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ALEACION NIQUEL-TITANIO

UNIVERCIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO


ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERIA GEOLOGIACA Y METALURGICA
ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERIA METALURGIA

CURSO:

METALURGIA FISICA II

TRABAJO:

ALEACIONES DEL NITINOL


DOCENTE:
EDWIN GALLEGOS

PRESENTADO POR:

MANZANO BALCONA KASSANDRA

AO

2017
ALEACION NIQUEL-TITANIO

Objetivo:

Realizar anlisis mecnico-metalrgico del material de memoria de forma en la unin soldada, donde
en este caso, NITINOL es material de aporte y de base es Titanio grado uno con aplicacin del
proceso GTAW.
Esta investigacin pretende desarrollar la tecnologa de aplicacin del material de memoria de forma
Nitinol en los procesos de soldadura con el propsito de mejorar las propiedades mecnicas-
metalrgicas de la unin soldada.

.
ALEACION NIQUEL-TITANIO

INTRODUCCIN:

La industria mundial se beneficia con desarrollo de materiales con mejores propiedades


que se obtienen en los laboratorios. Entre los materiales revolucionarios se encuentran
los de memoria de forma, los cuales tienen cada da aumenta en uso en los pases
tecnolgicamente avanzados.
Las aleaciones con memoria de forma, pueden ser deformadas cerca del 10 % y
recuperar su forma original cuando cesa el esfuerzo y reciben una energa externa,
como puede ser, calor, corriente elctrica, eliminacin de esfuerzo y otras. Estas
propiedades son llamadas Efecto de memoria de forma y Sper elasticidad, que son
posibles por el cambio de fase Transformacin martenstica termoplstica.
Dado que las aleaciones con memoria de forma responden peculiarmente a los cambios
de temperatura y tensin, son clasificados como materiales inteligentes.
Las aplicaciones potenciales de estos dos principales comportamientos son enormes,
pueden ser usados para generar fuerza o movimientos o almacenar energa. Como la
superelasticidad puede almacenar energa de deformacin, actualmente, la mayora de
las aplicaciones se centran en el campo superelstico, donde no se requiere tanta
precisin en las temperaturas de transformacin como en el efecto de memoria de
forma.
Pese a que originalmente se supuso la aplicacin ms importante de las aleaciones con
memoria de forma, no ha sido la ms exitosa desde el punto de vista tcnico ni
ALEACION NIQUEL-TITANIO

econmico, debido a las insuficiencias tcnicas y al costo, an cuando se han realizado


avances en el descubrimiento de nuevas aleaciones metlicas con las propiedades
mencionadas arriba, en este momento el nitinol es la aleacin comercial, debido a su
buena estabilidad al ciclado, biocompatibilidad, resistencia a la corrosin y capacidad
de recuperar grandes deformaciones. De ah la necesidad de seguir investigando las
propiedades de los materiales con memoria de forma cuando se emplean en los
procesos industriales.
ALEACION NIQUEL-TITANIO

Problema de investigacin:

Como determinar los defectos, contraccin, diagrama de equilibrio que ocurren en las

solidificaciones de nitinol, tambin su endurecimiento por precipitacin y crecimiento de sus

granos.

Objetivo de la investigacin

Determinar el buen funcionamiento de resortes abiertos de acero y nitinol para destalisar

caminos inferiores.

Determinar los tipos de beneficio que ofrece estos resortes tanto de acero como nitinol para

destilacin de caminos.
ALEACION NIQUEL-TITANIO

Aleaciones especiales.
Aleaciones de titanio. El titanio y sus aleaciones son nuevos materiales que poseen una
extraordinaria combinacin de propiedades. El metal puro presenta relativamente baja densidad, 4.5
g/cc, alta temperatura de fusin 1668 C, y un alto mdulo elstico
107 GPa. Sus aleaciones son muy resistentes, y a la vez dctiles y fcilmente forjables y mecanizables. La
principal limitacin del titanio es su reactividad qumica a elevada temperatura con otros materiales. La
resistencia a la corrosin a temperatura ambiente es extraordinariamente elevada, suelen ser inalterables a la
atmsfera, al ambiente marino y a la mayora de los industriales. Se utilizan en estructura de aviones,
vehculos espaciales, y en la industria petroqumico.

