Recomendaciones para el proyecto,

construcción y control de anclajes al terreno.

H.P.8-96

Ministerio de Fomento

1996
Presentacióny agradecimientos

La apariciónde las presentes"Recomendaciones para el proyecto.construccióny control de anclajes

al terreno" suponela culminaciónde unos tr~bajosque se iniciaron, hacecasi diez años,con la crea-
ción de un comité técnico en el senode la AsociaciónTécnicaEspañoladel Pretensado.Tras varias
visicitudes, que han incluido la interrupción temporal de los trabajos durante un cierto período de
tiempo, la ATEPdecidió, a finales de 1.992,impulsarde maneradefinitiva la redacciónde las presen-
tes recomendaciones.

Los Ingenieros de Caminos coordinadores del presente trabajo, D. Juan CasanovasRodríguez, profesor
de Geotecnia y Cimientos de la Universidad Politécnica de Cataluña y D. Javier Ripoll García-Mansilla
en representación de la ATEP, han consegido elaborar un texto que, sin duda, constituirá una referencia
común para todas aquellas personas, empresas constructoras y organismos de las Administraciones
Públicas cuya actividad guarda alguna relación con el proyecto, construcción y control de los anclajes
inyectados al terreno. '

El espirítuque ha presididoen todo momentola redacciónde estostrabajosha sido el de elaborarun

documentocuyo contenidopuedasercorregido,mejoradoy aumentadoen función de las sugerenciasy
comentariosque nos puedanllegar y que serán,sin duda,bienvenidosy tenidosen cuentaen futuras
versioneso ediciones.

Sería de desear,por otra parte, que, en base a la creciente utilización de anclajes al terreno y a los ries-
gos que ello conlleva, se pudiese disponer de una Norma o Instrucción de obligado cumplimiento, en la
misma línea que las existentesEH y EP. Bajo este prisma, las presentesRecomendacionespueden cons-
tituir un excelente punto de partida para que, en breve y siguiendo la tendencia europea, este deseo se
convierta en realidad. En esta línea, la ATEP se propone realizar, ante los organismos oficiales corres-
pondientes, las gestionesnecesariasque culminen en la aparición de dicha Norma.

La ATEP quiere agradecer,junto a los anteriormente mencionados,la especial colaboración de

D. ErnestoWurhrmanDelgadoy de D. Antonio CuberoL1abrés,así como la de las personasque se
citan a continuacióny que, en algún momento,han contribuidocon su trabajo o sus comentariosa la
elaboracióny redaccióndel presentedocumento:

D. Luis del Cañizo PeTate;D. Manuel Delgado Ferrero; D. Angel L. LLera González; D. Michel Mager-
mans Lange; D. Fructuoso Mañá Reixac; D. Ramón Martí Ayxelá; D. Fernando Muzás Labad; D. Jesús
Rais Noguera; D. Rafael Peñeiro Abril; D. Javier Rui-Wamba Martija; D. Jaime Sabater Albafull y
D.Angel Uriel Ortiz.

Madrid, Abril de 1.996.

Asociación Técnica Española del Pretensado.
 Prólogo

La tecnología de pretensado de cables de acero de alto límite elástico ha ofrecido tradicionalmente al

ingeniero geotécnico la posibilidad de introducir en sus obras de contención o estabilización grandes
esfuerzos unitarios de anclaje a un coste moderado. Los anclajes al terreno flexibilizan y simplifican la
construcción de excavaciones que se ven así libres de arriostr~mientos internos que, en general, compli-
can las labores de excavación. Por tanto, su utilización está muy extendida. Lo que hace dos o tres déca-
das fue una especialidad típica de contratistas muy tecnificados ha pasado a ser una actividad común en
muchas empresasque trabajan en el campo del reconocimiento del terreno y de la geotecnia en un senti-
do amplio.
j
Se confía también a los anclajes, no sólo el mantenimiento temporal de excavaciones, sino la estabiliza-
ción definitiva de estructuras de contención que, con frecuencia, al estar incluidas dentro de tejidos
urbanos, están destinadas a tener una duración que se puede calificar de ilimitada. Dicho de otro modo,
!
su permanencia debe ser equivalente a la de las construcciones urbanas, un asunto poco definido pero
que, a la vista de la historia de las ciudades, no es realista que pueda ser enfocado desde la perspectiva
de algunas obras civiles. Surge así la necesidad de proporcionar la máxima longevidad a los denomina-
dos anclajes permanentes.El camino para conseguirlo es dotarlos de mucha protección frente a su enve-
jecimiento y a la acción agresiva externa.

Ambos aspectos,la amplia diseminación de la técnica de construcción de los anclajes y la necesidad de

un cuidadoso diseño y ejecución, que imponen las condiciones a exigir a los anclajes permanentes,
hacen muy necesaria la existencia de criterios de diseño, construcción y control de comportamiento
,. basadosen procedimientos comúnmente aceptados.Este es, genuinamente, el campo de las Normas.

Paiseseuropeos como Alemania, Francia, Reino Unido y Suiza disponen de normas propias para la eje-
cución de anclajes en suelos y rocas. Con frecuencia, los pliegos de condiciones de obras realizadas en
1.
nuestro país hacen referencia explícita o implícita a estos textos. Sin embargo, el desarrollo de una nor-
mativa propia puede suponer un interesantevalor añadido. En efecto, se abre la oportunidad de incorpo-
rar los avancesy experiencias más recientes y, por otra parte, si se tiene en cuenta la práctica profesio-
nallocal, apareceuna buena ocasión para mejorarla. En relación con este último aspecto, cabe decir que
para la redacción de estas Recomendacionesse ha consultado a proyectistas, fabricantes de equipos y
materiales y representantesde contratistas especializados.

El largo procesode elaboración,en el que seha examinadola normativainternacionalmássobresalien-

te, contribuyea dar valor a estasRecomendaciones, que surgena iniciativa de la AsociaciónTécnica
Españoladel Pretensado(ATEP).Esperemosque,en breve:estasRecomendaciones puedanalcanzarel
rango de norma de obligado cumplimiento. Su aplicación seguramentecontribuirá a estableceruna
nuevafiiosofía en la concepcióny ejecuciónde anclajes,dotará de un lenguajecomúna los pliegosde
condicionestécnicasy elevarála calidady seguridadde las obras.Por todo ello, se ha de agradecerel
trabajorealizadopor todasaquellaspersonasque han intervenidode algunamaneraen la redacciónde
las Recomendaciones y, en especial,la de los Ingenierosde CaminosD. JuanCasanovasRodríguezy
D. JavierRipoll García-Mansilla,paralos que,sin duda,ha supuestoun especialesfuerzoy dedicación.

f Barcelona, Junio de 1995.

E.Alonso Pérez de Agreda

Miembro de la Academia de Ingeniería y Arquitectura de España

'" Catedrático de Ingeniería del Terreno

"
 PRESENTACION y A GRADECIMIENTOS i

ii

1. Introducción
1.5. Documentación
1.1.
1.2.
1.3.
1.4. Notación.
Definiciones
Generalidades
Campo de aplicación específica exigible a todo proyecto ".."..'..'."."'.'.."'.""'."'." que contemple la construcción ' '." de , 5
5
5
6
8

1.6. anclajes
Documentacion al terreno exigible al contratista , 9
11

2. 2.6.Empalmes
Definición
2.4.
2.1.
2.2.
2.3.
2.5. Tipos
Cabezas
Generalidades
Categorias de de pasivas
activas
anclaje los de anclajes
anclaje al terreno ,.,.".",.".".., '..'..' ' ,..,..,.".".",.."." '.".."' ' ' ,... 13
13
13
14
16
16
16
2.8.
2.7. Tipos
Criterios de protección
básicos de predimensionado
anticorrosiva. 16
20

3. 3.2. Tendones
Materiales
3.1. Generalidades de los componentes de los anclajes '..."' "...""'" 21
21
21

~
 3.3. Lechadasde inyección
3.3.3.Aditivos
3.3.1. Cemento , "."'..' 21
22
3.4. Grasas 3.3.2. Agua """""""'...'.'.'.'.. 22
22
3.5.
3.6. Plásticos
Otros materiales ,
22
23

4.Construccionde los anclajesal ,terreno 24

4.1. Generalidades " "'.".."'.."'..".." 24
4.2. Fabricaciónde anclajes
4.2.1.Generalidades 24
4.2.2.Bulbo de anclaje 24
4.2.3.Longitud libre 25
4.2.4.Cabezasde anclaje , 26
4.2.5.Ficha técnicadefabricación 30
4.3. Perforacióndel terreno 30
4.3.1.Generalidades ' " ' " .30
4.3.2.Métodosdeperforación 31
4.3.3.Estanqueidadde taladrosen roca 32
4.3.4.Ficha técnicadeperforación : 32
4.4. Colocacióndel anclaje 33
4.4.1.Generalidades 33
4.4.2.Fichatécnicadeinstalación " ' ' '..' 33
4.5. Inyeccion 34
4.5.1.Generalidades.Procedimientooperativo 34
4.5.2.Característicasde la lechada 35
4.5.3.Equipo de inyección , 35
4.5.4. Ficha técnica de inyección : 35
4.6. Colocaciónde las cabezasde anclaje 36,
4.7. Tesado 36
4.7.1.Generalidades 36
4.7.2.Equipo de tesado 36
4.7.3.Ficha técnicade tesado 37,
I
4.8. Acabados , 381

4.8.1.Generalidades 38
4:8.2.Cortede rabos 0 ' '.' 38
4.8.3.Protección
delascabezas
deanclaje : , 38
4.8.4.Ficha técnicade acabados 38

5. Pruebas
5.1.
5.2.
5.3.
5.4. 5.4.3.
5.3.3.
5.3.1.
5.3.2.
5.4.1.
5.3.4.
5.3.5.
5.4.2.
Precisión
Pruebas
Generalidades
Pruebas de Presentación
Procedimiento
Presentacion
Evaluación
Número
Procedimiento
Generalidades
Generalidades los de
completas de idoneidad
anclajes las de mediciones
pruebasde de
de
de resultados
operativo
operativo resultados
tesado
resultados de idoneidad "".."..'.'...'..."..' '..'."..""...' ,."...,..",..,...,..,..".,."..,.",
40
40
41
41
41
43
44
44
46
47
47
47
48

II
 5.4.4.
5.4.5.
5.4.6. Evaluación
Número
Control dede pruebas
cargasde resultados durante completas la obra de tesado , ;
48
49
49
5.5. 5.5.6.Control de cargasdurantela obra
5.5.1.
5.5.2.
5.5.3.
5.5.4.
5.5.5.
Pruebas Procedimiento
Presentación
Evaluación
Número
Generalidades simples de de pruebas
de de tesado resultados
operativo resultados simples de , tesado , : ~.. 50
50
50
51
51
52
52

6. Controlesdecomportamiento 53
b.l.
6.2.
6.3.
6.4. UeneraIIOaOeS
Programa
Procedimientos
Informe de de resultados control de control , ;

53
53
53
54

7. Medición y abono 55

8. Bibliografia 56

Anejo 1: Característicasde las grasasde protección 58

Anejo 2: Valoresorientativos de la tensiónde transferencia 60

Anejo 3: Figuras y FichasTécnicas 62

Anejo 4: Pocedimientosde toma de muestrasy medida de resistenciade lechadas 76

Anejo 5: Procedimientosde medida de aislamientoeléctrico de anclajes 79

III
 INTRODUCCION

1.1.- GENERALIDADES

Estas Recomendacionespara el diseño, construcción y control de anclajes al terreno constituyen una

\ guía dirigida a todos los agentes involucrados en este tipo de elementos estructurales (proyectistas,
!
directores de obra, administraciones públicas y privadas, constructores, especialistas,organizaciones de
control, suministradores, etc.), con objeto de disponer de unos criterios unitarios en cuanto a definicio-
nes, nomenclaturas, coeficientes de seguridad, normativa de control y otros extremos, que permitan
garantizar unos mínimos de calidad y durabilidad que respondan a las necesidadesplanteadas en cada
situación siguiendo las tendenciasinternacionales.

Las especificaciones que se contienen en este manual pretenden recoger los niveles de seguridad y
calidad que se tienen en cuenta en la ya abundantenormativa existente en el resto de paises desarrolla-
dos. En concreto se adaptan algunas de las recomendacionesde la F.I.P. en materia de anclajes al terre-
no, así como de la normativa existente en otros paises (Suiza, Alemania, Francia, Inglaterra, etc.; ver
bibliografía específica en el punto 8). Se han tenido en cuenta las directrices contenidas en el Draft
prEN 1537 European Norm: "Execution of special geotechnical work - Ground anchors".

El proyectista responsablede las obras en que intervengan anclajes, podrá adaptar estas recomenda-
ciones a los casos específicos en que lo considere oportuno, aunque teniendo siempre presente que los
criterios de seguridad deben ser, en todo caso, cuantificados y conocidos previamente a la ejecución de
las obras, ya que, sólo de esta manera, se podrá proceder al seguimiento de estosmárgenesde seguridad
a lo largo de toda la vida útil de la obra.

1.2.- CAMPO DE APLICACIÓN

&tas recomendacionesson aplicables al diseño, fabricación, construcción, puesta en carga y control

1
ATEP

dé comportamientode anclajesal terreno,cuyos tendonesesténconstituidospor cableso barrasde

acerode alto límite elástico.

Se consideran como incluidos en el campo de aplicación de estas recomendaciones cualesquiera

-tipos de anclajes con independencia de su vida útil prevista, carga nominal, tipo de estructura en la que
se coloca, etc.

Estas recomendacionesno pretenden ni pueden sustituir el necesario proyecto y supervisión de los

trabajos de anclaje al terreno por parte de un profesional especializado y experto. En ningún caso la
adopción de estasrecomendacionespodrá utilizarse como argumento de dejación de las responsabilida-
des que pudieran atribuirse al proyectista o al Director de la Obra.

El cálculo y dimepsionamiento de las estructuras ancladas no son objeto de estas recomenda-

.
Clones.

1.3.- DEFINICIONES

Anclaje al terreno: Dispositivo capazde transmitir una cargade tracción, aplicadaen la zona de la
superficiede un terreno,a una zonainterior del mismo.El dispositivose compone,básicamente,
de una zona de cabezade anclaje,una zonaintermedia(longitud libre) y una zonafinal (longitud
fija o bulbo de anclaje)(Figura 1).

Anclajepermanente:Es el anclajequeno seconsideratemporal.

Anclaje temporal:Es aquelanclajequeseproyectaparaunavida útil no superiora nuevemeses.

Carga nominal del anclaje: Es el valor característico de la fuerzaquese ha utilizado en los cálculosde
estabilidad de la estructura anclada.

Carga de bloqUl;O:Es la fuerza a la que debe quedar tesadoun anclaje justo despuésde la operación de
bloqueo de cuñas. Idealmente debe coincidir con la Carga Nominal del anclaje.

Carga residual:Es la fuerzareal quesemide en cualquiermomentoen la cabezadel anclajetras el blo-

queo. Tiene un valor que puede variar con el tiempo. Tras la operación de bloqueo la fuerza resi-
dual puede variar por efecto de las pérdidas de carga diferidas (fluencia del terreno y relajación
del acero), o los movimientos de la estructura.

Carga de tesado: carga aplicada por el gato que correspondea la de bloqueo incrementada en las pérdi-
das previstas por el sistema de pretensado empleado.

Carga de despegue: Es una fuerza que se mide durante un control de cargas residuales. Se caracteriza
por ser la mínima fuerzaque provocaun ligero levantamientode la cabezadel anclajerespecto
a la placa de reparto.La fuerzade despeguepermiteteneruna buenaaproximacióna la fuerza
residualdel anclaje.Dicha aproximaciónes mayor cuantomenor es el levantamientomedido.
En generalse controlanlas fuerzasde despegueparalevantamientosde la cabezano superiores
a 1 mm. La Cargade Despeguese asimila,a efectosprácticos,con la CargaResidualdel anclaje
en el momentodel despegue.

Categoríade un anclaje: Clasificacióndel anclajeen función de su vida útil y del nivel de riesgode la
obraen la quesedisponedichoanclaje.

2
 Anclajesal Terreno

Distal: Adjetivo que se utilizará en el sentido de "más lejano a la cabezadel anclaje".

Inyección primaria: Está constituida por la lechada de cemento inyectada antes o después de la intro-
ducción del anclaje en la perforación y en cualquier caso, antesdel.tesado.Es la responsablede la
transmisión de esfuerzos desde el tendón al interior del terreno. La inyección primaria puede
efectuarseen una o varias fases,con presión o sin ella y puede referirse al interior o exterior de la
vaina de protección en el caso de anclajes permanentes.

Inyección secundaria: está constituida por el producto inyectado despuésdel tesado y que sirve para
proteger la longitud libre del tendón y partes vistas. Suele ser un producto de escasao nula resis-
tencia al corte que tiene propiedadesanticorrosivas.

