República Bolivariana de Venezuela

Del ministerio del poder popular para la educación universitaria

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Núcleo – Maturín

Variabilidad

Participante:
Jackson Noriega C.I:27.810.416
 Índice

Introduccion …… pg1
Desarrollo:
Explicar a qué se refiere la variabilidad en los procesos de producción o de
prestación de un servicio y sus causas. Pg2
Explicar que son gráficos de control. Pg3
Explicar que son gráficos de control por atributos y gráficos de control por
variables. Pg4
Explicar a qué se refiere disconformidad (defecto) y unidad no conforme
(unidad defectuosa). Pg5
Explicar los pasos para la elección del tipo de gráfico de control por atributo a
aplicar. Pg6
Explicar los pasos para la construcción de los Gráficos de Control de Fracción
de Unidades no Conformes ("p"). Pg7
Explicar los pasos para la construcción de los Gráficos de Control de Número
de Unidades no Conformes ("np"). Pg8
Explicar los pasos para la Construcción de los Gráficos de Control de Número
de Disconformidades por Unidad ("u"). Pg9
Explicar los pasos para la elección del tipo de gráficos de control por variables
a aplicar. Pg 10
Explicar los pasos para la construcción de los Gráficos de Control por
Variables "X , R". Pg11
Explicar los pasos para la construcción de los Gráficos de Control por
Variables "x , s". Pg12
 Introducción
La Calidad se ha convertido en los últimos años en uno de los factores
decisivos más
importante entre los consumidores a la hora de elegir un producto o servicio.
La historia del concepto de la calidad se remonta a la preocupación por el
trabajo bien hecho,
por tanto, siempre ha existido un concepto intuitivo de la calidad.
La Revolución Industrial impulsó el campo de la calidad, pero sobre todo, el
desarrollo de
herramientas estadísticas y gerenciales que ocurre durante el siglo XX. El
consumidor, tanto
institucional como el particular, más exigente cada día, y la fuerte
competencia nacional e
internacional, provocan una evolución constante en las bases filosóficas y en
la práctica de la
Gestión de la Calidad.
La II guerra mundial fue el catalizador que permitió ampliar el cuadro de
control a diversas
industrias en los Estados Unidos, cuando la simple reorganización de los
sistemas productivos
resultó inadecuada para cumplir las exigencias del estado de guerra y
posguerra.
 Desarrollo

Variabilidad en los procesos de producción o de prestación de un servicio y

sus causas
La variabilidad es un indicador clave de la capacidad que tiene un proceso
para cumplir con la calidad requerida (asegurando que el valor real del
resultado del proceso se encuentre dentro del rango de tolerancia).
¿Por qué varía el resultado de los procesos?
Debido a dos tipos de variabilidad. La primera se conoce como variabilidad
por causas comunes, la que depende de la forma en que se realiza el proceso
(materiales, método, herramientas, personal, entorno, etc.).
Las causas comunes suceden en forma aleatoria, representando entre el 80 y
95% de la variabilidad de cualquier proceso.
Este tipo de variabilidad puede reducirse sólo por medio de un cambio del
sistema o método del proceso.
Por ejemplo, la variabilidad en la dimensión y resistencia de un ladrillo
artesanal es mayor que en uno industrial.
En el segundo caso existe un control mucho mayor sobre las variables de
producción.
Un segundo tipo se conoce como variabilidad por causas especiales o
asignables, producida por fuentes externas al proceso.
Aparecen en forma esporádica, afectando al patrón aleatorio de las causas
comunes y sacando al proceso de control. Debido a ello, son más fácilmente
reconocibles y presentan una menor dificultad para su corrección.
Causas de variabilidad de un proceso
El enemigo de todo proceso es la variación, siendo la variabilidad inevitable.
Cuando se fabrica un producto o se presta un servicio, es materialmente
imposible que dos resultados sean exactamente iguales. Ello se debe a
múltiples motivos, más o menos evitables. Por un lado existen múltiples
causas comunes, aleatorias y no controlables que hacen que el resultado
cambie siguiendo habitualmente una distribución de probabilidad normal.
afortunadamente se solucionan fácilmente. Las causas comunes son difíciles
de erradicar porque precisan de un cambio del proceso, de la máquina o del
sistema que produce los resultados, siendo ese cambio una responsabilidad
de la gerencia. Kaouru Ishikawa decía que el 85% de los problemas en un
proceso son responsabilidad de la gerencia, siendo mal recibido dicho
comentario por parte de la alta dirección de las empresas