Aleaciones de nquel. El nquel es uno de los metales ms importantes en la actualidad. Se utiliza


extensamente en los aceros y las mejoras en las propiedades que les confiere ser estudiado en el tema
siguiente. El metal puro presenta una resistencia excelente a la corrosin en medio bsico y frente a la mayora
de los cidos por lo que e muy utilizado en plantas de ingeniera qumica y en la industria alimentaria. Para
abaratar los costes se suele depositar una capa de nquel (generalmente una electrodeposicin) para evitar la
corrosin. El caso de los cromados es similar pero la capa que se deposita electroqumicamente es de cromo.
El galvanizado del hierro (con una capa superficial de Zn) se puede hacer tanto por electrodeposicin como
por inmersin en un bao de Zn fundido. En este ltimo caso es mucho ms difcil controlar el tamao de la
capa mientras que en el primero es muy fcil mediante la ley de Faraday.

Aunque hay muchas aleaciones de Ni como elemento principal vamos a destacar tres aleaciones de uso
industrial generalizado. Monel es una aleacin monofsica de composicin: 68 % Ni, 30 % Cu, 2 % Fe. La
resistencia a la corrosin es extraordinariamente buena y se utiliza entre otras aplicaciones para turbinas de
gases. Inconel contiene 80 % Ni, 14 % Cr, 6 % Fe. Esta aleacin combina las buenas resistencia a la corrosin
con buenas propiedades a temperaturas elevadas, por lo que se utiliza como fundas de elementos de
calentamiento elctrico en plantas industriales. Hay aleaciones conocidas como superaleaciones que tienen
composiciones muy complejas con propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin sobresalientes. Las
superaleaciones pueden contener muchos tipos de metales como por ejemplo algunos refractarios (Nb, Mo, W
y Ta). En general, las superaleaciones se clasifican en funcin del componente principal de la aleacin que
puede ser Ni , Co, o Fe. Adems de componentes de turbinas se utilizan en reactores nucleares y equipos
petroqumicos. Nimonic es una serie de aleaciones de Ni (entre el 55 y el 80 %) y Cr ( 20%) con pequeas
cantidades de Ti, Co, Fe y Al. Estas aleaciones tienen una muy buena resistencia a la fluencia a alta
temperatura y se utilizan en componentes de turbinas especiales donde estn expuestos a medios oxidantes,
elevada temperaturas, y esfuerzo mecnico elevados durante periodos de tiempo razonablemente grandes.
Es importante destacar la aleacin Ni-Ti conocida como NITINOL (metal con memoria de forma). El
diagrama de fases Ni-Ti se da en el la figura 3.5 (a). Rango de composicin: 55-55.5% en peso Nquel y
44.5-45% en peso de Titanio. Posibles adiciones: pequeas cantidades de Cobalto para variar la temperatura
de transformacin martenstica, Ms. La variacin de la temperatura Ms con el contenido en Ni se da en la
figura 3.5(b).

Transiciones de las fases: (a alta temperatura) TiNi (I) CCI; estructura A2; al enfriar (650- 700 C)
se da una transformacin controlada por la difusin atmica para dar la estructura TiNi(II), estructura
compleja tipo CsC1; al enfriar 50-170 C se da una transformacin martenstica (sin difusin atmica,
distorsin estructural) para dar TiNi(III) con una estructura compleja. Propiedades especiales: La
transformacin TiNi (IIIII) es reversible y permite que la aleacin sea eficazmente deformada por una
transformacin de cizalla, sin que ocurra una deformacin plstica irreversible, con un 16% de
alargamiento/contraccin. As que, las operaciones de dar forma pueden ser hechas por debajo de Ms, los
cuales pueden recuperar su forma simplemente con un recalentamiento por encima de Ms. Estas propiedades
nicas, son usadas en tantas aplicaciones como: juguetes, antenas espaciales de propia orientacin,
herramientas especiales, remaches con auto-cerrado.

