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CICLO CORTO DE ADSORCION

1. Objetivo general

Describir la tecnologa del proceso ciclo corto de adsorcin, para la extraccin


de lquidos del gas natural y el control de punto de rocio por hidrocarburos.

1.1. Objetivo especficos

Describir las caractersticas tcnicas y operacionales del proceso ciclo


corto de adsorcin.
Describir las caractersticas de las corrientes de alimentacin y descarga.
Describir el sistema de regeneracin con propano del ciclo corto de
adsorcin.

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2. Introduccin

La separacin o extraccin de componentes lquidos, de ser necesaria para el


control del punto de roco de hidrocarburos, y de esta manera evitar la
condensacin de los mismos durante el transporte, es de inters econmico
debido a que estos componentes tienen un alto valor cuando son vendidos por
separados.
Los lquidos del gas natural comprenden los componentes que se pueden
extraer del gas natural para mantenerlos en estado lquido; por lo tanto es la
parte ms pesada de la mezcla de hidrocarburos y se refiere al propano y los
componentes ms pesados.
Para alcanzar la especificacin de punto de roco por hidrocarburo, es
necesario tratar el gas para remover prcticamente todos los hidrocarburos
pesados de la mezcla. Entre uno de los procesos disponibles para realizar dicho
tratamiento se encuentra el ciclo corto de adsorcin con sistema de generacin
de propano, patente que a sido publicado el 26 de de mayo de 1970 por el
inventor Alfred O Fischer.

El ciclo corto de adsorcin, constituye una de las tecnologas para el


procesamiento del gas natural, la cual consiste en la remocin de lquidos. La
deshidratacin por desecantes slidos se fundamenta en el principio de
adsorcin, en el cual los hidrocarburos pesados presentes se adhieren a la
superficie de los desecantes, permitiendo as extraccin de lquidos del gas
natural.

En el presente trabajo se describen cada uno las caractersticas tcnicas y


operacionales del proceso, as como tambin las corrientes de alimentacin,
descarga y finalmente la regeneracin con propano del ciclo corto de adsorcin.
En funcin a la composicin del gas y el rendimiento que se quiere obtener.

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3. Desarrollo

3.1. Adsorcin

Las operaciones de adsorcin explotan la capacidad especial de ciertos slidos


para que sustancias especficas interaccionen con la superficie de los mismos.
De esta forma, pueden separarse selectivamente algunos componentes de
fases lquidas o gaseosas (Treybal, 1996).
Se puede definir adsorcin como el proceso donde uno o ms componentes de
una corriente de gas o de lquido se fijen sobre la superficie de un slido y se
lleva a cabo una separacin. En los procesos comerciales, el adsorbente
generalmente tiene la forma de partculas pequeas dispuestas en un lecho fijo.
El fluido se hace pasar a travs del lecho y las partculas slidas retienen
selectivamente componentes del fluido. Cuando el lecho est casi saturado, el
flujo se detiene y el lecho se regenera trmicamente o por otros mtodos, para
provocar una desorcin. As se recupera el material adsorbido (adsorbato) y el
adsorbente slido queda listo para otro ciclo de adsorcin (Geankoplis, 2003).
En el campo de las separaciones gaseosas, la adsorcin se utiliza para
deshidratar aire y otros gases, para endulzar corrientes de gas natural, para
eliminar olores desagradables e impurezas de gases industriales, para
recuperar productos valiosos a partir de mezclas diluidas con aire y otros gases
y para fraccionar mezclas de gases de hidrocarburos que contienen sustancias
como metano, etileno, etano, propileno y propano (Treybal, 1996).
Las separaciones tpicas de lquidos incluyen la eliminacin de humedad
disuelta en gasolina, decoloracin de productos de petrleo y soluciones
acuosas de azcar, la eliminacin de sabores y olores desagradables del agua
y el fraccionamiento de mezclas de hidrocarburos aromticos y parafnicos. La
escala de operacin va desde el uso de unos cuantos gramos de adsorbente en
el laboratorio hasta las plantas industriales, cuyo inventario global de
adsorbentes excede los 135000 kg (Treybal, 1996).

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Todas estas operaciones se asemejan en el hecho de que la mezcla por
separar se pone en contacto con otra fase insoluble, el slido adsorbente, y que
la separacin se logra gracias a la diferencia en la distribucin de los
componentes originales entre la fase adsorbida sobre la superficie slida y el
fluido. Se dispone de procesos de separacin por carga en una sola etapa,
continuas en varias etapas, y pueden involucrar etapas de adsorcin y
desorcin en contracorriente como las encontradas en el campo del contacto
gas-lquido (absorcin). La rigidez e inmovilidad de un lecho fijo de partculas
adsorbentes slidas facilita la aplicacin til de los mtodos semicontinuos, que
de ninguna manera son aplicables cuando se ponen en contacto dos fluidos
(Treybal, 1996).

3.2. Tipos de adsorcin

La adsorcin es un proceso por el cual tomos, iones o molculas de gases,


lquidos o solidos disueltos son atrapados o retenidos en una superficie.
Existen dos tipos de adsorcin en slidos:
1. Adsorcin qumica, es la unin qumica de las molculas a la superficie de los
tomos. La quimisorcin ocurre cuando un enlace qumico, o intercambio de
electrones, se forma. El resultado es la fijacin de la molcula en la superficie a
travs de una adsorcin qumica.
2. Adsorcin fsica, la que ocurre por fuerzas del tipo Van der Waals, entre un
tomo o una molcula y la superficie. En este caso no existe arreglo electrnico
en el sistema y slo las fuerzas de atraccin electrostticas o atracciones
dipolares son puestas en juego, interaccin que ocurre sin modificacin alguna
de la molcula, fisisorcin.

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3.3. Desecantes solidos

Un desecante comercial debe tener afinidad por el agua, una gran rea
superficial por unidad de volumen, alta resistencia mecnica, resistencia a la
abrasin, ser inertes qumicamente, y tener un precio razonable.
Los adsorbentes utilizados en el ciclo corto de adsorcin son:

3.3.1. Gel de slice

El gel de slice es dixido de silicio amorfo (SiO2). Se fabrica mediante la


adiccin de silicato de sodio acuoso al cido sulfrico. Es usado para la
deshidratacin de gas y lquidos y el recobro de hidrocarburos (iC5+) del gas
natural. Cuando se usa para eliminar hidrocarburos, las unidades son
frecuentemente llamadas HTUs (unidades de recobro de hidrocarburos) o SCUs
(unidades de ciclo corto). Cuando se usa para deshidratacin, el gel de slice
dar punto de roco de salido de aproximadamente -60F.

