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Estudios de caso en materiales de construcción 15 (2021) e00639

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Estudios de caso en materiales de construcción

revista Página de inicio: www.elsevier.com/locate/cscm

Caso de estudio

Evaluación del efecto sinérgico del polvo de caucho de desecho y el

agregado de hormigón reciclado sobre las propiedades mecánicas y la
durabilidad del hormigón.

Mostafa Amiri a, Farzad Hatami B,*, Emadaldin Mohammadi Golafshani C

a Departamento de Ingeniería Civil, Subdivisión de Ciencia e Investigación, Universidad Islámica de Azad, Teherán, Irán
B Centro de Investigación Estructural y Terremoto (SERC), Universidad Tecnológica de Amirkabir (Politécnico de Teherán), Teherán, Irán
C Departamento de Ingeniería Civil, Universidad de Monash, Melbourne, Australia

INFORMACIÓN DEL ARTÍCULO ABSTRACTO

Palabras clave: El uso de materiales de desecho en la mezcla de hormigón puede ayudar a los seres humanos a
Polvo de caucho residual preservar el medio ambiente y lograr un hormigón respetuoso con el medio ambiente. En este
Agregado de hormigón reciclado
estudio, se investigaron experimentalmente las influencias de los reemplazos simultáneos de
Hormigón verde
cemento por polvo de caucho residual (WRP) y agregado grueso por agregado de concreto reciclado
Propiedades mecánicas
(RCA) sobre las propiedades mecánicas y la durabilidad del concreto. Para ello, se prepararon
Durabilidad
probetas de hormigón que contenían el WRP con las proporciones de reemplazo de 0%, 2.5% y 5% en
peso de cemento, y el RCA con los niveles de reemplazo de 0%, 25% y 50% de agregado grueso. .
Además, se utilizaron diferentes proporciones de agua a aglutinante y contenido de aglutinante.
Propiedades mecánicas de las probetas de hormigón que consisten en compresión, flexión, y las
resistencias a la tracción y la prueba de durabilidad de la prueba de migración rápida de cloruros
(RCMT) se llevaron a cabo a diferentes edades. Se observó que las propiedades mecánicas del
hormigón disminuyen al aumentar las proporciones de materiales reciclados en todas las
proporciones de reemplazo. Debido a los efectos negativos del WRP y RCA sobre, respectivamente, la
matriz de cemento y la zona de transición interfacial, la reducción de las propiedades mecánicas es
mayor para las probetas de hormigón con ambos materiales reciclados. En el caso de la durabilidad,
la tasa de migración de los iones de cloruro en el hormigón se reduce al aumentar las tasas de WRP
debido al bloqueo de las conexiones de los microporos. Sin embargo, agregar el RCA tiene un efecto
negativo en el desempeño de durabilidad del concreto. Finalmente, se propusieron y evaluaron
cuatro ecuaciones para la compresión, tracción,

1. Introducción

Hoy en día, con el rápido crecimiento de las necesidades del ser humano, es necesario producir muchos productos nuevos, por un lado, y muchos
productos al final de su vida útil, por otro lado. La generación de nuevos productos requiere consumir más materiales naturales y retirar los productos
gastados y provoca que se produzcan más materiales de desecho, anualmente. En general, existen dos escenarios principales para tratar los materiales
de desecho en la industria, incluida su eliminación en el medio ambiente y su reciclaje. El primer escenario contamina el medio ambiente, aumenta el uso
de materias primas para producir nuevos productos y puede causar problemas estéticos. Por otro lado, el

* Autor correspondiente.
Correos electrónicos: Mostafaamiri@srbiau.ac.ir (M. Amiri), Hatami@aut.ac.ir (F. Hatami), emad.golafshani@monash.edu (EM Golafshani).

https://doi.org/10.1016/j.cscm.2021.e00639
Recibido el 2 de junio de 2021; Recibido en forma revisada el 16 de julio de 2021; Aceptado el 26 de julio de 2021
Disponible online el 30 de julio de 2021
2214-5095 / © 2021 Los autores. Publicado por Elsevier Ltd. Este es un artículo de acceso abierto bajo la licencia CC BY
(http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).
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El segundo escenario es totalmente compatible con la noción de sostenibilidad [1-3].

Más de 20 mil millones de neumáticos para automóviles se quedan obsoletos anualmente en el mundo [4]. El entierro sanitario de los neumáticos al final de su
vida útil es uno de los desafíos más importantes a los que se enfrenta esta industria. La existencia de un volumen muy elevado de estos neumáticos hace que sea
imposible y antieconómico enterrarlos. Esto provoca la acumulación no autorizada de estos neumáticos al aire libre y peligros ambientales que pueden provocar
incendios generalizados y la acumulación de organismos como ratones y mosquitos [5-7]. Además, el proceso de reciclaje y la reutilización de los neumáticos de
desecho como neumáticos nuevos son costosos, lo que provoca que los neumáticos al final de su vida útil se utilicen en otras industrias, incluida la del hormigón.
Según el tamaño de las partículas de caucho de desecho, se pueden usar en la mezcla de concreto como esquirlas de llantas, caucho desmenuzado y polvo. Los dos
primeros tipos de caucho se usan generalmente como reemplazo parcial de agregados naturales, y el último se sirve como reemplazo parcial de relleno, arena fina o
aglutinante en la mezcla de concreto.
El crecimiento de la población mundial, la expansión de la planificación urbana y las condiciones económicas de los países en desarrollo han llevado
a un aumento significativo en la velocidad de la industria de la construcción. Por lo tanto, es necesario demoler estructuras antiguas para construir otras
nuevas [8]. Se ha informado que se generan alrededor de 850 millones de toneladas de residuos de construcción en todo el mundo, que es casi un tercio
del volumen de residuos generados en todo el mundo [9]. Uno de los materiales de desecho que se obtienen del derribo de las antiguas estructuras es el
hormigón envejecido. El material reciclado con al menos 95% de agregado se denomina agregado de concreto reciclado (RCA), de lo contrario, se
denomina agregado reciclado [10]. El RCA se puede consumir como reemplazo parcial o total de agregados naturales en la mezcla de concreto y reducir
el uso de piedra natural y los problemas relacionados con su extracción. La calidad del RCA es menor a los agregados naturales lo que puede deberse a
los materiales de construcción laterales, incluyendo astillas de madera, cerámica, ladrillos o piezas de refuerzo adheridas a ellos. Este problema limita el
uso de RCA en la producción de hormigón [11]. Debido a que el RCA, al igual que los agregados naturales, se puede utilizar en la producción de nuevos
hormigones, es necesario estudiar las propiedades del hormigón producido que contiene RCA [12].
En el caso del caucho de desecho, el enfoque principal de los estudios ha sido el uso de caucho granulado como reemplazo del agregado fino en el
concreto. Los investigadores obtuvieron diferentes resultados al reemplazar varios porcentajes de caucho desmenuzado en el hormigón y afirmaron el
uso óptimo del 10% de reemplazo de caucho desmenuzado [13]. Con la sustitución del caucho de desecho del 25%, la absorción de energía del hormigón
producido aumenta significativamente, pero se produce una gran disminución en la resistencia a la compresión [14]. Cuanto mayor sea el porcentaje de
reemplazo y el tamaño de la partícula de caucho, mayor será la reducción de la resistencia a la compresión. La reducción de la resistencia a la
compresión puede deberse a la zona de transición interfacial débil (ITZ) entre los granos de partículas de caucho y la pasta de cemento o las diferencias
entre el módulo elástico del caucho y la pasta de cemento [15].
Con respecto al efecto del polvo de caucho de desecho (WRP), un estudio realizado por Liu y Zhang [dieciséis] investigó el impacto de este material
en las propiedades mecánicas del hormigón. El resultado mostró que la resistencia a la compresión y flexión de las muestras de mezcla de concreto se
redujo en un 15%, en promedio. Se declaró que esta reducción puede estar relacionada con el hecho de que el polvo de caucho residual en la mezcla de
hormigón era muy "blando". En otra investigación de Mehrani [17], se evaluó el efecto del caucho en polvo sobre las propiedades mecánicas del
hormigón ligero. Los resultados mostraron un impacto positivo de hasta un 5% de reemplazo de polvo de caucho de desecho. Maher Al-Tayeb y col. [18]
evaluó experimentalmente las influencias de la sustitución parcial del cemento por polvo de caucho y arena por partículas finas de caucho en migajas y
migajas sobre las propiedades mecánicas del hormigón. Se prepararon mezclas para reemplazos al 5%, 10% y 20% por volumen, para agregado fino y
reemplazos al 2.5%, 5% y 10% por volumen para cemento. Se reveló que en todos los porcentajes a medida que el cemento fue sustituido por polvo de
caucho residual, la resistencia a la compresión se redujo en 19%, 32% y 53% con 2.5%, 5% y 10% de los volúmenes, respectivamente. Gupta y col. [19] en
una serie de investigaciones observaron que la incorporación de fibras de caucho y polvo de caucho disminuyó la resistencia a la compresión y la
densidad del hormigón, sin embargo, aumentó la resistencia al impacto, la vida útil a la fatiga y la capacidad de carga de flexión del hormigón. Sin
embargo, el uso de caucho en polvo y fibras aumentó la permeabilidad al agua y la profundidad de carbonatación en el hormigón.

