Ley de Hooke que para una compresión, siendo una constante

independiente del esfuerzo, siempre que no se

Docente: Diana Marcela Coy
Mondragón 30 Abril 2019
Aparicio Dueñas Angie Carina – 5500739
Mafla Jojoa Luis Carlos – 5400244
Cabrera Adarme Diana Alejandra - 5400255
Universidad Militar Nueva Granada
Departamento de Física, Facultad de Ciencias
Básicas y Aplicadas.
u5500739@unimilitar.edu.co
u5400244@unimilitar.edu.co
u5400255@unimilitar.edu.co
exceda de un valor máximo denominado límite
elástico, y este siempre es mayor que cero. Este
comportamiento fue observado y estudiado por el
científico inglés Thomas Young.
Tanto el módulo de Young como el límite
elástico son distintos para los diversos materiales.
El modelo de elasticidad es una constante elástica
que al igual que el límite elástico, puede
encontrarse empíricamente con base al ensayo de
tracción del material.
Ilustración 1 (Tensión – deformación)1

I. OBJETIVOS

Objetivo General

 Obtener a partir del análisis gráfico la

ley de Hooke, como aplicación de las
propiedades elásticas de los cuerpos.

Objetivos específicos

● Determinar la ecuación experimental que

relaciona fuerza y deformación de un
resorte.
● A partir de la ecuación obtenida deducir
el valor de la constante de elasticidad del
resorte para cada una de las
combinaciones de los resortes.
El modelo de elasticidad es la tangente en cada
punto. Para materiales como el acero resulta
aproximadamente constante dentro del límite
elástico.
Aljama García, M. 22 de marzo de 2005,
iniciación a la física, Mailx Mail.2

II. INTRODUCCIÓN
Elasticidad y deformación (Módulo Young)
La elasticidad es una propiedad mecánica de los
sistemas, donde a la hora de aplicar fuerza, se
deforma, y al dejar de aplicar, vuelve a su forma
original, pero al hablar de una deformación ya es
el cambio total que presenta un cuerpo al
aplicarle una fuerza, sin regresar a su estado
inicial.
El modelo de Young, es un parámetro que
muestra el comportamiento de un material
elástico, según la dirección en la que se aplica
una fuerza. Para un material elástico lineal e
isótropo (mismas propiedades sin importar la
dirección), este modelo tiene el mismo valor
para una atracción
Concepto:
Elasticidad: estudia la relación entre las fuerzas
aplicadas a los cuerpos y las correspondientes
deformaciones.
Deformación: Un cuerpo se deforma cuando al
aplicarle fuerzas éste cambia de forma o de
tamaño.
Ley de Hooke
La ley de Hooke establece que el alargamiento de
un muelle es directamente proporcional al módulo
de la fuerza que se le aplique, siempre y cuando
no se deforme permanentemente dicho muelle.3
¿Qué mide la constante de elasticidad?
 Constante teórica resortes en serie:
La constante de elasticidad o constante elástica
relaciona la fuerza y el alargamiento, cuanto 𝒌𝟏𝒌𝟐
𝒌𝒔 = 𝐸𝑐. 1
mayor es su valor más trabajo costará estirar 𝒌 𝟏+ 𝒌𝟐
el
muelle. Constante teórica resortes en paralelo:

𝒌𝒑 = 𝒌𝟏+ 𝒌𝟐 𝐸𝑐. 2
Factores influyen en el valor de la
constante de elasticidad de un
resorte

1. Material que forma el resorte.

2. Número de espiras y longitud (paso

y número de espiras es posible también)

3. Diámetro del resorte.

4. Diámetro de alambre que forma el resorte

III. MÉTODO EXPERIMENTAL

Equipos y herramientas empleados en la Caso I y IICaso IIICaso IV

práctica: Ilustraciòn 2
Caso I y II
 Dos resortes
 Set de pesas y porta pesas Para estos dos casos, se emplearon dos resortes
 Regla (diferentes en cada caso), primero se registró la
 Balanza longitud de cada uno de ellos sin aplicar alguna
fuerza, posteriormente se le aplicaron una serie de
pesos, registrando así la longitud final alcanzada
Montaje y procedimiento por cada resorte y obteniendo la Tabla 1 y Tabla
Para la elaboración de esta práctica se realiza el 2.
montaje de tres sistemas Distintos a los cuales se
le aplican diferentes masas y así determinar
experimentalmente su elongación. Para lo cual se
obtiene un ∆l= lf – l0

