NTC169

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 169
2009-07-15
TUBERÍA CONDUIT METÁLICA INTERMEDIA

(IMC) DE ACERO
E: ELECTRICAL INTERMEDIATE METAL CONDUIT. STEEL

(IMC)
CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) a la

norma UL 1242:2007.
DESCRIPTORES: tubo metálico; tubería metálica;

tubería conduit metálica intermedia.
I.C.S.: 77.140.75; 29.120.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
Prohibida su reproducción Cuarta actualización

Editada 2009-08-02
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 169 (Cuarta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2009-07-15.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 108 Tubería metálica y accesorios.
ACERIAS DE COLOMBIA -ACESCO & CÍA. SIDERÚRGICA DE CALDAS

S.C.A.- SIDERÚRGICA DEL NORTE
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS
LTDA. -COLMENA LTDA.- TENARIS TUBOCARIBE
CORPORACIÓN DE ACERO S.A. TERNIUM
-CORPACERO S.A.-
PERFILAMOS S.A.
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
ACMI S.A. COMPRIMAIRE

AGUAS DE MANIZALES CONSTRUCTORA ECHEVERRI Y
AGUAS Y AGUAS DE PEREIRA GIRALDO LTDA.
AIREP -MEDELLÍN- CONSULTORÍA COLOMBIANA S.A.
ALMACENES JJ DIMATIC LTDA.
AMERICAN CAST IRON PIPE COMPANY EMMA Y CÍA. S.A.
AMERICAN PIPE AND CONSTRUCTION EMPRESA COLOMBIANA DE PETRÓLEOS
INTERNATIONAL EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
INGENIEROS -ACIEM- EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI
ASOCIACIÓN NACIONAL DE EMPRESARIOS EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
-ANDI- EXCO COLOMBIANA S.A.
ATLAS COPCO EXTRUCOL LTDA.
BP EXPLORATION FANALCA S.A.
CAM COLOMBIA FERRETUBOS LTDA.
CENTROACEROS
FESTO -MEDELLÍN- PROMIGAS E.S.P.
G3 INDUSTRIAL PROVAL S.A.
GAS NATURAL E.S.P. PVC GERFOR S.A.
GASES DEL CARIBE E.S.P. SERIM LTDA.
INDISA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
INDUSTRIAS REYMO LTDA. COMERCIO
INGENEUMÁTICA MM EU SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
INMA LTDA. PÚBLICOS DOMICILIARIOS
JJ EQUIPOS INDUSTRIALES SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A.
KAESER -BOGOTÁ- TRIPLE A
METALÚRGICA CONSTRUCEL COLOMBIA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE BUCARAMANGA
S.A. -METACOL- UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE
MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
Y TURISMO UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
PAM COLOMBIA S.A. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
PAVCO S.A.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 169 (Cuarta actualización)
CONTENIDO
Página
1. OBJETO .......................................................................................................................1
2. UNIDADES DE MEDICIÓN ..........................................................................................1
3. REFERENCIAS ............................................................................................................1
4. GLOSARIO ...................................................................................................................1
CONSTRUCCIÓN
5. GENERALIDADES .......................................................................................................2
6. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .........................................................................2
6.1 GENERALIDADES .......................................................................................................2
6.2 TRATAMIENTOS DE LA SUPERFICIE .......................................................................2
6.3 RECUBRIMIENTOS SUPLEMENTARIOS...................................................................2
6.4 RECUBRIMIENTOS ALTERNATIVOS RESISTENTES A LA CORROSIÓN ..............3
7. ROSCADO Y BISELADO.............................................................................................3
7.1 GENERALIDADES .......................................................................................................3
7.2 PROTECCIÓN DE LAS ROSCAS................................................................................3
7.3 DIMENSIÓN DE LAS ROSCAS ...................................................................................3
7.4 CONICIDAD DE LAS ROSCAS ...................................................................................4
8. CALIBRACIÓN DE LAS ROSCAS ..............................................................................4

Página
9. TUBERÍA CONDUIT RECTA .......................................................................................5
10. NIPLES .........................................................................................................................6
11. CODOS .........................................................................................................................6
12. ACOPLES.....................................................................................................................8
DESEMPEÑO
13. IDENTIFICACIÓN DE LOS COMPUESTOS ................................................................9
14. DOBLEZ .......................................................................................................................9
14.1 TEMPERATURA AMBIENTE.......................................................................................9
14.2 BAJA TEMPERATURA..............................................................................................10
15. RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN ....................................................................10
15.1 RECUBRIMIENTO DE ZINC ......................................................................................10
15.2 RECUBRIMIENTOS ALTERNOS RESISTENTES A LA CORROSIÓN ....................12
15.3 RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS ............................................................................15
16. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ADHESIÓN .......................................................16
17. ENSAYO DE IMPACTO EN FRÍO..............................................................................16
18. ENSAYO DE INFLAMABILIDAD ...............................................................................17
18.1 GENERALIDADES .....................................................................................................17
18.2 PREPARACIÓN..........................................................................................................17
18.3 REALIZACIÓN DEL ENSAYO ...................................................................................20

Página
19. ESFUERZO EN VIGA.................................................................................................20
20. EXTRACCIÓN DEL CONDUIT ROSCADO ...............................................................21
ROTULADO
21. DETALLES .................................................................................................................22
VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO, POR EL FABRICANTE
22. GENERALIDADES .....................................................................................................23
DOCUMENTO DE REFERENCIA..........................................................................................24
FIGURAS
Figura 7.1. Dimensiones de rosca de la tubería conduit ....................................................4
Figura 11.1. Codos de tubería conduit .................................................................................7
Figura 12.1. Ilustración de las dimensiones de un acople .................................................9
Figura 14.1. Matriz para doblez de conduit ........................................................................10
Figura 15.1. Patrón de grabado ...........................................................................................13
Figura 18.1. Dimensiones esenciales en pulgadas y mm, para el ensayo de llama ......18
Figura 18.2. Dimensiones de la cuña en mm (pulgadas) ..................................................19
Figura 19.1. Dispositivo para prueba de esfuerzo en viga ...............................................21
TABLAS
Tabla 7.1. Dimensiones de las roscas ..................................................................................4
Tabla 8.1. Dimensiones del anillo patrón .............................................................................5
Tabla 9.1. Diámetros exteriores, espesores de pared y longitud estándar

de la tubería conduit recta .....................................................................................................5
Página
Tabla 11.1. Dimensiones mínimas de los codos .................................................................7
Tabla 12.1.Dimensiones de acoples de rosca recta ............................................................8
Tabla 19.1. Carga promedio Mínima para esfuerzo en viga..............................................20
Tabla 20.1. Fuerza de extracción mínima ...........................................................................22

TUBERÍA CONDUIT METÁLICA INTERMEDIA (IMC) DE ACERO
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos para la tubería conduit metálica intermedia de acero
(IMC), niples, codos y acoples. Esta tubería conduit se suministra en tamaños nominales de
½ - 4 (16-103) para uso como canalizaciones metálicas para la instalación de alambres y
cables de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional. (NTC 2050). Los valores entre paréntesis
son designaciones métricas del conduit.
1.2 La tubería conduit metálica intermedia de acero se suministra con un recubrimiento

exterior de zinc o base de zinc, no metálica u otro material alterno resistente a la corrosión, y un
recubrimiento interior de un material orgánico o de zinc. Cada uno de estos recubrimientos
exterior e interior proporciona un nivel aceptable de resistencia a la corrosión en ambientes con
una corrosión normal. Es responsabilidad del usuario determinar el producto apropiado para su
aplicación.
2. UNIDADES DE MEDICIÓN
2.1 Los valores indicados sin paréntesis son el requisito. Los valores entre paréntesis son
explicativos o información aproximada.
3. REFERENCIAS
3.1 Cualquier referencia no fechada a un código o norma que aparece en los requisitos de
esta norma se debe interpretar que hace referencia a la última edición de ese código o norma.
4. GLOSARIO
4.1 Para los propósitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones:
4.2 Recubrimiento alterno resistente a la corrosión. Recubrimiento diferente del que está
compuesto únicamente de zinc, que al ser evaluado, ha demostrado capacidad para brindar el
nivel de resistencia a la corrosión requerido en el exterior de la tubería conduit. Se permite que
los recubrimientos contengan zinc. Véase el numeral 15.2.
1 de 24
4.3 Recubrimiento orgánico. Recubrimiento diferente del que está compuesto únicamente de
zinc, que al ser evaluado, ha demostrado capacidad para brindar el nivel de resistencia a la
corrosión necesario en donde dicho recubrimiento no está sujeto a daño físico. Se permite que
los recubrimientos contengan zinc. Véase el numeral 15.3.
4.4 Recubrimiento de zinc. Recubrimiento compuesto únicamente de zinc, que al ser

