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Guías Laboratorio Área Suelos
Guías Laboratorio Área Suelos
Director
ÁLVARO ENRIQUE RODRÍGUEZ PÁEZ
Ingeniero Civil
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Director de Investigación
Ing. Álvaro Enrique Rodríguez Páez
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Asesor Metodológico
Ing. Juan Carlos Ruge Cárdenas
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Jurado
Su familia, porque gracias a su apoyo, pudo lograr esta meta tan anhelada.
Álvaro Enrique Rodríguez Páez, Ingeniero Civil, quien con sus orientaciones logró
sacar lo mejor de mí para presentar un aporte para los futuros ingenieros.
pág.
INTRODUCCION 8
1. ANTECEDENTES 9
2. OBJETIVOS 10
2.1. GENERAL 10
2.2. ESPECÍFICOS 10
4. MARCO DE REFERENCIA 12
5. GUIAS DE LABORATORIO 14
BIBLIOGRAFÍA 16
ANEXOS 18
LISTA DE ANEXOS
pág.
8
1. ANTECEDENTES
A pesar de esta iniciativa no ha existido ningún otro tipo de propuesta para suplir
esta necesidad en los laboratorios de Ingeniería Civil, en especial en el área de
suelos, la cual cuenta con el mayor número de prácticas de laboratorio a
desarrollar distribuidas de la siguiente manera, nueve (9) prácticas para la
asignatura “mecánica de suelos y laboratorio” y diecinueve (19) prácticas para la
asignatura “pavimentos y laboratorio”. Hasta el día de hoy los estudiantes, que
cursan estas asignaturas, en algunas ocasiones desarrollan los laboratorios y sus
informes sin tener muy claro los conceptos a aplicar.
9
2. OBJETIVOS
2.1 GENERAL
Realizar todas las guías de laboratorio para el desarrollo curricular del área de
suelos.
2.2 ESPECÍFICOS
10
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Es por esto que dentro del programa de Ingeniería Civil de la Universidad Católica
de Colombia, se plantea como requisitos académicos, el desarrollo de prácticas de
laboratorios complementarias en las asignaturas que comprenden el área de
suelos. Dichas prácticas son explicadas por parte del laboratorista en el momento
que se va a realizar la práctica, pero el estudiante no cuenta con una guía que le
explique claramente el proceso a realizar en el laboratorio. Por esta razón se debe
elaborar para cada una de las practicas una guía que le explique de manera clara
al estudiante de que trata y cuáles son los requerimientos para la ejecución de los
laboratorios.
11
4. MARCO DE REFERENCIA
A lo largo de las asignaturas que hacen parte del área de suelos se llevaran a
cabo los siguientes laboratorios:
• Pavimentos y laboratorio:
12
o Caracterización agregados pétreos-Micro Deval
o Caracterización agregados pétreos-Solidez o ataque a los sulfatos
o Caracterización agregados pétreos-Caras fracturadas
o Caracterización agregados pétreos-Aplanamiento y alargamiento
o Diseño Marshall-Mezclas asfálticas
o Caracterización mezclas asfálticas-Densidad Bulk
o Caracterización mezclas asfálticas-Estabilidad y flujo.
13
5. GUÍAS DE LABORATORIO
14
• Procedimiento: en estudiante podrá encontrar un procedimiento práctico y
completo para el desarrollo de la práctica, sin obviar ningún paso estipulado por la
normatividad.
15
BIBLIOGRAFÍA
16
[En línea]. Disponible en Internet:
<ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV-
07/Normas/Norma INV E-122-07.pdf>. [Citado: 22, oct., 2013].
17
GUÍAS DE LABORATORIO PARA EL ÁREA DE SUELOS
Bogotá, D. C.
2013
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P ROTOCOLO
Hoy en día, más que cualquier otro momento en la historia, debido a la evolución de cada una de las
necesidades de la humanidad la ingeniera civil se ha visto desafiada por satisfacer cada una de ellas,
llevando a cabo construcciones a pequeña, mediana y gran escala; desafíos que ponen a prueba el ingenio
del hombre para enfrentarse a retos que vienen de la mano con esas necesidades, retos como por ejemplo
logísticos, intelectuales, culturales y el más importante de todos un reto frente a la naturaleza.
En el transcurrir de la historia la ingeniería civil ha sido catalogada como “el depredador de la naturaleza” ya
que cada obra civil construida en el paso del tiempo ha tenido que ver con el ataque y destrucción de la
naturaleza; acción que trae como consecuencia una reacción de la misma para recuperar lo que es suyo y el
ser humano ha tenido que aprender esto de una manera difícil. Hoy en día el reto ya no está en destruir y/o
atacar a la naturaleza, sino en poder interactuar con ella al momento de ejecutar cualquier tipo de obra civil.
Teniendo en cuenta lo anterior el ingeniero civil, toma decisión de evaluar cada uno de los aspectos
naturales antes de llevar a cabo una obra civil. Uno de ellos es el suelo ya que es el factor que determina
cómo debe iniciarse la construcción de dicha obra civil. Es por esto que se han desarrollado y
complementado técnicas para evaluar los comportamientos que puede tener el suelo a la hora de
intervenirlos.
Al ser este uno de los factores más importantes que determinan el punto de partida de cualquier obra civil,
es importante que durante la formación académica a cada ingeniero civil se le enseñe cada una de las
condiciones y formas de reaccionar más importantes que posee el suelo frente a distintas situaciones a las
que puede estar expuesto.
Pensando en esto y con el ánimo de que el estudiante y futuro ingeniero, conozca más a fondo cada una de
dichas condiciones se deben desarrollar, dentro del desarrollo de su carrera, prácticas de laboratorio donde
el estudiante aprenderá a interpretar datos que se convierten en el lenguaje que se ha creado para poder
interactuar y entender lo que el suelo puede “expresar” si se quiere intervenir para la construcción de una
obra civil.
En el desarrollo de esta cartilla se plantean algunos de los aspectos más importantes, de los que se hablaban
anteriormente, aspectos que se desarrollaran mediante ensayos y/o prácticas de laboratorio. Con la ayuda
de estas prácticas el futuro ingeniero de la Universidad Católica de Colombia, podrá tener una formación
más completa para el ejercicio de su profesión.
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C ONTENIDO
Protocolo ............................................................................................................................................................ 2
MECANICA DE SUELOS Y LABORATORIO .......................................................................................................... 10
Práctica N° 1 ..................................................................................................................................................... 11
Descripción e Identificación de Suelos. ........................................................................................................ 11
1. Objetivos ......................................................................................................................................... 11
2. Aspecto Teórico .............................................................................................................................. 11
3. Equipos............................................................................................................................................ 12
4. Aplicación a la ingeniería ................................................................................................................ 12
5. Procedimiento................................................................................................................................. 13
Práctica N° 2 ..................................................................................................................................................... 19
Granulometría por Tamizado ....................................................................................................................... 19
1. Objetivos ......................................................................................................................................... 19
2. Aspecto Teórico .............................................................................................................................. 19
3. Equipos............................................................................................................................................ 21
4. Aplicación a la ingeniería ................................................................................................................ 21
5. Procedimiento................................................................................................................................. 22
6. Bibliografía ...................................................................................................................................... 23
Práctica N° 3 ..................................................................................................................................................... 26
Análisis Granulométrico por Hidrómetro ..................................................................................................... 26
1. Objetivos ......................................................................................................................................... 26
2. Aspecto Teórico .............................................................................................................................. 26
3. Equipos............................................................................................................................................ 27
Aparato Mezclador ................................................................................................................................... 29
4. Aplicación a la ingeniería ................................................................................................................ 30
5. Procedimiento................................................................................................................................. 30
6. Bibliografía ...................................................................................................................................... 31
Práctica N° 4 ..................................................................................................................................................... 34
Peso Específico y Humedad .......................................................................................................................... 34
1. Objetivos ......................................................................................................................................... 34
2. Aspecto Teórico .............................................................................................................................. 34
3. Equipos............................................................................................................................................ 34
________________________________________________________________________________________
4. Aplicación a la ingeniería ................................................................................................................ 36
5. Procedimiento................................................................................................................................. 36
6. Bibliografía ...................................................................................................................................... 38
Práctica N° 5 ..................................................................................................................................................... 42
Límites de Consistencia (limite plástico y limite líquido) .............................................................................. 42
1. Objetivos ......................................................................................................................................... 42
2. Aspecto Teórico .............................................................................................................................. 42
3. Equipos............................................................................................................................................ 42
4. Aplicación a la ingeniería ................................................................................................................ 44
5. Procedimiento................................................................................................................................. 44
6. Bibliografía ...................................................................................................................................... 46
Práctica N° 6 ..................................................................................................................................................... 50
Permeabilidad .............................................................................................................................................. 50
1. Objetivos ......................................................................................................................................... 50
2. Aspecto Teórico .............................................................................................................................. 50
3. Equipos............................................................................................................................................ 50
4. Aplicación a la ingeniería ................................................................................................................ 52
5. Procedimiento................................................................................................................................. 52
6. Bibliografía ...................................................................................................................................... 52
Práctica N° 7 ..................................................................................................................................................... 55
Consolidación unidimensional de los suelos. ............................................................................................... 55
1. Objetivos ......................................................................................................................................... 55
2. Aspecto Teórico .............................................................................................................................. 55
3. Equipos............................................................................................................................................ 55
4. Aplicación a la ingeniería ................................................................................................................ 57
5. Procedimiento................................................................................................................................. 57
6. Bibliografía ...................................................................................................................................... 58
Práctica N° 8 ..................................................................................................................................................... 64
Corte directo................................................................................................................................................. 64
1. Objetivos ......................................................................................................................................... 64
2. Aspecto Teórico .............................................................................................................................. 64
3. Equipos............................................................................................................................................ 64
________________________________________________________________________________________
4. Aplicación a la ingeniería ................................................................................................................ 66
5. Procedimiento................................................................................................................................. 66
6. Bibliografía ...................................................................................................................................... 67
Práctica N° 8 ..................................................................................................................................................... 70
Corte directo................................................................................................................................................. 70
1. Objetivos ......................................................................................................................................... 70
2. Aspecto Teórico .............................................................................................................................. 70
3. Equipos............................................................................................................................................ 70
4. Aplicación a la ingeniería ................................................................................................................ 72
5. Procedimiento................................................................................................................................. 72
6. Bibliografía ...................................................................................................................................... 73
Práctica N° 9 ..................................................................................................................................................... 76
Compresión inconfinada............................................................................................................................... 76
1. Objetivos ......................................................................................................................................... 76
2. Equipos............................................................................................................................................ 76
3. Aplicación a la ingeniería ................................................................................................................ 77
4. Procedimiento................................................................................................................................. 77
5. Bibliografía ...................................................................................................................................... 78
PAVIMENTOS Y LABORATORIO ......................................................................................................................... 81