Se presentaron muy pocos resultados sobre el efecto del caucho de desecho sobre las características de durabilidad del hormigón. Gesoglu y Guneyisi [20]
expresó un aumento en la profundidad de penetración del cloruro al aumentar el contenido de caucho para el concreto que contiene materiales puzolánicos,
especialmente a una alta proporción de agua a aglutinante. A medida que el reemplazo de caucho aumentó de 0 a 25% por el agregado natural, la permeabilidad al
cloruro del concreto fue 27-59% más alta en comparación con la muestra de referencia, basada en el período de curado húmedo. Acerca de la influencia del caucho
en polvo en la permeabilidad del hormigón, Na y Xi [21] encontró que la tasa de migración de los iones cloruro del mortero de caucho era baja en comparación con la
del mortero de cemento ordinario. En esta investigación se concluyó que la permeabilidad de las muestras era menor que la de las mezclas de control, ya que el
polvo de caucho de tamaño micro podía bloquear la estructura de poros conectados de las muestras. Gupta y col. [19] en una serie de evaluaciones experimentales
encontró que el uso de fibras de caucho y polvo de caucho aumentaba la permeabilidad en el hormigón.

Otro material reciclado utilizado en el hormigón son los áridos de hormigón reciclados. En general, la resistencia a la compresión del hormigón se
reduce con la adición de áridos reciclados [22], y la disminución de la fuerza puede llegar al 40% [23-26]. En algunas investigaciones, se expresó que la
reducción en la resistencia a la compresión fue entre 12 y 25% cuando 25-30% [27] o el agregado 100% natural fue reemplazado por agregado reciclado [
28]. Sin embargo, se observa un impacto insignificante cuando el agregado reciclado grueso o fino se consume para reemplazar hasta el 30% del
agregado natural grueso [29] o 20% de áridos naturales finos [30], respectivamente. Un aumento en la porosidad del concreto debido al reemplazo de
agregado reciclado (debido al contenido de mortero viejo) y una ITZ débil son las principales razones de la reducción en la resistencia a la compresión del
concreto de agregado reciclado [31].
Ahmed y col. [32] evaluó cimientos de gran tamaño como un caso de estudio realizado con agregado de hormigón reciclado como material de
desecho en el hormigón. Además, se evaluaron las características mecánicas del hormigón a largo plazo a los 5 años. Esta evaluación experimental
demostró que el agregado reciclado tenía esta capacidad para ser utilizado como reemplazo del agregado natural en la producción de concreto normal
con una resistencia a la compresión de 25 a 32 MPa. Además de esto, el uso de agregado reciclado en el concreto resultó en una mayor mejora de la
resistencia a la compresión después de 28 días. También se descubrió que tenía una resistencia a la compresión en una edad posterior comparable a la
del concreto normal después de 5 años.

2
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Gomez-Soberon [33] encontraron un aumento en la distribución del tamaño de los poros del hormigón que contiene RCA. La porosidad de las muestras se evaluó
mediante porosimetría de intrusión de mercurio (MIP). Después de 91 días de curado húmedo, el tamaño de los poros del concreto que contiene RCA con el
porcentaje de reemplazo fue alrededor de 3.8% más alto que el del concreto convencional.
En otra investigación de zhu et al. [34] Se evaluaron las propiedades de durabilidad del agregado reciclado con varios porcentajes de reemplazo bajo
la acción mixta de los ciclos de congelación y descongelación y la penetración de cloruros. El examen de resistencia a la compresión y ataque de cloruros
se probaron cada 100 ciclos de congelación-descongelación. El resultado mostró que el daño por heladas juega un papel vital en la penetración del
cloruro. Las características mecánicas se reducen constantemente a medida que aumentan los ciclos y las tasas de reemplazo. Sin embargo, el concreto
incluido con agregado reciclado puede resistir al menos 50 años de vida útil en el entorno acoplado de ciclos de congelación-descongelación y ataque de
cloruro. Además, la incorporación de RCA en la industria de la construcción puede proteger los recursos naturales agregados y el costo de eliminación de
RCA, y producir importantes ventajas económicas.
En un estudio sobre el uso simultáneo de caucho en polvo y áridos reciclados, Zahid Hossain [35] evalúan el impacto de reemplazar
componentes reciclados como RCA y caucho en miga como reemplazo parcial de agregado grueso y agregado fino, en el orden indicado,
junto con la adición de fibra de polipropileno a la mezcla de concreto. Se consideran quince mezclas diferentes, con 10% y 30% de RCA, 5% y
10% de CR, y 1% y 2% de contenido de fibra. Esta investigación se centra en la evaluación experimental del hormigón que combina RCA,
caucho granulado y fibra y examina su resistencia a la compresión, la resistencia a la tracción a la rotura y la resistencia a la flexión a
diferentes edades. La resistencia a la compresión, la resistencia a la tracción por división y la resistencia a la flexión disminuyeron a medida
que aumentaba el contenido de caucho en migajas, sin embargo, creció con el aumento del contenido de fibra. Al considerar la tenacidad y la
ductilidad, el impacto de la fibra es mayor que el del RCA y el caucho desmenuzado,
Con base en los artículos anteriores, se han realizado investigaciones limitadas sobre el consumo de polvo de caucho como reemplazo del cemento y
el alcance de su impacto en las propiedades mecánicas y durabilidad del hormigón. Además, el efecto simultáneo de la sustitución del cemento por polvo
de caucho y el agregado grueso con agregado reciclado sobre las propiedades del concreto es uno de los objetivos más importantes de este estudio. La
extracción de ecuaciones para predecir los factores de durabilidad y reducción de la resistencia a la compresión, tracción, flexión y durabilidad del
hormigón que contiene WRP y RCA mediante el uso de programación genética es otro objetivo de esta investigación.

2. Programa experimental

2.1. Materiales

En el presente estudio, un cemento Portland CEM I-32.5R que cumple con los requisitos de ASTM C150 [36] se utilizó. Las propiedades químicas y
físicas del cemento se presentan entabla 1. Las partículas de polvo de caucho de desecho (WRP) se obtuvieron incinerando neumáticos de caucho de
desecho a 850◦C durante 72 h. El tamaño de partícula de las partículas de WRP varía entre 0,063 mm y 0,6 mm, ilustrado enFigura 1, y su especific la
gravedad es 1,191. Los componentes químicos del WRP se presentan enTabla 2.
Agregado grueso con el specific gravedad de 2,54, absorción de agua de 1,8% y el tamaño máximo de 19 mm, y arena de río natural con la
especificaciónfiEn este programa experimental se utilizaron una gravedad c de 2,44 y la absorción de agua de 3,1% proporcionada por la mina Shahriar
de Irán. Tanto los agregados gruesos como los finos cumplieron con los requisitos de ASTM C33 [37] y son compatibles con la curva de clasificación C19
derivada de los métodos nacionales de Irán de diseño de mezclas de hormigón. El RCA se recogió de un edificio demolido y se trituró mediante el
método de molienda de bolas con un tamaño máximo de 19 mm. Cuando se recogió el hormigón reciclado de un antiguo edificio demolido, se
mezclaron con él muchos materiales no deseados. Se realizaron cribado, tamizado y lavado para eliminar estas impurezas. El agregado se tamizó para
descartar el tamaño de partícula menor de 4,75 mm. El specific La gravedad y la absorción de agua del RCA obtenido fueron 2,26 y 7,1%,
respectivamente. El contenido de mortero de RCA se calculó en un 26% del peso total del árido según el método desarrollado por Abbas et al. [38]

tabla 1
Propiedades químicas y físicas del cemento.

