Mantenimiento

Basado en Fiabilidad
Gestión de Activos en Mantenimiento

Dr. Luis Amendola

Octubre, 2004

Implementación de Estrategias de
Implementación
Mantenimiento

Es un hecho que las empresas con prácticas

de excelencia tienen un óptimo programa de
fiabilidad, que les garantiza que sus activos
puedan cumplir con los planes de producción
enmarcadas dentro de la visión del negocio
de la empresa.

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 Implementación de Estrategias de
Implementación
Mantenimiento

Actualmente las industrias o empresas que

pretenden estar en un nivel de liderazgo en
su sector, reconocen que sus niveles de
fiabilidad & mantenimiento de sus activos
tienen una gran oportunidad de cambio, por
otra parte de no mejorar estos puntos,
cualquier iniciativa de mejoramiento
industrial tendría un éxito limitado al no
enfocarse hacia la “Gestión de Activos”

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Implementación de Estrategias de
Implementación
Mantenimiento

Actualmente hay diversas técnicas de

mejoramiento en la fiabilidad de los
activos, pero ante tal bombardeo de
publicidad, nos planteamos:

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 Implementación de Estrategias de
Implementación
Mantenimiento
¿Cuáles debería usar en mi tipo de industria
que me aporte el mayor valor ?

¿Cuáles limitaciones o barreras he de

enfrentar con mis empleados?

¿Serán ellas efectivas en mi empresa o

industria y en mi país seria la ……?

¿Qué debo hacer para implementarlas?

¿Cómo comenzar?

¿Cuáles beneficios obtendré?

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Implementación de Estrategias de
Implementación
Mantenimiento

Estas son las típicas preguntas que la

directivos y jefes de plantas, de operaciones
y de mantenimiento tratan de responder. Las
respuestas no son simples.

Lo que funciona con éxito en una empresa,

puede que falle en otra. Una mala selección
sería muy costosa, más no por el dinero
invertido, sino por los beneficios dejados de
obtener.

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 Implementación de Estrategias de
Implementación
Mantenimiento

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Implementación de Estrategias de
Implementación
Mantenimiento

Visión a Corto Plazo:

™ Especialmente en proyectos o trabajos a terceros, donde el éxito es

muchas veces medido a tiempo y ajustado al presupuesto, sin tomar en
cuenta el valor y las consecuencias posteriores.

™ Las estrategias de confiabilidad se aplican de forma aislada y sin

ninguna conexión con las estrategias de negocios corporativas, ya que no
poseen un plan a largo plazo para un desarrollo sustentable para llegar a la
Gestión de Activos acorde a la norma Asset Management PAS-55.

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 ¿¿¿Por qué no logramos adaptarnos a los cambios ???

Medidas de Desempeño en Conflicto:

™ Un solo grupo puede triunfar a costa de otro, los KPI (Key Performance
Indicators) están aislados y no tienen un enlace entre si para evaluar el valor
del negocio que aporta cada uno. Algunos de estos KPI son tomados de
otras industrias sin tomar los que realmente se alinean al negocio.

Destrezas de negocio “Finanzas“ para Ingenieros “Técnicos”:

™ Los ingenieros normalmente no hablan el mismo lenguaje que la

Dirección.

™ Inversionistas lo ven como el Negocio. Aun no existe el Perfil del

Directores de Activos en las organizaciones como lo especifica la norma
Asset Management PAS-55.

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Implementación de Estrategias de
Implementación
Mantenimiento

Nuestras plantas deben ser competitivas para

mantenerse o sobrevivir en el mercado. Para
ello debemos buscar la mayor disponibilidad
operacional de sus equipos y una
permanente mejora en el desempeño de las
herramientas de producción, dentro de una
gestión de calidad total de los activos.

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 Implementación de Estrategias de
Implementación
Mantenimiento

Esto nos obliga a transformar las estructuras

organizacionales para:
¾ Contemplar un desarrollo permanente de las áreas
productivas.
¾ Aumentar el nivel de utilización de los equipos al
máximo posible alargando su vida útil.
¾ Invertir en la automatización de equipos y procesos.
¾ Asegurar el grado de disponibilidad de sus equipos,
reducir y optimizar sus costes al mínimo aceptable.