Práctica N° 1 ..................................................................................................................................................... 82
Ensayo Modificado de Compactación .......................................................................................................... 82
1. Objetivos ......................................................................................................................................... 82
2. Aspecto Teórico .............................................................................................................................. 82
3. Equipos............................................................................................................................................ 82
4. Aplicación a la ingeniería ................................................................................................................ 84
5. Procedimiento................................................................................................................................. 84
6. Bibliografía ...................................................................................................................................... 86
Práctica N° 2 ..................................................................................................................................................... 89
Densidad en terreno (método cono de arena) ............................................................................................. 89
1. Objetivos ......................................................................................................................................... 89
2. Aspecto Teórico .............................................................................................................................. 89
3. Equipos............................................................................................................................................ 89
________________________________________________________________________________________
4. Aplicación a la ingeniería ................................................................................................................ 91
5. Procedimiento................................................................................................................................. 91
6. Bibliografía ...................................................................................................................................... 93
Práctica N° 3 ..................................................................................................................................................... 96
CBR en laboratorio ....................................................................................................................................... 96
1. Objetivos ......................................................................................................................................... 96
2. Aspecto Teórico .............................................................................................................................. 96
3. Equipos............................................................................................................................................ 96
4. Aplicación a la ingeniería ................................................................................................................ 98
5. Procedimiento................................................................................................................................. 98
6. Bibliografía .................................................................................................................................... 100
Práctica N° 4 ................................................................................................................................................... 105
Punto de llama e ignición ........................................................................................................................... 105
1. Objetivos ....................................................................................................................................... 105
2. Aspecto Teórico ............................................................................................................................ 105
3. Equipos.......................................................................................................................................... 105
4. Aplicación a la ingeniería .............................................................................................................. 106
5. Procedimiento............................................................................................................................... 106
6. Bibliografía .................................................................................................................................... 108
Práctica N° 5 ................................................................................................................................................... 111
Punto de ablandamiento (anillo y bola) ..................................................................................................... 111
1. Objetivos ....................................................................................................................................... 111
2. Aspecto Teórico ............................................................................................................................ 111
3. Equipos.......................................................................................................................................... 111
4. Aplicación a la ingeniería .............................................................................................................. 112
5. Procedimiento............................................................................................................................... 112
6. Bibliografía .................................................................................................................................... 112
Práctica N° 6 ................................................................................................................................................... 114
Viscosidad de asfaltos (Saybolt Furol) ........................................................................................................ 114
1. Objetivos ....................................................................................................................................... 114
2. Aspecto Teórico ............................................................................................................................ 114
3. Equipos.......................................................................................................................................... 114
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4. Aplicación a la ingeniería .............................................................................................................. 115
5. Procedimiento............................................................................................................................... 115
6. Bibliografía .................................................................................................................................... 117
Práctica N° 7 ................................................................................................................................................... 120
Ductilidad ................................................................................................................................................... 120
1. Objetivos ....................................................................................................................................... 120
2. Aspecto Teórico ............................................................................................................................ 120
3. Equipos.......................................................................................................................................... 120
4. Aplicación a la ingeniería .............................................................................................................. 121
5. Procedimiento............................................................................................................................... 121
6. Bibliografía .................................................................................................................................... 122
Práctica N° 8 ................................................................................................................................................... 125
Penetración ................................................................................................................................................ 125
1. Objetivos ....................................................................................................................................... 125
2. Aspecto Teórico ............................................................................................................................ 125
3. Equipos.......................................................................................................................................... 125
4. Aplicación a la ingeniería .............................................................................................................. 126
5. Procedimiento............................................................................................................................... 126
6. Bibliografía .................................................................................................................................... 127
Práctica N° 9 ................................................................................................................................................... 130
Equivalente de arena de suelos y agregados finos ..................................................................................... 130
1. Objetivos ....................................................................................................................................... 130
2. Aspecto Teórico ............................................................................................................................ 130
3. Equipos.......................................................................................................................................... 130
4. Aplicación a la ingeniería .............................................................................................................. 132
5. Procedimiento............................................................................................................................... 132
6. Bibliografía .................................................................................................................................... 133
Práctica N° 10 ................................................................................................................................................. 136
Determinación de azul de metileno ........................................................................................................... 136
1. Objetivos ....................................................................................................................................... 136
2. Aspecto Teórico ............................................................................................................................ 136
3. Equipos.......................................................................................................................................... 136
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4. Aplicación a la ingeniería .............................................................................................................. 137
5. Procedimiento............................................................................................................................... 137
6. Bibliografía .................................................................................................................................... 138
Práctica N° 11 ................................................................................................................................................. 141
Determinación de desgaste por abrasión por medio del aparato de micro deval ..................................... 141
1. Objetivos ....................................................................................................................................... 141
2. Aspecto Teórico ............................................................................................................................ 141
3. Equipos.......................................................................................................................................... 141
4. Aplicación a la ingeniería .............................................................................................................. 142
5. Procedimiento............................................................................................................................... 142
6. Bibliografía .................................................................................................................................... 143
Práctica N° 12 ................................................................................................................................................. 146
Porcentaje de caras fracturadas ................................................................................................................. 146
1. Objetivos ....................................................................................................................................... 146
2. Aspecto Teórico ............................................................................................................................ 146
3. Equipos.......................................................................................................................................... 146
4. Aplicación a la ingeniería .............................................................................................................. 146
5. Procedimiento............................................................................................................................... 147
6. Bibliografía .................................................................................................................................... 148
Práctica N° 13 ................................................................................................................................................. 151
Índice de aplanamiento y alargamiento ..................................................................................................... 151
1. Objetivos ....................................................................................................................................... 151
2. Aspecto Teórico ............................................................................................................................ 151
3. Equipos.......................................................................................................................................... 151
4. Aplicación a la ingeniería .............................................................................................................. 152
5. Procedimiento............................................................................................................................... 152
6. Bibliografía .................................................................................................................................... 153
Práctica N° 14 ................................................................................................................................................. 156
Diseño Marshall .......................................................................................................................................... 156
(incluye ensayos: densidad bulk, estabilidad y flujo y análisis de vacíos) .............................................. 156
1. Objetivos ....................................................................................................................................... 156
2. Equipos.......................................................................................................................................... 156
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3. Aplicación a la ingeniería .............................................................................................................. 157
4. Procedimiento y cálculos .............................................................................................................. 158
5. Bibliografía .................................................................................................................................... 162
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P RÁCTICA N° 1
1. O B J ET I V O S
Lograr que el estudiante por medio de esta práctica logre identificar un tipo de suelo
mediante ensayos visuales y ensayos manuales.
2. A S P E C T O T EÓ R I CO
2.1 Para fracciones retenidas en el tamiz de 75 mm (3”), se sugieren las siguientes definiciones:
Fragmentos: Partículas de roca que no pasan una malla con abertura cuadrada 300 mm
(12”).
Guijarros: Partículas de roca que si pasan una malla con abertura cuadrada 300 mm (12”) y
quedan retenidas en un tamiz de 75 mm (3”).
2.2 Grava: Partículas de roca que pasan un tamiz de 75 mm (3”) y quedan retenidas sobre un tamiz
de 4,75 mm (No 4) con las siguientes subdivisiones:
2.2.1 Gruesa: Pasa de tamiz de 75 mm (3”) y queda retenido sobre tamiz de 19 mm (3/4”).
2.2.2 Fina: Pasa de tamiz de 19 mm (3/4”) y queda retenido sobre tamiz de 4,75 mm (No 4).
2.3 Arena: Particulas de roca que pasan un tamiz de 4,75 mm (No 4) y quedan retenidas sobre
tamiz de 75µm (No 200) con las subdivisiones siguientes:
2.3.1 Gruesa: Pasa tamiz de 4.75 mm (No.4) y queda retenida sobre tamiz de 2mm (No.10).
2.3.2 Media: Pasa tamiz de 2 mm (No 10) y queda retenida sobre tamiz de 425 µm (No 40).
2.3.3 Fina: Pasa tamiz de 425 µm (No 40) y queda retenida sobre tamiz de 75µm (No 200).
2.4 Arcilla: Suelo que pasa tamiz de 75 μm (No.200); el cual puede mostrar la plasticidad
(consistencia como de masilla) dentro de un cierto intervalo de humedad, pero que muestra
considerable resistencia cuando se seca al aire.