Componentes quimicos %
Sílice (SiO2) 20,7
Alúmina (Al2O3) Óxido 4.9
de hierro (Fe2O3) Óxido 3,5
de calcio (CaO) 62,9
Magnesia (MgO) 1.2
Trióxido de azufre (SO3) 3.3
Óxido de sodio (Na2O) 0,3
Óxido de potasio (K2O) 0,6
Pérdida de ignición 2.3

Composición del compuesto potencial de (%)

Bogue Tricálcico silicato (C3S) Silicato de di 59,3
calcio (C2S) Tri aluminato cálcico (C3A) 15,2
Aluminoferrita tetracálcica (C4AF) 5.4
13

Propiedades físicas
Superficie específica, (cm2 / g) 3154
Gravedad específica 3,08
Densidad aparente, (g / cm3) 1,23

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M. Amiri y col. Estudios de caso en materiales de construcción 15 (2021) e00639

Figura 1. El WRP utilizado en este estudio.

Tabla 2
Propiedades químicas del WRP usado.

Componentes quimicos Valor (%)

Hidrocarburo de caucho 47,5

Extracto de acetona 13,4
Azufre inorgánico 0,8
Contenido de cenizas 4.9
Negro carbón 28,7
SiO2 0,6
TiO2 0,2
ZnO 1.8
CaO 0,5
Fe2O3 + Al2O3 0,3
Contenido de fibra 0,5
Contenido de agua 0,89

Figura 2. Las distribuciones de tamaño de partícula de WRP, cemento y agregados.

desarrolló un método de análisis rápido en el que el agregado reciclado se probó en unos pocos ciclos de congelación y descongelación en una solución de sulfato de
sodio. Después de este período de tiempo, se recogió y pesó una cantidad de mortero adherido separado.
Las distribuciones de tamaño de partícula del cemento, WRP, agregados gruesos, finos y reciclados se representan en Figura 2. Cabe señalar que se consideró
que la clasificación del agregado natural y el RCA era aproximadamente la misma para prohibir el impacto de la clasificación en las propiedades del hormigón.

4
 Tabla 3

M. Amiri y col.
Proporción de mezcla de WRP y RCA incluidas las mezclas.

ID de la mezcla Cemento Agua Multa Grueso RCA WRP Pegar ID de la mezcla Cemento Agua Multa Grueso RCA WRP Pegar
agregar agregar Volumen Agregar Agregar Volumen
(kg / m3) (litro) (kg / m3) (litro)

REF1 325 114 905 1082 0 0 219,5 RCA- 366 150 1005 420 420 9 276,3
WRP19
RCA2 325 114 905 811 270 0 219,5 RCA- 356 150 1005 413 413 19 281,4
WRP18
RCA3 325 114 905 541 541 0 219,5 RCA- 356 150 1005 620 207 19 281,4
WRP20
WRP2 317 114 905 1070 0 8 223,6 REF6 375 169 905 904 0 0 290,8
WRP3 309 114 905 1058 0 dieciséis 227,7 RCA17 375 169 905 678 229 0 290,8
RCA-WRP1 317 114 905 802 267 8 223,6 RCA18 375 169 905 452 452 0 290,8
RCA-WRP3 317 114 905 535 535 8 223,6 WRP17 366 169 905 890 0 9 295,3
RCA-WRP2 309 114 905 529 529 dieciséis 227,7 WRP18 356 169 905 876 0 19 300,4
RCA-WRP4 309 114 905 793 264 dieciséis 227,7 RCA- 366 169 1105 523 174 9 295,3
WRP21
REF2 325 130 1005 945 0 0 235,5 RCA- 366 169 1105 349 349 9 295,3
WRP23
RCA5 325 130 1005 709 236 0 235,5 RCA- 356 169 1105 342 342 19 300,4
WRP22
RCA6 325 130 1005 472 472 0 235,5 RCA- 356 169 1105 513 171 19 300,4
WRP24
WRP5 317 130 1005 933 0 8 239,6 REF7 425 149 1105 721 0 0 287.0
WRP6 309 130 1005 921 0 dieciséis 243,7 RCA20 425 149 1105 541 180 0 287.0
5

RCA-WRP5 317 130 1005 699 233 8 239,6 RCA21 425 149 1105 360 360 0 287.0
RCA-WRP7 317 130 1005 461 461 8 239,6 WRP20 414 149 1105 705 0 11 292,6
RCA-WRP6 309 130 1005 460 460 dieciséis 243,7 WRP21 404 149 1105 689 0 21 297,7
RCA-WRP8 309 130 1005 691 230 dieciséis 243,7 RCA- 414 149 905 674 225 11 292,6
WRP25
REF3 325 146 1105 808 0 0 251,5 RCA- 414 149 905 449 449 11 292,6
WRP27
RCA8 325 146 1105 606 202 0 251,5 RCA- 404 149 905 442 442 21 297,7
WRP26
RCA9 325 146 1105 404 404 0 251,5 RCA- 404 149 905 663 221 21 297,7

Estudios de caso en materiales de construcción 15 (2021) e00639

WRP28
WRP8 317 146 1105 796 0 8 255,6 REF8 425 170 905 860 0 0 308.0
WRP9 309 146 1105 784 0 dieciséis 259,7 RCA23 425 170 905 645 215 0 308.0
RCA-WRP9 317 146 1105 597 199 8 255,6 RCA24 425 170 905 430 430 0 308.0
RCA- 317 146 1105 398 398 8 255,6 WRP23 414 170 905 844 0 11 313,6
WRP11
RCA- 309 146 1105 392 392 dieciséis 259,7 WRP24 404 170 905 828 0 21 318,7
WRP10
RCA- 309 146 1105 588 196 dieciséis 259,7 RCA- 414 170 1005 561 187 11 313,6
WRP12 WRP29
REF4 375 131 1005 901 0 0 252,8 RCA- 414 170 1005 374 374 11 313,6
WRP31
RCA11 375 131 1005 676 225 0 252,8 RCA- 404 170 1005 366 366 21 318,7
WRP30
RCA12 375 131 1005 451 451 0 252,8 RCA- 404 170 1005 549 183 21 318,7
WRP32
(Continúa en la siguiente página)
 Tabla 3 (continuado )

M. Amiri y col.
ID de la mezcla Cemento Agua Multa Grueso RCA WRP Pegar ID de la mezcla Cemento Agua Multa Grueso RCA WRP Pegar
agregar agregar Volumen Agregar Agregar Volumen
(kg / m3) (litro) (kg / m3) (litro)

WRP11 366 131 1005 887 0 9 257,3 REF9 425 191 1005 711 0 0 329,0
WRP12 356 131 1005 873 0 19 262,4 RCA26 425 191 1005 533 178 0 329,0
RCA- 366 131 905 737 246 9 257,3 RCA27 425 191 1005 355 355 0 329,0
WRP13
RCA- 366 131 905 492 492 9 257,3 WRP26 414 191 1005 695 0 11 334,6
WRP15
RCA- 356 131 905 485 485 19 262,4 WRP27 404 191 1005 679 0 21 339,7
WRP14
RCA- 356 131 905 727 242 19 262,4 RCA- 414 191 1105 448 150 11 334,6
WRP16 WRP33
REF5 375 150 1105 758 0 0 271,8 RCA- 414 191 1105 300 300 11 334,6
WRP35
RCA14 375 150 1105 569 190 0 271,8 RCA- 404 191 1105 291 291 21 339,7
WRP34
RCA15 375 150 1105 379 379 0 271,8 RCA- 404 191 1105 437 146 21 339,7
WRP36
WRP14 366 150 1105 744 0 9 276,3
WRP15 356 150 1105 730 0 19 281,4
RCA- 366 150 1005 630 210 9 276,3
WRP17
6

Estudios de caso en materiales de construcción 15 (2021) e00639

M. Amiri y col. Estudios de caso en materiales de construcción 15 (2021) e00639

Un superplastificante de policarboxilato con una densidad de 1,116 g / cm3 se utilizó que cumplió con los requisitos de ASTM C494 Tipo F [
39].

2.2. Proporciones de la mezcla

Se llevó a cabo un diseño experimental para investigar el efecto de WRP y RCA en las propiedades mecánicas y durabilidad del hormigón.
Para hacer esto, muestras de concreto con proporciones de agua a cemento de 0.35, 0.40 y 0.45 y cantidades de aglutinante (cemento y WRP)
de 325, 375 y 425 kg / m3 fueron hechos. Las proporciones de reemplazo de WRP fueron 0%, 2.5% y 5% de cemento según investigaciones
previas [18], y los niveles de reemplazo de RCA fueron 0%, 25% y 50% de agregado grueso natural, respectivamente. Se diseñó un total de 81
mezclas de concreto en las cuales 18, 18 y 36 mezclas fueron muestras de concreto con solo RCA, solo WRP, y tanto RCA como WRP,
respectivamente. Además, se consideraron 9 mezclas como muestras de referencia sin RCA ni WRP. El superplastificante se añadió a las
mezclas de hormigón para mantener el valor de asentamiento entre 80 mm y 100 mm.Tabla 3 da las proporciones de mezcla de las muestras
de hormigón diseñadas.

