Eficiencia energética y potencial de mitigación de CO 2 de la

industria siderúrgica turca utilizando el sistema LEAP

(planificación de alternativas energéticas de largo alcance)

Resumen

Con la ayuda de la herramienta de modelado energético LEAP

(planificación de alternativas energéticas de largo alcance),
este estudio explora la eficiencia energética y el CO 2
potencial de reducción de emisiones de la industria del
hierro y el acero en Turquía. Con una participación del 35%,
la industria del acero y el hierro se considera el sector que
más energía consume en Turquía. El estudio explora que la
tasa de intensidad energética se puede reducir en un 13%, 38%
y 51% en escenarios SEI (mejora de la eficiencia energética a
baja velocidad), AEI (mejora acelerada de la eficiencia
energética) y CPT (escenario de producción y tecnología más
limpia), respectivamente. . En particular, los ahorros de
energía agregados proyectados de los escenarios CPT y AES son
muy prometedores con tasas de ahorro del 33,7% y 23%
respectivamente. En comparación con los escenarios de línea
de base, las mejoras de eficiencia energética corresponden a
un potencial económico de 0.1 mil millones de dólares para
SEI, 1.25 dólares para AEI y 1.8 mil millones de dólares para
escenarios de CPT anualmente. En cuanto a las emisiones de
GEI (gases de efecto invernadero),en 2030, se estima que la
industria del hierro y el acero en Turquía producirá 34,9
MtCO2 en BAU (escenario business-as-usual), 32,5 MtCO 2 en
SEI, 24,6 MtCO 2 en AEI y 14,5 MtCO 2 en CPT, un escenario que
corresponde a ahorros del 9% al 39%. El estudio revela que el
consumo de energía y las emisiones de GEI de la industria del
hierro y el acero pueden reducirse significativamente si se
implementan las medidas necesarias. Se espera que este
estudio llene las lagunas de conocimiento relacionadas con el
potencial de eficiencia energética en las industrias turcas
intensivas en energía y ayude a las partes interesadas en las
industrias intensivas en energía a darse cuenta del potencial
de eficiencia energética y mitigación de GEI.

Introducción

La gestión de la energía y su estandarización se consideran un

forma crucial de aumentar la eficiencia energética, disminuir las
emisiones de GEI (gases de efecto invernadero) y disminuir los
costos de energía. Con la ayuda de técnicas, procesos y
actividades que promueven más uso eficiente de la energía, la
gestión de la energía da como resultado costos más bajos,
emisiones de carbono y riesgos, al mismo tiempo que son más
eficientes Se garantiza el consumo de energía.
El estudio que cubre las industrias intensivas en energía en
Turquía reveló que solo una cuarta parte de las organizaciones
industriales encuestadas practican la Gestión Energética
Corporativa y no están equipados con los medios de infraestructura
necesarios [1]. Además a este hecho, el informe de la Agencia
Internacional de Energía declaró que Turquía tiene una de las
industrias más intensivas en energía entre la organización para la
cooperación y el desarrollo económicas (OCDE) países, que debe
reducirse. Comparado con el tasa media de intensidad energética de
los países de la OCDE, 0,20 tep, la tasa de intensidad energética
de la industria turca, 0,35 tep, es bastante alta [2]. Una parte
importante del consumo de energía primaria se cubre con
importaciones petróleo y gas que se traduce en un enorme déficit
presupuestario en Turquía economía [40]. Dada la necesidad de
reducir la intensidad energética y la Emisiones de CO2 en la
industria turca, es crucial para las partes interesadas y los
responsables de la formulación de políticas para aprovechar el
potencial económico de las actividades de gestión de la energía e
introducir métodos para reducir las emisiones de GEI y el consumo
de energía.

