REFI UPN.

2019; 7(2): 1-16

REFI
Revista de Formación en Investigación
Website: https://refi.upn.edu.pe/index.php/refi/index

“PROPUESTA DE UN MODELO DE GESTIÓN DE ALMACENES APLICADO A LA

EMPRESA MATIZADOS TRUJILLO S.R.L.”

"PROPOSAL FOR A WAREHOUSE MANAGEMENT MODEL APPLIED TO THE

COMPANY MATIZADOS TRUJILLO S.R.L."
Mantilla Rodríguez, Luis1; Asmad Castillo, Lia2; Gómez Urquizo, Luis3; Mendieta Delgado, Diego4;
Chávez Angulo, José5; Novoa Zavaleta, Kevin6

1
Docente. Ingeniería Industrial. Universidad Privada del Norte. Perú
2-6
Estudiantes. Ingeniería Industrial. Universidad Privada del Norte. Perú

Resumen
La presente investigación tiene por objetivo elaborar una propuesta de un modelo de gestión de almacenes
aplicado a la empresa Matizados Trujillo S.R.L. Dicho estudio es no experimental, como procedimiento se
realizó una entrevista no estructurada y observación directa, así como obtención de datos por parte de los
trabajadores sobre costos de sus productos. Luego de la recopilación de datos generales se evidencia que el
almacén presenta muchas deficiencias como no contar con una gestión de su almacén eficiente, el control de
inventarios se realiza cada seis u ocho meses y la falta de un método para localizar los materiales genera
que el encargado realice desplazamientos innecesarios en el área de almacén ,para lo cual se diseñaron las
propuestas de mejora orientadas a lograr una gestión óptima de los tiempos y costos de despacho de las
unidades almacenadas, así como proponer algunos procedimientos dirigidos a la gestión y control del
almacén. Para la reducción de los tiempos de despacho se planteó un nuevo diseño en el cual se enfoca en
priorizar productos altamente pedidos utilizando el método FIFO. Para la evaluación de los costos se propuso
utilizar el EOQ el cual nos dio a conocer el costo total de los almacenes permitiéndonos saber en cuales
enfocarnos para disminuir dichos costos, además de implementar un mejoramiento en los registros el cual
permitirá a la empresa conocer a detalle sobre su materia prima almacenados y el estado en el que se puede
encontrar. Finalmente, la investigación demostró que con una correcta gestión de almacenes y un buen
manejo de información se puede satisfacer las necesidades de los clientes y sobre todo reducir los tiempos
de despacho para evitar demoras en el proceso.

Palabras clave: Costos de despacho; gestión de almacenes; reducción de tiempos; Modelo EOQ

Abstract

The objective of this research is to develop a proposal for a warehouse management model applied to the
company Matizados Trujillo S.R.L. This study is non-experimental, as a procedure, an unstructured interview
and direct observation were carried out, as well as obtaining data by the workers on the costs of their
products. After collecting general data, it is evident that the warehouse has many deficiencies such as not
having efficient warehouse management, inventory control is carried out every six or eight months and the
lack of a method to locate the materials generates that the in charge of making unnecessary movements in
the warehouse area, for which improvement proposals were designed aimed at achieving optimal
management of dispatch times and costs of the stored units, as well as proposing some procedures aimed at
managing and controlling the warehouse. To reduce dispatch times, a new design was proposed in which it
focuses on prioritizing highly ordered products using the FIFO method. For the evaluation of the costs, it was
proposed to use the EOQ which gave us the total cost of the warehouses, allowing us to know in which to
focus to reduce said costs, in addition to implementing an improvement in the records which will allow the
company to know in detail on its stored raw material and the state in which it can be found. Finally, the
research showed that with proper warehouse management and good information management, customer
needs can be met and, above all, reduced dispatch times to avoid delays in the process.

