Universidad de La Serena

Departamento de Ingenierı́a Mecánica

Asignatura de Transferencia de Calor

Tarea 4 - Transferencia de Calor

Autor:
Fernando Tarifeño Villanueva - fernando.tarifeno@userena.cl

Académico:
Nelson Moraga Benavides
La Serena, 7 de octubre de 2021

Resumen
Se compararon dos casos de transferencia de calor en tuberı́as mediante los algoritmos CON-
DUCT y SIMPLE2D. La primera situación consta de una tuberı́a rectangular con una pared
que genera calor constante y el resto de paredes adiabáticas. La segunda situación consta de
una tuberı́a circular con aletas radiales internas. En ambos casos se enseñan los números de
Nusselt obtenidos y la multiplicación del coeficiente de fricción por el número de Reynolds.
Índice
1. Introducción 3

2. Situación Fı́sica 3
2.1. Tuberı́a rectangular con sólo un muro con calor constante . . . . . . . . . . . 3
2.2. Tuberı́a circular con aletas radiales internas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3. Modelo Matemático 6
3.1. Tuberı́a rectangular con sólo un muro con calor constante . . . . . . . . . . . 6
3.2. Tuberı́a circular con aletas radiales internas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

4. Resultados 7
4.1. Tuberı́a rectangular con sólo un muro con calor constante . . . . . . . . . . . 7
4.2. Tuberı́a circular con aletas radiales internas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

5. Discusión de Resultados 13
5.1. Tuberı́a rectangular con sólo un muro con calor constante . . . . . . . . . . . 13
5.2. Tuberı́a circular con aletas radiales internas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

6. Conclusiones 14
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1. Introducción
Los ductos rectangulares suelen ser especialmente utilizados en sistemas de acondicionamiento
de aire. Éstos, al presentar una geometrı́a distinta a la tradicional (circular) no presenta total
simetrı́a, por tanto el modelado de los mismos no es tan generalizable. En el texto presente se
analiza un caso de una tuberı́a circular con flujo de calor constante en la pared inferior y con
el resto de paredes adiabáticas. Se analiza mediante los algoritmos CONDUCT y SIMPLE2D
Por otra parte, en la industria suelen utilizarse tuberı́as con aletas internas para una mayor
eficiencia en la transferencia de calor. Éstas, suelen presentar aletas de variadas geometrı́as.
En el texto presente se analizan aletas internas rectangulares dentro de un ducto mediante
dos algoritmos: CONDUCT y SIMPLE2D.

2. Situación Fı́sica
2.1. Tuberı́a rectangular con sólo un muro con calor constante
Para este problema se tiene una tuberı́a rectangular que cuenta con una pared que propor-
ciona calor constante y el resto de paredes adiabáticas como se muestra en la figura 1.

Figura 1: Tuberı́a rectangular con una pared con flujo de calor constante y paredes adiabáticas
(sin modificaciones).

Gracias a la simetrı́a que presenta el problema se puede trabajar como dominio de solución
la mitad del ducto. Especı́ficamente, se trabaja con la mitad izquierda representada en la
figura.
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Tabla 1: Propiedades del fluido (aire) en el ejemplo modificado.

Propiedad Valor
µ 0,00001
k 0,02
ρ 0,001

Adicionalmente se refina la malla, obteniendo mayores volúmenes de control.

2.2. Tuberı́a circular con aletas radiales internas

En este caso se tiene una tuberı́a circular con aletas radiales internas como se puede apreciar
en la figura 2. En ella, se calculan las variables de velocidad y temperatura dentro de la
extensión del ángulo α.

Figura 2: Perfil de la tuberı́a con aletas internas (sin modificaciones).

Debido a la simetrı́a que presenta el ducto con aletas se trabaja como dominio de solución
el área comprendida entre el punto medio entre dos aletas y la mitad de una de las aletas,
como se muestra en la figura 3.
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Figura 3: Dominio de solución (achurado) para la solución problema (sin modificaciones).