Para su clasificación, una arcilla es un suelo de grano fino, o la porción fina de un suelo con un
índice de plasticidad igual o mayor que 4, para el cual la coordenada que representa el índice
plástico contra el límite líquido en la carta de plasticidad cae por encima de la línea "A".
2.5 Limo: Suelo que pasa tamiz de 75 μm (No.200), ligeramente plástico o no plástico y que exhibe
poca o ninguna resistencia cuando se seca al aire. Para clasificación, un limo es un suelo de
grano fino, o la porción fina de un suelo con índice plástico menor que 4, para el cual la
coordenada que representa el índice plástico contra el límite líquido cae por debajo de la línea
"A", en la carta de plasticidad.
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2.6 Arcilla orgánica: Una arcilla con suficiente contenido orgánico como para influir en las
propiedades del suelo. Por clasificación, una arcilla orgánica es un suelo que sería clasificado
como arcilla, excepto que el valor de su límite líquido después de secada en el horno es menor
que el 75 % de dicho valor antes de secarlo.
2.7 Limo orgánico: Un limo con suficiente contenido orgánico como para influir en las propiedades
del suelo. Por clasificación, un limo orgánico es un suelo que sería clasificado como limo,
excepto que su valor de límite líquido después de secarse en el horno es menor que el 75 % de
dicho valor antes de secarlo.
3. E Q UI P O S
Equipos
Diagrama Equipo
4. A P LI CA CI Ó N A L A I N G E N I E RÍ A
Esta prueba provee la información básica para la descripción de un suelo y ayudar a la evaluación
de propiedades significativas a fines de ingeniería. Por otro lado, este tipo de información
descriptiva se usa para poder complementar clasificación del suelo verificada mediante pruebas
convencionales de laboratorio.
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5. P R O CE DI MI EN T O
Para la resistencia seca se escoge una muestra representativa del material que se va a examinar.
Luego se remueven las partículas mayores que el tamiz de No.40 (arena mediana y más gruesa),
hasta disponer de una muestra equivalente a una manotada de material.
Se escoge de la muestra material suficiente para moldear una esfera de alrededor de 25 mm de
diámetro, moldeándola hasta que tenga la consistencia de una masilla, agregando agua si fuere
necesario.
Del material moldeado, se elaboran al menos 3 especímenes. Un espécimen para el ensayo
consistirá en una esfera de material de 12.5 mm de diámetro aproximadamente. Permítase que los
especímenes de ensayo se sequen al aire, al sol o por medios artificiales, siempre que la
temperatura no exceda de 60°C.
Se ensaya la resistencia de las bolitas o los terrones apretándolos entre los dedos. Se anota su
resistencia como nula, baja, mediana, alta, o muy alta, de acuerdo con los criterios de la Tabla 8. Si
se usan terrones naturales secos, se deben desechar los resultados de los que contengan partículas
de arena gruesa.
Ahora para la dilatancia, se escoge suficiente material para moldear una esfera de
aproximadamente 12.5mm, de diámetro, se moldea y agrega agua, si fuere necesario, hasta que el
suelo adquiera consistencia blanda pero no pegajosa.
Con una navaja o una pequeña espátula se aplana la esfera de suelo así formada en la palma de una
de las manos; se agita horizontalmente golpeándola contra la otra mano varias veces. Nótese la
reacción cuando aparezca el agua en la superficie del suelo, el cual mostrará una consistencia
gelatinosa y de aspecto brillante. Se exprime la muestra cerrando la mano o apretándola entre los
dedos y se anota la reacción como nula, lenta, o rápida de acuerdo con los criterios de la Tabla 9. La
reacción es la velocidad con la cual aparece el agua mientras se sacude y desaparece cuando se
aprieta.
Para la tenacidad, la muestra se conformará en una pastilla alargada y se enrollará con la mano
sobre una superficie lisa o entre las palmas de las manos hasta formar rollos de cerca de 3 mm de
diámetro. (Si la muestra está muy húmeda para hacer fácilmente los rollos, se extiende en una capa
delgada para que pierda agua por evaporación). Se desharán luego los rollitos formados y se
volverán a enrollar repetidamente hasta que se desmoronen a un diámetro de 3 mm. Cuando el
rollo se desmorona a este diámetro, el suelo está cerca del límite plástico. Se anotará la presión
requerida para formar los rollitos cerca del límite plástico así como su resistencia. Después de que
el rollito se desmorone, deberán juntarse los terroncitos que quedan y amasarlos hasta que se
desmoronen y se anotará entonces la tenacidad del material durante el amasado.
Describir la tenacidad de terrones y rollitos como baja, mediana o alta, de acuerdo con los criterios
de la Tabla 10.
Para identificar suelos orgánicos, Se identificará el suelo como orgánico OL/OH, cuando contiene
suficientes partículas orgánicas como para que influyan sobre las propiedades del mismo. Los
suelos orgánicos generalmente tienen color de carmelita oscuro a negro y pueden tener olor
orgánico. A menudo los suelos orgánicos cambian de color, por ejemplo de negro a carmelita
cuando se exponen al aire. Algunos suelos orgánicos aclaran notablemente su color cuando se
secan al aire. Los suelos orgánicos no tendrán tenacidad ni plasticidad alta y los rollitos para el
ensayo de tenacidad serán esponjosos.
En algunos casos, con práctica y experiencia, puede ser posible identificar más ampliamente suelos
orgánicos como limos o como arcillas orgánicas, OL, u OH, y pueden correlacionarse la dilatancia, la
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resistencia seca y la tenacidad con los ensayos de laboratorio, para identificarlos en algunos
depósitos de materiales de origen geológico conocido.
Si se estima que el suelo tiene 15 a 25% de arena o grava, o ambas, la palabra “con arena” o “con
grava” (la que sea más predominante) debe ser adicionada al nombre del grupo. Por ejemplo:
“arcilla pobre con arena, CL” o “limo con grava, ML”. Si el porcentaje de arena es igual al porcentaje
de grava, use “con arena”.
Si se estima que el suelo tiene 30% o más de arena o grava, o ambas, la palabra “arenoso” o
“gravoso” debe ser adicionada al nombre del grupo. Adicionar la palabra “arenoso” si tiene más
arena que grava; adicionar la palabra “gravoso” si tiene más grava que arena. Por ejemplo: “arcilla
pobre arenosa, CL”, “arcilla grasa gravosa, CH” o “limo arenoso, ML”. Si el porcentaje de arena es
igual al porcentaje de grava, use “arenoso”.
A continuación se indican los criterios de clasificación de los suelos en las siguientes tablas (tomadas de la
norma INV-E-102-07):
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P RÁCTICA N° 2
1. O B J ET I V O S
2. A S P E C T O T EÓ R I CO
Tamiz: consiste en una malla metálica constituida por barras tejidas y que dejan un espacio
entre sí por donde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las aberturas que deja
el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de forma
distinta, según la clase de tejido.
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Tamaño de Tamices
Alternativa 1 Alternativa 2
75 mm (3”) 75 mm (3”)
50 mm (2”) 37,5 mm ( )
37,5 mm ( ) 19 mm (3/4”)
25 mm (1”) 9,5 mm (3/8”)
19 mm (3/4”) 4,75 mm (No. 4)
9,5 mm (3/8”) 2,36 mm (No. 8)
4,75 mm (No. 4) 1,10 mm (No. 16)
2 mm (No. 10) 600 µm (No. 30)
850 µm (No. 20) 300 µm (No. 50)
425 µm (No. 40) 150 µm (No. 100)
250 µm (No. 60) 75 µm (No. 200)
106 µm (No. 140)
75 µm (No. 200)
Porcentaje de finos:
3. E Q UI P O S
Equipos
Diagrama Equipo Descripción
Una con sensibilidad de 0.01 g
para pesar material que pase el
Dos Balanzas tamiz de 2 mm (No.10). Otra con
sensibilidad 0.1 % del peso de la
muestra, para pesar los
materiales retenidos en el tamiz
de 2 mm (No.10).
4. A P LI CA CI Ó N A L A I N G E N I E RÍ A
5. P R O CE DI MI E N T O
a. Preparación de Muestra
Según sean las características de los materiales finos de la muestra, el análisis con tamices
se hace, bien con la muestra entera, o bien con parte de ella después de separar los finos
por lavado. Si la necesidad del lavado no se puede determinar por examen visual, se seca
en el horno una pequeña porción húmeda del material y luego se examina su resistencia
en seco rompiéndola entre los dedos. Si se puede romper fácilmente y el material fino se
pulveriza bajo la presión de aquellos, entonces el análisis con tamices se puede efectuar
sin previo lavado.
Cuando se utilice una tamizadora mecánica, se pondrá a funcionar por diez minutos
aproximadamente. El resultado se puede verificar usando el método manual.
________________________________________________________________________________________
Se determina la masa de cada fracción en una balanza con una sensibilidad de 0.1 %. La
suma de las masas de todas las fracciones y la masa inicial de la muestra no debe diferir en
más de 1 %.
c. Análisis Granulométrico de la fracción que pasa el tamiz No. 10 (Procedimiento por lavado)
Separar, mediante cuarteo, 115 g para suelos arenosos y 65 g para suelos arcillosos y
limosos, pesándolos con exactitud de 0.01 g.
Se tamiza en seco siguiendo el procedimiento indicado en los dos últimos pasos del
tamizado retenido en tamiz No. 10.
6. B I B LI O GR A FÍ A
TITULO
_____________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
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_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
TABLA DE DATOS
Retenido
Tamiz Retenido Parcial Acumulado
CÁLCULOS
TABLA DE RESULTADOS
Tamiz % Pasa % Retenido % Retenido Acumulado
ANÁLISIS DE RESULTADOS
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_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
CONCLUSIONES
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_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
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P RÁCTICA N° 3
1. O B J ET I V O S
Por medio de este método de prueba, el estudiante podrá cubrir las determinaciones
cuantitativas de la distribución de tamaño de las partículas de las fracciones finas de los suelos.