1
1. INTRODUCCIÓN
Actualmente la empresa Matizados Trujillo S.R.L., no cuenta con una gestión de su
almacén eficiente debido a que el abastecimiento de sus materiales se realiza sin la
aplicación de alguna metodología, el control de inventarios se realiza cada seis u ocho
meses, lo que genera un desconocimiento de las cantidades reales de las existencias
apoyándose solo en el personal que se encarga del almacén y observa la evolución y
cambios del mismo, la falta de un método para localizar los materiales genera que el
encargado realice desplazamientos innecesarios en el área de almacén, todo esto afecta
directamente los procesos de recepción, almacenamiento y despacho del almacén. En un
mercado global, el reto que enfrenta toda empresa, por el cambio profundo de su entorno
es hacerse competitiva, para lo cual tiene que adoptar un nuevo patrón tecnológico. Este
patrón tecnológico que impera a nivel mundial se compone de dos vertientes, la
microelectrónica y la informatización; la organización flexible: horizontal, abierta e
interconectada con base a la información. Otro desafío empresarial es la calidad, en su
interpretación más amplia: calidad del trabajo, calidad del servicio, calidad de la
información, calidad del proceso, calidad de las personas, calidad de la empresa, calidad
de los objetivos[ CITATION Jul99 \l 10250 ].

Aunque la asimetría y la dependencia siguen condicionando su desarrollo, América

Latina ha implementado una serie de estrategias para enfrentar los retos de la
globalización: la negociación de Tratados de Libre Comercio, la diversificación de los
mercados para sus exportaciones, los estímulos a los productos no tradicionales y las
iniciativas regionales o subregionales de construcción de mercados comunes. Aun
aquellos gobiernos que rechazan los efectos de la globalización no tienen más remedio
que mantenerse dentro de ella, aunque enfatizando el rol del Estado. En suma, las
estrategias para insertarse en el mundo no suponen una novedad absoluta, sino más bien
un intento de acomodarse mediante iniciativas pragmáticas y realistas que permitan lograr
sus objetivos nacionales a través del aprovechamiento de los espacios que hoy ofrece la
globalización[ CITATION Dav08 \l 10250 ].

[ CITATION Mor09 \l 10250 ] en su tesis “Propuesta de Mejora de Operación de un

Sistema de Gestión de Almacenes en un Operador Logístico” La presente investigación
nos brinda la información acerca de la mejora de un sistema de gestión de almacenes de
un operador logístico y que, gracias a la propuesta establecida en esta investigación, se
logrará un óptimo sistema de gestión de almacenes. Dicho sistema eliminará debilidades
que se encuentren presentes en la empresa, para que al final este, tenga los resultados
esperados. En esta investigación, nos habla también acerca del almacén de la empresa y
que este, no cuenta con el personal necesario y sobre todo con el tiempo para realizar las
actividades que esta área implica, estas deficiencias no ayudan a la correcta ejecución del
inventariado de la mercadería, lo cual deja mal parada a la empresa ante sus clientes.
Ante esto, la investigación, en su propuesta de mejora nos habla acerca del adecuado
manejo de la clasificación ABC, ya que es una metodología de segmentación de
productos de acuerdo a criterios preestablecidos, que nos permitiría saber la clasificación
de cada producto y sobre todo se encargaría de diseñar la distribución óptima de

2
inventarios en almacenes.

[ CITATION Edw15 \l 10250 ] en su artículo titulado “Modelo de inventarios para

control económico de pedidos en empresa comercializadora de alimentos” Para la revista
Ingenierías - Universidad de Medellín tiene como propósito elaborar una propuesta de
mejora del sistema de inventarios de una comercializadora de alimentos para lograr una
mejora en los costos de inventario y un beneficio económico de la organización. Se aplicó
el método ABC de acuerdo a la importancia de cada producto con respecto a sus ventas y
posteriormente de aplico el modelo Cantidad económica de Pedido EOQ para
sistematizar los costos periódicos de sus productos, establecer los registros de las ventas
realizadas, determinar la cantidad optima de pedido y el momento justo en el cual se debe
pedir a los proveedores y las cantidades mínimas de re orden.