Originalmente se tiene una relación entre H R

= 0,3 y ααt = 1,5. Por otra parte, la relación
entre la conductividad de la aleta y del fluido tiene el valor de kkfaleta
luido
= 3,5.
Los valores a utilizar para un ejemplo modificado se enseñan en la tabla 2. En este caso el
material del ducto es cobre y el fluido que circula dentro es agua. Se debe destacar que el
número de aletas es mayor lo que crea una área de dominio de solución más angosta.

Tabla 2: Propiedades y caracterı́sticas de la geometrı́a en el ejemplo modificado.

Propiedad Valor
R 2
H 0,8
C 1,2
Cp 4,186
kf luido 0,58
kaleta 400
kaleta /kf luido 689,66
αt /α 0.3
Número de aletas 8

Adicionalmente se refina la malla, obteniendo mayores volúmenes de control.

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3. Modelo Matemático
Para la obtención de las velocidades y temperaturas en flujo interno es necesario resolver las
ecuaciones relacionadas a la mecánica de fluidos y luego las ecuaciones relacionadas con la
transferencia de calor. Debido a que se trabaja con flujos desarrollados térmicamente es un
requisito que el flujo se encuentre desarrollado hidrodinámicamente en primer lugar.
La ecuación gobernante en flujos desarrollados relacionado con la mecánica de fluidos en flujo
interno se escribe como:
∂ ∂w ∂ ∂w dp
(µ ) + (µ ) − =0 (1)
∂x ∂x ∂y ∂y dz
En donde los dos primeros términos de la izquierda representan los esfuerzos viscosos mientras
dp
el término dz representa el gradiente de presión.
De forma adimensional, la ecuación 1 puede escribirse como
∂ ∂W ∂ ∂W
( )+ ( )+1=0 (2)
∂X ∂X ∂Y ∂Y
En donde X = Dx e Y = Dy , siendo D una longitud caracterı́stica del ducto. W es definida
como:
µw
W = dp
(3)
−( dz )D2
dp
La presión p se reduce a lo largo de la tuberı́a por lo que el término −( dz ) representa un
número positivo.
Por otra parte, la ecuación de la difusión de calor en coordenadas cartesianas se escribe como
sigue:
∂φ ∂ ∂φ ∂ ∂φ ∂ ∂φ
ρc = (Γ ) + (Γ ) + (Γ ) + S (4)
∂t ∂x ∂x ∂y ∂y ∂z ∂z
En donde ρ representa la densidad del material, c representa el calor especı́fico, Γ representa
el coeficiente de difusión, S el término fuente (asociado a la generación de calor) y x, y y z
representan las direcciones hacia las que fluye el calor.
Para un flujo desarrollado hidrodinámicamente, la ecuación gobernante referente a la trans-
ferencia de calor se escribe como:
∂T ∂ ∂T ∂ ∂T
ρCp w = (k )+ (k ) (5)
∂z ∂x ∂x ∂y ∂y
con ρ y Cp representando la densidad y calor especı́fico del material. w representa la velocidad
en el eje axial [Patankar, 2019].

3.1. Tuberı́a rectangular con sólo un muro con calor constante

En esta situación los valores de w y T son lineales. También, el término fuente de la ecuación
4 se resume a
∂T
S = −ρCp w (6)
∂z
En donde ∂T∂z
están relacionadas al flujo de calor constante presente en el problema. Aquello da
como resultado la ecuación 5, cuya expresión regirá la transferencia de calor en este problema.
 7

3.2. Tuberı́a circular con aletas radiales internas

En este caso el tubo tiene una temperatura uniforme a lo largo del eje z (axial), por tanto, hay
un flujo de calor uniforme por unidad de longitud axial. Aquello, matemáticamente siginifica
que
∂T
= constante (7)
∂z
Adicionalmente, la multiplicación del número de Reynolds Re por el factor de fricción f es
calculado. Éste se obtiene mediante la expresión

2( DDh )2
f Re = (8)
Wpromedio

4. Resultados
4.1. Tuberı́a rectangular con sólo un muro con calor constante
Los resultados del perfil de velocidad dentro del tubo se presentan en la figura 4.

Figura 4: Distribución de velocidades dentro del tubo rectangular.

