ADMON.

del Mantenimiento
Ing. J. Refugio Nieto Gutiérrez.

ACTIVIDAD 3 T2
Elvira Jazmín Soto Morones
19151235

Aguascalientes, AGS
1. Conteste las siguientes preguntas (2% cada una)
a. Discuta al menos cinco elementos importantes de PM
 Inspección: inspeccionar periódicamente los materiales / artículos para
determinar su capacidad de servicio comparando sus características físicas,
eléctricas, mecánicas, etc.
 Servicio: limpieza, lubricación, carga, conservación, etc., de artículos /
materiales periódicamente para evitar la ocurrencia de fallas incipientes.
 Calibración: determinar periódicamente el valor de las características de un
artículo en comparación con un estándar; consiste en la comparación de dos
instrumentos, uno de los cuales es estándar certificado con precisión
conocida, para detectar y ajustar cualquier discrepancia en la precisión del
material / parámetro que se compara con el valor estándar establecido.
 Pruebas: pruebas o comprobaciones periódicas para determinar la
capacidad de servicio y detectar la degradación eléctrica / mecánica.
 Alineación: realizar cambios en los elementos variables especificados de un
elemento con el fin de lograr un rendimiento óptimo

b. ¿Cuáles son los síntomas de una planta que necesita un buen programa de
PM?
1. Baja utilización del equipo debido a paros no programados
2. Alto tiempo de espera o inactivo para los operadores de máquinas durante
las interrupciones
3. Alto rechazo y rechaza indicativo de problemas de calidad
4. Costos de reparación más altos de lo normal debido a la negligencia de una
lubricación, inspecciones o servicio adecuados.
5. Disminución de la vida esperada de las inversiones de capital debido a un
mantenimiento inadecuado

Aguascalientes, AGS
c. ¿Cuáles son las preguntas importantes que se pueden hacer para
determinar la idoneidad de un programa de MP?
1. ¿Qué hace el sistema o equipo?, ¿Cuál es su función?
2. ¿Qué tan probable es que ocurran fallas funcionales?
3. ¿Cuáles son las posibles consecuencias de esas fallas funcionales?
4. ¿Qué se puedo haber hecho para reducir la probabilidad de falla, identificar
el comienzo de la falla, o reducir las consecuencias de la falla

d. Enumere al menos diez artículos cuya disponibilidad es esencial para

desarrollar un programa eficaz de PM.
− Máquinas rotativas
− Motores eléctricos
− Maquinaria eléctrica, electrónica, mecánica
− Equipos estáticos
− Aparamenta eléctrica
− Instrumentación
− Dispositivos de corte, embutido, troquelado, etc.
− Tornillería
− Dispositivos de sujeción

e. Discuta pasos importantes para desarrollar un programa de MP

− Listado de todos los equipos y los intervalos en los que debe recibir PM
− Un horario maestro para el año que desglosa las tareas por mes, semana y
posiblemente hasta el día
− Asignación de personas responsables para realizar el trabajo.
− Inspección por parte del supervisor responsable para asegurarse de que el
trabajo de calidad se realice a tiempo.
− Actualización de registros para mostrar cuándo se realizó el trabajo y cuándo
vence la próxima tarea preventiva.

Aguascalientes, AGS
− Haga un seguimiento según sea necesario para corregir cualquier
discrepancia

Aguascalientes, AGS
 Conceptos y aplicación de mantenimiento
preventivo, predictivo y correctivo.

PREVENTIVO PREDICTIVO CORRECTIVO

Conservación planeada de fábrica y Es el conjunto de actividades de Conjunto de actividades de

equipo, producto de inspecciones seguimiento y diagnóstico continuo reparación y sustitución de
periódicas que descubren (monitorización) de un sistema, que elementos deteriorados por
condiciones defectuosas permiten una intervención correctora repuestos que se realiza cuando
inmediata como consecuencia de la aparece una falla.
Se aplica en detección de algún síntoma de falla.
Se aplica en
 Reducir al mínimo las Se aplica en
interrupciones y una
 Sistemas complejos
depreciación excesiva, La monitorización, es decir,  Componentes electrónicos o en
resultantes de negligencias mediante la elección, medición y de los que es imposible predecir
Elementos algunos parámetros relevantes que los fallos
representen el buen funcionamiento  En los procesos que admiten
1. Servicio del equipo analizado ser interrumpidos en cualquier
2. Alineación Parámetros momento y durante cualquier
3. Prueba tiempo, sin afectar la seguridad.
4. Ajuste La temperatura, la presión, la  Para equipos que ya cuentan
5. Inspección velocidad lineal, la velocidad con cierta antigüedad
6. Calibración angular, la resistencia eléctrica, los
7. Instalación ruidos y vibraciones, la rigidez
Inconvenientes
dieléctrica, la viscosidad, el
contenido de humedad, de
impurezas y de cenizas en aceites  La falla puede sobrevenir en
aislantes, el espesor de chapas, el cualquier momento.
nivel de un fluido, etc  Fallas no detectadas a tiempo,
ocurridas en partes cuyo
cambio hubiera resultado de
Ventajas
escaso costo
 Debe disponer de un capital
 Permite contar con un registro importante invertido en piezas
de la historia de la de repuesto
característica en análisis,
sumamente útil ante fallas
repetitivas.
 Puede programarse la
reparación en algunos casos,
junto con la parada programada
del equipo y existen menos
intervenciones de la mano de
obra en mantenimiento.

Aguascalientes, AGS
Bibliografía
Material proporcionado por el Ing. J. Refugio Nieto Gutiérrez

Aguascalientes, AGS