EJERCICIOS COSTOS ABC

CASO 1 : SYSTEM SERVICES

Una empresa fabricante de tarjetas de red para computadora dio la información de cada uno
de sus dos modelos en el mercado:

Modelo de tarjeta para “A” “B”

Concepto de costos computadora (por tarjeta) (por tarjeta)
Materiales directos $ 600 $ 280
Mano de obra directa $ 32 $ 96
Actividades Costo referencial
indirectas
Manejo de materiales 2 $/pieza 81 piezas 121 piezas
Estación de arranque 20 $/tarjeta
Inserción automatica 0.50 $/inserción 70 inserciones 90 inserciones
Inserción manual 4 $/inserción 10 inserciones 30 inserciones
Soldadura 30 $/tarjeta
Prueba de calidad 50 $/hora 1.5 horas 6.5 horas
Cantidad producida 100 tarjetas 100 tarjetas

En función a los datos, determine lo siguiente:

a) Costo total de cada actividad.
b) Costo unitario de cada modelo de tarjeta.

CASO 2 : DENVER COMPANY

Denver Company fabrica y vende máquinas empaquetadoras. La empresa recientemente

decidió utilizar un enfoque basado en la actividad para afinar el sistema de costeo por trabajos
en su planta en Denver. El sistema resultante de costeo por actividades tiene una categoría de
costos directos (materiales directos) y cuatro grupos de costos indirectos de fabricación. Un
equipo de diseños de producto, personal de fabricación y personal de mercadotecnia escogió
estos cuatro grupos de costos indirectos y sus bases de asignación:

Grupo de costos Base de asignación de Tasa de asignación de

indirectos de fabricación costos costos presupuestados
1. Manejo de materiales N° de piezas componentes $ 8 por pieza
2. Maquinado Horas-máquina $ 68 por hora
3. Ensamble Horas de línea de ensamble $ 75 por hora
4. Inspección Horas de inspección $ 104 por hora

Denver acaba de preparar un lote de 50 máquinas enlatadoras para vender a Cola Supreme.
Cada máquina tiene costos de materiales directos de $ 3 000, requiere de 50 piezas
componentes, 12 horas máquina, 15 horas de línea de ensamble y 4 horas de inspección.

Se requiere calcular los costos unitarios de fabricación de cada máquina y el costo total de
fabricación del pedido para Cola Supreme.

CASO 3 : INDUSTRIAL DESKJET S.A.

La empresa “Agusta Bell Toys” es una empresa que fabrica helicópteros de combate de juguete
a escala, la misma que para su proceso de producción utiliza materiales de alta calidad. El
Presidente de la empresa, egresado de la Escuela de Ingeniería de la UL, desea implementar
la metodología del costeo ABC para sincerar los costos y tomar mejores decisiones.

La empresa fabrica tres tipos de modelos, AB-212, AB-214 y el AB-414, habiéndose fabricado y
vendido en el presente mes:
 50 helicópteros Agusta Bell-212
 120 helicópteros Agusta Bell-214
 130 helicópteros Agusta Bell-414

Los Costos indirectos de fabricación (CIF) han sido $ 24 000 y actualmente la organización,
siguiendo el método tradicional, los asigna sobre la base de las Horas Maquina (HM).

Los datos siguientes que corresponden a la fabricación de todo el mes son:

Concepto AB-212 AB-214 AB-414

Materia prima consumida $ 4 500 $ 12 000 $ 13 000
Mano de obra directa $ 2 600 $ 10 000 $ 15 000
Horas máquina armado unidad 8 HM/u 9 HM/u 4 HM/u
Recepciones de materia prima 20 veces 6 veces 30 veces
Entrega de productos 18 veces 4 veces 8 veces

Los datos de costos indirectos (CIF) pueden detallarse en las siguientes operaciones:

Actividades Inductor Costo de actividad ($)

1. Armado N° de horas Maquina $ 7 500
2. Recibir materiales N° de recepciones $ 12 000
3. Entregar producto N° de entregas $ 4 500
TOTAL $ 24 000

Se pide lo siguiente:
a) Calcular el costo unitario de cada modelo de helicóptero según el método ABC
b) Si el precio de cada modelo es: $ 350 (AB-212), $ 250 (AB-214) y $ 280 (AB-414),
determinar la utilidad bruta unitaria de cada juguete e indicar cuál tiene la mayor
rentabilidad bruta (porcentualmente).

CASO 4 : COMPAÑÍA “LOS PAPADITOS”

La empresa “Los Papaditos S.A.” se encuentra analizando su situación económica, pues a

pesar de las crecientes ventas en uno de sus productos, su utilidad mensual cada vez es
menor. Esta empresa se dedica a la fabricación de cocinas industriales a gas, en 2 modelos,
siendo sus clientes las grandes casas comerciales en todo Lima:
 Cocina Doméstica, de cuatro hornillas, a un precio de S/ 2 200.
 Cocina Industrial, de 6 hornillas, a un precio de S/ 3 130.

