Protección Catódica

Es una técnica que reduce la velocidad de corrosión de una superficie metálica, haciendo que
la superficie del metal funcione como cátodo cuando se encuentre sumergido en un
electrolito.

Este proceso se basa en el cambio de polaridad de la estructura a proteger, es decir el metal

que se corroe (ánodo) pasa a ser cátodo, donde se dan las reacciones de reducción; esto se
logra aplicando un flujo de electrones en sentido contrario al flujo de electrones que produce
la corrosión. Al aplicar una corriente igual y de sentido contrario al de la corrosión el proceso
se neutraliza y la corrosión cesa, sin embargo, cuando la corriente que se aplica tiene mayor
magnitud que la corriente de corrosión la estructura queda protegida ante ataques corrosivos
logrando así el cambio de polaridad

Al entrar en contacto el ánodo y el cátodo en un medio electrolítico existirá un flujo de

electrones que viaja desde el ánodo hacia el cátodo, protegiendo así al cátodo, este proceso
será continuo siempre y cuando el cátodo y el ánodo estén conectados ya sea directamente o
a través de una fuente rectificadora y finaliza cuando de consume completamente el ánodo
inerte.

Figura 1. Protección catódica en tanques

Existen dos tipos de protección catódica:

 Protección catódica galvánica

Esta protección depende del potencial del ánodo, donde el ánodo será el metal e
sacrificio y tendrá un potencial electroquímico mas negativo que el metal de trabajo.
Como se sabe el metal mas noble será el cátodo y estará protegido ante la corrosión
mientras que el metal menos noble será el ánodo del circuito, la corriente fluye entre
los dos metales debido a la diferencia de potencial (no necesita de una fuente de
potencia externa) y esta protección termina cuando se consume todo el ánodo de
sacrificio.

Figura 2. Esquema representativo de la protección catódica usando ánodos de sacrificio

 Protección catódica por corriente impresa
Para este método se requiere una fuente de corriente externa y simula una celda
electrolítica. En donde la estructura a proteger se hace eléctricamente negativa por lo
que se une al polo negativo así que actúa como cátodo y el otro electrodo (ánodo
auxiliar) se hace eléctricamente positivo funcionando como ánodo para cerrar el
circuito. Esta protección se aplica en estructuras de grandes magnitudes.

Figura 3. Esquema representativo de la protección catódica usando corriente impresa

Norma ASTM G9
Bibliografía
Gonzales, J. (1987). ELECTROQUÍMICA Y CORROSIÓN. Instituto Politécnico Nacional.
México.
Loachamin, J. (2019). Diseño y simulación de protección catódica en la industria
petrolera. Universidad Politécnica Salesiana. Ecuador.
Clavijo, C. (2014). Sistema de protección catódica para tuberías enterradas de
transmisión de gas natural. Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Perú.

Norma ASTM G8
El desprendimiento catódico es uno de los principales procesos de degradación de los
recubrimientos de estructuras de acero bajo protección catódica, aunque la protección
catódica disminuya la velocidad de corrosión hace que la superficie catódica sea
fuertemente alcalina generando hidrogeno en las superficies metálicas expuestas
causando la formación de ampollas y una pérdida de adhesión del recubrimiento en
las áreas dañadas permitiendo la entrada del electrolito.
En la década de 1960 se desarrollaron pruebas de desprendimiento catódico que llevo
a la publicación de la norma ASTM G8 en la que se introdujo un defecto artificial para
simular las áreas de daño de un recubrimiento volviendo una herramienta esencial
para el control de calidad de recubrimiento en tuberías y otros equipos que se
encuentren en un entorno corrosivo.

Figura 4. Esquema de desprendimiento catódico

Esta norma nos proporciona los estándares que deben tener las pruebas de
desprendimiento catódico que se realizan a tuberías y según esta norma el criterio de
evaluación que tiene en cuenta para determinar el recubrimiento de mayor
desempeño y más resistente al desprendimiento catódico es la cantidad del área del
recubrimiento desprendido del tubo de acero después del ensayo.

Bibliografía
Bringas, V. (2015). EVALUACIÓN DEL DESPRENDIMIENTO CATÓDICO DE TRES TIPOS DE
RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS: EPOXICO, ZINCROMATO Y BITUMINOSO APLICADOS
EN TUBERÍAS SUMERGIDAS EN UN MEDIO MARINO SIMULADO PARA LA
OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA. Universidad Nacional de San
Agustín. Perú.

Ávila, J. (2018). Evaluación de recubrimiento comerciales para aplicarlos en tubería.

Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia. Colombia.
Hacer un listado de todo lo necesario del armado del equipo (recipientes,
sustancias, materiales, medidores, electrodos, materiales, etc.)
Para el ensayo se va a necesitar los siguientes equipos:
Un recipiente con capacidad de 40 L
Electrolito → Una solución salina similar al agua de mar
Electrodo de Referencia → Calomel
Electrodo Auxiliar → Platino
Electrodo de Trabajo → Tubo de acero inoxidable recubierto de pintura a base de
polímeros
Potenciostato
Soporte de madera para introducir los electrodos.
Voltímetro
Amperímetro
Cables

Se realiza un pequeño agujero al tubo sin afectar la tubería.