Ampliamente usado como desecante, el cual puede ser usado para


deshidratacin de gas y recobro de lquidos del gas natural.

Figura 1. Gel de silice

Fuente: http://www.chinasilicagel.es/1-2-silica-gel.html

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Caractersticas:

Ms adecuada para deshidratacin del gas natural.


El gel de slice se utiliza principalmente como un desecante es menos
cataltico que la almina activada o los tamices moleculares.
Debido a que es amorfo, Absorber todas las molculas. ste tendr
una capacidad reducida para el agua si se utiliza para secar un gas
saturado.
Debido a su capacidad de adsorcin de varios tipos de molculas, la gel
de slice es usada a menudo para control del punto de rocio de
hidrocarburos, corrientes de gas natural de altas presiones.
El gel de slice adsorbe la mayora de las molculas de C5+ as como
las del agua, alcanzando efectivamente los dos puntos de rocos
especficos.
Se regenera ms fcilmente en comparacin con los tamices
moleculares.
Alta capacidad de adsorcin, puede adsorber el 45% de su propio peso
en agua.
Menos costoso que el tamiz molecular.
Poca capacidad para el recobro de lquidos.

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3.3.2. Carbn activado

Se prepara por carbonizacin de cscaras de coco, semillas de fruta, carbn,


lignina y madera. Debe ser activado, lo cual consiste esencialmente en un
proceso de oxidacin parcial mediante tratamiento con aire o vapor caliente. Se
puede conseguir en forma granular o esfrica; se utiliza para la recuperacin de
vapores de disolventes en mezclas gaseosas, para mscaras de gas,
recuperacin de hidrocarburos de la gasolina a partir de gas natural y para el
fraccionamiento de gases de hidrocarburos. Se regeneran por desorcin
trmica de las molculas adsorbidas (Treybal, 1996).

Figura 2. Carbn activado

Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Carb%C3%B3n_activado

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3.4. Descripcin del proceso ciclo corto de adsorcin

El proceso de ciclo corto de adsorcin bsico, utilizado para deshidratar


corrientes de gas natural y extraer los hidrocarburos ms pesados como
lquidos es un tipo de proceso por lotes, donde se hace pasar el gas a travs de
un lecho adsorbente hasta que el lecho se satura. Despus de que el lecho
adsorbente se satura, entonces debe ser regenerado.

Actualmente, la regeneracin consiste en una fase de dos ciclos, primero


calentando y luego enfriando. Por lo tanto, el nmero natural de torres para el
ciclo ms rpido es tres; uno en la fase de calentamiento; una en la fase de
enfriamiento; y una sobre corriente.

Este proceso es similar al proceso de adsorcin cubierto en deshidratacin,


pero con ciclos mucho ms cortos. Se usa normalmente para corrientes de gas
con muy bajos contenidos de propano y butano, pero con suficiente cantidad de
C5 y ms pesados, que hacen imposible cumplir con la especificacin de punto
de roco por hidrocarburo. Este proceso es apropiado para gases que
contengan menos de 1 GPM (Galones de propano y ms pesados por 1000
pies cbicos normales). El adsorbente utilizado generalmente es silica gel.

Hay dos diferencias bsicas entre estos procesos para control de punto de roco
por agua y por hidrocarburo como son, para control por hidrocarburo se
requieren tres torres y el tiempo de duracin del ciclo en cada torre es ms
corto, usualmente entre 20 a 30 minutos contra 8 a 10 horas para
deshidratacin.

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La caracterstica atractiva en un ciclo corto de adsorcin, es que recupera entre
el 60 a 70 % de los pentanos y ms pesados contenidos en el gas, y que se
cumple con el punto de roco por hidrocarburo, como por agua. En la Fig 4. se
muestra un arreglo tpico de una unidad de ciclo corto de adsorcin con tres
torres. Es muy importante que un separador antes de esta unidad remueva todo
el lquido libre y los slidos que traiga el gas en produccin.

Figura 3. Esquema del proceso ciclo corto de adsorcin

Fuente: https://es.scribd.com/presentation/246308782/Procesos-de-Extraccion-
de-Liquidos-Del-Gas-Natural-Disertacion-de-Gas-II-Grupo-6

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3.4.1. Rendimiento

Hay muchos factores que influyen en el rendimiento de una unidad de ciclo


corto. Primero y ante todo, el separador por delante de la unidad debe eliminar
todos los lquidos y slidos en el gas. Un bache de lquido dentro del lecho
puede daar el adsorbente y hacer necesario su cambio. La temperatura de
adsorcin debe ser tan baja posible sin originar la formacin de hidratos, a fin
de que se adsorban la mayor cantidad de hidrocarburos pesados. Una
regeneracin apropiada del lecho es muy importante, usndose para este
propsito una porcin del gas de proceso. La temperatura del gas de
regeneracin est en el orden del 550 - 575 F. La temperatura de salida de la
torre en calentamiento se lleva a 400 F.

3.4.2. Condensacin

As como la adsorcin y la desorcin son importantes, una adecuada


condensacin de los hidrocarburos desorbidos es tambin muy importante. Si la
condensacin es ineficiente, los hidrocarburos no se remueven del gas de
regeneracin. En climas clidos este es el problema principal, requirindose un
diseo generoso del condensador. El diseo del separador vertical a
continuacin del condensador, tiene que ser holgado para una buena
separacin de la mezcla hidrocarburos condensados y el gas.

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3.5. Proceso de ciclo corto de adsorcin con sistema de regeneracin
de propano

3.5.1. Resumen

Esta invencin se refiere a la purga de hidrocarburos de un lecho de material de


adsorcin, pasando una corriente de hidrocarburo condensable tal como
propano o similar a travs de la torre.

3.5.2. Descripcin general del proceso ciclo corto de adsorcin

Esta invencin se refiere en general a la regeneracin de un lecho de


desecante seco, usado para adsorber componentes seleccionados de una
corriente de gas natural y, especficamente a un tipo sistema cerrado de
regeneracin de ciclo.

El proceso de ciclo corto de adsorcin bsico, utilizado para deshidratar


corrientes de gas natural y extraer los hidrocarburos ms pesados como
lquidos es un tipo de proceso por lotes, donde se hace pasar el gas a travs de
un lecho adsorbente hasta que el lecho se satura. Despus de que el lecho
adsorbente se satura, entonces debe ser regenerado.

En la prctica, este proceso se aproxima a ser un proceso continuo porque se


utilizan normalmente dos o ms torres. Mientras que en una torre se encuentra
una corriente, una o ms torres estn siendo regenerados. Actualmente, la
regeneracin consiste en una fase de dos ciclos, primero calentando y luego
enfriando. Por lo tanto, el nmero natural de torres para el ciclo ms rpido es
tres; uno en la fase de calentamiento; una en la fase de enfriamiento; y una
sobre corriente.