[ CITATION Agu16 \l 10250 ] en su tesis titulada “Diagnostico y propuesta para el

mejoramiento del sistema de gestión de inventarios en la ferretería y depósitos Las
Palmas SAS” para obtener el título de Ingeniero Industrial – Pontificia Universidad
Javeriana, tiene como objetivo realizar una propuesta para mejorar la gestión del
inventario en la ferretería y deposito Las Palmas SAS determinando su situación actual
para identificar las debilidades, se procede a realizar entrevistas al personal con el fin de
conocer el proceso actual. De gestión de inventarios e identificar las principales
oportunidades de mejora. Se realiza un análisis causa efecto y se agrupan las
oportunidades de mejora según su impacto. Se hace uso del método de cantidad
económica de pedido con reaprovisionamiento instantáneo para graficar el
comportamiento de los productos principales con la nueva cantidad económica de pedido
de cada uno, también se implementa inventarios cíclicos de acuerdo al análisis ABC
donde se define los productos con mayor demanda y finalmente se definen planes de
acción que busquen el establecimiento y mantenimiento de las propuestas realizadas a
nivel operativo y a nivel servicio.

El presente estudio se realiza en el área de almacén de la empresa Matizados Trujillo

S.R.L. en donde una de sus principales funciones es atender los requerimientos del área
de producción. La importancia de esta investigación se da debido a que hoy en día, la
gran preocupación de las empresas radica en tener inventarios exactos en sus almacenes,
atender de forma inmediata, teniendo un almacén bien estructurado y ordenado, por ende,
se realizó un diagnostico donde se encontraron serios inconvenientes en el desarrollo de
sus actividades diarias; basados en problemas tales como: mal control de inventarios,
pérdida de tiempo en despachar los materiales, falta de personal e inadecuada distribución
de materiales así como falta de personal. Esta investigación tiene como objetivo producir
propuestas de mejora que brinden a la empresa las buenas practicas del área de almacén
mediante un modelo de gestión que se adapte a la problemática de la empresa, con la
finalidad de brindar un mejor servicio y operar de manera óptima el almacén.

2. MATERIALES Y MÉTODOS
2.1. Análisis ABC

3
 Carro y Gonzáles (2013), mencionan que el análisis ABC, es un proceso que tiene
la finalidad de dividir a los artículos en tres clases, de acuerdo al valor monetario, por
ello, este método es equivalente a la creación de una gráfica de Pareto. Los artículos de
Clase A, representan acerca del 20% de los artículos, que corresponden al 80% del valor
monetario. Los de clase B, son el 30%, pero, les corresponde solo 15% del valor
monetario, y el 50% de los artículos pertenecen al artículo de clase C y representan el
5% del valor monetario.

2.2. Lote Económico de Pedido

Cantidad económica de pedido EOQ Consiste en determinar el mejor ciclo de nivel
de inventario para un determinado artículo, en otras palabras, es el tamaño de lote que
permite minimizar el total de los costos anuales de hacer pedidos y de manejar
inventarios (Carro y Gonzáles, 2013). Para calcular el tamaño de lote Q*, se hace uso de
la ecuación 1:

2∗( A )∗(D)

D= Demanda total Anual

Q¿
√ ixC
Ecuación 1

A=Costo de emisión de órdenes de compra

i=Tasa Anual de costo de poseer inventarios
C=Costo unitario del producto

2.3. FIFO
Significa que los inventarios que ingresan primero en el inventario son los primeros
en salir, esto significa que los primeros que se compran son los primeros que se venden.
[ CITATION Bac09 \l 10250 ] materia prima cual generan datos precisos de costos y
valores razonables que obtiene a través del tiempo. Figura 01.

Figura 01. Estanterías dinámicas FIFO

3. RESULTADOS

3.1. Propuesta de mejora: Diseño de un sistema ABC basado en la Ley de

Pareto
(Carretero, 2007), indica que el análisis ABC es un método de clasificación
frecuentemente utilizado en gestión de inventario. Resulta del principio de Pareto. El

4
análisis ABC permite identificar los artículos que tienen un impacto importante en un
valor global.
Continuando estableceremos niveles de control para cada categoría, el articulo A
tienen que tener un control más estrecho para tener un mejor estudio de la demanda,
un inventario continuo y mejores decisiones de compras. Para la categoría B y C una
supervisión estaría bien. Se pueden emplear modelos periódicos de inventarios para
cada una de estas categorías.
El tipo de curvas ABC es distinto para cada almacén, así que para los artículos A Se
tiene usar un control estricto con supervisiones continuas al mismo tiempo que deben
el almacenamiento excesivo.
Para el articulo B, llevar un nivel de control intermedio.
Para e articulo C, con un control menos severo
De una manera detallada se explicará los porcentajes en la siguiente Tabla 01.