Longitud libre: Es la porción de anclaje situada entre entre la cabeza de anclaje y el extremo proximal
de la longitud fija.

Longitud fija o bulbo: Es la porción de anclaje destinada a transmitir la carga del tendón al terreno. Se
mide desdeel extremo distal de la longitud libre hasta el extremo distal del anclaje.

Longitud de adherencia del tendón: Longitud del tendón que se adhiere eficazmente a la lechada. Nor-
malmente coincide con la longitud fija del anclaje.

Longitud de corte del tendón: Longitud total necesaria de los cables de acero para formar el anclaje al
- - . . .
terreno, incluyendo 1osrabos de tesado.

Proximal: Adjetivo que se utilizará en el sentido de "más próximo a la cabezadel anclaje".

Rabos: Porción del tendón que se elimina tras la puestaen carga y bloqueo d~l anclaje.

Tendón: Parte del anclaje que transmite la carga de tracción, desde la cabeza de anclaje hasta el bulbo
(longitud fija) del anclaje. Está constituido por los rabos, la longitud libre y la longitud fija del
anclaje.

Zona de cabeza de anclaje: Incluye la parte más externa del anclaje cuya misión es transmitir la carga
de tracción del tendón a la superficie del terreno o a la estructura por anclar, así como la zona de
transición hasta enlazar con la "longitud libre".

Esta zona de cabeza se compone, a su vez, de varias partes: a) cabezapropiamente dicha -pieza
en la que se alojan las cuñas de bloqueo de los cables-; b) placa de reparto que transmite la carga
del anclaje a la estructura; c) trompeta de enlace de la zona de cabezacon la longitud libre, y d)
proteccionesde todos estos componentes.

Las cabezasde anclaje pueden ser de muchos tipos, pero los principales son los siguientes:

- Tipo normal: permite elevaciones o reducciones del nivel de carga durante el periodo de
tesado,pero tras el corte de los rabos de los cables, dicha posibilidad, junto con cualquier
posibilidad de ajuste por procedimientos directos y simples quedaeliminada.

- Tipo retesable: se comportan inicialmente como las cabezasnormales, pero, tras el corte de
rabos, permiten la comprobación de cargas en cualquier momento de la vida del anclaje
así como ser retesadosmediante operacionessimples, utilizando las herramientas adecua-
das y posterior calzado con calas.

3
i
j
I
!
ATEP

- Tipo destesable:Estas cabezasde anclaje se comportan corno las rei'e8ábles,pero tienen la

capacidadadicional de permitir un destesadocontrolado en cualquier momento de la vida
del anclaje.

1.4.- NOTACIÓN

As - Area de la sección metálica del tendón del anclaje (mm2).

Diámetro nominal de la perforación (mm)
Dp
Et Módulo de elasticidad del tendón (Mpa).
4 Longitud fija teórica (bulbo) (m).
Lle Longitud libre efectiva (m).
Lit Longitud libre teórica (m).
R Fuerza de fricción en la longitud libre (!\N).
T Designa una fuerza (genérica) en el anclaje (KN).
TA Fuerza inicial elegida para la prueba de tensado del anclaje (KN).
Tad Carga admisible del anclaje determinada por consideraciones geotécnicas (KN)
(=Tu/Yt)
Td - Carga de trabajo nominal especificadaen proyecto (KN).
To
Tp
Carga de bloqueo (!\N).
Carga máxirpa de prueba de anclaje (!\N) (>= Td YI) .
Tr Fuerza residual que se mide en cualquier instante de la vida del anclaje tras su
bloqueo (!\N).
-
Tra
Ts
Fuerza residual medida tras el bloqueo (t=o) (!\N).
~uerza.~~rotu.ra
delacero.
del~c~aje\~),: ~: ~ ~(Jsn:0-3). .
Carga última de arrancamiento del anclaje (kN) (= Q - 'tru).
Tu
Ty
= Fuerza correspondiente al límite elástico del acero del anclaje (KN):
(=As- (Jyn -10-3).
ilL = Desplazamiento de la cabezadel tendón medido respecto a un punto fijo (mm) para
una carga dada.
ilLk - Recorrido del pistón del gato de pretensadoen el escalón de carga k (mm).
ilLe Componente elástica teórica de ~L en cada escalón de carga (mm).

LIt (T - T A - R) x 106
t!.Le = Ag.~

L\Lpl
- Componente plástica (no recuperable)de ~L en cada escalón de carga (mm).
L\Llt Alargamiento elástico teórico del acero calculado bajo la carga de prueba, T p, a partir de la
carga inicial T A (mm)

-
Lit (Tp TA - R) x 106
/lLlt = As-Et

L\s = Movimiento de la placa de anclaje, medida en la dirección del eje del anclaje,
respectoa un punto fijo (rnm).
YI - Factor de seguridad de mayoración de las acciones (T p / T d).
Yy
Factor de seguridad frente a fluencia del acero del tendón (Ty / Tp) (normalmente> 1.15).
Yt Factor de seguridad de la tensión media última de transferencia en el contacto
bulbo-terreno. ('ttu / Lta ).

4
 Anclajesal Terreno

Q = Area lateral del bulbo del anclaje (m2).

aso
= Resistenciacaracterística a tracción del acero de A.L.E. (MPa).
ayo
= Límite elástico característico del acero (al 0,2% def. permanente)(MPa).
'ttu
= Tensión de transferencia media última en el contacto bulbo-terreno (kPa) .
'tia
= Tensión de transferencia media admisible en el contacto bulbo-terreno (kPa) .

1.5.- DOCUMENTACIÓN ESPECÍFICA EXIGIBLE A TODO PROYECTO QUE CONTEM-

PLE LA CONSTRUCCIÓN DE ANCLAJES AL TERRENO.

A los efectosde prevenirposiblesconflictos durantela realizaciónde las obras,en el proyectode

ejecuciónsedeberáincluir la siguientedocumentación: '

* Infornle geotécnico del terreno que ha servido de basepara el proyecto de los anclajes.

El alcance y detalle de dicho infornle, se adecuaráal tipo de construcción y a su grado de ries-

go. La elaboración y redacción del infornle deberánser supervisadaspor un técnico especiali-
zado.

El informe deberáindicar, como mínimo, la naturalezay estructura del terreno (estratificación,

condiciones tlidrológicas, etc...) y dar los valores medidos de las principales características
geotécnicas,en especial en la zona en la que se vaya a disponer toda la longitud fija. En parti-
cular se recomienda defmir o medir los siguientesparámetros del t.erreno:

En suelos:

- Clasificación del suelo (curva granulométrica, límites de Atterberg, contenido de humedad y

peso específico natural).
- Parámetros de resistencia al esfuerzo cortante (resistencia al corte sin drenaje en suelos
cohesivos, ángulo de rozamiento y cohesión, etc., en función del tipo de análisis que
quiera hacerse,tensiones efectivas o tensionestotales).
- Condiciones hidráulicas dentro del terreno (nivel freático, artesianismos, flujos de agua,
niveles piezométricos, ).
- Grado de agresividad del suelo y del agua intersticial en el terreno.
- Permeabilidad.
- Susceptibilidad al sifonamiento.
- Capacidadportante del suelo subyacente.

En rocas:

- Localización y caracterización precisa de discontinuidades.

- Detalles de la estratificación (orientación, buzamientos,..).
- Grado de meteorización.
- Karstificación.
- Parámetrosde la resistencia al esfuerzo cortante de las discontinuidades.
- Presenciay tipo de rellenos en las juntas.
- Densidad.
- Resistenciade la roca sana.
- Grado de agresividad de la roca y del agua infiltrada.
- Capacidadportante de la roca subyacente.

5
ATEP

En terrenos de transición entre sueloy roca:

- En aquellos terrenos que puedan calificarse como suelos duros o rocas blandas, se procederá
a determinar aquellos parámetros que puedan resultar determinantes para el proyecto
de acuerdo con las necesidadesde cada situación en concreto. Probablemente serán
necesariosalgunosde los datos que se incluyen en los dos apartadosanteriores.

* Especificación de las condiciones técnicas requeridasa los anclajes.

La selección del tipo de anclaje, su completa definición, su proceso de montaje y construcción

y el protocolo para su puesta en tensión, deberánser parte fundamental del proyecto, pero ade-
más de ello, deberán incluirse las siguientes informaciones adicionales:

- Estudio sobre los posibles efectos de asentamientoso movimientos inducidos por los ancla-
jes, ya que pueden producirse sobreelevacioneso inestabilidades que afecten a estruc-
turas o infraestructuras próximas.

- Especificación de distancias mínimas entre anclajes o entre anclajes y servicios públi-

cos cercanos, como pueden ser colectores o tuberias. Dicha especificación preten-
de evitar posibles daños que pudieran provocarse durante la perforación, inyec-
ción o puesta en carga de los anclajes. Las distancias mínimas deberán considerar
las tolerancias de perforación.

- Previsióndel métodode eliminaciónde desechos(tales corno terrenoextraido,fluidos de

perforacióny lavado,o anclajesde pruebaarrancados)de maneraque se eviten todo
tipo de problemasde contaminación.

- Estudio en estadoslímites del efectoen la estructuraanclada,de un eventualfallo de un

anclajeo de un conjuntode ellos.

En todo proyecto que contemple la disposición de anclajes inyectados al terreno es convenien-

te que se especifiquen cláramente las áreasde competencia y responsabilidad de las diferentes
partes que concurran durante la ejecución de las obras.

1.6.- DOCUMENTACIÓN EXIGIBLE AL CONTRATISTA

La documentación exigible al contratista durante la ejecución de la obra deberá quedar recogida y

especificada en el Pliego de Condiciones Técnicas que se incluya en el Proyecto de cada obra. Se reco-
mienda que, como mínimo, entre esta documentación exigible se incluya la siguiente:

- Memoria general del tipo de anclaje empleado, en la que se describirán con todo detalle las
partes del mismo así como los materiales de las diferentes partes del anclaje, dimensio-
nes globales, espesores,tolerancias, sistema de pretensado empleado, características y
dosificación de las lechadas de inyección, método y maquinaria de perforación, sumi-
nistrador de los diferentes materiales, sistemasde estanqueidadentre partes, etc.

- Especificaciones, características,disposición, geometría y resultados de las pruebas de ido-

neidad que se hubieran realizado o se vayan a realizar.

6
 Anclajesal Terreno

Fichas técnicas, para todos y cada uno de los anclajes dispuestosen obra (de manera indivi-
dualizada), así como sus correspondientesdiagramas de cargas-deformacionesy demás
incidencias que se hubieran producido en cada anclaje.
i
!
,
j
- Variacionesque se hayanintroducidoen la obra realmenteejecutadacon relación al pro-
I
. yecto. Se presentaráun estado"as built" suficientementedescritoen forma gráfica y
j
escrita.
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 2
DEFINICION DE LOS ANCLAJES AL TERRENO

2.1.- GENERALIDADES

Todos los anclajes deben cumplir lo establecido en la normativa vigente en cada momento para
homologación de sistemasde pretensadopara armaduraspostesas,debiendo atenersea lo prescrito en la
"Instrucción Para el Proyecto y Ejecución de la Obras de Hormigón Pretensado" en su edición más
reciente, así como a lo contenido en la Norma UNE 41-184.

En concreto se deberán utilizar n~cesariamentepiezas y procedimientos que conespondan, en su

conjunto, a un único sistema de pretensado,el cual deberáestar suficientemente sancionado como váli-
do y eficaz en la práctica de obras pretensadas.No se permitirá ni tolerará la mezcla de componentes
conespondientesa diferentes sistemasde pretensado.

2.2.- TIPOS DE ANCLAJES

2.2.1.- Anclajes activos.

Se entiende por anclaje activo el que es sometido inicialmente a una carga de pretensadotras su eje-
cución, con independenciade los movimientos de la estructura que sustenta.

Debe tenerse presenteque las condiciones de apoyo de las placas de reparto para los anclajes llama-
dos "activos" utilizados en estructuras de hormigón pretensado,pueden ser diferentes de las condicio-
nes de apoyo para anclajes activos al terreno; en este caso, normalmente, se suele tener poco control
sobre la geometría de la estructura construida.

En el caso de asiento directo sobre roca o suelo, la capacidadportante del terreno debe ser tenida en
cuenta en el proyecto al objeto de dimensionar la placa de reparto.

De acuerdocon los requisitosespecificos de un proyecto, los anclajes deberán especificarse en pro-

yecto como normales, como retesableso como destesables.

Los anclajes normales no pueden ser retesadosy no puede ser comprobada su carga tras el corte de

9
ATEP
rabos de manera sencilla salvo que se adopten medidas específicas para ello (cabezasrascadas,células
de carga, etc.). Los anclajes retesables,pueden ser retesadoso limitadamente destesadostras el corte de
rabos. Dicho retesado o destesadoparcial se logra norma1mentemediante calas. Los anclajes destesa-
bles coinciden en todo con los retesables,salvo en el grado de destesado,que puede ser total y obtenido
de una manera sencilla.

2.2.2.- Anclajes pasivos.

Son aquellos que no se pretensan inicialmente y toman carga debido, fundamentalmente,a los movi-
mientos que experimenta la estructura que sustentan,la cual, en consecuencia,puede ser susceptible de
sufrir grandes desplazamientos.

2.3.- CATEGORÍAS DE ANCLAJES

Las obras en las que se disponen anclajes se clasifican atendiendo a diferentes factores.

En primer lugar se estableceuna primera clasificación de los anclajes en función del tiempo que está
previsto que estén en servicio. En segundo lugar se establece una clasificación en función del riesgo
cualitativo potencial que se puede asumir en cuanto a pérdidas sociales o económicas.

En función de la vida útil, se establecendos tipos de anclajes:

a) Anclajes temporales (Criterio 1):

Son aquellos cuya vida útil está prevista para plazos de tiempo no superiores a nueve meses
contados desdeel momento de la colocación del anclaje en obra.

b) Anclajes permanentes(Criterio 2):

Son aquellos que no se consideran temporales.

En función del riesgo social o económico, se establecenlos siguientes tipos de obras:

a) Obras cuyo fallo o colapso tendría pocas consecuencias y no causaría alarma social. Riesgo
económico bajo. (Criterio 3).

b) Obras ellas que un fallo o colapso tendría fuertes repercusioneseconómicaspero no pondría en

peligro la seguridad de personasni cau~aríaalarma social. (Criterio 4).

c) Obras en las que un fallo supondría serias consecuenciaseconómicas y que conducirían a una
alteración de la seguridad de personaso causaríaalarma social. (Criterio 5).

Estos Criterios se traducenen una clasificación de los anclajesen Categoríassegúnla Tabla 2.1

En función de estas Categorías de anclaje, a continuación se especifican los valores recomendados

para los márgenesde Seguridad del anclaje, frente a Carga Nominal (o de cálculo) y frente a Tensión
media última de Transferencia que se traducen en los valores de la Tabla 2.2.

Estos valores podrán ser alterados por el proyectista en función de las circunstancias particulares de
cada obra previa justificación que deberá quedar reflejada de forma expresaen la memoria y Anejo de
cálculo del proyecto correspondiente.

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tél e,.nclajesal Terreno
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t RIESGO Criterio 1 Criterio 2
Criterio 3 Cl C4
\ Criterio 4 C2 C5
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~ Criterio 5 C3 C6
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{ Tabla 2.1 Categoríasde los anclajes.

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CATEGORIA DEL ANCLAJE
Q ~ .cJ .Q:I: .Q2 Q;i
* Factor de mayoración de Cargas,YI:
1,4 1,5 1,8 1,6 1,8 2,0
* Factor de seguridad respectoa la
Tensión últIma de transferencia,Yt: 1,3 1,3 1,4 1,4 1,5 1,5

Tabla 2.2. Factoresasociadosa los tipos de anclaje.

2.4.- CABEZAS ACTIVAS

En los anclajes al terreno las zona vistasde los mismos constituyen las únicas cabezasactivas en el
sentido de ser los extremos del tendón en los que se aplica la carga al aceró.

2.5.- CABEZAS PASIVAS

Las zonas de adherencia de los cables de acero con la lechada, en la zona de bulbo, constituyen las
"cabezaspasivas" de los tendones.

Normalmente el anclaje del acero en la porción dista! del tendón se efectúa por simple adherencia
entre acero y lechada. Sin embargo, en algunos tipos de anclajes (anclajes de compresión), el extremo
distal de los cables queda trabado a UDelemento portante de acero, de forma cilíndrica, que constituye
el cuerpo fundamental del bulbo del anclaje. En estos casos, este elemento cilíndrico de acero queda
totalmente sometido a una tensiónde compresión en cualquier sección del mismo.