Que son gráficos de control

Una de las herramientas de análisis y solución de problemas es la gráfica de
control. Es un diagrama que muestra los valores producto de la medición de
una característica de calidad, ubicados en una serie cronológica. En él
establecemos una línea central o valor nominal, que suele ser el objetivo del
proceso o el promedio histórico, junto a uno o más límites de control, tanto
superior como inferior, usados para determinar cuándo es necesario analizar
una eventualidad.
Que son gráficos de control por atributos
Piensa en una característica de calidad basada en atributos como el
cumplimiento con respecto a una especificación. Lo hacemos con variables
discretas. De aquí se derivan cuatro tipos de gráficos:

Gráfico p: En él medimos el porcentaje de defectos por muestra. Por ejemplo

si tenemos una muestra de 100 productos y 10 de ellos tienen al menos un
defecto, hay una fracción defectuosa de 0,1. Este valor se ubica en el gráfico
sobre el eje y.
Gráfico np: A diferencia de p, este valor no es una fracción. Es el número de
unidades defectuosas en una muestra. Si es una muestra de 100 productos,
10 de ellos tienen al menos un defecto, 10 será el valor a ubicar en el gráfico
sobre el eje y.
Gráfico c: Es el número de defectos por unidad de producción durante un
período de muestreo. En este caso, los defectos por producto se cuentan, y
establecemos un valor para definir a partir de cuántos defectos una unidad es
defectuosa. Por ejemplo, el número de zonas desgastadas que tenga una
chaqueta de cuero, si la chaqueta tiene más de 5 zonas desgastadas, se
considera una unidad no conforme.
Gráfico u: Similar a p pero parte del gráfico c. En él medimos el porcentaje de
defectos en una unidad durante un período de muestreo.
Gráficos de control por variables

La característica de calidad que se mide es una variable continúa (peso,

pulgadas, temperatura, etc). Si ese es el caso, podemos encontrar gráficos
basados en la tendencia central (\overline{X}) y en el rango.

Gráfica \overline{X}: Qué tanto se están alejando las mediciones de la

tendencia central, que en este caso es la media o promedio. Por ejemplo un
nuevo trabajador o nuevos instrumentos de trabajo harán que las mediciones
se alejen más de línea central.
Gráfica R: Qué tanta ganancia o pérdida de uniformidad hay en la dispersión
de un proceso dentro de una muestra. En otras palabras, el rango es la resta
del valor más grande con el valor más pequeño de una muestra, lo que nos
permite determinar la variabilidad. El valor resultante es plasmado en un
gráfico de control para ser comparado con el rango de otra serie de
muestras. Con esto logramos ver si hay presencia de uniformidad en los
puntos ubicados o si no, para intervenir.
Gráfica \overline{X}-R: Utilizamos ambos tipos de gráficas cuando se miden
la relación de las especificaciones de calidad con la tendencia central y la
dispersión. En este sentido, ubicamos una gráfica ligeramente encima de la
otra y analizamos el comportamiento de cada punto.
A que se refiere la disconformidad (defecto) y unidad no conforme (unidad
defectuosa)
Disconformidad (defecto).
Estado, modo o condición con que se presenta una cualidad (atributo) con
una gravedad, cuantía o intensidad para que el producto que la posee no
cumpla con los requisitos de la especificación.
* Unidad No Conforme (Unidad defectuosa).
Unidad de producto o servicio que contiene una o varias disconformidades.
Tipos de Gráficos
Según que el tamaño muestral considerado sea constante o variable a lo
largo de las sucesivas muestras, y de que se quieran controlar unidades
defectuosas o defectos, tenderemos cuatro diferentes tipos de gráficos:
Gráfico p o 100p, se refiere a la fracción de artículos disconformes o
defectuosos producidos en el proceso de fabricación, n variable.
Gráfico np, se refiere a número de artículos disconformes o defectuosos
producidos en el proceso de fabricación, n constante.
Gráfico c, donde se mide el número de disconformidades o defectos
observados, n constante.
Gráfico u, que analiza el número de defectos por unidad inspeccionada, n
variable.
Pasos para la elección del tipo de gráfico de control por atributo a aplicar

En cuanto a la elección del tipo adecuado de diagrama de control, los

diagramas de control por variables de X y R (o de X y S) son apropiados en
los casos siguientes:

Se introduce un nuevo proceso, o bien se fabrica un nuevo producto

mediante un proceso ya existente.