evaluado, ha demostrado capacidad para brindar el nivel de resistencia requerido para el
exterior e interior de la tubería conduit, según sea aplicable. Véase el numeral 15.1.
CONSTRUCCIÓN
5. GENERALIDADES
5.1 Todos los tubos se deben fabricar en acero.
5.2 Cada tubo debe tener una sección transversal circular, facilitando de esta manera el
tallado de hilos limpios y completos. Todas las costuras deben estar soldadas completamente.
5.3 Un cordón de soldadura no debe tener partes metálicas cortantes, bordes ni

proyecciones afiladas. Se permite una ligera protuberancia en la pared interior en la línea de la
soldadura, si no es afilada y no reduce el diámetro interior del tubo en más de:
a) 0,015 pulgadas (0,38 mm) para tamaños nominales de ½ - 2 (16 - 53) o
b) en más de 0,020 pulgadas (0,51 mm) para los tamaños nominales de 2 ½ - 4 (63 - 103)
5.4 Antes de aplicar el recubrimiento de protección, las superficies interior y exterior de cada
tubo deben estar libres de escamas, rebabas o cualquier otra protuberancia.
6. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
6.1 GENERALIDADES
6.1.1 La superficie exterior de la tubería conduit debe estar protegida contra la corrosión por
un recubrimiento de zinc o un recubrimiento alterno resistente a la corrosión.
6.1.2 La superficie interior de la tubería conduit debe estar protegida contra la corrosión por
un recubrimiento orgánico o de zinc.
6.2 TRATAMIENTOS DE LA SUPERFICIE
6.2.1 Cuando uno o más tratamientos de la superficie que no excedan 0,000 15 pulgadas
(0,38 mm) se emplea(n) como una cubierta protectora o recubrimiento de conversión, no se
exige que los recubrimientos cumplan los requisitos para un recubrimiento orgánico o un
recubrimiento alterno resistente a la corrosión.
6.3 RECUBRIMIENTOS SUPLEMENTARIOS
6.3.1 Se permite el uso de uno o más recubrimientos suplementarios. No se exige que el(los)
recubrimientos suplementarios cumpla(n) los requisitos para los recubrimientos primarios
resistentes a la corrosión. La tubería conduit, los codos o niples que se suministran con
2
recubrimientos suplementarios que no se han evaluado en cuanto a la resistencia que ofrecen

contra la corrosión, se deben rotular de acuerdo con el numeral 21.8.
6.3.2 Los recubrimientos no metálicos suplementarios se deben evaluar respecto a

propagación de la llama, cualquier efecto perjudicial en la resistencia a la corrosión
proporcionada por el recubrimiento primario de protección, el ajuste de los acoples y la
continuidad eléctrica con los acoples. El recubrimiento suplementario se debe colocar adicional
al recubrimiento primario completo resistente a la corrosión.
6.4 RECUBRIMIENTOS ALTERNATIVOS RESISTENTES A LA CORROSIÓN
6.4.1 La tubería conduit suministrada con un recubrimiento alterno no metálico resistente a la

corrosión que no está rotulado con una designación de temperatura, o que está rotulado con
“200 F” es para uso en temperaturas ambiente que no exceden los 200 °F (90 °C). Se permite
que la tubería conduit provista de un recubrimiento alterno no metálico resistente a la corrosión,
que es para uso a temperaturas superiores a 200 °F esté rotulada con una capacidad nominal
más alta que ha sido evaluada de acuerdo con el numeral 15.2. Véase el numeral 21.6.
6.4.2 La tubería conduit provista de un recubrimiento alterno no metálico resistente a la

corrosión que no está rotulado con una designación de temperatura, o que está rotulado con
“32 F” es para uso en temperaturas ambiente no inferiores a 32 °F (0 °C). Se permite que la
tubería conduit provista de un recubrimiento alterno no metálico resistente a la corrosión que es
para uso a temperaturas inferiores a 32 °F, esté rotulada con una capacidad nominal inferior
que ha sido evaluada de acuerdo con el numeral 14.2.1 y con el ensayo de impacto en frío, del
numeral 17. Véase el numeral 21.7.
7. ROSCADO Y BISELADO
7.1 GENERALIDADES
7.1.1 Cada codo, niple o tramo recto de conduit se debe roscar en ambos extremos. Cada
extremo se debe biselar en la superficie interior para eliminar las rebabas y los bordes afilados
formados por la herramienta de corte. Toda la longitud efectiva de las roscas (L2) debe estar
cortada de forma completa y limpia.
7.1.2 Cuando las roscas se cortan antes de la operación de decapado en el proceso de

limpieza, son susceptibles de sufrir corrosión por el ácido, de manera que queda muy poco
metal, particularmente en la cresta de las roscas. El fabricante de la tubería debe impedir esta
condición en la tubería conduit terminada, después del decapado, y antes de aplicar el
recubrimiento. Cuando se encuentra, esta condición se debe corregir cortando nuevamente las
roscas, o el tubo se debe rechazar para uso en otros propósitos.
7.2 PROTECCIÓN DE LAS ROSCAS
7.2.1 A las roscas se les debe aplicar un recubrimiento protector para impedir que ocurra
corrosión antes de la instalación. No se exige que el recubrimiento cumpla con lo establecido
en el numeral 6, recubrimientos protectores.
7.3 DIMENSION DE LAS ROSCAS
7.3.1 Las roscas terminadas en conduit, niples y codos deben cumplir con las dimensiones de
rosca NPT (National Pipe Taper) indicadas en la Figura 7.1, cuando se miden usando los
calibres de anillo descritos en el numeral 8.1. Véase la Tabla 7.1.
3
L 2 Longitud efectiva de las roscas E0
L4 Longitud total de las roscas
E 0 = Diámetro de paso en el extremo de

la tubería conduit
Figura 7.1. Dimensiones de rosca de la tubería conduit
Tabla 7.1. Dimensiones de las roscas
Diámetro de paso
Número de Longitud total L4 de Longitud efectiva L2
Tamaño (Designación a Eo en el extremo de
hilos por la rosca de la rosca b
nominal métrica) la tubería conduit
pulgada
Pulgadas (mm) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm)
1/2 16 14 0,78 19,8 0,53 13,5 0,758 19,3
3/4 21 14 0,79 20,1 0,55 14,0 0,968 24,6
1 27 11 1/2 0,98 24,9 0,68 17,3 1,214 30,8
1 1/4 35 11 1/2 1,01 25,7 0,71 18,0 1,557 39,5
1 1/2 41 11 1/2 1,03 26,2 0,72 18,3 1,796 45,6
2 53 11 1/2 1,06 26,9 0,76 19,3 2,269 576
2 1/2 63 8 1,57 39,9 1,14 29,0 2,720 69,1
3 78 8 1,63 41,4 1,20 30,5 3,341 84,9
3 1/2 91 8 1,68 42,7 1,25 31,8 3,838 97,5
4 103 8 1,73 43,9 1,30 33,0 4,334 110,1
a
Una tolerancia negativa de un hilo se aplica a la longitud total de la rosca L4.
b
Se aplica tolerancia positiva o negativa de un giro del anillo patrón al diámetro de paso Eo.
7.4 CONICIDAD DE LAS ROSCAS
7.4.1 La conicidad de las roscas debe ser de ¾ de pulgada por pie (1 en 16) y la rosca
perfecta debe ser cónica en toda su longitud.
8. CALIBRACIÓN DE LAS ROSCAS
8.1 Los anillos patrón que se van a usar para la medición de roscas NPT, como se exige en
el numeral 7.3.1, deben tener las dimensiones indicadas en la Tabla 8.1. La información y
práctica de calibración para roscas de tubos están de acuerdo con la NTC 332 (ANSI/ASME
B1.20.1 American National Standard for Pipe Threads, General Purpose (Inch).
4
Tabla 8.1. Dimensiones del anillo patrón
Tamaño (Designación Longitud de calibración L1 Diámetro de paso E1