2.6.-EMPALMES
\I
En anclajes de categorías C2, C3, C4, C5 y C6 el tendón debe estar constituido por elementos sin
empalmes. En anclajes tipo Cl, sin embargo, se podrán admitir empalmes situados fuera del bulbo de
'1 anclaje, materializados por dispositivos adecuadosy suficientementesancionadospor la práctica. Dichos
I dispositivos de unión no deben dañar en manera alguna la protección anticorrosiva durante la instalación,
1 durante-lafase de tesadoni a lo largo de la vida útil del anclaje. Tampoco deben modificar las caracterís-
j
ticas de deformabilidad o libre elongabilidad del tendón ni en la longitud fija ni en la longitud libre.
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2.7.-TIPOSDE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA

Este apartado no se centra en el fenómeno de la agresión química del terreno hacia el cemento que
compone la lechadade inyección. Si este es el caso se estará a lo contenido en el artículo 3'.3.

Respectoa las protecciones frente a la corrosión de las partes metálicas que deben disponerse en los
anclajes, se debe establecer el grado de agresividad del terreno en función de las características
fisico-químicas del suelo en el que se van a disponer.

Estaremos ante un ambiente no agresivo cuando: a) los suelos no contengan elementos química o
eléctricamente agresivos a los diferentes materiales que componen el anclaje, y b) no exista nivel freáti-
co, o, si existe, que no sufra variaciones apreciablesni esté sujeto a gradientes que provoquen flujos de
agua intersticial (estosflujos de agua pueden impedir la correcta formación del bulbo de anclaje).

Calificaremos un terreno como agresivo si no se cumple alguna de las condiciones que se mencionan
en el apartado anterior.

No es imprescindible que el anclaje se coloque en un terreno muy agresivo para que exista peligro de
corrosión. La simple existencia de diferentes tipos de suelos no agresivos que sean atravesadospor un
mismo anclaje puede crear las condiciones necesarias para que se produzcan fenómenos corrosivos
(corrosión por hidrogenación, corrosión galvánica, etc).

Así, pues, el proyectista deberá ser prudente a la hora de evaluar los riesgos de corrosión y disponer
las protecciones adecuadas.A continuación se dan algunos criterios básicos para el diseño de las protec-
ciones de un anclaje.

..1)Anclajes pernlanentes

Los anclajespermanentesdeberánllevar, como mínimo, una doble barrera continua

frente a la acción de posiblesagentescorrosivosen todos y cadauno de los elementos
metálicosquecomponenel anclaje.

a) Longitudfija:

La inyección primaria, si se realiza con lechada de cemento portland y en condi-

ciones adecuadas,puede constituir una primera barrera de protección en la zona del
bulbo. Sin embargo, la presencia comprobada de grietas y fisuras en una parte de
esta zona -debido al estado tensional que se genera al aplicar los esfuerzos de trac-
ción al tendón- facilita el acceso de agentes corrosivos al acero del mismo, estos
agrietamientos y fisuraciones se pueden evitar disponiendo una armadura transversal
a modo de zuncho helicoidal exterior a la lechada.

Por ello, la zona de bulbo debe llevar una segundaproteción,generalmenteen

forma de vaina de plásticocorrugada,que se extiendeen todala longitud fija crean-
do un recinto estanco.A travésde las corrugasde estavaina se transmiteíntegra-
menteel esfuerzode traccióndesdeel tendónal terrenosiempreque las dimensio-
nesde las mismasseanlas adecuadas y que la lechadade inyecciónrecubraperfec-

I Ver, p.e.: B.S.LCP 2004: "Code of practice for Foundations", Cap. 10.2: "Durability of timber, metal and concrete
structures".
Ver, también. Tornlison, M. J. (1977): "Pile design and construction practice", A Viewpoint Publication. Cement and
Concrete Association. Cap. 10.3: "Durability and protection of concrete piles".

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_Anclajes al Terreno
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t tamente las caras interior y exterior de dicha vaina sin dejar burbujas de aire atra-
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1 pado.
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~ La presenciade esta vaina corrugada suponela necesidadde realizar la operación
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de inyección primaria en dos fases. En primer lugar se debe inyectar el interior de
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dicha vaina, para, posteriormente, proceder a la inyección de la zona exterIor desti-
i
~ nada a establecerel contacto entre anclaje y terreno.
1
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1
b) LOngitud libre:

En la longitud libre se debe mantener de forma indefinida la posibilidad de alar-

gamiento libre de los cables. Este motivo implica que no se debe disponer lechada
I
de cemento que esté en contacto directo con dichos cables y justifica (salvo casosde
1 diseñosespeciales)la no admisión de empalmesen la zona libre.
J
La primera barrera, exterior, suele ser una vaina de plástico lisa que se solapa de
forma estancacon la vaina corrugada del bulbo. En su extremo proximal, la vaina
lisa se debe sellar eficazmente a la trompeta de transició que se coloca tras la placa
de reparto, y ésta, a su vez, debe sellarse contra la placa de reparto;

Esta vaina lisa contiene en su interior el paquete de cables del tendón así como
los tubos de inyección y purga del espacio interior de la vainacorrugada del bulbo.

La segundabarrerasueleestarconstituidapor una capa de grasaanticorrosiva

que recubretotal y perfectamentelas superficiesde todoslos alambresque compo-
nencadacabledel tendón.Con objetode reducirel volúmende estagrasa,se suele
disponeruna segundafunda de plástico,individual para cadacable del tendón,en
cuyointerior secolocael cableya engrasado.

c) Zona de cabeza:

; La zona de cabezade anclaje constituye la zona más propensa a sufrir fenómenos

de tipo corrosivo. En esta zona se producen las mayores concentracionesde tensión
,.'
, en los cables debido al efecto estrictor de los elementos de agarre de los mismos,
.' ademásde ser la zona más susceptible de ser afectada por los agentesatmosféricos.
Una gran parte de los casos de rotura de cables por corrosión descritos en la literatu-
t ra técnica, ponen de manifiesto estehecho.

Las partes metálicas propias de la zona de cabeza se deben proteger mediante

i capas de pintura de espesor y característicasadecuadas,mediante protección galvá-
nica u otro tipo de protección similar.

La placa de cabeza de anclaje y los extremos de cable que quedan vistos, se

debenpintar mediante algún tipo de pasivante, despuésTecubrir, asímismo con grasa
anticorrosiva, y protegerse posteriormente, mediante un caperuzón que cierre hemé-
ticamente contra la placa de reparto.

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2) Anclajes temporales:

a) Longitudfija:
Los anclajes temporales deben llevar el mismo tipo de protección que los perma-
nentesen aquellassituacionesen las que se atraviesenterrenos potencialmenteagresi-
vos a juicio de la D.G.

En los terrenos no agresivos puede ser suficiente la presencia de la lechada de

inyección siempre que éstacumpla con las condiciones de adecuaciónque-seespecifi-
can en el apartado3.3.

b) Longitudlibre:

En ambientes agresivos las protecciones deberán ser idénticas a las que se especi-
fican para los anclajes permanentes.

En terrenos no agresivos puede ser suficiente dejar los cables sin más protección
que la vaina lisa general externa al paquete de cables. Sin embargo, se recomienda
proteger los cables con grasa en la medida de lo posible. En cualquier caso se deberá
asegurarla perfecta estanqueidadde la parte distal de dicha longitud libre disponien-
do un tapón de cierre que independice el interior de la vaina lisa de la zona de bulbo.
De igual manera se asegurarála estanquiedadde la unión entre vaina lisa y la placa
de reparto de forma que no entre humedad del exterior al interior de la citada vaina
lisa. Cualquier diseño diferente al contemplado en este párrafo deberá contar con la
aprobación expresay previa de la D.O.

c) Zona de cabeza:

En ambientesno agresivos, la zona de cabezapodrá quedar protegida simplemen-

te mediante pinturas pasivanteso antióxido aplicadas a todas las superficies (vistas y
no vistas) de todos los elementosmetálicos. I,"

En ambientesagresivos se dispondrán las mismas

protecciones que las especifica-
das para los anclajes permanentes.

2.8.- CRITERIOS BÁSICOS DE PREDIMENSIONADO,

En el Anejo 2 se indican los valores de las tensiones medias de transferencia admisibles para dife-
rentes tipos de suelos. Estos valores sólo deben utilizarse como orientativos; su conocimiento no debe
servir de excusapara prescindir de los correspondientesanálisis de tipo geotécnico en cada caso concre-
to ni para obviar la realización de las correspondientespruebas de carga siguiendo los criterios que más
adelante se especifican.

La longitud libre mínima de cualquier tipo de anclaje será de cinco metros. La longitud mínima de
bulbo será de tres metros en cualquier caso.

14
 ~nclajes al Terreno

Conviene destacar que la carga última de un anclaje no crece linealmente' con su longitud fija, por
consiguiente puede ser poco rentable (en términos económicos) disponer longitudes fijas excesivamente
largas. Cuanto más rígido es el terreno menor es la longitud eficaz que contribuye a la capacidad de
carga del anclaje, mientras que en terrenos más deformables esalongitud eficaz aumenta.

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1 MATERIALES DE LOS COMPONENTES DE LOS ANCLAJES

3.1.- GENERALIDADES

Todos los materiales de los distintos componentesde los anclajes, deben de ser compatibles entre si.
Esta condición adquiere singular importancia entre materiales que se encuentrenen contacto directo. El
e:ntornofisico-químico no deberá alterar las característicasde ninguno de los materiales empleadosni a
corto ni a largo plazo.

3.2.- TENDONES
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~
Las presentesrecomendacionesse basan en la consideración de que el alma resistente de los tendo-
,

nes está constituida por acero de alto límite elástico (ALE). La utilización de otros materiales resistentes
1 para el tendon (por ejemplo algunas fibras sintéticas) podría ser aceptable si se demuestra con experi-
I
mentación exhaustiva su idoneidad, pero, en este caso, algunas de las presentes recomendaciones
1
podrían no ser de aplicación.
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.01 Las propiedadesmecánicas y las característicastécnicas del acero de pretensar a considerar en estas
'4.
recomendaciones,deberán cumplir con lo especificado en la vigente "Instrucción Para el Proyecto y
1
~ Ejecución de Obras de Hormigón Pretensado"en su versión más reciente.
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1
El contratista deberásuministrar a la D.O. toda la información de carácter técnico e identificatorio de
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las partidas .deacero que, en concreto, se vayan a utilizar en la obra de referencia. Esta documentación
1
deberá ser la original expedida por el suministrador del acero y quedar archivada en la documentación
j de la obra.
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3.3.- LECHADASDE INYECCIÓN

3.3.1.-Cemento:

Se empleará preferentementecemento tipo 1-45 (tipo Portland sin adiciones) que cumpla el Pliego de
Recepción de Cementos en su versión más moderna. En el caso de ambientes agresivos se emplearán
cementos de característicasespecialesque resulten resistentesa esos agentes.

El cemento no contendrá, en peso, más del 0,1 (una décima) por mil de ión cloro (cloruros), ni
más del 0,1 (una décima) por mil de sulfuros ni de nitratos. Se realizarán ensayos para estas determi-
naciones.

3.3.2.- Aditivos:

Sepodránutilizar superplastificantes
con objetode obtenerla fluidez necesariaparaunafácil inyec-
ción.

Los porcentajes de utilización del plastificante escogido seguirán las recomendacionesdel fabricante
(como máximo suelen ser del 2% en peso del peso de cemento).

En ningúnmomentode la vida del anclajeslos aditivosque se empleenseránsusceptiblesde produ-

cir ionesquepuedanresultarperjudicialesparael acero(sulfuros,cloruros,nitratos,hidrógeno,etc.)

3.3.3.- Agua:

Se utilizará agua de amasadoque se considere admisible a efectos de la "Instrucción para el proyecto

y construcción de obras de hormigón pretensado" en su versión más reciente, pero limitando el conteni-
do de ión cloro a 250 p.p.m.

3.4.- GRASAS

Las grasas que se apliquen en obra, en general destinadas a la protección de la parte libre de los
cables y zona de cabeza,deberán cumplir las especificaciones indicadas en la tabla que se adjunta en el
Anejo 2 y ser aprobadasde manera expresa por la 0.0. Para la aprobación de su empleo en obra se exi-
girá previamente un certificado de ensayos,realizado por un laboratorio oficial independiente, que con-
tenga las determinacionesrequeridas para verificar las especificaciones de dicha tabla.

3.5.- PLÁSTICOS

Las fundasde protecciónindividual de la partelibre de los cables,vainaslisa y corrugada,y demás

componentesplásticosutilizadosserándepolipropilenoo de polietilenode altadensidad.

El espesorde pareden cualquierpunto del anclajeserásuperiora 1 mm. paralas fundasindividua-

les, superiora 1.5 rnm. parala vaina generalcorrugaday superiora 2.5 rnm parala vaina generallisa.
Los espesores previstosen las distintaspiezas,deberánser previamentecomprobadosy aprobadospor
la Direcciónde Obra.

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¡ -1nclajes al Terreno
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1 Las superficies de las protecciones de plásticos estarán limpias y exentas de desgarros, perforacio-
;
j nes, poros, burbujas, grietas y otros defectos. El material será homogéneo,térmicamente estable,quími-
,
,
camenteinerte y resistente a ataquesquímicos, bacteriológicos y de hongos. En particular se podrán uti-
,
¡ lizar:
i
,
j - Polipropileno o Polietileno de alta densidad en las vainas exteriores con diámetro interior sufi-
i! ciente para albergar el paquete de cables del anclaje con holgura suficiente como para que no
j
se produzcan rozamientos entre los cables y la vaina durante el proceso de tesado.

- Polipropileno o Polietileno de alta densidad rígido inyectado o mecanizado, para separadoresy

centradores.Los espesoresserán superiores a 30 mm.

- Polipropileno o Polietileno de alta densidad en la vainas lisas individuales de cada cable cuan-
do se dispongan para la protección de cables individuales.

Los diametros interiores de las vainas individuales deben ser ligeramente superiores a los
del cable de forma que se asegureun eficaz desplazamientorelativo entre cable y vaina. En los
casosen que los cables vayan engrasadosen su longitud libre, la grasa deberá rellenar comple-
tamenteel espacio entre cable y funda.

- Tubos de polietileno de alta densidad con diametros interiores superiores a 16 (dieciseis) rom.
para conductos de inyección y purga. Los espesoresdeberán ser suficientes para evitar estran-
gulaciones por doblado o compresión lateral y para resistir las presiones de inyección.

,
3.6.- OTROS MATERIALES

La utilización de materiales distintos a los mencionados anteriormente, queda sometida a la decisión

del proyectista, que así deberá reflejarlo en el proyecto, o a la aprobación previa y expresa de la Direc-
ción de Obra si se propugna un cambio sobre lo especificado en el proyecto.

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CONSTRUCCION DE LOS ANCLAJES

4.1.- GENERALIDADES

Todaslas operacionesrelativasa la construcciónde anclajesal terrenose realizaránpor personal

especializado,
bajo la directasupervisióndel encargadode la obra y la responsabilidad
directadel Jefe
de Obra.La D.O. deberátenerlibre accesoa las instalacionesen las que se construyano montenlos
anclajesen cualquierade susfases.

4.2.-FABRICACIÓN DE ANCLAJES

4.2.1.- Generalidades

Todoslos materialesquese vayana utilizar se mantendránlimpios y libres de todo defectoy sucie-

1 dad.Deberánestaralmacenados en localessuficicentemente
acondicionados.

El acero de los tendones, deberá mantenerse libre de cualquier oxidación perjudicial. Sólo podrá
admitirse la presencia de una muy ligera oxidación superficial, que pueda eliminarse por frotación con
una esponja de filamentos metálicos. La presencia de puntos o zonas de corrosión en profundidad de un
11
alambre, o que afecten a zonas inaccesibles del cable -que no puedan eliminarse por frotación simple-,
,), podrá ser motivo de rechazo de la partida de acero afectada,a juicio de la D.O. Se tendrá especial cui-
1
c
dado en asegurarla ausenciade óxido en la periferia del alambre central en el caso de empleo de cables
de siete alambres.

Una vez fabricados o ensamblados los anclajes, deberán alniacenarse en lugares cubiertos, secos,
limpios y alejados de substanciasperjudiciales como agua, barro, aceites o grasas, pinturas, etc., que
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pudieran afectar a las armaduraso a las vainas de protección. La Dirección de Obra rechazarácualquier
anclaje que presentealguno de estos problemas.
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4.2.2.- Bulbo de anclaje.

La longitud adherenteprevista para cada anclaje se reflejará en los planos.

El tendón, en la zona fija, estará desnudo-si no se dispone vaina de protección corrugada- y perfec-
tamente limpio en cualquier caso.

En la zona de bulbo queda total y expresamenteprohibida la utilización de cables que hayan estado
preengrasadosaunque se hayan desengrasadoen obra o en taller, con independencia de los productos o
procedimientos desengrasantesque pudieran llegar a emplearse.

