001 Procedimiento Actividades

PROCEDIMIENTO PARA EL PERFILAMIENTO Código: SST-PRC-007
Y EXCAVACIÓN SUPERFICIAL DE TERRENO,

AMARRE DE HIERRO EN ELEMENTOS Versión: 003
FUNDIDOS EN CONCRETO, ENCOFRE Y
Fecha: 01/10/2019
DESENCOFRE DE FORMALETA
PROCEDIMIENTO PARA EL PERFILAMIENTO Y

EXCAVACIÓN SUPERFICIAL DE TERRENO,
AMARRE DE HIERRO EN ELEMENTOS FUNDIDOS
EN CONCRETO, ENCOFRE Y DESENCOFRE DE
FORMALETA
CONSTRUCCIONES DURANGO S.A.S
OCTUBRE DE 2019, BOGOTÁ D.C
Página 1 de 49
Fecha: 01/10/2019
INTRODUCCIÓN
La construcción es una industria cuyo producto terminado es una infraestructura física con
localización única y especifica; está conformada por un conjunto de procesos y
procedimientos cuyo objetivo es la satisfacción del cliente, y para ello se requiere de un grupo
de ingenieros constructores quienes son los responsables de que esto suceda. Para esto se
necesita competitividad en precisión, velocidad y calidad lo cual obliga estar a la vanguardia
con relación a la tecnología y a las actualizaciones que surgen en el sector constructivo.
Durante la ejecución de estos proyectos, es indispensable el factor humano y es por ello que
desde el área de seguridad y salud en el trabajo se establecen los procedimientos seguros de
operación para el perfilamiento y excavación superficial de terreno, amarre de hierro en
elementos fundidos en concreto, encofre y desencofre de formaleta. Ya que en el trascurso
de los años se han presentado diferentes lesiones y accidentes generados por las diferentes
actividades que construir una infraestructura conlleva, con el fin de minimizar el riesgo y
disminución de la accidentalidad laboral.
Página 2 de 49
Fecha: 01/10/2019
Contenido
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................................2
1. OBJETIVOS .....................................................................................................................................................5
1.1 Objetivos específicos .............................................................................................................................5
2. ALCANCE .......................................................................................................................................................5
3. DEFINICIONES................................................................................................................................................5
4. NORMATIVIDAD ...........................................................................................................................................6
5. RIESGOS IDENTIFICADOS............................................................................................................................7
6. RESPONSABILIDADES ...................................................................................................................................8
6.1 Gerencia....................................................................................................................................................8
6.2 Fabricante / Proveedor .........................................................................................................................8
6.3 Encargado de obra, Inspector SST y Trabajadores .......................................................................8
6.4 Almacenista ..............................................................................................................................................9
7. PROCEDIMIENTO ..........................................................................................................................................9
7.1 Descripción de las actividades ...........................................................................................................9
7.1.1 Perfilamiento y excavación superficial de terrenos ..................................................................9
7.1.2 Amarre de Hierro para elementos fundidos en concreto ................................................... 11
7.1.3 Transporte y trasiego de Malla Electrosoldada y otros hierros............................................ 12
7.1.4 Colocación de Malla Electrosoldada........................................................................................ 14
7.1.5 Encofre De Formaleta Metálica .................................................................................................. 15
7.1.6 Características Físicas ..................................................................................................................... 15
7.1.7 Características Funcionales .......................................................................................................... 15
7.1.8 Accesorios y Encofre de la Formaleta Metálica ..................................................................... 16
Tubos Alineadores: ........................................................................................................................................... 17
7.1.9 Placas .................................................................................................................................................. 19
7.1.10 Desencofre de la Formaleta Metálica....................................................................................... 21
7.1.11 Culminación del Proceso ............................................................................................................... 22
7.2 Sistema de encofrado PERI MULTIFLEX ........................................................................................... 23
Página 3 de 49
Fecha: 01/10/2019
7.2.1 Partes de un encofrado PERI ........................................................................................................ 23

7.2.2 Procedimiento de Encofrado ....................................................................................................... 24
7.2.3 Procedimiento de Desencofrado ............................................................................................... 26
7.2.4 Sistema de encofrado FORSA ...................................................................................................... 28
7.2.5 Encofre de formaleta FORSA y accesorios ............................................................................... 28
7.2.5.1 Sistema de unión muro – losa ................................................................................................... 28
7.2.5.2 Apuntalamiento de losas ........................................................................................................... 29
7.2.5.3 Aseguramiento de la formaleta .............................................................................................. 30
7.2.5.4 Alineadores de muros ................................................................................................................. 31
7.2.5.5 Pasarelas ......................................................................................................................................... 32
7.2.5.6 Montaje de pasarelas exteriores ............................................................................................. 33
7.2.5.7 Montaje de escaleras ................................................................................................................. 35
7.2.5.8 Accesorio de la formaleta FORSA ........................................................................................... 36
8. ORGANIZACIÓN DE ÁREAS .................................................................................................................... 37
9. MEDIDAS PREVENTIVAS ........................................................................................................................... 42
9.1 Otras advertencias de seguridad ................................................................................................... 43
9.2 Normas de uso y mantenimiento .................................................................................................... 45
9.3 Protecciones colectivas ..................................................................................................................... 46
9.4 Equipos de protección individual.................................................................................................... 47
10. ANEXOS ................................................................................................................................................... 48
11. CONTROL DE CAMBIOS ...................................................................................................................... 49
Página 4 de 49
Fecha: 01/10/2019
1. OBJETIVOS
Establecer un procedimiento seguro identificando los riesgos presentes en el perfilamiento y

excavación superficial de terreno, amarre de hierro en elementos fundidos en concreto,
encofre y desencofre de formaleta.
1.1 Objetivos específicos
 Entender los riesgos potenciales que rodea el perfilamiento y excavación superficial de

terreno, amarre de hierro en elementos fundidos en concreto, encofre y desencofre de
formaleta.
 Mejorar las condiciones de seguridad para el desarrollo de la actividad.
 Asegurar un ambiente seguro, cada vez que se realice el perfilamiento y excavación

superficial de terreno, amarre de hierro en elementos fundidos en concreto, encofre y
desencofre de formaleta.
 Mejorar la conciencia y las prácticas de seguridad de los trabajadores que intervienen

en la actividad de perfilamiento y excavación superficial de terreno, amarre de hierro
en elementos fundidos en concreto, encofre y desencofre de formaleta.
2. ALCANCE
De ser aplicado a cada uno de los trabajadores, contratistas y partes involucradas en la

operación de perfilamiento y excavación superficial de terreno, amarre de hierro en
elementos fundidos en concreto, encofre y desencofre de formaleta (placas, muros, vigas,
columnas, cimentación, zapatas, zarpas, dados, rampas, entre otros), de todos los proyectos
de CONSTRUCCIONES DURANGO S.A.S
3. DEFINICIONES
Concreto: Mezcla de productos que permite ser utilizado para la construcción de