Principales objetivos y metodología

El principal objetivo de este estudio es explorar la eficiencia

energética y potencial de mitigación de la industria siderúrgica
turca. En este estudio, con la ayuda de un software de modelado
energético y el LEAP (sistema de planificación de alternativas
energéticas de largo alcance), han analizado el potencial económico
de eficiencia energética y CO2 reducción de emisiones en caso de
aplicación EnM (gestión de energía). En este contexto, el estudio
se basa en cuatro análisis de escenarios, tienen como objetivo
investigar los efectos de diferentes grados de actividades de
eficiencia energética sobre la intensidad energética y las
emisiones de CO2 en la industria. Al introducir más de un
escenario, pudimos comparar vías de desarrollo alternativas. Los
cuatro escenarios, aplicados en este estudio son: BAU (escenario
habitual), AEI (escenario de mejora de la eficiencia energética
acelerada), CPT (limpiador escenario de producción y tecnología) y
SEI (energía de baja velocidad escenario de mejora de la
eficiencia). Estos escenarios se basan en Preguntas de "qué
pasaría si"; por ejemplo, "¿y si el BAT (mejor disponible
tecnologías) se ponen en práctica?” La aplicación de la evaluación
comparativa en el campo de la modelización energética se ha
incrementado recientemente. Ya que se considera como una
herramienta sustancial para evaluar la energía actividades de
rendimiento y eficiencia energética en comparación con otras
entidades
En este estudio, los escenarios se consideran como principales
hojas de ruta para establecer un mecanismo y planes adecuados para
la energía futura. Actividades de gestión, Al incluir las BAT
(mejores tecnologías disponibles) y las BPT (mejores tecnologías
prácticas) en el análisis de escenarios, buscamos resaltar la
correlación entre las prácticas de gestión energética y la
implementación de las mejores prácticas técnicas. Los escenarios
respetados estiman la reducción de energía en comparación con la
proyección BAU del consumo de energía en turco Industria de 2010 a
2030.

Considerando el consumo energético, la gestión energética

aplicación y las cifras de intensidad energética, algunos sectores
clave se vuelven particularmente cruciales en Turquía. El sector
siderúrgico, el el sector más consumidor de energía en Turquía,
consume casi el 35% de la energía total utilizada por los sectores
industriales (ver Figura 1)

Fig. 1 Consumo de energía sectorial en la industria turca

Según un estudio de campo, CEM (gestión energética corporativa)

Aplicación en la industria del hierro y el acero en Turquía
representó 17% [1]. Teniendo en cuenta la alta proporción de
utilización de carbón en este sector, 51%, el sector siderúrgico
también se considera el mayor productor de emisiones de GEI. Todos
estos hechos sugieren que la industria del hierro y el acero puede
identificarse como una base de aplicación adecuada para el
modelado LEAP.

Se espera que este estudio cubra las lagunas de conocimiento

relativas a el potencial de eficiencia energética en las
industrias turcas intensivas en energía y ayudar a las partes
interesadas en las industrias intensivas en energía a aprovechar
el potencial de la enorme eficiencia energética y la mitigación de
GEI. En resumen, los principales objetivos del análisis de
escenarios LEAP son como sigue;

 Desarrollando y aplicando 4 escenarios y estimaciones futuras

de potenciales de eficiencia energética y reducción de CO2
hasta 2030 utilizando un software de modelado energético,
LEAP.

 Identificar el desempeño actual de la gestión energética de

Industrias turcas intensivas en energía

 Estimación del potencial económico de las actividades de

gestión energética en el caso de escenarios BAU, AEI, CPT y
SEI
 Estimar el potencial de reducción de emisiones de CO2 en los
casos de Escenarios BAU, AEI, CPT y SEI

Una descripción general de la industria del hierro y el acero en

Turquía

En términos de consumo de energía, mano de obra, capacidad

exportadora y en cifras financieras, la industria del hierro y el
acero es uno de los principales sectores industriales de Turquía.
En Turquía, hay 3 aceros integrados plantas, Ere gli Iron and
Steel Works Co. (Erdemir),Iskenderun Hierro y Steel Works Co.
(Isdemir) y Karabük Iron and Steel Works Co.(Kardemir) y 18 EAF
(hornos de arco eléctrico) que producen acero principalmente de
chatarra que se importa del extranjero a través de transporte
marítimo (ver Figura 2)
La primera fábrica integrada de hierro y acero se fundó en 1939 en
Karabük y todavía está en funcionamiento. El segundo integrado
Erdemir, comenzó a producir en 1965. Isdemir, la mayor Fábrica
integrada de hierro y acero fundada en 1977 [4]. Como resultado de
la liberalización de las actividades económicas, todas ellas
integradas se han privatizado plantas de hierro y acero

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