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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CAMPECHE

INGENIERA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


TRABAJO.
CARPETA DE EVIDENCIA

UNIDAD.
UNIDAD I. INSPECCION VISUAL (IV)
UNIDA II. LQUIDOS PENETRANTES (LP)
UNIDAD III. PARTCULAS MAGNTICAS (PM)
UNIDAD IV. EMISIN ACSTICA (EA)
UNIDAD V. ULTRASONIDO (UT)
UNIDAD VI. RADIOGRAFI X (RX)
UNIDAD VII. TERMOGRAFA (PI)
UNIDAD VIII. PRUEBAS HIDROSTTICAS (PF)

PROFESOR.
ING. ME. MARCELO MORALES CLEMENTE

ASIGNATURA.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ALUMNA
VICTORIA YARET CAHUM WICAB

GRADO Y GRUPO.
10 CUATRIMESTRE A

San Antonio Crdenas, Carmen, Campeche a 02 de diciembre de 2015

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NDICE
INTRODUCCIN .................................................................................................... 3
OBJETIVO .............................................................................................................. 4
MARCO TERICO ................................................................................................. 5
1.1. INTRODUCCIN AL MTODO DE INSPECCIN VISUAL. ........................ 5
INSPECCIN VISUAL ..................................................................................... 5
VENTAJA Y DESVENTAJA............................................................................. 9
ANTECEDENTES HISTRICOS ................................................................... 10
APLICACIONES DE LA INSPECCIN VISUAL Y PTICA. ......................... 10
1.2. DISTRIBUCIONES MUSTRALES FUNDAMENTOS Y EQUIPOS
EMPLEADOS EN LA INSPECCIN VISUAL. ................................................... 20
TERMINOLOGA UTILIZADA EN LA INDUSTRIA Y SU SIGNIFICADO ...... 20
FUNDAMENTOS ............................................................................................... 20
VISIN ILUMINACIN ................................................................................... 20
ATRIBUTOS DE LOS MATERIALES. ........................................................... 21
FACTORES DEL MEDIO AMBIENTE............................................................ 22
PERCEPCIN VISUAL. ................................................................................. 24
MTODO DIRECTO E INDIRECTO. .............................................................. 24
CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS EMPLEADOS EN LA INSPECCIN
VISUAL. ............................................................................................................. 25
Espejos .......................................................................................................... 25
Lentes (Amplificador o magnificador) ........................................................ 26
Baroscopios .................................................................................................. 26
Circuito cerrado de televisin: .................................................................... 26
Fuente de luz e iluminacin especial: ......................................................... 27
1.3. DEFINICIONES EMPLEADAS EN EL PROCESO DE APLICACIN ......... 27
Material: ......................................................................................................... 27
Materiales metlicos:.................................................................................... 27

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Cordones de soldadura:............................................................................... 28
Materiales base orgnica: ............................................................................ 28
1.4. PROCEDIMIENTOS ESPECFICOS DE INSPECCIN VISUAL................ 29
Objetivos de inspeccin: ............................................................................. 29
Puntos de inspeccin:.................................................................................. 29
INSPECCIN DE MUESTRAS ...................................................................... 30
PROCEDIMIENTOS DOCUMENTADOS ....................................................... 30
CONCLUSIN ...................................................................................................... 31
REFERENCIAS..................................................................................................... 32

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INTRODUCCIN

Se puede decir que la inspeccin visual es un instinto que posee el ser humano,
en el hombre la mayor parte de la informacin que le llega proveniente
externamente o del mundo exterior, lo hace a travs del canal visual. La gran
cantidad de experimentos que se realizan o practican suele dar a ltima instancia
los resultados en forma visible u ptica. Dicha informacin suele ser indirecta: ya
que el sentido de la vista trabaja o proporciona sensaciones en movimiento de las
agujas indicadoras a partir de las cuales se da una realidad fsica.
La vista sin embargo puede proporcionar mayor informacin que no puede ser
alcanzado por otros medios. Adems la inspeccin visual es el ensayo no
destructivo por excelencia; la luz siendo su agente fsico no produce ningn dao
en la mayora de los materiales.
Al ojo solo le basta una mnima fraccin de la luz que puede ser transmitida por el
objeto con el fin de conseguir la informacin necesaria para transmitirla
directamente al cerebro.
El tema de la inspeccin visual es importante por s mismo, aunque sindolo no se
le reconoce, sin embargo importa acotar su alcance si se desea ir a lugares
distanciados. Tcnicamente dejar la inspeccin visual en el examen a simple vista
tcnicamente es poco. Al contrario englobando la inspeccin visual como todos los
mtodos pticos utilizables como mtodos END (Ensayo No Destructivo); conduce
al diagnstico correcto, que sin duda suele ser algo exagerado.
La inspeccin visual es una etapa puesto que no puede emprenderse un trabajo
de este tipo sin tener la seguridad de que el personal que realice no tenga una
visin defectuosa.
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OBJETIVO

En esta unidad nosotros como alumnos determinaremos las actividades de servicio


mediante la aplicacin de la tcnica de inspeccin visual (IV), para elaborar
programas de mantenimiento predictivo.

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MARCO TERICO
1.1. INTRODUCCIN AL MTODO DE INSPECCIN VISUAL.
INSPECCIN VISUAL
La inspeccin visual se puede definir como el examen de un material, pieza o
producto para evaluar su conformidad usando la vista, sola o con ayuda de alguna
herramienta.
A veces nos ayudamos de otros sentidos, como son el odo, el olfato e incluso el
sabor.
El proceso consta de dos fases:

La primera es una fase de bsqueda.

La segunda es una fase que combina la experiencia, los conocimientos y la


agudeza visual para llegar a la identificacin de la anomala que presenta la
muestra a inspeccionar.

La inspeccin visual se emplea junto con otros mtodos de END.


Los sensores y el tratamiento de su seal han hecho posible automatizar algunas
inspecciones visuales. Dando lugar a lo que se conoce como visin artificial.
La inspeccin visual es el mtodo de END ms comn y ms bsico. Es de
aplicacin a una gran variedad de tipos de materiales y productos. Las
posibilidades de deteccin de esta tcnica se limitan, obviamente, a aquellos
defectos que son visibles, tales como grietas, poros, desgaste, cavitacin,
decoloraciones, corrosin, etc., as como al control dimensional.

Se puede realizar por mtodos directos o indirectos durante el proceso de


fabricacin o despus de que el componente en cuestin haya sido puesto en
servicio.

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La calidad de la inspeccin depende de cuatro factores:

La calidad del detector (ojo cmara).

