Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano Abrams. consiste básicamente en
rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas
con 25 golpes de varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta
la masa de hormigón colocada en su interior. Esta medición se complementa con la observación de
la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón,
en la forma señalada.De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar
principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del
hormigón. Dada su simplicidad de ejecución, el ensayo de asentamiento se ha generalizado como
medición de la trabajabilidad del hormigón.

a. Procedimiento

La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo no será inferior a 8 litros.- Se
coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos sólo con agua.
No se permite emplear aceite ni grasa.- El operador se para sobre las pisaderas evitando el
movimiento del molde durante el llenado.- Se llena el molde en tres capas de aproximadamente
igual volumen y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisón distribuidas uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura y la capa media hasta
aproximadamente 16 cm de altura.Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la
varilla-pisón ligeramente inclinada alrededor del perímetro. Al apisonar la capa media y superior se
darán los golpes de modo que la varilla-pisón penetre la capa subyacente. Durante el apisonado de
la ultima capa se deberá mantener permanentemente un exceso de hormigón sobre el borde
superior del molde.  Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormigón derramado
en la zona adyacente al molde. - Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y
limpieza se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se
levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 a 12 segundos.- Toda la
operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más de 3 minutos.

b. Medición del asentamiento

            Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminución de altura del hormigón
moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medición se hace en el eje central del molde
en su posición original.Nota: Si el hormigón moldeado se inclina decididamente hacia un lado o sufre
disgregaciones o corte se repetirá el ensayo. Si por segunda vez se presenta este fenómeno se
considerara que el hormigón ensayado no es apto para efectuar el ensayo de asentamiento del cono
de Abrams por carecer de plasticidad y cohesión necesarias.

FRAGUA: Se agregó 100ml de cemento al recipiente, (2) luego se agregó 100ml de

agua al recipiente con cemento. (3) Se movió la mezcla con la ayuda de una varilla
(4) se dejó fraguando la mezcla y se tomó el tiempo.

Después de 2 min de mover la mezcla, se cogió un clavo y desde cierta altura se le

dejó caer libremente hacia la mezcla, pero el clavo cedió porque la mezcla no
adquirió cierta dureza para retenerlo.
(1)A los 5 min nuevamente se dejó caer un clavo desde cierta altura, el cual se
mantuvo derecho durante 15 seg, pero luego cedió. (2)A los 10 min se volvió a
utilizar un clavo para tomar nota del tiempo de fraguado, pero la mezcla solo
mantuvo derecho al clavo durante 50 seg.

Paso 4:

Pasando los 20 min de fraguado, se dejó caer otro clavo desde la misma altura, el cual
se mantuvo derecho durante más de 2 min. Luego a los 40 min se hizo la prueba
nuevamente, teniendo como resultado que el clavo se quedara parado hasta el
secado por completo.

Paso 5:

A los 50 a 60 min la mezcla adquirió dureza, a pesar que existía una leve capa de
agua en su superficie, gano cierta resistencia y minutos más tarde llegaría el
fenómeno de cristalización.

CONCLUSIONES:

 En este trabajo se ha podido apreciar el tiempo de fragua (estado que marca

la perdida de plasticidad de la mezcla debidamente dosificada), tanto del
cemento como el de la arena.
 En cuanto al cemento tiene un tiempo mayor de fraguado a comparacion de
la arena que tiene un corto tiempo, esto es debido a los componentes
quimicos que cada uno posee.
 El tiempo de secado no solamente depende del material sino tambien de la
cantidad de agua que se le agregue, dependiendo que si se le agrega en
cantidad excesiva tendra un tiempo de fraguado mayor pero la resistencia del
concreto no sera la misma ya que disminuirá.