Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química

e Industrias Extractivas
Departamento de Ingeniería Química Petrolera

Laboratorio de Absorción y Agotamiento

Practica 3
Absorción en Columna Empacada

Profesor:
Ing. Baldemar Martínez Hernández

Equipo: 3
Alumna: Rodríguez León Ana Karen

Grupo: 4PM71

Sección:
Jueves de 11: 00 am – 13:00 pm
 Marco Teórico
La absorción es una operación que consiste en la transferencia selectiva de uno
o más componentes solubles presentes en una fase gaseosa hacia la fase líquida
absorbente de baja volatilidad con la que se pone en contacto. La desorción es el
proceso inverso, es decir, la eliminación de un componente de la fase líquida por
contacto con una fase gaseosa.
El agente separador: Liquido (Absorción)
tiene una temperatura por debajo de la
de burbuja o Gas (Desorción) la
temperatura esta por encima de la de
roció.
La transferencia de masa es decisiva en
muchas áreas de la ciencia y la
ingeniería.

La transferencia de masa se verifica cuando el componente de una mezcla emigra

en una misma fase o de una fase a otra, a causa de la diferencia de concentración
entre dos puntos. Muchos fenómenos comunes implican una transferencia de
masa. EI líquido de un recipiente abierto lleno de agua se evapora en el aire
estacionario debido a la diferencia de concentración del vapor de agua entre la
superficie del líquido y el aire que lo rodea.
Para que la operación unitaria se lleve a cabo tiene que existir una fuerza motriz
que facilite el movimiento de la materia, y además de algunas otras condiciones
básicas para que el proceso posea el mayor rendimiento posible estas pueden ser:
• Las concentraciones del componente a recuperar (Soluto) en ambas fases
deben ser desiguales; es decir, la concentración del soluto en la fase
gaseosa debe ser sustancialmente mayor que la existente en la fase
liquida, o viceversa si el proceso se tratase de desorción.
• El (los) líquido (s) empleado (s) no debe (n) vaporizarse y debe (n) ser
selectivo (s) con un componente gaseoso específico de dicha corriente. El
proceso de absorción se emplea como apoyo a la destilación porque en la
generalidad de los casos se trabaja con concentraciones muy pequeñas de
las sustancias constitutivas del sistema unitario.
• El componente gaseoso deseado debe ser altamente soluble en el líquido
absorbente
• El líquido ha de tener una presión de vapor baja, es decir una baja
volatilidad.

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 • El solvente (Liquido) ha de ser muy poco corrosivo, para garantizar la
durabilidad del proceso, económico, de fácil adquisición y de baja
viscosidad.
Generalmente estas operaciones sólo se utilizan para la recuperación o
eliminación del entre sí, exige técnicas absorción en un líquido adecuado es la
segunda operación en cuanto a frecuencia en la industria química, sólo por detrás
de la rectificación. Se trata de una operación de transferencia de materia
controlada por la difusión de materia.
Las Columnas empacadas se usan para el contacto continuo a contracorriente
de un gas y un líquido en la absorción
y también para el contacto de un
vapor y un líquido en la destilación.
La torre generalmente consiste en
una columna cilíndrica que contiene
una entrada de gas y un espacio de
distribución en el domo una entrada
de líquido y un dispositivo de
distribución en la parte superior una
salida de gas en la parte superior,
una salida de líquido en el fondo y el
empaque o relleno de la torre. El gas
entra en el espacio de distribución
que esta debajo de la sección
empacada y se va elevando a través
de las aberturas o intersticios del
relleno, así se pone en contacto con el
líquido descendente que fluye a
través de las mismas aberturas .

El empaque proporciona una extensa área de contacto intimo entre el gas y el

líquido.
Se han desarrollado muchos tipos diferentes de rellenos para torres y hoy en dia
existen varias clases comunes estos se introducen en la torre sin ningún orden.
El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes características:
1.Proporcionar una superficie interfacial grande entre el líquido y el gas. La
superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado debe ser
grande, pero no en el sentido microscópico.