En cualquier caso y tipo de anclaje, el recubrimiento de lechada entre la superficie envolvente exter-
na del tendón y las paredes de la excavación no será inferior a 15 mm (sin contar el espesorde la vaina
corrugada en el caso de anclajes permanentes).Para ello, se dispondrán separadoresque garanticen este
espesoren toda la periferia del paquetede cables a distancias no superiores a 100 cms.

El ensamblaje de cables será capaz de resistir, sin deteriorarse, los esfuerzos que se originen como
consecuenciade la manipulación, transporte, puesta en obra e inyecciones de anclaje. Los diferentes
elementos estarán suficientemente sujetos, mediante bridas de material inerte, como para evitar que
sufran deformaciones longitudinales o transversalesdurante las operacionesde introducción del anclaje
en el sondeo. La D.O. podrá solicitar al contratista la realización de las pruebas que certifiquen la ido-
neidad de las sujecciones y atados, incluso haciendo extraer un anclaje ya colocado en su sondeo, para
su comprobación.

Se dispondrán elementos distanciadores-separadoresy elementos centradores a Ctistanciasmáximas

de un metro alternativamente. Los elementos centradores más externos deberán estar concebidos para
permitir sin problemas el deslizamiento del anclaje durante su introducción en el sondeo así como
durante la eventual extracción del mismo.

En el caso de utilizar vainas corrugada!?de plástico en la zona de bulbo, se asegurarála continuidad

de la misma. Asímismo se asegurarála estanqueidadinterna de esta zona. Esta condición de estanquei-
dad, que podrá ser objeto de ensayosespecíficos a juicio de la D.O., deberáquedar aseguradapara pre-
siones interiores que superen en lkg/cm2 a la máxima presión estática que la lechada de inyección inter-
na pueda provocar en el punto más bajo del anclaje.

4.2.3.- Longitud libre.

El paquete de cables del tendón, a lo largo de la longitud libre, irá necesariamenteenfundado en una
vaina general lisa de polipropileno o de polietileno de alta densidad.

A su vez los cables, de forma individual, podrán tener distintos sistemasindividuales para asegurar
una protección anticorrosiva adicional ademásde la vaina exterior lisa común a todos ellos. Este siste-
ma puede consistir en un recubrimiento individual por vainas de polipropileno o de polietileno, lisas e
individuales, a lo largo de la longitud libre.

En los casos en que así lo especifique la categoría del anclaje (anclajes tipos C4, C5 y C6), el espa-
cio entre cable y vaina lisa individual deberá rellenarse completamente con grasa anticorrosiva no
estando permitida la existencia de aire atrapado en ningún punto. La grasa se podrá inyectar mediante
algún sistema que permita asegurar la ausenciade aire atrapado, mediante cualquier procedimiento que
sea previamente aprobado por la D.O. Preferentemente,el cable se podrá engrasar,previo su destrenza-
do y posterior retrenzado, a medida de que es enfundado. Una vez protegido cada cable de forma indivi-
dual, se enfundará el paquete de cables en la vaina lisa común exterior.

22
 ~nclajes al Terreno

Las vainas individuales, en la zona inicial del bulbo, sobresaldrán, hacia fa parte distal del anclaje,
una longitud de 50 cm con relación a la vaina lisa general, y la unión extrema de ésta y la corrugada (si
la hubiere) irá sellada, bien mediante producto bituminoso (tela asfáltica reforzada o mastic asfáltico),
cinta de caucho autovulcanizan te, tubo de plástico retráctil dotado de adhesivo u otro medio que
garantice el sellado efectivo entre ambos tipos de vaina. La longitud de la zona sellada no será inferior
a 30 cm.

En el interior de la vaina exterior, y en la zona de separaciónde longitud libre y bulbo, se dispondrá

un tapón obturador. El tapón entre vainas permitirá el paso de los cables (con o sin funda individual), y
los conductos de inyección y purga de la zona de bulbo, si estos se integran en el paquete de cables.
Este tapón interior tendrá una longitud mínima de 40 cms, debiendo sobresalir una longitud mínima de
10 cms hacia la parte distal de la vaina lisa general y resistir sin deformación perjudicial la presión de
inyección que se aplique en el interior de la vaina corrugadaen la zona de bulbo Este tapón deberáman-
tener sus propiedades resistentes,elásticas, geométricas y de sellado en cualquier momento de la vida
del anclaje.

Los cables enfundadosindividualmente, en el tramo correspondientea la longitud libre, se distribui-

rán uniformemente alrededor de un separador-centradora distancias regulares de un metro, procuran~o
sujetar los cables al centrador, de forma que, formando un conjunto solidario, se garantice el máximo
paralelismo de los diferentes cables y se impidan los retorcimientos del paquete de cables en dicha lon-
gitud libre. Esta organización asegura que los cables serán sometidos a igual carga individual durante
las operacionesde tesadoy funcionamiento normal del anclaje.

Se dispondrán,asímismo,separadores-distanciadoresen la parte externa de la vaina lisa, a intervalos

no superioresa 1 metro.

4.2.4.- Cabezasde anclaje.

Comprendenlos siguienteselementos

- Conexión vaina lisa - placa de reparto (trompeta).

- Placa de reparto.
- Dispositivos en cuña para correccionesde alineación.
- Cabezay cuñas de anclaje.
- Sistema de protección de cabezade anclaje, cuñas y rabos de cables de acero.

Todo esteconjuntode elementosdebeaseguraren todo momentola total estanqueidad

de la zona
libre y el total aislamiento de los cables respecto al exterior del conjunto.

a) Conexión vaina lisa / placa de reparto.

Los cables del tendón deben, en mayor o menor medida, abrirse en abanico para
pasar desdela distribución más compactaque adoptan a lo largo de la vaina lisa, a la
distribución más amplia que se requiere en la cabezade anclaje.

Para permitir este ensanchamientode la distribución de los cables pueden adop-

tarse distintas soluciones, pero en cualquier caso debe de asegurarsela estanqueidad
en la conexión así como una cierta flexibilidad de la misma que permita absorber los
pequeños movimientos diferenciales entre los diferentes componentes. La D.C.
deberá aprobar la tipología de la conexión escogida y podrá ordenar las pruebas de
estanqueidadque considere oportunas.

23

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b) Placa de reparto.

Las dimensionesy espesorde la mismadependerán de la naturalezay resistencia

de la estructurao de la capacidadde cargadel terrenosobreel que se produceel
apoyo. El proyectoincluirá las oportunasjustificacionestécnicasde las dimensiones
de la placa de repartoescogidas.En particular, se presentarájustificación de las
comprobaciones siguientes:

i) Presiónmedia de contactoentre la placa metálicade repartoy la estructurade

hormigónquele sirve de apoyocalculadaparala cargade pruebadel anclajesin
mayorar.Estapresiónmedia de contactono superarála resistenciaminoradaa
compresióndel hormigónde la estructura.

ii) Presiónmediade contactoentrela pieza de cabeza(dondese alojanlas cuñas)y

la placa metálicade reparto,calculadapara la cargade pruebadel anclajesin
mayorar.Esta presiónmedia de contactono superarála tensiónadmisible del
acerode menorescaracterísticasresistentesquesehayaempleadoen dichacabe-
za o en la placade reparto.

iii) Tensiónde tracciónmáxima en la cara oculta de la placa de apoyo en la zona

del borde del orificio central de paso de cables y en la dirección tangentea
dicho orificio. A falta de cálculos precisos,en ningún caso el espesorde la
placa de repartoseráinferior a 40 mm.

iv) Cargamáximaadmisiblede punzonamientode la estructurade hormigón.Para

estacomprobaciónse utilizarán los criterios de cálculo que se siguenpara las
estructurasde hormigón armado.Esta cargamáxima admisible por punzona-
mientodeberásersuperiora la cargade pruebasin mayorar.

La dimensióndel orificio central de la placa de reparto dependeráde la con-

figuración geométricade la cabezade anclaje y deberápermitir, sin contactos
laterales y con la suficiente holgura, el paso de los tubos de inyección y purga
así como los cables del tendón cuando se encuentrenacuñadosen la pieza de
cabeza.

La placa de reparto se protegerá frente a la corrosión, normalmente, por medio

de un sistema de pintura o por protección galvánica. Se protegerán todas la.ssuperfi-
cies que queden expuestasal exterior antes de colocar la placa en obra. Un sistema
tipico de pintura puede ser el siguiente:

Preparación de la superficie del acero con limpieza, descascarillado y desengra-

sado de todas las superficies en anclajes temporales y permanentesseguido de puli-
do hasta obtener brillo metálico en las placas de los anclajes permanentes.

capa 1: pintura cromo-fosfatante. Capa con espesorde película seca no inferior a

60 micras. Esta capa se aplicará, necesariamente,tanto en anclajes permanen-
tes como en los temporales.

capa 2: pintura de tipo cloro-caucho. Capa con espesor de película seca no infe-
rior a 60 micras (siempre en anclajes permanentes y opcional en los tempo-
rales).

24
 .3nclajes al Terreno

capa3: pintura de tipo cloro-caucho.Capacon espesorde películasecano infe-

rior a 60 micras(siempreen anc1ajespermanentesy opcionalen los tempora-
les).

En el caso de tratamientos de tipo galvánico, se exigirá una dosificación media

mínima de 717 (setecientos diez y siete) gramos por metro cuadrado (unas 100
micras de espesor)de película de zinc aplicados en caliente en doble exposición y no
se permitirán defectos superficiales (rebabas, oxidaciones superficiales prematuras
del zinc, etc.). El tratamiento se aplicará con posterioridad a las posibles soldaduras
que puedan haberserealizado en la pieza.

Cualquierotra forma de protecciónde las superficiesmetálicasdeberáaportarel

mismo grado de durabilidad y deberáser aprobadaexpresay previamentepor la
D.O.

Para asegurarel perfecto contacto entre placa de reparto y el terreno -Q elemento

de hormigón-, de forma que se eviten deformaciones plásticas indeseables en el
acero de la placa de reparto, se dispondrá, necesariamente,una capa de apoyo de
mortero de cemento Portland (o resinas epoxídicas) entre dicha placa de reparto y el
elemento que sirva de apoyo a la misma. Esta capa de mortero se dispondrá con
independenciade la categoría del anclaje salvo si el plano de contacto entre estructu-
ra y placa es una superficie encofradalisa.

c) Placasen cuña para correcciones de alineación:

Cuando el ángulo defmido entre la alineación del eje real del anclaje y la direc-
ción perpendicular al plano de apoyo de la placa de reparto supere los 20, se deberán
disponer elementos de transición en forma de cuña. Estos elementos se situarán sin
perjuicio de las comprobaciones señaladasen el punto 4.2.4 b).

En el caso de anclajes constituidos por barras el proyecto deberá especificar la

tolerancia de desviación máxima en función de la máxima tensión admisible para el
acero (en la fibra más tensionadade la barra) como suma concomitante de la tensión
media correspondiente a la carga de prueba más la tensión de incurvación que pro-
voque la falta de alineamiento (esta última componente suele ser la causa de roturas
localizadas en barras durante la operación de tensado).

Se deberácomprobarque los coeficientesde rozamientoentrematerialesen las

diferentessuperficiesde contacto,medidoscomo tangentedel ángulo de fricción
entreesosmateriales,es, como mínimo, un 20% (veinte por ciento) superiora las
inclinacionesde los esfuerzosaplicadosen dichoscontactos.De no ser así se debe-
rán disponerlos elementosestructuralesnecesariospara absorberde maneraeficaz
los excesosde esfuerzorasantequesegenerenen las superficiescorrespondientes.

d) Cabezade bloqueoy cuñasde anclaje:

Las dimensiones y formas dependerándel sistema de pretensado escogido (que

deberáser único y corresponder a alguno de los sistemassancionadosen la práctica)
y deberán cumplir con los requisitos especificados en las recomendacionespara la
homologación de sistemas de pretensado a que hace referencia la norma UNE

25
ATEP

41.184, aunque en ningún caso podrán aceptarsesistemas de pretensadoque requie-

ran el acuñamiento manual de los cables. En cualquier caso el sistema de pretensado
elegido por el contratista deberá contar con la aprobación expresa y previa de la
D.C. con anterioridad a la perforacion de los anclajes.

e) Sistemasde protección de placas de anclaje, cuñas y rabos de acero:

i) Una vez dado por bueno el funcionamiento del anclaje, se procederá a colocar una
protección externa en la cabezadel anclaje. Esta protección asegurarála perfecta
estanqueidaddel espacio que ocupan los elementos exteriores del anclaje (cabe-
za, cuñas y extrembSde los cables).

El espacio que queda entre estos elementos y la protección exterior se relle-

nará completamente con grasa anticorrosiva que cumpla las especificaciones
mencionadasen el apartadocorrespondientedel capítulo de Materiales.

La protecciónmás exterior será de acerogalvanizadoen caliente con una

dotaciónmínima de setecientosdiez y sietegramospor metro cuadradode pelí-
cula de zinc (unas cien micras de espesor).El espesormínimo de esta pieza
metálicade protecciónseráde 3 (tres)mm. El contactoentreesteelementoy la
placa de reparto será perfectamenteestanco,preferiblementea través de una
junta tórica dispuestaen su correspondiente
acanaladura;la D.C. podráestable-
cerla pruebasqueestimeoportunasparaverificar esteextremo.

Cualquierotro sistemade proteccióno materialempl~adodeberáser autori-

zadode maneraexpresay previa por la D.O.

ii) Si es de prever l~ existencia de corrientes eléctricas erráticas subterráneas,el dise-

ño de los anclajesdeberáasegurarel total aislamientoeléctricoentreestructuray
cables del anclaje.

El aislamiento eléctrico entre la cabeza de anclaje y la estructura, y entre los

cordones y el terreno se controlará en todos los anclajes instalados por medio de
medidad de resistencia tipo 1 que queda recogida en el Anejo 5.

La condición de protección a la corrosión de un anclaje permanente se cum-

plirá si esta resistencia, medida en el anclaje inyectado y tensado, es superior a
0,1 (una décima de) Megaohmios.

La Dirección de Obra, a la vista de las condiciones de agresividad del terre-

no, del riesgo y del número de anclajes dispuestospodrá aceptar que un número
limitado (inferior, en todo caso al 10% -diez por ciento) de anclajes no cumpla la
condición establecida. En este caso deberájustificar su decisión y dejar constan-
cia de ella en el libro de obra.

Los anclajes que no cumplan la condición de resistencia tipo 1, deberán cum-

plir la condición de resistencia tipo 11,que demuestra que la cabeza del anclaje
no está en contacto con la armadura de la estructura. La condición de aceptación
de esta medida de resistenciatipo 11se estableceen 100 (cien) ohmios.

26
 ~clajes al Terreno

4.2.5.- Ficha técnicade fabricación.

El contratista presentaráuna ficha técnica que deberá ser cumplimentado por el fabri,cantedel ancla-
je. En ella se reflejarán los datos necesariospara su completa identificación desde «1mismo momento
de su salida de las instalaciones de fabricación.

4.3.- PERFORACIÓN DEL TERRENO

4.3.1.- Generalidades.

Las bocas de los sondeos de los anclajes, se situarán en los puntos indicados en los planos de pro-
yecto, con unas tolerancias de localización de :t 5 cms. en cualquier dirección. La perforación debe alte-
rar tan poco como seaposible el suelo circundante.

El diametro útil de las perforaciones no será inferior al nominal especificado en el proyecto. En éste
valor no se considerará incluido el sobrediámetro necesario para proceder a la entubación recuperable,
que deberá disponerseobligatoriamente en los terrenos que puedan desprender.La eventual entubación
temporal, sólo se retirará cuando esté terminado el anclaje y terminada la inyección, debiendo seguir
ésta durante toda la operación de retirada.

Las longitudes reales de perforación serán 50 cms más largas que las previstas en los planos del pro-
yecto. Los 50 cms de incremento, permitirán recoger eventuales acumulaciones de detritus en el fondo
de los taladros que pudieran generarsedurante las operaciones de colocación del anclaje, sin reducir la
longitud total del mismo.

La inclinación respecto a la horizontal de todos los anclajes, será en cada caso la que se indique en
los planos del proyecto, aunque en ningún caso inferior a :tlQ!2,con unas tolerancias de :t2 !! (en el caso
de anclajes de más de 25 m de largo la D.G. podrá revisar estastolerancias).

El sistema de perforación permitirá controlar constantementela inclinación del sondeo. En el caso de

empleo de tendones constituidos por barras conviene recordar que la curvatura que adoptarán las mis-
mas durante el proceso de tensado se adaptarásensiblementea la correspondienteal eje de la perfora-
ción; esta curvatura provocará una tensión de incurvación en la barra que se sumará de manera conco-
mitante con la tensión debida a la carga de pretensado,por lo que se deberátener en cuenta a los efectos
de cómputo de los márgenesde seguridad del acero para evitar la rotura del tendón.