Esta transformacin es interesante por dos razones: Primero porque involucra una transformacin
menos difusional desde una estructura ordenada a otra. Por supuesto es fundamental para este tipo de
transformacin el que si la fase austentica es ordenada, el producto martenstico debe de ser tambin
ordenado. Segundo, la deformacin (aprox. 16%) puede darse como un mecanismo martenstico
termoelstico (no plstico); la transformacin es reversible.

Aunque esto esencialmente involucra una aleacin de composicin estequiomtrica, pequeas


adiciones de Nquel (mxima 55.6% en peso) puede ser tolerada. Siempre es aconsejable que no exceda del
55.6 % en peso de Ni para evitar la precipitacin de la fase TiNi 3. Para evitar este problema, pequeas
cantidades de Cobalto pueden ser adicionadas en una relacin 1:1 como sustituto del Ni. Otro rasgo
interesante de esta transformacin es que esto provoca un cambio brusco en el modulo de Young. Las
propiedades del material van a ser mucho mejores en la forma martensticas (TiNi III). Estas caractersticas
especiales de esta aleacin, hacen que sea utilizada comercialmente. Con un simple cambio de temperatura
puede volver a su forma original, por eso se conocen como Metales con memoria. El NITINOL (Ni de
Nquel, Ti de Titanio y NOL por las siglas del centro donde se obtuvo) fueron inicialmente desarrolladas en
laboratorios de la Marina Estadounidense.
Figura 3.5. (a) Diagrama de fases Ni-Ti (aleacin con memoria NITINOL), (b) variacin de la temperatura
Ms con el contenido en Ni para estas aleaciones

Metales refractarios. Se denominan as los metales con temperaturas de fusin extremadamente


elevadas. Este grupo esta constituido por los metales Nb, Mo, Ta y W. Los puntos de fusin varan entre los
2468 C del Nb y los 3410 C del W. Los enlaces interatmicos son muy fuertes lo que se refleja en los
elevados puntos de fusin y mdulo elstico, y alta dureza y resistencia. Las aplicaciones son muy variadas y
adems de las propiedades de alto punto de fusin tambin se utilizan como aditivos en baja concentracin
para un gran nmero de aleaciones. Ta y Mo se aaden a los aceros para mejorar la resistencia a la corrosin.
Las aleaciones de Mo se utilizan en partes estructurales de vehculos espaciales, y las aleaciones de
volframio se utilizan para los filamentos de bombillas de incandescencia, electrodos de soldadura y en tubos
de rayos-X.
SOLIDIFICACION DE NIQUEL Y TITANIO

Rango de composicin 55% de peso de nquel y 44% en peso de titanio Los metales al ser calentados
pueden modificar su estado fsico pasando por varias etapas, las que van desde la alteracin de
algunas de sus propiedades hasta en cambio de su estado slido al lquido. El qu tan rpido o con qu
tanta energa se logra un cambio de estado en un metal depender de los materiales que lo integran. Se
debe recordar que casi nunca se utilizan metales puros. A la combinacin qumica de dos o ms
metales se le llama aleacin y las propiedades de las aleaciones dependen tambin de los metales que
la integran.

Temperatura (C)

% atmico de Ni
Figura 1.7: Diagrama de fase de las aleaciones NiTi centrado en las composiciones equiatmicas

DIAGRAMA DE FASE

Con referencia al diagrama de fase (figuras 1.6 y 1.7), este compuesto es la fase estable por debajo de la
temperatura ambiente. Consecuentemente, los tratamientos de betatizacin y de temple no son necesarios
para prevenir la descomposicin en otras fases a temperaturas intermedias. Sin embargo, a temperaturas
bajas, el rango estoquiomtrico de NiTi es muy estrecho, y consecuentemente, el material contiene, a
menudo, precipitados de una segunda fase intermetlica.

