Buenas tardes, profesor y compañeros, expondremos acerca del desprendimiento catódico, los

integrantes son bravo Taipe quien les habla, toro isla, pichilingue rivera y Vázquez contreras

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El desprendimiento catódico es uno de los principales procesos de degradación de los

recubrimientos de estructuras de acero bajo protección catódica, aunque la protección
catódica disminuya la velocidad de corrosión puede producirse una sobrecarga (cuando se
suministra corriente en exceso) o elevar el pH generando hidrogeno gaseoso debido a la
electrolisis del agua. Así se van formando burbujas de gas entre la superficie de la tubería y la
película de pintura donde el hidrogeno gaseoso ejercerá presión contra la capa de pintura y
esta resistirá hasta un momento en que se rompa la capa y se exponga una parte de la tubería
permitiendo la entrada de la humedad y dando paso a la corrosión del metal.

En la década de 1960 se desarrollaron pruebas de desprendimiento catódico que llevo a la

publicación de la norma ASTM G8 en la que se introdujo un defecto artificial para simular las
áreas de daño de un recubrimiento volviéndose una herramienta esencial para el control de
calidad de recubrimiento en tuberías y otros equipos que se encuentren en un entorno
corrosivo.

Esta norma nos proporciona los estándares que deben tener las pruebas de desprendimiento
catódico que se realizan a tuberías y según esta norma el criterio de evaluación que tiene en
cuenta para determinar el recubrimiento de mayor desempeño y más resistente al
desprendimiento catódico es la cantidad del área del recubrimiento desprendido del tubo de
acero después del ensayo.

Listado de todo lo necesario para el armado del equipo:

Recipiente de 40 litros, un electrolito que será una solución salina similar al agua de mar, un
electrodo de referencia en este caso de calomel, un electrodo auxiliar de platino, un electrodo
de trabajo que será un tubo de acero inoxidable recubierto de pintura a base de polímeros, un
potenciostato el cual mantiene el potencial del electrodo de trabajo respecto al electrodo de
referencia, corrigiendo las variaciones mediante un ajuste de la corriente en el electrodo
auxiliar, un soporte de madera para introducir los electrodos, 2 multímetros y cables

Pasos para armar el equipo

Se realiza un pequeño agujero al tubo sin afectar la tubería. Se prepara la solución salina en el
recipiente de 40 L. Colocar dentro del recipiente el electrodo de trabajo, el electrodo de
referencia y el electrodo auxiliar en los agujeros. Medir el potencial entre el electrodo de
trabajo y el electrodo de referencia antes de comenzar el ensayo. Conectar los cables: el cable
verde irá del electrodo de referencia al potenciostato, el cable amarillo del electrodo auxiliar al
voltímetro y otro al potenciostato, y el cable negro se utiliza para el electrodo de trabajo y
sigue las mismas conexiones que el electrodo auxiliar. Se mide el potencial respecto al
electrodo de referencia y con el voltímetro se registra el potencial; siendo el potenciostato la
fuente de poder(corriente). Para comenzar con el funcionamiento del potenciostato se debe
de girar la perilla a la posición Es (E inicial), la medida de potencial debe estar en -0.77V.