Las cabezasde los sondeos realizados se protegerán temporalmente con objeto de evitar la entrada
de elementosextraños (incluyendo polvo, agua de lluvia, etc.).

4.3.2.- Métodosde perforación.

Previa construcción de la necesaria platafofllla de trabajo adecuadaa la tarea a realizar, la perfora-

ción del sondeo se realizará a percusión o rotación, con entubación contínua si procede, teniendo espe-
cial cuidado de registrar cualquier variación en las velocidades de avance que se produzcan durante la
operación.

La refrigeración de los útiles de perforación y la eliminación de detritus se realizará con el fluido de

perforación. El fluido de perforación no será agresivo para el acero de los anclajesni para las inyeccio-
nes, y no creará películas perjuciciales en las paredesde los taladros que puedan inducir a una disminu-

27
ATEP
ción de la tensiónadmisible de transferencia.El uso de Iodos bentoniticos deberá ser aprobadoexpresa-
mente por la D.C. con anterioridad a la ejecución de la perforación.
.
-
Si el terrenotiene tendenciaal reblandecimientoo hinchamiento,el fluido de perforaciÓndeberá
llevar aditivos que lo contrarresten,o bien serásubstituidopor productoscomo aire o espumassinté-
ticas.

En presencia de aguas artesianaso bajo nivel freático, habrá que tomar las medidas oportunas para
que no haya lavado de finos o entradasde terreno durante las operaciones de perforación, colocación o
inyección del anclaje. Deberán evitarse sifonamientos que afecten zonas circundantes. En éstos casoses
conveniente dotar a los equipos de perforación con dispositivos de aislamiento hidráulico, obturadores,
prensas,etc. También se pueden utilizar Iodos de perforación pesadoso incluso realizar una inyección
previa del terreno. En algún caso, y siempre que no haya edificios colindantes, se pueden utilizar méto-
dos de rebajamiento del nivel freático, siempre que se considere y evalúe el riesgo de un asentamiento
general del suelo.

El método de perforación deberá asegurar la total eliminación de los detritus de la perforación y

dejar el taladro perfectamente limpio en toda su longitud, ya que, en caso contrario, la lechada de inyec-
ción no podrá tener el espesorregular y uniforme que se especifique en el proyecto, con los consiguien-
tes problemas de falta de uniformidad en las tensionesde transferencia y posibles roturas de los diferen-
tes elementosque componen el bulbo.

En cualquier caso los procedimientos de perforación que se pretendan emplear deberán contar con la
- - - - -
aprobación previa y expresa de la D.O.

4.3.3.-Estanqueidadde taladros en roca. (pruebas de agua).

Los taladros en roca previstos para la instalación de anclajes inyectados, deben de ser sometidos a
ensayos previos de permeabilidad para detectar las posibles perdidas de inyección o lavado de la
misma, sobre todo en la zona del bulbo. Dichos ensayos se realizarán utilizando obturadores yagua a
presión, que limiten la zona objeto de la prueba y que estaránpreferiblemente situados en la parte supe-
rior de la zona de bulbo si la medición de la permeabilidad se limita exclusivamente a dicha zona.

La pérdida de agua no deberá sobrepasar1 Lugeon (1 Lugeon = 1 litro por minuto y por metro, a
una presión en cabezade 10 atmosferas-lMPa-) durante 10 minutos.

Si la anterior condición no se cumple, conviene impermeabilizar el taladro mediante inyecciones

previas que posteriormente se deberán reperforar. En el caso de que una perforación ponga de manifies-
to un aporte de agua a presión, se impermeabilizará con inyección cualquiera que sea dicho aporte.

Durante los ensayosde permeabilidad de una perforación, deberáncontrolarse las perforaciones adya-
centes.Si se detectancomunicacionesentre ellas, deberáninyectarsepara ser posteriormentereperforadas.

El tipo de cemento a emplear durante las inyecciones de impermeabilización, deberá ser del mismo
tipo del que se vaya a utilizar en la inyección definitiva de los anclajes.

Dado qu.ela inyección de impermeabilización también consolida la masa rocosa en la que se ubicarán
los anclajes,se realizará siguiendo los métodos apropiados a los trabajos de consolidación de las mismas.

Las perforaciones, imperrneabilizadas mediante inyecciones, no se reperforarán antes de transcurri-

das 6 horas despuesde efectuada la inyección. Tras la reperforación se volverá a realizar un ensayo de
permeabilidad, repitiendose el proceso, si aún no se cumplen las condiciones establecidas.

28
 -Anclajesal Terreno
Las noffilas anteriorespueden revisarse si la estanqueidadde la perforación no tiene influencia frente
al sistema de anclaje utilizado, como por ejemplo, los sistemas de anclaje con inyección multiple y a
presión, que peffiliten realizar la impermeabilización de la masa rocosa circundante y la inyección de la
zona de anclamiento; en la misma operación.

4.3.4.- Ficha técnicade perforación.

Se llevará un historial de cada perforación según el modelo de ficha técnica adjunto en el
Anejo 3.

4.4.- COLOCACIÓN DEL ANCLAJE

4.4.1.-Generalidades.
La colocación del anclaje en el taladro, una vez finalizado éste, deberá llevarse a cabo lo antes posi-
ble. Las característicasdel terreno son las que condicionarán los intervalos de tiempo que puedan tran$-
currir entre la perforación, la introducción del anclaje y la inyección.

Debe de tenerseen cuenta que algunos terrenos varían de propiedades con el tiempo. Cuando exista
riesgo de hinchamiento o reblandecimiento del terreno, la colocación e inyección del anclaje se efectua-
rá inmediatamente después de finalizada la perforación del taladro. En general, la introducción del
anclaje se realizará no mas tarde de ocho horas tras la finalización de la perforación.

En cualquier caso, antesde la introducción de los anclajesse realizarán las siguientes operaciones:

a) Inspección ocular de cada anclaje, con objeto de detectar y en su caso reparar, cualquier
daño o defecto que pudieran tener.

b) Comprobación física de que el taladro estalimpio y libre de obstáculos.

Una vez realizadas las anteriores comprobaciones, se procederá a la introducción del anclaje de una
manera contínua y a una velocidad controlada.

Durante el proceso de introducción, se evitarán retorcimientos o curvaturas excesivas que pudieran

dañar o desorganizar alguno de los distintos componentesdel anclaje. Para ello, se utilizarán la maqui-
naria y medios adecuadosa la geometría y posición de la perforación y el anclaje.

Tras la completa introducción del anclaje, se le fijará de una manera segura,para evitar movimientos
durante la operación de inyección o el fraguado de las lechadas.

4.4.2.- Ficha técnicade

Se presentaráuna ficha técnica en la que se deben reflejar todos los datos relativos a la colocación
de13nclaje (dia y hora, número del anclaje según el suministrador, número de anclaje de proyecto, pro-
blemas durante la introducción, sistema de guiado, etc.).

29
ATEP

4.5.- INYECCIÓN

Procedimientooperativo.
4.5.1.-Generalidades.
La operación de inyección se realizará siempre de abajo a arriba y no podrá interrumpirse tras su ini-
cio. En caso de emergencia que obligue a una interrupción, se extraerá completamente el tendón, (que
será total y completamentelimpiado en caso de pretendersesu reutilización ) y se procederá a limpiar el
sondeo de forma inmediata mediante algún procedimiento que no perjudique las condiciones geotécni-
cas del suelo.

El procedimientode inyecciónempleado,asegurarála libre salida del aguay el aire, por tubos de

purgao por la bocadel sondeo,con objetode asegurarel perfectollenadodel taladro.

La operación de inyección debe realizarse antesde 30 minutos tras la preparación de la lechada, aun-
que éste periodo de tiempo deberá fijarse más concretamentepor la D.O. en función del tipo de cemen-
to, dosificación real, empleo de aditivos, etc.

El proceso de inyección será consecutivo al de colocación del anclaje y siempre antes de ocho horas
desdela finalización de la perforación del sondeo.

El procedimientode inyecciónempleado,aseguraráque no quedeninclusionesde agua,aire u otro

fluido en la zona inyectada.

La inyección se realizará de forma lenta pero contínua, hasta que la lechada que se expulse por el
tubo de purga o bien por la boca del sondeo, tenga la misma consistencia que la lechada que se produce
en la mezcladora, para ello se deberá controlar la viscosidad en el cono Marsh a la entrada y salida del
conducto de purga.

Debe evitarse dar presión a la inyección en la zona de longitud libre.

La sección libre neta de los tubos de inyección y purga deberá ser la misma y superior, en todo caso,
a 2 (dos) cm'.

Durante la ejecución de la obra, y con la frecuencia que dicte la D.O., se tomarán muestras de ¡echa-
da, a la entrada del tubo de inyección y a la salida de los tubos de purga (o de la boca del sondeo), para
su ensayo en el laboratorio. El procedimiento para la toma de muestras de lechada y la medida de su
resistenciaseajustaráa lo contenidoen el Anejo 4.

Se evitará que la lechada de inyección llege al trasdós de la estructura a anclar, ya que si se forma
una columna de inyección precomprimida, la fuerza de anclaje puede no llegar a transmitirse completa-
mente a la zona de terreno deseada.

Si es necesario, se lavará la lechada de inyección en la zona más próxima a la estructura, rellenando-

se este espacio despuésde efectuadala operación de tesado.

Despuésde realizadala inyección,no semoveráni manipularáel anclaje,permitiéndoseel fraguado

y endurecimientode la lechadasin perturbaciones,
hastaque se obtengala resistencianecesariade la.
misma.Esta resistenciamínima exigible antesde iniciarseel tensadodeberáestarfijada por la D.O.,
pero nunca será inferior a la especificada en el punto 4.5.2.

30
 .:8i1clajesal Terreno

4.5.2.-Característicasde la lechada.

La preparaciónde las lechadaspara inyección se realizaráde forma similar a la empleadaen los

trabajosde consolidaciónde suelosmedianteinyecciones(sistemasde agitación,tiempos,tamizado,
etc..).

La relaciónagua/cemento de la lechadade inyecciónno seráen ningúncasosuperiora 0.4 (cuatro

décimas).Se recomiendael uso de aditivos que reduzcanla segregacióno decantación,reteniendoel
aguay facilitandola inyectabilidad.Dosificacionesmáspobresconducena la exudaciónde agualibre
que,en el casode tratarsede zonasinterioresde vainas,no podránser eliminadasnunca,con el consi-
guientepeligroparalas armaduras.

La medida de la resistencia de la lechada se ajustará a los procedimientos expuestosen el Anejo 4,

que se incluye al final de estasrecomendaciones.

La decantación producida por sedimentación de cemento que se mida no deberá ser superior al 0,5%
(5 por 1000) de la altura de la probeta. La exudación de la lechadano deberásuperar el 2% en volumen
y el agua deberá quedar reabsorbidaa las 24 horas. Para la medición de la decantación y la exudación se
seguirán los criterios contenidos en el Anejo 4.

Las resistencias mínimas, medidas en probeta cilíndrica según se recoge en el Anejo 4, exigibles a
cualquier lechada de inyección primaria no serán inferiores a 450 Kg/cm2 a los 28 dias ni a 300 Kg/cm2
a los siete dias. Podrá procederseal tesado del anclaje cuando la lechada haya alcanzado una resistencia
mínima superior a dichos 300 Kg/cm2 si así lo aprueba la D.O.

4.5.3.- Equipo de inyección.

La mezcla de la lechada se realizará por agitación mediante mezcladoresde alta turbulencia, mante-
niendo agitación constante durante la operación de inyección.

La' lechada deberá ser tamizada previamente a su inyección en el anclaje, a través de una malla de
5mm, con el fin de evitar la presencia de grumos y otras partículas en los conductos de inyección y la
posibilidad de producir defectos de homogeneidaden la zona inyectada.

4.5.4.- Ficha técnica de inyeccion.

Se confeccionaráuna ficha técnicade inyección, segúnel modelo adjunto en el Anejo 3, donde

constenlos datosde fechade inyección,cantidadaproximadade lechadainyectada,operario,inciden-
cias,etc.

4.6.- COLOCACIÓN DE LAS CABEZAS

DE ANCLAJE

Se aseguraráun perfecto contacto entre la placa de reparto y su plano de apoyo mediante el sistema
más adecuadoa juicio de la D.O. La adecuación de este procedimiento se verificará durante la realiza-
ción de las pruebasde idoneidad.

Las cabezasde anclaje se colocarán concéntricas con el tendón, siendo la tolerancia de excentricidad
admisible de :t5mm en cualquier dirección.

31
 ATEP
-
Se controlará la perpendicular:idad de la cabeza respecto al eje del tendón, siendo la desviación
máxima admisible de :t22 en el caso de cables. En el caso de empleo de barras, la D.O. especificará la
desviación máxima admisible en función de la acción concomitante de carga axil y tensión de incurva-
ción en la fibra más cargadapara la calidad y geometríadel acero empleado.

La placa de reparto deberá quedar perfectamentesellada a la porción final de la vaina lisa (a través
del elemento trompeta) empleada, cualquiera que sea la categoria de anclaje. Este dispositivo de sellado
deberá ser aprobado expresamentepor la D.O. con anterioridad a la fabricación del anclaje y podrá ser
objeto de pruebas deestanqueidad fijadas a criterio de la D.O.

:
4.7.- TESADO

4.7.1.- Generalidades.

La operaciónde tesadose efectuarásiemprepor personaltécnicocualificado.

No se podráprocederal tesadode ningún anclajesin que la D.O. hayadadosu aprobaciónprevia y

expresaal sistemay equipo de tesado,así como al sistemade medición y control de cargasaplicadas
quesevayana emplearen la obra.

4.7.2.- Equipo de tesado.

Los equiposde tesadoestánconstituidosnormalmentepor tres elementosbásicos:gatode tesado(de

accionamientohidráulico),centralhidráulicay aparatosde medida.

Seutilizarángatosde tesadomultifilar quepermitanel tensado,destensado y bloqueosimultáneode

todoslos cablesdel tendónsin necesidadde desmontarel gato,si bien estaúltima operaciónpodrárea-
lizarseen una segundafase,y de forma excepcional,si asíconvieneal contratistay lo apruebaexpresa-
mentela D.O.

El recorrido del pistón del gato seránecesariamente

mayor que el máximo movimiento axial pre-
'; visto para el extremoproximal de los cables.Este recorrido incluye el alargamientomáximo de los
,: cablesbajo la cargade prueba,los posiblesmovimientospor fluencia del terrenoen la zonade bulbo,
, el movimientoquepuedasufrir la estructuraanclada,y los movimientostotalesquepuedaexperi-
mentar, por deformacionespropias, el conjunto de piezas que constituyen .la zona de cabezadel
I :. anclaje.
I .]
Los gatos de tesado unifilar podrán utilizarse sólo en casosexcepcionales,previa autorización expre-
:: sa de la D.O., y siempreque, posteriormente,se puedancontrolar las cargasglobalesdel anclajepor
. mediode métodosadecuados quedeberánseraprobadospor la D.O.

El contratista deberá presentar a la D.O. certificados de calibración del gato y del manómetro emple-
ado. Dichos certificados deberán haberse emitido, como máximo, dos meses antes de la utilización de
dichos aparatosen obra.

Los certificados de los gatos relacionarán la presión real aplicada con la fuerza real de tracción pro-
ducida
. en todo el rango de cargas útiles del sistema. Los certificados de los marlómetros relacionarán'
además, la presión real con la presión indicada en el manómetro en dicho rango de presiones. Se trata,
en definitiva, de un tarado de todos y cada uno de los elementos que componen el sistema de tensado,
de manera que se puedan intercambiar con otras unidadessi ello fuera preciso.

32
 wclajes al Terreno

Para controlar las cargas introducidas en los anclajes, podrán utilizarse, con preferencia y alternati-
vamente a lo indicado anteriormente, células de carga aplicadas directamente al anclaje. La D.O. podrá
establecer la obligación de usar células de carga, por lo menos, para la realización de las pruebas de
carga de idoneidad y las de carga completas.

Las centraleshidráulicasproporcionaráncaudalesque permitancontrolar el alargamientode los

gatosde formamilimétrica,seacual seael rangode presionesde trabajo.

Deberá instalarse en la central una válvula de seguridad regulable a voluntad, para evitar sobrepre-
siones accidentales.Dicha válvula se tarará a la carga correspondienteal 85% de la carga de rotura del
acero del tendón.

Las manguerasy elementosde transmisión de fluidos hidráulicos deberánser capacesde resistir pre-
siones dobles de la máxima a alcanzar durante las pruebas.

Los aparatosde medida (células de carga, manómetros, etc.) tendrán una precisión y una resolución
de acuerdocon lo especificado en el punto 5.2.

La precisiónde los instrumentosde medidade movimientos en el pistón del gato serámejor que 0.1 rnm.

4.7.3.- Ficha técnicade tesado.

En el Anejo 3 se presentanunosmodelosde fichas de tensadoen función del tipo de pruebade la

que se trate.