Dentro del rango de composiciones en el cual el compuesto NiTi existe a temperatura ambiente, la
temperatura Ms depende fuertemente de la composicin qumica del material (figuras 1.8 a y
1.8 b).
La dependencia de Ms segn la composicin tiene importantes consecuencias prcticas. Un control de
composicin muy preciso es exigido cuando se funden las aleaciones. Dependiendo del valor de M s
requerido, el control necesario se sita entre una dcima y una cntima del % atmico. Consecuentemente,
para realizar el control de calidad, en la mayora de los casos, se caracteriza la temperatura de transformacin
en lugar de la composicin qumica.
La aleacin NiTi que exhibe memoria de forma y superelasticidad tiene una composicin
aproximadamente equiatmica que oscila en un rango de 48 a 52%at. de Ni y por lo tanto constituye la regin
central del diagrama de fases (Fig. 2.8) limitado por otras dos fases estables, Ti 2Ni y TiNi3 que aparecen como
resultado de la descomposicin eutectoide de la fase TiNi a 630C, la cual, an no
Ha sido verificada y por lo tanto se muestra como una lnea punteada en el diagrama.

Tambin se observa que el lmite entre la fase TiNi y la fase enriquecida en titanio
(Ti2Ni) es casi vertical, mientras que el lmite con la fase enriquecida en nquel (TiNi 3)
decrece de forma significativa con la temperatura reduciendo el rango de solubilidad de
la fase TiNi hasta ser casi despreciable por debajo de los 500C. De esta forma
cualquier desviacin de la composicin equiatmica conduce a la formacin de estos
precipitados que acompaarn a la fase TiNi.
FIGURA 2.8. Diagrama de fases del sistema Ni-Ti [10]
Deformaciones
En los puntos mostrado del grafico se muestra el Enfriamiento del nitinol con las diferentes
reacciones, en una muestra macro estructural, se muestran los cambios de fases que existen
en ellos son mostrados en la siguiente figura.

Martensita
GRANOS PRESENTES MACRO ESTRUCTURALES

Granos presentes en el nitinol en los puntos siguientes que son de 1000C en la fase liquida, a 800C en fase
solida (alfa) pro eutctico con la fase liquida al 20%, a temperatura de 780C existe una variacin de
temperatura pro eutctico, estos puntos se muestran en la siguiente figura.

Las deformaciones producidas por la solidificacin producido Micro estructura del nquel presentados
en la fases presentes son
DEFORMACIONES PRODUCIDAS POR LA TEMPERATURAY CONCENTRACIONES
DEFINIDAS EN LAS QUE TIENEN LUGAR DE TRANSFORMACIONES A TEMPERATURA
CONSTANTE
80

60

40
Ms (C)

20

-20

-40
54
49 50 51 52 53
% atmico de Ni

a) b)

Figuras 1.8 a y 1.8 b: Curvas experimentales de la variacin de Ms en funcin del contenido en Ni de


aleaciones de NiTi [Cas03]; [Dpe94].
Solidificacion de niquel y titanio

Estructura cristalogrfica

La estructura cristalina caracterstica de la fase austentica en las AMF de NiTi se llama


estructura B2 y corresponde a una estructura cbica centrada en el cuerpo, donde los tomos de
Ni ocupan el centro de la red (en blanco en la figura 1.9), mientras que los tomos de Ti estn
alrededor (en negro en la figura 1.9).
Figura 1.9: Estructura B2 (tambin llamada estructura CsCl) caracterstica de la austenita en las AMF
NiTi [Dms90]; [Dpe94].
La estructura cristalina ms comn de la fase martenstica es una estructura compleja
monoclnica, llamada B19 (con a=2.889 , b=4.120 , c=4.622 ; = =90 y =96.8A

PROPIEDADES MECNICAS

Las aleaciones con memoria de forma NiTi tienen un comportamiento mecnico distinto en funcin de la fase
(figura 1.10).