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El adsorbato (material adsorbido) concentrado es expulsado de la torre y
barrido fuera de las torres dentro de las cuales las torres estn situadas por gas
natural caliente. Ha sido costumbre separar una porcin de la corriente saturada
y usarla para esto propsito. La corriente de reactivacin separada se pasa a
travs un calentador para elevar su temperatura a un nivel que aumente su
capacidad de vaporizar y eliminar agua e hidrocarburos a medida que pasa a
travs del lecho de material de adsorcin. Despus del paso a travs del lecho
la corriente de reactivacin se enfra en un condensador para extraer los
lquidos.

Si se ha alcanzado la concentracin suficiente, algunos lquidos se


condensarn. La salida del condensador es recibido en un separador, donde el
agua y los hidrocarburos se eliminan como fases lquidas separadas. La tcnica
anterior muestra cmo la parte gaseosa de la corriente de reactivacin puede
ser reciclado o devuelto a la corriente principal a su paso por la etapa de
adsorcin.

Independientemente de si la corriente de reactivacin se devuelve a la corriente


principal, o se recicla como una corriente cautivo, hay un problema real de
separar el flujo de reactivacin de enriquecimiento de hidrocarburos obtenida a
partir del material de adsorcin saturada.

Se cree que el gas enriquecido debe, en un ejemplo tpico, contener una


concentracin de los componentes ms pesados deseables muchas veces
mayor que la disponible de la corriente principal con el fin de producir la
condensacin. En los procedimientos actuales, probablemente 75% o ms de la
corriente de regeneracin est compuesto de metano. Dado que la presin de
vapor de metano es muy alta en comparacin con butano, pentano, o similares,
la presin parcial disponible para condensar estos componentes es muy baja.

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Sin embargo, independientemente de cul sea el nivel de concentracin del
componente ms pesado debe ser, substancial "reciclar" debe construirse antes
de que la condensacin apreciable tenga lugar.
Los objetivos de la invencin del ciclo corto de adsorcin son los siguientes:
Proporcionar un aparato que reduce sustancialmente la necesidad de
reciclar los componentes ms pesados con el fin de tener la
concentracin suficiente para la condensacin.
Proporcionar un tipo de ciclo cerrado de la deshidratacin reactivacin y
el sistema de recuperacin de hidrocarburos que utiliza una bomba de
lquido en lugar de un compresor de gas.
Proporcionar un sistema y un aparato para adsorber mayor de lo normal
cantidades de componentes de una corriente de gas natural.

Otros objetivos y muchas de las ventajas concomitantes de esta invencin se


apreciarn fcilmente a medida que el ciclo corto de adsorcin, se entienda
mejor por referencia a la siguiente descripcin detallada cuando se considera
en conexin con los dibujos adjuntos en los que:

La figura 5 es un diagrama esquemtico de un sistema de adsorcin que


incorpora la estructura y caractersticas novedosas de la presente invencin y
las figuras 6 y 7, ilustran el esquema de flujo y las funciones para la invencin.

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Figura 4. Diagrama esquemtico de un sistema de adsorcin

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Figura 5. Descripcin detallada de las funciones del ciclo corto de adsorcin

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Figura 6. Esquema de flujo y las funciones para la invencin.

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La presente invencin contempla una corriente de gas de reactivacin o
regeneracin cautiva de propano, propano - butano, o mezclas de etano-
propano-butano como el calentamiento y el medio de purga. Si la suma de las
presiones parciales que los diversos componentes pueden ejercer en virtud de
la temperatura del condensador es menor que la presin del sistema, a
continuacin, toda la corriente se condensar.

El lquido condensado por lo tanto a continuacin, debe ser destilado o de otro


modo refinado. Si se selecciona el propano y el ms ligero como el medio de
regeneracin, el despropanizador har un corte limpio propano-butano. El
Butano-plus aparecera como un producto de fondo y dejara el
proceso. Mientras que el propano y ms ligero aparecer por encima.

Una bomba se puede utilizar, teniendo succin desde el acumulador de reflujo,


para bombear el propano al calentador a travs de un intercambio de calor de
precalentamiento. El calentador se vaporiza de forma continua y sobrecalienta
el gas propano a aproximadamente 600 F. El propano caliente fluye a travs
de la torre que se calienta, as, el propano lleva a la temperatura de
desadsorcin y tambin fuera del producto deseado.

Se ha de notar aqu que el calentamiento inicial de la torre puede variar


dependiendo del tipo de material adsorbente utilizado en el lecho.
El calentamiento inicial de un lecho de gel de slice, por ejemplo, podra ser con
metano caliente, seguido de un interruptor posterior al propano caliente. Si el
propano se utiliza inicialmente, podra ser enfriado hasta su punto de roco
mientras pasa a travs del lecho frio, y la torre, como el gel de slice pueden
ser daados por hidrocarburos en forma lquida.

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El carbn vegetal no es tan vulnerable y, por lo tanto, cuando se utiliza un lecho
de carbn vegetal, no se requiere el calentamiento inicial con el metano
caliente. La estructura como se ilustra en la figura 5, utiliza un lecho de carbn
vegetal y, como tal, no es necesaria la calefaccin principal de la torre con el
metano.

3.5.3. Descripcin detallada del proceso ciclo corto de adsorcin

Haciendo referencia a la figura. 5, una corriente de alimentacin que ha de ser


secado y su contenido de hidrocarburos condensables eliminado se alimenta a
travs de una lnea de entrada 20 a un separador de entrada 22. El separador
22 puede adoptar cualquiera de varias configuraciones en las que el agua, el
lquido y la separacin hidrocarburo gaseoso se produce en una de manera
satisfactoria. El proceso de separacin que se produce en el separador de
entrada 22 elimina los lquidos presentes en la corriente de alimentacin que
fluye a travs de la lnea de entrada 20. El agua se elimina del separador de
entrada, y desde el proceso, a travs de la vlvula 173. Los hidrocarburos
lquidos, se eliminan del separador de entrada a travs de la lnea de salida de
lquido 24. una vlvula de control 26 regula la velocidad de eliminacin de los
fluidos desde el separador a travs de la lnea 24 a una planta de destilacin
fraccionada 130 que puede tomar cualquiera de varias configuraciones. Como
se muestra, los componentes ms ligeros etano y se separan del propano y
ms pesado en un deetanizador 132, y el propano se separan de pentano y
ms pesados en un despropanizador 142.