nominal métrica) Pulgada (mm) Roscas Pulgadas (mm)
1/2 16 0,320 8,13 4,48 0,778 4 19,77
3/4 21 0,339 8,61 4,75 0,988 9 25,12
1 27 0,400 10,16 4,60 1,238 6 31,46
1 1/4 35 0,420 10,62 4,83 1,583 4 40,22
1 1/2 41 0,420 10,67 4,83 1,822 3 46,29
2 53 0,436 11,07 5,01 2,296 3 58,33
2 1/2 63 0,682 17,32 5,46 2,762 2 70,16
3 78 0,766 19,46 6,13 3,388 5 86,07
3 1/2 91 0,821 20,85 6,57 3,888 8 98,78
4 103 0,844 21,44 6,75 4,387 1 111,43
9. TUBERÍA CONDUIT RECTA
9.1 Los diámetros exteriores, espesores de pared y longitud de la tubería conduit recta
deben estar dentro de los límites indicados en la Tabla 9.1. Cada longitud recta estándar de
tubería conduit se debe suministrar con un acople separado roscado, colocado en su lugar, o
debe tener un acople integral ensamblado. Se permiten tramos rectos más cortos o más largos
que la longitud estándar especificada en la tabla.
Excepción: Las longitudes más cortas o más largas pueden ser provistas sin acoples.
Tabla 9.1. Diámetros exteriores, espesores de pared y longitud estándar de la tubería conduit rectaa
Longitud estándar
de la tubería conduit
(Designación Métrico)
terminada, sin
Diámetros exteriores Espesores de pared
Tamaño nominal
acople colocado
(±1/4 de pulgada
ó ± 6 mm)
Máximo Mínimo Máximo Mínimo
Pulgadas
Pulgadas
Pulgadas
Pulgadas
Pulgadas
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
Pies
y
1/2 16 0,820 20,83 0,810 20,57 0,085 2,16 0,070 1,79 9 11 1/4 3 030
3/4 21 1,034 26,26 1,024 26,01 0,090 2,29 0,075 1,90 9 11 1/4 3 030
1 27 1,295 32,89 1,285 32,64 0,100 2,54 0,085 2,16 9 11 3 025
1 1/4 35 1,645 41,78 1,630 41,40 0,105 2,67 0,085 2,16 9 11 3 025
1 1/2 41 1,890 48,01 1,875 47,62 0,110 2,79 0,090 2,29 9 11 3 025
2 53 2,367 60,127 2,352 59,74 0,115 2,92 0,095 2,41 9 11 3 025
2 1/2 63 2,867 282 2,847 72,30 0,160 4,06 0,140 3,56 9 10 1/2 3 010
3 78 3,486 88,54 3,466 88,04 0,160 4,06 0.140 3,56 9 10 1/2 3 010
3 1/2 91 3,981 101,12 3,961 100,61 0,160 4,06 0,140 3,56 9 10 1/4 3 005
4 103 4,476 113,69 4,456 113,18 0,160 4,06 0,140 3,56 9 10 1/4 3 000
a
Las longitudes indicadas están designadas para producir una longitud de 10 pies (3,05 m) de
tubería conduit cuando se le coloca un acople estándar.
9.2 Las mediciones a partir de las cuales se van a determinar los diámetros exteriores de un
tramo de tubería conduit terminada por comparación con los límites de la Tabla 9.1, se deben
hacer por medio de un micrómetro que tenga un trinquete, un árbol de extremo plano y una
punta fija plana, y que está calibrado para que dé lecturas directas de al menos 0,001 pulgada
ó 0,01 mm.
5
9.3 Las mediciones a partir de las cuales se van a determinar los espesores de pared de un
tramo recto de tubería conduit terminada por comparación con los límites de la Tabla 9.1, se
deben hacer por medio de un instrumento como por ejemplo un micrómetro que tenga un
trinquete, un árbol de extremo plano y una punta fija redondeada, y que está calibrado para que
dé lecturas directas de al menos 0,001 pulgada ó 0,01 mm.
9.4 Cada sección de tubería conduit terminada en la que se hacen mediciones debe ser lisa
y debe estar limpia en donde vaya a estar en contacto con el árbol o la punta fija. Mientras se
hacen las mediciones, la tubería conduit, el instrumento de medición y el aire circundante
deben estar en equilibrio térmico entre sí a cualquier temperatura conveniente.
9.5 Cada diámetro exterior individual se debe registrar. Las medidas deben ser tomadas en
el centro, y al menos en un extremo de la tubería conduit, por medio del micrómetro descrito en
el numeral 9.4 (punta fija plana). Se requieren al menos 4 mediciones en cada lugar para
asegurarse de que se localizan los diámetros mayor y menor. El máximo y el mínimo de todos
los diámetros registrados se deben comparar con los diámetros máximo y mínimo de la Tabla 9.1
para el tamaño de la tubería conduit involucrada. Las mediciones se deben realizar dentro de
los límites especificados.
9.6 El espesor de pared se debe medir en un punto alejado de las roscas y se debe
registrar en un extremo de la tubería conduit por medio del instrumento especificado en el
numeral 9.3. Se requieren al menos 4 mediciones en el extremo medido, para asegurarse de
que se localizan los espesores más altos y más bajos. El máximo y el mínimo de todos los
espesores registrados se deben comparar con los espesores máximo y mínimo de la Tabla 9.1
para el tamaño de la tubería conduit involucrada. La medición se debe realizar dentro de los
límites especificados.
10. NIPLES
10.1 Un niple se debe fabricar de un tubo recto del mismo grado que la tubería conduit y su
tratamiento, recubrimiento, roscado, etc., deben estar de acuerdo con los requisitos aplicables
para tubería conduit. Un niple no debe exceder 2 pies (610 mm) de longitud.
EXCEPCIÓN Los niples de tamaños nominales de ½ y ¾ (16 y 21) no deben exceder 6 pies (1,83 m) de
longitud.
11. CODOS
11.1 Los codos se deben fabricar de tubos del mismo grado que la tubería conduit, y su
tratamiento, recubrimiento, roscado, etc., deben estar de acuerdo con los requisitos aplicables
para conduit.
11.2 Un codo no debe tener menos de 90°. El radio R y la longitud Ls de las porciones rectas
en los extremos de un codo no deben ser menores de lo indicado en la Tabla 11.1. Véase la
Figura 11.1.
6
Tabla 11.1. Dimensiones mínimas de los codos
Radio R a la línea central de Longitud recta Ls en cada

Tamaño (Designación la tubería conduit extremo
nominal métrica)
Pulgadas (mm) Pulgadas (mm)
1/2 16 4 102 1 1/2 38
3/4 21 4 1/2 114 1 1/2 38
1 27 5 3/4 146 1 7/8 48
1 1/4 35 7 1/4 184 2 51
1 1/2 41 8 1/4 210 2 51
2 53 9 1/2 241 2 51
2 1/2 63 10 1/2 267 3 76
3 78 13 330 3 1/8 79
3 1/2 91 15 381 3 1/4 83
4 103 16 406 3 3/8 86
Ls
LC
90° máx.
Codo
Ls
LC
Figura 11.1. Codos de tubería conduit
7
12. ACOPLES
12.1 La longitud de un acople no debe ser inferior a la indicada en la Tabla 12.1.
Tabla 12.1.Dimensiones de acoples de rosca recta
Diámetro Diámetro de paso Diámetro del bisel

exterior
(Designación métrica)
Longitud
nominal de
Tamaño nominal
mínima del
acople los acoples Pulgadas (mm) Pulgadas (mm)
(no un
a
requisito
Pulgada
Pulgadas
(mm)
(mm)
máx.
máx.
máx.
máx.
mín.
mín.
mín.
mín.
1/2 16 1 5/8 41,3 1,010 25,7 0,814 0,801 20,7 20,3 0,838 0,798 21,3 20,3
3/4 21 1 41/64 41,7 1,250 31,8 1,024 1,011 26,0 25,7 1,048 1,008 26,6 25,6
1 27 1 31/32 50,0 1,525 38,7 1,283 1,267 32,6 32,2 1,30 1,260 33,0 32,0
1 1/4 35 2 1/32 51,6 1,869 47,5 1,628 1,612 41,4 40,9 1,645 1,605 41,8 40,8
1 1/2 41 2 1/16 52,4 2,155 54,7 1,868 1,852 47,4 47,0 1,885 1,845 47,9 46,9
2 53 2 1/8 54,0 2,650 67,3 2,343 2,327 59,5 59,1 2,360 2,320 59,9 58,9
2 1/2 63 3 3/16 81,0 3,250 82,6 2,828 2,806 71,8 71,3 2,860 2,800 72,6 71,1
3 78 3 5/16 84,1 3,870 98,3 3,453 3,431 87,7 87,1 3,485 3,425 88,5 87,0
3 1/2 91 3 13/52 86,5 4,500 114,3 3,953 3,931 100,4 99,8 3,985 3,925 101,2 99,7
4 103 3 33/64 89,3 4,875 123,3 4,453 4,431 113,1 112,5 4,485 4,425 113,9 112,4
a
Aunque no se especifica el diámetro exterior de un acople, usualmente es mayor del que se indica (no hay
límite) o no es mayor del 1,0 % del menor valor especificado (1-1/4 de pulgada y tamaños nominales
mayores), o no es mayor de 0,015 pulgadas (0,40 mm) del menor valor especificado (1 pulgada y tamaños
nominales menores) cuando el acople cumple los requisitos de esta norma.
12.2 La superficie exterior de un acople se debe proteger contra la corrosión de la misma