La austenita es la fase ms dura y resistente, mientras la fase martenstica es fcilmente deformable y ms


blanda, siempre y cuando no contengan precipitados que podran incluso invertir este comportamiento.

En la tabla 1.1, se presenta un resumen de las propiedades mecnicas del NiTi en funcin de la fase.

Austenita

Martensita inducida por tensin

Martensita
Tensin

Deformacin

Figura 1.10: Esquematizacin de las curvas tensin-deformacin en funcin de la fase en materiales con memoria de
forma
Tabla 1.1: Propiedades mecnicas de las aleaciones NiTi en funcin de la fase presente

Austenita Martens
ita
Resistencia mxima a traccin* 800-1500 103-
(MPa) 1100
Lmite elstico* (MPa) 100-800 50-300
Mdulo elstico (GPa)** 70-110 21-69
*[Ryh99]**[Dpe94]

Una de las ventajas del uso de NiTi en aplicaciones ortopdicas o dentales, en lugar de otro
material metlico, sea acero inoxidable (E=210 GPa) o otra aleacin de Ti (E=110 GPa), es su
bajo mdulo elstico, ms cercano al mdulo elstico del hueso (E=15 GPa). Esto permite
disminuir el problema de apantallamiento de tensiones que provoca a menudo el aflojamiento del
implante o de la prtesis y llega consecuentemente al fracaso del biomaterial.

Se puede consultar la obra de Duerig et al. [Dms90] para una amplia descripcin del efecto
memoria de forma, y de las aleaciones con memoria de forma y de sus caractersticas,
particularmente de las aleaciones de NiTi.
Resistencia a la corrosin:
Dentro de las series galvnicas, la familia de aleaciones base NiTi es ligeramente mas noble que el
acero inoxidable 316, y tiene un comportamiento a la corrosin similar.
Su excelente resistencia a la corrosin es debida a una delgada capa de xido de titanio que pasiva
al material. Esta capa es muy estable y hace que las aleaciones NiTi sean muy resistentes a muchos
tipos de ataque. Sin embargo, bajo condiciones muy agresivas, como las que se encuentra en
soluciones de cloruros muy acidas , esta capa puede romperse. Adems, algunos trabajos han
demostrado que el proceso de repasivacin, es decir de formacin de una nueva capa de xido, en
estos materiales era lento y difcil.
Dependiendo del lugar de implantacin, un biomaterial puede estar expuesto a condiciones
severas de corrosin (alto contenido inico de los fluidos biolgicos, temperatura de 37C y
condiciones de pH variables), y como consecuencia puede liberar una gran cantidad de iones al
medio.
Por esto, es interesante desarrollar tratamientos de superficie que puedan mejorar sustancialmente
la resistencia a la corrosin de las aleaciones NiTi.
APLICACIONES POTENCIALES

Entre las posibles aplicaciones que se pueden poner en prctica en un futuro estaran aquellas
que aprovechan la gran capacidad de amortiguamiento de las aleaciones NiTi, como por ejemplo
una prtesis de rtula, o una raz de diente artificial o parte de un implante dental. Tambin,
aplicaciones en las cuales se usara NiTi bioactivo, como dispositivos con memoria de forma que
tambin acelerasen la osteontegracin, como sera un implante dental yuxtaseo.

En resumen, por sus propiedades nicas de memoria de forma, conjuntamente con adecuadas
propiedades mecnicas y buenas propiedades de biocompatibilidad, el uso del NiTi como
biomaterial es hoy en da expandido.
Sin embargo, investigaciones suplementarias son necesarias para minimizar el riesgo que
presenta la liberacin de Ni al medio, y mejorar la resistencia a la corrosin del material.