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Implementación de Estrategias de
Implementación
Mantenimiento

Debemos considerar la función mantenimiento como

un instrumento excelente para mejorar la
competitividad en una planta de manufactura. Las
empresas deben ir evolucionando tecnológicamente
hasta quedar enfocadas, en la actualidad, en:

¾Asegurar la disponibilidad operacional de los

activos.
¾Mejorar los equipos e instalaciones productivas en
forma continua .
¾Controlar y supervisar los trabajos nuevos y los
contratos por terceros.

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 Implementación de Estrategias de
Implementación
Mantenimiento

Muchos métodos aparecieron como modelos de gestión

tales como:
TQM (Control de Calidad Total)
TPM (Total Productive Maintenance)
RCM2 (Realiability Centred Maintenance)
Mantenimiento Estratégico

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Implementación de Estrategias de
Implementación
Mantenimiento

OT
CPRM
RCM
TPM
IBR
TQM

Soluciones “Enlatadas” o “El Óptimo Camino”

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 Implementación de Estrategias de
Implementación
Mantenimiento

El lenguaje del mantenedor utilizado para vender sus

planes y proyectar sus logros se ha afianzado en
términos tales como:

Ahorros Perdidas Operacionales

Costes evitados
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Implementación de Estrategias de
Implementación
Mantenimiento

Los cuáles frecuentemente son utilizados como

indicadores para justificar el avance de la gestión en la
implantación de mejores prácticas y nuevas
tecnologías.

Sin embargo, estos términos o conceptos son a veces

intangibles y generalmente no están formalmente
conectados con las metas y resultados de la empresa.

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 Implementación de Estrategias de
Implementación
Mantenimiento

Bajo estos escenarios, los mantenedores han tenido

dificultad para invertir recursos en la implantación de
prácticas que impulsen cambios significativos y la
sinergia en este aspecto con personal de otras
organizaciones ha sido muy discreta para integrar
equipos de trabajo dirigidos a la detección de
oportunidades.

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27-Jun-01, Slide 17

¿Cuál es la tendencia?
¿Cuál

PM
RM
• Necesidad de Reducir
Reactivo
Back to the Old Model
• No Process Changes
• Lack of Skills
• Unrealized Benefits
• Frustration PdM • Inicio de Predictivo
• Lost Focus PM
• Aumento Preventivo
RM
• Disminución Reactivo

PAM
RM = Reactive Maintenance PdM RM
PM = Preventive Maintenance PM Optimización de Activos
PdM = Predictive Maintenance
PAM = Pro-Active Maintenance
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27-Jun-01, Slide 18
 Activos de Proceso
Optimización del Ciclo de Vida
Optimización
Disponibilidad y
Rendimiento de
Activos
Presente & Futuro

Optimización de Activos
• Alto contenido de Mantenimiento Predictivo
y Proactivo
Mantenimiento • Aumento de Confiabilidad
Predictivo y • Aumento de Disponibilidad
Proactivo • Aumento de Rendimiento
Diagnósticos • Disminución de Costos de Mantenimiento.
Monitoreo y Análisis de Tendencias • Aumento del ciclo de vida
Optimización en Tiempo Real
Monitoreo en Línea de Condición

Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Tradicional
Paros de Planta
Arranque y Comisionado • Alto contenido de Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento General
y Reactivo.
Pasado

Pruebas de Aceptación
Paro Inesperado
Mantenimiento Reactivo
• Sobrecarga de Trabajo al personal
• Disminución Progresiva del Rendimiento
• Deterioro Progresivo de la Calidad
• Elevados Costos de Mantenimiento
• Paros de Planta Inesperados
• Elevados Costos de Oportunidad

Time

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Mantenimiento Coste vs. Inversión

Coste/Inversión Mantenimiento

Mantenimiento Mantenimiento
Preventivo Proactivo

€1X

Mantenimiento Mantenimiento
Reactivo Predictivo
0€
€3X €3X Utilidad de la Operación
Mantenimiento Tradicional
Mantenimiento Clase Mundial
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Optimización de Activos
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 Optimización de Activos
Optimización
Cuantificación del Beneficio
Cuantificación
Mas Ventas

Disponibilidad Producción Calidad

Calidad
B= Costos
Costos de
de Costos
Costos de
de Desperdicio
Desperdicio &&
Operación
Operación yy Accidentes
Accidentes
Mantenimiento
Mantenimiento
Energía
Energía Re-trabajo
Re-trabajo

Menores Costos de Conversión

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PROACTIVO
MANTENIMIENTO PROACTIVO
MANTENIMIENTO REACTIVO 1X€
MANTENIMIENTO REACTIVO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
3X€
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Optimización de Activos

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Mantenimiento Tradicional
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27-Jun-01, Slide 21

Un Programa Exitoso de Optimización de

Optimización
Activos Requiere
Requiere……
z Tres elementos, combinados de una
manera única para cumplir las
necesidades específicas de cada
cliente.
z El uso de Tecnologías es fundamental
para la implementación de un
programa de Optimización de Activos,
sin embargo, es solo parte de la
solución.