Con la información de este laboratorio, el estudiante podrá completar la curva granulométrica.
2. A S P E C T O T EÓ R I CO
Cuando los suelos no son gruesos granulares, sino que los suelos tienen tamaños de grano
pequeños no se podrá hacer un análisis granulométrico por tamizado, es por esto que para
determinar el porcentaje de finos se emplea el método del hidrómetro; este método se basa en que
las partículas tienen una velocidad de sedimentación que se relaciona con el tamaño de las
partículas.
La ley fundamental para realizar el análisis granulométrica por hidrómetro es formulada por Stokes,
en esta ley se enuncia que si una partícula esférica cae dentro del agua adquiere pronto una
velocidad uniforme que depende del diámetro de la partícula, de su densidad y de la viscosidad del
agua.
Las soluciones de esta sal deberán ser preparadas frecuentemente (al menos una vez al mes) o
ajustar su pH de 8 a 9 por medio de carbonato de sodio. Las botellas que contienen soluciones
deberán tener marcada la fecha de preparación.
Agua: Toda agua utilizada deberá ser destilada o desmineralizada. El agua para el ensayo con
hidrómetro deberá llevarse hasta la temperatura que prevalecerá durante el ensayo; así, si el
cilindro de sedimentación se va a colocar en baño de agua, la temperatura del agua destilada o
desmineralizada que va a utilizarse se llevará a la temperatura de dicho baño. Si el cilindro de
sedimentación se coloca a la temperatura ambiente del laboratorio, el agua deberá tener dicha
temperatura. La temperatura normal de ensayo es la de 20° C (68° F). Sin embargo, pequeñas
variaciones de temperatura, no implicarán el uso de las correcciones previstas.
Lectura de Hidrómetro corregido(R):
D: Diámetro de la partícula
3. E Q UI P O S
Equipos
Diagrama Equipo Descripción
Tamizadora Mecánica
Cronometro
Capaz de mantener
Horno temperaturas uniformes y
constantes hasta 110° ±5° C
(230° ± 9° F).
________________________________________________________________________________________
Se utiliza para mantener la
suspensión de suelo a
temperatura constante durante
el análisis del hidrómetro,
evitándose de esta forma las
correcciones por temperatura.
Un baño de agua satisfactorio
es un tanque aislado que
mantiene la suspensión a una
Baño de Agua o Cuarto de temperatura constante
Temperatura Constante conveniente tan cercana a los
20° C (68° F) Este aparato está
ilustrado en la Figura 4. En
aquellos casos en los cuales el
trabajo se lleve a cabo en un
cuarto con temperatura
constante, controlada
automáticamente el baño de
agua no es necesario.
Recipientes apropiados,
hechos de material no
corrosivo y que no estén
Recipientes sujetos a cambio de masa o
desintegración a causa de
repetidos calentamientos y
enfriamientos.
Mecánico o neumático, con su
recipiente de dispersión. Un
agitador operado
mecánicamente, consistente
en un motor eléctrico
montado de tal manera que
gire un eje vertical sin carga a
Aparato Mezclador una velocidad de no menos de
10000 revoluciones por
minuto, una paleta recargable
para revolver ya sea de metal,
plástico, o caucho duro, similar
a uno de los diseños que se
ven en la figura
________________________________________________________________________________________
4. A P LI CA CI Ó N A L A I N G E N I E RÍ A
5. P R O CE DI MI EN T O
a. Preparación de la muestra:
En el caso de tener un suelo arenoso se debe tomar una muestra de 100gr mínimo, en caso de
tener limos y arcillas se debe tomar una muestra de 50gr mínimo; en ambos casos la muestra debe
estar seca.
6. B I B LI O GR A FÍ A
TITULO
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OBJETIVOS
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_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
TABLA DE DATOS
Lectura del
Tiempo hidrómetro
CÁLCULOS
TABLA DE RESULTADOS
Tamiz % Pasa % Retenido % Retenido Acumulado
ANALISIS DE RESULTADOS
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_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________________
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CONCLUSIONES
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P RÁCTICA N° 4
1. O B J ET I V O S
2. A S P E C T O T EÓ R I CO
3. E Q UI P O S
Equipos
Diagrama Equipo Descripción
El picnómetro debe ser un frasco con
tapón o un frasco volumétrico con
una capacidad mínima de 250 ml. El
volumen del picnómetro debe ser de
2 a 3 veces mayor que el volumen de
la mezcla del suelo con agua usada
Picnómetro durante la actividad de extracción de
aire en la prueba.
El frasco con tapón fija
mecánicamente el volumen. No se
debe mojar el frasco por fuera
porque crearía cambios en el
equilibrio térmico. Al usar un frasco
con tapón, se debe asegurar que el
tapón esté correctamente marcado y
que corresponde al frasco.
1. Capaz de producir un vacío
1.Bomba de Vacío parcial de 100mm de mercurio
(Hg) de presión absoluta.
2. Capaz de mantener una
temperatura suficiente para
2.Reververo o Mechero Bunsen hervir agua.
Pipeta
4. A P LI CA CI Ó N A L A I N G E N I E RÍ A
La gravedad específica de un suelo se usa en casi toda ecuación que exprese relaciones de fase de
aire, agua y sólidos en un volumen dado de material.
El término partículas sólidas, como se usa en ingeniería geotécnica, hace relación a las partículas
minerales que aparecen naturalmente y que no son prácticamente solubles en agua. Por lo tanto, la
gravedad específica de materiales que contengan materias extrañas (tales como cemento, cal, etc.),
materia soluble en agua (tal como cloruro de sodio) y suelos conteniendo materia con gravedad
específica menor de uno, típicamente requieren un tratamiento especial o una definición particular
de gravedad específica.
5. P R O CE DI MI EN T O
Método A
Este método describe el procedimiento a seguir con especímenes húmedos:
1. Se determina el contenido de humedad. Una vez calculado este contenido de humedad se
calculan los límites de masas húmedas para la gravedad específica según la tabla que se
muestra a continuación. Así se obtiene de la muestra un espécimen recomendado. No es
necesario obtener una masa exacta determinada.
2. Se dispersa el suelo usando una licuadora o un aparato similar adecuado para ello. Se
agrega el suelo a, aproximadamente, 100 ml de agua desaireada. El volumen mínimo de
lechada que puede prepararse con este equipo, requiere el uso de un picnómetro de 500
ml.
4. Se añade agua hasta que su nivel esté entre 1/3 y 1/2 de la profundidad del cuerpo
principal del picnómetro. Se agita hasta formar una lechada. Se enjuaga cualquier suelo
adherido a la parte superior del picnómetro y se añade a la lechada. Si en vez de una
lechada se forma una pasta viscosa, se debe usar un picnómetro de mayor volumen. }
6. Al usar el método del calor solamente (hirviéndolo), la operación se debe realizar, por lo
menos, durante 2 horas después de que la lechada comience a hervir. Se debe usar
solamente el calor necesario para mantener la lechada hirviendo. Se agita la lechada
cuanto sea necesario para evitar que el suelo se pegue o se seque en el frasco.
8. Si se usa una combinación de calor y vacío los picnómetros se pueden colocar en un baño
de agua tibia (a no más de 40˚C) durante la aplicación del vacío. El nivel de agua en el baño
debe estar ligeramente por debajo del nivel de agua en el picnómetro. La duración de la
combinación de vacío y calor debe ser por lo menos de una hora, después de que
comienza el hervor. La lechada debe agitarse cuanto sea necesario para evitar que el suelo
se seque y se pegue al picnómetro.
10. Se mide y anota la masa del picnómetro con suelo y agua, (Wb), con una aproximación de
0.01 g, usando la misma balanza utilizada para la calibración del picnómetro.
12. Masa del suelo seco. Se determina la masa de un recipiente con una aproximación de 0.01
g. Se transfiere la lechada de suelo al recipiente. Es imperativo transferir la totalidad del
suelo. Se puede añadir agua para lavar completamente el picnómetro. Se seca el
espécimen hasta obtener una masa constante en un horno a 110 ± 5˚C y se enfría en un
desecador. Si el recipiente puede cerrarse de manera que el suelo no pueda absorber agua
durante el enfriamiento, no se requerirá el desecador. Se mide la masa seca de los sólidos
de suelo más el recipiente con aproximación a 0.01 g, usando la misma balanza utilizada en
las anteriores determinaciones de masa. La masa seca del suelo será Ws.
Método B
Este método describe el procedimiento a seguir con especímenes secados al horno:
1. Se seca el espécimen, hasta una masa constante, en un horno con temperatura de 110 ±
5˚C. Se desmenuza cualquier terrón de suelo usando un mortero. Si el suelo no se dispersa
fácilmente después del secado o ha cambiado su composición, se usa el Método de Prueba
A.
6. B I B LI O GR A FÍ A
TITULO
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OBJETIVOS
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_____________________________________________________________________________________
TABLA DE DATOS
Datos
Masa de Masa de suelo
picnómetro mas seco, Ws (g)
agua, Wa (g)
CÁLCULOS
a.
c. Gravedad especifica:
________________________________________________________________________________________
T ABLA 3. D ENSIDAD DEL AGUA Y C OEFICIENTE DE TEMPERATURA (K) PARA DIFERENTES
TEMPERATURAS .