2.3. Preparación, colada y ensayo de las probetas de hormigón.

Para evitar la absorción de agua de la mezcla de hormigón, se humedeció la superficie interior del tambor de mezcla. A continuación, se mezclaron los agregados
naturales y el RCA (si había en el diseño de la mezcla) durante 1 minuto, seguido de la adición del 25% del agua de diseño de la mezcla y tres cuartas partes del
superplastificante requerido, y se mezclaron durante otros 2 minutos. Posteriormente, se agregaron cemento, WRP y el agua restante a la mezcla y se mezclaron
durante 3 min. El superplastificante restante se añadió a la mezcla durante el último proceso de mezclado. La prueba de hormigón fresco y la colada se llevaron a
cabo inmediatamente después del proceso de mezclado del hormigón. Posteriormente, las muestras se mantuvieron en la sala de colada durante 24 h con
temperaturas de 20ºC.± 2 ◦C, luego se desmolde y se cura en el agua hasta el tiempo de prueba, es decir, 7, 28 y 91 días.
Cabe señalar que antes de mezclar el concreto se calculó la cantidad de agua para llevar los agregados al estado seco superficial saturado (SSD) y
con el fin de mantener constantes todos los parámetros de entrada, todos los agregados, tanto naturales como reciclados, estaban en el Estado SSD.

Las resistencias a la compresión de las muestras se midieron siguiendo ASTM C39 [28]. Para hacerlo, 100× Se prepararon moldes cilíndricos de 200
mm y se vertieron en hormigón. Debido a la superficie no uniforme de las muestras después de la nivelación del hormigón, las muestras cilíndricas se
prepararon de acuerdo con ASTM C1231 [29] para la prueba de resistencia a la compresión. Para realizar la prueba de resistencia a la tracción, 300×Se
prepararon probetas cilíndricas de hormigón de 150 mm de acuerdo con ASTM C496 [30]. Los 100× 100 × Se utilizaron muestras de prisma de 450 mm
para la resistencia a la flexión del hormigón de acuerdo con ASTM C293 [31]. Volver a investigar la durabilidad de las muestras de hormigón.

Cuadro 4
Propiedades mecánicas Mezclas de hormigón con WRP añadido.

7 días 28 días 91 días

ID de mezclas Cemento (kg / m3) W/B WRP (%) CS* TS* FS* CS TS FS CS TS FS
(MPa) (MPa) (MPa)

REF-1 0 31,7 2,90 4,40 44,6 4.17 5.30 49,2 4.85 5.70
WRP2 0,35 2.5 30,3 2,73 4.16 41,8 3,88 4,92 45,7 4.50 5.28
WRP3 5 28,1 2,46 3,78 37,4 3,40 4.37 40,0 3,91 4,65
REF-2 0 30,7 2,84 4.25 42,9 4.10 5,09 46,7 4,75 5.41
WRP5 325 0,40 2.5 29,1 2,66 4,00 39,8 3,78 4.69 42,9 4.38 4,97
WRP6 5 26,8 2,40 3,62 35,8 3.30 4.08 37,5 3,80 4.35
REF-3 0 29,3 2,77 4.05 41,1 4.02 4.88 45,3 4,70 5.25
WRP8 0,45 2.5 27,7 2,58 3,79 38,1 3,69 4.48 41,5 4.32 4,80
WRP9 5 25,7 2,32 3,44 34,1 3,24 4.01 36,3 3,75 4.28
REF-4 0 32,4 2,93 4,49 45,3 4.20 5.37 49,5 4.86 5.74
WRP11 0,35 2.5 31,1 2,78 4.27 42,7 3,94 5,03 46,4 4.55 5.36
WRP12 5 29,1 2.53 3,92 38,7 3,51 4.53 41,3 4.01 4,79
REF-5 0 31.0 2,86 4.30 43.2 4.11 5.13 47,1 4,77 5.45
WRP14 375 0,40 2.5 29,6 2,69 4.07 40,4 3,82 4,77 43,6 4.43 5,04
WRP15 5 27,4 2,45 3,72 36,7 3.38 4.20 38,6 3,90 4.47
REF-6 0 29,3 2,77 4.06 41,1 4.02 4.88 45,0 4,68 5.21
WRP17 0,45 2.5 27,8 2,60 3,83 38,3 3,72 4.52 41,5 4.33 4,80
WRP18 5 26,0 2,36 3,50 34,7 3.31 4.09 36,8 3,81 4.33
REF-7 0 33,8 2,99 4,68 47,1 4.27 5.58 51,3 4,94 5,94
WRP20 0,35 2.5 32,5 2,84 4.47 44,5 4.02 5.25 48,2 4.64 5.57
WRP21 5 30,5 2,60 4.12 40,6 3,60 4,75 43,1 4.12 5.01
REF-8 0 30,0 2,81 4.15 41,8 4.05 4,96 45,7 4,72 5.29
WRP23 425 0,40 2.5 28,6 2,65 3,93 39,3 3,78 4.63 42,5 4,40 4,91
WRP24 5 26,7 2,43 3,61 35,8 3.37 4.10 37,8 3,90 4,39
REF-9 0 28,9 2,76 4.01 40,5 3,99 4,80 43,9 4.64 5,09
WRP26 0,45 2.5 27,6 2,60 3,80 37,9 3,72 4.47 40,8 4.32 4,72
WRP27 5 25,9 2,38 3,50 34,5 3.33 4.07 36,5 3,84 4.29
*
CS: Resistencia a la compresión, TS: Resistencia a la tracción, FS: Resistencia a la flexión.

7
M. Amiri y col. Estudios de caso en materiales de construcción 15 (2021) e00639

penetración de cloruro, la prueba de migración rápida de cloruro (RCMT) también se realizó con base en AASHTO TP64-03 [40]. En este
sentido, las probetas cilíndricas con dimensiones de 100× Se utilizaron 200 mm. Además, la resistencia eléctrica específica del hormigón se
midió con base en la norma AASHTO TP95 [33]. Para evaluar la microestructura de las muestras, se utilizaron imágenes de microscopio
electrónico de barrido (SEM) a la edad concreta de 28 días a través de un instrumento Philips XL-30. Algunos de los fragmentos se cubrieron
con una capa ultrafina de oro para evitar la agregación de carga electrostática en la superficie. Cabe señalar que se prepararon tres muestras
de concreto para cada medición, y en este estudio se reportó el valor promedio.

3. Resultados y discusión

3.1. Resistencias mecánicas

3.1.1. Mezclas de hormigón con WRP

Cuadro 4 presenta los resultados de las pruebas de las propiedades mecánicas del hormigón, incluidas las resistencias a la compresión,
flexión y tracción. Con respecto a la resistencia a la compresión del hormigón que contiene solo WRP, se observó que, en general, la
resistencia a la compresión disminuye al aumentar las relaciones de WRP. El factor de reducción de la resistencia se utilizó para comparar los
efectos de WRP y RCA en las propiedades mecánicas del hormigón, definido como la relación entre las propiedades mecánicas del hormigón
que contiene materiales de desecho y las del hormigón de referencia en porcentaje. Las reducciones de la resistencia a la compresión (CSR) de
probetas de concreto con WRP de 2.5% son, en promedio, 95.3%, 93.6% y 92.7% a las edades de 7, 28 y 91 días, en comparación con las
muestras de referencia, respectivamente. Las resistencias a la compresión de las probetas con WRP del 5% son, en consecuencia, 88,8%,
84,7% y 82,1% menos que los de las muestras de referencia a los 7, 28 y 91 días de media. Significa que la resistencia a la compresión
disminuye más intensamente al aumentar los niveles de WRP en la mezcla de hormigón. Con respecto al efecto de la relación agua a
aglutinante (W / B), las CSR promedio de probetas de concreto con WRP de 2.5% son 94.5% y 93.4% para las relaciones W / B de 0.35 y 0.45,
respectivamente. Las CSR promedio de las probetas de hormigón con las relaciones W / B de 0,35 y 0,45 son, en consecuencia, 85,8% y 84,8%
para el WRP de 5%. Aunque no hay diferencias significativas entre los CSR de las muestras con varias relaciones W / B, el efecto indeseable del
WRP sobre la resistencia a la compresión es un poco mayor para las relaciones W / B más altas. En el caso de la cantidad de aglutinante, el CSR
promedio de las muestras con el WRP de 2.5% es 93.3, respectivamente. En términos de WRP del 5%, los CSR son en promedio 83,9% y 86,2%
para las muestras con cantidades de aglutinante de 325 y 425 kg / m3, respectivamente. Indica que el efecto desagradable de WRP sobre la
resistencia a la compresión se reduce al aumentar la cantidad de aglutinante en el hormigón.
Para la resistencia a la tracción, los resultados tienen una buena armonía con los resultados de la resistencia a la compresión. El aumento de la sustitución de
WRP reduce la resistencia a la tracción en comparación con las muestras de control. Las reducciones promedio de la resistencia a la tracción (TSR) de las muestras con
el WRP de 2.5% y 5% son 93.0% y 82.4% a la edad de 28 días, respectivamente. Además, el aumento de las relaciones W / B de

Cuadro 5
Propiedades mecánicas Mezclas de hormigón con adición de RCA.