Se puede apreciar que la distribución de máximas velocidades se da en el centro de la tuberı́a,

mientras que en los bordes se puede apreciar los efectos de las capa lı́mite.
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El número de Nusselt obtenido mediante CONDUCT es

N u = 3,50 (9)

Se debe mencionar que los valores de multiplicación del factor de fricción por el número de
Reynolds da un valor cercano a lo mencionado en la literatura [Cengel, 2021] para un ducto
rectangular de relación de largo y algo igual a ab = 1/2.

f Re = 61,8 (10)

Por otra parte, los resultados de la distribución de las temperaturas se enseña en la figura 5.

Figura 5: Distribución de las temperaturas dentro del tubo rectangular.

En ella se aprecia que los bordes inferiores del dominio de solución presentan una superposi-
ción de resultados, debido a que tales celdas se encuentran compuestas parcialmente de una
parte de pared con calor constante y otra parte de pared adiabática.
Respecto a la distribución de temperaturas el aire de mayor temperatura se encuentra en la
parte superior del ducto, mientras que el aire de menor temperatura se concentra en el sector
inferior.
Utilizando el algortimo SIMPLE2D se pueden obtener resultados bastante similares, como
se enseñan en las figuras 6 y 7. El número de Nusselt obtenido con SIMPLE2D es

N u = 3,53 (11)
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También se obtiene una relación del factor de fricción y el número de Reynolds similar.
f Re = 59,9 (12)

Figura 6: Distribución de velocidades utilizando el algoritmo SIMPLE2D

Figura 7: Distribución de temperaturas utilizando el algortimo SIMPLE2D.

Se puede apreciar que los resultados presentan diferencias pequeñas conforme a los obte-
nidos con CONDUCT. Aquello es debido a que SIMPLE2D contiene una malla uniforme.
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Es apreciable las celdas inferiores y superiores de las esquinas contienen parcialmente pared
adiabática y pared con entrada de calor constante.

4.2. Tuberı́a circular con aletas radiales internas

Los resultados obtenidos con CONDUCT para la velocidad promedio w dentro del ducto se
presenta en la figura 8.

Figura 8: Distribución de velocidades en el ducto con aletas radiales interiores (adimensional).

Se puede apreciar que la zona superior derecha corresponde a la aleta. Se logra apreciar
la capa lı́mite en la sección aledaña al ducto. También se logra apreciar que las mayores
velocidades se encuentran en el centro del ducto y en las secciones alejadas de las superficies
como aletas y borde interior del ducto.
Por otra parte, la distribución de temperaturas en la sección transversal se enseña en la figura
9.
 11

Figura 9: Distribución de temperaturas en el ducto con aletas radiales internas (adimensio-

nal).

En ella se puede apreciar una mayor concentración de temperaturas en el centro de la tuberı́a.

Se aprecia también que el enfriamiento causado por es mucho mayor en los sectores alejados
del centro del ducto.
Por otra parte, el número local de Nusselt obtenido iterativamente da

N u = 6,22 (13)

cuyo valor, lejano a 1, señala que la transferencia de calor es eficiente. Por otra parte, el valor
del coeficiente de fricción por el número de Reynolds es:

f Re = 41,7 (14)

Pos otra parte, los resultados obtenidos con SIMPLE2D se enseñan a continuación.
 12

Figura 10: Distribución de velocidades con el algortimo SIMPLE2D.

Figura 11: Distribución de temperaturas con el algortimo SIMPLE2D.

 13

El resultado del número de Nusselt en SIMPLE2D es

N u = 6,45 (15)
mientras que el resultado del factor de fricción por el número de Reynolds es
f Re = 42,3 (16)

Se puede apreciar, en comparación con los resultados otorgados por CONDUCT, que hay una
mayor velocidad en los sectores cercanos a las paredes y aletas. La distribución de tempera-
turas difiere en algunas celdas cercanas al centro. Se debe destacar que la malla generada por
el algortimo SIMPLE2D es uniforme, a diferencia de la generada por CONDUCT, cuya malla
se encuentra más refinada cerca de las superficies. Adicionalmente, los valores del número de
Nusselt y del coeficiente de fricción por número de Reynolds son similares.