Las condiciones de luminosidad.

La capacidad de procesar los datos obtenidos.

El nivel de entrenamiento y la atencin a los detalles.

PRINCIPIOS DE INSPECCIN VISUAL

Descripcin de la Inspeccin Visual y ptica

La inspeccin visual y ptica utiliza la energa de la porcin visible del espectro


electromagntico.

Los cambios en las propiedades de la luz, despus que entra en contacto con el
objeto inspeccionado, pueden ser detectados por el ojo humano o por un sistema
de inspeccin visual.

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La deteccin puede realizarse o puede ser resaltada mediante el uso de espejos,


amplificadores (magnificadores), boroscopios y otros accesorios o instrumentos
visuales.

Algunas inspecciones visuales y de ptica se basan en leyes simples de ptica


geomtrica y otras dependen de las propiedades de la luz. Una ventaja nica de la
inspeccin visual, es que puede proporcionar datos cuantitativos ms confiables
que cualquier otra Prueba no Destructiva.

PRINCIPIOS BSICOS

Formacin de la imagen

La formacin de la imagen de un objeto se lleva a cabo en el ojo humano u otro


accesorio sensible a la luz, la mayora de instrumentos de ptica son diseados
para formar imgenes. En muchos casos, la manera en que se forma la imagen y
su proporcin, pueden determinarse por geometra y trigonometra, sin
consideracin detallada de la fsica de los rayos de luz.

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A esta tcnica se le conoce como ptica geomtrica, la cual incluye la formacin
de imgenes por medio de lentes y espejos. La operacin de microscopios,
telescopios y boroscopios tambin puede explicarse parcialmente con la ptica
geomtrica. Adems, las limitaciones ms comunes de instrumentos de ptica
pueden ser evaluadas con esta tcnica.

Fuentes de luz

Las fuentes de luz para inspeccin visual tpicamente emiten radiacin del
espectro continuo o no continuo (lnea). La luz monocromtica es producida por el
uso de un accesorio conocido como monocromator, el cual separa o dispersa las
longitudes de onda del espectro por medio de prismas o rejillas.
Menos costosas, y casi igualmente efectivas para inspecciones rutinarias, son las
fuentes de luz que emiten diferentes lneas del espectro. Estas fuentes incluyen a
las lmparas de mercurio, de sodio y de descarga de vapor. Tales fuentes de luz
pueden ser usadas en combinacin con vidrio, filtros de lquido o gas, o con filtros
de interferencia de alta eficiencia, para transmitir solamente radiacin de una
longitud de onda especfica.
El estroboscopio es un accesorio que utiliza pulsos sincronizados de luz de alta
intensidad, que permite la observacin de objetos movindose rpidamente, con
un movimiento peridico. Un estroboscopio puede ser utilizado para observacin
directa de un objeto aparentemente quieto o para exposicin de fotografas.
Deteccin de la luz y registro
Una vez que la luz ha interactuado con la pieza inspeccionada (siendo absorbida,
reflejada o refractada), las ondas de luz resultantes son consideradas como las
seales

de

la

inspeccin

que

pueden

ser

registradas

visualmente

fotoelctricamente. Tales seales pueden ser detectadas por medio de celdas


fotoelctricas, foto multiplicadores o sistemas de circuito cerrado de televisin. En
muchas ocasiones son usados accesorios electrnicos de imagen, para los rangos
invisibles del espectro electromagntico (rayos X, infrarrojos o ultravioleta), pero
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tambin pueden ser usados para transmitir datos visuales de zonas riesgosas o
donde se localicen obstrucciones.
En ocasiones, se realizan registros fotogrficos. Las placas fotogrficas
procesadas pueden ser evaluadas visualmente o fotoelctricamente. Algunas
aplicaciones tienen la ventaja, por la habilidad de la pelcula fotogrfica, para
integrar seales de baja energa sobre periodos largos de tiempo. La pelcula
fotogrfica puede seleccionarse para cumplir con condiciones especficas de la
inspeccin como sensibilidad y velocidad.

VENTAJA Y DESVENTAJA
VENTAJAS I.V.

Se puede utilizar en casi todo tipo de materiales.

Simple de aplicar.

Bajo coste, (dependiendo de la aplicacin).

Rpida.

Se puede automatizar.

DESVENTAJA DE LA I.V.

La falta de accesibilidad de muchos elementos del equipo en examen.

La necesidad, en muchas ocasiones, de interrumpir el servicio del equipo a


examinar.

A menudo, el desmontaje total o parcial del equipo en estudio.

Slo permite observar defectos superficiales, pasando inadvertidos los


fallos internos del material, o bien aquellos que quedan ocultos por la
pintura, el xido o la suciedad.

Requiere una gran experiencia

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ANTECEDENTES HISTRICOS
La inspeccin visual fue el primer mtodo de Pruebas no Destructivas empleado
por el hombre. Hoy en da, la inspeccin visual se encuentra entre los principales
procedimientos de inspeccin para detectar y evaluar discontinuidades. Desde sus
orgenes, se ha desarrollado una variedad de tcnicas difciles y complejas,
adems de realizar variadas investigaciones de ptica.

APLICACIONES DE LA INSPECCIN VISUAL Y PTICA.


Aplicaciones de la inspeccin visual para metales

Los metales son los blancos ms frecuentes de las Pruebas no Destructivas. La


informacin relacionada con la inspeccin visual y ptica se encuentra fcilmente
disponible para todas las fases de los procesos de manufactura y servicio. Los
procesos de los metales pueden dividirse en distintas etapas para cada fase de
manufactura y uso. Estas son: procesos de formado primario (solidificacin),
procesos de formado secundario, procesos de acabado o terminado, procesos de
unin y servicio.

Procesos de formado primario

Todas las partes metlicas son fabricadas inicialmente por los procesos de
solidificacin o fundicin. El vaciado de metal fundido en moldes, para producir
artculos tiles, es uno de los mtodos ms antiguos para el formado de metales.
Los metales como el hierro, acero, aluminio y bronce son fundidos y vaciados en
moldes, y se permite que solidifiquen antes que sean procesados posteriormente.
Con el propsito de producir formas tiles o necesarias, la fundicin se realiza
usando varias tcnicas diferentes. Estos procesos involucran un gran segmento de
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la industria del metal. Las fundiciones producidas van desde pequeas piezas de
precisin hasta secciones pesadas de maquinaria de varias toneladas de peso.