La corriente de alimentacin del que se han eliminado los hidrocarburos


considerables y el agua fluye fuera del separador de entrada 22 a travs de la
lnea 38 y tres ramales 40, 42, 44 de adsorbente torres 46, 48, 50. Las vlvulas
52, 54, 56 regulan el flujo de la corriente de alimentacin a travs de las torres
46, 48 y 50 respectivamente.

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Las torres adsorbentes pueden estar en la forma de cilindros que tienen sus
ejes longitudinales situados en un plano vertical. La corriente de alimentacin
entra en las torres de adsorcin en la parte superior, fluye hacia abajo y sale en
la parte inferior.
Las torres adsorbentes contienen material adsorbente que puede ser carbn,
gel de slice o similares. De carbn ha sido utilizado con xito en esta invencin
para recuperar un gran porcentaje de los hidrocarburos condensables en
corrientes principales. Sin embargo, es de entenderse que la seleccin del
material de adsorcin especfico, y la disposicin del flujo dentro de las torres
depende de las condiciones especficas de diseo y disposiciones deseadas.

La salida de la torre adsorbente 46 puede fluir a travs de las lneas 58, 60, 62.
Una vlvula de control 64 controla el flujo a travs de la lnea 58; una vlvula de
control 66 regula el flujo a travs de la lnea 60; y una vlvula de retencin 68
controla el flujo a travs de la lnea 62.

De manera similar, el flujo de las torres 48, 50 puede fluir a travs de las tres
trayectorias 58, 60, 62. Para la torre 48, las vlvulas de control 70, 72 regulan el
flujo a travs de lneas 58, 60, respectivamente, y la vlvula de retencin 74
controla el flujo a travs de lnea 62. Para la torre 50, las vlvulas de control 76,
78 regulan el flujo a travs de las lneas 58, 60, respectivamente, y la vlvula 80
controla el flujo a travs de la lnea 62.
Lnea 58 puede ser considerada como la cabecera de gas residual; lnea 60
puede ser considerado para ser el rico cabecera propano; y, la lnea 62 puede
ser considerada como la cabecera de gas de refrigeracin.

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El encabezado de gas de refrigeracin 62 se conecta para dirigir el gas a travs
de un primer intercambiador de calor 82 y un segundo intercambiador de calor
84. La salida del segundo intercambiador de calor 84 est conectado, por medio
de un circuito de derivacin, a un separador de arrastre 86 a travs de una
vlvula de retencin 88; y, en la cabecera de gas residual 58 a travs de una
vlvula de control 90.
La cabecera propano rico est conectado para alimentar gas a travs de un
primer intercambiador de calor 92 y un segundo intercambiador de calor 94. La
salida del segundo intercambiador de calor 94 est conectado para alimentar a
un separador de regeneracin 96 a travs de una vlvula de retencin 95.
Los intercambiadores de calor 84, 94 se ilustran como siendo del tipo de aire
forzado en el que el aire se dirige a travs de la superficie de transferencia de
calor para enfriar el fluido cautivo.
Los intercambiadores de calor 82, 92 se muestran como el uso de un sistema
de refrigeracin cerrado para afectar la transferencia de calor.

Una bomba de circulacin 98 que es una bomba de lquido, no un compresor de


gas est conectado para conducir el refrigerante a travs del conducto 100 y
uno o ambos intercambiadores de calor 82, 92 dependiendo de la condicin de
las vlvulas de control 102, 104 y luego a travs de un calentador de propano
106 a cabecera 108.

La torre adsorbente 46 est conectada a la cabecera 108 a travs de una


vlvula de control 110; torre adsorbente 48 est conectado a la cabecera 108 a
travs de una vlvula de control 112; y torre adsorbente 50 est conectado a la
cabecera 108 a travs de una vlvula de control 114.
El gas no condensado procedente del separador posterior 86 y el separador de
regeneracin 96 son alimentados a travs de las vlvulas de retencin 114, 116
al colector 118 que est conectado a las torres de adsorcin 46, 48, 50 a travs
de vlvulas de retencin 120, 122, 124, respectivamente.

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La lnea de salida de lquido 24 est conectado para recibir el producto
condensable desde el separador de arrastre 86 a travs de una vlvula de
control 126; y el producto de hidrocarburo condensable desde el separador de
regeneracin 96 a travs de una vlvula de control 128. El agua condensada,
en su caso, se descarga desde el separador de regeneracin a travs de la
vlvula 174 y sale del proceso.
La lnea de salida de lquido 24 est conectado para alimentar una planta de
destilacin fraccionada se pueden utilizar 130. Varias opciones de plantas de
destilacin fraccionada, el uno, o combinacin de plantas de destilacin
seleccionadas que se una cuestin de diseo relativas a las caractersticas de
la corriente principal, el producto deseado, el equipo disponible y similares.

Es deseable, sin embargo, que la fraccin de los productos de destilacin a


partir del producto en bruto principal, aparte de los productos deseados que
pueden variar de planta a planta, un fluido satisfactorio de reactivacin o
regeneracin, tal como Propano para la alimentacin de la bomba de circulacin
98.
La planta de destilacin fraccionada 130 se ilustra por slo comodidad,
incorpora un deetanizador 132 que puede producir como su producto de
cabeza, metano y etano; y, como su producto de fondo, propano y productos
ms pesados.

Los vapores de cabeza se eliminan a travs de una vlvula de contrapresin


134 y el tubo 136; y el producto de fondo lquido de propano y ms pesado se
alimenta a travs de una vlvula de control 138 y el tubo 140 a un
despropanizador 142.

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El despropanizador produce propano como su producto de cabeza, y butano y
ms pesados quedan como su producto de fondo lquido. Los lquidos se
eliminan del despropanizador travs de la tubera 144, alimentado a travs de
un enfriador de producto significa 146 que puede ser del tipo de aire forzado; a
continuacin, a travs de una vlvula de control 148 a un rea de
almacenamiento.

El vapor de cabeza, propano, fluye desde el despropanizador a travs de una


vlvula de contrapresin 150 y la tubera 152 a un condensador 154, que puede
ser del tipo de aire forzado, y a un acumulador de arriba 156. El propano que
emerge desde el acumulador 156 fluye a travs de un conector de cuatro vas
159, a la bomba de circulacin 98; a una zona de almacenamiento a travs de
una vlvula de control 158; y, en la despropanizador 142 a travs de un reflujo
de la bomba 160 y la vlvula de control 162.

En funcionamiento, una torre adsorbente es en la corriente, una segunda torre


de adsorbente est en la fase de enfriamiento del ciclo y tercera torre
adsorbente est en la fase de calentamiento del ciclo. En las figuras, las letras
maysculas identificar puntos en los que se controla la informacin del proceso
o la composicin de la corriente puede ser de su inters. El ciclo consta de tres
fases principales, con dos ajustes se realizan dentro de cada fase en un cierto
intervalo de tiempo despus de su inicio, para proporcionar la calefaccin y la
corriente de las fases de enfriamiento para cada torre.