Tabla 01. Resumen de los porcentajes del ABC

Tipo de %
% Valor
Articulo Artículos
A 46% 80%
B 34% 15%
C 20% 5%
Total 100%  

De la información proporcionada por la empresa en relación al inventario, se ha

procesado de acuerdo a los parámetros que indica esta herramienta, teniendo como
resultado lo siguiente:

Tabla 02. Resumen de la clasificación ABCXRegla de Pareto: Análisis ABC

2021
% por
Número
Participació Clasificació categoría % total de
de Costos
n estimada n sobre el costos
productos
total
S/196,030.0
0 - 80% A 23 46% 76%
0
80% - 95% B 17 34% S/45,012.00 18%
95% - 100% C 10 20% S/15,811.00 6%
S/256,853.0
TOTAL 50
0

En la Tabla 02. podemos observar que al realizar el análisis ABC podemos ver que el
porcentaje de la categoría A que es del 46 % cuyo valor corresponde al 76 % de los
costos totales, los de la clase B constituyen el 34 % con un valor de 18 % de los costos
y finalmente los de la clase C que son el 20 % que constituyen un valor total de los
costos del 6 %.

5
S/ 250,000.00 90%
80%
S/ 200,000.00 70%
60%
S/ 150,000.00
50%
40%
S/ 100,000.00
30%
S/ 50,000.00 20%
10%
S/ - 0%
A B C

Figura 02. Gráfica de Pareto

Nuestras recomendaciones de clasificación se muestran en la Figura 02 (grafica de

Pareto), lo que indica que la gestión del control se centra en los productos de Clase A
porque son los productos más consumidos y al mismo tiempo los más costosos. Del
mismo modo, en cuanto a la ubicación del producto, las recomendaciones son las
siguientes: el producto A está cerca del área de despacho, el producto B en la parte
derecha y el producto C está al final, por lo que la distribución de los productos será
mejor, de manera que nos permite reducir los tiempos de atención mejorando el
sistema de gestión de almacenes.

3.1.2. Nueva distribución del almacén en base a la clasificación ABC

Nuestra propuesta de una nueva distribución del almacén está basada en la
clasificación ABC, que nos dice que debemos centrarnos en los productos de tipo A,
ya que son de mayor consumo. Así mismo, se sugiere que la nueva distribución sea de
la siguiente manera: los productos A se ubicarán más cerca de la zona de despacho, los
productos B cerca del área de recepción y los productos C al final, de esta manera se
tendrá una mejor distribución de productos, todo esto con la finalidad de reducir
costos a partir de una mejora en el sistema de gestión de almacenes, y por ello se
reducirá el tiempo de despacho.
ZONA DE
ALIMENTACION Y
DESCANSO DE LOS
TRABAJADORES

CLASE A
DESPACHO

CLASE C

RECEPCION

CLASE B

Figura 03. Distribución del almacén

6
3.2. Propuesta de política de aprovisionamiento modelo EOQ
Para empezar a elaborar la política de inventarios según el modelo de lote óptimo de
pedido (EOQ), se necesita hallar los costos mencionados y desarrollados a
continuación:
3.2.1. Tasa del Costo de Almacenaje
Este costo estará conformado por los costos de relativos al almacén.

a) Tasa Costo de Almacén:

Para estimar este costo anual se emplearon los siguientes parámetros como se
muestra en la Tabla 03, donde resulta de la división entre el total de costos
incurridos en el almacén por el inventario valorizado.