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2. Poseer las características deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente
significa que el volumen fraccionario vacío, o fracción de espacio vacío, en el lecho
empacado debe ser grande. El empaque debe permitir el paso de grandes
volúmenes de fluido através de pequeñas secciones transversales de la torre, sin
recargo o inundación; debe ser baja la caída de presión del gas.
3. Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando.
4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación.

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 DISEÑO MECANICO DE LA COLUMNA DE ABSORCIÓN
𝑘𝑚𝑜𝑙𝐴
1.- Definir la relación molar en la alimentación YA1 ; YA1 = (0.010 - 0.020) YA1=0.0135𝑘𝑚𝑜𝑙𝐺𝑠

2.- Definir el porciento de absorción %ABS ; %ABS = (60% – 90%) %ABS =71%

3.- Calcular el valor de YA2

%𝑨𝑩𝑺 71% 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐴
𝒀𝑨𝟐 = 𝒀𝑨𝟏 ∗ (𝟏 − ) YA2 = 0.0135 ∗ (𝟏 − ) =3.915X10-3
𝟏𝟎𝟎 100 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐺𝑠
𝑳𝒔
4.- Calcular el valor de (𝑮𝒔)𝑴𝑰𝑵

𝐿𝑠 𝑌𝐴1 −𝑌𝐴2 𝐿𝑠 0.0135−3.915𝑥10−3 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐿𝑠

( ) 𝑴𝑰𝑵= ( ) 𝑴𝑰𝑵= =0.855
𝐺𝑠 𝑋𝐴1 𝑀𝐴𝑋 −𝑋𝐴2 𝐺𝑠 0.0112−0 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐺𝑠

|xa(gA/100gB) Pa Xa Ya
0 0 0 0
0.5 3.4 0.00529412 0.00584594
1 7.4 0.01058824 0.01281163
1.2 9.1 0.01270588 0.01580135
1.6 12 0.01694118 0.02094241
2 15.3 0.02117647 0.02685624
2.5 19.4 0.02647059 0.03429986
3 23.5 0.03176471 0.04185218

5.- Calculo del flujo molar del inerte (aire) GS

5.1 Calculo del flujo volumétrico del aire ecuación de calibración de la placa de orificio

∆𝐻0 𝐿𝑡 𝐺𝑟
𝑸𝑨𝑰𝑹𝑬 = 𝟏𝟎𝟒 √𝛿𝐴𝐼𝑅𝐸 en donde 𝑸𝑨𝑰𝑹𝑬 [=] 𝑚𝑖𝑛 ∆𝑯𝟎 [=] cm 𝑯𝟐𝑶 𝜹𝑨𝑰𝑹𝑬 [=] 𝐿𝑡

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5.1.1 Definir ∆𝑯𝟎 ∆𝑯𝟎 →Diferencia de niveles en el manómetro de la placa de orificio

∆𝑯𝟎 = (𝟒𝟎 − 𝟓𝟎) 𝑪𝒎 𝑯𝟐𝑶 ∆𝑯𝟎 = 42 𝑪𝒎 𝑯𝟐𝑶

5.1.2 Calcular 𝜹𝑨𝑰𝑹𝑬 [𝑷𝑽 = 𝒏𝑹𝑻] { 𝑷 = 𝑷𝑨𝑻𝑴 + ∆𝑯𝟎 ; 𝑻 = 𝟐𝟓℃ }

P(atm) PMaire (gr/mol) 𝑎𝑡𝑚∗𝐿 T (K)