Casi cualquier metal puede ser vaciado en moldes desde su estado lquido. El
proceso de fundicin requiere un modelo o patrn (que tenga la forma deseada) y
un molde hecho a partir del modelo. El molde debe ser fabricado para soportar el
calor del metal fundido, ya sea de arena, yeso, cermica, o metal. La madera es la
ms usada para la fabricacin de los modelos, pero tambin puede ser usado
metal y cera.

Los diferentes mtodos de fundicin son:

Fundicin en arena

Fundicin centrifuga

Fundicin de inversin (de cera perdida)

De moldes permanentes

Por inyeccin (Die casting)

Todos los procesos son susceptibles de generar discontinuidades, por lo que las
fundiciones son inspeccionadas visualmente para detectar discontinuidades
producidas comnmente durante la solidificacin. La localizacin y apariencia de
las discontinuidades vara con el proceso.

La inspeccin visual tambin se realiza frecuentemente en formas primarias de


metales como lingotes, tochos, planchones y billets. Estos artculos son
rutinariamente sujetos a un anlisis espectrogrfico para determinar su
composicin qumica y a un anlisis metalogrfico para determinar la estructura de
grano y las condiciones superficiales.

Existe una variedad de especificaciones para productos fundidos, que incluyen


criterios de aceptacin para la inspeccin visual, publicadas por la Sociedad
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Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), la Sociedad de Ingenieros
Automotrices (SAE), la industria militar de EU y otras ms que incluyen estndares
de industrias especficas.

Las inspecciones de productos fundidos terminados normalmente incluyen la


inspeccin visual manual (utilizando nicamente espejos y magnificadores) para
localizar discontinuidades de fundicin, verificar el marcado y la limpieza. La
textura superficial puede determinarse utilizando medidores de perfil o contorno,
pero usualmente se inspecciona por comparacin contra estndares visuales.
Es comn el uso de la inspeccin visual remota o boroscopa para inspeccionar
superficies o reas internas de piezas huecas. En ocasiones, se requiere una
inspeccin aplicando un ataque qumico para verificar el tamao y direccin de la
estructura cristalina. Algunas formas simples que se fabrican en grandes
cantidades son inspeccionadas utilizando la tecnologa de mquinas de visin.

Procesos de formado secundario

Los procesos de formado secundario se basan en la deformacin plstica al


trabajar el metal para producir partes. Un metal conformado es cualquier parte de
metal que ha sido formada por una fuerza mientras se encuentra en estado slido.
La mayora de los metales puede ser trabajada para darles forma ya sea en fro o
en caliente. La temperatura del metal, mientras est siendo trabajado, afectar
directamente las propiedades de las partes terminadas.
El trabajo en caliente es cualquier formado o trabajado del metal por arriba de su
temperatura de recristalizacin.

El trabajo en fro es cualquier formado o trabajado del metal por debajo de la


temperatura de recristalizacin.

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El propsito del trabajo en caliente y fro es el mismo para todos los metales. Los
metales trabajados en caliente sern suaves y casi libres de esfuerzo, debido a
que el metal se recristalizar despus del formado y antes que se enfre. El metal
trabajado en caliente no es tan resistente como el mismo material si se hubiera
trabajado en fro. El formado en fro incrementa la resistencia y la dureza del
metal. La estructura del metal es forzada en su forma y no puede recristalizarse
despus que ha terminado la operacin del formado, como en el caso del trabajo
en caliente. El acero trabajado en fri tendr un acabado uniforme y terso. La
resistencia y dureza que puede ser desarrollada por el formado en fro depende
del metal particular y el mtodo de formado utilizado. El trabajo en fro es la nica
forma en que puede ser endurecido cualquier metal puro y algunas aleaciones.

La mayora de productos conformados son formados por uno o ms de los


siguientes mtodos:

Rolado

Forjado

Estirado o trefilado

Extrusin

Perforado

Todas las partes inician como una fundicin, cuando el metal se funde en forma de
un lingote. La siguiente etapa es cuando el lingote es rolado en caliente para
formar billets. Estos ltimos son reducidos por rolado u otros mtodos de
conformado, ya sea en fro o en caliente.

Rolado. Es un proceso donde el metal es pasado entre dos rodillos para


reducir el metal a espesores designados. Con el rolado pueden obtenerse
perfiles y formas especiales.

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Fig. Formas de productos tpicos fabricados por rolado

Forjado. Se hace calentando el metal hasta que sea plstico o suave y


despus se prensa o martilla en formas especficas. El forjado habilita a un
metal para retener el flujo de grano, de modo que lo hace ms fuerte que
una parte equivalente que ha sido cortada o maquinada.

Estirado o trefilado. Es un mtodo para darle forma a una pieza, jalndola


y hacindola pasar a travs de un troquel o dado, de modo que la pieza
adquiere la forma de la seccin transversal del troquel. Puede ser usada
una serie de dados, cada uno ms pequeo que el que le precede. El
proceso inicia con el metal caliente y se va enfriando durante el estirado. En
el ltimo dado puede ser un trabajo en fro del metal. Los alambres suelen
ser hechos de esta forma.

Extrusin. Es un proceso donde las partes son formadas empujando el


metal a travs de un troquel o dado. El metal es formado de modo similar al
de la pasta dental cuanto es forzada a travs del tubo. El metal toma la
forma de la seccin transversal de la abertura. Con este proceso pueden
fabricarse formas muy completas. Algunas de estas formas no pueden ser
fabricadas por algn otro mtodo. El aluminio, cobre y magnesio son a
menudo extrudos. Grandes longitudes de tubera sin costura (fluxera) son
hechas por extrusin.