El proceso ha estado funcionando durante algún tiempo, pero tiene

problemas crónicos o no puede cumplir con las tolerancias especificadas.
El proceso tiene problemas, y el diagrama de control puede ser útil para fines
de diagnóstico (localización de averías).

Se necesitan pruebas destructivas (u otros procedimientos de prueba

costosos).

Es conveniente reducir al mínimo el muestreo para aceptación u otras

pruebas cuando el proceso se pueda manejar bajo control.

Se han utilizado graficas de control por atributos, pero el proceso está fuera
de control o bajo control, pero con producción inaceptable.

Procesos con especificaciones muy estrechas, tolerancias de montaje

traslapadas, u otros problemas de manufactura difíciles.

Situaciones en las que el operario debe decidir si ajusta o no el proceso, o

bien cuando se tiene que evaluar una configuración.

Se requiere un cambio en las especificaciones del proceso.

Se debe demostrar continuamente la estabilidad y capacidad del proceso, por

ejemplo, en industrias no reguladas.

Los diagramas de control por variables relativos al número de individuos son

apropiados en los siguientes casos:
Procesos en los que es inconveniente o imposible obtener más de una
medición por muestra, o cuando mediciones repetidas difieren solo por
errores de laboratorio o de análisis. Esto ocurre a menudo en procesos
químicos.

Procesos en los que la tecnología de pruebas de inspección automatizadas

permite medir todas las unidades producidas. En estos casos, se consideran
tambien el diagrama de control de la suma acumulativa CUSUM y el control
de promedios móviles ponderados exponencialmente EWMA.

Situaciones en las que los datos se obtiene muy despacio y no sería practico
esperar una muestra mayor, lo que además haría el procedimiento de control
demasiado lento para reaccionar a los problemas. Esto sucede a menudo en
situaciones no industriales, por ejemplo, se dispone de datos sobre la
contabilidad solo una vez al mes.

Pasos para la construcción de los Gráficos de Control por Variables "X , R"
Paso 1: Colectar los datos.

Variables a considerar.

La elección se basa en el propósito de reducir o impedir los rechazos, los

costos, el desperdicio, el reproceso, etc.

Elegir algo que pueda ser medido y expresado en números: dimensiones,

dureza, fragilidad, resistencia, peso, etc.

Elección del tamaño y la frecuencia de la obtención de los datos

representativos.
Los datos son el resultado de la medición de las características del producto,
los cuales deben de ser registrados y agrupados de la siguiente manera:

Se toma una muestra (subgrupo) de 2 a 10 piezas consecutivas (Shewhart

sugiere 4) sin embargo es muy común utilizar 5 y se anotan los resultados de
la medición. Durante un estudio inicial, los subgrupos pueden ser tomados
consecutivamente o a intervalos cortos para detectar si el proceso puede
cambiar o mostrar inconsistencia en breves periodos de tiempo. Algunos
recomiendan que el intervalo sea de ½ a 2 hrs., ya que más frecuentemente
puede representar demasiado tiempo invertido, y si es menos frecuente
pueden perderse eventos importantes que sean poco usuales.

Elección de cuantos subgrupos tomar.

Mientras menor sea el número de subgrupos que tomemos, más pronto

tendremos una idea para actuar, pero menor será la seguridad de que esta
base sea confiable. Es conveniente tener al menos 25 subgrupos; la
experiencia indica que las primeras muestras pueden no ser representativas
de lo que se mide posteriormente.
Paso 2: Calcular el promedio y Ri para cada subgrupo:

Paso 3: Calcular el promedio de rangos y el promedio de promedios.