Con base a los valores obtenidos se realizan cuatro

graficas de fuerza (F) contra Deformación (∆l)
correspondientes a cada caso. Adicionalmente con
los valores tomados se calculan las constantes de
elasticidad K para cada uno de estos sistemas,
teniendo en cuenta que para el Caso I y II se
calcula el trabajo realizado por cada resorte y para
el caso III y IV se calcula el error porcentual, Resorte 1(Caso I) Resorte 2(Caso
empleando la Ec.1 y Ec. 2 para calcular el valor
II) Caso III – Resortes en serie
teórico y con los datos tomados en el laboratorio
se calcula el valor experimental. Para este caso, se colocaron los dos resortes de los
casos I y II en serie, registrando la longitud de
éstos sin aplicar alguna fuerza, posteriormente se
aplicaron una serie de pesos, registrando así la
 longitud final alcanzada por cada peso, obteniendo
los datos de la Tabla 3. F VS ∆L
3
y = 8,6036x + 0,6648
2

0 0 0,05 0,1 0,15 0,2

Grafica tabla 1

K1= 8,60 N/m

Caso II
Resortes en serie Resorte 2
(Azul)
Caso IV – Resortes en paralelo Longitud Inicial: 0.134 m
Para este caso, se colocaron los dos resortes m (kg) 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25
empleados en el caso I y II, en paralelo. Se registró Lf (m) 0.13 0.13 0.15 0.17 0.20
la longitud inicial de los resortes sin aplicar algún 4 5 3 5 3
peso, posteriormente se agregaron una serie de ∆L (m) 0 0.00 0.01 0.04 0.06
pesos obteniendo así la Tabla 4. 1 9 1 9
F(m*g 0.49 0.98 1.47 1.96 2.45
)
Tabla 2.

F VS ∆L
3
y = 25,473x + 0,8077
2

Resortes en paralelo. 0
0 0,02 0,04 0,06 0,08
IV. TABLAS RECOLECCIÓN DE
DATOS Grafica tabla 2.

Caso I K2= 25, 47 N/m

Resorte 1 (Rojo)
Longitud Inicial: 0.134 Caso III
m Resortes en
serie
Longitud
m (kg) Inicial:
0.05 0.294
0.10m 0.15 0.20 0.25
Lf (m) 0.13 0.16 0.21 0.26 0.31
7 2 2 0 0 m (kg) 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25
Lf (m) 0.30 0.34 0.41 0.48 0.63
∆L (m) 0.00 0.02 0.07 0.12 0.17
3 8 8 6 6 4 8 7 5
F(m*g 0.49 0.98 1.47 1.96 2.45 ∆L (m) 0.00 0.05 0.12 0.19 0.34
) 6 4 3 1
F(m*g 0.49 0.98 1.47 1.96 2.45
Tabla 1. )
Tabla 3.
y = 29,334x + 0,6513
Caso II
FVS ∆L K2= 25, 47 N/m
3

2
 1

0 0,1 0,2 0,3 0,4

𝟏 𝒘= (∆𝑳)(𝑭)
𝟐
𝟏 𝑲𝒈
𝒘= (𝟎, 𝟎𝟔𝟗 𝒎) (𝟐, 𝟒𝟓
𝟐 𝒎)
𝒔𝟐
𝒘𝟐 = 𝟎, 𝟏𝟔𝟗 𝑱𝒐𝒖𝒍𝒆𝒔
Grafica tabla 3.

Ks= 29.33
Caso
N/m
III
Caso IV
Resortes en paralelo KS. Exp = 29,33 N/m
Longitud Inicial: 0.182 (𝟖. 𝟔𝟎 𝑵/𝒎)(𝟐𝟓. 𝟒𝟕 𝑵/𝒎)
m
𝒌𝑺. 𝑻𝒆𝒐 =
m (kg) 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 (𝟖. 𝟔𝟎 𝑵/𝒎) + (𝟐𝟓. 𝟒𝟕 𝑵/𝒎)
Lf (m) 0.18 0.18 0.19 0.20 0.22 KS. Teo = 27.94 N/m
4 9 4 9 6
∆L (m) 0.00 0.00 0.01 0.02 0.04 (𝒌𝑺. 𝑻𝒆𝒐) − (𝒌𝑺. 𝑬𝒙𝒑)
2 7 2 7 4 %𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = × 𝟏𝟎𝟎%
(𝒌𝑺. 𝑻𝒆𝒐 )
F(m*g 0.98 1.47 1.96 2.45 2.94
) (27.94 𝑁/𝑚 ) − (29,33 𝑁/𝑚)
%𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = × 𝟏𝟎𝟎%
Tabla 4. (27.94 𝑁/𝑚 )

%𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = 𝟓 %
F VS ∆L
4
Caso IV- yResortes
= 32,585x en paralelo
+ 1,158

KP. Exp = 33,58 N/m

2
𝒌𝑷. 𝑻𝒆𝒐 = (𝟖. 𝟔𝟎 𝑵/𝒎) + (𝟐𝟓. 𝟒𝟕 𝑵/𝒎)