Perforado. Es un proceso en el cual una barra de metal caliente es rolada


a lo largo entre rodillos, de modo que el centro se abre cuando es empujado
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sobre un mandril. El mandril abre el centro a un dimetro dado para formar
tubera (fluxera). Entonces la fluxera es estirada a travs de un troquel o
dado para darle el tamao y acabado deseado. La figura 83 ilustra la forma
de fabricar tubera sin costura.
Los productos conformados son inspeccionados en forma visual y ptica para
verificar longitud, ancho, dimetro, espesor, planicidad, acabado superficial y para
detectar discontinuidades superficiales. Las discontinuidades superficiales y su
apariencia varan dependiendo el tipo de material y el proceso. Los productos con
formas relativamente simples son fciles de inspeccionar con sistemas
automatizados de inspeccin de alta velocidad, utilizando varias fuentes de luz,
cmaras CCD y el procesado de la seal.
Procesos de acabado o terminado
Los procesos de acabado incluyen las operaciones de maquinado y tratamiento
trmico.
La mayora de operaciones de maquinado involucra la remocin de metal por
medios mecnicos con el fin de obtener una configuracin deseada. Las
operaciones de maquinado incluyen el fresado, torneado, taladrado, aserrado,
esmerilado y pulido.
La mayora de caractersticas producidas durante los procesos de maquinado son
inspeccionadas dimensionalmente, incluyendo la verificacin del acabado
superficial. Las mquinas controladas por computadora en ocasiones cuentan con
probadores automticos que les permite inspeccionar dimensionalmente su propio
trabajo. La rugosidad superficial puede ser inspeccionada manualmente utilizando
un calibrador por comparacin visual o medidor de perfil o contorno o, en algunos
casos, por medio de sistemas automticos mediante tcnicas pticas.
Las partes tratadas trmicamente se inspeccionan dimensionalmente para
determinar si se presenta distorsin, adems de ser inspeccionadas visualmente
para verificar si existe decoloracin y contaminacin. Es comn verificar la
efectividad del tratamiento trmico con una prueba de dureza.
Procesos de unin
Los mtodos ms comunes para unir un artculo a otro incluyen a la soldadura,
soldering, brazing, adhesivos y sujetadores (sistemas de pernos, tornillos y
remaches). La seleccin del sistema de unin se basa en los objetivos de
funcionamiento, los materiales que sern unidos y el costo del proceso.
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Soldadura

De acuerdo con la Sociedad Americana de soldadura (AWS), un proceso de


soladura se define como un proceso para unir materiales con el cual se produce
coalescencia de los materiales calentndolos a temperaturas apropiadas, con o
sin la aplicacin de presin, o por la aplicacin de presin solamente, y con o sin
el uso de metal de aporte o de relleno. Los procesos estn agrupados de acuerdo
con el modo de transferencia de energa. Una consideracin secundaria es la
influencia de la atraccin capilar en la distribucin efectuada del metal de aporte
en la junta.

Fig. Soldadura

Soldadura por arco

La definicin de AWS de soldadura por arco es un grupo de procesos de soladura


los cuales producen coalescencia de metales al calentarlos con un arco, con o sin
la aplicacin de presin, y con o sin el uso de metal de aporte. Estos procesos
tienen dos cosas en comn:

Cada uno usa un arco elctrico como fuente de energa para fundir el metal
base y el metal de aporte.
Cada uno brinda un medio de proteccin al arco para bloquear elementos
dainos encontrados en el aire.

En este proceso, se genera un arco elctrico entre la pieza de trabajo, la cual


sirve como un electrodo del circuito, y el otro electrodo, el cual puede ser un
material consumible o no. Los electrodos no consumibles no se funden en el arco
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y el metal de aporte no se transfiere a travs del arco. Los procesos de soldadura
que usan electrodos no consumibles son los de soldadura por arco de carbono,
soladura por arco de plasma y soldadura por arco de tungsteno y gas. Los
electrodos consumibles se funden en el arco y son transferidos a travs del arco
para convertirse en metal de aporte depositado. Los procesos de soldadura que
usan electrodos consumibles son: la soldadura por arco de metal protegido
(manual), soldadura por arco de metal y gas (con gas de proteccin), soldadura
por arco de tubo con fundente en el ncleo (tubular) y soldadura por arco
sumergido.
Los procesos se identifican tpicamente por el mtodo utilizado para proteger al
metal de la oxidacin. Cada proceso de soldadura tiene ciertos factores limitantes,
que hacen a un proceso particular la mejor seleccin para algunas aplicaciones
que otros.
De estos procesos de soldadura por arco, los ms comnmente usados en plantas
de poder son el de soladura por arco de metal protegido (SMAW), soldadura por
arco de tungsteno y gas (GTAW) y soladura por arco de metal y gas (GMAW).

Fig. Soldadura por arco


Soladura por arco de metal protegido (SMAW)
Para AWS, este proceso es un proceso de soldadura por arco el cual se produce
coalescencia de metales calentndolos con un arco entre un electrodo de metal
cubierto y la pieza de trabajo. La proteccin se obtiene de la descomposicin de la
cubierta del electrodo. La presin no se usa y el metal de aporte se obtiene del
electrodo.
Es un proceso manual, a veces llamado soldadura Stick, porque el trabajo es
ejecutado y controlado con la mano. Esto ayuda a contar con una alta versatilidad.
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Este proceso es el ms ampliamente utilizado de todos los procesos de soldadura
por arco. Se emplea el calor del arco para fundir el metal base y la punta de un
electrodo consumible cubierto con fundente. Este electrodo y la pieza de trabajo
son parte del circuito elctrico.
Conforme el electrodo de aporte se funde y se deposita en el metal base, est
protegido de la oxidacin al quemarse el fundente del revestimiento. Este proceso
de quemadura consume el oxgeno en el ambiente inmediato; sin embargo, el
residuo del fundente quemado o escoria puede quedar atrapado en los pasos
subsecuentes.

Fig. Soldadura por arco de metal protegido


Soldadura por arco de tungsteno y gas (GTAW)
La soldadura por arco de tungsteno y gas (tambin llamada tungsteno y gas inerte,
TIG) usa un arco elctrico entre un electrodo no consumible y la pieza de trabajo.
La proteccin se obtiene de un gas inerte o una mezcla de gas inerte. El metal de
aporte puede aadirse conforme se va necesitando. La antorcha es usualmente
enfriada con agua, pero puede ser enfriada con aire para corrientes bajas.

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Este es un proceso manual, sin embargo, puede ser mecanizado para soldadura
automtica. Cuando se aade el metal de aporte, el proceso requiere la tcnica de
dos manos, como en la soladura de gas. La alimentacin de alambre fro y la
alimentacin de alambre caliente son versiones automatizadas de esa tcnica.
El electrodo no consumible conduce calor hasta la parte y la atmsfera se limpia
de oxigeno dirigiendo un flujo de gas inerte a travs de una copa de proteccin.
Este proceso obviamente NO PUEDE tener residuos de fundente quemadoo
escoria.

Fig. Soldadura por arco de tungsteno y gas (GTAW).


Soldadura por arco de metal y gas (GMAW)
La soldadura por arco de metal y gas (tambin llamada metal y gas inerte o MIG)
usa el calor de un arco elctrico entre un electrodo de metal de aporte continuo y
la pieza de trabajo. La proteccin se obtiene completamente de un gas o mezcla
de gas suministrado externamente.
Este proceso puede ser semiautomtico, mecnico o automtico. En el modo
semiautomtico, el soldador controla la inclinacin y distancia de su pistola hacia
la pieza de trabajo, y la velocidad de viaje y la manipulacin del arco. La fuente de
energa y el alimentador del alambre controlan la longitud del arco y la
alimentacin del electrodo automticamente.