edificaciones.
Constructor: Es el profesional, ingeniero civil o arquitecto cuya responsabilidad se adelanta la

construcción de la edificación.
Página 5 de 49
Fecha: 01/10/2019
Diseñador arquitectónico: Es el arquitecto bajo cuya responsabilidad se realizan el diseño y los

planos arquitectónicos de la edificación y quien los firma o rotula.
Edificación: Es una construcción cuyo uso primordial es la habitación u ocupación por seres
humanos.
Encofrado: Es un molde para contener el concreto, generalmente armado, de una estructura

ejecutada in situ. Debe ser: - Resistente a las cargas. - Indeformable a las presiones del
concreto. - Estanco, evitando pérdidas apreciables de lechada o mortero. Los encofrados
horizontales de estructuras suelen estar sustentados mediante cimbras, estructuras verticales
provisionales que deben soportar las cargas tanto horizontales como verticales del encofrado
hasta que el fraguado del concreto haya alcanzado su resistencia característica.
Estructura: Es un ensamble de elementos, diseñados para soportar cargas gravitacionales y

resistir las fuerzas horizontales.
4. NORMATIVIDAD
Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda,

Resolución 2400 de 1979
higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.
Por la cual se dicta el Reglamento de Higiene y Seguridad para la
Industria de la Construcción
Por la cual se establece el reglamento técnico de trabajo seguro
en alturas
Por la cual se modifica parcialmente la Resolución 003673 de 2008
y se dictan otras disposiciones
Por la cual se establece el Reglamento de Seguridad para
protección contra caídas en trabajo en alturas.
Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del
Decreto 1072 de 2015
Sector Trabajo
NSR – 10 Reglamento colombiano de construcción sismo resistente
Página 6 de 49
Fecha: 01/10/2019
5. RIESGOS IDENTIFICADOS
RIESGOS PELIGROS
Contacto elementos o partes de máquinas, herramientas, equipos, piezas a

MECÁNICO
trabajar, materiales proyectados sólidos o fluidos.
Ruido (de impacto, intermitente, continuo), Iluminación (luz visible por exceso o
FÍSICOS deficiencia), Vibración (cuerpo entero, segmentaria), Radiaciones no ionizantes
(láser, ultravioleta, infrarroja, radiofrecuencia, microondas).
Posturas prolongadas, mantenidas, forzadas, anti gravitacionales, esfuerzos,
BIOMECÁNICOS
movimientos repetitivos, manipulación manual de cargas
TECNOLÓGICOS Explosión, fuga, derrame, incendio.
Sistemas y medios de almacenamiento, superficies de trabajo (irregulares,

LOCATIVOS deslizantes, con diferencia del nivel), condiciones de orden y aseo, (caídas de
objeto).
Polvos orgánicos e inorgánicos, fibras, Líquidos (nieblas y rocíos), Gases y vapores,
QUÍMICOS
Humos metálicos, no metálicos, Material particulado.
FENÓMENOS
Precipitaciones, Derrumbes, Sequias, Terremotos, Sismo, Vendaval.
NATURALES
Gestión organizacional (estilo de mando, pago, contratación, participación,
inducción y capacitación, manejo de cambios). Características de la
organización del trabajo (comunicación, tecnología, organización del trabajo,
demandas cualitativas y cuantitativas de la labor). Características del grupo
social de trabajo (relaciones, cohesión, calidad de interacciones, trabajo en
PSICOSOCIALES equipo). Condiciones de la tarea (carga mental, contenido de la tarea,
demandas emocionales, sistemas de control, definición de roles, monotonía, etc).
Interfase persona tarea (conocimientos, habilidades con relación a la demanda
de la tarea, iniciativa, autonomía y reconocimiento, identificación de la persona
con la tarea y la organización. Jornada de trabajo (pausas, trabajo nocturno,
rotación, horas extras, descansos)
Virus, bacterias, hongos, ricketsias, parásitos, picaduras, mordeduras, fluidos o
BIOLÓGICO
excrementos
Mecánico (elementos o partes de máquinas, herramientas, equipos, piezas a
trabajar, materiales proyectados sólidos o fluidos).
CONDICIONES DE
Eléctrico (alta y baja tensión, estática). Accidentes de tránsito.
SEGURIDAD
Públicos (robos, atracos, asaltos, atentados, de orden público, etc.).
Trabajo en alturas
Página 7 de 49
Fecha: 01/10/2019
6. RESPONSABILIDADES
6.1 Gerencia
 Suministrar los equipos y herramientas que cumplan con las condiciones de seguridad.
 Suministrar los equipos de protección contra caídas al personal que interviene en el
trabajo en alturas.
 Suministrar los equipos y herramientas necesarias para el desarrollo de la actividad,
teniendo en cuenta el presente procedimiento.
 Disponer del tiempo de los trabajadores para las actividades de capacitación y
demás actividades de seguridad y salud en el trabajo.
 Garantizar que el proveedor contratado para el suministro de los sistemas de
encofrados cumpla con los requerimientos de seguridad de la normatividad y el
presente documento.
6.2 Fabricante / Proveedor
 Suministrar las fichas técnicas de los productos suministrados.

 Suministrar los certificados de límites de carga permitidos de los productos
suministrados.
 Realizar los mantenimientos a los productos según necesidades.
6.3 Encargado de obra, Inspector SST y Trabajadores
 Observar las condiciones del área de trabajo, deben estar limpias libres de escombros
y obstrucciones que pueden causar que las personas que realizan la instalación,
trabajo y desmonte se resbale, tropiece o caiga.
 Verificar que los sistemas de acceso estén sobre una superficie plana, nivelada y
estabilizada para evitar volcamientos, rodamientos y caídas.
 Firmar los permisos de trabajo en alturas y demás registros diariamente.
 Realizar el pre operacional de los sistemas de acceso diariamente, previo al inicio de
actividades, verificando si hay desgastes o piezas dañadas.
 Antes de realizar la fundida en concreto, revise el armado de la formaleta para
determinar que se encuentra armado correctamente y no presenta daños o desajustes
en el armado y ante cualquier falla de los sistemas reporte, no inicie la fundida y
reemplace las piezas.
 Los sistemas de acceso deberán tener un correcto servicio de mantenimientos
preventivos y correctivos, deberá permanecer limpia y en buenas condiciones.
Página 8 de 49
Fecha: 01/10/2019
 Utilizar los elementos de protección personal y protección contra caídas, casco de

seguridad, barbuquejo, monogafas de seguridad, protección auditiva, guantes, botas
de seguridad.
 Hidratarse constantemente y en momentos de descanso realice estiramientos
musculares (Pausas Activas).
 Reportar cualquier novedad que represente riesgo para los trabajadores que hace
uso de estos sistemas de acceso al Inspector SST.
 Conocer el plan de emergencias y el plan de rescate en alturas a seguir.
 Solicitar el reemplazo de piezas del encofrado que evidencie deterioro excesivo o
daños.
6.4 Almacenista
 Almacenamiento correcto y seguro del encofrado

