Trabajo Colaborativo

Grupo: 212014_266
Tutor:

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Programa Ingeniería Industrial
CEAD Fusagasugá
201
 Introducción

En el siguiente trabajo damos a conocer la línea de tiempo en donde van a encontrar información sobre la historia de la ingeniería
desde la antigüedad y su evolución, con sus respectivas imágenes, en donde vamos a comprender la importancia de la ingeniería en
nuestro diario vivir, y los grandes avances que ha tenido al pasar de los años, de esta manera podemos tener un mejor entendimiento
de lo que es la ingeniería y sus funciones.
También veremos los 3 pioneros de la Ingeniería en el mundo, los cuales fueron un símbolo muy importante para lo que es la
ingeniería hoy en día, esto nos lleva a que entender y a darnos una idea de lo que debemos aprender, la importancia del programa de
Ingeniería Industrial y el que debemos hacer después de ser egresados de la Universidad Nacional Abierta y a Distancia.
 Objetivos

Objetivo General
Conocer e identificar cual fue la importancia de la ingeniería en el mundo y los grandes avances que ha tenido a través de los años,
también identificar tres de los grandes pioneros de la ingeniería y sus grandes aportes.

Objetivos Específicos
 Resaltar las fechas más importantes de la ingeniería industrial atreves de los años ilustrados en una línea de tiempo.
 Conocer sobre los avances de la ingeniería industrial y los grandes aportes.
 Identificar los grandes pioneros de la ingeniería industrial.
 Entender y conocer más sobre el programa de formación que decimos estudiar.
 PIONEROS DE LA INGENIERIA EN EL MUNDO
FREDERICK W. TAYLOR
El nombre de Taylor está asociado con la Ingeniería de Métodos, además de otras actividades. El hombre considerado generalmente
como el padre de la Dirección Científica y de la Ingeniería Industrial es Frederick W. Taylor (1856-1915). Taylor era un ingeniero
mecánico estadounidense, que al principio de su carrera en la industria del acero, inició investigaciones sobre los mejores métodos de
trabajo y fue el primer especialista que desarrolló una teoría integrada de los principios y metodología de la Dirección.
Entre los principales aportes de Taylor relacionados con la Ingeniería Industrial tenemos:
 Determinación científica de los estándares de trabajo (Estudio de Movimientos, Tiempos temporales y estandarización de
herramientas)
 Sistema diferencial de primas por pieza
 Mando funcional
 La "revolución mental" que Taylor describió como precedente para el establecimiento de la "Dirección científica".
Principios: Disciplina, Devoción al trabajo y Ahorro.
HENRY L. GANTT

Henry Gantt fue un ingeniero industrial mecánico estadounidense contemporáneo de Taylor, tuvo un profundo impacto sobre el
desarrollo de la filosofía de Dirección. Sus numerosas aportaciones, derivadas de largos años de trabajo con Frederick Taylor en
varias industrias y como consultor industrial, incluyen las siguientes facetas:
 Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y primas, con un plan de incentivos de gran éxito.
 Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la dirección en tiempo de Gantt.
 Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección.
 Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria.
 Control de los resultados de la gestión, a través de los gráficos de Gantt y otras técnicas.

Estudió la Dirección Científica con mucha más visión humanística que Taylor, quien estaba interesado fundamentalmente en las
características técnicas y científicas del trabajo en la industria. Una de sus principales aportes a la ingeniería industrial es la gráfica de
barras conocida como carta o diagrama de Gantt, que consiste en un diagrama en el cual el eje horizontal representa las unidades de
tiempo, y en el vertical se registran las distintas funciones, las que se representan por barras horizontales, indicando los diversos
tiempos que cada una de ellas demanda.

Principios: Visión humanística (Impactada por su tendencia comunista). 

HARRINGTON EMERSON

Dentro de los principales aportes de este ingeniero industrial norteamericano está el Plan Emerson de primas por eficiencia, un plan de
incentivos que garantiza un suelo diario de base y una escala de primas graduadas. Los doce principios de eficiencia de Emerson son:
1. Ideales claramente definidos
2. Sentido común
3. Consejo competente
4. Disciplina
5. Honradez
6. Registros fiables, inmediatos y adecuados
7. Distribución de órdenes de trabajo
8. Estándares y programas
9. Condiciones estándares
10. Operaciones estándares
11. Instrucciones prácticas estándares escritas
12. Premios de eficiencia
Una de las principales características de sus 12 principios de eficiencia son la vigencia de los mismos.
 