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fig. Soldadura por arco de metal y gas (GMAW)


CDIGO ANSI/AWS D1.1 DE SOLDADURA ESTRUCTURAL ACERO
Este Cdigo cubre los requisitos aplicables a estructuras de acero al carbono y de
baja aleacin. Est previsto para ser empleado conjuntamente con cualquier
cdigo o especificacin que complemente el diseo y construccin de estructuras
de acero. Quedan fuera de su alcance los recipientes y tuberas a presin, metales
base de espesores menores a 1/8 Pulg (3.2 mm), metales base diferentes a los
aceros al carbono y de baja aleacin y los aceros con un lmite de cedencia
mnimo mayor a 100,000 lb/pulg 2 (690 MPa)

1.2. DISTRIBUCIONES MUSTRALES FUNDAMENTOS Y EQUIPOS


EMPLEADOS EN LA INSPECCIN VISUAL.

TERMINOLOGA UTILIZADA EN LA INDUSTRIA Y SU SIGNIFICADO

V.T , I.V- inspeccin visual


Los estndares ms comunes utilizados en este tipo de servicios son: ASME
Secc. V, AWS D1.5, AWS D1.1. CYTI puede ajustar los criterios de inspeccin a
las necesidades de los clientes si es necesario.
FUNDAMENTOS

VISIN ILUMINACIN

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Tenemos conocimiento del medio que nos rodea especialmente a travs de
nuestro sentido de la vista, aun cuando mucha informacin nos llega mediante los
otros sentidos. Son numerosos los fenmenos, relacionados con la luz que
suceden a nuestro alrededor y que la mayora de personas por considerarlas de
comn ocurrencia, no se preocupa por explicrselos e interpretarlos debidamente.

ATRIBUTOS DE LOS MATERIALES.

Limpieza:
Limpieza es la accin y efecto de limpiar (quitar la suciedad, las imperfecciones o
los defectos de algo; sacar las hojas secas o vainas de las hortalizas y legumbres;
hacer que un lugar quede sin aquello que le es perjudicial).
Color:
A l hora de poder determinar el origen etimolgico del trmino color tenemos que
retrotraernos hasta el latn pues all os encontramos con la palabra de la que
procede aquel: color, que puede traducirse como tinte o color.
Condicin:
Es la propiedad o naturaleza de las cosas. En el pasado este trmino tambin se
usaba para designar el estado que se reconoca en las personas, la calidad del
nacimiento que poda ser de siervo, de libre o de noble entre otras posibilidades.
Forma:
Figura o conjunto de lneas y superficies que determinan el aspecto exterior de
una cosa.
Tamao:
Conjunto de las dimensiones de una cosa, por las cuales tiene mayor o menor
volumen.
Temperatura:
Es una magnitud fsica que refleja la cantidad de calor, ya sea de un cuerpo, de un
objeto o del ambiente. Dicha magnitud est vinculada a la nocin de fro (menor
temperatura) y caliente (mayor temperatura).

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Textura:
La textura es la disposicin y el orden de los hilos en una tela. En el sector textil, el
trmino tambin se utiliza para nombrar a la operacin de tejer y a la superficie de
una prenda.
Tipo:
Ejemplar caracterstico que posee los rasgos propios de una especie o gnero a
los que representa.

FACTORES DEL MEDIO AMBIENTE

Atmsfera:
Es una capa fina de gases que rodea la tierra, con una antigedad de cuatro mil
seiscientos millones de aos, sujeta al planeta por la fuerza de gravedad, con un
espesor de 1.000 km. y que hace que la vida sea posible en la Tierra, ya que
contiene el aire que respiramos, regula la accin del fro y del calor, y fabrica la
lluvia. Adems protege a la Tierra de los meteoritos ya que stos en su mayora se
queman cuando penetran en la atmsfera (en la estratosfera).
Limpieza:
Es la accin y efecto de limpiar (quitar la suciedad, las imperfecciones o los
defectos de algo; sacar las hojas secas o vainas de las hortalizas y legumbres;
hacer que un lugar quede sin aquello que le es perjudicial)
Confort:
Se trata de aquello que brinda comodidades y genera bienestar al usuario.
Distancia:
Es el trayecto espacial o el periodo temporal que separa dos acontecimientos o
cosas. Se trata de la proximidad o lejana que existe entre objetos o eventos.
Elevacin:
La elevacin es el ngulo sobre el plano horizontal.

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Fatiga:
Se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas
dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que con cargas estticas.

Salud:
Estado en que un ser u organismo vivo no tiene ninguna lesin ni padece ninguna
enfermedad y ejerce con normalidad todas sus funciones.
Humedad:
La humedad, por lo tanto, puede hacer mencin al agua que se ha pegado a un
objeto o que est vaporizada y combinada con el aire.
Actitud mental:
Es lo que define al ser humano avanzado, ya que la mente es tan poderosa que
puede lograr todo lo que uno se propone; el optimismo es excelente y de gran
ayuda para las personas que son altamente negativas.
Posicin:
Manera de estar colocado alguien o algo en el espacio, que se determina en
relacin con la orientacin respecto a algo o con su parte anterior, posterior y
lateral.
Seguridad:
Realza la propiedad de algo donde no se registran peligros, daos ni riesgos. Una
cosa segura es algo firme, cierto e indubitable. La seguridad, por lo tanto, puede
considerarse como una certeza.
Temperatura:
La Temperatura es una propiedad de la materia que est relacionada con la
sensacin de calor o fro que se siente en contacto con ella.

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PERCEPCIN VISUAL.

La percepcin visual es aquella sensacin interior de conocimiento aparente,


resultante de un estmulo o impresin luminosa registrada por los ojos. Por lo
general, este acto ptico-fsico funciona de modo similar en todas las personas, ya
que las diferencias fisiolgicas de los rganos visuales apenas afectan al resultado
de la percepcin.

MTODO DIRECTO E INDIRECTO.

