Est V6 Nue1

PROCEDIMIENTOS BÁSICOS DE CONTROL TÉCNICO
EST ESTRUCTURAS FICHA EST 02 02 03

02 ESTRUCTURA DE HORMIGON REVISION 6.0
02 ESTRUCTURAS VERTICALES DE HORMIGÓN FECHA 23 08 04
03 PILARES APEADOS AUTOR JLF Vº Bº JHC
Exp: Zona:
Obra: Agencia:
Situación: Fecha:
FICHA Nº 3 HOJA 1/2 PILARES APEADOS
1.- PLANTEAMIENTO DEL MODELO A COMPROBAR
En el proceso de obtención de las solicitaciones pésimas respecto de los estados límite últimos y de los
estados límite de servicio se deberá tener en cuenta que dependiendo de la deformación de la viga de
apeo, la carga real que desciende por el pilar apeado puede disminuirse de forma considerable.
Como puede verse en el diagrama de

momentos de la figura adjunta, el momento en
el apoyo del pilar apeado en la segunda planta
no consigue “parecerse” al teórico que vemos
en la siguiente figura.
En estas condiciones el áxil real se reduce

un 50% respecto de la carga teórica.
Diagrama DDfsisD
de momentos teórico
Esto se debe a que la deformación de la viga de apeo es

elevada y la carga se transmite a los pilares adyacentes.
En resumen: el cálculo para la obtención de los esfuerzos que actúan sobre la viga en estudio deberá
realiarse teniendo en cuenta lo anterio. Puede realizarse una estimación de la carga real que se sitúa
entre el 30 y el 70% de la teórica en función de si la deformación es o no elevada (Es decir si la viga es
o no suficientemente rígida).
Se debe prestar atención además a la existencia de apeos que en determinadas circunstancias puedan
comportarse como tirantes (especialmente en algunos pilares de apeo en cubierta).
Autor del Control: Responsable de Agencia:
DOC. ANULADO OBSERVACIONES:

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Prohibida toda reproducción parcial o total de este documento sin la autorización expresa de Qualiberica, S.L.
Exp: Zona:
Obra: Agencia:
Situación: Fecha:
2.- COMPROBACIONES
Una vez obtenida la carga vertical que actúa sobre la viga de apeo, las comprobaciones relativas a la
sección son las misma que en caso de vigas normales .
Ver apartado EST-02-02-03.
3.- CASOS ESPECIALES

Conviene tener presente el caso de vigas que estén muy próximas a alguno de los apeos.
En caso de que el apeo esté a una distancia inferior a 1 canto del pilar extremo se deberá considerar
como región D. Los casos a estudiar son alguno de los siguientes:.
La disposición de la figura 2 usada de forma extendida para el armado local de la región D se aleja de la
realidad en cuanto a que implica necesariamente la consideración de que el pilar inferior esta sometido
a flexión, mientras que en los apeos los pilares inferiores trabajan a compresión compuesta. Por otro
lado la biela secundaria (menos estrecha debido a que su diseño depende de la curvatura de la
armadura) está muy solicitada, más incluso que la biela principal de ancho “a”.
La modelización realizada en la figura 1 se puede simplificar como se ve en la figura 3. El anclaje recto

dentro del forjado es mucho más eficiente que el curvado propuesto en la modelización como ménsula
corta. El resto de barras puede generalmente suprimirse sin que los resultados se modifiquen
demasiado. La resolución según la figura 3 es inmediata:

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Exp: Zona:
Obra: Agencia:
Situación: Fecha:
La tracción a soportar por la

armadura superior vale:
T = P tgΦ
Con este valor se calcula la
armadura necesaria. (As1)
La compresión en la biela principal

vale:
C = P / senΦ
σc = C / (a x b), b: ancho de la
biela.
Dicha compresión ha de ser inferior a

la resistencia del hormigón
correspondiente a las bielas de
compresión oblicua en el alma por cortante.
f1c = 0,6 fcd > σc
La cuantía mínima para As1 vale:

As1 > 0,0033 x Ac
Ac: Sección de la viga de apeo.
Armadura de piel: se dispondrá una armadura de

piel para coser la biela principal, la cuantía de esta
armadura vale
As3 = 0,001 x Ac (Por cada cara)
Armadura vertical (estribos): En general se cálculará primero la armadura necesaria mediante el

cálculo de la viga y se comprobará que la cuantía es superior a:
As2 = 0,02 x (f1c / fyd ) x b (Cuantía por metro lineal de viga).

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02 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN REVISION 6.0
03 ESTRUCTURAS HORIZONTALES DE HORMIGÓN FECHA 23 08 04
04 VIGAS CON CAMBIO DE CANTO AUTOR HSF Vº Bº JHC

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10 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS FECHA 23 08 04
01 ULTRASONIDOS AUTOR HSF Vº Bº JHC

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EST ESTRUCTURAS FICHA EST 02 15
15 PROTOCOLO DE PRUEBAS DE CARGA FECHA 23 08 04
AUTOR LSO Vº Bº JHC
GENERALIDADES
Los ensayos de prueba de carga deberán ser dirigidos por un técnico suficientemente capacitado para interpretar los resultados de acuerdo con las
especificaciones de la norma UNE 7-457-88, complementadas con las que se indiquen en el plan de ensayos.
TODA PRUEBA DE CARGA DEBERÁ CONTAR CON UN PLAN DE ENSAYO REALIZADO POR UN TÉCNICO COMPETENTE Y APROBADO POR LA
DIRECCION FACULTATIVA DE OBRA. Dicho plan de ensayo deberá contener:
Definición de la zona de ensayo

Elemento de carga y disposición
Elementos de reacción y disposición
Características de los aparatos de medida
Plan de Carga.
TODA PRUEBA DE CARGA TENDRÁ EN CUENTA LA NORMATIVA DE SEGURIDAD Y SALUD VIGENTE.
Carga.
La carga a disponer en las zonas ensayadas se corresponde con la sobrecarga de uso, más pavimento y sobrecarga de tabiquería. La tolerancia en el
valor de la sobrecarga será ± 5%
FASES DE CARGA
Fase inicial: Antes de cargar, se realizará la lectura inicial de los aparatos de medida, así como examinar de manera detallada la estructura horizontal ,
a fin de detectar cualquier defecto o fisura que pudiera tener con objeto de observarlas y documentarlas.
Las lecturas correspondientes al escalón cero, deberán realizarse por duplicado, para evitar posibles errores.
Fase de carga: Se aplicará la carga en escalones. Tras cada escalón se tomarán medidas de las deformaciones en los flexímetros y se inspecciona el
forjado para ver su evolución en especial la fisuras y defectos observados.
Estabilización de cada escalón de carga. Después de cada incremento de carga se debe mantener constante durante un periodo mínimo de
5 min. Tomando lectura al comienzo y al final de dicho periodo. Las lecturas se repetirán en intervalos de 5 min. Considerándose
estabilizada cuando la diferencia entre dos lecturas consecutivas no supera el 15 % del incremento de deformación instantanea registrada
en el escalón correspondiente o bien sea del orden de la precisión del aparato de medida.
Fase de estabilización: Una vez alcanzada la carga máxima prevista se deja esta aplicada hasta obtener la estabilidad de las deformaciones, el tiempo
empleado en esta fase puede ser superior a 1 día. Después de la estabilización se inspeccionarán las zonas cargadas, comprobando su evolución, así
como la eventual aparición de otros defectos.
Fase de observación bajo carga máxima. El tiempo de mantenimiento de la carga máxima no será inferior a 16 horas salvo justificación en
contra.
Fase de descarga: Se procederá a la descarga del agua en secuencia inversa de escalones que la seguida en la aplicación de la carga.
La recuperación de la flecha se medirá transcurrido un mínimo de 24 horas.
CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO
Se aceptaran los resultados en el caso de cumplirse las tres premisas siguientes:
Las flechas producidas son inferiores a la máxima compatible con la correcta utilización de la estructura.
Las recuperaciones de las deformaciones obtenidas han sido superiores al 80% en todas las pruebas, lo que indica el
comportamiento de la estructura dentro del dominio elástico
No se hayan apreciado fisuras ni otros defectos estructurales en las zonas ensayadas o anexas.