manera que se exige para la tubería conduit. La superficie interior se debe tratar para impedir
que ocurra corrosión antes de instalar la tubería conduit a la que va instalada. Véase el
numeral 7.2.1.
12.3 Un acople debe ser de rosca recta.
12.4 Cada extremo de un acople debe ser biselado. Los ángulos en bisel no deben ser
inferiores a 11 grados ni superiores a 15°. Los diámetros de bisel y de paso deben estar dentro
de los límites especificados en la Tabla 12.1. Véase la Figura 12.1. La verificación de las
dimensiones de la rosca se debe hacer en roscas limpias y en buen estado, antes de aplicar
cualquier recubrimiento de protección.
8
Ángulo
del bisel
Diámetro
exterior
Diámetro de
la rosca Diámetro
del bisel
Figura 12.1. Ilustración de las dimensiones de un acople
DESEMPEÑO
13. IDENTIFICACIÓN DE LOS COMPUESTOS
13.1 Tanto el material no metálico usado como el recubrimiento alterno resistente a la

corrosión, como el recubrimiento orgánico, se deben someter al ensayo de espectroscopia de
infrarrojo (IR), termogravimetría (TGA) y calorimetría diferencial de barrido (DSC) especificado
en la norma UL 746 A Standard for Polymeric Materials – Short Term Property Evaluations.
14. DOBLEZ
14.1 TEMPERATURA AMBIENTE
14.1.1 El recubrimiento de protección usado en el interior o exterior de la tubería conduit no se

debe agrietar o desprender, ya sea visibles con visión normal o corregida, cuando se somete a
ensayo una probeta terminada del menor tamaño nominal disponible producido por el
fabricante, en cualquier momento hasta después de un año de fabricación, mediante doblez en
un semicírculo cuya línea central tiene un radio como se describe en la Tabla 11.1.
14.1.2 La conformidad con los requisitos del numeral 14.1.1 para tubería conduit de tamaño
nominal de ½ (16) y ¾ (21) se debe determinar doblando el tubo en la forma en que se ilustra
en la Figura 14.1. La conformidad con el requisito del numeral 14.1.1 para tubería conduit
mayor de ¾ (21) se debe determinar doblando el tubo usando cualquier equipo de doblez
adecuado.
9
Radio
Figura 14.1. Matriz para doblez de conduit
14.2 BAJA TEMPERATURA
14.2.1 Una probeta del menor tamaño nominal disponible de tubería conduit producida por el
fabricante, se debe poder doblar en un cuarto de círculo alrededor de un mandril, después de
acondicionamiento a temperatura de 0 °C (32 °F) durante 60 min. El tubo no debe desarrollar
grietas ni las soldaduras se deben abrir. El recubrimiento no debe sufrir daño en un grado tal
que el metal desnudo quede expuesto o el recubrimiento se separe del metal. El radio de la
tubería conduit debe ser como se especifica en la Tabla 11.1, dimensiones mínimas de los
codos. El ensayo se debe llevar a cabo dentro de la cámara fría, o debe comenzar en un lapso
máximo de 15 s después de retirar la tubería de la cámara fría.
EXCEPCIÓN La tubería conduit que está equipada con un recubrimiento alterno no metálico resistente a la
corrosión, y que está rotulada con un margen nominal de temperaturas de trabajo por debajo de 32 °F, se debe
acondicionar a la temperatura nominal. La temperatura nominal debe ser cualquier temperatura por debajo de 32 °F
en incrementos de 10 °F (5,6 °C).
15. RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN
15.1 RECUBRIMIENTO DE ZINC
15.1.1 Un recubrimiento de zinc para protección que brinda el único medio de resistencia
primaria a la corrosión en el exterior del conduit debe ser tal, que la probeta de tubería conduit
terminada no presente un depósito de cobre brillante y adherido después de 4 inmersiones de
60 s en una solución de sulfato de cobre.
10
15.1.2 Un recubrimiento de zinc para protección que brinda el único medio de resistencia
primaria a la corrosión en el interior de la tubería conduit debe ser tal, que la probeta de tubería
conduit terminada no presente un depósito de cobre brillante y adherido después de una
inmersión de 60 s en una solución de sulfato de cobre.
15.1.3 Cuando se desee mostrar el tipo del depósito de cobre brillante y metálico en una
superficie de acero expuesto, se debe preparar un patrón de referencia para comparación, de
la siguiente manera: sumerja parcialmente una probeta recubierta de zinc en ácido clorhídrico
concentrado, hasta que cese la reacción violenta. Retire inmediatamente la probeta, lávela y
séquela. La probeta con un área de superficie desnuda así expuesta, incluida una porción con
recubrimiento de acero intacto, se sumerge entonces durante algunos segundos en la solución
de sulfato de cobre a una temperatura de 16 - 20 °C (61 – 68 °F), se saca de ella, se enjuaga y
se seca. Este patrón de referencia recubierto de cobre se debería preparar en el momento en
que se realiza esta práctica.
15.1.4 La solución de sulfato de cobre se debe preparar con agua destilada y sulfato de cobre
(CUSO4) grado reactivo de la American Chemical Society (ACS). En un recipiente de cobre o
de vidrio, polietileno u otro elemento no reactivo químicamente en el que haya un trozo brillante
de cobre, se debe disolver una cantidad de sulfato de cobre en agua destilada caliente para
obtener una solución que tenga una gravedad específica ligeramente mayor de 1,186 después
de que la solución se ha enfriado a una temperatura de 18,3 °C (65,0 °F). Cualquier ácido libre
que esté presente se debe neutralizar mediante la adición de 1 g de óxido de cobre (CuO) ó 1 g
de hidróxido de cobre [Cu(OH)2] por litro de solución. La solución se debe diluir entonces con
agua destilada para obtener una gravedad específica de 1,186 exactamente a una temperatura
de 18,3 °C. Entonces la solución se debe filtrar.
15.1.5 Se deben cortar varias probetas de 6 pulgadas (150 mm), de una longitud de tubería
conduit con recubrimiento de zinc. Las probetas se deben limpiar con solvente orgánico. Luego
cada probeta se debe examinar para detectar evidencia de daño en el recubrimiento de zinc, y
se deben seleccionar tres probetas que no estén dañadas, para uso en el ensayo.
15.1.6 Las probetas seleccionadas se deben enjuagar con agua y todas sus superficies se
deben secar con un paño limpio. En la operación de secado se debe eliminar la mayor cantidad
de agua posible, ya que el agua retarda la reacción entre el zinc y la solución, y de esta manera
afecta nocivamente los resultados de los ensayos. La superficie de zinc se debe secar y limpiar
antes de sumergir la probeta en la solución de sulfato de cobre. Las probetas no se deben
tocar con las manos ni con ninguna otra cosa que pueda contaminar o dañar las superficies.
15.1.7 Se debe llenar un vaso de precipitados de vidrio, polietileno u otro elemento no reactivo
químicamente, que tenga un diámetro igual al doble del diámetro medido en la probeta, con la
solución de sulfato de cobre, a una profundidad no inferior a 3 pulgadas (76 mm). La
temperatura de la solución se debe mantener a 18,3 °C ± 1,1 °C (65 °F ± 2,0 °F). La probeta se
debe sumergir en la solución y debe estar apoyada sobre el extremo en el centro del vaso de
precipitados, de manera que quede sumergida como mínimo 2 ½ de pulgadas (64 mm) de su
longitud. La probeta debe permanecer en la solución durante 60 s, durante los cuales no se
debe mover ni la solución se debe agitar.
15.1.8 Al finalizar el período de 60 s, la probeta se debe
a) retirar del vaso de precipitados,
b) enjuagar inmediatamente en agua corriente,
11
c) frotar con un paño limpio hasta remover los depósitos de cobre ligeramente adheridos, y
d) secar con un paño limpio.
Se reitera que las manos y otros objetos contaminantes y nocivos no deben tocar las
superficies sumergidas. La parte de la probeta que estaba sumergida se debe examinar, sin
tener en cuenta cualquier área roscada y las porciones de probeta dentro de 1/2 de pulgada
(13 mm) de cualquier borde cortado.
15.1.9 Se deben observar los depósitos de cobre brillante que están adheridos firmemente.
EXCEPCIÓN El cobre que se adhiere a las áreas roscadas de la porción del borde cortado de 1/2 pulgada (13
mm) no se debe tener en cuenta.
15.1.10 Cuando en el proceso de inmersión, lavado, frotado, secado, examen y registro no se