Mtodo Directo
El examen visual directo puede efectuarse usualmente cuando el acceso es
suficiente para colocar el ojo dentro de 24 pulgadas (610mm) de la superficie que
est siendo examinada y a un ngulo no menor de 30 grados. Pueden ser usados
espejos para mejorar el ngulo de visin.
La medida o medicin diremos que es directa, cuando disponemos de un
instrumento de medida que la obtiene comparando la variable a medir con una de
la misma naturaleza fsica. As, si deseamos medir la longitud de un objeto, se
puede usar un calibrador. Obsrvese que se compara la longitud del objeto con la
longitud del patrn marcado en el calibrador, hacindose la comparacin distanciadistancia. Tambin, se da el caso con la medicin de la frecuencia de un ventilador
con un estroboscopio, la medicin es frecuencia del ventilador (n de vueltas por
tiempo) frente a la frecuencia del estroboscopio (n de destellos por tiempo).
Mtodo Indirecto
En algunos casos, la inspeccin visual indirecta puede ser sustituto de la
inspeccin directa. La inspeccin visual indirecta utiliza instrumentos auxiliares
tales como espejos, telescopios.
No siempre es posible realizar una medida directa, porque existen variables que
no se pueden medir por comparacin directa, es decir, con patrones de la misma
naturaleza, o porque el valor a medir es muy grande o muy pequeo y depende de
obstculos de otra naturaleza, etc.

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CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS EMPLEADOS EN LA INSPECCIN
VISUAL.
Lentes, espejos, fuentes de luz, instrumentos de medicin, variedad de
calibradores, etc. son utilizados como herramientas auxiliares en la inspeccin
manual directa.
Ayudas pticas para inspeccin visual
La ptica explica la operacin de muchas herramientas visuales y de ptica. La
ptica clsica explica la manipulacin de la luz por medio de accesorios
mecnicos que producen una imagen para la observacin humana. Estos
accesorios mecnicos se pueden clasificar como espejos, lentes y prismas.
Espejos

Los espejos cambian la direccin de la luz por reflexin. Los espejos pueden ser
planos, convexos, cncavos o parablicos. (Imagen 28) Los espejos planos
pueden ser arreglados en forma simple o en serie, con el fin de transmitir una
imagen o la luz. Un espejo curvo puede considerarse como compuesto por un
nmero infinito de espejos planos muy pequeos, a cada uno de los cuales llega
un rayo de luz que se refleja de acuerdo con las leyes de reflexin. Los espejos
convexos proporcionan un campo alargado de observacin de la imagen reflejada.
Un espejo cncavo o esfrico tiene un reflejo hacia un punto focal.

Fig. Espejo cncavo espejo convexo


Si un haz de luz es proyectado sobre un espejo esfrico, de tal forma que incida
normal a la superficie curva, la luz ser enfocada ligeramente en frente del espejo.
Si por el contrario, una fuente puntual de luz es colocada en ese punto focal, la luz
ser reflejada desde el espejo para que sea paralela a la normal de la curva.

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Un espejo cncavo tambin puede ser usado para alargar imgenes. Una imagen
que es ms pequea, comparada con el ancho del espejo, ser reflejada ms all
del punto focal, como una imagen ptica inversa y divergente.
Lentes (Amplificador o magnificador)

Un lente es un accesorio que converge o dispersa la luz por refraccin. Antes de


continuar, en seguida se mencionan conceptos de ptica relacionados con los
lentes:

Poder de amplificacin (magnificacin)

Un objeto parece incrementarse en tamao conforme se acerca al ojo. Para


determinar el poder de amplificacin de un lente, se considera el tamao
verdadero del objeto cuando aparece su imagen en el ojo encontrndose colocado
a una distancia de 10.
El valor de 10 es usado como un estndar porque normalmente a esta distancia
del ojo se coloca un objeto pequeo cuando es inspeccionado. La amplificacin
lineal se expresa en dimetros. La letra X es normalmente utilizada para
designar el poder de amplificacin de un lente, por ejemplo 10X.

Baroscopios

Un boroscopio (o borscopo) es un endoscopio que cumple la misma funcin que


los correspondientes dispositivos mdicos, pero que se aplica especialmente en
talleres y en la industria automotriz, naval y aeronutica para inspeccionar zonas
inaccesibles, como el interior de motores, turbinas, mquinas e instalaciones.

Circuito cerrado de televisin:

El circuito cerrado de Televisin (CCTV) se compone de un equipo de Cmaras


(Videovigilancia) conectados a un sistema que le permite visualizar cada rincn de
su patrimonio en tiempo real y lo ms importante garantizar la tranquilidad de su
familia.

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Fuente de luz e iluminacin especial:

Las fuentes de luz son las herramientas principales de las que los profesionales
del audiovisual nos valemos para nuestro trabajo; independientemente de cmo
las use cada uno, lo cierto es que es fundamental conocer de las herramientas de
las que disponemos. La herramienta fundamental es la luz, y por lo tanto nos
podemos valer de cualquier cosa que emita, transforme o elimine luz.
En la profesin, y para cada caso, se han estandarizado una serie de luminarias,
por su eficacia y consumo, facilidad de manipulacin y transporte o alguna
caracterstica especial, ms adecuadas que otras para determinadas funciones,
pero esto no quiere decir que cualquiera de ellas no nos pueda servir para
cualquier caso, convenientemente utilizada.

1.3. DEFINICIONES EMPLEADAS EN EL PROCESO DE APLICACIN

Material:

La palabra material es un trmino de uso sumamente frecuente en nuestro idioma,


en tanto, nos encontramos con que presenta ms de una referencia.
Aquello que es propio, intrnseco de la materia o est asociado a ella se
denominar material.

Materiales metlicos:

Es importante tener en cuenta que el carbono es un elemento no metlico. Los


metales tienen muchas caractersticas pero las ms importantes son: buena
conductividad elctrica y trmica, opacidad, brillo, fusibilidad, plasticidad, dureza,
etc. Ahora bien, podemos subdividir a los materiales metlicos en dos grupos
importantes: los ferrosos y los no ferrosos. Ferrosos: a este grupo pertenece el
hierro y sus derivados: el acero y la fundicin. No ferroso: este grupo est formado
por los dems metales y sus aleaciones. A su vez, en funcin del peso, los
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metales se pueden subdividir en dos grupos: metales ligeros y metales pesados.
Materia Prima. Es importante aclarar que estos en estado natural, se encuentran
puros, ya que se hallan combinados con el oxgeno, o con otros no metales, en
especial del azufre, cloro y carbono. Los metales que se encuentran puros en la
naturaleza, llamados metales nativos son: Oro, Plata, Cobre, y Platino. El hombre
para poder usar los metales, ha tenido que aprender como extraerlos de la
naturaleza, pues en estado natural los metales estn mezclados con otros
minerales. Solo unos pocos aparecen solos, en estado natural, si bien en
pequeas cantidades como es el caso del cobre. El hierro es uno de los metales
ms exuberante en la naturaleza. Productivamente el hierro contiene carbono y
otras sustancias que alteran sus propiedades fsicas pero estas se pueden
reformar al desarrollar aleaciones con otras sustancias como el carbono.