Rcmrep.ico
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Gestión Moderna de Data de Planta
Gestión
Sistemas de planta e información Integrados
información
- Integración vertical desde control y activos de planta al sistema SGMA
- Integración Horizontal de las áreas y grupos operativas.
- Integración “business to business” en la cadena de suministro
- Uso de Tecnologías abiertas de Integración
Cadena de Suministro

Suministro Distribución
Periodos Contables
Gerencia del Negocio

Eventos Operativos
Gerencia de Planta Infraestructura de
Información (IT)
Y Plataforma
Minuto a Minuto
Automatización, control de Integración
Segundo a Segundo
y Gerencia de Activos

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Implementación de Estrategias de
Implementación
Mantenimiento

DESEMPEÑO Todo Trabajando Junto...

TOTAL

Desempeño Personal

Desempeño de Equipos

Desempeño de Procesos

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 Implementación de Estrategias de
Implementación
Mantenimiento

¿Fiabilidad Operacional?

Muchas industrias desean No hay Cortar

Dinero !! Costes !!
reducir sus costes,
incrementar su
producción sin invertir
en el como asegurar su
confiabilidad operacional
No podemos hacer
nada !!

[File Name or Event]

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Implementación de Estrategias de
Implementación
Mantenimiento

Confiabilidad Confiabilidad
Humana Proceso

Proceso del negocio

Equipos de trabajo
Proceso de la
Analisis Causa - Raíz Confiabilidad administración del
Liderazgo Equipos trabajo
Entrenamiento y
Proceso de producción
desarrollo Ingenieria de Analisis Causa - Raíz
Que hacer : ??
Comunicación Confiabilidad TPM P.I. (Autonomo)
Mantenimiento
Gerencia Coste – Riesgo :
centrado en
TPM P.I. (Autonomo) Cuando ??
confiabilidad
Preventivo Analisis Causa - Raíz
Predictivo TPM P.I. (planeado)
Proactivo

Control de Procesos Confiabilidad

[File Name or Event] Operacional
Gestión de Activos
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 Implementación de Estrategias de
Implementación
Mantenimiento

Algunas
Paradas de plantas Costo Riesgo
herramientas RCM
Beneficio
de apoyo
IBR / Clase
Análisis de Análisis Análisis Mundial
Criticidad Causa Raíz Materiales

Detección de
oportunidades Vision /
Apoyo
Gerencial
Cambio Cultural

Comunicación /
Manejo del Aspectos
Inicio dato Humanos
Cada compañía requiere
caminos diferentes que se
ajusten a sus necesidades

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27-Jun-01, Slide 27

ENT ANÁLISIS DE CRITICIDAD

da
DETECCIÓN DE OP.PÉRDIDAS
g ra
te
in
AD
ANÁLISIS
D
D HERRAMIENTAS DE n C
C
ANÁLISIS
ANÁLISIS
MODELAJE COSTE - RIESGO
c ió
MCC
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ta IBR I L O
Riesgo Desenpeno

CAUSA
CAUSA en TPMIAB M
M
RAÍZ
RAÍZ e m F CMMS U
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REDISEÑO TAREAS
L a D
PREDICTIVAS TAREAS PREVENTIVAS TAREAS CORRECTIVAS
O O
O
M
N
N
A
A E
E
OPTIMIZACIÓN BSC S
S
COSTE ROCE / VEA
RIESGO NEGOCIO
BENEFICIO SGC
PUNTO DE REACCIÓN ÓPTIMO GESTIÓN DE ACTIVOS
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 Implementación de Estrategias de
Implementación
Mantenimiento

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Implementación de Estrategias de
Implementación
Mantenimiento

No hay atajos
Excelencia

Competencia

Entendimiento

Conocimiento

Inocencia
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