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TABLA DE RESULTADOS
Resultados
Gs
ANÁLISIS DE RESULTADOS
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CONCLUSIONES
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P RÁCTICA N° 5
1. O B J ET I V O S
2. A S P E C T O T EÓ R I CO
3. E Q UI P O S
Cazuela Casagrande
Y Ranurador
________________________________________________________________________________________
Hechos de material resistente a la
corrosión, y cuya masa no cambie con
calentamientos y enfriamientos repetidos.
Deben tener tapas que ajusten bien, para
Recipientes evitar pérdidas de humedad de las
muestras antes de la pesada inicial y para
evitar la absorción de humedad de la
atmósfera tras el secado y antes de la
pesada final. Se requiere un recipiente
para cada determinación del contenido de
agua.
Tamiz No 40
Para amasado y enrollamiento.
Superficie Lisa Usualmente se utiliza un vidrio
grueso esmerilado.
4. A P LI CA CI Ó N A L A I N G E N I E RÍ A
En la ingeniería civil para cualquier tipo de construcción se requiere un análisis riguroso del suelo,
esto por medio de diversos estudios que le permitan al ingeniero poder hacer una clasificación
precisa del tipo de suelo con el que se va a trabajar. Por medio de este ensayo se obtendrá el
equivalente del índice de plasticidad, el cual es uno de los parámetros para clasificar el suelo según
normativa AASHTO.
5. P R O CE DI MI EN T O
Se toma una muestra que pese aproximadamente 100 g. de una porción de material
completamente mezclado que pase el tamiz de 0.425 mm (No.40).
Cuando la cantidad de agua suficiente ha sido mezclada perfectamente con el suelo hasta
formar una pasta uniforme de consistencia dura, se coloca una cantidad adecuada de esta
mezcla en la cazuela encima del punto donde ésta descansa en la base y se comprime y
extiende con la espátula para nivelarla y a la vez, dejarla con una profundidad de 10 mm en el
punto de su máximo espesor. Se debe usar el menor número posible de pasadas con la
espátula, evitando atrapar burbujas de aire en la masa de suelo. El suelo excedente se debe
devolver al recipiente mezclador y se debe tapar con el fin de que se retenga la humedad de la
muestra. Se divide el suelo en la cazuela de bronce con una firme pasada del ranurador a lo
largo del diámetro y a través de la línea central de la masa del suelo, de modo que se forme
una ranura. Para evitar rasgar los lados de la ranura y el desmoronamiento de la pasta del suelo
e n la cazuela de bronce, se permite hacer hasta 6 pasadas, de adelante hacia atrás o de atrás
hacia adelante, contando cada recorrido como una pasada; con cada pasada el ranurador debe
penetrar un poco más profundo, hasta que la última pasada de atrás hacia adelante limpie el
fondo de la cazuela. La ranura se deberá hacer con el menor número posible de pasadas.
________________________________________________________________________________________
Se levanta y golpea la cazuela girando la manija, a una velocidad de dos (2) revoluciones por
segundo, hasta que las dos mitades de la pasta de suelo se pongan en contacto en el fondo de
la ranura a lo largo de una distancia de cerca de 13mm (0.5"). Se anota el número de golpes
requeridos para cerrar la ranura. Algunos suelos tienden a deslizarse en lugar de fluir sobre la
superficie de la cazuela. Cuando esto ocurra, se deberá agregar más agua a la muestra y
mezclar de nuevo. Se coloca nuevamente el suelo humedecido en la cazuela, se hace la ranura
con el ranurador y se repite el paso anterior. Si el suelo se sigue deslizando sobre la cazuela a
un número de golpes inferior a 25, este ensayo no es aplicable y se deberá indicar que el Límite
Líquido no se puede determinar.
Se saca una tajada de suelo, aproximadamente del ancho de la espátula; se toma de uno y otro
lado y en ángulo recto con la ranura incluyendo la porción de ésta en la cual se hizo contacto y
se coloca en un recipiente adecuado.
Se pesa y se anota el valor. Se coloca el suelo con el recipiente dentro del horno a 110 ± 5°C
(230 ± 9°F) hasta obtener una masa constante y se vuelve a pesar tan pronto como se haya
enfriado antes de que pueda haber absorbido humedad higroscópica. Se anota esta masa, así
como la pérdida de masa debida al secamiento y la masa del agua.
Se repite la operación anterior por lo menos en dos ensayos adicionales con el suelo restante
en la vasija de porcelana, al cual se le agrega agua suficiente para ponerlo en un estado de
mayor fluidez. El objeto de este procedimiento es obtener muestras de tal consistencia que al
menos una de las determinaciones del número de golpes requeridos para cerrar la ranura del
suelo se halle encada uno de los siguientes intervalos: 25-35; 20-30; 15-25, de manera que la
oscilación entre las 3 determinaciones sea de, por lo menos, 10 golpes.
Preparación Muestra:
Método de Moldeo de Rollos Manual: Se rueda la masa de suelo entre la palma de la mano o
los dedos y el plato de vidrio esmerilado (o un pedazo de papel que esté sobre la superficie
horizontal y lisa) con solo la presión necesaria para formar un rollo de diámetro uniforme en
toda su longitud. El rollo se debe adelgazar más con cada rotación, hasta que su diámetro
alcance 3 mm, tomándose para ello no más de dos minutos. La presión requerida de la mano o
de los dedos, variará en gran medida, dependiendo del tipo de suelo. Suelos frágiles de baja
plasticidad se enrollan mejor bajo el lado exterior de la palma de la mano o la base exterior del
pulgar.
Cuando el diámetro del rollo llegue a 3 mm, se divide en seis u ocho trozos. Se juntan los trozos
y se aprietan entre los pulgares y dedos de ambas manos formando una masa uniforme de
forma elipsoidal y se enrolla de nuevo. Se repite este procedimiento, partiendo, juntando,
amasando y enrollando hasta que el rollo de 3 mm de diámetro se desmorone bajo la presión
requerida para el enrollamiento y el suelo no pueda ser rotado para formar el rollo.
El desmoronamiento puede ocurrir cuando el rollo tenga un diámetro mayor de 3 mm. Esto
puede considerarse un punto final satisfactorio, siempre y cuando el suelo haya sido
previamente enrollado en un rollo de 3mm de diámetro. El desmoronamiento se manifestará
de manera diferente con distintos tipos de suelos. Algunos suelos se desbaratan en numerosas
agregaciones pequeñas de partículas; otros pueden formar una capa tubular que comienza
partiéndose en ambos extremos. El resquebrajamiento continúa hacia el centro y finalmente el
suelo se desbarata en muchas y pequeñas partículas lajosas. Suelos muy arcillosos requieren
mayor presión para formar el rollo, especialmente cuando se aproximan a l límite plástico,
partiéndose finalmente en una serie de segmentos en forma de barriles, cada uno de
aproximadamente 6 a 9 mm de longitud.
En ningún momento deberá el operador intentar producir el fallo exactamente a los 3 mm de
diámetro, al permitir que el rollo alcance los 3 mm y reduciendo entonces la velocidad de
enrollamiento o la presión manual, o ambos, y continuar el enrollamiento sin má s deformación
hasta que el rollo se desbarate. Sin embargo, está permitido reducir la cantidad total de
deformación en suelos plásticos débiles, formando el diámetro inicial de la masa de forma
elipsoidal más cercano a los 3 mm requeridos de diámetro final.
6. B I B LI O GR A FÍ A
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
CÁLCULOS
a. Contenido de Humedad:
4.2 Curva de Fluidez: La "curva de fluidez", que representa la relación entre el contenido de
humedad y el correspondiente número de golpes de la cazuela de bronce, se dibuja en un
gráfico semilogarítmico, con el contenido de humedad como abscisa sobre la escala aritmética
y el número de golpes como ordenada sobre la escala logarítmica. La curva de flujo es una línea
recta promedia que pasa tan cerca, como sea posible, de los tres o más puntos dibujados.
Nota: Cuando el límite líquido o el límite plástico no se puedan determinar, el Índice de Plasticidad se informará
con la abreviatura NP (No plástico). Así mismo, cuando el límite plástico resulte igual o mayor que el límite
líquido, el índice de plasticidad se informará como NP (No plástico).
ANÁLISIS DE RESULTADOS
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CONCLUSIONES
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P RÁCTICA N° 6
P ERMEABILIDAD
1. O B J ET I V O S
2. A S P E C T O T EÓ R I CO
Permeabilidad: se define como la capacidad que tiene un suelo para permitir el paso del agua. Esta
permeabilidad se cuantifica y se mide por medio de un coeficiente de permeabilidad, el cual
expresa una relación en términos de velocidad la transición del agua en el suelo y un gradiente
unitario. Dicho coeficiente se calcula de la siguiente manera:
Dónde:
K: coeficiente de permeabilidad.
Q: caudal.
L: distancia entre manómetros.
A: área de la sección transversal de la muestra.
t: tiempo total de desgaste.
h: diferencia de cabeza de altura de los manómetros.
3. E Q UI P O S
Permeámetros.
Los cuales deberán tener cilindros para muestras con diámetro mínimo de aproximadamente 8 a 12
veces el tamaño máximo de partículas de acuerdo con la Tabla 1. El permeámetro deberá ajustarse
con: (1) un disco poroso o una malla reforzada adecuada para el fondo, con una permeabilidad
mayor que la de la muestra de suelo, pero con aberturas suficientemente pequeñas para impedir el
movimiento de partículas; (2) tomas de manómetros para medir la pérdida de carga, “h”, sobre una
longitud, “l”, equivalente al menos al diámetro del cilindro; (3) un disco poroso o una malla
adecuada reforzada con un resorte adherido a la parte superior, o cualquier otro dispositivo, para
aplicar una ligera presión de resorte, de 22 a 44 N (5 a 10 lbf) de carga total, cuando la placa
superior se halla colocada en su sitio. Esto mantendrá el peso unitario y el volumen del suelo sin
cambio durante la saturación y durante el ensayo de permeabilidad.