4.8.- ACABADOS

4.8.1.- Generalidades.

Una vez dado por buenoel anclaje,tras la obligada comprobaciónde las cargasresidualesa 48;
horas,se debeprocedercuantoantesa realizarlas operacionesfinalessobreel anclajeque lo dejenen
condicionesde funcionamientodefinitivo. Estasoperacionesdependeránde la categoríadel anclajede
quesetrate.

4.8.2.- Corte de rabos.

La operación de corte de las longitudes sobrantesde los cables se realizará con disco necesariamen-
te, quedandoprohibido realizar dicha operación con soplete..

La longitud de los rabosdependerádel tipo de sistemade pretensadoelegido y seráfijada por la

D.O., pero,en ningún casopodrá ser inferior a los 5 (cinco) centímetrosmedidosdesdela partemás
externade lascuñascorrespondientes.

La D.O. fijará el momento a partir del cual se pueda proceder al corte de rabos en función de la mar-
cha general de la obra.

33
ATEP

4.8.3.- ProteccioD de las de anclaje.

Tras la operación de corte de rabos, se debe proced~r a disponer las protecciones finales de la zona
de cabeza del anclaje. Estas protecciones deben asegurar de manera permanente y durante toda la vida
útil del anclaje, la posibilidad de inspeccionar dicha zona.

Normalmente esta protección final será la colocación de una caperuza de acero galvanizado (ver
punto 4.2.4 e)), rellena completamente en su interior con grasa anticorrosiva de las mismas característi-
cas que la empleadaen los cables (si este fuera el caso), y atornillada a la placa de reparto con interposi-
ción de una junta de estanqueidadde material inalterable. La D.C. podrá autorizar el empleo de otros
materiales o dispositivos que cumplan la misión protectora con idénticas garantías de durabilidad y efi-
ciencia.

4.8.4.- Ficha técnica

El contratista dejará constancia escrita del estado final de la zona vista del anclaje, incluyendo una
fotografía (en la que aparezca,además,algún número de identificación del anclaje de que se trate) de la
cabezacompletamente limpia y a punto de ser engrasaday colocada la protección exterior final. El pro-
yecto podrá especificar con más detalle las característicasde las fotografías a realizar (magnificación,
distancia máxima entre cámara y objeto, distancia focal, tamaño, etc.). Esta ficha técnica puede ser
parecida a la correspondiente a la ficha de inspección que se incluye en el Anejo 3.

34
 PRUEBAS DE LOSANCLAJES

5.1.-GENERALffiADES

El objeto de la realizaciónde distintostipos de pruebasa los anclajesconstruidoses la comproba-

ción de la adecuaciónde las hipótesisde diseñoy cálculo a la realidadespecíficade cadasituación
(terreno,geometría,materiales,procesosconstructivos,etc.).

Se definen tres tipos de pruebasde anclaje:

a) Pruebasde idoneidad: Pueden estar referidas a los procedimientos de fabricación, instala-

ción, inyección y/o tesado, a las características de los distintos componentes def
anclaje o al comportamiento real del anclaje totalmente instalado.

La realización de los distintos tipos de pruebasde idoneidad es obligatoria en cual-

quier obra en la que se dispongan anclajes, con independencia de la categoría en la
que éstos queden clasificados.

Con las pruebasde idoneidad se pretende comprobar el comportamiento individual

de los distintos componentes,la adecuación de los distintos procedimientos operati-
vos planificados y la comprobación, mediante las pruebas de idoneidad de carga, de
que el anclaje sustentacorrectamentelas cargasmaximas de diseño consideradas.

b) Pruebascompletas de tesado : Pretendenobtener un conocimiento completo del comporta-

miento real del anclaje durante el tesado.

Las pruebas completas de tesadose realizarán sobre algunos de los anclajes con-
templados en el proyecto y los resultados se analizarán estadísticamente. Dichos
resultados servirán, como referencia comparativa, al estudiar los resultados de las
pruebassimples de tesadoque se definen a continuación

r .
j ;'"'.
i ~. 35
j
ATEP Guíade Durabilidad

La realización de pruebas completas de tesado es obligatoria en cualquier obra de

anclajes con independencia de la categoría en la que se clasifiquen los mismos.

c) Pruebassimplesde tésado: Pretendencomprobarel correctofuncionamientode todosy cadauno

de los anclajesde un proyectoque no hayansido sometidosa pruebascompletasde tesado.

Son obligatorias en cualquier obra de anclajes con independencia de la categoría

en la que se clasifiquen los mismos.

Respecto a la operación de abroche o bloqueo de cuñas, se tendrá en cuenta lo especificado en el

apartado 4.7.2 referente al equipo de tesado.

5.2.- PRECISIÓN DE LAS MEDICIONES

Los alargamientos del tendón en los distintos escalonesde carga de las pruebas, así como los movi-
mientos de la placa de anclaje, se medirán siempre con respecto a un punto fijo. Esta mediciones se rea-
lizarán con una precisión mejor que el 1% del valor del alargamiento de calculo previsto para el tendón
(~LIJ, bajo la carga de prueba (Tp)'

Para la medición de las variaciones de alargamiento a carga mantenida, resulta conveniente emplear
instrumentos de mayor precisión, siendo ésta, como minimo el 0.1% (uno por mil) del valor del diáme-
tro nominal de la perforación (Dp)'

Las mediciones de movimientos deberán tener en cuenta la posible influencia de la temperatura,

sobre todo si se produce insolación directa en la cabezadel anclaje durante la prueba.

Las cargas aplicadas realmenteal tendón, se medirán con aparatos de clase 0,6 (según DIN 16.070 Y
DIN 16.123).

Todos los aparatos de medida de alargamientos tendrán una resolución real que permita lecturas
mejores que el 0.1% (uno por mil) del diámetro nominal Dp' Los aparatosde medida de cargas tendrán
una resolución mejor del 1% (uno por ciento) de la carga de prueba T P'

El contratista deberá aportar a la Dirección de Obra, y con la suficiente antelación, certificados de

calibración de todos los instrumentos de medida que vaya a utilizar, emitidos por un organismo oficial
competente y con fecha no anterior a 60 dias a contar desdela fecha de su utilización en la obra.

Los instrumentos de medida utilizados corrientemente durante el transcurso de la obra, deberán ser
objeto de recalibraciones periodicas, estableciéndoseun periodo máximo de 90 dias entre calibraciones.
No obstante, la recalibración deberá realizarse prematuramenteen caso de justificada sospechade erro-
res de calibración por parte de la D.O.

5.3.- PRUEBAS DE IDONEIDAD

5.3.1.-Generalidades.

Con anterioridad a la utilización en obra de cualquier tipo específico de anclaje al terreno, se requie-
re qu~, tanto el anclaje completo, como cada uno de sus componentes, hayan superado los criterios de
idoneidad correspondientes.

36
 ~lajes al Terreno

Los ensayosde idoneidad de los componentesse realizarán en laboratorio y'consistirán, básicamen-

te, en una comprobación de sus característicasresistentesy geométricas.

Los procedimientos previstos para prefabricación, instalación, inyección y tesado deberán realizarse
durante el ensayo de idoneidad de tesado,con objeto de comprobar su aplicabilidad.

Los anclajes de las pruebas de idoneidad serán similares a los previstos en el proyecto y su inclina-
ción no podrá diferir en mas de :!:52respectoa la de los anclajesde obra.

Los anclajes que se destinen a pruebas de idoneidad, podrán ser algunos de los previstos para la
obra, sin embargo, suele ser aconsejable construir unos anclajes especificamente destinados a dichas
pruebas de idoneidad en una zona auxiliar y con suficiente antelación al comienzo de la obra, de manera
que la realización de los ensayosno pueda ocasionar retrasosuna vez comenzadala obra.

Los anclajes que se hubieran utilizado para las pruebasde idoneidad, si correspondena alguno de los
de proyecto, pueden ser descargadosy, sujetos a superar con éxito una nueva prueba simple de tesado,
podrán ser aprobadoscomo anclajesordinarios. Esta decisión será líbremente tomada por la D.O. si así lo
estima pertinente. Sin embargo,los anclajesutilizados en las pruebasde idoneidad podrán estar sujetos a
su excavacióny extracción para inspecciónvisual, en toda su longitud, si así lo estima convenientela D.O.

No se autorizará el inicio de las perforaciones ni tampoco el inicio de la producción de los anclajes

que se vayan a disponer en tanto no se hayan realizado estaspruebasde idoneidad y haya quedado apro-
bado el diseño definitivo por parte de la D.O.

Las cargasde prueba, Tp' de estos anclajes, su longitud adherentey su sección total de acero, serán
establecidospor la D.O. en función de las condiciones de proyecto. En todo caso, las cargas de prueba
deberánrespetar,de manera simultánea, las limitaciones siguientes:

Tp ~ YI. Td

T p < Yt. T ad prevista

Tp <0.9 ~ Ty /Yy

siendo Yy el factor minorador de la resistencia del acero del tendón, Y¡el factor de seguridad de mayora-
ción de cargas. La sección real de acero deberá modificarse si no se pudieran cumplir estas tres condi-
ciones de manera simultánea.

La lechadaempleadaen la inyecciónde estosanclajesse controlaráexhaustivamente

parafijar las
características
de dosificacióny resistenciamínimaa exigir durantela obra.

5.3.2.-Procedimientooperativo.
a) Se elige una carga de partida, TA = 0.1. Tp. Se divide el recorrido de carga ent¡e TA y Tp
en seis o más escalonesiguales de valor 8oT.

b) Se establece una referencia fija e inmóvil como origen para la medición de movimien-
tos 8oL= 8oLe+ 8oLpl.La operación de tesado no debe influir en la posición del origen
fijo.

37
ATEP
c) Se procede a realizar seis ciclos de carga y descarga,aumentarIrtl>la carga final de cada
ciclo. En el primer ciclo, la carga varía desdeT A hastaT A + ~ T, en el segundodesdeT A
hasta T A + (2 . ~ T), y así sucesivamentehasta el sexto ciclo, en el que la carga varía
desde TA hasta TA + (6. ~T)'

Cuando se haya completado este último escalón de carga el D.O. podrá ampliar el pro-
grama de forma libre, incluso hasta conseguir la rotura del anclaje por arrancamiento del
bulbo si la sección de acero lo permite.

Durante cada escalón de carga, se tomarán medidas de alargamiento para los valores de carga corres-
pondientes a los escalones anteriores, tanto en las fases de descarga del escalón como en la fase de
recargacorrespondiente hasta el escalón siguiente.

Además, y una vez alcanzada la carga correspondiente a cada escalón corriente, se tomarán medidas
de alargamiento inmediato y de variación de alargamiento a carga constante.

Para comprobarla variaciónde alargamientoa cargaconstante,se tomaránmedidascuandoel tiem-

po transcurrido desde el momento de alcanzarsela carga del escalón, sea: (1 . ~t), (3 . ~t), (10 . ~t) Y
(40 . ~t). Las medidas se interrumpirán cuando las variaciones de movimiento medidas en uno de estos
períodos de observación sean inferiores a los valores máximos que aparecenen la Tabla 5.1.

En general se tornará ~t = 15 minutos, salvo que el bulbo del anclaje se encuentre en un suelo de
consistencia blanda o media (cu<100 KN/m2 en suelo cohesivo, ó Dr< 60% en suelo granular), en cuyo
caso~t será igual, corno mínimo, a 60 minutos. En terrenos determinados o en proyectos especiales
puede ser preciso realizar pruebas a más largo plazo, con valores de ~t de incluso v~rias horas. La D.C.,
a la vista de las circunstancias propias de la obra, especificará el valor de ~t en cada caso.

Traslas medicionesefectuadasen cadaciclo, se bajarála cargahastaTA Y se anotaráel valor ~~I

residual del ciclo.

Valor límite en el período de observación.

Condición Períodode observación
Máximo incremento de movimiento.

a) O-~t 1% de Dp
b) ~t - 3 ~t 1% de Dp
c) 3 ~t-10 ó.t 1% de Dp
d) 10 ~t - 40 ó.t 1% de Dp
Si la condición a) no se satisface, el período de observación se aumenta hasta (3 . ~t) Y se comprueba la condición b). Si b)
no se satisface, el período de observación se aumenta a (10 . ~t) Y se comprueba la condición c). Si esta última no se cumplie-
ra, se aumentará el período de observación hasta (40. ~t) Y se comprueba la condición d)

Tabla 5.1. Condicioneslímite de deformación.

5.3.3.-Presentaciónde

Para cadapruebade idoneidad,el contratistapresentarálos resultadosnuméricosy gráficoscorres-

pondientes a todas las lecturas realizadas en un plazo breve ( en general no superior a siete dias), a con-
tar desde la finalización de la prueba. Los formatos de presentación de los resultados serán similares a
los de las figuras2 y 3 quesemuestranen el Anejo 3.

38
 .Anclajesal Terreno

5.3.4.- Evaluaciónde resultados.

A partir de los resultadosde las pruebas de idoneidad, deberán determinarselos siguientes datos del
anclaje: :
- Carga límite última útil del anclaje de prueba (esta carga puede no llegar a alcanzarse en
determinadostipos de terreno si no se ha previsto suficiente sección de acero).
- Longitud libre efectiva (real) bajo la carga de prueba.
- Carga residual inicial.
- Componentesplásticas (no recuperables)de los alargamientosdel anclaje.

Una vez determinados

los datos, se compararán con los admisiblesespecificados
por la D.O.

La idoneidadde un anclajequedaráestablecidacuandotodos los parámetrosdeterminadospor el

ensayode idoneidadcumplen,comomínimo,las limitacionessiguientes:

A)- Determinación de la cargalímite última parael anclajede prueba:

La carga limite última del anclaje de prueba se define como la mayor que satisface simultá-
neamentelas dos condiciones siguientes:

- La variación de alargamiento a carga constante, para el escalón de carga corriente,

cumple con una de las condiciones de estabilización especificadas en el apartado
5.3.2.

- Las pendientes de las ramas de descarga y posterior recarga, en las curvas

-
Carga!Alargamiento, son muy semejantes,debiéndosecumplir que

tg (az) / tg( a¡) ~ 0.90

donde al es el ángulo de inclinación de la rama de descarga,para el esc~lón de carga

en cuestión, y a2 es el ángulo de inclinación de la rama de recarga desde T A hasta
recuperar el alargamiento elástico, ~Le del escalón en cuestión cuando se procede a
aplicar el escalón siguiente. '

B) - Determinación de la longitud libre efectiva real:

r
,j
La longitud libre efectiva real deberáestar comprendida entre:
¡
¡
,

0.9 . LIt < Lle < LIt + (0.4 . 4)

donde

. .
f
~

Me (x) As Et x 10-6
Lle = T(x) - TA -R I

I
~
1
"
~

39 i
!
.l
 ATEP

en la que (x) representacualquierpunto de la curva de carga,y R la fracción de la carga

aplicadaque se pierdeen rozamientds(ver Figuras2 y 3 del Anejo 3). Estafuerza,R, se
tomaráigual a la cargacorrespondiente a la interseccióndel eje de cargascon la rectaque
resultede la interpolaciónlineal de los últimos cuatropuntosde la curva carga-deforma-
ción elástica

c~ Determinaciónde la cargaresidual:

Tras el tesadoy bloqueo de cuñasse comprobarála cargaresidual,Tro. Dicha carga

residualinicial deberácumplir la siguientecondición:

1.leTd ~ Tro ~ Td

Esta misma condición se deberácumplir para la cargaresidual que se deberámedir

transcurridas cuarentay ocho horas tras la operación de bloqueo.

D}- Determinación de la componente plástica del alargamiento, L\Lp¡o

Las deformaciones permanentes, L\Lpl, se obtendrán de acuerdo con la Figura 3 del

Anejo 3. Los valores admisibles para estasdeformaciones permanentesserán fijados por la
D.C. y servirán de guía para la evaluación de las pruebas completas y simples de tesado.
En ningún caso se admitirán alargamientos residuales plásticos mayores del 25% del diá-
metro nominal de la perforación del anclaje, Dp. Si no se cumplieran esta limitaciones el
anclaje será no idóneo para la carga nominal prevista (aunque podría serIo para cargas
menores).

5.3.5.-Número de de idoneidad.

Para los anclajes de carácter temporal, se realizará un número de pruebas de idoneidad no inferior a
dos sea cual sea el número de anclajes a disponer en obra. Para los anclajes definitivos se realizará una
prueba de idoneidad por cada tipo de anclaje, de acuerdo con las dimensiones de bulbo previstas, y no
menos de dos pruebas por cada tipo de terreno existente en zona de bulbos si éstos terrenos difieren
notablemente en sus característicasgeotécnicas.

