INTRODUCCIÓN

La corona metal porcelana sigue siendo los materiales más utilizados para fabricación de coronas
de cobertura, la técnica para la fabricación de metal; Cofias es el fundido de cera perdida
mediante el proceso de aleaciones metálicas. Las aleaciones son ampliamente utilizadas debido a
su biocompatibilidad y aplicación clínica, las aleaciones empleadas como cobalto-cromo (Co-Cr) y
cromo de níquel (Ni-Cr).

Están compuestas de 0.3 mm de metal y 1 mm de cerámica. El metal no debe estar en contacto

con el medio externo por lo que la parte cervical está conformada únicamente de porcelana.

SUPERVIVIENCIA O DURABIULIDAD

la supervivencia se ha estimado en 95,6% a los 5 años, las tasas de supervivencia de dieciocho

años de 75% para las coronas en los dientes vitales y el 79% en los dientes no vitales fueron
encontrados en una evaluación retrospectiva.

INDICACIONES.

 Piezas dentales que necesitan un recubrimiento total.

 Cuando no está recomendado coronas totalmente cerámicas.
 Factores gingivales.
 Destrucción extensa por caries dental
 Traumatismo, restauraciones extensas que no permitan ser restauradas.
 Dientes con tratamiento endodóntico.

CONTRAINDICACIONES

 Pacientes con caries dental activa y enfermedad periodontal no tratada.

 En pacientes jóvenes pues podría producirse una exposición de la pulpa, al realizar la
preparación.
VENTAJAS

 Nos ofrece la resistencia del metal y la parte estética de la porcelana.

 El empleo adecuado de los procedimientos, puede proporcionar un acabado estético.
 Se puede conseguir resistencia durante la preparación de la pieza.

DESVENTAJAS

 La preparación requiere un desgaste considerable para los materiales restauradores

¨Borde delgado de metal¨.
 En el sector anterior se recomienda el margen a nivel subgingival, esto puede traer como
consecuencia enfermedad periodontal.
 En comparación a una restauración cerámica puede proporcionar un acabado estético
inferior.

PREPARACIÓN DEL METAL

La estructura metálica, responsable tanto de proporcionar resistencia a la cerámica feldespática

como de soportar las fuerzas masticatorias, será preparada para ser recubierta de cerámica. Esa
cobertura otorgará los resultados estéticos que buscaremos posteriormente.

Dato importante: Deberemos evitar zonas con ángulos o picos, que ocasionarían grietas en las
cocciones de la cerámica.

GROSOR DEL METAL. Para una fuerza y una rigidez adecuadas, la cofia de metal debe tener como
mínimo 0,3 a 0,5 mm de grosor. Una aleación de metal base con una fuerza más elevada y una
temperatura de fusión más alta pueden tener un grosor de 0,2mm. La anchura de la cofia varía
según la configuración de la preparación.

CHORREADO DE LAS PIEZAS CON ÓXIDO DE ALUMINIO: Procederemos al chorreado de la

estructura utilizando la máquina arenadora con óxido de aluminio de 110 micras (en el mercado
encontraremos desde 50 hasta 250 micras) y de 2 a 4 bares de presión.

UNIÓN QUÍMICA.

Se da por la formación de una capa de óxido sobre el metal y por la fuerza de unión que se
aumenta con la cocción en una atmósfera oxigenada. Cuando la cocción no es al vacío, los
elementos traza de la aleación de oro, como el estaño, el indio, el galio, el hierro, migran a la
superficie formando óxidos que posteriormente se unen a óxidos similares en la capa opaca de la
porcelana.
 o Durante el diseño de una cofia metálica para una restauración de metal-cerámica, existen
cuatro características a tener en cuenta:

1. Grosor del metal subyacente y adyacente a la porcelana.

2. Situación de los contactos oclusales y proximales.

3. Extensión de la zona a recubrir con la porcelana.

4. Diseño del margen vestibular.

LA CERÁMICA

Tipos de cerámica

COMPOSICIÓN

Polvo: Polvo De origen mineral, es un material duro, frágil y rígido obtenido por la acción del calor
en un horno.

los tres elementos básicos de la cerámica: feldespato, cuarzo y caolín. Estos polvos de grano fino
crearán superficies más uniformes, mientras que las cocciones a bajas presiones ayudarán a
reducir las porosidades.

Liquido: Líquido El líquido que se va a utilizar estará compuesto por agua destilada sumada a
ingredientes (cada casa comercial posee variantes) que mejorarán la manipulación de la cerámica
al transformarla en una mezcla plástica (Figuras 8 y 9). Esta mezcla se utilizará únicamente una
vez. Si la cerámica se seca volveremos a mezclarla, exclusivamente con agua destilada, cuantas
veces necesitemos.
Clasificación

la clasificación de las cerámicas de restauración en función de:

❱ La temperatura de procesado.

❱ Su composición química.

❱ Su procesado.

SEGÚN LA TEMPERATURA DE PROCESADO

SEGÚN SU COMPOSICIÓN QUÍMICA

La clasificación en la que nos basaremos será la de las cerámicas feldespáticas, que serán las que
utilizaremos mayoritariamente en el recubrimiento de la estructura metálica.

1. Cerámicas vítreas compuestas principalmente por sílicia (feldespática): ácido sensible.

2. Cerámicas vítreas compuestas por sílica pero con cristales de relleno (leucítica y disilicato
de lítio, silicato de litio): ácido sensibles
3. Cerámicas policristalinas (zirconia): ácido resistentes.

APLICACIÓN DE CERAMICA

APLICACIÓN DE OPACADOR

Utilice un pincel plano y aplique con cuidado una capa homogénea de la pasta en la subestructura
metálica.
 Seque y cueza según las temperaturas recomendadas.
 El indicador visual correcto es una superficie ligeramente brillante con una pequeña
cantidad de textura.
 Aplique una segunda capa de opaco. Cueza respetando temperaturas y tiempos
recomendados.
APLIACCIÓN DE CERAMICA PARA HOMBROS

 Aplique una capa delgada y uniforme de sellador sobre el hombro del modelo.
Retire el exceso de sellador para modelos y deje que el líquido se seque bien.
Dos veces este paso.
 Coloque la mezcla de la cerámica en el área gingival, empujándola mezcla hacia
abajo pero no sobre el margen gingival.
 Seque y cocine la restauración según las temperaturas recomendadas. El
indicador visual correcto será brillante y granuloso. Se realizan dos apliaciones
de cerámica para hombros.
APLICACIÓN DE DENTINA
 La dentina opaca se colocará en el cuello y en las zonas donde no tengamos mucho
espesor.
 Se realiza la construcción de todo el contorno y formación de los lóbulos.
 Aplique una pequeña cantidad de esmalte en los contactos distales y mesiales, se
lleva al horno respetando los niveles de cocción.
CARACTERIZACIÓN DE ESMALTE
Se utilizan:
 esmaltes de tonos predestinados para cada caso.
 Coloración de huecos
 Distintos tonos de opaco
 Modificadores de tonos.
GLASEADO Y TINTES
Si se requiere un glaseado natural, asegúrese de que la superficie de la porcelana está
limpia y siga las instrucciones de cocción para glaseados naturales. (cocción final)