________________________________________________________________________________________
Con filtro, para suministrar agua y para remover el aire de la conexión de agua, provisto de válvulas
de control adecuadas para mantener las siguientes condiciones ideales de ensayo son
prerrequisitos, para el flujo laminar de agua a través de suelos granulares bajo condiciones de
cabeza constante:
o Continuidad de flujo sin cambios en el volumen del suelo durante el ensayo.
o Flujo con los vacíos del suelo saturados con agua y sin burbujas de aire dentro de los
mismos.
o Flujo uniforme sin cambios en el gradiente hidráulico, y
o Proporcionalidad directa de la velocidad de flujo con gradientes hidráulicos por debajo de
ciertos valores críticos, en los cuales se inicia el flujo turbulento.
Embudos amplios.
Bomba al vacío.
Tubos manométricos.
Balanza.
Cucharon.
________________________________________________________________________________________
Con una capacidad de alrededor de 100 g. de suelo.
Equipos.
Termómetros, reloj con apreciación de segundos, vaso graduado de 250 ml, jarra de 1 litro, cubeta
para mezclar, cucharas, etc.
4. A P LI CA CI Ó N A L A I N G E N I E RÍ A
5. P R O CE DI MI EN T O
5.1. Muestreo:
5.1.1. Se deberá escoger por cuarteo una muestra representativa de suelo granular secado
al aire, que contenga menos del 10% de suelo que pase el tamiz de 75 μm (No.200) y
en cantidad suficiente para satisfacer las exigencias de los pasos 5.1.2 y 5.1.3.
5.1.2. Se deberá ejecutar un análisis granulométrico sobre una muestra representativa de la
totalidad del suelo, antes del ensayo de permeabilidad. Las partículas mayores de 3/4"
deberán ser separadas por tamizado. Los sobre tamaños no deberán ser empleados
para el ensayo de permeabilidad, pero se deberá anotar el porcentaje de los mismos.
Para establecer valores representativos de coeficientes de permeabilidad para el
intervalo que pueda existir en la situación que se esté investigando, se deberán
obtener para ensayo muestras de los suelos más finos, intermedios, y más gruesos.
5.1.3. Del material del cual han sido removidos los sobre tamaños, se escoge mediante
cuarteo, una cantidad aproximadamente igual a dos veces la requerida para llenar la
cámara del permeámetro.
5.2. Preparación:
6. B I B LI O GR A FÍ A
TITULO
_____________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
TABLA DE DATOS
Datos
Cantidad de agua Distancia entre Área de sección Tiempo total de Diferencia de
transversal del
descargada (Q) manómetros (L) desagüe (t) altua netre los
espécimen (A)
manometros (H)
CÁLCULOS
Coeficiente de permeabilidad:
TABLA DE RESULTADOS
Resultados
Coeficiente de
permeabilidad
ANÁLISIS DE RESULTADOS
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_____________________________________________________________________________________
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CONCLUSIONES
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_____________________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________________
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P RÁCTICA N° 7
1. O B J ET I V O S
2. A S P E C T O T EÓ R I CO
Consolidación inicial (CI): Reducción casi instantánea en el volumen de la masa de un suelo bajo
una carga aplicada, que precede a la consolidación primaria, debida principalmente a la
expulsión y compresión del aire contenido en los vacíos del suelo.
Consolidación primaria: Reducción en el volumen de la masa de un suelo originada por la
aplicación de una carga permanente y la expulsión del agua de los vacíos, acompañada por una
transferencia de carga del agua a las partículas sólidas del suelo, debido a la disipación de la
presión de poros.
Consolidación secundaria: Reducción en el volumen de la masa del suelo, causada por la
aplicación de una carga permanente y el acomodo de la estructura interna de su masa, luego
de que la mayor parte de la carga ha sido transferida a las partículas sólidas del suelo.
3. E Q UI P O S
Equipos
Diagrama Equipo Descripción
4. A P LI CA CI Ó N A L A I N G E N I E RÍ A
5. P R O CE DI MI EN T O
Se preparan las piedras y demás elementos antes de que se pongan en contacto con la
muestra para evitar que el contenido de humedad cambie. En esta forma, suelos
altamente expansivos, muy secos, se deberán colocar sobre piedras secas, pero muchos
suelos parcialmente saturados se podrán colocar sobre piedras que hayan sido
simplemente humedecidas.
Se arma el anillo, la muestra y las piedras porosas. Con el conjunto del consolidómetro
ensamblado, se envuelve la muestra, el anillo, el papel de filtro (cuando se use) y las
piedras porosas con un plástico suelto o con una membrana de caucho para evitar el
cambio en el volumen de la muestra por evaporación.
Colocar el consolidómetro en el dispositivo de carga y se aplica una carga de asentamiento
de 5 kPa (0.05 kg/cm²) o de 100 lb/pie². Dentro de los cinco minutos siguientes a la
aplicación de ésta, se ajusta el deformímetro para la lectura inicial o para la lectura de
________________________________________________________________________________________
cero. Para los suelos muy blandos es deseable por lo menos una presión de 0.025 kg/cm² o
2 o 3 kPa, alrededor de 50 lb/pie².
Se colocan cargas sobre el consolidómetro para obtener presiones sobre el suelo de
aproximadamente 12.5, 25, 50, 100, 200, 400 kPa, etc., o de 0.125, 0.25, 0.5, 1.0, 2.0, 4.0
kg/cm² etc., o 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000, etc. lbf/pie², con cada carga mantenida
constante (se pueden requerir incrementos más pequeños sobre muestras muy blandas o
cuando se desee determinar con mayor precisión la carga de preconsolidación). Como
recomendación la carga inicial podrá estar entre 10 a 50 kPa (0.1 a 0.5 kg/cm2)
dependiendo de la consistencia inicial de la muestra del suelo y lo que se desee investigar.
El proceso del cargue de la muestra se deberá continuar dentro de la zona de la
compresión virgen de manera que se pueda apreciar la forma de la curva en la parte
correspondiente a ésta. Típicamente, una carga final igual o cuatro veces mayor que la de
preconsolidación de la muestra puede ser requerida con este fin. En particular, en el caso
de arcillas preconsolidadas, puede ser deseable un ciclo de carga- descarga para evaluar
mejor los parámetros de recompresión, aunque dicho procedimiento es opcional.
Se anota el espesor de la muestra o el cambio de ésta antes de aplicar cada incremento de
carga y con intervalos de aproximadamente 0.1, 0.25, 0.5, 1, 2, 4, 8, 15 y 30 minutos, 1, 2,
4, 8, etc. horas, contados a partir del momento cuando se aplicó la carga. Estas lecturas de
tiempo-asentamiento sólo son requeridas para muestras saturadas. Las lecturas se
deberán continuar por lo menos por 24.
Se aplica luego el incremento siguiente de carga. Cuando no se requieran datos de tiempo
contra asentamiento se deberá mantener la carga sobre la muestra esencialmente durante
el mismo tiempo que cuando se hacen lecturas del tiempo contra cada deformación. Se
deberá disponer de suficientes lecturas cerca del final del período del incremento de carga
para permitir cualquier extrapolación de la curva de Tiempo vs. Asentamiento.
Cuando se vayan a dibujar las deformaciones contra la raíz cuadrada del tiempo, los
intervalos se pueden ajustar a aquellos que correspondan a raíces cuadradas, como por
ejemplo 0.09, 0.25, 0.49, 1 minuto, 4 minutos, 9 minutos, etc.
6. B I B LI O GR A FÍ A
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
CÁLCULOS
a. A partir de los incrementos de carga para los cuales se obtienen las lecturas del tiempo, se
dibujan las curvas: deformación contra el logaritmo del tiempo (en minutos) y contra la
raíz cuadrada del tiempo, (en minutos).
Dónde:
H = altura de la muestra en metros (pies) para una muestra con drenaje doble al 50 % de
consolidación,
t50 = tiempo para el 50 % de consolidación en años.
Cv = coeficiente de Consolidación en m²/año (pies²/-año).
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Si H está en mm y t en segundos o minutos, Cv quedará expresado en mm²/s o mm²/min,
respectivamente, y será preferible hacer la conversión a unidades más convenientes.
f. Se puede emplear un procedimiento alterno que requiere un gráfico de deformación
contra t para determinar los puntos del 0 y 100 % de consolidación, así como el coeficiente
de consolidación para cada incremento. La parte inicial de la curva se aproxima mediante
una línea recta. Se extrapola la línea hasta t = 0. La correspondiente ordenada de
deformación representa el 0 % de la consolidación primaria. Se dibuja una segunda línea
recta a través de este punto de manera que la abscisa de esta línea sea 1.15 veces la
abscisa de la aproximación en línea recta de la parte inicial de la curva. La intersección de
esta nueva línea con la curva de deformación-raíz cuadrada del tiempo corresponde al 90
% de consolidación primaria. La deformación al 100 % de la consolidación primaria es 1/9
mayor que la diferencia entre las deformaciones a 0 y 90 % de consolidación.
Análogamente, la deformación al 50 % de consolidación primaria es 5/9 de la diferencia en
las deformaciones entre el 0 y el 90 % de consolidación. (Ver Ilustración 3).
Las deformaciones correspondientes al 50 % y 100 % de consolidación deberán calcularse
así:
Dónde:
Para cada incremento de carga se deberán calcular, además los siguientes valores:
Dónde:
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CI = consolidación inicial, y
CT = consolidación total.
ANÁLISIS DE RESULTADOS
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CONCLUSIONES
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P RÁCTICA N° 8
C ORTE DIRECTO .