Respectoal número de pruebasde idoneidad,en lo que respectaa ensayosde cargaen anclajes

temporalesde tipo Cl o C2, la D.O. podrá autorizarla reduccióno en su casola eliminación de las
pruebasde idoneidadsi existe una experienciaextensa,adecuaday debidamentedocumentadadel
uso del tipo específicode anclajesconsideradoen el proyectoasí como de suscaracterísticasgeomé-
tricas.

La localización,geometríay demásparámetrosde las pruebasde idoneidadserándecididoslíbre-

mentepor la D.G.

Si del resultado de estaspruebas se desprendiesencargas límites sensiblemente diferentes a las pre-

vistas en los cálculos, y los problemas no son imp~tables al proceso constructivo (lo cual se podrá apre-
ciar si se descubren los anclajes de prueba), la D.O. dictará las órdenes oportunas encaminadasa ade-
cuar las dimensiones previstas de los anclajes de proyecto a las resistencias obtenidas en estaspruebas.
Si éste fuera el caso, se deberá proceder a realizar dos nuevas pruebas de idoneidad en las condiciones
que dicte la D.O.

40
 ABclajesal Terreno

5.4.- PRUEBASCOMPLETAS DE TESADO

5.4.1.- Generalidades

Todos y cada uno de los anclajes se someterána una prueba de tesado,ya sea simple o bien comple-
ta, según indique la D.O. Esta.evaluará los resultados de las pruebas en un plazo breve (no superior a
siete dias) tras la recepción de resultados (que a su vez deberáproducirse antesde los siete dias siguien-
tes al tesado) y comunicará lo que proceda al contratista.

Las cargasde prueba, T p' se fijarán en cada caso, dé acuerdo con la condición siguiente:

= Yt8 Td
Tp

Tp < Tad comprobada

Tp < 0.9. Ty /Yy

siendo Yy el coeficiente de seguridad de minoración de la resistencia del tendón, y Y¡el factor de seguri-
dad de mayoración de cargas.

5.4.2.- Procedimientooperativo.

a) Seelige una cargainicial (0.1. Tp) < TA < (0.2. Tp)' El recorridoentreTA y Tp se divide
. en tres intervalos igua.lesde magnitud AT. ~"'

b) Se estableceun origen fijo e inmóvil para las medidasde alargamientoy movimientos:

L\L =L\Le+ L\Lpl' La operación de tesadono debe influir en la posición del origen fijo.

c) Se estableceun programa de tres ciclos de carga-descarga,llegando en cada uno de ellos

hasta (T A +L\ T) , (T A + (2 . L\T )) y (T A +(3 . L\T)) respectivamente.

Cuando se llega a la carga correspondiente a los ciclos anteriores, se medirá el alar-

gamiento correspondiente. Al alcanzar la máxima carga de cada ciclo, se medirá el
alargamiento inmediato y la variación de alargamiento a carga constante, durante unos
intervalos de tiempo análogos a los definidos para las pruebas de idoneidad. Cuando la
carga iguale a la de los escalonesanteriores, tanto en carga como en descarga,se medi-
rán los' incrementos de alargamientos con un período de observación mínimo de un
minuto.

Tras haber realizado las medidas y comprobaciones,se baja la carga, en cada escalón,
hastaTA Y seregistrael alargamientoresidualparaeseescalón.

d) Tras la realización del tercer ciclo de carga (después de haber alcanzado T p), la carga se
llevará hasta (To + pérdidas del sistema de tesado y clavado de cuñas) y, seguidamente,
se procederá al clavado de cuñas,bloqueando el anclaje.

Tras la operación de bloqueo, se determinará la carga residual inicial, T ro' mediante

el procedimiento previamente aprobadopor la D.O.

e) De igual manera se determinará, también, la carga residual a las 48 horas tras habersepro-
ducido el bloqueo.

41
ATEP
t) Si la pérdida de carga residual, ~Tr, excede de los valores dados e¡;...5.3.4
c, entoncesdebe-
rá procederse a un retesado del anclaje, debiendo procederse a comprobar la carga resi-
dual 48 horas despuésdel retesado,por los métodos indicados anteriormente.

Si por segundavez volviera a fallar la condición de carga residual, se repetirá el pro-

ceso una vez más. En caso de persistir el fallo, el anclaje será considerado como no váli-
do, y se procederá según criterio de la D.C.

5.4.3.-Presentación

Las cargas y movimientos medidos en cada ciclo de prueba, se anotarán y representarángráficamen-

te. Los resultados se presentarána la 0.0. en plazos que no serán superiores a sietedias, utilizando grá-
ficos tipo como los que se adjuntan (Figuras 4 y 5 del Anejo 3).

5.4.4.-Evaluación de resultados

Los datos a determinar ellas pruebas completas de carga, así como las limitaciones impuestas, son
semejantesa los que se determinan con los ensayosde idoneidad:

- Carga límite última del anclaje: Se determina como en los ensayosde idoneidad. El resulta-
do debe estar,pues, en consonanciacon el obtenido en aquellas (ver punto 5.3.4 A).

- Longitud libre efectiva: Se deternrina de manera análoga a la seguida en los ensayosde ido-
neidad. Debe haber concordanciade resultadosentre los dos tipos de ensayos.La fuerza de
rozamiento, R, a considerar en las fóffilulas será la mayor de las siguientes: a) la que se
haya obtenido en las pruebas de idoneidad, y b) la que correspondaa intersección con el
eje de cargas de la recta que una los dos últimos puntos de la curva carga-defoffilación
elástica.

- Deformaciónremanente:La extensiónplástica,Ll~I' no podrá ser en ningún casomayor

que la obtenidaen pruebasde idoneidadparael mismo tipo de anclajey nivel de carga
aplicaday hayasido admitidapor laD.O.
I
- Carga residual: Tras el clavado de cuñas, deberácumplirse:

Td < Tro < 1.18 Td

- Pérdida de carga residual: La variación de carga residual (ó.TJ en el periodo de 48 horas

siguientes al clavado de cuñas, no será mayor del :t2% del valor de T lO' obtenido en este
anclaje.

De no cumplirsealgunade las limitacionesimpuestasel anclajeseráconsideradocomo no válido.

La D.O., en estecaso,podrá autorizarque el anclajeseautilizado para trabajara una carganominal
inferior a la inicialmenteprevista,pero, en estecaso,se deberárepetir completamentela pruebacom-
pletaparanuevaestanuevacarga.

5.4.5.- Número de pruebas de tesadocompletas

Paraobrascon anclajes tipos C2, C3, C4, C5 y C6 se realizaránpruebasde tesadocompletassobre

42
 -.-Anclajesal Terreno

un número de anclajes no inferior al 25% (veinticinco por ciento) de los realmente dispuestos en obra,
con un mínimo de 5 (cinco) en cualquier caso. El emplazamiento será decidido por la D.C. y comuni-
cado al contratista tras haber finalizado las operaciones de inyección. Unicamente en obras con ancla-
jes tipo Cl el porcentaje se podrá rebajar, como máximo, hasta el 5% a juicio de la D.C. Sin perjuicio
de lo anterior, en casos especiales el proyecto deberá especificar el número de pruebas completas a
realizar.

Con objeto de poder valorar adecuadamentelos resultados de las pruebas simples de tesado que se
concretan a continuación, ademásdel porcentaje antes mencionado (25%) se realizarán pruebascomple-
tas de tensadoen los tres primeros anclajes que se tesen. En estostres anclajes (que no computarán,a los
efectos del porcentaje especificado) se determinará el valor de la fuerza de rozamiento mínima que se
utilizará en las determinaciones de los alargamientoselásticos de las pruebas simple$. Al ir incorporan-
do resultado$del resto de las pruebascompletas, el valor de la fuerza de rozamiento a utilizar en las fór-
mulas, en las pruebassimples, podrá ser revisada en consonanciapor la D.G.

5.4.6.- Control de cargas la obra.

La D.O. podrá exigir al contratista el control de la carga residual transcurridos 15 dias desde el blo-
caje de cada anclaje. En el caso de que la carga medida difiera de la residual a 48 horas en más de un
2% de ésta,se estaráa lo que indique la D.O.

5.5.- PRUEBAS SIMPLES DE TESADO.

5.5.1.- Generalidades.

Estas pruebas sirven para comprobar el correcto funcionamiento de todos .los anclajes en los que se
realiza.

Como en los tipos de pruebaanteriores,la cargade pruebase especificarácon las siguienteslimitaciones:

Tp = YI8 Td

T p < T ad comprobada

Tp < 0.9 Ty / Yy
8

siendo Yy el factor de seguridad de minoración de la resistencia del tendón y Y\ el factor de seguridad de

mayoración de cargas.

5.5.2.-Procedimientooperativo.

a) Se elige una carga, TA' que verifique (0.1. Tp) < TA < (0.2 .Tp) y se estableceun origen
fijo e inmóvil para la medida de alargamientos.

b) Se carga el anclaje hasta la carga T p' tomando lectura de alargamientos para los valores
intermedios (0.5. Td) Y Td' Se registra, también, el alargamiento al llegar a Tp y, mante-
niendo constante la carga Tp' se registra la variación del alargamiento durante un inter-
valo de tiempo (n . ~t), donden y ~t adoptanlos valoresdefinidosparalas pruebasde

43
 ATEP

descritas anteriormente. Se reduce después la carga hasta T A Y se registra el valor de

~Lpl residual, anotando las lecturas correspondientesa 0,5 . T d Y T d al cabo de un perío-
do de observación de un minuto cada lectura.

c) Tras la realización del ciclo de carga, ésta se llevará hasta (To + pérdidas previstas), se blo-
quearáel anclaje y se medirá el alargamiento final resultante tras la operación.

Tras el bloqueo, se medirá la carga residual, T ro' por el procedimiento que haya apro-
bado la D.O.

Eventualmente, realizada la prueba, el anclaje puede destesarsecompletamente antes

de procederseal tesado final de bloqueo, si así lo requiere el contratista, previa aproba-
ción expresade la D.O.

d) Se determinará,asímismo, la cargaresidualtranscurridas48 horas desdela operación de blo-

queo.

5.5.3.- Presentación

Los resultados de las pruebas simples de tesadose presentarána la D.O. en un plazo breve (en gene-
rat antes de 7 dias) tras la finalización de las pruebasy seguirán los modelos de gráficos y fichas que se
adjuntan (Figura 6 del Anejo 3).

5.5.4.- Evaluación

Si un anclajeno cumple las especificaciones

que se indican a continuación,no seráaceptado..
Sin
embargo,la D.C. podrá aceptaresteanclajepara trabajara una carganominal menorsiempreque se
repitala pruebay secumplan,paraestanuevacarga,las limitaciqnesde aceptación.

Los requisitos de aceptación son los siguientes:

a) Incremento de deformación:

La variación de deformación a carga constante,T p' no excederáde los limites indica-

dos en el apartado 5.3.4. A) Y 5.3.4 B)

b) Longitudlibre efectiva:

Se debenverificar las limitacionesindicadasen el apartado5.3.4.B).En los cálculosse

considerarála mismafuerzade rozamiento,R, quela determinadaen el apartado5.4.4.

c) Carga residual:

La carga residual inicial medida tras el bloqueo, T ro' cumplirá

Td < Tro < 1.18Td

.11

'j:l
:[
44
 ...Anclajesal Terreno

d) Pérdida de carga residual:

La pérdida de carga residual, en el periodo de 48 horastras la operación de bloqueo, será

menor del .1:2%de T ro. En el caso de que no se verifique esta limitación, esta comprobación
podrá repetirsehastapor dos vecesde acuerdocon el procesodescrito en el apartado5.4.2.t).

e) Determinación de la deformación plástica:

El valor de la deformación plástica no recuperable,dLpI, no será superior al obtenido en

las pruebas de idoneidad, salvo que este valor sea alterado d~ forma expresapor la D.O.

5.5.5.- Número de pruebas simples de tesado.

Para cualquier obra de anclajes se realizarán pruebas simples de tesado en todos y cada uno de los
anclajes del proyecto, salvo aquellos que se hayan designadopara realizar pruebascompletas de tesado.

5.5.6.- Control de cargas durante la obra.

La D.O. podrá exigir el control de la carga residual transcurridos 15 dias desde el abroche de los
anclajes. En el caso de que la carga medida difiera de la residual a 48 horas en más de un 2% de ésta, se
estaráa lo que indique la D.O.

I
;
¡

45
6.1.- GENERALIDADES

Con independencia de que el proyecto lo disponga o no, Se procederá a realizar un control periódico
y a largo plazo del comportamiento de los anclajes. Los anclajes son estructuras enterradasen el suelo,
que es un entorno que puede ir modificando sus característicasa lo largo de los años, y, en consecuen-
cia, las condiciones de seguridad de aquellos pueden evolucionar. Sin un programa de control de com-
portamiento, los fallos progresivos de anclajes pasarían inadvertidos hasta que se hagan evidentes al
producirse daños en la estructura de manera más o menos repentina.

6.2.- PROGRAMA DE CONTROL

..

El programade control variaráen función del tipo de los anclajesdispuestosy de la importanciade la obra.

Este programa deberá, normalmente, incluir inspeccionesvisuales de las partes accesibles tanto de
los anclajes como de la estructura anclada y del terreno que la rodea.

Además deberá incluir el control periódico de alguno de los parámetros que pueden ser contrastados
con los valores de los mismos obtenidos en los cálculos. Así, se podrán inGluir mediciones de cargas
residuales en anclajes y desplazamientosde algunos puntos significativos de la estructura (coronación,
cabezasde anclajes,etc), o en perfiles mediante la disposición de inclinómetros.

El proyecto especificaráel plan de control y deberátener en cuenta,y dejar constanciade ello en el plie-
go de condiciones, el coste de los programasde mantenimientoespecificados(evaluado en moneda cons-
tantey por año). Seráresponsabilidadexclusiva del promotor de la obra la puestaen práctica de esteplan de
control así corno las consecuenciasque puedanderivarseen el casode que no se cumpla.

47
,
,
ATEP

El proyecto contemplará, como minimo, la inspección y el control de cargas del 25% de todos los
anclajes permanentescon los intervalos siguientes: 15 dias, 180 dias, 360 dias, y cada dos años posterior-
mente. Estos controles, cuya localización concretará la D.O. durante la ejecución de las mismas, serán
por cuenta del contratista hasta el momento de la recepción'provisional de la obra y su coste se entende-
rá, en todo caso, repercutido en los precios unitarios de las diferentes partidas de obra. Una vez efectuada
la recepción provisional de las obras, la Propiedad será responsabledel cumplimiento del programa de
control establecidoen el proyecto, y en su defecto, del contemplado en el presentedocumento.

6.3.- PROCEDIMIENTOS DE CONTROL

En cada proyecto de anclajes permanentesse fijará el plan de control así como el procedimiento que
se deberá seguir para la inspección y control periódico del estado de los anclajes. El protocolo del con-
trol deberá incluir, como mínimo, los siguientes detalles:

a) Descripción de la parte vista del anclaje, incluyendo la placa de reparto, y de la porción de

estructura que la rodea.

b) Retirada de la caperuza protectora y descripción del aspectogeneral de la cabeza del ancla-

je antes de retirar la grasa de protección. Descripción del estado de las piezas de sujección
del cable y del estado de éste. Esta operación se efectuará despuésde retirar la grasa de
protección de la que se tomará una muestrapara su análisis.

c) Fotografíade la zona de cabezacon el máximo detalleposible trasla retiradade la grasade protec-

ción. La escalade la imagende la piezade <;abeza
del anclajeestarácomprendidaentre 1:1 y 1:2
.
d) Si procede, se determinará la carga residual disponible, realizando las lecturas cuando éstas
se hayan estabilizado y, como mínimo, despuésde un intervalo de 15 minutos tras alcanzar
el despegue.Esta determinación se realizaráí dos veces consecutivas, determinándose el
valor medio entre ambas lecturas.

e) Reposición de la grasa de protección (sustituyéndola si se estima conveniente) y posterior

colocación de la caperuza. Si ésta estuviere dañada y comprometiera la estanqueidadde'su
interior,serepondrá
juntoconlajuntadesellado. I

6.4.- INFORMES DE RESULTADOS

Con los resultados de las inspecciones de control que se realicen se cumplimentarán las Fichas técni-
cas de inspección y de carga residual cuyos modelos se incluyen en el Anejo 3.

El proyectista fijará los contenidos que se deberán incluir en los informes de los resultados de las
inspecciones,estos contenidos contemplarán, como mínimo, lo expuesto en el punto 6.3

El proyectista, con el visto bueno y el compromiso de la propiedad, establecerálos procedimientos y

mecanismos para el seguimiento, interpretación y archivo de los informes de resultados de las inspec-
ciones y controles de comportamiento despuésde recibida provisionalmente la obra. La ausenciade este
compromiso no eximirá al propietario de las responsabilidadesque pudieran afectarle.