Paso 4: Calcular los límites de control.

Los límites de control son calculados para determinar la variación de cada

subgrupo, están basados en el tamaño de los subgrupos y se calculan de la
siguiente forma:

Paso 5: Trazar la gráfica de control.

Una carta de control -R nos presenta dos gráficos en una hoja, la gráfica
superior es la de las medias y la gráfica inferior es la de rangos R.

En el eje de las “x” se representa el número de subgrupos (se anotan los

números cardinales que representan las muestras sucesivas).

En el eje de las “y” se representan los valores de las medias ó rangos según
corresponda a la gráfica que estemos trazando.

Para la gráfica para las medias

La grafica consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior LCLx,
línea central CLx y límite de control superior UCLx. La línea central es el
promedio de promedios y los dos límites de control son fijados más o menos
a tres desviaciones estándar.

Cada subgrupo se identifica en la gráfica como un punto, un círculo o una

cruz según se establezca, cada punto corresponde a un valor.

Para la gráfica de Rangos

La grafica consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior LCLRm,

línea central CLRm y límite de control superior UCLRm. La línea central es el
promedio de los rangos y los dos límites de control son fijados más o menos
a tres desviaciones estándar.

Cada subgrupo se identifica en la gráfica como un punto, un círculo o una

cruz según se establezca, cada punto corresponde a un valor Ri.

Pasos para la construcción de los Gráficos de Control por Variables "x , s".
El procedimiento para realizar las cartas de control - s es similar al de las
cartas de -R la diferencia consiste en que el tamaño de la muestra puede
variar y es mucho más sensible para detectar cambios en la media o en la
variabilidad del proceso. La grafica monitorea el promedio del proceso para
vigilar tendencias y la graficas monitorea la variación en forma de desviación
estándar.
Paso 1: Colectar los datos

En este paso se siguen las mismas consideraciones que en la construcción de

los gráficos, solo que aquí el tamaño de muestra n es recomendable que sea
mayor a 9.
Paso 2: Calcular el promedio y la desviación estándar (si) para cada subgrupo

Paso 3: Calcular la desviación estándar promedio y el promedio de

promedios.

Paso 4: Calcular los límites de control.

Paso 5: Trazar la gráfica de control.

Una carta de control -s nos presenta dos gráficos en una hoja, la gráfica
superior es la de las medias y la gráfica inferior es la de las desviaciones
estándar.

En el eje de las “x” se representa el número de subgrupos (se anotan los

números cardinales que representan las muestras sucesivas).

En el eje de las “y” se representan los valores de las medias ó desviaciones

estándar según corresponda a la gráfica que estemos trazando.

Para la gráfica para las medias

La grafica consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior LCLx,

línea central CLx y límite de control superior UCLx. La línea central es el
promedio de promedios y los dos límites de control son fijados más o menos
a tres desviaciones estándar.

Cada subgrupo se identifica en la gráfica como un punto, un círculo o una

cruz según se establezca, cada punto corresponde a un valor.
Para la gráfica de desviaciones estándar

La grafica consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior LCLs, línea
central CLs y límite de control superior UCLs. La línea central es el promedio
de los rangos y los dos límites de control son fijados más o menos a tres
desviaciones estándar.
Cada subgrupo se identifica en la gráfica como un punto, un círculo o una
cruz según se establezca, cada punto corresponde a un valor sí.
Pasos para la construcción de los Gráficos de Control de Fracción de Unidades
no Conformes ("p")
El gráfico p es un gráfico de control del porcentaje o fracción de unidades
defectuosas
(cociente entre el número de artículos defectuosos en una población y el
número total de
artículos de dicha población).
Este tipo de gráfico se basa en la evaluación del número de unidades
defectuosas en muestras
de tamaño variable tomadas a intervalos fijos de tiempo. Se utiliza cuando en
un muestreo no
puede mantenerse constante el tamaño de muestra.
LOS GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Generalmente se requiere un tamaño de muestra grande, tanto para este