1. O B J ET I V O S
2. A S P E C T O T EÓ R I CO
Ensayo de corte directo: este ensayo consiste en deslizar una porción de suelo a lo largo de un
plano de falla de otra porción de suelo. Esto se hace por medio de la acción de una fuerza
horizontal que va incrementando, mientras que a su vez se va aplicando una carga normal al
plano que se va moviendo.
3. E Q UI P O S
Equipos
Diagrama Equipo Descripción
Debe ser capaz de sostener la probeta con
seguridad entre dos piedras porosas para
evitar movimientos de torsión sobre ella;
dispositivos para aplicar fuerza normal,
para determinar los cambios de espesor
Aparato o de la muestra, para permitir drenaje de la
dispositivo de muestra por medio de las piedras porosas
corte directo y para sumergir la muestra en agua; y por
ultimo un sistema que permita aplicar las
fuerzas horizontales.
4. A P LI CA CI Ó N A L A I N G E N I E RÍ A
5. P R O CE DI MI EN T O
Se ensambla la caja de corte con los marcos alineados y se bloquea para no permitir efectos de
corte prematuros en la muestra.
Se debe aplicar una ligera capa de grasa entre los marcos para lograr impermeabilidad durante
la consolidación y reducir la fricción durante el corte.
Se introduce la muestra de ensayo con cuidado, luego se conectan los dispositivos de carga y
se ajustan los medidores de desplazamiento lateral de corte, como los de cambio del espesor
de la muestra, luego se determinará el espesor inicial de la probeta.
Inmediatamente después y tan pronto como sea posible aplicar la fuerza normal
predeterminada, se llena el depósito de agua hasta un nivel por encima de la muestra,
permitiendo el drenaje y por lo tanto la consolidación.
Durante el proceso de la consolidación se deben registrar las lecturas de desplazamiento
normal, en tiempos apropiados, antes de aplicar un nuevo incremento de la fuerza. Cada
incremento de la fuerza normal debe durar hasta que se complete la consolidación primaria. El
incremento final debe completar la fuerza o esfuerzo normal especificado.
Luego de terminada la consolidación se deben soltar los marcos desbloqueándolos y
separándolos aproximadamente 0.25 mm (0.01"), para permitir el corte de la muestra. Se debe
aplicar la fuerza de corte lentamente para permitir la disipación completa del exceso de
presión de poros.
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Para saber la velocidad a la que se debe aplicar la carga, se debe tener en cuenta un tiempo
calculado para la falla, el cual se expresa a continuación:
En donde t50 es el tiempo requerido por la muestra para lograr el 50% de consolidación bajo la
fuerza normal. Con este tiempo de falla calculado tf, se calcula la velocidad de corte de la
siguiente manera:
En donde df desplazamiento estimado de corte para la falla, el cual puede tomar un valor de
12mm para suelos normalmente consolidados y/o 5mm para suelos sobreconsolidados.
6. B I B LI O GR A FÍ A
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
Datos
Área inicial de la Fuerza de corte, F Fuerza normal que Desplazamiento Tiempo
2 actúa en la muestra, N
muestra, A (mm ) (N) relativo horizontal transcurrido de la
(N)
dh, (mm) prueba, te (min.)
CÁLCULOS
a. Contenido inicial de humedad.
ANÁLISIS DE RESULTADOS
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CONCLUSIONES
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P RÁCTICA N° 8
C ORTE DIRECTO .
1. O B J ET I V O S
2. A S P E C T O T EÓ R I CO
Ensayo de corte directo: este ensayo consiste en deslizar una porción de suelo a lo largo de un
plano de falla de otra porción de suelo. Esto se hace por medio de la acción de una fuerza
horizontal que va incrementando, mientras que a su vez se va aplicando una carga normal al
plano que se va moviendo.
3. E Q UI P O S
Equipos
Diagrama Equipo Descripción
Debe ser capaz de sostener la probeta con
seguridad entre dos piedras porosas para
evitar movimientos de torsión sobre ella;
dispositivos para aplicar fuerza normal,
para determinar los cambios de espesor
Aparato o de la muestra, para permitir drenaje de la
dispositivo de muestra por medio de las piedras porosas
corte directo y para sumergir la muestra en agua; y por
ultimo un sistema que permita aplicar las
fuerzas horizontales.
La caja de corte deberá estar dividida por
un plano horizontal que separa dos
mitades de igual espesor, ésta deberá
estar provista con tornillos de alineación o
Caja de cobre bloqueo. Adicionalmente la caja de corte
también deberá poseer tornillos que
controlen el espaciamiento entre el
marco superior y el inferior. Deberá estar
fabricada en bronce, acero inoxidable o
aluminio.
Las piedras porosas deben ser de carburo de silicio,
óxido de aluminio o de un metal que no sea
susceptible a la corrosión por sustancias contenidas
en el suelo o la humedad del mismo. El diámetro de
Piedras porosas la piedra porosa en la parte superior de la muestra
será de 0.2 mm a 0.5 mm menor del diámetro
dentro del anillo.
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Dispositivo para la aplicación de la fuerza
normal, debe estar capacitado para
aplicar rápidamente la fuerza especificada
sin excederla y para mantenerla con una
Dispositivos de variación máxima de ± 1 % durante el
carga proceso de ensayo.
Dispositivo para la aplicación de la fuerza
de corte, con control de deformaciones o
con control de esfuerzos. Se prefiere con
control de deformaciones.
4. A P LI CA CI Ó N A L A I N G E N I E RÍ A
5. P R O CE DI MI EN T O
Se ensambla la caja de corte con los marcos alineados y se bloquea para no permitir efectos de
corte prematuros en la muestra.
Se debe aplicar una ligera capa de grasa entre los marcos para lograr impermeabilidad durante
la consolidación y reducir la fricción durante el corte.
Se introduce la muestra de ensayo con cuidado, luego se conectan los dispositivos de carga y
se ajustan los medidores de desplazamiento lateral de corte, como los de cambio del espesor
de la muestra, luego se determinará el espesor inicial de la probeta.
Inmediatamente después y tan pronto como sea posible aplicar la fuerza normal
predeterminada, se llena el depósito de agua hasta un nivel por encima de la muestra,
permitiendo el drenaje y por lo tanto la consolidación.
Durante el proceso de la consolidación se deben registrar las lecturas de desplazamiento
normal, en tiempos apropiados, antes de aplicar un nuevo incremento de la fuerza. Cada
incremento de la fuerza normal debe durar hasta que se complete la consolidación primaria. El
incremento final debe completar la fuerza o esfuerzo normal especificado.
Luego de terminada la consolidación se deben soltar los marcos desbloqueándolos y
separándolos aproximadamente 0.25 mm (0.01"), para permitir el corte de la muestra. Se debe
aplicar la fuerza de corte lentamente para permitir la disipación completa del exceso de
presión de poros.
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Para saber la velocidad a la que se debe aplicar la carga, se debe tener en cuenta un tiempo
calculado para la falla, el cual se expresa a continuación:
En donde t50 es el tiempo requerido por la muestra para lograr el 50% de consolidación bajo la
fuerza normal. Con este tiempo de falla calculado tf, se calcula la velocidad de corte de la
siguiente manera:
En donde df desplazamiento estimado de corte para la falla, el cual puede tomar un valor de
12mm para suelos normalmente consolidados y/o 5mm para suelos sobreconsolidados.
6. B I B LI O GR A FÍ A
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
Datos
Área inicial de la Fuerza de corte, F Fuerza normal que Desplazamiento Tiempo
2 actúa en la muestra, N
muestra, A (mm ) (N) relativo horizontal transcurrido de la
(N)
dh, (mm) prueba, te (min.)
CÁLCULOS
a. Contenido inicial de humedad.
ANÁLISIS DE RESULTADOS
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CONCLUSIONES
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P RÁCTICA N° 9
1. O B J ET I V O S
2. E Q UI P O S
Equipos
Diagrama Equipo Descripción
Conformado por una prensa
para rotura de las probetas,
Aparato de compresión de velocidad controlada
manual o mecánicamente,
con capacidad suficiente
para llegar a la carga de
rotura.
Capaz de sacar corazones de
Extractor de muestras suelos; si las muestras llegan
al laboratorio en tubos no
abiertos longitudinalmente,
es preciso que produzca
poca alteración en el suelo.
Balanza
Horno
3. A P LI CA CI Ó N A L A I N G E N I E RÍ A
4. P R O CE DI MI EN T O
a. Se miden tres alturas de la probeta cada una separada 120 grados de la otra y tres
diámetros en las tres líneas imaginarias centrales que resultan de dividir la probeta en
cuartos, con una precisión de 0.1 mm mediante un calibrador con nonio o un objeto
análogo.
b. Se determina la masa de la muestra.
c. Se coloca la probeta en la prensa de modo que quede perfectamente centrada. }
d. Por medio de un accionamiento se logra que la probeta toque a la placa superior de la
prensa. Luego se pone en cero el indicador de deformaciones.
e. El ensayo se podrá hacer controlando la deformación o controlando la carga. Para el caso
de la deformación controlada, se acciona la prensa de modo que la velocidad de
deformación unitaria de la probeta esté comprendida entre 0.5% y 2% por minuto.
f. Se toman medidas de las deformaciones y de las cargas cada 30 segundos hasta que las
cargas comiencen a disminuir o hasta llegar a una deformación axial del 15% (lo que antes
suceda). Se escogerá una velocidad en que la rotura ocurra en un lapso entre 1 y 10
minutos. En el caso de materiales muy blandos que exhiben deformaciones mayores a la
falla, deberán ensayarse a una rata mayor de deformación y lo inverso para los materiales
duros o quebradizos. Si se trata de una probeta de suelo muy duro, en la cual la
deformación a la rotura sea muy pequeña, la curva esfuerzo-deformación no quedará
debidamente representada en dicho gráfico. En ese caso, es posible despreciar el aumento
de sección durante la carga.
g. Cuando se empleen esfuerzos controlados, se aplicará la carga para que produzca una
deformación axial a una rata de 0.50% a 2% por minuto y se registrarán los esfuerzos y las
deformaciones cada 30 segundos. La rata de deformación se regulará en tal forma que la
falla de probetas sin refrenta nunca sobrepase de 10 minutos. La carga se deberá
proseguir hasta que decrezcan los valores de la carga con el aumento de sección que se
________________________________________________________________________________________
produce en la probeta durante la rotura, lo cual se traduce en una disminución del
esfuerzo aplicado.
h. Se hace un esquema de la forma de rotura. Si la rotura se produce a través de un plano
inclinado, es conveniente medir el ángulo de inclinación de dicho plano.
i. De la parte de la probeta en donde se ha producido la rotura se toma una pequeña
muestra en el recipiente y se determina su humedad. También se determina la humedad
de toda probeta.