 Tener inventario del encofrado en obra
 Solicitar a gerencia los mantenimientos requeridos con anticipación
 Limpieza de los encofrados y sus accesorios
 Recepción y entrega de los equipos de formaleta (Cuando aplique)
 Retirar las partes de encofrados que reporten condiciones inseguras para los
trabajadores
 Reemplaza las partes de encofrados reportados como inseguros, por piezas seguras.
7. PROCEDIMIENTO
7.1 Descripción de las actividades
El proceso constructivo requiere de diferentes procesos de los cuales se mencionan los

siguientes:
7.1.1 Perfilamiento y excavación superficial de terrenos
El proceso consiste en la excavación y retiro de volúmenes de tierra u otros materiales para la

conformación de espacios donde serán alojadas las cimentaciones, fosos de ascensores,
tanques de agua, concretos, hierros armados, mamposterías y secciones hidráulicas y
eléctricas según los planos de cada proyecto; éstas excavaciones no superan los 1,50 metros
de profundidad.
Página 9 de 49
Fecha: 01/10/2019
Ilustración 1. Excavación de zanjas – cimentación (Arequipa, s.f.)
Se recomienda tener en cuenta las medidas y organización de las excavaciones y el

perfilamiento de terrenos, para mitigar el riesgo de atrapamientos, caídas a un mismo y distinto
nivel.
En caso de requerir ayudas mecánicas para el proceso de excavación,

se deberá mantener distancias mínimas de 3 metros y NO realizar trabajos
simultáneos cerca de la máquina
Los materiales que se utilicen como plataformas para evacuar los

volúmenes de materiales, deberán estar en correctas condiciones para
su tránsito con carga.
Página 10 de 49
Fecha: 01/10/2019
7.1.2 Amarre de Hierro para elementos fundidos en concreto
Este proceso comprende la recepción, transporte, corte, doblaje, figuración y colocación de

mallas y barras de hierro /acero lisas o corrugadas para el refuerzo de estructuras y demás
obras que requieran de este elemento.
Ilustración 2. Amarre de hierro para diferentes elementos fundidos en concreto (Formesan, 2010)
Está técnica de amarre de hierro manual es muy utilizada por su sencillez y velocidad en la
cual se puede ejecutar; En la construcción generalmente se encuentran personas que se
dedican exclusivamente a amarrar acero y a lo largo de los años adquieren una habilidad
increíble, lo cual requiere de mucha práctica. A continuación relacionamos seis técnicas de
amarres, pero esto varía dependiendo de las especificaciones de construcción del proyecto.
Ilustración 3. Técnicas de amarre de hierro básicas
Página 11 de 49
Fecha: 01/10/2019
1. Amarre rápido
2. Amarre simple con doble alambre
3. Amarre envolvente
4. Amarre para muros
5. Amarre retorcido
6. Amarre cruzado
Para llevar a cabo la construcción se debe cumplir las Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo Resistentes, este proceso consiste en la ubicación de barra de hierro
rectas y dobladas en las posiciones exactas mostradas en los planos de diseño suministradas
por los ingenieros quienes dirigen los proyectos, estas barras de hierro deben asegurarse
firmemente con alambre para impedir su desplazamiento durante la colocación del
concreto.
Todos los elementos estructurales deben interconectarse. La conexión y los elementos

conectores deben ser capaces de transmitir las fuerzas sísmicas inducidas por las partes que
las conectan. Las resistencias de dichas estructuras deben cumplir con los requisitos
normativos para la construcción.
Todos los elementos de cimentación, tales como zapatas, dados de pilotes, zarpas, caissons,
deben estar amarrados con elementos capaces de resistir la tensión o compresión de una
fuerza no menor de (0.25Aa) veces la carga vertical total de la estructura que se vaya a
construir.
7.1.3 Transporte y trasiego de Malla Electrosoldada y otros hierros
En esta actividad es importante tener en cuenta la forma de trasegar el hierro, ya sea

manualmente, por medio de pluma o torre grúa.
Si se transporta manualmente se debe tener en cuenta que el límite de peso permitido a un

trabajador es de 25 Kg, por la longitud de las varillas es necesario que se realice entre varios
trabajadores.
Si el transporte se realiza por medio de pluma, se debe tener en cuenta el no exceder el peso
límite que puede levantar la pluma, la señalización del área de izaje, el aseguramiento
correcto de la carga.
Página 12 de 49
Fecha: 01/10/2019
Antes de realizar cualquier operación el operador debe verificar el correcto estado de la

pluma, revisando uno a uno los componentes del equipo: guayas, grapas (perros), estrobos y
otros.
Cuando se realiza izaje de cargas por medio de la torre grúa es indispensable que la torre
grúa se encuentre en perfectas condiciones de operación requisito que corresponde a la
entidad o constructora contratante.
Cuando se va a subir el hierro es importante asegurar la carga en ambos extremos, deben

quedar aseguradas todas las varillas, no se debe permitir subir la carga con varillas sueltas, la
carga se debe subir con vientos para guiarla en el momento de que vaya a ser descargada.
Siempre debe haber un guía para indicar el lugar exacto de la descarga y también esté al
tanto para que otros trabajadores ajenos a la actividad no ingresen al area de operación.
Cuando se realice el trasiego manualmente es indispensable quitar una camilla para dar
espacio y poder subir el hierro por ese lugar, teniendo en cuenta que el trabajador que recibe
debe contar con sus equipos de protección contra caídas, anclaje y línea de vida.
Una vez subido el hierro a la cama se procede a armar las vigas teniendo cuidado de no
machucarse o que la manos queden atrapadas entre las varillas, tener especial cuidado
coordinando los movimientos en la descarga del hierro evitando la caída del mismo en los
pies.
Es importante para esta actividad tener el casco de seguridad con barbuquejo, gafas de
seguridad, guantes, botas con puntera de seguridad, overol que cubra las extremidades
superiores e inferiores.
Página 13 de 49
Fecha: 01/10/2019
También es muy importante tener en cuenta que una vez se vaya instalando cada malla, los
trabajadores se pueden enredar y caer, por esto es necesario tener botas de seguridad e
instalar bien la malla para que no quede levantada en las esquinas. Para transitar por encima
de las mallas es recomendable colocar plataformas conformadas por camillas bien
encajadas o tablas. Los trabajadores que instalen las mallas de los borde o del perímetro de
la placa deben contar con su protección persona anti caídas, es necesario que se mantenga
la línea de vida perimetral o la baranda perimetral.
7.1.4 Colocación de Malla Electrosoldada
Recepción, corte, figuración, amarre y colocación de la malla electrosoldada para placas