R (𝑚𝑜𝑙∗𝐾)
0.8103 28.96 0.08205 298.15

𝑚 𝑃∗𝑃𝑀 0.8103∗28.96 𝑔𝑟
𝜹𝑨𝑰𝑹𝑬 = = 𝜹𝑨𝑰𝑹𝑬 = = 0.9592
𝑉 𝑅∗𝑇 0.08205∗298.15 𝐿𝑡

∆𝐻0 42 𝐿𝑡
𝑸𝑨𝑰𝑹𝑬 = 𝟏𝟎𝟒 √ 𝑸𝑨𝑰𝑹𝑬 = 𝟏𝟎𝟒 √ =688.1821
𝛿𝐴𝐼𝑅𝐸 0.9592 𝑚𝑖𝑛

5.2 Calculo del flujo molar Gs

𝐿𝑡 𝑔𝑟
QAIRE ∗ δAIRE 688.1821 ∗ 0.9592 𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑖𝑛 𝐿𝑡
𝑮𝑺 = 𝑃𝑀
𝑮𝑺 = 𝑔𝑟 = 22.7936 𝑚𝑖𝑛 ∴ 0.02279 𝑚𝑖𝑛
28.96
𝑚𝑜𝑙

6.- Calculo del flujo del absorbente (agua)

6.1 Calculo del flujo mínimo 𝑳𝒔𝑴𝑰𝑵

𝐿𝑠 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠
𝑳𝒔𝑴𝑰𝑵 = (𝐺𝑠) 𝑴𝑰𝑵 ∗ 𝑮𝒔 𝑳𝒔𝑴𝑰𝑵 = (0.8558𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑠) * 0.02279 𝑚𝑖𝑛
= 0.01950 𝑚𝑖𝑛

6.2 Fijar un porciento de exceso sobre 𝑳𝒔𝑴𝑰𝑵 %EXC = (50 – 80%) %EXC =67%

6.3 Calcular el flujo de operación 𝑳𝒔𝑶𝑷

%𝑬𝑿𝑪 𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠 𝟔𝟕% 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠𝑜𝑝
𝑳𝒔𝑶𝑷 = 𝑳𝒔𝑴𝑰𝑵 ∗ (𝟏 + 𝟏𝟎𝟎
) 𝑳𝒔𝑶𝑷 = 19.5067 𝑚𝑖𝑛
∗ (𝟏 + 𝟏𝟎𝟎 )= 0.03256 𝑚𝑖𝑛

𝐿𝑡
6.4 𝑳𝒔𝑶𝑷 [=] Flujo Molar → 𝑳𝒔𝑶𝑷 [=] 𝑚𝑖𝑛
1 𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠 𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠 1000 𝑐𝑚3 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠
Ρ=0.997 g/cm3 *( 18 𝑔
) = 0.05553 𝑐𝑚^3
*( 1𝐿
∗ 1000𝑚𝑜𝑙))= 0.05553 𝐿𝑡

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠𝑜𝑝
0.03256 𝐿𝑡
𝑚𝑖𝑛
𝑳𝒔𝑶𝑷 = 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠 = 0.5866 𝑚𝑖𝑛
0.05553
𝐿𝑡

6.5 Calculo del % de rotámetro

Calibración del rotámetro

𝐿𝑡
𝟐. 𝟏 → 𝟏𝟎𝟎%
𝑚𝑖𝑛
𝐿𝑡
𝑳𝒔𝑶𝑷 → 𝑿 % ROT = 27.9333%
𝑚𝑖𝑛

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7.- Calculo del flujo del soluto (amoniaco) 𝑮𝑨𝟏
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐴
𝑮𝑨𝟏 = 𝒀𝑨𝟏 ∗ 𝑮𝑺 [=] Flujo Molar 𝑮𝑨𝟏 = 0.0135 ∗0.02279 [=] 0.00030
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

7.1 Ecuación de calibración del rotámetro

𝐿𝑡
𝑸𝑵𝑯𝟑 [=]𝑚𝑖𝑛 𝑷𝒇 [=] 760 𝑴𝑴𝑯𝒈 𝑻𝒇 [=] 294.55 K
𝑃𝑓 760 𝐿𝑡
𝑸𝑵𝑯𝟑 = 𝟒𝟏 ∗ √𝑇𝑓 𝑸𝑵𝑯𝟑 = 𝟒𝟏 ∗ √294.55 =65.8583 𝑚𝑖𝑛

