.
Define la posición física en el espacio (y su gráfica), de los componentes de un sistema.
Consiste en la ubicación estratégica de los distintos sectores o departamentos en una fábrica o instalación de servicio, así
como los equipos, maquinarias, materiales, personas y servicios auxiliares.

Propósito del Análisis Objetivos de los Layout ¿Cuándo Realizar

de Layout el Diseño de una Planta?

Minimizar costos de manejo de materiales. Instalaciones nuevas.

Mejor utilización de espacios, equipos y
MO.
Mejor flujo de información y materiales.
Condiciones de trabajo más seguras.
Flexibilidad y mejor comunicación.
Utilizar el menor espacio posible. Creación o eliminacion de líneas de
producción.
Facilitar el diseño del proceso productivo.
Modificación de diseños (cambios en
Minimizar el tiempo de ciclo. secuencias de operaciones).
Atender los requerimientos y necesidades Cambios en el volumen de demanda.
del RRHH interviniente.
Cambios administrativos.
Minimizar el riesgo de deterioro de
materiales, MP o productos terminados.
Cumplir normas de seguridad.

Facilitar, alcanzar las medidas de

desempeño.
           

 Válido para productos de gran tamaño, o que no se pueden

  movilizar.
Los recursos necesarios convergen hacia el bien producido.

Se agrupan los departamentos o estaciones de trabajo según su

Método Carga
Distancia
 función.


El producto pasará de un lugar a otro, según las operaciones a las que
 deba ser sometido.
Bajo volumen, variabilidad alta, bajos niveles de demanda y producción,

 mínima estandarización de MP y equipos para propósitos generales. Evaluar localización relativa.
Busca minimizar el total de
cargas ponderadas.
Se comparan planos de
bloques

Orden secuencial, en una línea de producción, el equipo necesario y

 recursos intervinientes.

Se le conoce como línea de producción o línea de ensamble.
 Productos estandarizados, volúmenes de producciones altos, baja
variabilidad, por lo tanto, la demanda es sostenida en el tiempo y
equipamiento con propósito específico.
Balance de
Línea
Agrupar actividades en
Busca combinar la distribución por proceso y por producto. estaciones de trabajo.
Se usa cuando se combinan operaciones, manufactura y ensamble. El desafío es asignar
tareas para reducir al
 Célula de trabajo, tecnología de grupo (TG), distribución de
almacenamiento, distribución de marketing y distribución en
mínimo los costos



operativos, e incrementar
comercios. la productividad.
Tiempo de tarea más
largo y más corto, menos
y mayor número de
sucesores, ponderación
de la posición.

Referencia: González, M. (2020). Unidad 1: Layout [infografía]. Chile; UNAB.