ESPESAMIENTO Y DISPOSICION DE

RELAVES

N°3: PROCESO DE ESPESAMIENTO.

ING: CARLOS CARDENAS
• Recordamos
• CAPACIDADES TERMINALES

EN PLANTAS CONCENTRADORAS, OBTENEMOS COMO

RESULTADO UN CONCENTRADO DEL METAL VALIOSO
QUE SE DESEA RECUPERAR, ASÍ COMO RELAVE, EL
QUE TIENE QUE SER DISPUESTO DE MANERA
ADECUADA PARA DESDE ESTE, REUTILIZAR AGUA
PARA EL PROCESOS.
CONTROLAR Y OPERAR EL ÁREA DE DISPOSICIÓN Y
ALMACENAMIENTO DE RELAVES Y RECUPERACIÓN DE
AGUA
• COMPETENCIAS ESPESIFICA DE SESION

 EXPLICAR LOS PROCESOS DE ESPESAMIENTO, DISPOSICIÓN

DE RELAVES Y RECUPERACIÓN DE AGUA DE PROCESO.
 OPERAR EQUIPOS DE PLANTAS DE ESPESAMIENTO Y
DISPOSICIÓN DE RELAVES Y RECUPERACIÓN DE AGUA DE
PROCESO.
 CONTROLAR EL PROCESO DE PLANTAS DE ESPESAMIENTO Y
DISPOSICIÓN DE RELAVES, ASÍ COMO LA RECUPERACIÓ DE
AGUA DE PROCESO.
• CONTENIDOS

• PROCESO DE ESPESAMIENTO

• ESPESADORES

• FUNCIONAMIENTO DE UN ESPESADOR

• TIPOS DE ESPESADOR
• VARIABLES

• PRINCIPALES PROBLEMAS OPERATIVOS DEL ÁREA DE

ESPESAMIENTO Y TRANSPORTE DE RELAVES
PROCESO DE
ESPESAMIENTO

• Las operaciones de
espesamiento se llevan
a cabo en depósitos de
gran área superficial y
en reposo, donde se
almacena la pulpa
cuyos sólidos tendrán
el tiempo y las
condiciones necesarias
para sedimentarse,
liberando agua clara.
• Una pulpa es una mezcla de agua y de partículas sólidas.
• La sedimentación, es la separación de partículas sólidas
en suspensión de un líquido, que se produce por el
“asentamiento debido a la gravedad”.
• Los sólidos se asientan en la parte inferior del espesador
dejando un nivel de agua clara en la parte superior.
• El agua clara es extraída por la parte superior del
espesador (overflow) y los sólidos son descargados por la
parte inferior del espesador (underflow).
ESPESADORES
• Los espesadores son equipos de gran efectividad
en la separación solido-líquido aplicable a los
tratamientos de vertidos de efluentes, escorrentías y
aguas residuales generadas en los procesos
productivos de los sectores de áridos, minería,
construcción, químico y medioambiente entre otros.
• La operación en estos equipos consiste en tener
una alimentación continua de pulpa, operando con
un mecanismo interno que mediante la acción de la
gravedad permite concentrar los sólidos en el fondo
y hace fluir el agua clarificada hacia la superficie
para ser recogida en el rebose del tanque.
• Con la aparición de los floculantes sintéticos
han aparecido equipos con los que se
consiguen rendimientos de espesado mayores
que con los equipos convencionales,
necesitando menores superficies de
sedimentación.
• Estos equipos caen dentro de las categorías de
alta capacidad y de alto ratio (High Rate).
• En los espesadores de alta capacidad se ha
trabajado en el diseño del tubo de alimentación
(feedwell) para que las partículas minerales
sean floculadas y cuidadosamente mezcladas y
posteriormente inyectadas de forma uniforme y
radial a la zona de sedimentación
Espesador High Rate
• SISTEMAS DE DILUCIÓN DE PULPA DE ALIMENTACIÓN

• sISTEMA VENTANAS OUTOTEC • SISTEMA EIMCO® E-DUC

SISTEMA DELKOR
V-NOTCH ADJUSTABLE
• El espesador de alta capacidad tiene como parte
distintiva una bandeja de alimentación muy
profunda que descarga el flujo de alimentación
bajo el nivel del sedimento.
• Los espesadores de alta capacidad son capaces
de producir pulpas espesadas con un mayor
contenido de sólidos que los espesadores
convencionales.
• Se caracterizan por trabajar con una altura de
cama mayor a la de los espesadores
convencionales proporcionando de esta manera
mayores tiempos de residencia y maximizando la
compresión por efectos gravitatorios y además de
contar con mecanismos de rastra capaces de
manejar los altos torques requeridos.
13
FUNCIONAMIENTO
DE UN ESPESADOR

• Se distinguen cuatro zonas

en un espesador
convencional continuo.
• zona superior de agua
clara,
• zona de sedimentación,
• zona de compresión
• zona de acción de las
rastras.
A bajos flujos de alimentación, los sólidos
sedimentan rápidamente a muy pequeña
concentración independientemente de la
concentración de la alimentación.
• Cuando el flujo de alimentación se aumenta
también aumenta la concentración de la zona de
sedimentación, llegando a un valor definido cuando
se obtiene la mayor capacidad posible del
espesador.
• Si, en estas circunstancias se aumenta el flujo de
alimentación la concentración de la zona de
sedimentación permanece constante y el exceso de
solidos sale por el rebose.
• La concentración de la suspensión que separa la
sedimentación y la consolidación se denomina
concentración crítica y el tiempo cuando esta
comienza se llama tiempo crítico.
• En vista de la descripción anterior, las principales
propiedades de un sedimento son su permeabilidad y su
compresibilidad.
• Se denomina permeabilidad del sedimento a la
facilidad con que un fluido puede penetrarlo y
atravesarlo.
• La compresibilidad del sedimento mide su facilidad de
disminuir en volumen cuando se le aplica una fuerza.
• Las variables asociadas a estas propiedades son la
presión de poros y el esfuerzo efectivo de sólidos.
Tipos de Espesador
Tipos de Espesadores :

