VSM (Value Stream Mapping) Mapeo de la Cadena de Valores

Son herramientas utilizadas para conocer a profundidad los procesos, tanto dentro
de la organización como en la cadena de abastecimiento.

El principal objetivo por el que se desarrollan los mapas de valor consiste en

que estos nos permiten identificar ampliamente las actividades que no
agregan valor al proceso, del mismo modo permiten conocer el tiempo
asociado a dichas actividades.

Su propósito es resaltar las fuentes de desperdicios, por eso la implementación de

un VSM está a futuro debe hacerse en un periodo corto de tiempo, la meta es
construir procesos que estén vinculados con los clientes, trabajando al Tack time,
en flujo continuo y tirados por el cliente (Pull).

En el VSM se debe identificar:

• Identificar el proceso cuello de botella.

• Identificar el dónde se desperdician productos.
• Identificar el dónde se desperdician recursos (tanto hombres como
máquinas).
• Definir inventarios Max y min., identificar la causa de estas existencias.
• Identificar las soluciones adecuadas para eliminarlos.
• Identificar cual flujo empujado debería ser jalado y en consecuencia y a
cuáles les falta el respeto por el FIFO. (Primer producto que entra, primero
que sale).
Se debe establecer como funcionara el proceso en un plazo corto, se debe analizar
y responder las preguntas ¿qué procesos se integran?,¿cuántos operarios requiere
la línea?, ¿cuántos equipos?, ¿qué espacio? y ¿cuánto el stock en proceso?

➢ El Takt Time (TT), se calcula dividiendo el tiempo de apertura menos los

tiempos bajos por día entre la cantidad de piezas a producir por día.

➢ El Lead Time (LT) es la suma de todos los tiempos muertos que aparecen en
rojo en el ejemplo.

➢ El Contenido de trabajo (WC), es el tiempo en el cual se le imprime valor al

producto, es la suma de los tiempos en verde del ejemplo.

➢ La cantidad de operarios requeridos se calcula dividiendo el contenido de

trabajo (WC) entre el Tack time (TT).

Ejemplo: de un Value Stream Mapping

El Value Stream Mapping (VSM) tiene sus inicios en la empresa Toyota, de ahí muchas
empresas comenzaron a implementarla, obteniendo así mejores resultados, reduciendo
tiempos de ciclo, desperdicios, movimientos que no generan valor.