SECTOR O ÁREA:
SUBDIRECCIÓN: PLANTA O INSTALACIÓN:
Emplazamiento número: Fecha:
Sr. Ing._________________________________
Responsable de Mantenimiento.
Presente.
En la medición de espesores efectuada el día ____________________________________a la

unidad de control _____________________________ localizada en el circuito de
_______________________se encontró una velocidad de desgaste de ________mpa., con un
espesor mínimo de ______________pulgadas, siendo su vida útil estimada de acuerdo al
procedimiento vigente de ______años, lo cual nos obliga a retirar la mencionada unidad de
control en la fecha__________________________.
El desgaste observado corresponde a un mecanismo de corrosión:
( ) Sulfhídrica a alta temperatura. ( ) En medio ácido húmedo.

( ) Por ácidos nafténicos. ( ) En medio alcalino húmedo.
( ) Galvánica. ( ) En ZAC por esfuerzos residuales.
( ) Por exfoliación selectiva. ( ) Erosión , flujo en dos fases.
( ) Bajo depósito (celda de concentración). ( ) CO2 - H2O.
( ) Otros.
Solicito a usted ordenar su fabricación de acuerdo con el dibujo anexo, en donde se señalan las
partes a prefabricar, así como las especificaciones correspondientes.
Observaciones:
Atentamente
Responsable de Inspección y Seguridad
cc.- Gerencia Unidad de Producción, Distribución o Comercial.

Gerencia de Protección Ambiental y Seguridad Industrial.
Subdirección Operativa.
Superintendencia Local de Mantenimiento.
Ingeniero de Inspección y Seguridad.
DG-GPASI-IT-00204-5
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
P E M E X R E F I N A C IÓ N SOLICITUD DE FABRICACIÓN
CENTRO DE TRABAJO:
SECTOR O ÁREA:
Sr. Ing._________________________________
R e s p o n s a b le d e M a n t e n i m i e n t o .
Presente.
La unidad de control ____________________localizada en el circuito de

está fuera de especificación por:
__________________________________________________________________________________
_
____
____
_______________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
E l problema observado tipifica com o :
( ) S C C p o r á c id o s p o litiónicos. ( ) Corrosión intersticial (hendidura).

( ) H IC o ampollamiento. ( ) Corrosión exterior-am b iente agresivo.
( ) Sensitización por precipitación de carburos ( ) Fragilización descarburización por
(en aceros inoxidables). Ataque de Hidrógeno a alta temperatura.
( ) SCC por halógenos. ( ) 2a( ) 3a( ) etapa de Creep.
( ) SSCC por Azufre. ( ) Carburización - fragilización.
( ) Fragilización por revenido. ( ) Fragilización cáustica.
( ) F a t i g a t é r m ica / m e c á n i c a . ( ) Defectos inaceptables de soldadura.
( ) Corrosión por humedad bajo aislamiento. ( ) Unión de materiales heterogéneos
( ) Material inapropiado. (coeficiente de dilatación).
( ) O tros.
S o licito a u s t e d o r d e n a r s u f a b r i c a c i ó n d e a c u e r d o c o n e l d ib u j o a n e x o , e n d o n d e s e s e ñ a la n las
p a r t e s a fabricar, a s í c o m o las e s p e c i f i c a c i o n e s c o r r e s p o n d i e n t e s , d e b ie n d o p r o g r a m a r s e s u
c a m b io a m á s t a r d a r e l _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
Observaciones:
A t e n t a m e n t e
Responsable de Inspección y Seguridad
cc.- Gerencia Unidad de Producción, Distribución o Comercial.

Ingeniero de Inspección y Seguridad.
DG-GPASI-IT-00204-6
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
PEMEX REFINACIÓN NOTIFICACION DE EJECUCIÓN

CENTRO DE TRABAJO:
SECTOR O ÁREA:
Sr. Ing._________________________________
Responsable de Inspección y Seguridad.
Presente.
Asunto: Notificación de ejecución de cambio total de piezas o equipo afectado con

( )emplazamiento ( )solicitud de fabricación, número:________________________
Con fecha ___________________ _____qued( ) instalad( ) la(s) el (los) equipo(s)

_________________________________ que fue(ron) solicitado(s) para cambio, de acuerdo con
( )emplazamiento ( )solicitud de fabricación número:___________________________________
de fecha: _________________________________. Al estudiar la(s) pieza(s) el (los) equipo(s)
retirado(s) del servicio, se determinó que el ( )adelgazamiento ( )deterioro fué debido a:
Observaciones:
Grupo técnico número_________________
Responsable del Área Operativa. Responsable del Área de Seguridad Industrial.
Responsable del Área de Mantenimiento.
cc.- Gerencia del Centro de Trabajo.