Mensualmente venden 800 cocinas domésticas y 100 cocinas industriales, y aunque este
segundo modelo fue lanzado al mercado hace un año, tiene una gran participación de mercado,
éxito que se debe a su precio tan bajo respecto a la competencia. Justamente aquí esta la
paradoja: a mayor cantidad vendida de cocinas industriales, menor utilidad resulta en la
empresa.

Ante esto, los encargados de costos investigan las causas y analizan la información:
Costos materia prima Cocina Doméstica Cocina Industrial
Material metálico S/ 180 por cocina S/ 500 por cocina
Hornillas S/ 120 por cocina S/ 300 por cocina
Material acrílico S/ 20 por cocina S/ 40 por cocina
Los datos de mano de obra directa señalan que el costo de hora hombre es de S/ 4.00 y que
cada cocina doméstica requiere de 30 horas hombre, mientras que la industrial requiere 50
horas hombre. Muchos de los procesos son manuales.

Se observó también que existen costos indirectos de fabricación, que se resumen en:
 Otros insumos por cada cocina cuestan S/ 50 para la doméstica y S/ 150 para la industrial.
 Existe una primera actividad de corte, cuyo costo mensual es de S/ 190 000 y que el
esfuerzo realizado podía medirse en función al número de piezas a cortar.
 Una segunda actividad es el ensamblado, que estaba en función a las horas máquina
dedicadas a dicho proceso, y que tiene un costo mensual de S/ 144 000.
 La tercera actividad es el acabado, que cuesta S/ 400 000 al mes y que está en función a
las horas de línea dedicadas.
 Una cuarta actividad importante es el mantenimiento y servicios otorgados a la planta, que
tienen un costo de S/ 1 440 000 al año (proporcional a cada mes) y que podía variar en
función a las horas máquina empleadas.

Las especificaciones técnicas de cada modelo de cocina indicaban,

COCINA DOMESTICA: 10 piezas, 5 horas máquina, 10 horas de línea de acabado.
COCINA INDUSTRIAL: 15 piezas, 8 horas máquina, 20 horas de línea de acabado.

Cabe destacar que ninguno de los modelos incluye el balón de gas; por ello, el consumidor
debe adquirirlo por cuenta propia. La cocina doméstica esta diseñada para usar un balón de 10
kg (precio = S/28) y la cocina industrial utiliza un balón de 15 kg (precio = S/ 38).

El actual sistema de costeo agrupa todos los costos CIF mensuales y los asigna en función al
número de unidades vendidas por cada modelo de cocina.

Además de los datos de producción, se contaba con información de otros gastos:

 Gastos administrativos = S/ 200 000 al mes (puede imputarse 50/50 a cada modelo).
 Gastos de venta = S/ 135 000 mensual.
 Gastos de distribución = S/ 90 000 al mes.
Si bien los dos últimos rubros pueden identificarse claramente como costos en función a la
cantidad vendida, la empresa decidió asignar los tres rubros de esa manera.

A la luz de los resultados, se pide:

a) Determinar los costos unitarios y rentabilidad de cada modelo de cocina, según el sistema
actual de costeo.
b) Determinar los costos y rentabilidades unitarias utilizando un sistema de costeo más exacto
basado en actividades e inductores. Compare con el sistema anterior.
c) ¿Cuál es el motivo por el cuál, pese a las mayores ventas de la cocina industrial, hay
menos utilidad en la empresa? Muestre sus cálculos y determine cuánto es la pérdida por
cocina vendida.
d) Proponer un plan táctico para “Los Papaditos”, contemplando acciones a tomar en el área
de comercialización, de producción y de control de costos. Mínimo 4 acciones, y pueden
ser innovadoras (sugerencia: analice la cadena de valor).

CASO 5 : TOYCARS

“Toycars” es una empresa dedicada a la fabricación de carros de juguete hasta en tres

modelos. En épocas navideñas, la demanda de estos productos crece notablemente, por lo que
es necesario saber con exactitud cuál es el costo de cada modelo y determinar cuál de ellos es
el más rentable.

Para conocer estos costos, empecemos por describir brevemente cada modelo:
 TRACTOR JUNIOR. Es un juguete de 30cm x 15 cm x 12 cm, hecho de material plástico,
con dos pares de llantas (cada una con su eje). Además, tiene una estructura interna de
metal que le da más resistencia y que le permite dar movilidad a la pala delantera. Este
 modelo funciona con 4 pilas y tiene un pequeño motor que al encenderlo permite avanzar
al tractor. Cuenta con una cabina trasera y su presentación es bicolor.
 CAMION JUNIOR. Es el juguete plástico más resistente, de dimensiones 25cm x 13cm x
15cm. Cuenta con un total de 6 llantas (cada par con su eje) y no tiene motor, por lo que el
movimiento tiene que ser manual. Los componentes metálicos son muy pocos (sólo para el
parachoques y para levantar la carrocería trasera). Cada camioncito es de dos colores.
 CARRO DE CARRERA. Es el modelo más fino de la colección, con dimensiones 23cm x
8cm x 10cm. Tiene dos pares de llantas y esta pintado de 5 colores (para hacerlo más
vistoso). Además tiene un pequeño motor (a pilas) que le permite movilizarse accionado
por un control remoto (acompaña al juguete y tiene un costo de $15).