Cordones de soldadura:
La soldadura por cordn es ideal para cordones estaados. Se ejerce una presin
constante, fuerte y masiva. En comparacin con la compactacin por ultrasonido,
la superficie de un alambre de soldadura por resistencia es plana y no rizada.
Entre las aplicaciones ms frecuentes se encuentran los sensores en la industria
electrnica, los conectores en Y en las industrias de energa solar y de
automocin, y los hilos esmaltados para motores y equipos de alta frecuencia.

Materiales base orgnica:


Compuesto orgnico o molcula orgnica es un compuesto qumico ms conocido
como micro molcula o estitula que contiene carbono, formando enlaces carbonocarbono y carbono-hidrgeno. En muchos casos contienen oxgeno, nitrgeno,
azufre, fsforo, boro, halgenos y otros elementos menos frecuentes en su estado
natural. Estos compuestos se denominan molculas orgnicas. Algunos
compuestos del carbono, carburos, los carbonatos y los xidos de carbono, no son
molculas orgnicas. La principal caracterstica de estas sustancias es que arden
y pueden ser quemadas (son compuestos combustibles). La mayora de los
compuestos orgnicos se producen de forma artificial mediante sntesis qumica
aunque algunos todava se extraen de fuentes naturales.

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1.4. PROCEDIMIENTOS ESPECFICOS DE INSPECCIN VISUAL

Objetivos de inspeccin:

A.

Garantizar calidad en componentes, travez de:

1.

Evaluacin de la condicin superficial.

2.

Dimensionamiento (Metrologa)

3.

Evaluacin de las condiciones de servicio.

4.

Extraccin de informacin que permita recomendar el uso de otras tcnicas.

B.

Recomendar el empleo de tcnicas de END, o de otro tipo ms sofisticadas

C.
Obtener informacin que pueda ser utilizada en el diseo o rediseado de
procesos.
D.

Verificar condiciones de operacin en componentes.

Puntos de inspeccin:

Un punto de inspeccin es un registro identificable de resultados de inspeccin


que se asigna a un trabajo o a una operacin de inspeccin. Se pueden asignar
varios puntos de inspeccin a una operacin de inspeccin.
Puntos de inspeccin en el mantenimiento
Si lleva a cabo inspecciones de calibracin y quiere grabar los resultados de la
inspeccin de ubicaciones tcnicas o equipos, seleccione la clase de punto de
inspeccin Equipos o Ubicacin tcnica. Puede crear sus propias combinaciones
de campos para estas clases de inspeccin en el Customizing. Sin embargo, en la
combinacin de campos debe existir el campo Equipo o Ubicacin tcnica.

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INSPECCIN DE MUESTRAS

Utilizacin
El componente de Gestin de muestreo (QM-IM-SM) en QM ofrece soporte para
los procesos de inspeccin de su empresa proporcionndole funciones para
tomar, inspeccionar y gestionar muestras fsicas en las inspecciones de calidad.

Integracin
El componente de Gestin de muestras (QM-IM-SM) ampla los componentes QM
para la creacin del lote de inspeccin, la entrada de resultados y el cierre de la
inspeccin. El proceso de una inspeccin de calidad con muestras fsicas no se
diferencia de una inspeccin de entrada de mercancas o de una inspeccin de
fabricacin normales.

PROCEDIMIENTOS DOCUMENTADOS

Como se ha comentado anteriormente, no todos los procedimientos de los


procesos del sistema deben documentarse, segn la norma. No obstante existen
algunos procedimientos documentados que son obligatorios para cualquier
organizacin que desee certificar su sistema de gestin de calidad de acuerdo a la
norma ISO 9001:2000, a saber: Control de documentos,Control de Registros,
Control del Producto No Conforme, Auditoras Internas, Acciones Correctivas, y
Acciones Preventivas Adems, cada organizacin debe documentar (crear
procedimientos documentados de) todos aquellos procesos que considere clave
para el desarrollo de su actividad y de los que se desea evitar la variabilidad
comentada inicialmente

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CONCLUSIN

En esta investigacin de la primera unidad concluimos mtodo de inspeccin


visual uno de los principales pruebas de ensayos nos destructivos permiten
conocer con anterioridad a que una pieza falle, los posibles defectos e
imperfecciones presentes.
La importancia y gran ventaja de los ensayos no destructivos es que permiten
realizar las pruebas sin deteriorar ni maltratar la pieza y arrojando informacin
valiosa de su estado.
Dentro de la soldadura se practican mucho este tipo de pruebas, ya que permiten
evaluar de manera muy precisa los acabados superficiales y sub-superficiales y
encontrar los defectos en el procedimiento.
Los ensayos no destructivos requieren personal calificado y con experiencia, pues
no es posible realizar estas pruebas nicamente teniendo disponibilidad de los
equipos.

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REFERENCIAS

MECANICA, A.

(20

de

JULIO de

2007).

http://areamecanica.wordpress.com/2012/12/01/ensayo-no-destructivo- medianteliquidos-penetrantes/. Recuperado el 13 de SEPTIEMBRE de 2014

http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/Manual%20Introduccion%20a%20los%
20END.pdf: http://www.sistendca.com mecanica, A. (20 de JULIO de 2007).
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COMAHUE,

U.

N.

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AGOSTO

de

2003).

http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/LP.pdf.
Recuperado
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INTRODUCCIN

En esta primera unidad vimos lo que es la tcnica de inspeccin visual l nos


menciona que es una de las tcnicas ms antiguas entre los ensayos no
destructivos que existen. Al igual tienen un bajo costo en la mano de obra. Para
ello se emplea como instrumento principal el ojo humano, no se requiere de un
gran entrenamiento para realizar una inspeccin visual correcta, pero los
resultados dependern en buena parte de la experiencia del inspector, y de los
conocimientos tomados en los aos de experiencia.

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CONCLUSIN.

Pues en esta unidad concluimos que la tcnica de inspeccin visual es una de las
ms importantes ya que de esta tcnica se necesita el ojo humano porque sin l
no se realizara la tcnica, pues claro est que en la prctica que se hizo en clase
junto con el profesor, a algunos de los alumnos se le dificultaba por problemas d
vista.

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INTRODUCCIN.