5. Discusión de Resultados
5.1. Tuberı́a rectangular con sólo un muro con calor constante
El comportamiento es similar para distintos fluidos debido a la geometrı́a y condición de
borde sencilla del problema. En general, el mismo comportamiento se da distintas sustancias.
Ambos algoritmos, tanto CONDUCT como SIMPLE2D presentaron resultados similares. Su
única diferencia notable es el refinamiento de la malla cercano a la superficie de las aletas y
del ducto.
Adicionalmente, la relación del factor de fricción con el número de Reynolds difieren en
un aproximado 3 %. Tal valor es de utilidad para reducir las caı́das de presión en el flui-
do [Mirza, 1985] y ası́ reducir las potencias requeridas por el equipo utilizado (sean éstos
ventiladores, bombas, etcétera).

5.2. Tuberı́a circular con aletas radiales internas

Las aletas producen mayores caı́das de presión debido a la mayor fricción causada por las
áreas superficiales. Aquello conlleva a un flujo asociado a una región de transición o tur-
bulenta. No obstante, las aletas permiten un mayor coeficiente de transferencia de calor
[Dong and Ebadian, 1995].
La geometrı́a de la aleta también es algo a considerar, debido a que se busca mejorar la
transferencia por convección del tubo a la vez que se intenta mantener una baja temperatura
en la aleta. Una aleta de forma triangular, cóncava o convexa [Mosayebidorcheh et al., 2014]
puede mejorar sustancialmente las transferencias de calor en el ducto estudiado. Una mayor
aspereza en el material también puede dotar de al ducto de mayor eficiencia térmica.
Adicionalmente, al trabajar con flujos turbulentos se pueden obtener burbujas del material
que causarı́an mayores pérdidas de presión y perturbaciones a lo largo del ducto. Es decir,
puede perderse el flujo desarrollado. Algunas aletas interiores permiten guiar mejor el fluido
utilizado y evitan tales problemas [Urrutia et al., ].
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6. Conclusiones
La convección forzada de un fluido en un ducto rectangular con las condiciones de calor
constante en la pared inferior y el resto de paredes adiabáticas no presenta variaciones no-
tables respecto a la distribución de la velocidad y de temperatura. En esencia, los fluidos
newtonianos presentarán el mismo comportamiento señalado y las variaciones se asociaran
principalmente con las caracterı́sticas del fluido.
Finalmente, el el flujo interno con aletas internas presenta una mejora en cuanto a transfe-
rencia de calor se refiere. No obstante, éste tipo de geometrı́as causa una mayor pérdida de
presión en el material debido a esfuerzos viscosos relacionados con las capa lı́mite del fluido.
La transferencia de calor puede suponer un ahorro térmico pero podrı́a verse sobrepasado
por el costo energético de sustituir tal pérdida de presión.

Referencias
[Cengel, 2021] Cengel (2021). Transferencia De Calor Y Masa. MCGRAW HILL EDDU-
CATION, 4 edition.
[Dong and Ebadian, 1995] Dong, Z. and Ebadian, M. (1995). Analysis of combined natural
and forced convection in vertical semicircular ducts with radial internal fins. Numerical
Heat Transfer, Part A: Applications, 27(3):359–372.
[Mirza, 1985] Mirza, S & Soliman, H. (1985). The influence of internal fins on mixed con-
vection inside horizontal tubes. International communications in heat and mass transfer,
12(2):191–200.
[Mosayebidorcheh et al., 2014] Mosayebidorcheh, S., Farzinpoor, M., and Ganji, D. (2014).
Transient thermal analysis of longitudinal fins with internal heat generation considering
temperature-dependent properties and different fin profiles. Energy conversion and mana-
gement, 86:365–370.
[Patankar, 2019] Patankar, V, S. (2019). Computation of Conduction and Duct Flow Heat
Transfer. CRC Press.
[Urrutia et al., ] Urrutia, A. R., Zambon, M., Zhang, H., Baeyens, J., and Mazza, G. Trans-
ferencia de calor en lechos fluidizados circulantes densos. modelado de la transferencia de
calor pared-suspensión en tubos de acero lisos y con aletas internas.