de contrapiso, entrepiso, cubierta y muros, todo esto depende de las indicaciones que
contienen los Planos Estructurales del proyecto. El refuerzo y su colocación deben cumplir con
la norma NSR 10. La malla electrosoldada se utilizará como refuerzo de temperatura,
distribución de carga o retracción de fraguado, en losas o pisos de concreto o como refuerzo
principal de acuerdo con los diseños o instrucciones del área de ingeniería.
Ilustración 4. Instalación de Malla Electrosoldada en Muros y Placa (Formesan, 2010)
Página 14 de 49
Fecha: 01/10/2019
7.1.5 Encofre De Formaleta Metálica
Son módulos metálicos elaborados en láminas de acero con características especiales y su

función principal es contener el concreto.
Ilustración 5. Formaleta y Accesorios Marca Formesan (Formesan, 2010)
7.1.6 Características Físicas
Resistencia: Todas las partes del encofrado son resistentes a la corrosión, a los esfuerzos de
tensión y compresión. Soportan una presión máxima de vaciado de 5.850 Kg /m2 a una altura
de 2,40 m.
Tamaño y peso: El peso de 1 M2 es de 50Kg aproximadamente, lo que permite que una sola
persona pueda maniobrar los paneles y accesorios.
Módulo de 1.20 m x 0.60 m = 24 kg

Módulo de 2.40 m x 0.60 m = 45 kg
7.1.7 Características Funcionales
Acabado: Para producir un acabado liso o texturizado tipo ladrillo o cualquier otra textura, la
formaleta se fabrica en lámina de acero.
Diversidad de Forma: Se adapta a las necesidades de la obra y a cualquier tipo de diseño o

requerimientos del proyecto.
Modo de Manipular: Cuenta con sistemas que facilitan la sujeción, cuando se transportan de
forma manual o mecanizada.
Página 15 de 49
Fecha: 01/10/2019
Este sistema de encofrado apoya al proceso constructivo en:

 Cimentación
 Instalación de mallas de muro
 Instalaciones eléctricas, sanitarias, hidráulicas y de gas
 Instalación de separadores
 Montaje de formaletas de muro
 Montaje de formaletas de losa
 Montaje de refuerzo de losa
 Vaciado de concreto
 Desmontaje de la formaleta de muro y losa
 Y secuencia del proceso
7.1.8 Accesorios y Encofre de la Formaleta Metálica
Chapeta:
Ilustración 6. Accesorio Chapeta e Instalación entre el ángulo y la Formaleta (Formesan, 2010)
Accesorio para alinear y unir las formaletas entre sí. Transmite carga entre ellos y deben
colocarse siempre en la perforación interna de la banda lateral para mejorar el cierre entre
módulos. Se instala con la ayuda de un martillo, herramienta única para la colocación de este
accesorio.
Mordaza:
Ilustración 7. Accesorio Mordaza e Instalación en la Formaleta (Formesan, 2010)
Página 16 de 49
Fecha: 01/10/2019
Accesorio utilizado para fijar rápidamente el alineador a la formaleta dándole a ésta la

alineación requerida, a lo largo de los tramos cimbrados.
Tubos Alineadores:
Ilustración 8. Accesorio Tubo Alineador e Instalación en la Formaleta (Formesan, 2010)
A medida que se va encofrando los moldes, se deben ir colocando los tubos alineadores, los
cuales se sujetan a las mordazas, esto para lograr alineación y plomo de los muros.
Distanciadores / Corbatas:
Ilustración 9. Accesorio Distanciadores y/o Corbatas e Instalación en la Formaleta (Formesan, 2010)
Las corbatas o también llamados distanciadores son los elementos que actúan como
separadores de las formaletas, garantizan el espesor de los muros, son colocados antes de
Página 17 de 49
Fecha: 01/10/2019
cada colado de concreto al momento de ir armando la formaleta y retirados después de

desencofrar, están diseñados para mantener el espesor de los muros.
Pin – Elemento de Fijación:
Ilustración 10. Accesorio Pin e Instalación en la Formaleta (Formesan, 2010)
Elemento de fijación entre la formaleta y la corbata, cuando ésta pasa a través del concreto,
también ayuda a la alineación de las caras de los paneles o formaleta y a transferir carga
entre ellos.
Rinconeras:
Ilustración 11. Accesorio Rinconera e Instalación en la Formaleta (Formesan, 2010)
Elementos que tienen como función la unión de formaletas para muros adyacentes, se usa
también para unir las formaletas de muros y placa.
Página 18 de 49
Fecha: 01/10/2019
Debe asegurarse de la correcta instalación de los

accesorios antes del vaciado de concreto
Ilustración 12. Formaleta Armada Para Vaciado de Concreto (Formesan, 2010)
7.1.9 Placas
Para el montaje de placa, se realiza el montaje de las láminas de formaleta de forma

horizontal con el apoyo de los muros y de los puntales de hierro, asegurando la estabilidad de
las láminas y nivelando la placa previo al vaciado de concreto.
Página 19 de 49
Fecha: 01/10/2019
Se debe aplicar desmoldante en la cara exterior de las

formaletas para evitar que el
concreto se adhiera a la
misma. Realizar esto siempre
antes de cada vaciado
Ilustración 13. Aplicación de Desmoldante en la Formaleta (Formesan, 2010)
Ilustración 14. Proceso de Vaciado del Concreto (Formesan, 2010)
Después del fraguado y secado del concreto se procede a

retirar la formaleta.
Página 20 de 49
Fecha: 01/10/2019
7.1.10 Desencofre de la Formaleta Metálica
Una vez vaciado el concreto y secado de acuerdo con los parámetros técnicos establecidos
por el área de ingeniería, se deberá proceder a desencofrar la formaleta y sus accesorios.
Martillo Extractor de Corbatas:
Ilustración 15. Extracción de corbatas después del vaciado de concreto (Formesan, 2010)
Se utiliza para remover las corbatas distanciadoras después de cada vaciado, luego retire las
chapetas, pines, mordazas y los tubos alineadores manualmente
El Saca Módulos:
Ilustración 16. Saca Módulos (Formesan, 2010)
Página 21 de 49
Fecha: 01/10/2019
Elemento que es utilizado para retirar las formaletas del concreto después de cada vaciado
especialmente en placas.
7.1.11 Culminación del Proceso
Ilustración 17. Traslado de la formaleta al sitio de armado (Formesan, 2010)
Posteriormente se deben trasladar las formaletas y sus accesorios al sitio de armado sin
golpearla ni tirarla, esto afectará el acabado del concreto.
Limpieza de la Formaleta
Ilustración 18. Limpieza de Formaleta (Formesan, 2010)
Página 22 de 49
Fecha: 01/10/2019
Utilizar la espátula para la limpieza del concreto y el mantenimiento de la formaleta.
7.2 Sistema de encofrado PERI MULTIFLEX
Sistema de encofrado flexible, ideal para encofrados en espacios limitados.
Ilustración 19. Sistema de Encofrado PERI- Multiflex (PERI, 2004)
7.2.1 Partes de un encofrado PERI
Vigas
Tableros o
Láminas
Cabezal
Trípode
Puntales
Ilustración 20. Sistema Encofrado PERI y sus partes (PERI, 2004)
Página 23 de 49
Fecha: 01/10/2019
7.2.2 Procedimiento de Encofrado
Los puntales con cabezal se fijan con