7
 Tabla 03. Tasa Costo de Almacén
Parámetro Costo
Salario anual (Supervisor de almacén) S/14,000
Salario Anual (Ayudantes de almacén) S/8,600
Costo Anual Servicios S/450
Total Costos de Almacén S/23,050
Inventario Valorizado S/256,853
% Tasa de Costo de Almacén 8.97%

De esta manera se concluye que la tasa de costo de almacenaje es de 17.91%

anual, esto se nos muestra que, por cada unidad monetaria invertida en el almacén,
le cuesta 17.91% el almacenaje anual.

b) Costo de Pedir
Este costo es el que se incurre en el momento que el supervisor elabora una orden
de compra y se encuentra conformado por los siguientes parámetros como se
muestra en la Tabla 05.

Tabla 04. Costo de Pedido

Parámetro Costo
Salario anual (Administración) S/20,000
Costo Anual (útiles de escritorio) S/1,030
Costo Anual Servicios S/1,200
Total Costos Pedir S/22,230
Promedio Pedidos al mes 160
Promedio de Materiales por Pedido 2
Costo de pedir S/5.60

La información mostrada en la Tabla 04. fue recopilada y facilitada por el personal

del Área de Administración, por ser el responsable de los vínculos de la empresa con
sus proveedores.

3.2.2. Modelo de Aprovisionamiento

Para determinar las políticas de aprovisionamiento del Almacén, se tomará al
material “Gloss Amarillo” con código 05-03G como base de ejemplo para el resto de
materiales, asimismo te tomará en cuenta las siguientes premisas:

 El costo de pedir y el costo de almacenar hallados se aplicarán a todos los

materiales de la clasificación ABC mostrado en la Tabla 03.

 El lead time del proveedor es información que ha sido proporcionada por el

Área de Administración de la empresa.

8
  Para determinar el Stock de Seguridad de cada material, se empleará con un
nivel de confianza del 95% y con la desviación estándar de las demandas
mensuales de cada material que siguen una distribución normal.

Tabla 06. Datos para EOQ del Material 05-03G

Datos
Demanda Anual (D) 280
Precio Unitario (b) 50
Costo por Pedir (K) 5.6
Costo por almacenar (t) 17.91%
Nivel de Confianza 95% (Z) 1.65
Desv. Estándar 3.22
Días Laborales 310
Lead Time (PA) 3
Fuente: Elaboración Propia

a) Cálculo de la cantidad económica de pedido a través de la siguiente ecuación:

2∗( D )∗(K )
Q¿
√ b∗t Ecuación 2

2∗( 5.6 )∗(280)

Q¿
√ 0.1791 x 50
= 19 und Ecuación 3

b) Cálculo del Tiempo entre Órdenes (T) y del punto de re orden (ROP):

díaslaborales
T= x EOQ = 21 días Ecuación 4
D

EOQ Ecuación 5
ROP = x PA = 3 und
T
c) Cálculo del Stock de Seguridad (SS) y el nuevo punto de re orden (ROP2):

SS¿ Z x √ PA x σd = 2 und Ecuación 6

ROP2 =ROP+ SS= 12 und Ecuación 7

d) Cálculo del Costo del Almacén de Materiales contiene el costo del almacenar, el
costo por pedir y el costo de almacenar el stock de seguridad:
EOQ D Ecuación 8
Costo Almacén =b x t x +k x + b x t x SS=¿ 248.19
2 EOQ

Para la implementación de esta política de aprovisionamiento se actualizó los

inventarios para nivelar al EOQ calculado de cada material más su Stock de Seguridad

9
 como se muestra en la Tabla 07, el costo total de esta implementación es S/.17 565.38,
siendo el costo total anual.

Por otro lado, el costo de almacén anual sin la implementación del EOQ que nos
brindó la empresa es de S/.4 450.60 y con la implementación del modelo EOQ se
logró reducir a
S/. 2 301.13, lo cual representa el 51.70 %.