Cuando las torres se conectan de una fase a otra, la torre que va a ser
calentado estar lleno de gas seco -principalmente metano, ya que habr
completado recientemente la fase en marcha.
El gas en la torre se desva a travs de las vlvulas de retencin asociados 68,
74 y 80 en la cabecera de gas de refrigeracin 62 durante las fases sucesivas.

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Durante la fase de calentamiento de una torre, vapor de propano caliente se
introduce vapor caliente de propano en la parte superior de la torre.
Al comienzo de la fase de calentamiento, la torre est llena de metano y, por lo
tanto, la gravedad especfica de su efluencia ser baja alrededor de 0,55. A
medida que el propano comienza a pasar a travs de la torre, la gravedad
especfica del efluente aumentar, alcanzando un valor inicial superior a 1,0.

Una interfaz clara entre el propano y metano no se puede esperar, sino ms


bien una mezcla de propano cada vez ms ricos. Independientemente de la
forma en que ocurrir, la composicin del efluente de la torre se ver afectada
por su gravedad especfica, y los ajustes necesarios pueden hacerse en
consecuencia.

Cuando la corriente de efluente de la torre que se calienta es rico en metano,


que no pasa por el separador de regeneracin 96 para evitar la contaminacin
excesiva del producto primario y se desva en el separador de arrastre 86
despus de pasar a travs de los intercambiadores 82, 84. Como la
concentracin de propano en la corriente se hace mayor, se llegar a su punto
de roco y el propano se condensar. Los lquidos condensados sern
atrapados en el separador de arrrastre 86. Cualquier propano que no se
condensa de la corriente se recicla a la torre en funcionamiento 46 a travs de
la vlvula de retencin 120, durante la primera fase.

A medida que la concentracin en propano aumenta hasta el punto en el que el


efluyente se vuelve totalmente condensable, tal como se determina por una
medicin de la gravedad especifica tomada en la ubicacin C, la corriente es
conmutada para fluir hacia la regeneracin separador 96 a travs del cabezal
60 de propano rico y el calor intercambiadores 92 y 94 mediante la apertura de
la vlvula 78.

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Del mismo modo, la torre a ser enfriado es al inicio de la fase del ciclo y, por lo
tanto, est llena de propano caliente. Es deseable para guardar este
propano. Hasta la torre ha sido purgado como se indica por un peso especfico
de lectura en la ubicacin D este efluyente se alimenta a travs de los
intercambiadores de calor 82 y 84 al separador 86.
El propano que es condensado se separa mientras que el vapor restante se
recicla.
Durante la fase de enfriamiento, el gas de alimentacin frio en bruto se alimenta
en la parte superior de la torre y se calienta a medida que pasa a travs de la
torre. Se desprende de la parte inferior de la torre en un aumento sustancial de
la temperatura. Poco despus del inicio de la introduccin del gas de
alimentacin frio en bruto en la parte superior de la torre, las capas superiores
de adsorbente en la torre se enfran suficientemente para permitir la iniciacin
del proceso de adsorcin. Por lo tanto, el gas de entrada se somete a o
experimenta una composicin, as como un cambio de temperatura, y la torre
que est siendo enfriado en realidad funciones en cierta medida, como una
torre en funcionamiento. En ese instante cuando la torre que est siendo
enfriado empieza a funcionar de la misma manera que el en funcionamiento de
la torre est funcionando, que ocurre cuando la gravedad especfica de la
corriente en la posicin D es igual a o menor que la gravedad especfica de la
corriente de en la posicin G, entonces el efluyente de la torre que est siendo
enfriado slo necesita ser enfriado antes de que pueda ser admitido
directamente en la cabecera de residuo 58.
Durante la primera parte de la primera fase del ciclo, la vlvula 54 est abierta
para permitir que el gas fluya dentro de la torre 48; y la vlvula 52 est abierta,
pero la modulacin para permitir que el gas fluya hacia y a travs de la torre 46,
que est en la corriente.

Ing. Alejandra Hortencia Elas Navarro Pgina 24


La vlvula se modula para mantener la temperatura del gas en la ubicacin L a
un valor constante preestablecido para asegurar que el enfriamiento razonable
se consigue mientras que, al mismo tiempo, la carga de los intercambiadores a
sus capacidades mximas.
Cuando el ajuste es sealado por la aparicin de una gravedad especfica de
lectura en la posicin D es igual a la gravedad especifica lectura en la posicin
G, el efluente de la torre en la fase de enfriamiento es admitido directamente a
la cabecera de gas residuo por vlvula 90. Debe observarse que la temperatura
del gas en la ubicacin L no es, en s mismo, importante; es significativo en que
este gas, a su temperatura, cuando se mezcla con el gas de la torre en
funcionamiento, no debe exceder de una temperatura que es aceptable para la
tubera en la ubicacin G. Una temperatura de 130 F, se encontr que era
aceptable a la tubera. Por lo tanto, el punto de control debe ser en la ubicacin
G, no en la posicin L, despus del ajuste.

La temperatura del efluente de la torre en la fase de enfriamiento del ciclo


aumenta sustancialmente despus del inicio de su ciclo, y es posible, en
algunos casos, que las temperaturas mximas pueden ocurrir despus de la
vlvula 90 se ha abierto. En consecuencia, el flujo a travs de la torre en la fase
de enfriamiento del ciclo debe ser restringido. Como tal, la vlvula 54 se
suministra, despus del ajuste (apertura de la vlvula 90) con la misma seal de
modulacin, invertido, que se alimenta a y controla la vlvula 52. En esta
disposicin, el flujo se divide entre la torre caliente 48 y el fro torre 46 en
proporciones tales que la temperatura de los efluentes combinados permanecen
sustancialmente constantes.

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En la operacin, durante la primera fase del ciclo, la torre 46 est en
funcionamiento, la torre 48 se est enfriando, y la torre 50 se calienta. La
vlvula 52 est abierto para permitir que el gas natural fluya a la torre 46,
imponiendo una cada de presin suficiente para forzar el gas a travs del
sistema de refrigeracin. Gas limpio y seco deja la torre 46 a travs de la
vlvula 64. La vlvula 66 se cierra y la vlvula de retencin 68 no puede pasar
gas debido a su presin aguas abajo es superior a su presin aguas arriba. Los
vapores que quedan en el separador de regeneracin 96 o el separador de
arrastre 86 se reciclan a la torre 46 a travs de la vlvula de retencin 120.