7.1.1 Fijar la presión en la línea de amoniaco en el punto anterior a la entrada del rotámetro PMAN
𝑘𝑔𝑓
= 1 𝑐𝑚2

7.3.2 Calcular la presión de operación POp POP = PMAN + PATM =0.96784 atm+0.7697 atm =1.7375
atm

7.3.4 Considerar TOP = 25°C

𝐿𝑡
7.4 Convertir 𝑮𝑨𝟏[=]𝑭𝑳𝑼𝑱𝑶 𝑴𝑶𝑳𝑨𝑹 → 𝑮𝑨𝟏[=] 𝑚𝑖𝑛 𝝆𝑵𝑯𝟑 {𝑷𝑽 = 𝒏𝑹𝑻} { 𝑷 = 𝑷𝑶𝑷 𝑻 = 𝑻𝑶𝑷
𝑃𝑜𝑝 1.7375 𝑎𝑡𝑚 𝑚𝑜𝑙 𝐴
𝝆𝑵𝑯𝟑= 𝑅∗𝑇𝑜𝑝 𝝆𝑵𝑯𝟑= 𝑎𝑡𝑚∗𝐿 = 0.0710
𝐿
0.08205 ∗298.15 𝐾
𝑚𝑜𝑙∗𝐾

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐴
0.0003 𝐿𝑡
𝑚𝑖𝑛
𝑮𝑨𝟏 = 𝑚𝑜𝑙 𝐴 = 4.3338 𝑚𝑖𝑛
0.0000710
𝐿

7.5 Alimentación con el rotámetro

𝐿𝑡
65.8583 𝑚𝑖𝑛 → 𝟏𝟎𝟎% 𝑹𝑶𝑻
𝐿𝑡
4.3338 𝑚𝑖𝑛 → 𝑿 % ROT = 6.5804%

Cálculo de

𝑌𝐴1 −𝑌𝐴2
0.0135−3.915X10−3
XA1= 𝐿𝑠 = 𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑠𝑜𝑝 =0.0067
( )𝑂𝑝 32.5761
𝐺𝑠 𝑚𝑖𝑛
( 𝑚𝑜𝑙 )
22.7936
𝑚𝑖𝑛
De GRAFICA YA1* =0.0074

Nombre: Rodríguez León Ana Karen Equipo: 3 Grupo: 4PM71

 Grafica de Relaciones Molares
YA

XA
Datos en Relación Molar

Dato Leído de Grafica

XA1=0.0067 YA1*=0.0074
YA1=0.0135 XA1*=0.011
YA2=0.003915 XA2*=0.003
XA2=0 YA2*=0

Realizando las Conversiones a Fracción Molar

Dato Leído de Grafica

xA1=0.006655 yA1*=0.007345
yA1=0.01332 xA1*=0.01088
yA2=0.003899 xA2*=0.002991
XA2=0 yA2*=0