encuentra cobre brillante que se adhiere, se debe repetir el número requerido de inmersiones o
hasta observar la presencia de cobre, lo que ocurra primero, usando la misma probeta y vaso
de precipitados de solución. Después de que las inmersiones se han completado en cualquier
probeta individual, se debe descartar la solución de sulfato de cobre usada. Para cada probeta
sucesiva se debe usar una solución recién preparada.
15.1.11 No debe haber evidencia de depósitos de cobre brillante y adherido (sin tener en cuenta
el área roscada y las porciones cortadas mencionadas en la excepción del numeral 15.1.9) en
ninguna de las tres probetas, después de cualquier inmersión en la solución de sulfato de
cobre.
15.2 RECUBRIMIENTOS ALTERNOS RESISTENTES A LA CORROSIÓN
15.2.1 Generalidades
15.2.1.1 Un recubrimiento diferente del que está compuesto únicamente de zinc, que se va a
evaluar por su capacidad para brindar resistencia primaria a la corrosión en el exterior de la
tubería conduit debe evaluarse con respecto a la propagación de la llama, además de los
requisitos de los numerales 15.2.1.2 al 15.2.6.3. Véase el ensayo de inflamabilidad, numeral
18. Adicionalmente, la tubería conduit, el codo o el niple se deben someter a los ensayos de
ensamble, doblez, resistencia, tracción y corrientes de falla de acuerdo con la norma UL 514B
Standard for Fittings for Cable and Conduit, con accesorios tipo presión y compresión.
EXCEPCIÓN La tubería conduit, los codos y los niples suministrados con un recubrimiento alterno resistente a la
corrosión, y rotulados de acuerdo con el numeral 21.2, no son adecuados para uso con éstos acoples y, por tanto,
no requieren evaluación para uso con accesorios tipo presión y compresión.
15.2.1.2 El recubrimiento debe cumplir con los ensayos de niebla salina, aire humedecido con
dióxido de azufre-dióxido de carbono, luz ultravioleta y agua después de acondicionamiento de
acuerdo con el numeral 15.2.3.1. No se debe tener en cuenta la corrosión dentro de 1/2 de
pulgada (13 mm) de los bordes cortados.
15.2.2 Preparación de las probetas
15.2.2.1 Se deben ensayar 30 probetas de 6 pulgadas - 8 pulgadas (152 mm - 203 mm) de

longitud provistas del recubrimiento resistente a la corrosión, de tamaño nominal 2 (53) o del
tamaño nominal más cercano fabricado.
12
15.2.2.2 La mitad de las probetas que se van a exponer se deben grabar usando una
herramienta Dremel o una herramienta giratoria equivalente que opere a una velocidad de
15,000 rpm - 30,000 rpm. Las probetas se deben grabar de acuerdo con la Figura 15.1, usando
una rueda de corte reforzada con fibra de vidrio de 0,045 pulgadas (1,14 mm) de espesor
(Dremel cat. No. 426 ó equivalente), hasta que quede expuesta la base metálica brillante. Las
probetas deben estar libres de grasa y polvo. El espesor del recubrimiento de cada probeta se
debe medir antes de exponerlo a los ambientes de ensayo.
a b a
a = 0,050 de pulgada - 0,1 de pulgada

b = 0,125 de pulgada - 0,2 de pulgada
212 pulgadas
1/4 de pulgada 1/4 de pulgada
Figura 15.1. Patrón de grabado
15.2.3 Acondicionamiento en horno con corriente de aire
15.2.3.1 Se deben acondicionar probetas de cada recubrimiento, seis grabadas y seis sin
grabar, durante 240 h a una temperatura de 100 °C ± 1 °C (212 °F ± 2 °F) en horno de
circulación de aire. Estas probetas se deben usar para los ensayos de resistencia a la niebla
salina, 15.2.5 y resistencia al aire humedecido con dióxido de azufre-dióxido de carbono,
15.2.6.
EXCEPCIÓN La tubería conduit que está rotulada con un margen nominal de temperaturas de trabajo por
encima de “200 F” se debe acondicionar a la temperatura nominal más 18 °F (10 °C). La temperatura nominal debe
ser cualquier temperatura superior a 200 °F en incrementos de 50 °F (28 °C).
15.2.4 Resistencia a la luz ultravioleta y al agua.
15.2.4.1 Tres probetas grabadas y tres sin grabar se deben exponer a la luz ultravioleta y al
agua por cualquiera de los métodos especificados en el numeral 15.2.4.3 ó 15.2.4.4.
13
15.2.4.2 Como resultado de la exposición, las probetas sin grabar no deben presentar ninguna
corrosión o ampollas en el metal de la base. Para las probetas grabadas, la distancia de
deslizamiento promedio del óxido rojo del grabado no debe ser mayor del valor No. 6 [1/16 de
pulgada - 1/8 de pulgada (1,6 mm - 3,2 mm) como se designa en el procedimiento A, método 2
de la norma ASTM D1654 Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated
Specimens Subjected to CorrosIve Environments, sin que el máximo punto aislado exceda 3/8
pulgada (9,5 mm). No debe haber evidencia visual de picaduras en el sustrato, y solamente el
inicio de acumulación de óxido rojo debajo del recubrimiento levantado por el grabado.
15.2.4.3 Para un arco de carbono doble encerrado, las probetas se deben exponer durante 360 h
a luz y agua de acuerdo con el ciclo 1 de la norma ASTM G152 Standard Practice for Operating
Light-Exposure Apparatus (Carbon-Arc Type) with and without Water for Exposure of
Nonmetallic Materials. Este método consiste en una exposición continua a la luz y exposición
intermitente al rociado con agua, con un ciclo programado de 120 min compuestos por una
exposición de luz durante 102 min y una exposición de 18 min a rociado de agua con luz. El
aparato debe operar con una temperatura de panel negro de 63 °C ± 3 °C (145 °F ± 5 °F).
15.2.4.4 Para arco de xenón, las probetas se deben exponer durante 500 h a luz y agua de
acuerdo con el ciclo 1 de la norma ASTM G 155 Standard Practice for Operating Light-
Exposure Apparatus (Xenon-Arc Type) With and Without Water for Exposure of Nonmetallic
Materials. Este método consiste de exposición continua a la luz y exposición intermitente al
rociado con agua, con un ciclo programado de 120 min compuestos por una exposición de luz
durante 102 min y una exposición de 18 min a rociado de agua con luz. El aparato debe operar
con una lámpara de arco de xenón de 6 500 W, enfriada con agua, filtros ópticos de vidrio
borosilicato internos y externos, una irradiancia espectral de 0,35 W/m2/nm a 340 nm y una
temperatura de panel negro de 63 °C ± 3 °C (145 °F ± 5° F).
15.2.5 Resistencia a la niebla salina
15.2.5.1 Seis probetas en el estado en que se recibieron, y seis probetas acondicionadas en

horno con corriente de aire se deben exponer a cámara salina durante 600 h de acuerdo con la
norma ASTM B117 Standard Method of Salt-Spray (Fog) Testing. Tres de las probetas en el
estado en que se recibieron, y tres acondicionados en horno con corriente de aire se deben
grabar como se describe en el numeral 15.2.2.2.
15.2.5.2 Como resultado del acondicionamiento, las probetas no grabadas no deben presentar
más que una corrosión leve por debajo del sistema de recubrimiento. No debe haber picaduras
en el sustrato apreciables visualmente, y solamente el inicio de acumulación o rezumado de
óxido rojo. Para las probetas grabadas, la distancia de deslizamiento promedio del óxido rojo del
grabado no debe ser superior al valor No. 5 [1/8 de pulgada - 3/16 pulgada (3,2 mm - 4,8 mm)]
como se designa en el procedimiento A, método 2 de la norma ASTM D 1654 Standard Method
for Evaluation of Painted or Coated Specimen Subjected to Corrosive Environments, con un
punto aislado máximo no superior a 3/8 pulgada (9,5 mm). Como resultado de la exposición no
debe haber separación del recubrimiento en relación con el sustrato.
15.2.6 Resistencia al aire humedecido con dióxido de carbono y dióxido de azufre
15.2.6.1 Se deben exponer al aire humedecido con dióxido de carbono y dióxido de azufre, seis
probetas en el estado en que se recibieron y seis probetas acondicionadas en horno con aire,
durante 1 200 h. El aparato usado para esta exposición debe constar de una cámara con un
volumen de al menos 3 pies cúbicos con una chaqueta de agua y un calefactor controlado
termostáticamente para mantener una temperatura de 35 °C ± 2 °C (95 °F ± 3 °F). Tres
probetas como se recibieron y tres probetas acondicionadas en un horno con corriente de aire
se deben grabar como se describe en el numeral 15.2.2.2.
14
15.2.6.2 Como resultado del acondicionamiento, las probetas sin grabar no deben presentar
más que una leve corrosión debajo del sistema de recubrimiento, sin picaduras del sustrato
detectables visualmente, y solamente el inicio de acumulación o rezumado de óxido rojo. Para
las probetas grabadas, la distancia de deslizamiento promedio del óxido rojo del grabado no
debe ser superior al valor No. 6 [1/16 de pulgada - 1/8 de pulgada (1,6 mm - 3,2 mm)] como se
designa en el procedimiento A, método 2 de la norma ASTM D1654 Standard Method for
Evaluation of Painted or Coated Specimen Subjected to Corrosive Environments, con un punto
aislado máximo no superior a 3/8 pulgada (9,5 mm). Como resultado de la exposición no debe
haber separación del recubrimiento en relación con el sustrato.
15.2.6.3 El dióxido de carbono y el dióxido de azufre se van a suministrar a la cámara de

ensayo desde cilindros comerciales que contienen los gases bajo presión. Cada día de trabajo
se debe introducir en la cámara una cantidad de dióxido de carbono equivalente al 1 % del
volumen de la cámara de ensayo, y un volumen igual de dióxido de azufre. Antes de introducir
la nueva carga de gas cada día, se debe purgar de la cámara la mezcla de aire-gas restante
del día anterior. Para que haya humedad, se debe mantener una pequeña cantidad de agua en
el fondo de la cámara. Esta agua no se debe cambiar durante la exposición. Las probetas se
deben sostener en soportes plásticos en un ángulo de 15° en relación con la vertical.
15.3 RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS
15.3.1 Generalidades
15.3.1.1 El recubrimiento orgánico debe cubrir homogéneamente la superficie a la cual se

aplica, su calidad debe ser completamente uniforme y su apariencia debe ser lisa y
homogénea, y no se debe ablandar a una temperatura de 50 °C (122 °F).
15.3.1.2 El material orgánico usado para el recubrimiento de protección interior de la tubería

conduit, cuando se aplica a una pieza de ensayo de lámina de acero y se coloca en el horno
durante 5 h, debe soportar, sin sufrir daño, 10 dobleces sucesivos de la probeta de ensayo
hacia atrás y hacia delante en un ángulo de 180° contra un borde con un radio de 1/16 de
pulgada (1,6 mm).
15.3.1.3 El aparato debe estar compuesto de probetas planas de láminas de acero de