un trípode. Este sólo sirve como
Insertar los cabezales de acople rápido elemento auxiliar del armado. Los
en el puntal. Los cabezales sin acople esfuerzos horizontales que se producen
rápido deben asegurarse con un durante el proceso de llenado sólo
pasador. pueden ser absorbidos en alturas de
encofrado de hasta aprox. 3m.
Altura de losa > 3,0 m Alternativa para la fig. 2a

Con puntales MULTIPROP y alturas de la Con puntales de caño de acero y
losa mayores a 3 m la rigidización alturas de llenado superiores a los 3,0m
puede efectuarse con los marcos deberá colocarse una rigidización con
correspondientes. diagonales.
Página 24 de 49
Fecha: 01/10/2019
Los puntales con cabezal se posicionan de

acuerdo a la separación admisible. Luego Las vigas secundarias también se levantan
se colocan las vigas principales y colocan desde el suelo con la horquilla
levantándolas desde el piso con ayuda de de montaje.
la horquilla de montaje. El cabezal sujeta
una o dos vigas sin riesgo de volcamiento.
Enderezar las vigas secundarias debajo de la La garra cabeza hace innecesario el

junta de paneles multilaminados para permitir clavado. Insertar los cabezales con acople
un adecuado apoyo de la placa. Colocar la rápido en los puntales intermedios y
placa y clavarla para impedir el vuelco de las posicionarlos a distancia. Con la garra
vigas secundarias. Nivelar el encofrado y cabeza 24 se puede cargar la viga GT 24 con
pulverizar la superficie del panel. 28 kN incluso entre los nudos de la viga.
Ilustración 21. Imágenes del procedimiento de encofrado formaleta PERI (PERI, 2004)
Página 25 de 49
Fecha: 01/10/2019
7.2.3 Procedimiento de Desencofrado
El desencofrado comienza con el Los puntales con cabezal se bajan

retiro de los puntales intermedios. aproximadamente unos 4cm
mediante la rosca del puntal.
Alternativa para la fig. 2 Ahora hay suficiente espacio para

El uso del cabezal de caída permite voltear las vigas secundarias y
bajar el encofrado en 4cm con solo retirar algunas. Sólo quedan las
un golpe de martillo. Antes de la vigas secundarias en la junta de los
próxima hormigonada debe volver paneles multilaminados.
a ser extendido y fijado con la
cuña.
Página 26 de 49
Fecha: 01/10/2019
Luego se desmontan los paneles

apilándolos exactamente unos sobre Se retiran las vigas secundarias y
otros. De esta forma se podrán limpiar principales restantes y se las coloca
los cantos en la pila. sobre pallets.
Antes del primer uso y de los posteriores se

Desmontar los puntales con cabezal y deberán rociar Desmoldante a los cantos
colocarlos en pallets para su transporte. de las placas. Ello facilita el encofrado y
desencofrado, protegiendo al mismo
tiempo el material.
Ilustración 22. Imágenes del procedimiento de desencofrado formaleta PERI (PERI, 2004)
Página 27 de 49
Fecha: 01/10/2019
7.2.4 Sistema de encofrado FORSA
El sistema FORSA – Alum monolítico, el tiempo de ejecución de una edificación se reduce

considerablemente (menos de la mitad) en comparación con el sistema tradicional, ya que
permite vaciar diariamente y en una sola etapa los muros de fachada, muros internos
divisorios, detalles arquitectónicos y losas de una edificación
Ilustración 23. Formaleta en aluminio Forsa (FORSA)
7.2.5 Encofre de formaleta FORSA y accesorios
7.2.5.1 Sistema de unión muro – losa
Página 28 de 49
Fecha: 01/10/2019
Ilustración 24. Sistemas de unión muro - losa (FORSA)
7.2.5.2 Apuntalamiento de losas
Accesorio que se utiliza para mantener nivelado el encofrado en el momento del vaciado del
concreto, van instalados en la intersección o junta de 3 ó 4 paneles de losa. Estos accesorios
son removibles en el momento que se realiza el desencofre del panel de losa.
Ilustración 25. Accesorios de apuntalamiento (FORSA)
Página 29 de 49
Fecha: 01/10/2019
7.2.5.3 Aseguramiento de la formaleta
El pin flecha en conjunto con la cuña aseguran la sujeción de los paneles, así como los
pasadores sirven para la sujeción de paneles de muros entre sí, con angulares, esquineros de
muro y tapamuros; así como para la sujeción básica de paneles de losa.
Ilustración 26. Sistemas de sujeción de paneles (FORSA)
Página 30 de 49
Fecha: 01/10/2019
7.2.5.4 Alineadores de muros
Este accesorio ayuda a mantener alineados los muros. Para alturas mayores a 2.40 metros se
recomienda utilizar 3 líneas de alineadores.
Ilustración 27. Alineadores de muros (FORSA)
Este accesorio cumple las siguientes funciones: Alinear verticalmente el panel de muro con el
complemento, alinear horizontalmente los paneles de muro y permite la instalación de las
barandas que delimitan la zona de riesgo en alturas.
Ilustración 28. Alineadores para Complementos de Muros (FORSA)
Página 31 de 49
Fecha: 01/10/2019
7.2.5.5 Pasarelas
Existen varios tipos de pasarelas para ser instaladas de acuerdo con el diseño de la
edificación, con el propósito de generar una plataforma de circulación que permita el
montaje del sistema de encofrado, en todas las áreas de fachada, vanos de ascensores,
patios, escaleras y todos los vacíos generados por el diseño de la edificación, garantizando la
debida seguridad y protección de los trabajadores.
Ilustración 29. Pasarelas sistema de encofrado (FORSA)
Página 32 de 49
Fecha: 01/10/2019
Estos dos tipos de pasarelas básicas se utilizan cuando los proyectos que en sus fachadas
tienen ventanas con dintel, vigas descolgadas, balcones, diferentes tipos de voladizos, y así
poder continuar con la línea de pasarelas, conservando las distancias requeridas entre ellas
para garantizar una plataforma segura para los trabajadores.
Ilustración 30. Pasarelas básicas para fachadas (FORSA)
7.2.5.6 Montaje de pasarelas exteriores
A cada una de las pasarelas se les debe fijar