OBTENCIN DE LAS ALEACIONES DE NITI

Las aleaciones de NiTi estudiadas fueron fabricadas a partir de piezas de Ti y Ni puros. Se


fundieron y colaron tres veces seguidas, para asegurar una mezcla adecuada, dentro de un horno de
arco con atmsfera controlada de argn (figura 1.1
Figura 1.11: Horno de arco en el cual se fabricaron las distintas aleaciones de NiTi estudiadas. Se
obtuvieron cilindros de NiTi de distintas composiciones y fases (figura 1.12).

Figura 1.12: Cilindros de NiTi obtenidos por colada en atmsfera controlada.

A continuacin, estos cilindros de NiTi sufrieron un tratamiento de homogeneizacin a 1100C


en atmsfera de argn, con una rampa de calentamiento de 3 horas, durante 6 horas, seguido de
un enfriamiento lento, en atmsfera de argn.

Finalmente, para estabilizar la fase a temperatura ambiente y las propiedades de memoria de


forma, se llevaron los cilindros a 800C durante 10 minutos. Se templaron en agua fra y se
recocieron a 500C durante una hora, con enfriamiento al aire.
60 Pico de transformacin de austenita a martensita
40
enfriando
20
Flujo de calor (W/g)

0
-20

-40
calentando
-60
-80
-100
-120
-140 Pico de transformacin de martensita a austenita

-50 0 50 100 150 200


Temperatura (C)

Figura 1.13: Ejemplo de un termograma obtenido por DSC de una aleacin de NiTi con memoria de
forma.

La determinacin de las temperaturas de transformacin a partir de los termogramas obtenidos se


lleva a cabo con un software apropiado.

Todas las temperaturas de transformacin se definen como los puntos de inflexin entre la lnea
base y el principio o el fin de los picos de transformacin (figura 1.14).
Figura 1.14: Termograma de una AMF de NiTi con sus temperaturas de transformacin, determinadas
con un software apropiado.
Los valores de entalpa de transformacin se calculan tambin con el mismo software. Los
puntos de inicio y fin de cada pico corresponden a las temperaturas de transformacin
determinadas previamente, y se utiliza en la mayora de los casos un ajuste con base lineal.
Haciendo una integracin del rea debajo de cada pico de transformacin se obtiene el valor
absoluto del flujo de calor. Luego dividiendo este valor por la velocidad de enfriamiento o
calentamiento, y multiplicando por una constante de calibracin, se obtiene el valor del calor
especfico Cp del material (ecuacin 1.1)

Cp = (E*H*60)/(Hr*m) ecuacin 1.1

Siendo Cp el calor especfico (J/g.C), E la constante de calibracin (sin dimensin), H el flujo


de calor (J/min), Hr la velocidad de calentamiento o enfriamiento (C/min) y m la masa de la
muestra (g).
Finalmente, la entalpa de la transformacin (J/g) se calcula segn la siguiente relacin:

H Cp * T
siendo T (en C) la diferencia entre Ms y Mf, o As y Af segn el caso.
E el caso de los materiales con memoria de forma la entalpa de los picos exotrmicos debe de
ser igual a la entalpa de los picos endotrmicos, ya que las transformaciones son reversibles.
Excepto para las aleaciones con fase R, con las que durante el enfriamiento aparece un pico
adicional por efecto de la transformacin de esta fase, un solo pico de cada aparece en el
termograma, de manera que la energa de transformacin de la fase a martensita es igual a la
energa de la transformacin inversa.