3 pulgadas (75 mm) de ancho, 5 pulgadas (125 mm) de longitud y 0,010 pulgadas (0,25 mm)
de espesor; el horno para las probetas de ensayo, y una prensa de mordazas de al menos
3 pulgadas de ancho para sostener las probetas durante el ensayo de doblez. El borde de
3 pulgadas de cada mordaza se debe redondear a un radio de 1/16 pulgada (1,6 mm).
15.3.1.4 Dos probetas de ensayo se deben limpiar con un solvente orgánico para eliminar la
grasa y el material extraño, y luego se sumergen en el recubrimiento orgánico usado para la
tubería conduit. Después de secado al aire durante 30 min, las probetas se deben suspender por
medio de alambres cortos en el horno. Las probetas se deben hornear durante 5 h a la
temperatura de horneado normal para el recubrimiento en cuestión. Sin embargo, cuando la
temperatura normal de horneado es inferior a 135 °C (275 °F) o el recubrimiento se seca al aire
regularmente, la temperatura normal del horno se debe mantener a 135 °C - 150 °C (275 °F - 302 °F).
15.3.1.5 Al finalizar las 5 h, las probetas de ensayo se deben retirar del horno y enfriar en aire
quieto a temperatura ambiente. Cada probeta de ensayo plana se debe asegurar en la prensa,
se sujeta por su extremo libre y se dobla 90° contra uno de los bordes de 3 pulgadas (75 mm)
de las mordazas de la prensa. Entonces cada probeta se dobla 180 grados hacia atrás
pasando por su posición original, hasta un doblez final de 90° contra el otro borde de
3 pulgadas de la mordaza de la prensa. Luego se dobla 90° en dirección opuesta, finalizando
con la probeta en su posición original. El ciclo se debe repetir 5 veces. El recubrimiento
orgánico no se debe agrietar, desprender ni sufrir algún otro daño.
15
15.3.2 Aire húmedo tibio
15.3.2.1 El aparato de ensayo debe ser una cámara de prueba aislada, , cuyo interior mide
aproximadamente 47 pulgadas x 28 pulgadas x 28 pulgadas (119 cm x 71 cm x 71 cm). Esta
debe contener un depósito de agua de temperatura controlada, una bomba, una cámara de
rociado para humedecer el aire, un ventilador para circulación de aire, un mecanismo para
calentar el aire, soportes para las probetas y los medios de control necesarios.
15.3.2.2 La temperatura de bulbo seco de la cámara de ensayo se debe mantener a 60 °C ± 1 °C

(140 °F ± 2 °F) y la humedad relativa se debe mantener a 98 ± 2 % durante todo el ensayo. Las
probetas se deben colocar en soportes a un ángulo de 15° en relación con la vertical.
15.3.2.3 El ensayo se debe llevar a cabo durante un período de 60 d, al final de los cuales no
debe haber corrosión subyacente en el material.
16. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ADHESIÓN
16.1 Un recubrimiento de PVC alterno resistente a la corrosión debe tener una resistencia
mínima a la tracción de 2 000 psi cuando se ensaya de acuerdo con la norma ASTM D638
Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics. Otros materiales se deben someter a
investigación especial.
16.2 La adhesión de un recubrimiento alterno resistente a la corrosión, que mide 0,020 -

0,050 (0,51 mm - 1,27 mm) de espesor debe ser superior a la resistencia del propio
recubrimiento alterno resistente a la corrosión. Esto se debe determinar haciendo dos cortes
circunferenciales separados 1/2 de pulgada (13 mm) entre sí, a través del recubrimiento alterno
resistente a la corrosión, hasta el sustrato. Se debe hacer un tercer corte perpendicular a los
cortes circunferenciales, y a través de ellos. El borde del recubrimiento alterno resistente a la
corrosión se debe levantar cuidadosamente con un cuchillo, para formar una lengüeta. Esta
lengüeta se debe halar perpendicular a la tubería conduit con un par de pinzas. La lengüeta se
debe desgarrar, pero el recubrimiento resistente a la corrosión no se debe separar del sustrato.
16.3 La adhesión de un recubrimiento alterno resistente a la corrosión que mide 0,005 pulgadas
(0,127 mm) de espesor o menos se debe determinar de acuerdo con la norma ASTM D3359
Standard Test Method for Measuring Adhesión by Tape Test.
16.4 La adhesión de un recubrimiento alterno resistente a la corrosión diferente del que se

define en el numeral 16.2 ó 16.3 se debe determinar mediante investigación especial.
17. ENSAYO DE IMPACTO EN FRÍO
17.1 Diez probetas de 6 pulgadas – 8 pulgadas (151 mm – 203 mm) de tubería conduit
terminada con un recubrimiento alterno no metálico resistente a la corrosión, se deben
acondicionar a una temperatura de 0 °C (32 °F) durante 60 min. Luego se deben someter a un
impacto de 9 lb pie (12,2 J). El recubrimiento no se debe separar del metal, ni debe sufrir daño
tal que el metal desnudo quede expuesto.
EXCEPCIÓN La tubería conduit que está rotulada con un margen nominal de temperaturas de trabajo por debajo
de 32 °F se debe acondicionar a la temperatura nominal. La temperatura nominal debe ser cualquier temperatura por
debajo de 32 °F en incrementos de 10 °F (5,6 °C).
16
17.2 El ensayo de impacto del numeral 17.1 se debe realizar usando una masa que cae
(mazo B), usando el aparato y el método especificado en la norma ASTM D2444 Standard Test
Method for Determination of the Impact Resistance of Thermoplastic Pipe and Fittings by
Means of a Tup (Falling Weight). El ensayo se debe llevar a cabo dentro de la cámara fría o
dentro de ± 15 s de retiro de la cámara fría.
17.3 Como alternativa se puede usar una combinación de cualquier altura y peso que dé
como resultado la misma fuerza de impacto especificada en el numeral 17.1, cuando la cara de
impacto permanece inalterada.
18. ENSAYO DE INFLAMABILIDAD
18.1 GENERALIDADES
18.1.1 Las probetas verticales de tubería conduit provista de un recubrimiento alterno no

metálico resistente a la corrosión no deben inflamarse durante más de 5 s después de
cualquiera de tres aplicaciones de llama durante 60 s. El período entre aplicaciones es de 30 s.
Ninguna probeta debe:
a) En ningún momento, producir llama o emitir partículas incandescentes o gotas de

material incandescente que enciendan el algodón del quemador, la cuña o el piso del
cerramiento (no se debe tener en cuenta cuando el algodón se carboniza sin producir
llama).
b) Continuar encendida más de 5 s después de la aplicación de la llama de gas.
c) Consumir completamente el recubrimiento durante o después de cualquier aplicación de

llama de gas.
18.2 PREPARACIÓN
18.2.1 Este ensayo se debe llevar a cabo en tres probetas sin envejecer, en forma separada,
cada una colocada en un cerramiento metálico de tres lados, en una campana de extracción o
cabina. El cerramiento metálico debe medir 12 pulgadas (305 mm) de ancho, 14 pulgadas (355 mm)
de profundidad, 24 pulgadas (610 mm) de altura, y la parte superior y frontal debe estar abierta.
Una probeta de 18 pulgadas (457 mm) de tubería conduit terminada se debe asegurar con su eje
longitudinal vertical en el centro del cerramiento. Se debe cubrir el piso del cerramiento con una
capa horizontal y plana de algodón no quirúrgico de ¼ de pulgada - 1 pulgada (6 mm - 25 mm) de
espesor. La superficie superior del algodón debe estar 9 pulgadas - 9 ½ de pulgada (229 mm -
241 mm) por debajo del punto B, que es el punto en el cual la punta del cono azul de la llama de
ensayo toca la probeta (véase la Figura 18.1).
17
Probeta
Plano vertical paralelo a los