Se prepara la solución salina en el recipiente de 40 L.
Colocar dentro del recipiente el electrodo de trabajo, el electrodo de referencia y el
electrodo auxiliar en los agujeros.
Medir el potencial entre el electrodo de trabajo y el electrodo de referencia antes de
comenzar el ensayo.
Conectar los cables: el cable verde irá del electrodo de referencia al potenciostato, el
cable amarillo del electrodo auxiliar al voltímetro y otro al potenciostato, y el cable
negro se utiliza para el electrodo de trabajo y sigue las mismas conexiones que el
electrodo auxiliar. Se mide el potencial respecto al electrodo de referencia y con el
voltímetro se registra el potencial; siendo el potenciostato la fuente de
poder(corriente).
Para comenzar con el funcionamiento del potenciostato se debe de girar la perilla a la
posición Es (E inicial), la medida de potencial debe estar en -1.5V, después girar la
perilla hacia Er (potencial de corrosión) y por último girar la perilla en la posición I.
 Encender el potenciostato y aplicar una corriente
entre el equipo de medición (voltímetro y amperímetro) y el potenciostato con los
electrodos
los cuales deben estar asegurados con el corcho y la cinta adhesiva para evitar un
desequilibrio

PARTE DE LA EXPO

El desprendimiento catódico es uno de los principales procesos de degradación de los

recubrimientos de estructuras de acero bajo protección catódica, aunque la
protección catódica disminuya la velocidad de corrosión puede producirse una
sobrecarga (cuando se suministra corriente en exceso) o elevar el pH generando
hidrogeno gaseoso debido a la electrolisis del agua. Así se van formando burbujas de
gas entre la superficie de la tubería y la película de pintura donde el hidrogeno gaseoso
ejercerá presión contra la capa de pintura y esta resistirá hasta un momento en que se
rompa la capa y se exponga una parte de la tubería permitiendo la entrada de la
humedad y dando paso a la corrosión del metal.

En la década de 1960 se desarrollaron pruebas de desprendimiento catódico que llevo

a la publicación de la norma ASTM G8 en la que se introdujo un defecto artificial para
simular las áreas de daño de un recubrimiento volviéndose una herramienta esencial
para el control de calidad de recubrimiento en tuberías y otros equipos que se
encuentren en un entorno corrosivo.

Esta norma nos proporciona los estándares que deben tener las pruebas de
desprendimiento catódico que se realizan a tuberías y según esta norma el criterio de
evaluación que tiene en cuenta para determinar el recubrimiento de mayor
desempeño y más resistente al desprendimiento catódico es la cantidad del área del
recubrimiento desprendido del tubo de acero después del ensayo.

Pintura deteriorada por el desprendimiento catodico

Hacer un listado de todo lo necesario del armado del equipo (recipientes,
sustancias, materiales, medidores, electrodos, materiales, etc.)
Para el ensayo se va a necesitar los siguientes equipos:
Un recipiente con capacidad de 40 L
Electrolito → Una solución salina similar al agua de mar
Electrodo de Referencia → Calomel

Electrodo Auxiliar → Platino

Electrodo de Trabajo → Tubo de acero inoxidable recubierto de pintura a base de

Polímeros

Potenciostato
Dispositivo electrónico requerido para controlar una celda de tres electrodos, donde
mantiene el potencial del electrodo de trabajo respecto al electrodo de referencia,
corrigiendo las variaciones mediante un ajuste de la corriente en el electrodo auxiliar
Soporte de madera para introducir los electrodos.

Multímetro

Amperímetro

Cables

Indicar los pasos que se siguen para el armado del equipo para el ensayo de
desprendimiento catódico

Se realiza un pequeño agujero al tubo sin afectar la tubería.

Se prepara la solución salina en el recipiente de 40 L.
Colocar dentro del recipiente el electrodo de trabajo, el electrodo de referencia y el
electrodo auxiliar en los agujeros.
Medir el potencial entre el electrodo de trabajo y el electrodo de referencia antes de
comenzar el ensayo.
Conectar los cables: el cable verde irá del electrodo de referencia al potenciostato, el
cable amarillo del electrodo auxiliar al voltímetro y otro al potenciostato, y el cable
negro se utiliza para el electrodo de trabajo y sigue las mismas conexiones que el
electrodo auxiliar. Se mide el potencial respecto al electrodo de referencia y con el
voltímetro se registra el potencial; siendo el potenciostato la fuente de
poder(corriente).
Para comenzar con el funcionamiento del potenciostato se debe de girar la perilla a la
posición Es (E inicial), la medida de potencial debe estar en -0.77V, después girar la
perilla hacia Er (potencial de corrosión) y por último girar la perilla en la posición I.