dos corbatas, con tornillos de 5/8” x 2”. Cada
pasarela se instala insertando las corbatas en
las ranuras del muro de concreto del piso
inferior.
Página 33 de 49
Fecha: 01/10/2019
Una vez insertadas las corbatas se aseguran

en la parte interna del muro con la Cuña en
ángulo, Pasador y Cuña.
Una vez instaladas todas las pasarelas

alrededor de la edificación de acuerdo con
los planos modulados, se procede a instalar
las plataformas y barandas.
Si las plataformas se utilizan en madera se
recomienda que tengan su apoyo a un
máximo de 1.80 m de longitud y 2” de espesor
asegurándose que los traslapos queden sobre
una pasarela y no en el aire.
Guarda cuerpos: existe una serie de barreras

físicas (con medidas y resistencias avaladas
por las normas internacionales), las cuales
delimitan la zona de riesgo en los armados en
altura, garantizando una operación segura
de los encofrados.
Los ángulos ranurados se insertan en la

cavidad que tiene cada pasarela quedando
debidamente ajustados y alineados contra el
muro, para generarle una buena superficie de
apoyo a los paneles de fachada del piso
siguiente.
Página 34 de 49
Fecha: 01/10/2019
El montaje de los paneles exteriores o de

fachada sobre el ángulo se inicia en un
extremo de la edificación. Al unir los paneles
al ángulo con pin grapa, quedan
posicionados correctamente contra el muro
ya fundido garantizando muy buen empalme
de un piso al otro.
7.2.5.7 Montaje de escaleras
Hacer los trazos o referencias de la escalera en los muros que la rodean (si
es de un solo tramo y sin muros a los lados, definir muy bien y trazar inicio y
1 fin del primer peldaño). Garantizar que el trazo realizado corresponda a los
planos modulados.
Fijar el esqueleto a los muros laterales indicados en planos, siguiendo el trazo

2 realizado. Use clavos de acero para concreto de 3/8” de 2” ó 1/2” de
longitud.
Unir la cama al esqueleto usando pasadores y cuñas; a medida que se

3 montan las piezas se deberá apuntalar.
4 Adosar las gualderas al conjunto, usando pasador y cuña.
Montar las piezas de peldaños (contrahuellas en aluminio), fijarlas con

5 pasador y cuña.
Nivelar las camas de la escalera, una vez esté completamente armada. Usar
gatos o puntales para ello.
6 Nota: Todas las piezas de acero y aluminio deben instalarse con su
desencofrante ya aplicado
Página 35 de 49
Fecha: 01/10/2019
Imágenes
Ilustración 31. Escaleras
7.2.5.8 Accesorio de la formaleta FORSA
NOMBRE FUNCIÓN IMAGEN
Se utiliza para la extracción de las

corbatas que quedan insertadas en
Saca corbatas
el muro una vez retiradas las
formaletas.
Se utiliza para facilitar el desencofre

Sacapanel
de las formaletas de muro.
Se utiliza para levantar y alinear una

formaleta con otra y para ayudar en
Barreta niveladora
el “calce” entre orificios previo a la
instalación del pasador.
Página 36 de 49
Fecha: 01/10/2019
Facilita el desencofre de la Unión

Barra de desencofre Muro Losa para que ésta no sufra
tanto y se deteriore.
El acceder a la losa desde el piso

requiere la utilización de escaleras
diseñadas de acuerdo con la altura
Escalera
requerida, las cuales se sujetan
mediante dos ganchos a la platina
superior del sistema.
8. ORGANIZACIÓN DE ÁREAS
El orden y el aseo hacen parte fundamental de la seguridad y la prevención de accidentes

en los lugares de trabajo, por eso que se recomienda acopiar de la siguiente manera las
láminas de formaleta desencofradas durante el proceso constructivo.
Láminas de formaletas:
Acopio en centros de
placa amplios y
suficientes de espacio,
tal como salas – cocinas
y habitaciones
Página 37 de 49
Fecha: 01/10/2019
Las láminas de
formaleta deben
acopiarse de forma
horizontal una sobre otra
de manera organizada
Altura permitida de
acopio 1.50 mts
En las placas donde se realiza encofrados, la formaleta que se encuentra en el

suelo, debe acopiarse en los costados acopiados según la imagen
NO EN LOS PASILLOS
Puntales y/o Parales
Se recomienda acopiar los parales y/o puntales horizontalmente en el piso e instalar dos
parales verticales bien ajustados con una distancia mínima de 1.50 metros de la pared y a
1.50 metros de distancia entre los parales, y acopiar esto con el fin asegurar los parales
acopiados.
El acopio de los
puntales y/o parales en
los apartamentos debe
ser en la misma
dirección donde se
encuentran las flautas,
sin elementos que
sobresalgan.
Página 38 de 49
Fecha: 01/10/2019
Acopio de puntales y/o

parales en zona de
almacén debe realizarse
como se evidencia en la
imagen
Cerchas Metálicas
El acopio de las cerchas metálicas dentro de los apartamentos debe realizarse en el trabado
horizontal tal como se muestra en la siguiente imagen con una altura permitida de 1.50 metros
y ancho de acopio 3 metros, tener en cuenta el orden y el aseo de los apartamentos antes
de acopiar los equipos.
Asegurar verticalmente dos parales a 3 metros de distancia, para evitar la caída en efecto
domino de los equipos.
Acopio de cerchas
metálicas.
Instalar dos parales

verticales bien
asegurados para
evitar el efecto
domino de los
equipos.
Página 39 de 49
Fecha: 01/10/2019
Accesorios
Los accesorios utilizados para el encofre de formaleta, debe almacenarse en canecas

plásticas de 5 galones en buen estado y serán transportadas en las mismas. Estás canecas
deberán estar en buen estado a nivel de balde y manija de transporte. Y ser reemplazadas
cuando se deterioren.
Ejemplo de caneca
plástica para el
transporte de
accesorios
Ángulos
Los ángulos se deberán ubicar en horizontalmente en el piso (Preferiblemente en las esquinas

de los apartamentos) y se ubicará un puntal en medio del ángulo para sostenerlos y asegurar
su almacenamiento, el puntal asegurado solamente se retirará cuando ya no queden ángulos
acopiados.
Acopio de ángulos
Se ubicará un puntal vertical