Con la torre 48 lleno de propano temprano en la primera fase del ciclo, la


vlvula 54 se abre para admitir gas de entrada. Las vlvulas 70 y 72 estn
ambas cerradas para forzar el flujo de la torre 48 a travs de la vlvula 74 en la
cabecera de gas de refrigeracin 62, a travs de los intercambiadores de calor
82 y 84, y en el separador a travs de la vlvula de retencin 88. La vlvula 90
est cerrada. Cualquier porcin de esta corriente que se condensa quedar
atrapado en el separador 86, y los vapores restantes se recicla a travs de las
vlvulas de retencin 114 y de la torre 46.

Cuando la gravedad especfica del gas en la posicin D es tan baja como (igual)
que la del gas en la posicin G, la vlvula 90 se abre para permitir el flujo a fluir
directamente a la cabecera de gas residual 58.

Con la torre de 50 llena de metano al principio de la fase del primer ciclo, la


vlvula 114 se abre para admitir vapor sobrecalentado propano. Las vlvulas 76
y 78 son ambas cerradas, forzando al flujo de la torre 50 a travs de la vlvula
de retencin 80 en la cabecera de gas de refrigeracin 65, donde entra en
contacto con la corriente de efluente de la torre 48 como se describe
anteriormente.

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Cuando la gravedad especfica de la corriente de la torre 50, tal como se
comprueba en la localizacin C, se eleva a un valor predeterminado (o,
alternativamente, comienza a aumentar), la vlvula 78 se abrir. La corriente
fluir ahora en el rico cabecera de propano, a travs de los intercambiadores de
calor 92 y 94, a travs de la vlvula de retencin 95, en el separador de
regeneracin 96. Prcticamente la corriente completa ahora se condensa en los
intercambiadores de calor 92 y 94 y ser atrapado en el separador de
regeneracin 96. Cualquiera que sea todava existen vapores sern reciclados
a travs de la vlvula de retencin 120 a la torre 46.

En la Fig. 5, hidrocarburos lquidos del separador de entrada 22, el separador


de regeneracin 96 y el separador de arrastre 86 se combinan para formar la
alimentacin deetanizador.

El porcentaje de metano y etano de la alimentacin del separador de entrada 22


es mayor que el de alimentacin, ya sea del separador de regeneracin 96 o el
separador de arrastre 86. Por lo tanto, en algunos casos, puede que no sea
deseable para permitir la alimentacin del separador de entrada 22 para entrar
en la planta de destilacin 130.

Es de entenderse que cualquier tipo de planta de destilacin fraccionada aparte


de los mostrados especficamente se puede utilizar. En la Fig. 5, deetanizador
de alimentacin que entra se divide, el metano y el etano emergente en la parte
superior y propano y ms pesado que se alimenta a travs de la vlvula 138 y la
lnea 140 a la 142. En el despropanizador 142, propano pasa a travs de la
lnea 152 y el butano y ms pesados pasa hacia afuera a travs de la lnea 144.

El propano en la lnea 152 se alimenta a travs del intercambiador de calor 154


y 156 del acumulador de lquido de la bomba de circulacin 98.

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Si desea, una lnea 170 que puede ser abierto o cerrado por la vlvula 172 de
forma selectiva puede ser proporcionada para volver al acumulador de arriba
156 cualquier propano que est siendo bombeado, que es en exceso de los
requisitos del proceso.

Las figuras 6 y 7, ilustra el diagrama de funcin de la invencin.

Haciendo referencia a las figuras. 6 y 7, debe tenerse en cuenta lo siguiente:

Las vlvulas de control para las torres de corriente responden a la inteligencia


de la temperatura en la ubicacin L comenzando con el inicio de cada fase del
ciclo, 125 F. punto de ajuste. La vlvula se abre con aumento de temperatura.
Con eventos 3, 6 y 9 el control pasa a la inteligencia de temperatura en la
posicin G, establecer el punto 130 F misma accin de la vlvula con estos
ltimos eventos de la seal de control tambin se invierte y se transmite a la
vlvula de control para la torre de refrigeracin correspondiente.

Este ltimo se conmuta la vlvula totalmente abierta a partir de (Reverso)


modulante .

El flujo reciclado consiste en aquellos vapores no condensados y separadas en


86 y 96. La velocidad disminuir a medida que progresa cada fase del ciclo.
Para el control de la tasa de propano, la temperatura a la ubicacin F no debe
exceder de aproximadamente 200F y la temperatura a la ubicacin H no debe
ser inferior a aproximadamente 700 F. La tasa de propano debe ser ajustada
para controlar las temperaturas; el flujo de gas propano para detener cuando un
aumento de la temperatura en la posicin E alcanza aproximadamente 475 F.

Control de precalentamiento de propano (intercambiadores de calor 82 y 92)


intentar mantener la temperatura en la ubicacin K igual a la temperatura a la
ubicacin J. Los intercambiadores 82 y 92 pueden estar en mltiples
secciones.

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Las vlvulas 102 y 104 son representativos de una vlvula de entrada para
cada seccin. A medida que la carga de enfriamiento cambia del intercambiador
82 al intercambiador 92 con el progreso del ciclo, las secciones del
intercambiador 82 se cerrarn y las secciones del intercambiador
92 se abrir al flujo de propano pobre.

Obviamente, son posibles muchas modificaciones y variaciones de la presente


invencin a la luz de las enseanzas anteriores. Es, por lo tanto, debe
entenderse que dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas la invencin
puede practicarse de otra forma que no se describe especficamente en la
presente memoria descriptiva.

Lo importante es:

1. El mtodo de eliminacin de hidrocarburos condensables de una corriente de


flujo principal del gas natural, que comprende poner en contacto un lecho de
material adsorbente con la corriente de flujo principal del gas natural mediante
el cual los hidrocarburos condensables son adsorbidos por el material del
lecho; Calentar una corriente de flujo de reactivacin cautiva que consiste en
uno de los hidrocarburos condensables en forma lquida; en contacto con el
lecho de material adsorbente con la reactivacin cautiva climatizada flujo
corriente; el enfriamiento de la corriente de flujo de reactivacin cautivo despus
de pasar a travs de dicho adsorbente mediante el cual dichos hidrocarburos
condensables se recuperan, e interrumpiendo el flujo de la corriente de
reactivacin cautiva a la cama despus de la cama ha tenido sus hidrocarburos
condensables vaporizados por el flujo de la reactivacin cautiva.

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2. El mtodo de la reivindicacin 1 que comprende, el enfriamiento del lecho
con una porcin de la corriente de flujo principal por el cual el lecho est
acondicionado para eliminar de nuevo los hidrocarburos de la corriente principal
por adsorcin.

3. El mtodo de la reivindicacin 2 que comprende la combinacin de la porcin


de la corriente principal utilizada para enfriar el lecho con la corriente principal
para reducir la temperatura de la porcin de la corriente de flujo principal.