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02 ESTRUCTURA DE HORMIGÓN REVISION 6.0
20 EL CONTROL DE CALIDAD EN LA INSTRUCCIÓN EHE FECHA 23 08 04
AUTOR FMH Vº Bº JHC
CONSIDERACIONES SOBRE CONTROL DE CALIDAD EN LA INSTRUCCIÓN EHE
1. INTRODUCCIÓN
A continuación reseñamos los comentarios y consideraciones generales que, sobre control, se hacen en la Instrucción EHE-HORMIGÓN
ESTRUCTURAL.
2. CONSIDERACIONES DEL ARTICULADO DE LA EHE
Se relacionan seguidamente las menciones que sobre el control de calidad figuran en EHE, en cada artículo concreto.
Art. 1. Campo de aplicación de la Instrucción y consideraciones previas
Simplemente se hace un breve apunte para indicar la necesaria experiencia y conocimientos técnicos de los distintos intervinientes en el
proyecto, construcción y control.
“Esta Instrucción supone que el proyecto, construcción y control de las estructuras que constituyen su campo de aplicación serán llevados a
cabo por técnicos y operarios con los conocimientos necesarios y la experiencia suficiente.”
Art. 4. Documentos del proyecto
En este artículo se pueden distinguir dos menciones concretas al control.
Comentarios 4.5. se habla de “Organismo de control” pero solo a efectos de hacer constar que tiene que existir una partida separada en el
presupuesto del proyecto, no se especifica si control de materiales o de ejecución, se recomienda en dichos comentarios que no sea abonado
directamente por el constructor
Art. 4.9. se indica que corresponde a la Dirección de obra entregar a la propiedad, entre otras cosas, la documentacion acreditativa del
cumplimiento de lo exigido en titulo 6º “control” de la Instrucción EHE.
Titulo 6º. CONTROL. Cap. 80 a 99

Art. 80. Control de calidad
En este artículo se indican las modalidades de control en general, marcando qué aspectos son preceptivos para ella, en concreto la calidad de
los materiales y la ejecución, todo ello planteado para la recepción de la calidad de la estructura de hormigón.
“El Titulo 6º de esta Instrucción desarrolla principalmente el control de recepción que se realiza en representación de la Administración
Pública contratante o, en general, de la Propiedad.

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En esta Instrucción se establece con carácter preceptivo el control de recepción de la calidad del hormigón y de sus materiales componentes;
del acero, ..., y de la ejecución de la obra.
El fin del control es comprobar que la obra terminada tiene las características de calidad especificadas en el proyecto, que serán las generales
de esta Instrucción, más las específicas contenidas en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. Debe entenderse que las
aprobaciones derivadas del control de calidad son aprobaciones condicionadas al buen funcionamiento de la obra durante los plazos
legalmente establecidos.”
Se indica (filosofía de la calidad) que la eficacia final del control pasa por la suma de un control interno (ejercido por el productor) más un
control externo (ejercido por el receptor).
Comentarios 80. se definen los conceptos de control interno y externo, en particular sobre el control externo se indica que consiste en
comprobar las medidas de control interno y establecer procedimientos adicionales al control interno; también se indica que dicho control
externo puede clasificarse en control de proyecto, control de materiales y control de ejecución.
Art. 95. Control de la ejecución
Se vuelve a remarcar la finalidad del control y quienes son los agentes responsables de su puesta en marcha.
“El control de la ejecución, que esta Instrucción establece con carácter preceptivo, tiene por objeto garantizar que la obra se ajusta al
proyecto y a las prescripciones de esta Instrucción.
Corresponde a la Propiedad y a la Direccion de Obra la responsabilidad de asegurar la realización del control externo de la ejecución, el cual
se adecuará...
(...)
Para el control de ejecución se redactará un Plan de Control, dividiendo la obra en lotes, de acuerdo con lo indicado en la tabla 95.1.a.”
3. COMENTARIOS Y RESUMEN
Sobre todo lo indicado anteriormente, podemos afirmar que:
- todo lo indicado en la Instrucción respecto a control se refiere, exclusivamente, a su contenido, es decir, estructuras de hormigón

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- dentro del articulado se marcan responsabilidades, referidas al control, de la Propiedad, la Dirección de Obra y la Constructora
- el control que se establece mediante prescripciones obligatorias en la EHE es el control de los materiales y de la ejecución
- la finalidad del control que prescribe la EHE es ni más ni menos que la calidad de los materiales y la ejecución se ajusten a lo
indicado en el Proyecto y en su caso a eventuales P.P.T.
- se definen, en los comentarios al artículo 80, actividades de control interno y externo, aunque de manera muy somera y a título
simplemente informativo, no como exigencia expresa
- las responsabilidades y obligaciones a que se refiere el articulado en ningún momento tienen relación con Qualiberica ni las
misiones de control contratadas con nuestros clientes
- los procesos de toma de decisiones que se deducen de las prescripciones del articulado no incumben a Qualiberica, al no ser un
agente interviniente en obra, sino a la Dirección de obra y a la Dirección de Ejecución de la Obra
- el control que realizan los agentes intervinientes está enfocado, según la EHE, a la verificación de que la ejecución se realiza
siguiendo los criterios y especificaciones de proyecto; el control de proyecto y de ejecución que Qualiberica realiza se ejecuta por
un muestreo enfocado únicamente a la prevención de riesgos y patologías en el marco de una garantía decenal de daños
- en todo caso, cualquier intervención de Qualiberica que sustituya a la de un angente interviniente atenta contra nuestra
independencia, requerida por las compañías aseguradoras para el correcto desarrollo de nuestra actividad, por lo que además
podría poner en juego la viabilidad del aseguramiento.

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03 ESTRUCTURA DE ACERO REVISION 6.0
01 ESTR. DE ACERO LAMINADO: CARACT. GRALES. FECHA 23 08 04
01 ESTRUCTURA APORTICADA DE ACERO LAMINADO AUTOR HSF Vº Bº JHC
Exp: Zona:
Obra: Agencia:
Situación: Fecha:
CONFORME
NO CONFORME
FICHA Nº 24 HOJA 1/2 ESTRUCTURA APORTICADA DE ACERO LAMINADO
1 Identificación del material. características.
2 Definición de soldaduras. (taller y/u obra)
3 Definición de uniones atornilladas o bulonadas
4 Memoria de cálculo. Esquema estático adecuado
5 Apoyos de la estructura y transmisión de esfuerzos a la cimentación
6 Compatibilidad de deformaciones con fábrica u hormigón
7 Consideración de efectos locales. (Abolladura, aplastamiento..)
8 Cumplimentación de la normativa contraincendios
9 Control de calidad de las soldaduras realizadas en obra

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01 ESTR. DE ACERO LAMINADO: CARACT. GRALES. FECHA 23 08 04
01 ESTRUCTURA APORTICADA DE ACERO LAMINADO AUTOR HSF Vº Bº JHC
Exp: Zona:
Obra: Agencia:
Situación: Fecha:
FICHA Nº 24 HOJA 2/2 ESTRUCTURA APORTICADA DE ACERO LAMINADO

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EST
03 ESTRUCTURAS
ESTRUCTURA DE ACERO REVISION
FICHA EST 036.0 01 02
01 ESTR. DE ACERO LAMINADO: CAR. GRALES. FECHA 23 08 04
02 UNIONES SOLDADAS AUTOR JLF Vº Bº JHC
Exp: Zona:
Obra: Agencia:
Situación: Fecha:
CONFORME
NO CONFORME
FICHA Nº 1 HOJA 1/4 UNIONES SOLDADAS
1.- CONTROL DE PROYECTO

Tipo de soldadura. Para soldaduras distintas de las realizadas por arco eléctrico se
1
exigirán ensayos de idoneidad.
Definición de todas las uniones soldadas, indicando espesor de la soldadura. (Ver
2
tabla 5.2.5.C de la AE-95 para nomenclatura completa)
Resistencia del material de aportación superior a la del metal base. Otras
3 características mecánicas fijadas por la EA-95 apartado 5.2.2. (Simbología y
descripción de los electrodos según UNE 14003)
En soldaduras en ángulo: El espesor de la soldadura no superará el mínimo espesor
4
de las piezas a unir (Para perfiles laminados consultar tabla 5.2.3.A de la EA-95)
En soldaduras a tope: El espesor de la soldadura no superará el 10% del espesor
5
de las piezas a unir.
6 Plan de control de las soldaduras
7 Uniones que necesiten preparación previa
8 Accesibilidad de la soldadura prevista

2.- COMPROBACIÓN DE SOLDADURAS
Donde:
σco : Tensión de comparación
σu : Resistencia de cálculo del acero.