De acuerdo con esta ecuacin, y dado que las velocidades de calentamiento y enfriamiento
utilizadas en el estudio son diferentes, los picos exotrmicos y endotrmicos de los termogramas
no son del mismo tamao (figura 1.14), sin embargo los valores de entalpa correspondientes son
idnticos.

ecuacin 1.2
TIPOS DE ALEACIONES CON MEMORIA DE FORMA

Existen muchas aleaciones que presentan los mecanismos de memoria de forma y


superelasticidad explicados anteriormente, pero solo unas pocas han sido desarrolladas
comercialmente, como las de NiTi, NiTi-X (donde X es un elemento ternario) y Cu-Zn- Al. En
la actualidad, el 90% de las nuevas aplicaciones estn basadas en NiTi, NiTiCu y NiTiNb. [OTS,
2002]. Otras aleaciones como CuAlNi o FeMnSi comienzan a introducirse en el mercado y otras
son potencialmente interesantes como las de NiAl o NiTiZr pero son excesivamente frgiles.
Tambin se estn centrando las investigaciones en aleaciones con Pt como elemento base por
dos motivos fundamentales [BIG,2003]: por un lado, las aleaciones de NiTi y CuZnAl solo
pueden ser usadas hasta alrededor de los 100C, con lo que se requieren aleaciones de
utilizacin en mayores temperaturas y por otro lado, porque ni Cu ni el Ni son biocompatibles y
una de las aplicaciones ms interesantes de las SMA es en implantes in vivo (la
biocompatibilidad de las aleaciones NiTi es todava un campo muy activo de investigacin
actualmente [RYH, 1999], [DAN, 2003]). De entre todas las aleaciones base Pt, las TiPt son
aleaciones tan dctiles como las comerciales y son capaces de operar hasta los 1000C, mientras
que las ms prometedoras son Fe3Pt, Pt3Al y TiPt, las dos ltimas para alta temperatura y
aplicaciones in vivo.

Como acabamos de comentar, uno de los principales motivos en bsqueda de nuevas aleaciones,
o bien de adicin de elementos ternarios a las ms comerciales, es debido a las temperaturas de
transformacin. Estas temperaturas pueden ser ajustadas por cambios en la composicin. Como
hemos dicho, las de NiTi y CuZnAl presentan temperaturas entre -100C y +100C. Es evidente
que, en un rango superior de temperaturas, tanto los procesos de difusin controlada, como la
descomposicin, recristalizacin y recuperacin no pueden ser despreciables para el anlisis de
la transformacin martenstica [OTS, 1999] b. El conocimiento de la fase y estabilidad de la
estructura y microestructura de la martensita y austenita, su cristalografa, el efecto de los
procesos de difusin en las cinticas y termodinmicas de la transformacin, y el
comportamiento en la deformacin son muy importante para la aplicacin prctica de las
aleaciones [VHU,1999]. Existen aleaciones con mayor rango de temperatura, como
las de CuAlNi que llegan a los 200C pero no son estables en el ciclado. Es por ello que se
investiga en algunas aleaciones ternarias como NiTiPd o NiTiHf y NiTiZr, que presentan
tambin altas temperaturas de transformacin pero an no son comerciales. Otro de los motivos
de adicin de elementos ternarios es para poder alterar la histresis del comportamiento en el
calentamiento y enfriamiento. Las aleaciones binarias NiTi tienen un ancho de histresis de
entre 25C y 40C. Si se aade contenido en cobre se presenta un transformacin premartenstica
fase R, que comentaremos en el apartado
1.4.1. Si aadimos niobio y un determinado tratamiento termomecnico, podemos conseguir
ensanchar el ancho de histresis hasta 150C. Por otro lado, si se quieren usar para usos
criognicos, las aleaciones NiTi se vuelven muy frgiles con lo que se suele aadir Fe
[ST,2001] sin embargo la aleacin resultante tiene una limitada deformacin de memoria y
baja ductilidad.