La información obtenida del departamento de producción puede resumirse así:

MODELO TRACTOR JR. CAMION JR. C CARRERA

Producción unidades 25 000 30 000 30 000
Tamaño de lote Unid./lote 2 500 5 000 400
Costo material plástico $/unidad 4.0 4.0 3.0
Costo material metálico $/unidad 5.0 1.0 8.0
Utilización mano obra HH/unid. 0.6 0.4 0.8

Además, se sabe que:

 La hora hombre tiene un costo promedio de $ 1.5
 El costo de cada par de llantas es de $ 1.00
 Cada motorcito vale $ 12.00
 El precio de venta de los juguetes: $ 45.00 el carro de carrera, $ 35.00 el tractor junior y $
15.00 el camión junior (en ningún caso incluye las pilas).

El proceso productivo (en “batch” por cada modelo) para los juguetes es el siguiente:
1. Se programan los lotes de producción por cada modelo, haciendo una lista de todos los
materiales a utilizar, y se calcula el tiempo requerido por cada lote en cada una de las
actividades productivas (evitándose que la producción de un modelo se cruce con otro
modelo).
2. Se reciben las ordenes de compra correspondientes a la materia prima (cada orden de
compra cubre la fabricación de 1 000 juguetes terminados)
3. También se reciben los implementos electro-mecánicos (a los motores se les hace un
control de calidad). Cada motor representa una orden de compra.
4. Se realiza el moldeado del plástico: esta actividad es proporcional al número de horas
máquina de la prensa (capacidad 25 unidades), que para el tractor demora 8 minutos, para
el camión 10 minutos y para el de carrera 15 minutos.
5. Se procede a pintar las piezas plásticas por cada color, por lo que esta actividad estará en
función al número de unidades y de colores a usar en cada modelo.
6. En paralelo se hace el corte de la materia prima metálica, cuya máquina puede atender 100
juguetes en 10 minutos (1/6 H-M), excepto para el carro de carrera que demora 20 minutos
(debido a la mayor cantidad de accesorios metálicos).
7. Con todas las piezas cortadas, pintadas, y luego de la recepción de los motores, se
procede al ensamblado de partes. Esta actividad depende del tiempo de línea en cada
modelo (por unidad): Tractor=0.7 min. Camión=0.4 min. Carrera=1.1min.
8. Una vez ensamblados los juguetes, se realiza un control de calidad a cada lote producido,
aunque por las características del juguete el modelo de camión requiere la mitad de tiempo
que el modelo de tractor, y el modelo de carrera demanda el doble de tiempo que el modelo
de tractor (puede asumir que el modelo camión usa 1 hora de inspección por cada lote).
9. Luego del control de calidad, se realiza el empaquetado a cada uno de los carros.
10. Listos ya los carros empaquetados, se hace el embalaje final por cada modelo en cajas de
cartón con capacidad de 5 tractores ó 5 camiones ó 10 carros de carrera.
11. Finalmente se entregan los pedidos a los distribuidores, contabilizándose 250 pedidos de
tractores, 200 pedidos de camiones y 600 pedidos de carros de carrera (la actividad
depende del número de pedidos).

El departamento de contabilidad dio la siguiente información de los centros de costo de

producción (para el mismo periodo de evaluación):
 Programación de la producción: $ 5 000.
 Recepción de materiales plásticos, metálicos y llantas: $ 5 000
 Recepción e inspección de motores: $ 5 500
 Moldeado del plástico: $ 30 000.
 Pintado del plástico: $ 40 000.
 Cortado del metal: $ 2 100.
 Ensamblado: $ 60 000.
 Control de calidad de productos: $ 15 000
 Empaquetado: $ 8 000
 Embalado: $ 3 500 (de los cuales, $500 corresponden a los controles remoto).
 Despacho a distribuidores: $ 7 000

Si el costo de todas las actividades (según su centro de costo) fue clasificado como CIF, y se
vende todo lo que se produce, responda a lo siguiente:
a) Calcule el costo de cada modelo (total y unitario) según el costeo tradicional.
b) Determine el % del costo total por cada elemento de costo.
c) Determine el porcentaje de utilidad (en relación al costo) obtenido por cada modelo según
el costeo tradicional.
d) Calcule el costo de cada modelo (total y unitario) según el costeo ABC.
e) Determine el % del costo total por cada centro de costos según el costeo ABC (asuma que
el material y la mano de obra son centros de costo independientes).
f) Determine el porcentaje de utilidad (en relación al costo) obtenido por cada modelo según
el costeo ABC.
g) Compare los costos de cada método y determine la utilidad/pérdida escondida. ¿Qué
podría concluir al respecto?
h) ¿En cuánto se incrementa la utilidad de la empresa por este cambio de método?
i) Si el juguete se vendiera con pilas, y el valor de cada par de pilas es de $ 1.50, ¿habría
algún modelo que no conviene vender? ¿Por qué?
j) Si la política de la empresa dictara que la utilidad por modelo debe ser 10% del costo,
¿cuáles serían los precios de cada modelo? ¿Serían competentes?
k) Sugiera dos alternativas concretas para reducir los costos en esta empresa.