(Bien asegurado) en medio
del ángulo.
Página 40 de 49
Fecha: 01/10/2019
Súper T
Las láminas Súper T, serán acopiadas en los apartamentos tal como se muestra en la imagen,
así mismo se instalarán dos puntales a cada lado a una distancia aproximada de 1 metro de
la pared, o según la cantidad de láminas, esto con el fin de asegurar el acopio de las mismas.
Acopio de
láminas súper T
Asegurado con
puntales
ÁREAS DE TRABAJO LIMPIAS Y ORGANIZADAS
Una vez se retiren los elementos para el encofrado de formaleta las áreas se entregarán como
se evidencia en la imagen a los encargados de la empresa cliente a través del formato
asignado para tal fin.
Pasillos, áreas de
apartamentos limpias y
organizadas, después
del desencofre de
formaletas
Página 41 de 49
Fecha: 01/10/2019
LAS ÁREA DE TRÁNSITO LIBRES DE FORMALETA, ACCESORIOS,

MATERIALES U OTROS ELEMENTOS QUE OBSTRUYAN EL PASO DE
LAS PERSONAS
9. MEDIDAS PREVENTIVAS
Nunca realice un apuntalamiento utilizando un montaje de puntal sobre puntal, evitar

sistemas complejos de apuntalamiento y solicitar asesoría técnica de acuerdo a los
requerimientos.
Los procedimientos de seguridad, equipos de protección personal, aislamiento, accesos,

señalización, comunicación, líneas de vida, rutas de evacuación y otros, deben ser
considerados siempre durante la construcción, hormigonado y desencofrado de los
elementos.
Nunca ubicarse debajo de la placa durante el proceso de fundición, si la actividad obliga la

exposición bajo la placa para medición de niveles, sea rápido y retírese del lugar, si observa
compañeros haciendo caso omiso, informe al área SST.
Página 42 de 49
Fecha: 01/10/2019
Señalizar, delimitar y no permitir el acceso a personas en el área de donde se realice la

actividad de desencofrado de formaleta en muros y placas.
Una vez se inicie el desencofre de formaleta, garantizar finalizar la actividad, no dejar

elementos y accesorios de la formaleta sin asegurar; arriesgando que estos caigan sobre las
personas.
Durante el armado de placas con formaleta, se debe garantizar la delimitación del área
perimetral de las placas, (Placa superior) protegiendo los vacíos.
Garantizar antes, durante y después de los procesos de armado, fundida y desarmado de

encofrados los sistemas de iluminación ya sean naturales o artificiales sean suficientes para el
buen desarrollo de las actividades, validando mediante las listas de chequeo y permisos de
trabajo pertinentes para habilitar las actividades bajo condiciones de seguridad; éste
chequeo será realizado por la parte de seguridad y salud en el trabajo.
9.1 Otras advertencias de seguridad
Tener en cuenta las instrucciones de montaje, desmontaje y mantenimiento del

fabricante.
Hay que definir el tipo de encofrado en función de la tipología de la estructura.

Asimismo, el encofrado tiene que tener suficiente resistencia para soportar, sin
deformaciones apreciables, la carga del concreto que contenga.
Acopiar los encofrados de forma ordenada y siempre horizontal en lugares

adecuados, fuera de las zonas de paso.
En situaciones de viento fuerte o muy fuerte se tienen que paralizar los trabajos.
Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas.

Deben evitarse o minimizarse las posturas forzadas y los sobreesfuerzos durante
el trabajo.
Verificar el buen estado de las placas de encofrar, de las protecciones
colectivas asociadas y de todos los elementos auxiliares para el montaje.
Verificar que los encofrados estén limpios de restos de concreto y que se hayan
eliminado las puntas.
Durante la colocación del encofrado sólo pueden permanecer en la zona de
trabajo las personas encargadas de realizar la actividad.
Definir un acceso seguro a la zona de trabajo.
Página 43 de 49
Fecha: 01/10/2019
Utilizar pasarelas adecuadas hechas con tablones u otros materiales, de ancho

mínimo 60 cm en el paso de zonas discontinuas entre mallas y otros materiales.
Evitar desencofrados prematuros.
Reparto homogéneo de los acopios de materiales sobre las superficies del

encofrado.
Distribuir uniformemente el concreto.
Se debe revisar periódicamente los puntales y los sistemas de apoyo.
Evitar dejar herramientas desordenadas en los perímetros del encofrado.
El uso de productos químicos para los encofrados se realizará de acuerdo con

las especificaciones del fabricante facilitadas en la ficha técnica.
Siempre que sea posible, utilizar maquinaria en el transporte de los elementos

más pesados del encofrado y, si no, requerir la ayuda de otros operarios.
En el proceso de desencofrado, en el supuesto de que algún panel de

encofrado quede fijado, hay que desprenderlo mediante una uña metálica,
desde una zona ya desencofrada.
Utilizar los accesos provisionales definidos para acceder a la parte superior de

los encofrados y no hacerlo taladrando a través del propio encofrado.
¡¡NO PERMITIR EL INGRESO A PERSONAS

AJENAS A LA ACTIVIDAD DURANTE EL ENCOFRE
Y DESENCOFRE DE FORMALETAS EN MUROS Y
PLACAS!!
Página 44 de 49
Fecha: 01/10/2019
9.2 Normas de uso y mantenimiento
 Verificar que los encofrados estén limpios de restos de concreto y que se hayan
eliminado las puntas.
 Durante la colocación del encofrado sólo pueden permanecer en la zona de trabajo

las personas encargadas de realizar la actividad.
 Asegurar un arriostrado adecuado.
 Definir un acceso seguro a la zona de trabajo.
 Reparto homogéneo de los acopios de materiales sobre las superficies del encofrado.
 Distribuir uniformemente el concreto.
 Se debe revisar periódicamente los puntales y los sistemas de apoyo.
 El uso de productos químicos para los encofrados se realizará de acuerdo con las
especificaciones del fabricante facilitadas en la ficha técnica.
 Siempre que sea posible, utilizar maquinaria en el transporte de los elementos más
pesados del encofrado y, si no, requerir la ayuda de otros operarios.
 Utilizar los accesos provisionales definidos para acceder a la parte superior de los
encofrados y no hacerlo taladrando a través del propio encofrado.
Página 45 de 49
Fecha: 01/10/2019
¡¡PROHIBIDO RETIRAR PLATAFORMAS DE TRÁNSITO

PEATONAL EN ANDAMIOS PERIMTERALES Y/O
PALOMERAS!!
9.3 Protecciones colectivas
Página 46 de 49
Fecha: 01/10/2019
Los encofrados tienen que disponer en todo momento de plataformas de trabajo de,
como mínimo, 60 cm con barandillas resistentes de 90 cm de altura mínima y, cuando
sea necesario para impedir el paso o caída de trabajadores y de objetos, dispondrán,
respectivamente, de una protección intermedia y de un rodapié.
Colocar redes perimetrales de horca, bandeja u horizontales, cuando sea necesario.
Disponer de andamios perimetrales y/o Palomeras (Con barandas, plataformas metálicas

antideslizantes).
Durante las operaciones de encofrado y, especialmente, de desencofrado se limitará el

acceso a la zona al personal designado.
Durante el desencofrado, delimitar las zonas susceptibles de recibir impactos de

materiales desprendidos.
Disponer de sistemas de iluminación en las áreas de trabajo y senderos de tránsito

peatonal.
9.4 Equipos de protección individual
Casco de seguridad con barbuquejo.