Seguidamente en esta unidad nos referimos a la siguiente prueba no destructiva el


cual es la de lquidos penetrantes que se basa en un aerosol liquido rojo el cual es
aplicado en los tipos de materiales ferrosos el cual nos permite diagnosticar o
prevenir las condiciones de un equipamiento, deterioro de un componente o el mal
funcionamiento, al igual s utilizada en el anlisis de material recin fabricadas o
reparados tal es el caso de las tuberas o spool soldadas.

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CONCLUSIN.

En esta unidad terminamos y podemos decir que se obtuvo conocimiento de los


que realmente es la prueba de lquidos penetrantes el cual es la que usa
mayormente en tuberas soldadas o soldaduras echas a un equipo o material, se
realiz la prueba en la prctica con el profesor en hora de clases y observamos los
diferentes tipos de procedimientos ya sean hmedos o secos.

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INTRODUCCIN.

En esta unidad nos enfocamos a la prueba de partculas magnticas es un mtodo


de prueba no destructivo para deteccin de imperfecciones sobre o debajo de la
superficie de metales ferrosos que tambin se puede aplicar en soldadura. Es una
tcnica rpida y confiables para la deteccin y localizacin de grietas superficiales,
el cual funciona con un flujo magntico que es enviado a travs del material y en el
lugar de la imperfeccin se forma un campo d fuga que atrae al polvo de hierro
que se roci sobre la superficie a inspeccionar.

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CONCLUSIN.

Concluimos en que el mtodo de partculas magnticas es muy fcil de utilizar, y


menos costosa que las dems tcnicas anteriores, que son utilizadas en los
materiales ferrosos y metales, y en la prctica que se hizo en la hora de clase
aprendimos y conocimos los equipos que son utilizados.

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INTRODUCCIN

En esta quinta unidad veremos el mtodo de ultrasonido el cual se define como un


procedimiento de inspeccin no destructivo de tipo mecnico, y su funcionamiento
se basa en la impedancia acstica, la que se manifiesta como el producto de la
velocidad mxima d propagacin de sonido entre densidad y material. Los equipos
de ultrasonido son utilizados actualmente para permitir detectar discontinuidades
superficiales, sub-superficiales e internas dependiendo del tipo d palpado utilizado
de las frecuencias que se seleccionan dentro de un rango que va desde 0.25
hasta 25 MHz.

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CONCLUSIN.

Concluimos en que igual es muy fcil este tipo de tcnica, pero el cual es un poco
complicado para los tcnicos que no estn bien capacitados ya que se manejan
los diferentes tipos de materiales y sus dimensiones son muy diferentes al
momento de inspeccionar.

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INTRODUCCIN.

En esta unidad se trata de radiografi, el principio de esta tcnica consiste en que


cuando la energa de los rayos x o gamma atraviesa una pieza, sufre una
atenuacin que es proporcional al espesor, densidad y estructura del material
inspeccionado. La tcnica de radiografi es una imagen registrada en una placa o
pelcula fotogrfica. La imagen se obtiene al exponer dicha placa o pelcula a una
fuente de radiacin de alta energa.

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CONCLUSIN.

En esta unidad concluimos que el mtodo de aprendimos que este tipo de


radiografi no repara daos sino que solo muestra en la imagen la parte en donde
se encuentra deteriorada el equipo o el material y da posibles soluciones.

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INTRODUCCIN.

En esta unidad siete veremos el mtodo de termografa el cual es el mtodo


utilizado para mantenimiento preventivo. Es la aptitud de eliminar la necesidad de
mantenimiento en nuestras instalaciones y mejorar la rentabilidad de nuestros
procesos. La Termografa Infrarroja juega un rol cada vez ms importante en las
actividades de Mantenimiento. Esta tcnica de producir imgenes a partir de la
radiacin trmica invisible que emiten los objetos, es un medio que permite
identificar, sin contacto alguno, componentes elctricos y mecnicos ms calientes
que su operacin.

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CONCLUSIN.

En esta unidad es importante considerar que la productividad de una industria


aumentar en la medida que las fallas en las mquinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo. Para lograr lo anterior, resulta indispensable contar con
la estrategia de mantenimiento ms apropiada y con personal capacitado tanto en
el uso de las tcnicas de anlisis y diagnstico de fallas implementadas como
tambin con conocimiento suficiente sobre las caractersticas de diseo y
funcionamiento de las mquinas. Una de las tcnicas utilizadas hoy en da, es el
anlisis termografico aplicado al mantenimiento predictivo y preventivo de
instalaciones elctricas y mecnicas con el fin de llegar a un diagnstico acertado.

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INTRODUCCIN.

Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos
los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmosfera o quedan fuera de
control. Los mtodos d PND de hermeticidad son. Prueba de fuga, pruebas por
cambio de presin (neumtica o hidrosttica), prueba de burbuja.

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CONCLUSIN.

En esta unidad estuvimos estudiando el mtodo de pruebas hidrostticas lo cual


se basa en detectar fugas en las tuberas de alta, baja presin como son los de
gas o agua.

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INTRODUCCIN

Los ensayos no destructivos (END) aparecen como una expresin de la actividad


inteligente del hombre en sus primeros deseos de dominar y transformar la
naturaleza.
Los ensayos no destructivos son exmenes o pruebas que son utilizados para
detectar discontinuidades internas y/o superficiales o para determinar propiedades
selectas en materiales, soldaduras, partes y componentes; usando tcnicas que
no alteran el estado fsico o constitucin qumica, daen o destruyan los mismos.
Dentro los ensayos no destructivos estn incluidos la inspeccin por radiografa,
inspeccin por partculas magnticas, inspeccin por lquidos penetrantes,
inspeccin visual y tambin inspeccin por ultrasonido.
El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas
en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas.
La falla es el dao de una pieza que no le permite continuar en servicio, causando
la sustitucin prematura de los componentes. Refirindonos a prematuro por la
sustitucin de la pieza antes de haber alcanzado su vida til especificada en el
diseo. La falla de los materiales puede producirse por defectos de fabricacin,
errores de operacin o inadecuada seleccin de materiales.

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CONCLUSIN

Los ensayos nos destructivos permiten conocer con anterioridad a que una pieza
falle, los posibles defectos e imperfecciones presentes.
La importancia y gran ventaja de los ensayos no destructivos es que permiten
realizar las pruebas sin deteriorar ni maltratar la pieza y arrojando informacin
valiosa de su estado.
Dentro de la soldadura se practican mucho este tipo de pruebas, ya que permiten
evaluar de manera muy precisa los acabados superficiales y sub-superficiales y
encontrar los defectos en el procedimiento.
Los ensayos no destructivos requieren personal calificado y con experiencia, pues
no es posible realizar estas pruebas nicamente teniendo disponibilidad de los
equipos.

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