gráfico de control
como para el resto de gráficos de control por atributos. Este tamaño de
muestra ha de ser lo
suficiente como para que en cada muestra se registren varias unidades
defectuosas, de forma
que puedan evidenciarse cambios significativamente favorables, como la
aparición de
muestras con cero unidades defectuosas.
Los principios estadísticos que sirven de base al diagrama de control p se
basan en la
distribución Binomial: supóngase que el proceso de producción funciona de
manera estable,
de tal forma que la probabilidad de que cualquier artículo no esté conforme
con las
especificaciones es p, y que los artículos producidos sucesivamente son
independientes.
Representando por Xi al número de artículos defectuosos en la muestra i-
ésima, tendremos
que Xi ≈ B(ni, p).
Pasos para la construcción de los Gráficos de Control de Número de Unidades
no Conformes ("np")
Los gráficos np se aplican al mismo tipo de procesos que en el caso anterior.
La diferencia está
en que, en lugar de contabilizar la proporción de unidades defectuosas en
una muestra, se
considera el número de unidades defectuosas en la muestra, para ello se
toman de forma
sistemática muestras de tamaño constante a intervalos fijos de tiempo. Este
tipo de gráficos
permite analizar el número de artículos defectuosos para así poder detectar la
posible
existencia de causas especiales en el proceso productivo. En cada muestra se
evalúa el número
de unidades defectuosas, independientemente de que se presenten varios
defectos en alguna
unidad.
Los principios estadísticos que sirven de base al gráfico de control np se
basan en la
distribución Binomial, al igual que en el gráfico p explicado anteriormente.
Pasos para la Construcción de los Gráficos de Control de Número de
Disconformidades por Unidad ("u")
Este tipo de gráfico representa los defectos por unidad presentes en
muestras tomadas a
intervalos fijos de tiempo. Al trabajar en defectos por unidad este gráfico u
permite trabajar
tanto con muestras de tamaño fijo como variable.
Se utiliza cuando en un muestreo como el definido para el gráfico c, no
puede mantenerse
constante el tamaño de la muestra. Debido a ello se trabaja con tasa de
defectos por unidad.
Pasos para la elección del tipo de gráficos de control por variables
La característica de calidad que se mide es una variable continúa (peso,
pulgadas, temperatura, etc). Si ese es el caso, podemos encontrar gráficos
basados en la tendencia central (\overline{X}) y en el rango.

Gráfica \overline{X}: Qué tanto se están alejando las mediciones de la

tendencia central, que en este caso es la media o promedio. Por ejemplo un
nuevo trabajador o nuevos instrumentos de trabajo harán que las mediciones
se alejen más de línea central.
Gráfica R: Qué tanta ganancia o pérdida de uniformidad hay en la dispersión
de un proceso dentro de una muestra. En otras palabras, el rango es la resta
del valor más grande con el valor más pequeño de una muestra, lo que nos
permite determinar la variabilidad. El valor resultante es plasmado en un
gráfico de control para ser comparado con el rango de otra serie de
muestras. Con esto logramos ver si hay presencia de uniformidad en los
puntos ubicados o si no, para intervenir.
Gráfica \overline{X}-R: Utilizamos ambos tipos de gráficas cuando se miden
la relación de las especificaciones de calidad con la tendencia central y la
dispersión. En este sentido, ubicamos una gráfica ligeramente encima de la
otra y analizamos el comportamiento de cada punto.
 Conclucion
Los gráficos de control son una herramienta poderosa para las empresas.
Pero a la vez son
también un arma de doble filo, puesto que si no se conocen sus propiedades
y cualidades,
pueden usarse de forma incorrecta, no sirviendo para su propósito final – que
no es otro más
que mejorar los procesos de producción y reducir los costes de todo tipo.
La variable a monitorizar ha de estar claramente definida, así como los
resultados que se
espera obtener. En ese caso, hay una amplia variedad de gráficos de control,
y en este artículo
se han detallado los gráficos de control por atributos, cuya utilidad está
siendo estudiada cada
vez más por sus innegables ventajas. Además, existen muchas variantes de
los modelos de
gráficos originales que se adaptan a cas cualquier situación requerida.
 Bibliografia
https://www.ingenioempresa.com/grafico-de-control/
https://www.3ciencias.com/wp-content/uploads/2012/06/2.-
Graf_Atributos.pdf