Guantes contra agresiones mecánicas y químicas.
Calzado de seguridad.
Protección visual y auditiva de seguridad
Arnés cuerpo entero, eslinga de posicionamiento.
Ropa de trabajo.
Página 47 de 49
Fecha: 01/10/2019
10. ANEXOS
SST-FOR-035 INSPECCIÓN SISTEMA Y ÁREAS DE ENCOFRADO PARA LA FUNDIDA DE

PLACAS, MUROS Y ESCALERAS V-001
SST-FOR-057 INSPECCIÓN SISTEMA Y ÁREAS DE DESENCOFRE DE PLACAS, MUROS Y ESCALERAS

V-001
SST-FOR-042 PERMISO PREOPERACIONAL DE TRABAJO EXCAVACIONES V-002
SST-FOR-001 ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO V-005
Página 48 de 49
Fecha: 01/10/2019
11. CONTROL DE CAMBIOS
VERSION NATURALEZA DEL CAMBIO FECHA APROBO
001 Elaboración del Procedimiento 01/01/2019 Gerente General

Actualización del procedimiento
Se refuerza la normatividad numeral 4
Se incluyen los riesgos identificados
002 numeral 5 01/06/2019 Gerente General
Se incluyen responsabilidades numeral 6
Se refuerza el contenido del numeral 7
Se refuerza el contenido del numeral 8
Actualización del nombre del
procedimiento
Se refuerzan definiciones en el numeral 3
003 Se incluye el proceso de perfilamiento y 01/10/2019 Gerente General
excavación superficial de terrenos numeral
7.1.1
Se incluyen los anexos numeral 10
Elaborado Por Aprobado Por
Jhenifer Farfán Torres Javier Vega Durango

Asesora Externa SST Gerente General
Fecha 01/10/2019 Fecha: 01/10/2019
Página 49 de 49

001 Procedimiento Actividades

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

001 Procedimiento Actividades

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROCEDIMIENTO PARA EL PERFILAMIENTO Código: SST-PRC-007

Y EXCAVACIÓN SUPERFICIAL DE TERRENO,

PROCEDIMIENTO PARA EL PERFILAMIENTO Y

CONSTRUCCIONES DURANGO S.A.S

OCTUBRE DE 2019, BOGOTÁ D.C

7.2.1 Partes de un encofrado PERI ........................................................................................................ 23

Establecer un procedimiento seguro identificando los riesgos presentes en el perfilamiento y

1.1 Objetivos específicos

 Entender los riesgos potenciales que rodea el perfilamiento y excavación superficial de

 Mejorar las condiciones de seguridad para el desarrollo de la actividad.

 Asegurar un ambiente seguro, cada vez que se realice el perfilamiento y excavación

 Mejorar la conciencia y las prácticas de seguridad de los trabajadores que intervienen

De ser aplicado a cada uno de los trabajadores, contratistas y partes involucradas en la

Concreto: Mezcla de productos que permite ser utilizado para la construcción de

Constructor: Es el profesional, ingeniero civil o arquitecto cuya responsabilidad se adelanta la

Diseñador arquitectónico: Es el arquitecto bajo cuya responsabilidad se realizan el diseño y los

Encofrado: Es un molde para contener el concreto, generalmente armado, de una estructura

Estructura: Es un ensamble de elementos, diseñados para soportar cargas gravitacionales y

Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda,

NSR – 10 Reglamento colombiano de construcción sismo resistente

Contacto elementos o partes de máquinas, herramientas, equipos, piezas a

TECNOLÓGICOS Explosión, fuga, derrame, incendio.

Sistemas y medios de almacenamiento, superficies de trabajo (irregulares,

6.2 Fabricante / Proveedor

 Suministrar las fichas técnicas de los productos suministrados.

6.3 Encargado de obra, Inspector SST y Trabajadores

 Utilizar los elementos de protección personal y protección contra caídas, casco de

 Almacenamiento correcto y seguro del encofrado

7.1 Descripción de las actividades

El proceso constructivo requiere de diferentes procesos de los cuales se mencionan los

7.1.1 Perfilamiento y excavación superficial de terrenos

El proceso consiste en la excavación y retiro de volúmenes de tierra u otros materiales para la

Ilustración 1. Excavación de zanjas – cimentación (Arequipa, s.f.)

Se recomienda tener en cuenta las medidas y organización de las excavaciones y el

En caso de requerir ayudas mecánicas para el proceso de excavación,

Los materiales que se utilicen como plataformas para evacuar los

7.1.2 Amarre de Hierro para elementos fundidos en concreto

Este proceso comprende la recepción, transporte, corte, doblaje, figuración y colocación de

Ilustración 3. Técnicas de amarre de hierro básicas

Todos los elementos estructurales deben interconectarse. La conexión y los elementos

7.1.3 Transporte y trasiego de Malla Electrosoldada y otros hierros

En esta actividad es importante tener en cuenta la forma de trasegar el hierro, ya sea

Si se transporta manualmente se debe tener en cuenta que el límite de peso permitido a un

Antes de realizar cualquier operación el operador debe verificar el correcto estado de la

Cuando se va a subir el hierro es importante asegurar la carga en ambos extremos, deben

7.1.4 Colocación de Malla Electrosoldada

Recepción, corte, figuración, amarre y colocación de la malla electrosoldada para placas

Ilustración 4. Instalación de Malla Electrosoldada en Muros y Placa (Formesan, 2010)

7.1.5 Encofre De Formaleta Metálica

Son módulos metálicos elaborados en láminas de acero con características especiales y su

Ilustración 5. Formaleta y Accesorios Marca Formesan (Formesan, 2010)

7.1.6 Características Físicas

Módulo de 1.20 m x 0.60 m = 24 kg

7.1.7 Características Funcionales

Diversidad de Forma: Se adapta a las necesidades de la obra y a cualquier tipo de diseño o

Este sistema de encofrado apoya al proceso constructivo en:

7.1.8 Accesorios y Encofre de la Formaleta Metálica

Ilustración 6. Accesorio Chapeta e Instalación entre el ángulo y la Formaleta (Formesan, 2010)

Ilustración 7. Accesorio Mordaza e Instalación en la Formaleta (Formesan, 2010)

Accesorio utilizado para fijar rápidamente el alineador a la formaleta dándole a ésta la

Ilustración 8. Accesorio Tubo Alineador e Instalación en la Formaleta (Formesan, 2010)

Ilustración 9. Accesorio Distanciadores y/o Corbatas e Instalación en la Formaleta (Formesan, 2010)

cada colado de concreto al momento de ir armando la formaleta y retirados después de