7 días 28 días 91 días

ID de mezclas Cemento (kg / m3) W/B RCA (%) CS TS FS CS TS FS CS TS FS
(MPa) (MPa) (MPa)

REF-1 0 31,7 2,90 4,40 44,6 4.17 5.30 49,2 4.85 5.70
RCA2 0,35 25 27,8 2,58 3,92 39,8 3,77 4.81 44,6 4.46 5.26
RCA3 50 25,0 2.22 3,41 36,1 3.34 4.29 41,2 4.03 4,77
REF-2 0 30,7 2,84 4.25 42,9 4.10 5,09 46,7 4,75 5.41
RCA5 325 0.4 25 27,2 2,54 3,84 38,6 3,75 4,68 42,7 4.38 5,04
RCA6 50 24,9 2,24 3,40 35,1 3.39 4.22 39,9 4.02 4.63
REF-3 0 29,3 2,77 4.05 41,1 4.02 4.88 45,3 4,70 5.25
RCA8 0,45 25 27,0 2,57 3,77 38,2 3,77 4.60 42,6 4.46 4,97
RCA9 50 25,0 2,33 3,41 35,6 3,47 4.23 40,3 4.16 4,68
REF-4 0 32,4 2,93 4,49 45,3 4.20 5.37 49,5 4.86 5.74
RCA11 0,35 25 28,0 2,58 3,95 40,0 3,75 4.84 44,5 4.42 5.23
RCA12 50 25,0 2.18 3.39 35,8 3,29 4.23 40,4 3,97 4.67
REF-5 0 31.0 2,86 4.30 43.2 4.11 5.13 47,1 4,77 5.45
RCA14 375 0.4 25 27,3 2,54 3,81 38,4 3,71 4.66 42,6 4.36 5,06
RCA15 50 24,3 2.18 3.35 34,8 3.31 4.15 39,5 3,95 4.61
REF-6 0 29,3 2,77 4.06 41,1 4.02 4.88 45,0 4,68 5.21
RCA17 0,45 25 27,0 2,55 3,75 37,7 3,74 4.56 42,0 4,40 4,93
RCA18 50 24,6 2,29 3.36 35,1 3,42 4.17 39,6 4.10 4.59
REF-7 0 33,8 2,99 4,68 47,1 4.27 5.58 51,3 4,94 5,94
RCA20 0,35 25 28,4 2,62 4.07 41,4 3,79 5.01 45,8 4.47 5.38
RCA21 50 25,5 2,20 3,45 36,5 3.33 4.34 41,3 3,92 4,79
REF-8 0 30,0 2,81 4.15 41,8 4.05 4,96 45,7 4,72 5.29
RCA23 425 0.4 25 26,2 2,48 3,65 37,1 3,64 4.46 41,9 4.25 4,92
RCA24 50 23,2 2.18 3,18 33,8 3,22 3,97 37,9 3,87 4.44
REF-9 0 28,9 2,76 4.01 40,5 3,99 4,80 43,9 4.64 5,09
RCA26 0,45 25 26,5 2,55 3,68 37,1 3,70 4.47 40,7 4.36 4,77
RCA27 50 23,9 2,25 3.31 34,6 3.37 4.06 38,4 4.03 4.50

8
M. Amiri y col. Estudios de caso en materiales de construcción 15 (2021) e00639

Tabla 6
Propiedades mecánicas de las mezclas con WRP + RCA añadido.

7 días 28 días 91 días

ID de mezclas Cemento (kg / m3) W/B RCA (%) WRP (%) CS TS FS CS TS FS CS TS FS
(MPa) (MPa) (MPa)

REF-1 0 0 31,7 2,90 4,40 44,6 4.17 5.30 49,2 4.85 5.70
RCA-WRP1 25 2.5 27,3 2,49 3,81 38,2 3,60 4.58 42,5 4.23 4,98
RCA-WRP2 0,35 50 5 24,2 2,09 3,23 33,6 3,05 3,96 37,4 3,63 4.36
RCA-WRP3 50 2.5 25,9 2.30 3,52 36,5 3.37 4.31 41,0 4.01 4,74
RCA-WRP4 25 5 27,1 2,44 3,74 37,5 3,49 4,49 41,2 4.08 4.86
REF-2 0 0 30,7 2,84 4.25 42,9 4.10 5,09 46,7 4,75 5.41
RCA-WRP5 25 2.5 26,5 2,44 3,69 36,7 3,54 4.42 40,3 4.13 4,73
RCA-WRP6 325 0.4 50 5 23,9 2.11 3,21 32,8 3,08 3,84 36,2 3,62 4.20
RCA-WRP7 50 2.5 25,3 2,29 3,46 35,2 3.37 4.20 39,2 3,97 4.52
RCA-WRP8 25 5 26,3 2,40 3,62 36,5 3,45 4.30 39,3 3,97 4.63
REF-3 0 0 29,3 2,77 4.05 41,1 4.02 4.88 45,3 4,70 5.25
RCA-WRP9 25 2.5 26,0 2,44 3,61 36,1 3,54 4.32 39,8 4.18 4.64
RCA-WRP10 0,45 50 5 23,9 2.17 3,20 32,9 3,15 3,90 36,5 3,74 4.30
RCA-WRP11 50 2.5 25,2 2.30 3.33 35,2 3,40 4.13 39,0 4.04 4.52
RCA-WRP12 25 5 26,0 2,41 3,56 35,7 3,47 4.28 39,1 4.06 4.61
REF-4 0 0 32,4 2,93 4,49 45,3 4.20 5.37 49,5 4.86 5.74
RCA-WRP13 25 2.5 27,7 2.51 3,86 38,7 3,61 4.64 42,7 4.24 5,00
RCA-WRP14 0,35 50 5 24,4 2,08 3,26 33,9 3,06 3,97 37,3 3,64 4.34
RCA-WRP15 50 2.5 26,1 2,28 3,55 36,7 3.35 4.31 41,2 4,00 4,70
RCA-WRP16 25 5 27,6 2,47 3,81 38,2 3,52 4.57 41,7 4.10 4,94
REF-5 0 0 31.0 2,86 4.30 43.2 4.11 5.13 47,1 4,77 5.45
RCA-WRP17 25 2.5 26,7 2,46 3,69 36,9 3,54 4.44 40,5 4.15 4,78
RCA-WRP18 375 0.4 50 5 23,6 2,08 3,20 32,9 3,05 3,80 36,3 3,61 4.24
RCA-WRP19 50 2.5 25,2 2,25 3,46 35,2 3.33 4.17 39,2 3,91 4.56
RCA-WRP20 25 5 26,6 2,43 3,66 36,7 3,41 4.33 39,7 4.06 4,70
REF-6 0 0 29,3 2,77 4.06 41,1 4.02 4.88 45,0 4,68 5.21
RCA-WRP21 25 2.5 26,2 2,44 3,60 35,9 3,54 4.31 39,6 4.15 4.64
RCA-WRP22 0,45 50 5 23,8 2.16 3,19 32,8 3,15 3,90 36,3 3,73 4.27
RCA-WRP23 50 2.5 24,9 2,31 3.39 34,8 3.38 4.11 38,6 4.01 4.48
RCA-WRP24 25 5 26,1 2,41 3,57 35,6 3,48 4.30 39,0 4.05 4.62
REF-7 0 0 33,8 2,99 4,68 47,1 4.27 5.58 51,3 4,94 5,94
RCA-WRP25 25 2.5 28,2 2,56 3,99 40,2 3,67 4.82 44,2 4.30 5.17
RCA-WRP26 0,35 50 5 25,2 2.12 3.35 34,7 3.12 4.11 38,5 3,63 4,49
RCA-WRP27 50 2.5 26,9 2,32 3,65 37,7 3,42 4.45 41,9 4,00 4.86
RCA-WRP28 25 5 28,2 2.52 3,95 39,7 3,58 4,76 43.2 4.18 5,08
REF-8 0 0 30,0 2,81 4.15 41,8 4.05 4,96 45,7 4,72 5.29
RCA-WRP29 25 2.5 25,7 2,41 3,56 35,8 3,48 4.27 39,9 4.07 4.67
RCA-WRP30 425 0.4 50 5 22,6 2,09 3,06 32,1 2,99 3,67 35,1 3,56 4.11
RCA-WRP31 50 2.5 24,2 2,25 3.30 34,2 3,27 4.02 37,9 3,88 4.41
RCA-WRP32 25 5 25,6 2,39 3,53 35,6 3,41 4.17 39,1 3,97 4.59
REF-9 0 0 28,9 2,76 4.01 40,5 3,99 4,80 43,9 4.64 5,09
RCA-WRP33 25 2.5 25,8 2,45 3,56 35,5 3,52 4.25 38,6 4.14 4.51
RCA-WRP34 0,45 50 5 23,3 2.14 3,16 32,6 3.13 3,83 35,5 3,70 4.21
RCA-WRP35 50 2.5 24,4 2,28 3.35 34,5 3.35 4.04 37,7 3,97 4,40
RCA-WRP36 25 5 26,0 2,44 3,55 35,5 3,49 4.26 38,4 4.07 4.53