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Obra: Agencia:
Situación: Fecha:
CONFORME
NO CONFORME
3.- CONTROL DE EJECUCIÓN
1 Adecuación de lo ejecutado con lo previsto en proyecto
2 Tipología de materiales según proyecto
3 Ejecución de las soldaduras con las disposiciones adecuadas
4 Control visual de soldaduras
5 Revisión de los resultados del plan de control de soldaduras
6 Homologación de los soldadores y posiciones homologadas
4.- DISPOSICIONES INCORRECTAS
4.- DEFECTOS EN LA SOLDADURAS

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Exp: Zona:
Obra: Agencia:
Situación: Fecha:
CONFORME
NO CONFORME
5.- PLAN DE CONTROL DE SOLDADURAS: EJEMPLO DE CONTENIDO

• Control del certificado de calidad de las características de los electrodos.
• Examen de la calificación de los soldadores.
• Inspección de equipos de soldeo.
• Inspección visual de las superficies de acero a unir.
• Inspección visual de todas las soldaduras ejecutadas en obra y un 50% de las ejecutadas en
taller.
• Examen no destructivo de un 10% de las soldaduras ejecutadas en obra.
6.- TIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

TÉCNICA PRINCIPIO VENTAJAS LIMITACIONES
Inspecciones Lentes o fibra óptica. Necesaria antes de usar otra Solo inspecciones
visuales. técnica de END. superficiales.
Líquidos Exudación de líquidos fluorescentes Bajo coste, muy buena Sólo defectos
penetrantes o visibles. sensibilidad. Fácil. superficiales.
Migración física de las partículas Bajo coste, fiable, Sólo defectos
magnéticas sólidas bajo la ampliamente usado. superficiales.
Partículas influencia de los campos Necesidad de
magnéticas magnéticos. preparar las
superficies para el
ensayo.
Determinación de resistencias. Fácil, sensible y de fácil Necesaria alta
Resistencia interpretación. conductividad de los
eléctrica. materiales. Solo
defectos superficiales.
Efecto de inducción Aplicable en un amplio rango No aplicable a
Corrientes electromagnética. de materiales conductores. polímeros. Limitada a
inducidas. No necesita preparación de defectos superficiales.
superficies.
Transmisión, velocidad, reflexión, Aplicable a la mayoría de los Necesaria experiencia
amortiguación cambio de fase, materiales. en la identificación de
Ultrasonidos.
análisis del espectro de todas las defectos.
formas de ondas de alta frecuencia.
Emisión y absorción de la radiación. Versátil. Fácil de Necesidad de
Radiografía.-
comprender. accesibilidad a ambos
Rayos X, Rayos γ
lados del componente.

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Obra: Agencia:
Situación: Fecha:
CONFORME
NO CONFORME
5.- DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS COMUNES
d) Unión articulada
a) Embrochalamiento b) Embrochalado de c) Embrochalados para

apoyo simple viga continua. cargas superiores
Nota:
Las disposiciones a, b y f, no son recomendables
para ejecución en obra porque requieren
tolerancias dimensiónales estrictas y las
posiciones de soldeo son complicadas.
f) Unión rígida de nudo

solo ejecutable en
e) Unión empotrada taller.

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02 CONSTRUCCIONES METALICAS FECHA 23 08 04
01 EDIFICIOS NORMALES AUTOR JLF Vº Bº JHC
Exp: Zona:
Obra: Agencia:
Situación: Fecha:
CONFORME
NO CONFORME
CONSTRUCCIONES METALICAS EN
FICHA Nº 1 HOJA 1/3
EDIFICIOS NORMALES
1.- CONTROL DE PROYECTO

1 Memoria de cálculo: Hipótesis de cargas.
2 Memoria de cálculo: Modelización adoptada.
3 Memoria de cálculo: Listado de resultados
4 Memoria de cálculo: Prescripciones (Según EST-03-01)
5 Planos de conjunto de la estructura acotados
6 Detalles de los medios de unión.
7 Prescripciones de los medios de unión (Según EST-03-01-01...)
8 Métodos anelásticos de cálculo (Formación de rótulas plásticas)

Adecuación de lo proyectado con los medios disponibles: accesibilidad, calificación
9
de los montadores, medios auxiliares...
Apoyos deslizantes en caso de deformaciones horizontales (reacciones
10
horizontales, dilatación térmica...)
Compatibilidad de las deformaciones instantáneas del acero con las plásticas o
11
diferidas del hormigón, muros de fábrica....
12 No existencia de conectores con el hormigón del forjado. (Estructura mixta)
2.- COMPROBACIÓN DE ARRANQUES DE PILARES

No se consideran los esfuerzos horizontales que, generalmente, absorberían los pernos a cortante; ya
que estos esfuerzos son despreciables en estructuras de edificación.
Comprobaciones ha realizar son:
1. Determinación de la superficie de la placa
en función de la carga que se transmite
sobre el hormigón.
2. Cálculo a flexión de la placa para
determinar el espesor de la misma.
3. Comprobación de las tensiones en las
cartelas.
4. Comprobación de las soldaduras de unión
placa-pilar.

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Exp: Zona:
Obra: Agencia:
Situación: Fecha:
CONFORME
NO CONFORME
EDIFICIOS NORMALES
3.- PILARES
Una vez obtenidos los esfuerzos sobre la estructura, los pilares se dimensionarán para combinación de
solicitaciones pésimas, teniendo en cuenta el pandeo de los pilares.
Para pilares en edificios se define en primer lugar el coeficiente de empotramiento en cada nudo:
superior e inferior mediante la fórmula: Lp = β x L
Los valores de β están tabulados en la
AE-95 tablas 3.2.4.4.A o B en función de
k1 y k2 y, en función de si existen o no
recuadros arriostrados.
En el caso de pilares empotrados en
cimentación o cuando en el nudo las
uniones sean articuladas se tomará
β = 1.

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Exp: Zona:
Obra: Agencia:
Situación: Fecha:
CONFORME
CONFORME
NO
EDIFICIOS NORMALES
4.- UNIONES COMUNES EN EDIFICIOS
a) Unión articulada de b) Viga continua de c) Unión viga-pilar d) Unión viga-pilar

forjado forjado articulada empotrada
c) Zancas de escalera
a) Unión rígida b) Continuidad de 2 d) Unión de pilar con
vigas de diferente forjado reticular o losa
sección
a) Uniones de viga con muros de fábrica u c) Apeo de pilar sobre viga metálica
hormigón
5.- ELEMENTOS DE CUBIERTAS INCLINADAS
SE DEBERÁ TENER ESPECIAL CUIDADO EN LA CONSIDERACIÓN DE LOS ESFUERZOS HORIZONTALES SOBRE LOS ELEMENTOS DE
LA CUBIERTA.
La reacción horizontal en los apoyos no es recomendable en caso de muros
de fábrica portantes, en todo caso, si se realiza así conviene realizar un
apoyo compatible con la deformación “δ”.
a) Dispositivo para
evitar el vuelco de la
correa

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SISTEMAS LIGEROS DE ACERO CONFORMADO EN FRIO
03 FECHA 23 08 04
TIPO “STEEL FRAMING”
AUTOR JAB Vº Bº JHC
CASAS DE ESTRUCTURA LIGERA DE ACERO GALVANIZADO
ÍNDICE
1 – OBJETO
2 – ANTECEDENTES
3 – EXIGENCIAS FUNCIONALES
4 – ANÁLISIS DE RIESGO
5 – TIPOLOGÍA ARMONIZADA
6 – PAUTAS DE ACTUACIÓN DE QUALIBERICA