Determinar Coeficientes de Transferencia de Masa

(∆𝒚)∗𝟏 = 𝒚𝟏 − 𝒚𝟏 ∗ ∴ (∆𝒚)∗𝟏 = 0.01332 − 0.007345 =0.005975

(∆𝒚)∗𝟐 = 𝒚𝟐 − 𝒚𝟐 ∗ ∴ (∆𝒚)∗𝟐 = 0.003899 − 0 =0.003899

(∆𝒚)∗𝟏 −(∆𝒚)∗𝟐 0.005975−0.003899

(∆𝒚) ∗𝒎 = (∆𝒚)∗𝟏 ∴ (∆𝒚)𝒎 = 0.005975 = 0.00486
𝑰𝒏 In
(∆𝒚)∗𝟐 0.003899

𝒚𝟏 −𝒚𝟐 𝟎.𝟎𝟏𝟑𝟑𝟐−𝟎.𝟎𝟎𝟑𝟖𝟗𝟗
(NUT)Gy = ∴ (NUT)Gy = = 1.9384
(∆𝒚)∗𝒎 𝟎.𝟎𝟎𝟒𝟖𝟔

(∆𝒙)∗𝟏 = 𝒙𝟏 ∗ − 𝒙𝟏 ∴ (∆𝒙)∗𝟏 = 0.01088 − 0.006655 =0.00422

(∆𝒙)∗𝟐 = 𝒙𝟐 ∗ − 𝒙𝟐 ∴ (∆𝒙)∗𝟐 = 0.002991 − 0 =0.002991

(∆𝒙)∗𝟏 −(∆𝒙)∗𝟐 0.00422−0.002991

(∆𝒙) ∗𝒎 = (∆𝒙)∗𝟏 ∴ (∆𝒙)𝒎 = 0.00422 = 0.00357
𝑰𝒏 In
(∆𝒙)∗𝟐 0.002991

𝟏 𝒙 −𝒙
𝟐 𝟎.𝟎𝟎𝟔𝟔𝟓𝟓−𝟎
(NUT)Gx =(∆𝒙)∗ ∴ (NUT)Gy = 𝟎.𝟎𝟎𝟑𝟓𝟕
= 1.8641
𝒎
 Determinar la Altura de una Unidad de Transferencia Global

Dato: Z=180 cm ∴ 1.8 m

𝑍 𝟏.𝟖 𝒎
(AUG)Gy= (NUT) = 𝟏.𝟗𝟑𝟖𝟒 = 0.9286
𝐺𝑦

𝑍 𝟏.𝟖 𝒎
(AUG)Gx= (NUT) = 𝟏.𝟖𝟔𝟒𝟏 = 0.9656
𝐺𝑥

Determinar los Coeficientes Volumétricos Globales de Transferencia de Masa

G1=GA1 + GS1 = 0.02279 G2=GA2 + GS2 = 0.02257

𝑚𝑜𝑙 𝐴 𝑚𝑜𝑙 𝐴
GA1= 0.00030 𝑚𝑖𝑛
GA2= 0.00008 𝑚𝑖𝑛

GS1=0.02279 *(1-0.0135) = 0.02248 = GS2

𝑮𝟏 +𝑮𝟐 𝟎.𝟎𝟐𝟐𝟕𝟗𝟑𝟔+𝟎.𝟎𝟐𝟐𝟓𝟕 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒌𝒎𝒐𝒍
Gm= 𝟐
∴ Gm= 𝟐
= 𝟎. 𝟎𝟐𝟐𝟔𝟖 𝒎𝒊𝒏 ∴ 1.3610 𝒉𝒓

L1=LA1 + LS1 = 0.03279 L2=LA2 + LS2=0.03257

LA1= 0.0002197 LA2= 0

Nombre: Rodríguez León Ana Karen Equipo: 3 Grupo: 4PM71

 LS1=0.03257= LS2

𝑳𝟏 −𝑳𝟐 𝟎.𝟎𝟑𝟐𝟕𝟗+𝟎.𝟎𝟑𝟐𝟓𝟕 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒌𝒎𝒐𝒍

Lm= ∴ Lm= = 𝟎. 𝟎𝟑𝟐𝟔𝟖 ∴ 1.9611
𝟐 𝟐 𝒎𝒊𝒏 𝒉𝒓

S= 0.785*(0.15m)𝟐 =0.01766 𝒎𝟐

𝒌𝒎𝒐𝒍
𝒎 𝑮 𝟏.𝟑𝟔𝟏𝟎 𝒌𝒈𝒎𝒐𝒍 𝑨
𝒉𝒓
(KY*a) = 𝑺∗(𝑨𝑼𝑻) ∴ (KY*a) = 𝟎.𝟎𝟏𝟕𝟔𝟔𝒎𝟐∗𝟎.𝟗𝟐𝟖𝟔 = 82.9924 𝒉𝒓∗𝒎𝟑∗∆𝒚
𝑮𝒚