lados del cerramiento, y que
contiene el eje de la probeta y
el eje del cuerpo del quemador
38 mm (112)
Plano de la punta del

cuerpo del quemador
76 mm (3 pulgadas)
mínimo al soporte
Cuerpo del
inferior de la probeta
quemador
229 - 241 mm (9 - 912 pulgadas)

a la superficie superior
del algodón
20°
Figura 18.1. Dimensiones esenciales en pulgadas y mm, para el ensayo de llama
18.2.2 Un quemador de gas Tirril (se diferencia de un quemador Bunsen en que el flujo de aire,
al igual que el de gas, son ajustables), con una luz piloto de gas que suministra la llama. El
cuerpo del quemador se debe extender 4 pulgadas (102 mm) por encima de las entradas de
aire y su diámetro interior debe ser 3/8 pulgada (9,5 mm). Mientras que el cuerpo está vertical y
el quemador está bastante alejado de la probeta, la altura total de la llama se debe ajustar a
aproximadamente de 4 pulgadas - 5 pulgadas (100 mm - 125 mm). El cono azul interno debe
ser de 1 ½ de pulgadas (38 mm) de altura y la temperatura en la punta debe ser 816 °C
18
(1 500 °F) o superior, medida usando un termopar de cromel-alumel (níquel-cromo y níquel-

manganeso-aluminio). Sin alterar los ajustes de la altura de la llama, la válvula de suministro de
gas a la llama del quemador, y la válvula separada que alimenta el gas a cualquier llama del
piloto deben estar cerradas.
18.2.3 Se debe colocar una cuña como la que se ilustra en la Figura 18.2, a la que se puede
asegurar la base del quemador, para inclinar el cuerpo del quemador 20° desde la vertical
mientras que el eje longitudinal del cuerpo del quemador permanece en un plano vertical. El
quemador se debe asegurar a la cuña y el ensamble se debe colocar en una plantilla con
soporte ajustable. Se debe colocar una capa de algodón no quirúrgico, de ¼ de pulgada -
1 pulgada de espesor (6 mm - 25 mm) en la cuña y alrededor de la base del quemador. La
plantilla se debe ajustar hacia un lado u otro del encerramiento, para colocar el eje longitudinal
del cuerpo del cilindro en el plano vertical que contiene el eje longitudinal de la probeta. El
plano debe estar paralelo a los lados del cerramiento. La plantilla también se debe ajustar hacia
la parte posterior o frontal del cerramiento para ubicar el punto A, que es la intersección del eje
longitudinal del cuerpo del cilindro con el plano de la punta de éste, a 1 ½ de pulgadas (38 mm)
del punto B en el cual el eje longitudinal extendido del cuerpo del quemador se encuentra con
la superficie exterior de la probeta. El punto B es el punto en el cual la punta del cono azul
interno va a tocar el centro de la parte frontal de la probeta. La probeta se debe ajustar
verticalmente para impedir que el punto B se acerque a más de 3 pulgadas (76 mm) de la
mordaza inferior u otro soporte de la probeta.
76 mm
(3 pulgadas)
38 mm
(112 pulgadas)
83 mm
83 mm
(31 4 pulgadas)
(314 pulgadas)
20°
25 mm
(1 pulgada)
159 mm
(61 4 pulgadas)
Figura 18.2. Dimensiones de la cuña en mm (pulgadas)
19
18.2.4 En ausencia de la llama del piloto de gas en el quemador, el soporte del quemador y la
cuña se deben colocar de manera que el quemador se pueda retirar rápidamente y regresarlo
con precisión a la posición descrita en el 18.2.3 sin afectar la capa de algodón en el piso del
cerramiento o el algodón en la cuña y alrededor de la base del quemador.
18.3 REALIZACIÓN DEL ENSAYO
18.3.1 En los casos en que el quemador tenga una luz piloto de gas, la válvula de suministro
de gas al piloto se debe abrir y se enciende el piloto. Cuando el quemador no tiene luz piloto de
gas, se debe sostener como se indica en el numeral 18.2.4 en una posición alejada de la
probeta y se enciende. Esta operación, y el resto del ensayo, se deben realizar bajo una
campana de extracción de corriente forzada o cabina que operan para eliminar el humo y los
vapores sin corrientes que afecten la llama.
18.3.2 Cuando el quemador tiene una luz piloto de gas, la válvula que suministra el gas al
quemador se debe abrir para aplicar la llama a la probeta automáticamente. Esta válvula se
debe mantener abierta durante 60 s y luego se cierra durante 30 s. Este procedimiento se debe
repetir dos veces, para un total de 3 aplicaciones de llama a la probeta.
19. ESFUERZO EN VIGA
19.1 La fuerza promedio a la cual se pandean los probetas de conduit terminadas no

debe ser inferior a la indicada en la Tabla 19.1 cuando se ensayan como se describe en el
numeral 19.2.
Tabla 19.1. Carga promedio Mínima para esfuerzo en viga
Tamaño nominal (Designación métrica) lbf N

1/2 16 375 1 700
3/4 21 950 4 200
1 27 1 400 6 200
1 1/4 35 2 000 8 900
1 1/2 41 3 000 13 300
2 53 4100 18 200
2 1/2 63 7 000 31 100
3 78 7 000 31 100
3 1/2 91 10 000 44 500
4 103 10 000 44 500
19.2 Se deben usar seis probetas de tramos conduit de 24 pulgadas (610 mm) en cada
tamaño nominal. Cada probeta se debe ensayar separadamente, por medio del bloque de
acero y otro aparato de acero mostrado en la Figura 19.1. La probeta bajo ensayo se debe
apoyar en dos soportes en los extremos, con su eje longitudinal horizontal y su punto medio a
media distancia entre los soportes, como se indica en la Figura 19.1. La tubería conduit se
debe flexionar hacia abajo por el bloque de acero en su sección media, a una tasa que no
exceda 0,1 pulgadas/minuto (2,5 mm/minuto) por medio de una máquina de ensayo. La flexión
debe continuar hasta que la fuerza aplicada por la máquina de ensayo deje de incrementarse
(se nivela o comienza a reducirse). La fuerza promedio obtenida de las seis probetas no debe
ser inferior a la fuerza indicada en la Tabla 19.1.
20
Carga
51 mm
(2 pulgadas)
51 mm
(2 pulgadas)
Ángulo
de 135°
Tubería
13 mm
(12 pulgada)
Ángulo
de 135° 559 mm
(22 pulgadas)
51 mm
(2 pulgadas)
13 mm
(12 pulgada)
Figura 19.1. Dispositivo para prueba de esfuerzo en viga
20. EXTRACCIÓN DEL CONDUIT ROSCADO
20.1 La tubería conduit ensamblada a un accesorio no se debe dañar al ser halada a lo largo
de todo su eje, cuando se ensaya como se describe en el numeral 20.2.
20.2 Se deben ensamblar tres tramos de 12 pulgadas (305 mm) de cada tamaño de conduit
roscado a accesorios de tubería conduit-metal rígido (ERMC-S) o a combinaciones de estos
accesorios y tapones (roscados). La porción no roscada del tubo conduit debe ser puesta
bajo la acción de una prensa de cadena. La cadena debe ser apretada para prevenir qu el
tubo conduit gire. Entonces los acoples y tapones deben ser apretados usando los valores de
torque de la Tabla 20.1. Cada ensamble se debe asegurar en las mordazas de una máquina
de ensayo provista de motor cuyas mordazas se separan a ((0,50 ± 0,05) pulgada/minuto)
((10 ± 1) mm/min) hasta que la carga aplicada al ensamble por la máquina alcance el nivel
indicado en la Tabla 20.1. Este nivel de tracción se debe mantener durante 60 s y luego se
debe liberar a la misma tasa a la que se aplicó. Para cualquier ajuste requerido para mantener
la tracción durante 60 s, las mordazas se deben separar a una tasa inferior a la especificada
arriba (una tasa del 10 % de la tasa anterior produce normalmente la tracción requerida). No
debe ocurrir extracción:
a) a menos de la fuerza especificada en la Tabla 20.1 mientras que se incrementa la

fuerza aplicada,
b) ni debe ocurrir en menos de 60 s mientras la fuerza está en el nivel especificado en la

Tabla 20.1.
21
Tabla 20.1. Fuerza de extracción mínima
(Designación torque del ensamble Fuerza de extracción