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03 FECHA 23 08 04
1. OBJETO
El objeto de las presentes recomendaciones es la definición de las exigencias funcionales, el análisis de riesgo y las condiciones
mínimas exigibles a los materiales de las casas con estructura ligera de acero galvanizado fabricados en instalación fija para obras
promovidas en el territorio nacional.
Se extiende estas recomendaciones a las tipologías de los materiales de acabado más comunes. Asimismo se indican las pautas de
actuación de QUALIBERICA previstas para el control técnico de las obras ejecutadas con este sistema.
2. ANTECENTES
Las estructuras ligeras para viviendas unifamiliares parten todas,

prácticamente, del sistema “Balloon frame” (1.833). Las estructuras
“Balloon frame” se generalizan con la conquista del Oeste en EEUU.
Con la fiebre del oro, aparecen nuevos centros como Chicago o San
Francisco, que pasan de ser pequeñas poblaciones a grandes ciudades
en un año.
Inicialmente, y aún hoy día, el sistema “Balloon frame” es una

estructura de madera que tiene como elementos principales los
montantes de las esquinas, que son de una sola pieza y pueden llegar
hasta el segundo piso o más. Por debajo van ensamblados a una viga
riostra que sirve para soportar el envigado. Como puntales intermedios
se colocan tablones cada 40, 50 o 60 cm. El envigado del piso se hace
con tablones puestos de canto, donde se apoyan los tablones que
sirven de correas. Están clavados a los puntales intermedios.
Posteriormente el
sistema deriva a la
misma estructura pero
mediante paneles ya
montados en taller y
desplazados a obra, en
madera y
posteriormente en
acero galvanizado.
Hace ya unos 30 años,

en pleno debate sobre
la destrucción de los
bosques, se incrementa la sustitución de la madera por perfiles de
acero galvanizado conformados en taller que forman la configuración
Diseño original sistema “Balloon frame” 1.833 de los paneles de la estructura, manteniendo la filosofía del sistema.
El sistema utilizado con estructura ligera de acero galvanizado se denomina “Steel Framing” mediante un esquema básico de paneles
verticales unidos entre sí y arriostrados. El forjado se une a los paneles verticales inferiores y los paneles superiores van unidos a
este. Por último a los paneles superiores se unen las cerchas o vigas de cubierta.
Todo el sistema se une mediante tornillos metálicos autoroscantes, y la base de la estructura a la cimentación con tornillos Hilti.
Exteriormente se une a la estructura un tablero hidrófugo (OSB) e interiormente tableros de cartón-yeso (pladur o similar).

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03 FECHA 23 08 04
3. EXIGENCIAS FUNCIONALES
El sistema constructivo deberá satisfacer las siguientes exigencias funcionales, con relación a la misión de control para la obtención
del seguro decenal de daños:
• Estabilidad y resistencia mecánica: estructura y componentes deben ser estables y resistentes a las acciones mecánicas externas.
• Seguridad en caso de incendio: la resistencia al fuego de la estructura ligera y de los encuentros de esta con la cimentación,
debe ajustarse a la normativa existente.
• Compatibilidad con las deformaciones y movimientos de los materiales que conforman el acabado de las casas.
• Durabilidad: las cualidades de los elementos que componen la estructura (perfiles y tornillos) deben garantizar una vida útil
acorde con la normativa vigente.
4. ANÁLISIS DEL RIESGO
Se tendrán en cuenta los condicionantes siguientes, así como otros aspectos que puedan presentarse de manera puntual:
4.1 CONTROL DE FABRICACIÓN

• Perfiles: controlar que en la fabricación de los perfiles no se utilice el acero especificado en las normas de aplicación. Así
mismo, que la máquina que confecciona los perfiles los realice fuera de tolerancias. Control del acero en relación a la
garantía del fabricante y del tratamiento de galvanización.
• Suministro: controlar que el sistema de etiquetado, embalaje y suministro no pueda originar errores en el montaje de la
estructura.
4.2 CONTROL DE PROYECTO

• Estructuras y edificios: Los entramados ligeros disminuyen la escuadría a costa de hacer entrar en juego la capacidad mutua
de transmisión de cargas y de rigidización de los elementos portantes. Tienen como ventajas, entre otras, la simplicidad de
las uniones clavadas o enroscadas frente a los ensambles.
Debe analizarse convenientemente la magnitud y parámetros del riesgo en función de la tipología constructiva y de la obra,
intensificando el control en los casos que representen mayor riesgo, tanto desde el punto de vista de los materiales y su
durabilidad como de la vigilancia de la correcta ejecución de los sistemas, en función no solamente de las previsiones
iniciales sino de la mayor o menor experiencia local y/o cualificación de los equipos dispuesto en cada obra.
• Será preciso que el proyecto contenga una Memoria Técnica de Cálculo Estructural en la que se justifique adecuadamente
los criterios empleados en el diseño así como los coeficientes de seguridad fijados en los elementos estructurales que se
vayan a montar, incluyendo las uniones entre ellos.
• La memoria, y de forma general, deberá contener como mínimo los siguientes aspectos:
o Justificación de la solución adoptada
o Dimensionado
o Características de los materiales empleados
o Coeficientes de cálculo
• Planos: Detalles específicos para el montaje de los paneles y características de las distintas uniones. Entre otros:
o Arranques del perfil de inicio sobre la cimentación: definición geométrica del sistema de anclaje previsto, así como
las características de las resinas a emplear en caso de que fueran necesarias.
o Uniones paneles verticales-forjado: Detalles de unión de las diferentes piezas.
o Forjados: Descripción mediante detalles del forjado a montar en obra, con especificación gruesos, materiales,
replanteo de viguetas y huecos.
o Paredes: Determinación mediante detalles de los diferentes tipos de acabado a aplicar en el exterior y en el
interior, con especificación de gruesos, materiales y acabados.
o Cubierta: Detalles de la tipología de cubierta, con especificación de gruesos, materiales, replanteo de cerchas o
vigas, unión con los paneles verticales, así como los remates laterales.
o Juntas: Se detallará la solución adoptada para la conexión entre los distintos elementos en caso necesario.
• Procurar evitar falta de estabilidad y movimientos o deformaciones no compatibles entre la estructura soporte y materiales
de cubrición.

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• Sistema constructivo: Deberá aportarse la documentación necesaria relativa al proceso constructivo en el que se indicará la
forma de montaje en el tiempo así como el proceso de apuntalamiento y desapuntalamiento en el caso de ser necesario.
Se adoptaran todas las disposiciones necesarias relativas a la estabilidad de las construcciones durante el montaje, a los
riesgos de caída de cargas suspendidas, de protección de personas, y en general, se tendrán en cuenta las disposiciones
contenidas en los reglamentos vigentes de Seguridad y Salud en las obras de construcción.
4.3 CONTROL DE EJECUCIÓN

Identificación del fabricante:
• Identificación del montador: Se deberá conocer el nombre y dirección de la empresa que monta la estructura, domicilio
social y si posee alguna homologación.
• Documentación de montaje: La empresa suministradora y la encargada del montaje de la estructura ligera deberán aportar
los siguientes documentos:
o Control interno y externo para evaluar:
Materiales
Tolerancias dimensionales
Controles de proceso
Almacenamiento y transporte
• Auditoria de montaje: El suministrador efectuará una serie de auditorias al montador de la estructura en taller y en obra. Se
exigirán registros del control efectuado por la ingeniería si así se han estipulado.
• Ejecución de la cimentación: Se evaluará la correcta ejecución de la cimentación tradicional, la impermeabilización superior

de esta y el adecuado anclaje del perfil guía mediante tornillos Hilti.
• Ejecución de la estructura: Se controlará la correcta disposición de los paneles verticales, forjados y cubierta, y las uniones
entre los diferentes elementos.
• Ejecución los acabados exteriores: Se verificará la correspondencia de los diferentes materiales que conformen los
paramentos exteriores de acuerdo con el tipo de acabado estipulado en el proyecto. También se comprobará su adecuada
unión con la estructura ligera.
• Ejecución de los acabados interiores: Se actuará de igual forma que en los paramentos exteriores.
• Tolerancias: Las tolerancias se ajustaran a la normativa vigente y a las prescripciones del fabricante para que las piezas de
la estructura ajusten completamente en obra durante el montaje y se garantice un funcionamiento adecuado de la
construcción.
5 TIPOLOGIA ARMONIZADA
Sin que pueda excluirse a priori cualquier otro tipo de solución, se considerará como tipología armonizada el siguiente sistema:
5.1 ESTRUCTURA PORTANTE:

5.1.1 - Cimentación: De hormigón armado sistema tradicional
5.1.2 – Forjado de hormigón: Forjado sanitario
5.1.3 - Estructura metálica:
o Perfiles de acero conformados en frío galvanizados de sección abierta
o Perfiles y chapas de acero laminados en caliente o conformados en frío normalizados

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5.2 ELEMENTOS DE ACABADO

5.2.1 - Exterior vertical – Panel OSB, Canexel, base acrilica sobre panel aislante, ladrillo, base cemento, revestimiento
pétreo.
5.2.2 - Exterior cubierta – Tejados de teja plana, curva o mixta, de pizarra, tejados de placas asfáticas.
5.2.3 - Interior – Paneles de cartón-yeso y forjado colaborante con capa de compresión o tablero hidrófugo (OSB) como
base del pavimento.
Las partes constitutivas de los tipos indicados, así como las prescripciones que impone la normativa son las que se exponen a
continuación.
5.1.1 ESTRUCTURA PORTANTE: Cimentación
NORMATIVA
CONSTITUCIÓN CONDICIONES MÍNIMAS
APLICABLE
Materiales EHE ⋅ Las armaduras pasivas cumplirán las condiciones especificadas en el artículo 31 de la EHE.
⋅ Las armaduras activas cumplirán las condiciones especificadas en el artículo 32 de la EHE.
⋅ El hormigón colocado “in situ” y el de elementos prefabricados cumplirá con las condiciones especificadas en el artículo 30
de la EHE. Se tendrá en cuenta el tipo de ambiente a que va a estar sometido el forjado en la elección del tipo de hormigón.
Dimensionado del NBE-AE-88 ⋅ Los cimientos garantizarán que, bajo la combinación de acciones ponderadas más desfavorable, el comportamiento
cimiento EHE mecánico y los niveles de seguridad son adecuados durante su construcción y vida en servicio, soportan la agresividad del
ambiente fijando una adecuada estrategia de durabilidad.
⋅ Los cálculos del mismo serán en base a un estudio geotécnico del terreno donde se ubique la obra.
⋅ La cimentación estará arriostrada, para absorber esfuerzos horizontales, mediante riostras o banquetas armadas.
Ejecución EHE ⋅ Los recubrimientos de las armaduras activas y pasivas, a efectos de hormigonado y protección, cumplirán las prescripciones
de la Instrucción EHE.
⋅ Antes de hormigonar se limpiará el fondo de cimentación en caso de estar con suciedad del propio terreno.
⋅ Se curarán convenientemente las masas de hormigón puestas en obra.
5.1.2 ESTRUCTURA PORTANTE: Forjado de hormigón (forjado sanitario)

NORMATIVA
CONSTITUCIÓN APLICABLE
CONDICIONES MÍNIMAS
Elementos EHE La losa nivelada que sirve como base de la estructura ligera de acero galvanizado estará constituida con un forjado sanitario
considerados EFHE unidireccional hormigón armado. Se han considerado las siguientes tipologías:
⋅ Forjados Unidireccionales, constituidos por elementos prefabricados. Deberán disponer de una Ficha Técnica y sellada con
la Autorización de Uso concedida.
Materiales EHE ⋅ Las armaduras pasivas cumplirán las condiciones especificadas en el artículo 31 de la EHE.
EFHE ⋅ Las armaduras activas cumplirán las condiciones especificadas en el artículo 32 de la EHE.
⋅ El hormigón colocado “in situ” y el de elementos prefabricados cumplirá con las condiciones especificadas en el artículo 30
de la EHE. Se tendrá en cuenta el tipo de ambiente a que va a estar sometido el forjado en la elección del tipo de hormigón.
⋅ Las piezas de entrevigado deberán soportar una carga de rotura a flexión > 1 Kn.
En bovedillas cerámicas la expansión media por humedad será ≤ 0,55 mm/m, y cualquier valor individual será ≤ 0,65 mm/m.
Su clasificación al fuego será como máximo M1 o estarán protegidas.
Las piezas de entrevigado colaborantes no tendrán una resistencia a compresión inferior a la del hormigón puesto en obra.
Dimensionado del NBE-AE-88 ⋅ El forjado y su estructura portante garantizarán que, bajo la combinación de acciones ponderadas más desfavorable, el
forjado EHE comportamiento mecánico de la estructura y los niveles de seguridad son adecuados durante su construcción y vida en
EFHE servicio, soportan la agresividad del ambiente fijando una adecuada estrategia de durabilidad, y cumplen los requisitos de
seguridad en caso de incendio.
En forjados con elementos prefabricados deberá justificarse que la tensión rasante que solicita la junta entre prefabricado y
hormigón de obra cumple con lo establecido en EHE 47.2.
Si existen cargas concentradas importantes se exigirá justificación de la resistencia a punzonamiento del forjado.
⋅ El forjado y su estructura portante garantizarán que, bajo la combinación de acciones características más favorable, cumple
las condiciones de fisuración (Art. 49 EHE) y su deformabilidad (Art. 50 EHE) no sobrepasa, para forjados
unidireccionales(Apdo. 15.2 EFHE), en ningún punto los límites prescritos y es compatible con los elementos que forman la
cubierta.
⋅ La estructura estará arriostrada, para absorber esfuerzos horizontales, mediante triangulaciones, muros, núcleos resistentes
ó nudos rígidos.