Pese a todas las investigaciones en busca de nuevas aleaciones con memoria de forma, tal y
como hemos comentado, las nicas aleaciones comerciales en la actualidad son las NiTi y las de
base Cu y, siendo ms estrictos, nicamente las NiTi. Esto es as por mltiples razones [OTS,
1999]b: las aleaciones NiTi tienen mayor capacidad de memoria (hasta un 8% mientras que slo
se alcanza un 4-5% en las de base Cu), son mucho ms estables trmicamente, tienen una
excelente resistencia a la corrosin comparadas con las de cobre, tienen mayor resistividad
elctrica (siendo pues su activacin elctrica ms simple), pueden ser aleadas y extrudas con
facilidad y tienen un mayor rango de posibles temperaturas de transformacin. Adems, en
aplicaciones mdicas, el Cu est prcticamente eliminado. Por otro lado, las aleaciones base
cobre (bsicamente CuZnAl y CuAlNi) pueden sufrir fallos intergranulares debido a que su
estructura granular intrnseca es muy basta y, pese a que se han ido desarrollando muchas
tcnicas para refinar la estructura granular, sus propiedades siguen siendo peores comparadas
con las aleaciones NiTi [WU, 1990]. Como gran inconveniente de las aleaciones NiTi, sin
embargo, es que son mucho ms caras y ms difciles de mecanizar. Adems, el ciclo de
histresis de las aleaciones NiTi suele ser muy pronunciado (grandes cambios en la deformacin
con pequeos cambios de T), lo que suele ser til si se desea una aplicacin en la que se realice
una funcin al alcanzar una
T. Sin embargo, para aplicaciones con pendiente ms gradual (pequeo cambio en
deformacin con pequea variacin de T) como en aplicaciones de control proporcional, es
necesario que la aleacin sufra un procesado especial [MEL, 1990].

Como comparacin entre algunas de las principales aleaciones SMA, podemos ver la tabla
1.1 siguiente, donde se presentan las composiciones qumicas y el rango de temperaturas.
Tabla 1.1. Composicin qumica y propiedades de algunas aleaciones
SMA (www.sma-inc.com)

Aleaci composicin Rango de temperaturas Histre


n (C) sis
Ag-Cd 44/49 at %Cd -190 a -50 (C)
1
Au-Cd 46,5/50 at % Cd 30 a 100 1
Cu-Al- 14/14,5 at %Al; 3/4,5 wt% -140 a 100 3
Cu- 15 at % Sn -120 a 30
Sn 38,5/41,5 wt % -180 a -10 1
In-Ti 18/23 at % Ti 60 a 100 4
Ni-Al 36/38 at % Ti -180 a 100 1
Ni-Ti 49/51 at % Ni -50 a 110 3
Fe-Pt 25 at % Pt -130 4
Mn-Cu 5/35 at % Cu -250 a 180 2
Fe-Mn- 32 wt%Mn; 6 wt% Si -200 a 150 1
Bibliografa:

https://es.wikipedia.org/wiki/Nitinol

http://www.academia.edu/9373804/EL_NITINOL_UN_MATERIAL_INTELIGENTE

https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm06/Problema6_3.html

http://es.slideshare.net/ignacioroldannogueras/diagramas-de-fases-ejercicios-y-
problemas

http://es.slideshare.net/NNEMESIXX/ejercicios-resueltos-diagrama-de-fases

file:///C:/Users/pc/Downloads/Nitinol_un-biomaterial.pdf

https://www.google.com.pe/search?q=imagen+de+diagrama+de+equilibrio+de+ni-
ti&rlz=1C1GIWA_enPE725PE725&espv=2&biw=1366&bih=613&source=lnms&tbm=
isch&sa=X&ved=0ahUKEwivlbaniL3RAhXC7iYKHT4jBWQQ_AUIBigB#imgrc=noC
ORSIsN_IEGM%3A
INDICE

ALEACIONES DE NI-TI....................................................................2

objetibo:..............................................................................................2

introduccion:....................................................................................3

aleacion es peciales
3
DIAGRAMA DE FASE..................................................................4
Estructura cristalogrfica..............................................................7
PROPIEDADES MECNICAS.....................................................8

TIPOS DE ALEACIONES CON MEMORIA DE FORMA...........15

bibliografia
.18

32