0.35 a 0.45 reduce el TSR promedio en solo un 1% para ambos niveles de WRP. Las TSR de probetas con WRP de 2.5% y 5% crecen, respectivamente, 1% y
2.6% al aumentar las cantidades de cemento de 325 kg / m3 hasta 425 kg / m3. Los resultados de la resistencia a la flexión revelan que las reducciones de
la resistencia a la flexión (FSR) de las probetas de hormigón con el WRP de 2,5% y 5% son en promedio 93,4% y 84,1%, respectivamente. Aumentando las
cantidades de aglutinante de 325 kg / m3 hasta 425 kg / m3, los FSR de las muestras con el WRP de 2,5% y 5% aumentan 1% y 2,4%, respectivamente.
Muestra el efecto positivo del aglutinante sobre la resistencia a la flexión, especialmente para la tasa de WRP más alta.

Una de las principales razones de la degradación de las propiedades mecánicas del hormigón es la reducción del material de alta resistencia al reemplazar el
cemento por WRP. Además, la superficie plana de WRP puede debilitar el ITZ entre la superficie de WRP y la pasta de cemento hidratada. Además, la acumulación no
uniforme de WRP en el área superficial del concreto puede resultar en una reducción de la calidad de las muestras. Además, debido a que el polvo de caucho se usa
como sustituto del cemento, debido al aumento en la proporción de agua a cemento, conduce a una disminución de las propiedades mecánicas en el concreto.
Además, debido a que el caucho en polvo se usa como sustituto del cemento, debido al aumento en la proporción de agua a cemento, reduce las propiedades
mecánicas del concreto.

3.1.2. Mezclas de hormigón con RCA añadido

Cuadro 5 da los resultados de las propiedades mecánicas de probetas de concreto que contienen solo RCA con las proporciones de reemplazo de
25% y 50% para las edades de concreto de 7, 28 y 91 días. En promedio, los CSR de probetas de hormigón que contienen el RCA de 25% y 50

9
M. Amiri y col. Estudios de caso en materiales de construcción 15 (2021) e00639

Fig. 3. Imágenes SEM de la pasta del hormigón para a) WRP incluido yb) probetas de hormigón de referencia.

Figura 4. Las imágenes SEM de las zonas de transición interfacial de (a) WRP y RCA incluyeron (b) muestras de referencia.

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Figura 5. La durabilidad del WRP incluyó mezclas de hormigón para un contenido de aglutinante de (a) 325 kg / m3, (b) 375 kg / m3y (c) 425 kg / m3.

son, respectivamente, 90,0% y 82,2% para todas las relaciones A / B y contenidos de cemento. Debido a que los RCA se obtienen del hormigón
degradado, los ITZ del hormigón que contiene RCA son más débiles y se forman más microgrietas al aumentar el contenido de RCA, lo que reduce la
resistencia a la compresión. Estos resultados están bien relacionados con las referencias [27]. Las muestras que contienen 25% de RCA tienen CSR de
91,5% y 88,7% a las edades de 7 y 91 días, respectivamente. Además, los CSR de las muestras que contienen 50% de RCA aumentan del 80,0% al 84,7% al
aumentar la edad del hormigón de 7 a 91 días. Aumentando las relaciones W / B de 0,35 a 0,45, se puede derivar que las CSR de las muestras con el RCA
de 25% y 50% aumentan 4,3% y 6,6%, respectivamente. Además, los CRS de las muestras con el RCA del 25% se reducen del 83,7% al 81,1% cuando las
cantidades de aglutinante aumentan de 325 kg / m3 hasta 525 kg / m3. Muestra que el aumento de la relación W / B y la disminución de la cantidad de
aglomerante reducen los efectos negativos del RCA sobre la resistencia a la compresión del hormigón. En el caso de la resistencia a la tracción, el uso de
25% y 50% de RCA provoca, respectivamente, las TSR de 91,0% y 81,4% en promedio. Los resultados de FSR son muy similares a los resultados de TSR.

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Tabla 7
La tasa de migración de iones de cloruro para muestras de concreto que contienen RCA.

B = 325 kg / m3 B = 375 kg / m3 B = 425 kg / m3

Relaciones W / B
7 días 28 días 91 días 7 días 28 días 91 días 7 días 28 días 91 días

13,2 11,1 9.2 13,0 11,0 9.0 12,0 9,8 8.2

0,35 14,4 11,9 9,7 14.3 11,9 9,6 13,3 10,7 8.8
16,2 13,2 10,6 16,3 13,3 10,5 15,1 11,9 9,8
13,4 11,3 9.4 13,9 12,0 9.4 13,5 11,5 9,7
0.4 14,5 12,0 9,9 15,2 12,9 10.0 14,8 12,4 10,5
16,1 13,1 10,7 17.1 14,2 10,9 16,4 13,7 11,3
14.0 12,2 9,6 14.3 13,0 10,2 13,8 12,0 10.0
0,45 14,7 12,7 9,8 15,1 13,6 10,6 14,5 12,6 10,4
16,0 13,6 10,5 16.6 14,7 11,3 16,2 13,7 11,1

3.1.3. Efecto simultáneo de WRP y RCA

Las propiedades mecánicas de las mezclas de concreto que contienen WRP de 2.5% y 5%, y RCA de 25% y 50% en las edades del concreto
de 7, 28 y 91 días se dan en Tabla 6. Según los resultados de la resistencia a la compresión, la resistencia a la compresión disminuye para
todas las edades al aumentar el porcentaje de reemplazo de WRP y RCA. Los CSR promedio de las probetas de hormigón con WRP
+ Los niveles de RCA de 25% + 2.5%, 25% + 5%, 50% + 2.5% y 50% + 5% son, respectivamente, 86.6%, 85.7%, 83.0% y 77.5%, lo que muestra el mayor
efecto desagradable de consumos simultáneos y mayores cantidades de WRP y RCA sobre la resistencia a la compresión del hormigón. Se observan
tendencias similares para los TSR y FSR del hormigón. El aumento de la relación W / B tiene un impacto positivo en los CSR, TSR y FSR del concreto, y este
efecto es mayor cuando las cantidades de WRP y RCA son mayores en la mezcla de concreto. Los efectos del contenido de aglomerante sobre las
propiedades mecánicas del hormigón son insignificantes. Significa que las diferencias entre las reducciones de resistencia de las probetas de hormigón
con un contenido de aglomerante de 325 kg / m3 y 425 kg / m3 son menos del 1%.
Se utilizaron imágenes de microscopio electrónico de barrido (SEM) para el análisis visual del efecto simultáneo de WRP y RCA en las propiedades
mecánicas del hormigón. Fig. 3 ilustra las propiedades morfológicas de la microestructura de la parte de pasta de la muestra RCA-WRP18 (con W / B =
0.4, contenido de aglutinante = 375 Kg / m3, WRP = 5% y RCA = 50%) y la muestra de referencia de REF-5. Como se puede ver enFig. 3(a), hay varios poros
capilares grandes en la pasta del concreto que pueden estar relacionados con el reemplazo de WRP. En otras palabras, los poros desfavorables en la
pasta aumentan significativamente en las mezclas de hormigón con WRP añadido. La principal razón para aumentar el número de poros capilares
grandes y una mayor porosidad de la pasta de hormigón es el reemplazo del cemento por WRP, lo que da como resultado una mayor proporción de
agua a cemento y la reducción de los productos de hidratación del cemento. Además, debido a las características hidrofóbicas del WRP, repele el agua y
atrae el aire en la superficie. Por lo tanto, provoca la formación del tamaño de los poros.