La realización de los controles será responsabilidad exclusiva del propietario de la obra. La inter-

48
 Anclajesal Terreno

pretación de los informes de control podrá realizarlos el autor del proyecto o f:l director de las obras si
así lo acuerdan con el propietario, aunque de no mediar dicho acuerdo específico de forma fehaciente,
será responsabilidad exclusiva del propietario de la obra, quedando aquellos libres de toda responsabi-
lidad.

49
 '"7

MEDICION y ABONO

Para la medición y abono de las diferentes partidas o unidades de obra que se puedan especificar en
las obras de construcción de anclajes inyectados se estará a lo que se indique en el en el capítulo "Presu-
puesto" del Proyecto correspondiente, debiendo quedar cláramente especificada la manera de medir y
abonar la(s) unidad(es) de obra en que se contemplen los anclajes dispuestos.En ausenciade estos crite-
rios, se estará a lo que eventualmente se disponga en el "Pliego de condiciones técnicas generalespara
obras de carreterasy puentes" del MOP en su versión más reciente.

En ausencia de mayor detalle en el proyecto, los anclajes se medirán y abonarán, como mínimo,
según dos unidades de obra diferentes. La primera U. de O. la constituirá la longitud del anclaje y se
medirá y abonará por metros lineales de anclaje útil dispuesto medido entre la pieza de cabeza y el
extremo distal del tendón (en zona fija o libre indiscriminadamente). La segundaU. de O. la constituye
la parte no variable del anclaje y se medira y abonarápor unidades de anclaje dispuestos. Ambas unida- ¡
I
des de obra podrán referirse de forma diferenciada a cada tipo (o carga nominal) de anclaje instalado.
}.
Salvo que el proyecto contemple otros criterios de valoración, los precios unitarios de las dos unida-
des de obra indicadas, incluirán la perforación, el suministro y colocación de todos los materiales, sella-
dos, protecciones,operacionesnecesarias,la mano de obra, medios auxiliares, maquinaria, y demásgas-
tos necesariospara dejar dichas unidades de obra completamenteterminadas de acuerdo con el presente
documento. A falta de disposiciones concretas especificadas en el proyecto, se entenderán siempre
repercutidos en los costes indirectos de la obra, como mínimo, los siguientesconceptos:

a) Repercusión de la realización de las pruebas de idoneidad así como todos los materiales
necesariospara ellas, los trabajos auxiliares y dispositivos necesariospara su realización.

b) Repercusiónde la realización de las pruebas(simples o completas) de tesado.

!

51
 ATEP

c) Repercusiónde las determinaciones de carga residual a 48 horas así como la correspondien-

te a los 15 dias.

e) Repercusiónde los controlesde inspecciónsegúnla cadenciatemporaly protocoloespeci-

ficados en el punto6 hasta el momento de la recepción provisional de la obra.

f) Elaboraciónde las diferentesfichastécnicasy presentación de los resultados.

g) Repercusión de los andamiajes u otros sistemasde accesoinmediato a las cabezasde ancla-

je que permitan su inspección en cualquier momento de la obra y en cualquier fase cons-
tructiva en la que se encuentre la misma.

h) Repercusión de los ensayos ordinarios de control de lechada de inyección (materiales,

determinación de resistencias,viscosidad, dosificación, etc.).

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~"

52
 8
BIBLIOGRAFIA

;f)

¡,

La relación de publicaciones que sigue no pretende ser exhaustiva ni cubrir todos los campos que se
han contemplado en las presentesrecomendaciones,simplemente pretende recoger un conjunto de nor-
mas internacionales y otras publicaciones o artículos que están referidas en el texto o relacionadas con
el contenido del presentedocumento.

ASCE: "Tiebacks for bulkheads". Geotechnical Special Publication nQ4. (1986).

DIN 4125. Hoja 1: "Anclajes provisionales inyectados en el terreno. Cálculo, ejecución y ensayo"
(Boletin S.E.M.S. nQ1, 1973).

DIN 4125. Hoja 2: "Anclajes inyectados permanentesen suelos. Dimensionamiento, ejecución y ensa-
yo" (Boletin S.E.M.S. nQ34, 1978).

DIN 1.6070-87:"Accuracy class 0.6; pressuregaugesof 160 rnm and 250 rnm case diarneter with bour-
don tube element: dimensions and nominal ranges".

DIN 16123-87: "Nominal ranges, scale spacing and scale numbering of accuracy classes0.2, 0.3 and
, 0.6 pressuregauges".

"Execution of geotechnical work: Ground anchorages".Draft CENfTC288/WG2/N138E. Bruselas.

'1;;
F.I.P.: "Report on prestressing steel: 5. Stress corrosion cracking resistance test for prestressing ten-
dons" .1980. Cement and Concrete Association.

F.I.P.:Corrosionand corrosionprotectionof prestressedground anchorages.(1986). Stateof the art

1
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reportoThomasTelford ed.London.

Habib, P. (editor) (1986): "Recommendations for the design,calculation,construction,and monitoring

of groundanchorages". A.A. Balkema.Rotterdam.
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Hanna, T.H. (1980): "Design and construction of ground anchors". C.I.R.I.A. Report nI! 65

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Hobst, L. and Zajic, l. (1977): "An~oring in rock". Developments in geotechnical engineering, Vol 13.
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Houlsby, A.C. (1988): "Improvemenfs in grouting of large ground anchors". Proc. ASCE l.O.E. Vol
114. April.

Littlejohn, O.S. (1975): "Rock anchors-state of the artoPart 1. Design". Oround Eng. 8,3

Littlejohn, O.S. (1975): "Rock anchors-state of the artoPart 2. Construction". Oround Eng. 8,5

Littlejohn, O.S. (1976): "Rock anchors-state of the artoPart 3. Stressing and testing". Oround Eng 9,2

Littlejohn, O.S. (1990): "Corrosion protectionof steel tendonsfor ground anchorages".OroúndEng.

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norma de la B.S.I: BS 8081:1989.)
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SIA Standard 191: "Ground anchorages". (1977). (En revisión actualmente)

UNE 41-184-90: "Sistemas de pretensadopara armaduraspostesas"

UNE 36-401-81: "Ensayos de tracción a temperatura ambiente de productos de acero"

;

UNE 7-326-75: "Determinación de la carga de rotura a la tracción de cables y cordones de acero".

UNE 83-254-87: "Aditivos para hormigones, morteros y pastas.Toma de muestras".

UNE 83-254-87: "Aditivos para hormigones, morteros y pastas.Materiales testigos. Agua de amasado
y curado."

UNE 83-227-86: "Aditivos parahormigones,morterosy pastas.Determinacióndel PH".

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54

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 ANEJO

CARA CAS DELASG AS

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DEP OTECCION
 ANEJo 1
CARACTERISTICAS DE LAS GRASASDE PROTECCION

Propiedad Metodo de ensa~o Criterio de acentación

Basepetróleo Basejabón
calcio-litio

Contenido cloruros ASTM-D-512 ASTM-D-512 5 ppm max.

Contenido nitratos ASTM-D-992 ASTM-D-992 5 ppm max.

Contenido sulfatos APHA No.428 APHANo. 428 5 ppm max.

Estabilidada oxidación
100h Pérdida max. 70 KPa
400h ASTM-D-942 ASTM-D-942 Pérdida max. 140 KPa
1000h Pérdida max. 210 KPa

Resist. corrosión:
14 dias a 25!!C ASTM-D-1743
y 100% b.T.

Punto de reblande-
cimiento ASTM-D-566 ASTM-D-566 Min. 1502 C

Penetrac.cono Min. 25 mm
Trabajadoa 25 !I C ASTM-D-937 ASTM-D-217 Max. 35 mm

Punto de inflamación ASTM-D-93 ASTM-D-93 Min. 180 52C

Ensayo de estabilidad
frente a sales.Espesor ASTM-B-117 ASTM-B-117 Sin corrosión
grasa 1 II.lffi, 1000 hr.

Separaciónde aceites Apéndice "G" de

% en peso BS 3223, o bién Max3%
IP 121/57

Pérdida por evaporac.

% en peso ASTM-D-972 ASTM-D-972 Max. 0.5%

Las normas reseñadasse refieren a sus versiones más modernas en cada momento.

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57
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 ANEJo 2

VAL o so NTATIVOS DE LA
TEN:SION LIMITE DE s RENCIA
p DIFERENTES TIPOS DE SUELO
 ANEJO 2
VALORESORIENTATIVOS DE LA TENSION LIMITE DE
TRANSFERENCIA PARA DIFERENTES TIPOS DE SUELO

Resistencia media, 'tu' al

Tioo de terreno arrancamiento (KN/mZ-)

Roca dura (granito, gneis, calizas, etc.) 1000 - 2500

Roca blanda (margas, esquistos,pizarras, etc.) 300 - 1000

Gravas y arenasgruesas 600 - 1000

Arenas finas y medias, Arenas limosas y

arcillas arenosas 300- 600

Arcillas de consistencia:
Rígida(Cu > 200 KN/m2) 600 - 800
Firme (100 < cu < 200 KN/m2) 200 - 600
Media (50 < cu < 100 KN/m2) 50 - 200

- Cues la resistenciaal corte sin drenaje

61
 03

FIG YFI CHAS CNICAS

~clajes al Terreno

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 -Anclajes al Terreno

T (Cargas)

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Figura 2.- Gráfica carga-alargamiento

para la prueba de idoneidad.

73
ATEP

T (Carga)

2 LOS PUNTOS 2 o 6 DE8ÉN ESTAR ENTRE

LAS UNEAS TAL y TAU DONDE
L VIENE DADO POR ~Le= 0.9
-.- L..(L
-lt'PA -1 )' x 106
As Et

U VIENE DADO POR ~L

e
-
(Llt +0.51~ ) (t P -1 A )x106
A. Et

~Le
( alargamiento
eldstico)

Figura 3.- Determinación de las c omponentes

elástica y pldstica para la prueba

de idoneidad.

74
 ~clajes al Terreno

T (Carga) Extensión
eldstica
/
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teórica
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,1 alargamiento
i durante n M

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Figura 4.- Grafica carga-alargamiento

para la prueba de tesado completo.

75
ATEP

T (Carga)

lOS PUNTOS2 y 3 DEBEN ESTAR ENTRE

lAS lINEAS TAl Y TAU DONDE
l VIENE DADO POR Al = 0.9 (Tp-TA)x106
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e At Et

(l tt+O.5I b) (Tp-T A)
U VIENE DADO POR Al = x106
e At Et

TA

61e
(ALARGAMIENTO
ELASTICO)

Figura 5.- Determinación de las componentes

eldstica y pldstica para la prueba

de tesado completa.

76
 Anclajes al Terreno

Incremento de
T (Carga) alargamiento
durante n &

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e1 e1' e",. e1" &(Alargamientos)

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Figura 6.- Gráfica carga-alargamiento

para la prueba de tesado simple.

77
 -

.04

IROCEDIMIENTO DEDE TOMA DE

TOMA DJ
MUES
MUESTRAS Y ENSAYOS DE
RESISTENCIA DE LECHADAS
...

DEINYECCIO
 ANEJO4
PROCEDIMIENTO DE TOMA DE MUESTRAS y ENSAYOS DE
RESISTENCIA DE LECHADAS DE INYECCIÓN

A) TOMA DE MUESTRAS DE LECHADA

La toma de muestras de lechada de inyección se realizará de manera sistemática mediante el vertido

de lechada en tubos cilíndricos dispuestosverticalmente para su posterior rotura a compresión.

Los tubos serán de plástico rígido (PVC o similar) y estarándotados de una tapa de fondo en su parte
inferior que evite eficazmente la pérdida de lechada o agua de amasado.Estos tubos tendrán un diáme-
tro interior comprendido entre 50 y 75 milímetros y una longitud mínima de ocho diámetros interiores.
No se dispondrán perforaciones laterales ni ningún otro elemento de drenaje de agua libre, ni en la
pared lateral ni en los extremos.

La muestra de lechada se tomará directamente desde la salida de los tubos de purga en la zona de
cabeza del sondeo. Si la D.O. lo estima oportuno, junto con las muestras de lechada que se tomen
desde la salida de los conductos de purga, se tomarán muestrasde lechada directamente de la batidora,
con lo que se podrá estudiar la variación de resistencia o viscosidad por efecto de la operación de
inyección.

Los tubos,así rellenos,se almacenarána la sombraen obra de maneraque no se altereel proceso

naturalde cristalizacióny fraguadode la lechada.Antes de 24 horasdesdela tomade muestras,se lle-
varánal laboratorio,dondese almacenaránen cámarahúmeda,en la posiciónen la que se produjo su
llenado,hastael momentodesu roturaa compresión.

Transcurridos los días de endurecimiento que correspondanantes de la rotura a compresión (pero no

antes de las 72 horas desde el vertido), se procederá a cortar el tubo cilíndrico en sentido transversal
para separar las probetas a romper. Se descartaránlos extremos inferior y superior del tubo en unas lon-
gitudes iguales a un diámetro interior. La zona central restantedel tubo se cortará transversalmente,con
sierra de diamante refrigerada con agua, en tres trozos iguales, obteniéndose,así, tres probetas cilíndri-
cas de altura doble del diámetro.

Se recomiendala toma de muestraspara su rotura a los 3, 7 Y 28 dias. Esto significa que, de

cada toma, se llenarán tres tubos de los descritos anteriormente,obteniéndoseun total de nueve
probetas, para romper en grupos de tres probetas, en cada fecha de rotura (nueve probetas en
total).

81
 ATEP

B) ROTURA DE PROBETAS DE LECHADA

Sólo en el momento de la rotura se retirará el tubo exterior ~e PVC mediante tres cortes longitudina-
les equidistantes que alteren lo menos posible la superficie lateral de la lechada endurecida. Una .vez
descubierta la probeta se procederá a su refrentado, preferiblemente con resina epoxi o morteros espe-
ciales de alta resitencia, y se romperán a compresión simple. Los valores de la resistencia a compresión
simple obtenidos a partir de estas probetas serán los que se consideren para el cumplimiento de lo esta-
blecido en el apartado4.5.2.

C) MEDIDA DE LA DECANTACION y DE LA EXUDACION

La decantación se medirá utilizando un molde cilíndrico de material no absorbente, de 10 cms de

altura y 10 cm de diámetro interior, en el que se marcará una señal para indicar la altura de llenado Hl'
Tras concluirse dicho llenado, el recipiente se tapará para evitar la evaporación y se mantendrá así el
tiempo preciso para que se estabilice la decantaciónde la mezcla. Transcurridas tres horas desde su pre-
paración, se medirá el nivel de la superficie del agua, H2, y el nivel de las partículas sólidas, H3'

El valor de la exudación se obtendrá a partir de la expresión siguiente:

E =(H2-H3) x 100 IHl

El valor de la dec~ntación se obtendrá a partir de la expresión siguient~:

D =(Hl - H3) x 100 I Hl

Si D > O se dirá que hay contracción, y si D < O se dirá que hay expansión.

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82
 ANEJ 05

PROCEDIMIENTO DE "MEDIDA DE
SLAMIENTO ELECTRI co
 ANEJO5
PROCEDIMIENTO DE MEDIDA DE AISLAMIENTO
ELÉCTRICO

RESISTENCIA TIPO 1:

Con la medición de resistencia tipo 1 se mide la resistenciaeléctrica entre el conjunto de elementos a

tracción y/o cabezadel anclaje con el terreno. En la Figura A se refleja un esquemadel montaje a realizar.

Para la medida se aplicará un voltaje de 500 voltios de corriente continua, se utilizará un equipo de
mediciónde aislamientoconun rangosupenora 10 kohniios.

Para la medición se conectará el anclaje al polo positivo y la toma de tierra al polo negativo de la
fuente. Como toma de tierra se tomarán piezas metálicas hincadas en el terreno, o bien, se utilizarán las
armadurasde la estructura que estén en contacto con el terreno.

Las zonas de contactode los electrodosestaránperfectamentelímpias (brillo metálico).

RESITENCIA TIPO ll:

Con la medición de resistencia tipo 11se mide la resistencia eléctrica entre la cabezadel anclaje y la
armadura de la estructura.El montajeparaestamediciónserecojeen la Figura3.

Se aplicaráuna corrientealternade 40 voltios, utilizando un medidorde tierra de cuatro

polos que
pueda apreciar un rango entre O y 200 ohmios.

La medición se realiza entre la cabezadel anclaje y la placa de reparto o la armadurade la estructura.

La zona de cabezadeberáestar seca y los puntos de contacto de los electrodos deberánpresentar bri-
llo metálico. Para establecerlos contactos se utilizarán pinzas o imanes muy potentes.

En el caso que se tomen varias lecturas en el mismo sitio (por ejemplo en caso de atmósfera muy
húmeda), se tomará la mas alta de entre las medidas

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Medida de resistencia electrica tipo I

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Medida de resistencia eléctrica tipo I

Ohmmetro

Medida de resistencia eléctrica tipo 1I

Figura A- Medida de la resistencia eléctrica

en anclajes inyectados al terreno.

86