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Ejecución EHE ⋅ Los recubrimientos de las armaduras activas y pasivas, cumplirán las prescripciones de las Instrucciones EHE y EFHE.
EFHE ⋅ En viguetas prefabricadas la armadura inferior tendrá disposición simétrica respecto al plano vertical medio, y estarán compuestas al
menos por dos armaduras. Un tercio de la armadura en el centro del vano se llevará hasta el apoyo.
⋅ La disposición de sopandas respetará lo especificado en los Planos de forjados aprobados.
⋅ El espesor mínimo de la capa de compresión sobre viguetas y bovedillas cerámicas o de hormigón y losas alveolares pretensadas será 4
cm, y 5 cm sobre piezas de entrevigado de otro tipo o en zonas con aceleración sísmica mayor que 0,16 g.
⋅ El resto de parámetros de la sección transversal del forjado cumplirán lo prescrito en el Art. 17 EFHE.
⋅ La armadura de reparto de la capa de compresión de un forjado será función de su dirección, del espesor de la misma y de la resistencia
de cálculo del acero, siendo al menos de 4 mm de diámetro, o 5 mm si se tiene en cuenta en cálculo, y con separaciones menores a 35 cm.
⋅ Los enlaces de los nervios del forjado con las cadenas de atado o vigas tendrán unas longitudes conforme al Art. 21.2 de EFHE, no
inferiores a 100 mm en apoyos extremos, ni 50 mm para apoyos interiores con viguetas armadas o 60 mm con viguetas pretensadas.
⋅ Los solapes de los conectores con las viguetas tendrán unas longitudes conforme al Art. 21.2 de EFHE, no inferiores a 100 mm en apoyos
extremos, ni 60 mm para apoyos interiores.
⋅ En los forjados de viguetas, si como armaduras de negativos, se colocan más de dos barras por nervio deberán disponerse distribuidas de
forma simétrica sobre la línea de apoyo.
⋅ En forjados continuos las viguetas deberán estar enfrentadas, admitiéndose una desviación inferior a la separación entre testas, y hasta 5
cm en voladizos. Si la desviación ente testas es superior a 25 cm en apoyos interiores la armadura se colocará distribuida uniformemente.
⋅ Si un forjado de viguetas acomete a otro perpendicularmente, su armadura superior se anclará por prolongación recta. Si se trata de un
voladizo dicha longitud de anclaje no será inferior a la longitud del voladizo ni a dos veces el intereje; Macizándose las partes que sean
necesarias para garantizar la resistencia a compresión de los entrevigados transversales.
⋅ Si las viguetas de un forjado acometen oblicuamente al apoyo, para ángulos inferiores a 22º, la armadura se dispondrá sobre la línea
bisectriz del ángulo. Para un ángulo mayor se dispondrá una cuadrícula se la sección necesaria en las dos direcciones.
⋅ Los elementos prefabricados que durante su manipulación resulten dañados afectando a su capacidad portante, serán desechados.
⋅ El acopio de viguetas se realizará dé acuerdo con las instrucciones del fabricante, o en su defecto con el Art. 25 de EFHE.
⋅ Los apuntalamientos repartirán su peso sobre durmientes y se arriostrarán en dos direcciones. Si los durmientes descansan sobre el
terreno habrá que asegurarse que este no cede. Para forjados de mas de 3 Kn/m2, o puntales de mas de 4 m, deberá figurar un estudio
especial del apuntalado en Proyecto.
⋅ Antes de hormigonar se limpiará y regarán los encofrados, viguetas y piezas de entrevigado.
⋅ Se curarán convenientemente las masas de hormigón puestas en obra.
⋅ El desapuntalado se realizará en los plazos prescritos en el Art. 75 de EHE, ó de acuerdo con el Plan aprobado por la Dirección de Obra.
El orden de desapuntalado será del centro del vano hacia los extremos, o de la punta del voladizo hacia su arranque.
5.1.3 ESTRUCTURA PORTANTE: Estructura metálica - Perfiles de acero conformados en frío galvanizados de sección
abierta - Perfiles y chapas de acero laminados en caliente o conformados en frío normalizados
NORM
CONSTITUCI ATIVA
CONDICIONES MÍNIMAS
ÓN APLICA
BLE
Materiales NBE- ⋅ Se podrán utilizar:
EA-95 - Perfiles conformados de bandas de acero laminadas en caliente del tipo A37b, u otros aceros de características superiores al anterior.
UNE Concretamente en el sistema se utiliza el acero S 280 GD.
EN - Perfiles y chapas de acero laminado del tipo A37, A42, A-52, en sus grados a, b, c ó d, dependiendo de su utilización.
10147 - Perfiles de acero huecos laminados en caliente ó conformados en frío del tipo A42b.
ASTM - Perfiles conformados de bandas de acero laminadas en caliente del tipo A37b.
A653 - Tornillos ordinarios de acero tipo A4t y tornillos calibrados del tipo A4t ó A5t, en función del tipo de los aceros que se van a unir (A37, A42
y a 52), de diámetros entre 10 y 24 mm.
- Tornillos de alta resistencia del tipo A6t, A8t, A10t, que podrán emplearse con aceros de cualquier tipo, de diámetros entre 12 y 24 mm.
⋅ Las características mecánicas, la composición química y en su caso las características dimensionales establecidas de los productos
suministrados estarán garantizados por el Fabricante para su clase de acero.
⋅ Las series de perfiles serán los contenidos en la NBE-EA-95, aunque podrán usarse otros siempre que estén adecuadamente certificados.
⋅ Para calidades, espesores inferiores a 2 mm y series distintas a las de NBE EA-95, será exigible realizar ensayos de recepción para
comprobar el cumplimiento de las garantías del fabricante. Lotes compuestos de perfiles de la misma serie y de tamaño no mayor a 10 Tn.
Dimension NBE- ⋅ Se garantizará que, bajo la combinación de acciones ponderadas más desfavorable, el comportamiento mecánico de la estructura y los
ado del AE- niveles de seguridad son adecuados. Se tendrá en cuenta que la delgadez de los elementos cumple con los límites de la NBE-AE-95, así
entramado 88. como la mayor influencia de los fenómenos de abolladura, combadura, pandeo, torsión, y posibles combinaciones.
metálico. NBE ⋅ Se garantizará que, bajo la combinación de acciones características más favorable, la deformabilidad de la estructura no sobrepasa en
EA- ningún punto los límites de prescritos y es compatible con los elementos que forman la cubierta.
95. ⋅ La estructura estará arriostrada para absorber esf.horizontales, mediante triangulaciones, muros, núcleos resistentes ó nudos rígidos.
ASTM ⋅ Se garantizará que la suma de las tensiones residuales inevitables por deformaciones coartadas en las soldaduras, combinadas con las
A653 originadas por las cargas no darán a lugar a estados tensionales inadmisibles.
A.S.D. ⋅ Se señalarán los procedimientos de atenuación de tensiones residuales.
AISI ⋅ Se podrá tener en cuenta la elevación del límite elástico por la conformación en frío en las zonas de pliegues, siempre que exista la
seguridad de que no se va a producir un recocido posterior, por efecto de las soldaduras, etc.
⋅ En el Proyecto estarán establecidas las tolerancias dimensionales de las piezas, uniones y montaje.
⋅ En perfiles compuestos, además del comportamiento mecánico de las barras y nudos, se justificará que los medios de unión entre perfiles
resisten el esfuerzo rasante ponderado, y si son discontinuos que su separación cumple con las limitaciones para que no se produzca
pandeo del perfil entre ellos.

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Ejecución. NBE EA-95. Uniones