Figura 6. La durabilidad de RCA y WRP incluyó mezclas.

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Figura 7. Relación entre RCMT y resistencia eléctrica.

distribución en la pasta de hormigón. Como se muestra enFig. 3(b), la microestructura de la mezcla de referencia está más compactada
debido a la eficiencia de la hidratación y la menor proporción de agua a cemento debido a la mayor cantidad de cemento en comparación con
las mezclas incluidas en WRP. Cabe señalar que la composición química de las muestras no cambia debido a la presencia de Ca (OH)2 y
sustancias CSH con el mismo aspecto.
Después de examinar la matriz de pasta del hormigón, otra razón importante del declive de las propiedades mecánicas de las muestras
que contienen materiales reciclados es la falta de conexión adecuada de RCA con la pasta del hormigón en la zona de transición interfacial
(ITZ). Para comprobar la calidad de esta región en muestras que contienen materiales reciclados y muestras de referencia, se sirvieron
imágenes SEM. Al examinar la ITZ de la muestra RCA-WRP18 enFigura 4(a), se puede observar que no se estableció una conexión de buena
calidad entre el RCA y la matriz de cemento. Los espacios en la interfaz del mortero reciclado y la pasta de cemento se forman debido al
mortero de baja calidad que se adhiere al agregado en los materiales reciclados. Con base en los cálculos realizados a partir de la escala de
imagen SEM, la distancia en el área ITZ en la conexión del agregado reciclado y la pasta se midió en un promedio de 1,5 μm.
Por otro lado, al examinar la muestra de control que contiene agregado natural en Figura 4(b), se puede deducir que existe una conexión de buena
calidad entre el agregado natural y la pasta del concreto, lo que ha llevado a un mejor desempeño en la ZTI de las muestras de referencia. Por lo tanto,
las debilidades causadas por el WRP en la microestructura de la pasta y el RCA en el ITZ del hormigón son dos razones principales para la degradación de
las características mecánicas en las mezclas con material de desecho incluido.

3.2. Características de durabilidad

3.2.1. Mezclas de hormigón con WRP

Uno de los mayores problemas en la durabilidad de las estructuras de hormigón armado es la corrosión del refuerzo de acero debido a la
penetración de iones de cloruro en el hormigón. Para lograr estructuras duraderas, la evaluación precisa del hormigón contra la penetración de iones de
cloruro, especialmente para el hormigón que contiene materiales reciclados, es crucial. Uno de los métodos más comunes para la evaluación rápida de la
permeabilidad del hormigón frente al ión cloruro es la prueba rápida de mitigación de cloruros (RCMT). En el RCMT, los iones de cloruro se transportan a
través de una muestra de hormigón bajo un voltaje aplicado. Los resultados de RCMT de muestras de hormigón que contienen WRP con diversos
contenidos de cemento se presentan enFigura 5. Totalmente, la tasa de migración de los iones de cloruro en el hormigón se reduce al aumentar la tasa
de WRP porque el WRP de tamaño micro es un aislante eléctrico apropiado que puede provocar el bloqueo de la conexión de los poros en la estructura
del hormigón. Este resultado es consistente con los resultados de Na y Xi [21]. En otras palabras, las características aislantes del WRP compensan la
distribución del tamaño de los poros aumentada por el WRP. El aumento de la edad del hormigón de 7 días a 91 días reduce la tasa de migración
promedio en 30,9%, 27,1% y 26,9% para las muestras con WRP de 0%, 2,5% y 5%, respectivamente. A la edad del hormigón de 28 días, las tasas de
migración de las probetas con WRP de 2,5% y 5% aumentan un 8,8% y un 9,7% en comparación con la muestra de referencia para la relación W / B de
0,45 y un contenido de aglutinante de 325 kg / m.3, respectivamente. La reducción de la relación W / B a 0,35 y el incremento del contenido de
aglutinante a 425 kg / m3 provoca el crecimiento de la migración de especímenes con el WRP de 2.5% y 5% alcanzan 0% y 2.0%, correspondientemente.
Indica el impacto positivo del contenido de aglutinante y la relación A / B en la tasa de migración.

3.2.2. Mezclas de hormigón con agregado reciclado

Tabla 7 da los resultados de la tasa de migración de iones de cloruro relacionada con las muestras de concreto que contienen solo RCA con las proporciones de
reemplazo de 25% y 50% para las edades de concreto de 7, 28 y 91 días. En general, el aumento medio de la permeabilidad de las muestras que contienen un 25% y
un 50% de RCA es del 7,3% y del 17,3%, respectivamente, para todas las relaciones W / B y el contenido de aglutinante. La presencia de mortero altamente permeable
adherido al agregado en el concreto demolido, así como un antiguo ITZ en RCA, provocan la formación de una distribución de tamaño de poro débil y una mayor
penetración de sustancias perjudiciales. En cuanto al contenido de cemento, las tasas de migración promedio de

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Tabla 8
Medidas estadísticas de las relaciones CSR, TSR y FSR.

Relaciones Etapas RMSE MAPE (%) R

Relación RSE Fase de formación 1,96 1,76 0,96

Fase de prueba 2.01 1,82 0,95
Relación TSR Fase de formación 1,67 1,55 0,97
Fase de prueba 1,99 1,79 0,96
Relación FSR Fase de formación 1,84 1,70 0,96
Fase de prueba 2,09 2.02 0,95
DF Fase de formación 2,35 1,60 0,95
Fase de prueba 2,50 1,76 0,95

Figura 8. Valores experimentales y previstos del factor de reducción de la resistencia para la fase de ensayo: a) resistencia a la compresión, b) resistencia a la tracción, c) resistencia
a la flexión yd) factor de durabilidad.

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las muestras con el RCA de 25% aumentan 6%, 6,9% y 7,3% para el contenido de aglutinante de 325 kg / m3, 375 kg / m3y 425 kg / m3
en comparación con las muestras de referencia, respectivamente. Al aumentar el porcentaje de reemplazo de RCA al 50%, se puede derivar que el efecto negativo de
los materiales reciclados aumenta en muestras que contienen 325 kg / m3, 375 kg / m3y 425 kg / m3 al 15,7%, 17,6% y 18,4% en comparación con las muestras de
control. Por lo tanto, se puede deducir que el aumento del contenido de cemento tiene un impacto adverso en la durabilidad de las mezclas con RCA agregado. A
medida que aumenta el tiempo de curado de las muestras, se reduce el porcentaje de disminución de durabilidad. La evaluación de los resultados de RCMT de las
muestras que contienen 50% de RCA a la edad de 28 días muestra que la tasa de migración promedio aumenta en un 16,9% en comparación con las muestras de
control. Después de 91 días de curado, este incremento es de 14.3% que fue 2.6% y 6.3% menor que 28 días y 7 días de curado. La mejora de la ITZ y la estructura de
poros de las muestras provocan la reducción de los efectos negativos del RCA sobre la durabilidad de las muestras.

3.2.3. Efecto simultáneo de los materiales de desecho usados

Para investigar el efecto sinérgico de los materiales reciclados usados sobre la migración de iones de cloruro, se hicieron muestras de concreto con
cuatro combinaciones de diferentes niveles de WRP y RCA. Los resultados obtenidos se muestran enFigura 6. Para las muestras de concreto con
porcentajes de reemplazo de (WRP, RCA) iguales a (2.5, 25) y (5, 50), los resultados muestran que los reemplazos bajos de WRP y RCA no tienen un efecto
significativo en la permeabilidad del concreto en el edades de 7, 28 y 91 días. La razón es que el efecto positivo de WRP y el efecto negativo de RCA sobre
la durabilidad de las muestras neutralizaron sus influencias. A medida que aumenta el porcentaje de reemplazo, la permeabilidad del concreto aumenta
en un 7,6% en promedio durante 7, 28 y 91 días, en comparación con reemplazos bajos, lo que muestra que con el aumento del porcentaje de reemplazo
de materiales reciclados, el efecto negativo del RCA sobre la durabilidad es más de los efectos positivos de WRP. Al aumentar la cantidad de aglutinante,
aumenta el efecto negativo de los materiales reciclados sobre la permeabilidad del hormigón. Para las muestras con 325 kg / m3 y 425 kg / m3 de ligante,
la permeabilidad media aumenta un 7,4% y un 9,5% en comparación con la muestra de referencia. Además, las muestras de hormigón con (WRP, RCA) de
(5%, 25%) muestran un 6,7% menos de migración que aquellas con (WRP, RCA) de (2,5%, 50%) en promedio.