Principios: Sentido común, Disciplina y Honradez.
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1916 1927
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industrial y economico.
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general.
industrial en
U.S.A
  Link del video
https://www.youtube.com/watch?v=ZKiVR8_6KBE

Diagnostico caso delicias del trigo

Problemas de producción:
1. Pésima distribución de las zonas de trabajo.
2. Mal mantenimiento de los equipos de trabajo del área de producción
3. Almacenamiento y manejo de materia prima de manera errónea
4. Ausencia de organización necesaria.
5. No hay orden en la zona de distribución del producto terminado.
6. Ausencia de personal necesario para las zonas de trabajo, en especial la zona de empacado, ya que se evidencia en el informe
entregado por la microempresa que es un solo empleado para suplir toda la demanda del área, lo que provoca a su vez un retraso en
la línea de producción.
7. Proceso de medición de la materia prima de forma rudimentaria, lo que provoca cambios abruptos en la producción y posteriormente
en la economía de la empresa.
8. No hay una receta o formula exacta para la elaboración del producto.
9. Área de horneado muy central, lo que provoca altas temperaturas, dando como resultado una reducción en el rendimiento de los
empleados.
10.El área de almacenamiento está muy libre, se recomienda la utilización de puertas herméticas para prevenir plagas y variación de
temperaturas
11.No hay una buena distribución de materia prima dentro de la planta.

Problemas administrativos:
1. Se evidencia una falta de liderazgo y conocimiento por parte del administrador, además negligencia acerca de las solicitudes de los
empleados.
2. Falta de una escala jerárquica bien definida en la microempresa, como también un diagrame bien estructurado que relacione cargo
y labores de cada uno de los empleados.
3. Falla en la selección del personal y posterior capacitación.
4. Áreas y números de empleados por cargo mal distribuidos por cargo.
5. Mal sentido de pertenencia por la empresa por parte del administrador.
6. No hay el control suficiente sobre los horarios de los empleados.
7. Falta de supervisión de parte del administrador hacia los empleados.
8. Falta de motivación hacia los empleados, lo cual hace que no produzcan lo indicado.
9. Se evidencia mucha influencia de los empleados sobre el administrador.

Problemas de higiene y salud en el trabajo:

1. En el diagrama de la empresa se evidencia la falta de utilización de elementos de protección, tales como guantes y demás
2. No se hace el debido aseo a la maquinaria y a los utensilios y utilizados en la transformación de la materia.
3. No hay personal especializado en la desinfección de toda la microempresa.
4. Las áreas de trabajo no están bien delimitadas, lo que en este caso provoca contaminaciones de un área en otra.
5. Ausencia de un área especializada para la desinfección de los utensilios, además falta hermeticidad en la entrada de la empresa
6. El sector de la producción y la distribución no tienen barrera alguna, lo que provoca contaminación externa dentro de la planta de
trabajo.
7. Se observa la falta de un baño en la instalación.
8. El personal de la empresa debería tener un sitio para cambiarse de ropa por la adecuada dentro de la panadería.
9. Se recomienda, según lo visto en el diagrama, la utilización de extractores de aire, esto para prevenir olores y altas temperaturas
dentro de la planta, así mejorando la salud de los empleados.
10. El área de orneado está muy central, por lo que puede crear malas condiciones de temperatura en la planta.
11. Ausencia de señalización en la planta, además no hay botiquín, y hacen falta más extintores, ya que es un ambiente que maneja
gas.
 Conclusiones

Finalmente, hemos hecho un recorrido a lo largo de la historia de la ingeniería dando como resultado los diferentes avances de esta
área, desde que el ser humano comenzó a dar soluciones a sus necesidades, hasta que se dio el concepto de línea de producción,
que es muy crucial en el mundo actual, para este campo nos pudiera brindar los resultados que conocemos hoy en día.
Cabe resaltar que, a lo largo de la historia, hubo muchos personajes que hicieron realidad todos los avances de los cuales hoy
disfrutamos, en especial quisimos nombre tres personas que hicieron impacto en la historia de la humanidad.
Damos como conclusión final, la importancia de las mentes brillantes y que la necesidad es la madre de la invención, ya que de esto
trato el presente trabajo.
 Referencias Bibliográficas

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/que-es-ingenier%C3%ADa-industrial/precursores-de-la-ingenier%C3%ADa-industrial/

 http://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/historia_ingenieria/historia.pdf