⋅ Las piezas, uniones y el montaje cumplirán con las tolerancias cálculos, métodos y procedimientos establecidos en el Proyecto
y/o en la NBE-AE-95.
⋅ La estructura metálica deberá estar conectada a la red equipotencial del edificio.
⋅ Uniones pueden ser del tipo atornilladas y soldadas:
Uniones con tornillos ordinarios:
- Los diámetros de los agujeros, distancias entre ellos, así como a los bordes cumplirán las limitaciones de la NBE-AE-95.
- En uniones de fuerza se dispondrán dos tornillos como mínimo.
- Los asientos de las cabezas de los tornillos y tuercas estarán perfectamente planos.
- No se admitirán uniones de fuerza sin arandela bajo tuerca.
- En uniones de fuerza la parte roscada de la espiga tendrá al menos un filete dentro de la arandela bajo tuerca, y sobresaldrá de
esta al menos otro filete.
- En estructuras no desmontables, solicitadas por cargas dinámicas y con tornillos sometidos a tracción se bloquearán las tuercas.
Uniones con tornillos calibrados:
- Además de lo anterior se exigirá la disposición de arandelas bajo cabeza y tuerca.
Uniones con tornillos de alta resistencia:
- Los diámetros de los agujeros, distancias entre ellos, así como a los bordes cumplirán las limitaciones de la NBE-AE-95.
- Las superficies de las piezas a unir estarán limpias, planas y sin pintar.
- Se colocarán siempre arandelas bajo cabeza y tuerca.
- La parte roscada de la espiga sobresaldrá de la tuerca al menos un filete.
- Las tuercas se apretarán con llaves dinamométricas, en dos fases, la primera hasta el 80 %, y la segunda hasta el 100%,
comenzando por los tornillos centrales.
Tornillos rosca chapa, remaches en frío, Adhesivos:
- Sus características mecánicas y de empleo deben justificarse mediante resultados de ensayos, acompañándose de fichas Técnicas
y certificados de garantía del fabricante.
- Será exigible la realización de ensayos de recepción para comprobar el cumplimiento de las garantías del fabricante.
Uniones soldadas:
- Se emplearan dos tipos de procedimientos de soldeo por soldadura de arco, y soldaduras por resistencia
- En uniones de fuerza se exigirá la homologación del procedimientos de soldadura del taller, y la calificación de los soldadores.
- Las uniones por puntos se realizarán mediante soldeo eléctrico por resistencia.
- En soldeo manual se verá el orden de ejecución de soldaduras y cordones para atenuar deformaciones y tensiones residuales.
- Los bordes de la unión estarán limpios y secos.
- Las características mecánicas de los electrodos estarán en consonancia con el material base.
- Los electrodos higrófilos, como los básicos, se emplearán secos, conservándose en desecador hasta su empleo.
- Las soldaduras calificadas como no admisibles en el control se levantarán y se ejecutarán nuevamente.
- En piezas de distinto espesor se adelgazará la mayor con pendientes no mayores del 25 %, para obtener una transición suave.
- Los elementos provisionales de fijación se desprenderán sin dañar las barras.
- Siempre que sea posible las soldaduras se realizarán en posición horizontal, y se reducirán al mínimo las soldaduras en obra.
- Los trabajos de soldeo se protegerán de la lluvia, y se suspenderán bajo 0 ºC, salvo que se justifiquen medidas especiales.
Ejecución en taller.
- Los planos de taller y sus modificaciones serán revisados y aprobados por el Director de la Obra.
- Las labores de plantillaje se realizarán por personal especializado y con materiales y disposiciones que no sufran deformaciones.
- Preparación-enderezado-conformación se realizarán antes de marcado de ejecución para que las piezas tengan la forma deseada.
- El conformado se realizará preferentemente en frío, y si se realiza en caliente se adoptarán las precauciones necesarias para no
alterar la estructura del acero ni introducir tensiones parásitas.
- Las huellas de marcado mediante granete se eliminarán.
- El corte con arco eléctrico está prohibido y se admite con cizalla.
- Las irregularidades de los bordes producidas en el corte se eliminarán, y los que hayan de quedar en la proximidad de una unión
soldada se mecanizarán.
Homologació UNE-EN- - Es aconsejable fresar los bordes de apoyo para conseguir un contacto perfecto.
n de los 288 - Las perforaciones se realizarán con taladro, permitiéndose también con punzón a diámetro definitivo.
Procedimient - Las piezas se armarán en taller para comprobar su exactitud, previamente a su unión en obra o taller.
os - En uniones soldadas las fijaciones de armado asegurarán la inmovilidad de las piezas durante el soldeo y posterior enfriamiento,
y no se retiraran hasta que esté asegurada la indeformabilidad de las uniones.
UNE-EN- - Cada pieza ó elemento terminado en taller se marcará según lo previsto en planos de taller.
Homologació 287 Montaje en obra:
n soldadores - Previamente al inicio de los trabajos deberá estar aprobado el Programa de montaje por el Director de la Obra.
- Los elementos estructurales cumplirán con las dimensiones y tolerancias establecidas, y vendrán correctamente marcados a obra.
UNE-EN- - El equipo de montaje tendrá una capacidad adecuada.
Calidad de las 12062 - Las manipulaciones en obra no provocarán solicitaciones excesivas ni daños en el galvanizado de los elementos estructurales. Los
soldaduras daños producidos se corregirán ó se sustituirá la pieza.
- El montaje cumplirá con las tolerancias especificadas.
- No se comenzarán las uniones definitivas, ni las soldaduras de montaje hasta que cada elemento ocupe su posición debida.
- Los dispositivos auxiliares y uniones de montaje no se retirarán hasta que no exista riesgo de inestabilidad o deformabilidad.
Protección:
- El acero se protegerá dé acuerdo con las especificaciones del proyecto.
- Después de terminada y aceptada la estructura o una de sus partes se limpiarán, y pintarán las soldaduras con una imprimación
a base de zinc .No se pintarán las superficies en contacto con las uniones, hasta realizar estas.
- Las superficies que hayan de pintarse estarán limpias y secas.
- No se pintará al aire libre con helada, lluvia o nieve, ni si la humedad ambiente pudiera producir condensaciones en superficie.

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Galvanización de los perfiles
La norma básica que especifica las características que deben cumplir los recubrimientos galvanizados que se obtienen en las
instalaciones discontinuas de galvanización en caliente (conocidas normalmente como instalaciones de galvanización general), es la
norma española e internacional UNE EN ISO 1461:1999, "Recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos acabados de
hierro y acero. Especificaciones y métodos de ensayo".
Las características que, según esta norma, sirven de criterio para determinar la calidad de estos recubrimientos son el aspecto
superficial, el espesor y la adherencia. El espesor es la característica más relevante, ya que la duración de la protección es
directamente proporcional a su espesor.
Los espesores mínimos exigibles a estos recubrimientos, según la norma UNE EN ISO 1461, son los que se indican en la siguiente
tabla , que están en relación con el espesor del acero base.
Espesores mínimos del recubrimiento.

Valor local (mínimo) Valor medio (mínimo)
Espesor de la pieza
g/m2 µm g/m2 µm
Acero ≥6 mm 505 70 610 85
Acero ≥3 mm hasta < 6 mm 395 55 505 70
Acero ≥1,5 mm hasta < 3 mm 325 45 395 55
Acero < 1,5 mm 250 35 325 45
Piezas moldeadas ≥6 mm 505 70 575 80
Piezas moldeadas < 6 mm 430 60 505 70
Los espesores de recubrimiento exigibles a las piezas pequeñas como clavos, tornillos, tuercas, pernos, etc., que se someten a
tratamiento de centrifugación después de su extracción del baño de zinc son menores, y se indican en la tabla siguiente:
Espesores mínimos del recubrimiento sobre piezas centrifugadas.

Valor local (mínimo) Valor medio (mínimo)
Diámetro o espesor de la pieza
g/m2 µm g/m2 µm
Piezas roscadas:
≥20 mm Ø 325 45 395 55
≥6 mm hasta < 20 mm Ø 250 35 325 45
< 6 mm Ø 145 20 180 25
Otras piezas (incluyendo piezas moldeadas)
Espesor ≥3 mm 325 45 95 55
Espesor < 3 mm 250 35 325 45
Dado que gran parte de los perfiles se confeccionan a partir de bobinas de planchas será aplicable la norma de recubrimientos en
chapas y bandas. Los recubrimientos obtenidos por galvanización en continuo de bandas vienen especificados en las siguientes
normas:
UNE 36130 2R:1991 "Bandas (chapas y bobinas) de acero bajo en carbono, galvanizadas en continuo por
UNE 36130/1ªM:1996 inmersión en caliente para conformado en frío. Condiciones técnicas de suministro".
UNE 36137 1R:1992 "Bandas (chapas y bobinas) de acero de construcción, galvanizadas en continuo por
UNE 36137/1ªM:1996 inmersión en caliente. Condiciones técnicas de suministro".
Estas normas contemplan los posibles espesores de recubrimiento sobre las chapas y bobinas que se indican en la tabla (expresados
en masa del recubrimiento de zinc por ambas caras de la chapa por unidad de superficie de la misma). Sin embargo, no todos estos
espesores de recubrimiento están disponibles en todos los tipos de acero y espesores de chapa en que se fabrican las bandas.