Debido al alto costo y la complejidad del RCMT, se realizó la prueba de resistencia eléctrica (ER) para todas las muestras de concreto que
contienen materiales reciclados, incluidos WRP y RCA, para encontrar la correlación entre los resultados de dos pruebas. Figura 7 demuestra
los resultados de RCMT contra la prueba ER, la curva ajustada a los datos experimentales y el valor R-cuadrado de la ecuación obtenida. El R
cuadrado de la ecuación es 0,84, lo que muestra una buena relación entre los resultados de la prueba RCMT y ER. La ecuación lograda se da a
continuación.

RCMT = 95.07 × ER- 0.92 (1)

3.3. Factor de reducción de fuerza (SR)

Investigar el efecto del reemplazo de WRP y RCA en la reducción de las resistencias a compresión, tracción y flexión de

Figura 9. Mapas de color del análisis de sensibilidad para las ecuaciones propuestas CSR, TSR, FSR y DF.

15
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En concreto, se presentaron tres relaciones matemáticas para el factor de reducción de fuerza utilizando el análisis basado en programación genética
(GP). Además, para tener una estimación de la durabilidad del hormigón que contiene WRP y RCA con base en la durabilidad del hormigón de referencia,
el factor de durabilidad (DF) se definió como la división de la tasa de migración del hormigón con materiales reciclados a la tasa de migración del
hormigón sin materiales de desecho. La relación WRP, la relación RCA, el contenido de aglutinante, W / B y la edad del hormigón se seleccionaron como
parámetros de influencia con base en los resultados obtenidos del análisis experimental. Los parámetros de GP se establecieron de manera que se
obtengan ecuaciones simples y precisas. Totalmente, Se dispuso de 243 registros de datos distinguidos del programa experimental en los que alrededor
del 70% (170 registros de datos) se seleccionaron al azar para desarrollar la ecuación (fase de entrenamiento) y el resto (73 registros de datos) se sirvió
para probar la ecuación obtenida (fase de prueba) . Se lograron las siguientes ecuaciones para el CSR, TSR y FSR del concreto que contiene WRP y RCA.

⎛ ⎞ ⎛ ⎞
F ⎜ WRP - W
B ⎟ ⎜RCA ⎟
RSE = c, R = - 15.87⎝ ⎠- 0.13⎝ W + WRP2⎠ + 98.78 (2)
FC RCA + 7.19 B

⎛ ⎞ ⎛ ⎞
Ft, R ⎜
WRP
B ⎟ ⎜ RCA⎟
TSR = = - 6385.20⎝ ⎠- 0.15⎝WRP2 + W ⎠ + 100 (3)
Ft RCA + 6.68 B

⎛ ⎞
( )
F WRP ⎜RCA √̅ ̅ ⎟
FSR = b, R = - 36.76 - 0.15⎝ W - La edad ⎠ + 99.58 (4)
FB RCA + 11.42 B

⎛ ⎞
( )
⎜WRP + RCA⎟
SEÑORW = 0.13⎝ W 2√̅ ̅
SR = ⎠- 33.61 3 WRP + 100 (5)
SEÑOR0
W
B
B

Dónde Fc, R, Ft, R, Fb, R, y son las resistencias a la compresión, tracción y flexión del hormigón que contiene materiales reciclados, respectivamente. Es más,
FC, Ft , y FB son las resistencias a compresión, tracción y flexión del hormigón de referencia, correspondientemente. Además,SEÑORW y SEÑOR0
son las tasas de migración del hormigón que contiene materiales reciclados y el hormigón de referencia, respectivamente. La raíz del error cuadrático medio (RMSE),
el error porcentual absoluto medio (MAPE) y el coeficiente de correlación de Pearson (R) del CSR son tres medidas estadísticas utilizadas para estimar el rendimiento
de las ecuaciones obtenidas, definidas de la siguiente manera:
√̅ ̅ √
√ norte (
)2
RMSE = √1 ∑ yyo, pred - yyo, exp (6)
norte
I= 1

⃒ ⃒
1 ∑ ⃒⃒⃒yyo, pred -
norte ⃒
yyo, exp⃒ ⃒
MAPE = (7)
norte
I= 1
⃒ y yo, exp
⃒

∑ norte ( )( )
yyo, exp - yExp yyo, pred - ypred
R = √̅ ̅I= ̅1̅ ̅ (8)
∑ norte ( )2∑ ( norte )2
yyo, exp - yExp yyo, pred - ypred
I= 1 I= 1

Dónde norte, yyo, pred, yyo, exp son el número de registros de datos, los valores predichos y experimentales de la Ith registro de datos, respectivamente. yExp yypred son
los valores promedio experimentales y pronosticados, respectivamente. Las medidas estadísticas de las ecuaciones obtenidas para estimar
El TSR y FSR relacionados con las fases de entrenamiento y prueba se dan en Tabla 8. Los MAPE de las ecuaciones para las fases de entrenamiento y
prueba son menos del 2% aproximadamente. Además, existe una buena correlación entre los factores de reducción de fuerza experimentales y
previstos.
Figura 8 ilustra los valores experimentales y estimados de reducción de resistencia y factor de durabilidad para la fase de prueba. Como se
muestra en esta figura, no hay una gran diferencia entre los valores predichos y experimentales, lo que indica la buena precisión de las
ecuaciones sugeridas.
Para mostrar el desempeño de las ecuaciones propuestas para estimar las tendencias de CSR, TSR, FSR y DF al cambiar las cantidades de WRP y RCA,
se realizó un análisis de sensibilidad. Para ello, la cantidad de aglomerante, la relación W / B y la edad del hormigón se establecieron, respectivamente,
375 kg / m3, 0,4 y 28 días. Además, las proporciones de WRP y RCA cambian de 0 a 5% y de 0 a 50%, en consecuencia.Figura 9 ilustra los resultados del
análisis de sensibilidad. Los mapas de color de esta figura muestran que las ecuaciones sugeridas para CSR, TSR, FSR y DF pueden realizar la tendencia
de cambios correctamente.

dieciséis
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4. Conclusiones

Reciclar los materiales de desecho y su uso en la industria del hormigón puede ser una buena solución para servir menos recursos naturales y
preservar el medio ambiente. Sin embargo, la investigación de las propiedades del hormigón que contiene materiales reciclados antes de sus
aplicaciones prácticas es imprescindible. En este estudio se investigó el uso simultáneo de polvo de caucho residual (WRP) y agregado de concreto
reciclado (RCA), como dos materiales reciclados, sobre las propiedades mecánicas y el desempeño de durabilidad del concreto. También cabe señalar
que el uso de varios tipos de cemento es la limitación de esta investigación. Se extrajeron las siguientes conclusiones:

• Las propiedades mecánicas del hormigón que contiene WRP y RCA son inferiores a las del hormigón de referencia. Para el hormigón que contiene el
WRP, se forman poros capilares más grandes y una mayor porosidad de la pasta debido a las características hidrofóbicas del WRP.

• En el caso del hormigón RCA incluido, la falta de conexión adecuada del RCA con la pasta del hormigón en la zona de transición interfacial (ITZ)
provoca la degradación de las propiedades mecánicas. En el hormigón que contiene tanto WRP como RCA, se intensifican los efectos negativos de la
adición de WRP y RCA sobre las propiedades mecánicas.
• Las probetas de hormigón con WRP tienen menores tasas de migración de iones cloruro en comparación con las probetas de referencia debido a la
mejor capacidad de bloqueo de WRP como aislante eléctrico. El aumento de la tasa de WRP en un 5% mejora la resistencia a la penetración del
hormigón.
• El uso de solo RCA en el hormigón aumenta la penetración de los iones de cloruro debido al ITZ más débil del hormigón producido y la
existencia del ITZ viejo y débil en el hormigón envejecido. La tasa de penetración aumenta significativamente al aumentar el RCA del 25%
al 50%.
• No existen diferencias notables entre los rendimientos de durabilidad de las probetas de hormigón que contienen las tasas (WRP, RCA) de
(2,5%, 25%), (5%, 25%) y sus hormigones de referencia. Muestra que los efectos positivos de WRP neutralizan los efectos negativos del RCA
en el rendimiento de durabilidad.
• Se propusieron cuatro ecuaciones para las reducciones de resistencia a la compresión, tracción y flexión, y el factor de durabilidad. Los resultados muestran que
las ecuaciones sugeridas pueden estimar estos parámetros con precisiones aceptables para la fase de prueba y funcionar correctamente en el análisis de
sensibilidad.

Declaración de intereses en competencia

Los autores no reportan declaraciones de interés.

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