4. El mtodo de la reivindicacin 3 que comprende la medicin de la gravedad


especfica de la corriente de flujo de reactivacin cautivo de la cama para
indicar la eliminacin de hidrocarburos condensables de la cama de la corriente
de reactivacin

5. El mtodo de la reivindicacin 1 en el que dicha corriente de flujo de


reactivacin es propano.

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4. Aplicacin

4.1. Diseo de torre de adsorcin

A continuacin se presenta el planteamiento de un problema para el diseo


preliminar de una torre de adsorcin para una unidad de dos torres, con su
respectiva solucin o parmetros de diseo.
4.2. Planteamiento del problema

100 MMscfd de gas natural con peso molecular de 18 lb/lb-mol es procesado


para recuperar etano. El gas est saturado con agua a 600 psia y 100F y debe
ser secado para obtener un punto de roco de -150F. Determinar el contenido
de agua y la cantidad de agua que debe ser removida y hacer el diseo
preliminar de un sistema de deshidratacin de dos torres con tamiz molecular
de 4A -1/8 Beads.
El gas de regeneracin es parte del gas residual de la planta, el cual est a 600
pisa y 100F y tiene un peso molecular de 17 lb/lb-mol. El lecho debe ser
calentado a 500F para la regeneracin.

4.3. Solucin

Se recomienda seguir el siguiente procedimiento para el diseo preliminar de


las torres de adsorcin.
a) Calcular las propiedades del gas
Gravedad especfica : Utilizando la definicin

Teniendo en cuenta que el peso molecular del aire es 28,9586 lb/lbmol

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Factor de compresibilidad: Teniendo en cuenta la presin del gas de
600 psia y la Temperatura de 100 F se usa la Figura 23-5 de la GPSA
para hallar el factor de compresibilidad, como se presenta en la figura 7
del presente trabajo.

Figura 7. Grfica de factor de compresibilidad


Fuente: Gas Processors Suppliers Association (GPSA) 2004.
Densidad del gas: Se usa la ecuacin de los gases reales

Teniendo en cuenta las propiedades del gas

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Viscosidad del gas: teniendo en cuenta la Temperatura de entrada del
gas de 100 F la gravedad especifica hallada de 0,62 y la presin de
600 psia se usa la Figura 23-23 de la GPSA, como se presenta en la
figura 8 del presente trabajo.

Figura 8. Grfica para determinar la viscosidad del gas


Fuente: Gas Processors Suppliers Association (GPSA) 2004.

b) Dimensionamiento de las torres


Clculo del dimetro mnimo
El dimetro mnimo se halla mediante la siguiente ecuacin

En esta ecuacin se desconoce el caudal y la velocidad mxima por lo cual


hallamos estos valores de la siguiente forma.

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Caudal
Para hallar el caudal primero necesitamos encontrar el flujo msico

Con el valor anterior y la densidad hallada anteriormente se halla el caudal.

Velocidad mxima
Se halla mediante la siguiente ecuacin

Donde
Vmx = Velocidad mxima
B = Constante dependiente del tipo de partcula
C = Constante dependiente del tipo de partcula
= Densidad del gas
= Viscosidad del gas
Para la anterior ecuacin debemos tener en cuenta las propiedades del gas
calculadas anteriormente y adems el valor de P/L=0,33psi/ft debido a que es
el valor mximo permisible y los valores de las constantes C y B se toman de la
tabla 1.

Ing. Alejandra Hortencia Elas Navarro Pgina 34


Tabla 1. Constantes B y C segn tipo de partcula

Fuente: SAIED, Mokhatab, POE, William A. SPEIGHT, James G. Handbook of


NATURAL GAS TRANSMISSION and PROCESSING. Elsevier 2006.

Ya conociendo los valores anteriores se puede calcular el dimetro mnimo del


lecho:

Se debe seleccionar el dimetro estndar ms cercano al dimetro mnimo


hallado anteriormente por lo tanto el dimetro seleccionado es 7,5 ft.
Debido a que el dimetro seleccionado es diferente que el mnimo se debe
realizar un ajuste tanto a la velocidad como a la cada de presin.

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c) Clculo de la cantidad de desecante (lb)
La cantidad del desecante se puede hallar mediante la siguiente ecuacin

Donde:
Ss = Cantidad del desecante (lb)
Wr = Libras de agua a remover por ciclo
Css = Correccin por saturacin de agua
CT = Correccin por Temperatura
Cantidad de agua a remover: Se halla mediante la siguiente ecuacin

Ing. Alejandra Hortencia Elas Navarro Pgina 36


Donde
QG = Caudal de gas de entrada
Wi = Cantidad de agua inicial
Wo = Cantidad de agua requerida a la salida
Wr = Cantidad de agua a remover

La cantidad de agua inicial se halla mediante la grfica de Macketta y Wehe de


la GPSA teniendo en cuenta las condiciones de entrada del gas de 100 F y 600
psia y se encuentra un valor de 88 lb de agua/MMscf.
La cantidad de agua de salida se considera 0 debido a que la condicin
requerida de salida es un punto de roco de -150F. Por lo tanto el agua a
remover

Debido a que se defini un tiempo de adsorcin de 12 horas el agua a remover


por ciclo es:

Ing. Alejandra Hortencia Elas Navarro Pgina 37


Figura 9. Grfica de contenido de agua en el gas por Macketta and
Wehe
Fuente: Gas Processors Suppliers Association (GPSA) 2004.

Correccin por Saturacin de agua:


Con la temperatura de entrada mediante la figura 20-84 de la GPSA se halla
realizando una extrapolacin la Css= 1, ver figura 10 del presente trabajo.

Ing. Alejandra Hortencia Elas Navarro Pgina 38


Correccin por Temperatura
Con la Temperatura de 100F se halla CT=0,93 mediante la figura 20-85 de la
GPSA, ver figura 11 del presente trabajo.

Figura 10. Grfica de correccin por saturacin de agua.


Fuente: Gas Processors Suppliers Association (GPSA) 2004.

Figura 11. Grfica de correccin por temperatura


Fuente: Gas Processors Suppliers Association (GPSA) 2004.

Ing. Alejandra Hortencia Elas Navarro Pgina 39


Con los valores hallados anteriormente se encuentra la cantidad de desecante
por lecho:

A la cantidad de desecante hallada se le debe realizar una correccin como


indica la siguiente ecuacin

Teniendo en cuenta que

Donde:
Sst = Cantidad de desecante corregida
Ls = Longitud de la zona de saturacin
LMTZ = Longitud de la zona de transferencia de masa
LT = Longitud total del lecho
Ss = Cantidad de desecante
Para realizar la correccin se debe hallar.
Longitud de la MTZ: se calcula mediante la siguiente ecuacin

Donde:
Z = constante dependiendo del tamiz.
Para determinar la constante Z se presenta la tabla 2.