Manteniendo las características generales de

construcción y sus componentes principales,
podemos encontrar los siguientes tipos de
espesadores:

• Convencionales

• High Rate o Alta Capacidad

 Espesador Convencional
• Se caracterizan porque requieren de grandes áreas de terreno dado que
su productividad depende sobre todo del área del espesador, en estos
equipos el pozo de alimentación (feed well) tiene una profundidad del
orden de 1 m.
• La pulpa de alimentación al espesador No se diluye.
• Puede o no usar floculante.
• En general, la mezcla del floculante con la pulpa no es homogenea ni
óptima.
 Espesador High Rate
• Se caracterizan por que tienen mayor capacidad que los espesadores convencionales.
El pozo de alimentación es más profundo que en el espesador convencional, lo que
permite la descarga de la pulpa de alimentación bajo el nivel del sedimento, evitando así
el contacto directo entre el líquido que asciende y los sólidos que sedimentan.
La alimentación entra en el mismo lugar donde se agrega el floculante y lo dispersa
rápidamente, logrando un mezclado gradual en su descenso, con una mejor acción del
floculante.
• La pulpa de alimentación al espesador es diluida en cierto grado.
• Se aumenta la velocidad inicial de sedimentación. Disminuye el área unitaria, aumentando
la capacidad de tratamiento por M2.
• Siempre usa floculante.
• Se optimiza la mezcla del floculante y su homogenización con la pulpa.
PRINCIPIO DE AUTO – DILUCIÓN

• La auto - dilución usa el agua de la zona de rebose

para diluir la alimentación fresca de la pulpa no
espesada a niveles donde la floculación puede
tomar lugar. La recirculación de la auto – dilución
aprovecha la diferencia de niveles entre la zona de
rebose y el nivel de la pulpa alimentada. Esto se
debe a la diferencia entre las densidades del rebose
(agua) y el flujo de pulpa alimentado.
BOMBAS DE DESCARGA DEL
ESPESADOR DE CONCENTRADO
• Las bombas de descarga del espesador
de concentrado son bombas centrifugas
cuya función principal es impulsar los
sólidos (pulpa) hacia un nivel superior
donde se encuentra el tanque verde.
Partes
1.Carcasa (lado de succión).
2.Carcasa (lado del motor).
3.Impulsor.
4.Eje.
5.Prensaestopas.
6.Caja de rodamientos.
7.Bastidor.
8.Acoplamiento de baja.
9.Reductor.
10.Acoplamiento de alta.
11.Motor.
• BOMBA DE SPRAY DE AGUA
RECUPERADA AL ESPESADOR DE
COBRE
• La bomba de spray de agua es una
electrobomba centrífuga cuya función
principal es impulsar el agua recuperada
hacia los sprays del espesador de cobre.
BOMBAS SUMIDEROS
• Son electrobombas de succión vertical
marca
• Están ubicadas en la parte inferior del
espesador, específicamente en la entrada
del túnel cerca de las bombas de bombeo
de descarga.
Partes
Las bombas de sumidero constan de:
1.Cuerpo.
2.Impulsor.
3.Tapa.
4.Buje inferior.
5.Buje superior.
6.Manguito de desgaste.
7.Eje.
8.Caño de columna inferior.
9.Caño de columna superior.
10.Rodamiento.
11.Soporte de motor.
12.Acople.
13.Motor.
14.Placa base.
15.Caño de descarga.
16.Sistema de lubricación de bujes.
33
PRINCIPALES CÁLCULOS

En el siguiente ejemplo, se desea calcular el tonelaje seco correspondiente a

la alimentación de espesador de relaves
• Caudal, Q= 8,422m3/h
• Gravedad específica del sólido, GES= 2.74
• Porcentaje de sólidos= 26.4%

En primer lugar se calcula la densidad de la pulpa

Caracterización de pulpas
Las pulpas (mineral + agua) en los distintos flujos alrededor del circuito pueden ser
caracterizadas por una o más de las siguientes propiedades:

• Tonelaje seco de sólidos, t/h (MS)

• Tonelaje de pulpa, t/h(MP)
• Flujo de agua, m3/h (MW)
• Flujo volumétrico de Pulpa, m3/h (Q)
• Densidad de pulpa, t/m3 (DP)
• Porcentaje • sólidos, en peso (PS)

Para el cálculo de estos flujos es importante conocer los siguientes parámetros: (Ver
¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.)
Cálculo del tonelaje de pulpa
Para este cálculo se toma como dato el tonelaje seco y el porcentaje de sólidos en
peso. Aplicamos la siguiente fórmula:
Calculo de la densidad de pulpa
Es necesario conocer el tonelaje de pulpa y el caudal de pulpa.
Se aplica la siguiente fórmula:
• PROXIMA CLASE

• ESPESAMIENTO DE RELAVES.