0 KP. Teo = 34.07 N/m

0 0,010,020,030,040,05 (𝒌𝑷. 𝑻𝒆𝒐) − (𝒌𝑷. 𝑬𝒙𝒑)
Grafica tabla 4. %𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = × 𝟏𝟎𝟎%
(𝒌𝑷. 𝑻𝒆𝒐 )
Kp= 32,58 N/m (34.07 𝑁/𝑚 ) − (32,58 𝑁/𝑚 )
%𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = × 𝟏𝟎𝟎%
(34.07 𝑁/𝑚 )
V. RESULTADOS Y ANALISIS

Caso %𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = 𝟒 %
I
ANALISIS DE RESULTADOS
K1= 8,60 N/m
𝟏 A partir de los montajes experimentales se
observa en las tablas de datos 1 y 2 ( resorte rojo y
𝒘= (∆𝑳)(𝑭)
𝟐 azul respectivamente) que en ambos casos se
utilizaron las mismas masas para medir la
𝒘 = 𝟏 (𝟎, 𝟏𝟕𝟔 𝒎) (𝟐, 𝟒𝟓 𝑲𝒈 ) deformación de los
resortes a partir de determinadas magnitudes de
𝟐 𝒎
fuerza; por lo cual se aprecia que la deformación
𝒔𝟐
en el caso número 1 es mayor a la del resorte del
𝒘𝟏 = 𝟎, 𝟒𝟑𝟏 𝑱𝒐𝒖𝒍𝒆𝒔 caso
número 2, indicando que el resorte del caso mayor constante de elasticidad, mayor será el
numero 1 (resorte rojo), tiene una constante de trabajo necesario para lograr deformar un cuerpo
elasticidad menor respecto al resorte del caso elástico, en consecuencia la deformación del
numero 2 (azul), dando como resultado que a resorte es proporcional a la fuerza ejercida en un
cuerpo elástico; sin embargo en la práctica fue
posible identificar que el resorte rojo era menos
rígido en comparación con el azul, lo cual infiere
que esta diferencia física y cualitativa es un factor
determinante para obtener las diferencias
resaltadas anteriormente a partir de los datos
cuantitativos obtenidos experimentalmente.
A partir del análisis anterior (caso 1 y 2) se
realizaron dos montajes, uno en serie y paralelo
(caso 3 y 4 respectivamente), en los cuales se
observa, en base a los datos experimentales
obtenidos (Ks exp. 3 y 4), que el montaje en serie
presenta una mayor deformación respecto al
montaje en paralelo, ya que los resortes al estar
alineados uno sobre otro tienen la misma
magnitud fuerza (ver ecuación numero 1), a
diferencia del montaje en paralelo donde se
aprecia que este sistema tiene menor deformación
respeto al montaje número 3, por lo cual el trabajo
necesario para elongar el sistema será mayor,
dando como resultado que en este sistema la
deformación de los resortes será igual (ver
ecuación número 2), debido a que la distribución
de la fuerza se da por medio de la guía metálica
(ver imagen caso IV), por lo tanto al haber
repartición uniforme de fuerzas se obtiene que el
sistema tiene mayor constante elástica y en efecto
será necesario aplicar mayor fuerza para deformar
el sistema, tal como se observa en los resultados
experimentales y teóricos de la fuerza.
De este modo al obtener los resultados de las
constantes de elasticidad de los resortes con los
datos tomados en la práctica, los cuales serán
tomados como datos teóricos se comparan con los
datos obtenidos a partir del software (datos
experiméntales), donde en el caso 3 se obtiene un
porcentaje de error del 5% y en el caso número 4
del 4%, esto indica que hay un margen reducido
de errores experimentales; donde se destaca que el
software da resultados a partir del comportamiento
de la grafica en cada caso (casos 3 y 4) y el valor
teórico se obtiene de la asociación de las
constantes de elasticidad obtenidas en los
montajes 1 y 2,
evidenciando que hubo un margen reducido de
errores al hacer las mediciones y toma de datos
durante la práctica.
VI. CONCLUSIONES
 Se identifico a partir de los resultados
obtenidos, que la fuerza es directamente
proporcional a la deformación del
resorte, de tal modo que si se duplica la
fuerza la deformación también se
duplicara.
 Se determino que el valor de la constante
elástica depende de múltiples factores,
tales como la rigidez de los resortes y la
alineación de estos, ya que se
distinguieron las diferencias entre los
montajes en paralelo y en serie,
describiendo el comportamiento de
ambos sistemas a partir de dato
experimentales y teóricos.
 Fue posible distinguir las diferencias de
resultados teóricos y experimentales y
determinar las causas que denotan las
mimas a partir del análisis del error
porcentual.
VII. REFERENCIAS
1
https://fisica-albarracin.es.tl/M%F3dulo-de-
Young-.htm
2
http://www.mailxmail.com/curso-iniciacion-
fisica/ fuerzas-deformaciones)
3
https://www.universoformulas.com/fisica/dinami
c a/ley-Hooke/