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Masa mínima de recubrimiento, en g/m2 ambas

Tipo de caras
recubrimiento Ensayo de muestra Ensayo de triple
simple muestra
100 85 100
140 120 140
200 170 200
225 195 225
275 235 275
350 300 350
450 385 450
600 510 600
Estas normas especifican igualmente ensayos de adherencia del recubrimiento, basados en pruebas de doblado sobre mandril de
diámetro variable en función del espesor del recubrimiento y de la calidad del acero base.
Estas chapas y bobinas pueden suministrarse también con recubrimientos de aleación hierro-zinc (ZF) y con distintos aspectos y
acabados (estrella normal (N), estrella mínima (M), acabado ordinario (A), acabado mejorado (B), acabado superior(C)).
Por tanto se exigirán aceros certificados con garantía del grueso de recubrimiento galvanizado. En su defecto se podrán pedir ensayo
estadísticos del grueso del galvanizado mediante monímetro (föster-monimeter o similar).
5.2.1 ELEMENTOS DE ACABADO: Exterior vertical
Paneles OSB
Teniendo en cuenta que en ocasiones los tableros OSB serán la base del acabado y en ocasiones pueden tener función de
arriostramiento (“Shear wall”), dependerá de este hecho los requisitos que deberán cumplir. Aún así, los tableros OSB deberán seguir
las indicaciones de la norma UNE EN 300:1997, en cuanto a las especificaciones de cada tipo:
• OSB/2 – Tableros estructurales utilizados en ambiente seco

• OSB/3 – Tableros estructurales utilizados en ambiente húmedo
• OSB/4 – Tableros estructurales de alta prestación utilizados en ambiente húmedo
A la espera de la obligación de utilización de tableros con marcado CE, se exigirán tableros con certificados del fabricante o que
cumplan los requisitos de la propia norma UNE EN 300 y de la norma UNE EN 13986.
Resto de acabados
El control de los materiales de acabado (exterior, cubierta e interior) se circunscribe a la certificación de los materiales de acabado,
su correcta unión con la estructura ligera y con su adecuada ejecución en obra. A modo de guía se utilizarán las recomendaciones
técnicas ya editadas por AIC en cuanto a:
• Cerramientos de fábrica de ladrillo

• Cubiertas inclinadas
6 PAUTAS DE ACTUACIÓN DE QUALIBERICA
• Si bien los materiales y parte de las unidades de obra pueden considerarse tradicionales, el ensamblaje, panelización y
montaje de la estructura metálica deberían tratarse como sistema no tradicional (por la agravación del riesgo que suponen
las necesidades de cualificación, la falta de normativa nacional obligatoria específica, etc.).
• El proceso de fabricación realizado en un único centro y el posterior traslado a los diferentes centros de montaje o taller
para su panelización, mientras el ensamblaje y resto de la edificación se hace “in situ” motiva la necesidad de un control
específico de estructura prefabricada.

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Por tanto, y sin perjuicio de hipotéticas modificaciones futuras, sugeridas y aprobadas por compañía de seguros y reaseguros, se
plantean en principio las actuaciones siguientes:
DESDE LA AGENCIA MÁS PRÓXIMA AL CENTRO DE FABRICACIÓN

• Control de proyecto de la estructura metálica
• Control de las previsiones de control interno y externo de la fábrica
• Control de ejecución de los paneles montados en fábrica y demás elementos compuestos incluidos en la unidad de
transporte
• Control de proyecto de hipotéticos elementos de riesgo de explosión e incendio en el ámbito de la misión de estabilidad (E).
DESDE LA AGENCIA MÁS PRÓXIMA A LA OBRA

• Control de proyecto de geotecnia, cimentación y forjado sanitario
• Control de ejecución de movimiento de tierras, cimentación y estructura
• Control de ejecución de hipotéticos elementos de riesgo de explosión e incendio en el ámbito de la misión de estabilidad (E).
Lo anterior daría lugar, en principio, a la emisión de los informes siguientes (sin excluir otros informes necesarios por condiciones
particulares de la obra, o bien la emisión de eventuales reservas técnicas adicionales):
DESDE LA AGENCIA MÁS PRÓXIMA AL CENTRO DE FABRICACIÓN

• D0 (*) Definición de riesgos
• D2 Sistemas y Materiales no tradicionales al inicio de la
• E.R.T. (1) Emisión de Reserva Técnica intervención
• D1.2 Estructuras prefabricadas – Recogerá los resultados del

control del proceso de fabricación,
en el mínimo plazo y siempre ANTES de iniciarse la ejecución
• D0.1 (*) Revisión de proyecto de estabilidad
(*) Las partes de geotécnia, cimentación y estructura tradicional se alimentará de la agencia más próxima a la Obra.
(1) Reserva técnica preventiva del sistema
DESDE LA AGENCIA MÁS PRÓXIMA A LA OBRA

• D5.1 Informe de ejecución (cimentación) – Una vez verificado en obra
geotécnia y cimentación
• D5.2 Informe de ejecución (estructura) – Una vez verificado en obra la
estructura de hormigón y metálica
• D5.3 Informe de ejecución de cerramientos de fachadas y cubiertas
• C.R.T (2) Cancelación de Reserva Técnica
• D6 Informe final de obras estabilidad
(2) Cancelación de la Reserva Técnica preventica, SOLAMENTE SI SE VERIFICAN las condiciones y exigencias impuestas por la
E.R.T.
Lo anterior no excluye, en ningún caso, una eventual necesidad de emisión de informes adicionales, que Qualiberica emitirá como es
el caso en cualquier otra obra controlada, por ejemplo: D1.1 (Unidades de obra especiales cimentación), D7 (Incidencias), etc.

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04 DISEÑO ECONÓMICO DE CELOSÍAS FECHA 23 08 04
AUTOR HSF Vº Bº JHC

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PROCEDIMIENTOS BÁSICOS DE CONTROL TÉCNICO

EST ESTRUCTURAS FICHA EST 02 02 03

FICHA Nº 3 HOJA 1/2 PILARES APEADOS

1.- PLANTEAMIENTO DEL MODELO A COMPROBAR

Como puede verse en el diagrama de

En estas condiciones el áxil real se reduce

Esto se debe a que la deformación de la viga de apeo es

Autor del Control: Responsable de Agencia:

DOC. ANULADO OBSERVACIONES:

FICHA Nº 3 HOJA 2/3 PILARES APEADOS

3.- CASOS ESPECIALES

La modelización realizada en la figura 1 se puede simplificar como se ve en la figura 3. El anclaje recto

Autor del Control: Responsable de Agencia:

DOC. ANULADO OBSERVACIONES:

FICHA Nº 1 HOJA 3/3 PILARES APEADOS

La tracción a soportar por la

La compresión en la biela principal

Dicha compresión ha de ser inferior a

f1c = 0,6 fcd > σc

La cuantía mínima para As1 vale:

Ac: Sección de la viga de apeo.

Armadura de piel: se dispondrá una armadura de

Armadura vertical (estribos): En general se cálculará primero la armadura necesaria mediante el

Autor del Control: Responsable de Agencia:

DOC. ANULADO OBSERVACIONES:

DOC. ANULADO OBSERVACIONES:

DOC. ANULADO OBSERVACIONES:

DOC. ANULADO OBSERVACIONES:

DOC. ANULADO OBSERVACIONES:

DOC. ANULADO OBSERVACIONES:

DOC. ANULADO OBSERVACIONES:

DOC. ANULADO OBSERVACIONES:

DOC. ANULADO OBSERVACIONES:

DOC. ANULADO OBSERVACIONES:

DOC. ANULADO OBSERVACIONES:

DOC. ANULADO OBSERVACIONES:

DOC. ANULADO OBSERVACIONES:

DOC. ANULADO OBSERVACIONES:

DOC. ANULADO OBSERVACIONES:

DOC. ANULADO OBSERVACIONES:

Definición de la zona de ensayo

TODA PRUEBA DE CARGA TENDRÁ EN CUENTA LA NORMATIVA DE SEGURIDAD Y SALUD VIGENTE.

La recuperación de la flecha se medirá transcurrido un mínimo de 24 horas.

CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO

Se aceptaran los resultados en el caso de cumplirse las tres premisas siguientes:

DOC. ANULADO OBSERVACIONES:

CONSIDERACIONES SOBRE CONTROL DE CALIDAD EN LA INSTRUCCIÓN EHE

2. CONSIDERACIONES DEL ARTICULADO DE LA EHE

Art. 1. Campo de aplicación de la Instrucción y consideraciones previas

Art. 4. Documentos del proyecto

En este artículo se pueden distinguir dos menciones concretas al control.

Titulo 6º. CONTROL. Cap. 80 a 99

DOC. ANULADO OBSERVACIONES:

Art. 95. Control de la ejecución

Sobre todo lo indicado anteriormente, podemos afirmar que:

DOC. ANULADO OBSERVACIONES:

DOC. ANULADO OBSERVACIONES:

1 Identificación del material. características.

2 Definición de soldaduras. (taller y/u obra)

3 Definición de uniones atornilladas o bulonadas

4 Memoria de cálculo. Esquema estático adecuado

5 Apoyos de la estructura y transmisión de esfuerzos a la cimentación