3.3. Propuesta para el mejoramiento de los registros

Para la elaboración de esta propuesta se determinó la información más relevante a
tener en cuenta para el diseño del registro mediante un Kardex que a continuación se
mostrará:
 Nombre del material
 Código del material
 Lugar de ubicación
 Stock mínimo
 Proveedor
 Unidad del material
 Costo unitario
 Nº de la factura de la guía de remisión
 Código del Presupuesto del Plan de Trabajo

Figura 04. Distribución del almacén

Seguidamente con los datos más relevantes se procedió a elaborar un diseño para
nuestro Kardex como se muestra en la Figura 04, el nuevo registro que empleará el
Almacén de Materiales bajo la responsabilidad del Supervisor del almacén, este
Kardex será el reemplazo de los dos registros, la información que brindará será de
manera individual y mostrará el estado actual de cada uno de los materiales del
almacén.

4. DISCUSIÓN

El presente estudio de investigación que corresponde a la propuesta de un modelo de

gestión de almacenes para reducir los tiempos de despacho en la empresa Matizados

10
Trujillo S.R.L., se apoya en la definición de [CITATION Har12 \l 10250 ] en la cual indica
que el contar con una adecuada gestión de almacenes puede generar considerables ventajas
en las organizaciones y, por otra parte, puede traer consigo problemas complicados de
solventar a las organizaciones.

 En lo que corresponde con la propuesta del ABC, se concluye que la gestión del control
se centra en los productos de Clase A porque son los productos más consumidos y al
mismo tiempo los más costosos. Del mismo modo, el producto de Clase A se ubicó lo
más cerca posible al área de despacho para una distribución de productos más eficientes
de manera que nos permite reducir los tiempos de atención mejorando el sistema de
gestión de almacenes. Por lo cual estamos de acuerdo con [CITATION Nor18 \l 10250 ]
Quienes concluyen que el diseño de un nuevo plano de distribución del almacén
disminuye en gran medida los tiempos en el despacho de los productos, una reducción
importante que puede reflejar en otros aspectos.
 En lo referente a la aplicación del modelo EOQ se logró conocer el costo total de
almacenamiento de materiales el cual permitirá identificar los productos más costosos y
saber manejar las cantidades de los materiales a pedir y el momento oportuno el cual
pedirlo y así poder trazar nuevas estrategias. Así también tal como se menciona en las
conclusiones de [ CITATION Jor15 \l 10250 ] al aplicar un modelo EOQ se consiguió
determinar la cantidad optima de pedido y un stock de seguridad para evitar los
problemas de rotura de stock, por lo cual gracias a este modelo se logró determinarlos,
siendo el punto de partida hacia una mejor gestión del almacén.
 En la propuesta para el mejoramiento de los registros, nos encontramos de acuerdo con [
CITATION Elg15 \l 10250 ] quienes plantean la adquisición de un software (ERP) que
almacene la información, identificando diferentes tipos de proveedores, lugares de
venta, números telefónicos, precios históricos, insumos que venden, historia del
cumplimiento, contratos suscritos, con lo cual se logrará reducir los periodos de demora
de las cotizaciones y mejorar la capacidad de selección de los proveedores.
5. CONCLUSIÓN
 Se ha propuesto un sistema de gestión de almacenes el cual se ha propuesto un ABC en
el cual logramos identificar el producto de Clase A el cual resulta ser el más consumido
y el más costoso a las vez además de la elaboración de un nuevo diseño de un plano de
distribución el cual nos enfocamos en colocar el orden más cercano hacia el área de
despacho según la Clase del producto y así poder distribuir los productos mejor, de
manera que nos permite reducir los tiempos de atención mejorando el sistema de gestión
de almacenes.
 En lo que respecta a la aplicación del modelo EOQ se logró conocer el costo total de
almacenamiento de materiales que es de un monto S/. 17,565.38 esto garantiza su
viabilidad económica lo cual permitirá identificar los productos más costosos y saber
manejar las cantidades de los materiales a pedir y el momento oportuno el cual pedirlo y
así poder trazar nuevas estrategias con el objetivo de optimizar la gestión de inventarios
en la empresa.
 Mediante un diagnóstico de la situación de la empresa se identificó ciertas deficiencias
respecto al manejo de la información por lo cual se procedió a organizar un registro

11
 mediante un Kardex, implementando así el nuevo registro que empleará el Almacén de
Materiales brindando así la información de manera individual y el estado actual en el
que se encuentra cada uno de los materiales del almacén.

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