𝒌𝒎𝒐𝒍
𝒎 𝑳 𝟏.𝟗𝟔𝟏𝟏 𝒌𝒈𝒎𝒐𝒍 𝑨
𝒉𝒓
(KX*a) = 𝑺∗(𝑨𝑼𝑻) ∴ (KY*a) = 𝟎.𝟎𝟏𝟕𝟔𝟔𝒎𝟐∗𝟎.𝟗𝟔𝟓𝟔= 115.0036 𝒉𝒓∗𝒎𝟑∗∆𝒙
𝑮𝒙

𝒌𝒈𝒎𝒐𝒍 𝑨
(𝐊𝐗∗𝐚) 𝟏𝟏𝟓.𝟎𝟎𝟑𝟔 𝒌𝒈𝒎𝒐𝒍 𝑨
𝒉𝒓∗𝒎𝟑 ∗∆𝒙
(Kg*a) = ∴ (KY*a) = = 66.1891
𝑷 𝟏.𝟕𝟑𝟕𝟓 𝒂𝒕𝒎 𝒉𝒓∗𝒎𝟑 ∗∆𝑷

Tabla de Resultados

(NUT)Gy 1.9384 (NUT)Gx 1.8641

(AUG)Gy 0.9286 (AUG)Gx 0.9656
(KY*a) 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐴 (KX*a) 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐴
82.9924 ℎ𝑟∗𝑚3 ∗∆𝑦 115.0036 ℎ𝑟∗𝑚3 ∗∆𝑥
(Kg*a) 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐴
66.1891 ℎ𝑟∗𝑚3 ∗∆𝑃

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 Observaciones
Para operar el equipo se fijaron las algunas condiciones como: la relación mol,
porcentajes de exceso y nivel de altura, se debe tener cuidado en el diseño
mecánico de la columna, ya que si no hace bien los cálculos a la hora de la
experimentación no se obtendrá lo esperado, también se tiene que estar
controlando en todo momento los gastos volumétricos de agua, amoniaco, así
como la ΔH del manómetro diferencial del aire y la presión manométrica del
amoniaco para que se obtengan los resultados esperados.
Tenemos que tomar en cuenta el diagrama de equilibrio ya que el diagrama nos
va a mostrar que tan alejado se encuentra la línea de operación y así poder
observar si la operación va a ser favorable, debido a que no se realizo
experimentalmente la práctica la línea de operación es la misma a la curva de
equilibrio. Se debe tener un buen control de los parámetros de operación ya que
debido a esto puede haber una variación de la concentración.
Se debe tener las válvulas correctamente funcionando durante la operación ya
que puede ser que se inunde la columna empacada o que el flujo de los gases no
sea correcto y esto hace que las variables cambien en la operación. Se tenía que
vigilar durante la operación constantemente el porcentaje de rotámetro del agua
del amoniaco y la presión de la placa de orificio.

Conclusión

En esta práctica aprendimos que absorción es un proceso de separación en la se

va a separar un componente en una fase gaseosa por medio de un componente
líquido a temperatura constante y presión, esto se puede llevar a cabo si los flujos
del gas y liquido inertes se mantienen constantes.
Durante la práctica aprendimos usos y funcionamiento de una columna
empacada para efectuar absorción en gases, así también vimos las partes que la
conforman, los tipos de empaques y para qué sirven ya son una parte muy
importante de la columna, así como las condiciones de operación a las que se debe
de trabajar.
Para una buena operación es necesario y riguroso tener un régimen permanente,
ya que de lo contrario se obtendrán resultados muy variados.
Para esta practica debido a que estábamos trabajando con Amoniaco es muy
importante tener cuidado y al momento de empezar a trabajar es el ultimo que
se debe alimentar a la torre y para el apagado de la operación se debe bloquear
primero, esto debido a lo peligroso que puede ser.

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