Tamaño nominal
métrica) lbf-pulgada N⋅m lbf N
1/2 16 300 33,9 5 000 22 200
3/4 21 500 56,5 8 000 35 600
1 27 700 79,1 13 000 57 800
1 1/4 35 1 000 113,0 16 000 71 200
1 1/2 41 1 200 135,6 24 000 106 800
2 53 1 600 180,8 28 000 124 600
2 1/2 63 1 600 180,8 30 000 133 400
3 78 1 600 180,8 35 000 155 700
3 1/2 91 1 600 180,8 40 000 178 000
4 103 1 600 180,8 40 000 178 000
ROTULADO
21. DETALLES
21.1 Cada tramo recto de tubería conduit, codo o niple debe ir rotulado como “tubería conduit
metálica intermedia” o "IMC” a intervalos máximos de 5 pies (1,52 m) por un medio legible y
duradero como estampado con troquel, tinta de grabar, o pintura. Este rotulado se debe hacer
en letras de al menos 1/8 pulgada (3 mm) de altura.
EXCEPCIÓN Se permite que los niples con áreas no roscadas de menos de 2 pulgadas (51 mm) de longitud
vayan rotulados en la unidad de empaque más pequeña.
21.2 Cada tramo recto de tubería conduit, cada codo o cada niple provistos de un
recubrimiento alterno resistente a la corrosión, deben ir rotulados con “Use solamente
accesorios roscados”, o un mensaje equivalente. La tubería conduit debe ir rotulada como
mínimo una vez cada 10 pies (3,05 m) y no menos de una vez por pieza.
EXCEPCIÓN La tubería conduit, los codos o niples destinados para uso con accesorios a presión o roscados
que han sido sometidos a ensayos de ensamble, doblez, resistencia, tracción y corrientes de falla de acuerdo con la
norma ASTM UL 514 B Standard for Fittings for Cable and Conduit sin retirar el recubrimiento alterno no resistente a
la corrosión, no se requiere que vayan rotulados de esta manera.
21.3 Cada tramo de tubería conduit terminada, codo o niple debe ir rotulado con el nombre
del fabricante, o marca comercial u otro rotulado descriptivo mediante el cual se pueda
identificar a la organización responsable del producto.
EXCEPCIÓN Se permite que los niples con áreas no roscadas de menos de 2 pulgadas (51 mm) de longitud
estén rotulados en la unidad de empaque más pequeña.
21.4 Cuando la tubería conduit, los codos o niples se produzcan en más de una fábrica, cada
tramo terminado de tubería conduit, codo o niple debe tener un rotulado distintivo por medio del
cual se pueda identificar como el producto de una fábrica particular. Se permite la codificación
de este rotulado.
21.5 Cada tramo terminado de tubería conduit, codo o niple debe estar rotulado en forma
durable y legible con la frase “Consulte con el fabricante la instalación apropiada”, o una
similar.
22
21.6 Se permite que la tubería conduit provista con un recubrimiento alterno no metálico
resistente a la corrosión vaya rotulada con una temperatura máxima de uso de “200 F”. La
tubería conduit se debe rotular como mínimo una vez cada 10 pies (3,05 m) y no menos de una
vez por pieza.
EXCEPCIÓN La tubería conduit prevista para uso a temperatura ambiente mayor de 200 °F (90 °C) se debe
rotular como “__F” con la temperatura nominal evaluada en el numeral 15.2.3.1.
21.7 Se permite que la tubería conduit provista con un recubrimiento alterno no metálico
resistente a la corrosión vaya rotulada con una temperatura máxima de uso de “32 F”. La
tubería conduit se debe rotular como mínimo una vez cada 10 pies (3,05 m) y no menos de una
vez por pieza.
EXCEPCIÓN La tubería conduit prevista para uso a una temperatura ambiente mínima por debajo de 32 °F (0
°C) se debe rotular como “__F” con la temperatura nominal evaluada en el numeral 15.2.1, y el ensayo de impacto
en frío, de la sección 18.
218 La tubería conduit, codos o niples provistos con recubrimiento(s) suplementarios o

recubrimientos, que no han sido evaluados en cuanto al suministro de resistencia contra
corrosión del tubo, se deben rotular con el siguiente texto: “Las propiedades de protección
contra la corrosión del recubrimiento ___________ no se investigaron”, o uno similar. El
espacio en blanco se debe llenar con el tipo de recubrimiento suplementario.
VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO, POR EL FABRICANTE
22. GENERALIDADES
22.1 Cada tramo de tubería conduit se debe examinar visualmente tanto en la superficie
interior como en la exterior. No debe haber rebabas u otros defectos en la superficie interior.
22.2 El examen de las superficies interiores de la tubería conduit se debe hacer mirando a
través de los productos, primero por un extremo y luego por el otro, utilizando luz artificial.
22.3 El interior del producto debe tener un recubrimiento resistente a la corrosión, liso y
continuo, en toda su longitud. Se permite la presencia de ligera rugosidad.
22.4 Los codos se deben examinar como se describe en los numerales 22.2 y 22.3 como
tramos rectos antes de ser doblados. Además, los codos se deben monitorear durante la
operación de doblez, para detectar evidencia de desprendimiento u otros daños.
23
DOCUMENTO DE REFERENCIA
UNDERWRITERS LABORATORIES. ELECTRICAL INTERMEDIATE METAL CONDUIT.

STEEL. Northbrook: UL, 2007, 42 p. (UL 1242).
24

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NORMA TÉCNICA NTC

TUBERÍA CONDUIT METÁLICA INTERMEDIA

E: ELECTRICAL INTERMEDIATE METAL CONDUIT. STEEL

CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) a la

DESCRIPTORES: tubo metálico; tubería metálica;

I.C.S.: 77.140.75; 29.120.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Cuarta actualización

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

ACERIAS DE COLOMBIA -ACESCO & CÍA. SIDERÚRGICA DE CALDAS

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

ACMI S.A. COMPRIMAIRE

2. UNIDADES DE MEDICIÓN ..........................................................................................1

6. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES .........................................................................2

6.1 GENERALIDADES .......................................................................................................2

6.2 TRATAMIENTOS DE LA SUPERFICIE .......................................................................2

6.3 RECUBRIMIENTOS SUPLEMENTARIOS...................................................................2

6.4 RECUBRIMIENTOS ALTERNATIVOS RESISTENTES A LA CORROSIÓN ..............3

7.1 GENERALIDADES .......................................................................................................3

7.2 PROTECCIÓN DE LAS ROSCAS................................................................................3

7.3 DIMENSIÓN DE LAS ROSCAS ...................................................................................3

7.4 CONICIDAD DE LAS ROSCAS ...................................................................................4

8. CALIBRACIÓN DE LAS ROSCAS ..............................................................................4

9. TUBERÍA CONDUIT RECTA .......................................................................................5

10. NIPLES .........................................................................................................................6

11. CODOS .........................................................................................................................6

13. IDENTIFICACIÓN DE LOS COMPUESTOS ................................................................9

14. DOBLEZ .......................................................................................................................9

14.1 TEMPERATURA AMBIENTE.......................................................................................9

14.2 BAJA TEMPERATURA..............................................................................................10

15. RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIÓN ....................................................................10

15.1 RECUBRIMIENTO DE ZINC ......................................................................................10

15.2 RECUBRIMIENTOS ALTERNOS RESISTENTES A LA CORROSIÓN ....................12

15.3 RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS ............................................................................15

16. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ADHESIÓN .......................................................16

17. ENSAYO DE IMPACTO EN FRÍO..............................................................................16

18. ENSAYO DE INFLAMABILIDAD ...............................................................................17

18.1 GENERALIDADES .....................................................................................................17

18.3 REALIZACIÓN DEL ENSAYO ...................................................................................20

19. ESFUERZO EN VIGA.................................................................................................20

20. EXTRACCIÓN DEL CONDUIT ROSCADO ...............................................................21

21. DETALLES .................................................................................................................22

VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO, POR EL FABRICANTE

22. GENERALIDADES .....................................................................................................23

Figura 7.1. Dimensiones de rosca de la tubería conduit ....................................................4

Figura 11.1. Codos de tubería conduit .................................................................................7

Figura 12.1. Ilustración de las dimensiones de un acople .................................................9

Figura 14.1. Matriz para doblez de conduit ........................................................................10

Figura 15.1. Patrón de grabado ...........................................................................................13

Figura 18.2. Dimensiones de la cuña en mm (pulgadas) ..................................................19

Figura 19.1. Dispositivo para prueba de esfuerzo en viga ...............................................21

Tabla 7.1. Dimensiones de las roscas ..................................................................................4

Tabla 8.1. Dimensiones del anillo patrón .............................................................................5

Tabla 9.1. Diámetros exteriores, espesores de pared y longitud estándar

Tabla 11.1. Dimensiones mínimas de los codos .................................................................7

Tabla 12.1.Dimensiones de acoples de rosca recta ............................................................8

Tabla 19.1. Carga promedio Mínima para esfuerzo en viga..............................................20

Tabla 20.1. Fuerza de extracción mínima ...........................................................................22

TUBERÍA CONDUIT METÁLICA INTERMEDIA (IMC) DE ACERO

1.2 La tubería conduit metálica intermedia de acero se suministra con un recubrimiento

4.4 Recubrimiento de zinc. Recubrimiento compuesto únicamente de zinc, que al ser