Gerencia Unidad de Producción, Distribución o Comercial.
Ingeniero de Inspección y Seguridad. DG-GPASI-IT-00204-7

Medicion de Espesores 204

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PEMEX-REFINACIÓN PROCEDIMIENTO PARA EL No.

MÉXICO, D.F. A 12 DE JUNIO DE 1998

4. Definiciones y conceptos. .................................................................. 2

6. Integración de la estadística de la medición preventiva. ................. 12

7. Preparativos para la medición de espesores................................... 13

8. Análisis preliminar de espesores. .................................................... 15

9. Análisis estadístico formal. .............................................................. 16

10. Criterios adicionales. ....................................................................... 23

11. Responsabilidades. ........................................................................ 27

12. Dibujos ............................................................................................. 28

1.1. Detectar y evaluar oportunamente las disminuciones de espesor abajo de

2.2. Este documento cancela al GPEI-IT-204 Rev.5 “ Procedimiento para el

3.1. El presente documento es de aplicación general y obligatoria en las

Con el fin de normalizar el lenguaje utilizado y evitar confusiones, se hacen las

4.1. Circuito.- Se considera como «circuito», el conjunto de líneas y equipos que

4.2. Unidad de control.- Los circuitos se deben dividir en «unidades de

4.2.1. Línea.- Se considera como «línea» al conjunto de tramos de tubería

4.2.2. Equipos.- Son todos aquellos dispositivos (recipientes,

4.2.2.a. Cuando en un recipiente, las velocidades de corrosión se

4.2.2.b. En cambiadores de calor (haz de tubos), se considera dos

4.2.2.c. En cambiadores de calor (horquilla), se considera dos

4.2.2.d. En torres de destilación con velocidades de corrosión

4.2.2.e. Los recipientes y torres con forro interior anticorrosivo

4.2.2.f. En tanques de almacenamiento atmosférico, esferas y

4.2.2.g. Puede haber recipientes horizontales o verticales con

4.3. Pieza de tubería.- Es el tramo recto de tubería o accesorio (tee, codo,

4.4. Medición de espesores.- Actividad en la cual se mide el espesor por

4.5. Posición o punto de medición.- Es el lugar en donde se mide el espesor

4.6. Nivel de medición.- Es el conjunto de posiciones de medición que se deben

4.7. 100% de medición.- Toda tubería en la que se haya medido su espesor,

4.8. Periodicidad de medición de espesores.- Se considera como tal el tiempo

4.9. Velocidad de desgaste.- Como tal, se considera la rapidez con la cual

4.10. Espesor remanente.- Es la diferencia de espesores entre el obtenido en la

4.11. Líneas y equipos críticos.- Son aquellos, cuyas velocidades de desgaste

4.13. Fecha de próxima medición de espesor (FPME).- Es la fecha en la cual

4.16. Medición preventiva de espesores.- Es el trabajo de medición sistemática

4.17. Análisis preliminar.- Es el análisis inmediato que debe realizarse

4.18. Vaciado de datos.- Es transferir la lectura de los espesores obtenidos en el

4.19. Análisis de la estadística.- Es el análisis formal que se ejecuta a partir de

4.20. Verificación de puntos sospechosos.- Es repetir la medición de los

4.21. Saneo de la estadística.- Es el trabajo consistente en repetir la medición

4.23. Programación de la medición preventiva de espesores.- Se considera

4.24. Medición de espesores con la instalación o unidad fuera de operación.-

4.25. Prueba de martillo.- Es la prueba que se efectúa golpeando con un martillo

5.1. Los trabajos de medición y los correspondientes análisis de la estadística,

5.1.1. Los datos obtenidos en la medición, se registran en el formato tipo

5.1.2. Se procede al análisis de los datos registrados, obteniéndose la

5.1.3. Con la información obtenida del análisis, se procede a programar la

5.1.4. Cada mes se debe revisar la programación asentada en los

5.1.5. Al ejecutar en campo el programa de medición se generan nuevos

5.2. La medición preventiva espesores es aplicable a cualquier equipo o línea,

5.3.1. Líneas y equipos que manejan o transportan hidrocarburos,

5.3.2. Tanques y recipientes que almacenan hidrocarburos, productos

Nota: Queda a juicio del centro de trabajo el aplicar este procedimiento a

5.4.1. Las excepciones a la aplicación de este procedimiento, son aquellos

5.4.1.a. Tuberías de calentadores.

5.4.1.b. Fluxería de calderas.

5.4.1.c. Haces de tubos de cambiadores de calor y tubería de

5.4.1.d. Accesorios internos de recipientes, tales como: platos de

5.4.1.e. Ductos de transporte enterrados, los cuales por ser

5.4.1.f. Tuberías con envolventes (enchaquetadas).

5.4.1.g. Reactores, regeneradores y ductos con recubrimiento

5.4.2. Así mismo, este procedimiento que como se ha dicho es aplicable a

5.4.2.a. Tuberías y equipos con corrosión puntual “pittings”, o