Ing. Alejandra Hortencia Elas Navarro Pgina 40


Tabla 2. Constante Z dependiendo el tamiz.

Fuente: Gas Processors Suppliers Association (GPSA) 2004.


Por lo tanto:

Longitud de la zona de saturacin: se halla mediante la siguiente ecuacin

Donde:
Ss = Cantidad de desecante
D = Dimetro seleccionado
desec = Densidad del desecante
Para determinar la densidad del desecante se presenta la tabla 3.
Tabla 3. Densidad del tamiz molecular segn tipo de partcula

Fuente: Gas Processors Suppliers Association (GPSA) 2004.

Ing. Alejandra Hortencia Elas Navarro Pgina 41


Por lo tanto:

Conociendo los valores anteriores se puede hallar la longitud total del lecho:

La cantidad de desecante corregida es:

d) Verificacin de los parmetros de diseo


Se debe verificar que la cada de presin este entre el valor normal de 5 psia y
el valor mximo permitido de 8 psia mediante la siguiente ecuacin:

Donde verificamos que si cumple con estas condiciones por lo cual los
parmetros de diseo hallados estn dentro de los rangos permitidos.

e) Clculo del calor de regeneracin


El calor de regeneracin se calcula mediante la siguiente ecuacin:

Ing. Alejandra Hortencia Elas Navarro Pgina 42


Donde:
QT = Calor total de regeneracin del lecho (Btu)
Qw = Calor para desorber el agua (Btu)
Qsi = Calor para calentar el material del lecho (Btu)
Qst = Calor para calentar el acero (Btu)
Qlh = Perdidas de calor a la atmosfera (Btu)
Calor para desorber el agua: el calor necesario para calentar el agua a
evaporar en el proceso de regeneracin se calcula mediante la
siguiente ecuacin

Calor necesario para calentar el lecho:

Donde:
Trg = Temperatura de regeneracin F
Ti = Temperatura inicial del lecho F

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Calor para calentar el acero:

Para hallar las libras de acero se sigue la siguiente ecuacin

Donde:
t = Espesor de la lmina para la construccin de la torre
D = Dimetro seleccionado de la torre
Ls = Longitud de la zona de saturacin
LMTZ = Longitud de la zona de transferencia de masa.
Se debe encontrar el valor del espesor de la lmina mediante la siguiente
ecuacin:

Donde por regla de la mano derecha la presin de diseo es igual al 110% de la


presin de operacin

Por lo tanto las libras de acero sern

Ing. Alejandra Hortencia Elas Navarro Pgina 44


Con los valores obtenidos anteriormente se puede calcular el calor necesario
para calentar el acero

Calor perdido a la atmsfera: se consideran que son el 10% del total de


la suma de los calores calculados anteriormente

Por lo tanto el calor total necesario para la regeneracin

El calor total es:

f) Clculo del caudal de gas de regeneracin


El clculo se realiza mediante la siguiente ecuacin

Donde:
mrg = La cantidad de gas de regeneracin
QT = El calor total de regeneracin necesario
Cp = Capacidad calorfica
Thot = Temperatura caliente
Tb = Temperatura inicial
Th = Tiempo de calentamiento

Ing. Alejandra Hortencia Elas Navarro Pgina 45


Teniendo en cuenta que por regla de la mano derecha el tiempo de
calentamiento es el 60% del tiempo de regeneracin:

Y que la Temperatura Caliente es 50 por encima de la Temperatura de


operacin Thot = 550 F
Para hallar la capacidad calorfica se deben encontrar las entalpias a la T
caliente y a la inicial y se realiza mediante la Figura 24-11 de la GPSA teniendo
en cuenta el peso molecular del gas de regeneracin de 17 lb/lbmol, ver figura
12.

Figura 12. Grfica para determinar entalpias

Fuente: Gas Processors Suppliers Association (GPSA) 2004.

Ing. Alejandra Hortencia Elas Navarro Pgina 46


Por lo tanto la capacidad calorfica definida de la siguiente manera se halla:

Con los datos anteriores se puede hallar el caudal de gas de regeneracin

g) Verificacin
El gas de regeneracin debe cumplir la siguiente condicin

Donde:
ByC = Constantes dependiendo del tamiz
= Viscosidad del gas
= Densidad del gas
V = Velocidad superficial

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Se calculan de nuevo las propiedades para el gas de regeneracin con un peso
molecular de 17 lb/lbmol siguiendo el procedimiento del paso a) y se toman las
constates C y B del paso b)
Donde se obtiene los resultados presentados en la tabla 4

Tabla 4. Parmetros de diseo del problema

Se reemplazan los valores y se obtiene

Por lo tanto si cumple.

Ing. Alejandra Hortencia Elas Navarro Pgina 48


5. Conclusin

Finalmente mediante este trabajo de investigacin, se logr describir de forma


detallada todas las caractersticas tcnicas y operacionales del proceso, as
como tambin las corrientes de alimentacin, descarga y finalmente la
regeneracin de propano del ciclo corto de adsorcin.

Se debe tomar en cuenta que este proceso se utiliza normalmente para


corrientes de gas con muy bajos contenidos de propano y butano, pero con
suficiente cantidad de C5 y ms pesados

La caracterstica atractiva del ciclo corto de adsorcin, es que recupera entre el


60 a 70 % de los pentanos y ms pesados contenidos en el gas, y que se
cumple con el punto de roco por hidrocarburo, como por agua.

6. Recomendaciones

Evaluar otros sistemas de solventes y condiciones de operacin a fin de


mejorar la eficiencia del proceso de regeneracin del adsorbente.
Se recomienda el desarrollo de manuales de operacin y
mantenimiento, en el caso de una planta para reduccin de roco por
hidrocarburo; consignando en este las rutinas para mantenimiento de
equipos e instrumentos y los procedimientos para arranque, parada y
situaciones de emergencia de la planta.

Ing. Alejandra Hortencia Elas Navarro Pgina 49


BIBLIOGRAFA

http://documentslide.com/documents/capitulo-1-extraccion-liquidos.html
http://petrowiki.org/Dry_dessicant_dehydration
http://www.google.ch/patents/US3514396
CAMPBELL, Jhon. Technical Assistance Service for the Design,
Operation, and Maintenance of Gas Plants. 2003.
Gas Processors Suppliers Association (GPSA) Chapter 20, 23 y 24.
2004.

Ing. Alejandra Hortencia Elas Navarro Pgina 50