5. B I B LI O GR A FÍ A
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
Datos
Longitud inicial Longitud final Área en la Área en la Área en la Carga
de la muestra, de la muestra, parte superior parte media de parte inferior
aplicada, P
Lo (mm) Lf (mm) de la probeta, la probeta, Am de la probeta,
At (cm2) (cm2) Ab (cm2)
CÁLCULOS
a. Deformación unitaria:
ΔL: cambio en longitud de la muestra, igual al cambio entre la lectura inicial y final del
indicador de deformación
c. Esfuerzo:
TABLA DE RESULTADOS
Datos
2
Deformación unitaria Área trasversal promedio (cm ) Esfuerzo, σc (KPa)
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Por medio de la resistencia a la compresión inconfinada, se puede clasificar la consistencia del suelo por
medio de la siguiente tabla:
T A B L A 8 C O N SI S T E NC I A D E L S U E L O (T O M A D O NO R M A I NV - E - 1 5 2 - 0 7 )
ANÁLISIS DE RESULTADOS
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CONCLUSIONES
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PAVIMENTOS Y LABORATORIO
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P RÁCTICA N° 1
1. O B J ET I V O S
2. A S P E C T O T EÓ R I CO
3. E Q UI P O S
Equipos
Diagrama Equipo Descripción
Los moldes deberán ser cilíndricos,
de paredes sólidas, fabricados con
metal y con las dimensiones y
capacidades mostradas más adelante.
Deberán tener collares ajustable de
Moldes
aproximadamente 60 mm (2.373") de
altura, que permitan la preparación
de muestras compactadas de mezclas
de suelo con agua con la altura y el
volumen deseados. El conjunto de
molde y collar deberán estar
construidos de tal manera que se
puedan ajustar firmemente a una
placa hecha del mismo material.
Un martillo metálico con una masa de
4.536 ± 0.009 Kg. (10.0 ±0.02 lb), que
tenga una cara plana circular de diámetro
de 50.80 ± 0.25mm (2.000 ± 0.01"). El
diámetro real de servicio no podrá ser
menor de 50.42mm (1.985”). El martillo
deberá estar provisto de una guía
apropiada que controle la altura de la
Martillo caída del golpe desde una altura libre de
457 ± 2 mm (18.0 ± 0.06") por encima de
la altura del suelo. La guía deberá tener al
menos 4 agujeros de ventilación, de
diámetro no menor de 9.5 mm (3/8"),
espaciados aproximadamente a 90° (1.57
rad) y 19 mm (3/4") de cada extremo, y
deberá tener suficiente luz libre, para que
la caída del martillo y la cabeza no tengan
restricciones.
________________________________________________________________________________________
Una de 11.5 Kg. de capacidad y 5 g de
sensibilidad, cuando se usan para
pesar moldes de 152.4 mm (6") con
suelos húmedos compactados;
cuando se usa el molde de 101.6 mm
Balanzas
(4"), puede emplearse una balanza de
menor capacidad si la sensibilidad y
aproximación es de 5 g. También se
requiere otra balanza de 1kg de
capacidad con sensibilidad de 0.1 g.
Termostáticamente controlado,
capaz de mantener una
Horno temperatura de 110 ± 5°C (230 +
9°F) para el secado de las
muestras.
4. A P LI CA CI Ó N A L A I N G E N I E RÍ A
Durante el proceso constructivo de una vía, de indispensable lograr dejar todos los materiales
granulares a utilizar en sus condiciones óptimas. El proceso de compactación es uno de los más
importantes para lograr una optimización del material granular, en cuanto a capacidad portante e
impermeabilidad. Para ello se debe saber después de que numero de pasadas, con el compactador
seleccionado, el suelo llega a la compactación deseada. Dicha compactación deseada se da cuando
el suelo ha llegado a su densidad máxima, determinada por medio el ensayo de Proctor Modificado.
5. P R O CE DI MI EN T O
5.1. Método A
En caso dado que la muestra este húmeda, se debe secar hasta que esta llegue a un punto
donde se pueda “romper” bajo la acción de una espátula. El secado se puede hacer al aire o en
un horno a una temperatura no mayor a 60°C.
Ahora se tamiza una cantidad del suelo pulverizado representativo del tamiz No. 4.
Se toma 3 Kg de muestra.
5.1.2. Procedimiento:
5.2. Método B
La muestra se prepara de la misma manera que el método A, pero en este caso la masa
aproximada es de 7 Kg.
________________________________________________________________________________________
5.2.2. Procedimiento:
5.3. Método C
En caso dado que la muestra este húmeda, se debe secar hasta que esta llegue a un punto
donde se pueda “romper” bajo la acción de una espátula. El secado se puede hacer al aire o en
un horno a una temperatura no mayor a 60°C.
Ahora se tamiza una cantidad del suelo pulverizado representativo del tamiz de ¾”.
Se selecciona una muestra de 5 Kg.
5.3.2. Procedimiento:
5.4. Método D
La muestra se prepara de la misma manera que el método C, pero en este caso la masa
aproximada es de 11 Kg.
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5.4.2. Procedimiento:
6. B I B LI O GR A FÍ A
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
CÁLCULOS
a. Porcentaje de humedad en la muestra con base en la masa seca del suelo en el horno:
TABLA DE RESULTADOS
ANALISIS DE RESULTADOS
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CONCLUSIONES
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P RÁCTICA N° 2
1. O B J ET I V O S
2. A S P E C T O T EÓ R I CO
Densidad: es la magnitud que expresa la relación entre masa y volumen. Es decir cuanto
material hay en un determinado espacio.
3. E Q UI P O S
o Un frasco u otro recipiente el cual pueda contener arena, con una capacidad superior al
necesario para llenar el hueco de ensayo y un cono que pueda ser apoyado en la platina de
base durante el ensayo. Aproximadamente de 4 litros.
o Una placa de base de metal con un orificio central para recibir el embudo grande.
o Arena, La arena que se utilice deberá ser limpia, seca, tener una densidad y gradación
uniforme, no cementada, durable y que fluya libremente.
o Balanza de capacidad de 20 Kg. y sensibilidad de 5 g como mínimo.
o Equipo para secado, Estufa, horno u otro equipo adecuado para secar muestras con el fin
de determinar su contenido de humedad.
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4. A P LI CA CI Ó N A L A I N G E N I E RÍ A
En el desarrollo de una obra civil, como por ejemplo, la construcción de una vía es de vital
importancia conocer la densidad del suelo o material granular compactado con el que se está
trabajando para la construcción de relleno para base o subbase de la vía; en ocasiones es muy
urgente saber ese data que no hay tiempo de hacer un ensayo de proctor modificado o cualquier
otro tipo de ensayo de laboratorio que permita conocer la densidad del material, es en ese caso
cuando se emplea el cono de arena, para conocer la densidad del material en terreno. Este método
no se recomienda para suelos blandos, ni saturados.
5. P R O CE DI MI EN T O
5.1. Calibración del equipo: Se debe llevar acabo la calibración del aparato cono de arena, dicha
calibración permite conocer la constante del cono o masa de la arena contenida en el embudo
grande y la placa de base del aparato de cono de arena, dicho procedimiento se lleva de la siguiente
manera
5.1.1. Calibración:
3 3
Se selecciona un molde con volumen cilíndrico (se recomienda molde de 944 cm y 2124 cm ). Se
prepara un montaje para colocar la placa base y el aparato de cono para dejar caer la arena.
Se llena de arena el aparato ensamblado.
Se determina y registra la masa del recipiente de calibración vacío.
Cuando el recipiente de calibración tiene el mismo diámetro del borde flanqueado del orificio de la
placa de base, se invierte y se centra el aparato lleno de arena y la placa de base en el recipiente de
calibración.
Se abre totalmente la válvula y se deja que la arena llene el recipiente. Cuando cesa el flujo se
cierra la válvula.
Se determina la masa del aparato y la arena restante. Se calcula la masa neta de la arena el
recipiente de calibración, restando la constante del cono y se registra. También se puede
determinar directamente la masa de la arena que lleno el molde de calibración.
________________________________________________________________________________________
Se excava el hueco de ensayo a través del orificio central de la placa de base, teniendo cuidado para
no alterar o deformar el suelo alrededor del hueco. Los lados del hueco deberán tener un leve
declive hacia dentro y el fondo deberá ser razonablemente plano o cóncavo. El hueco debe quedar
tan libre como sea posible de oquedades, partículas sobresalientes y cortes agudos, puesto que
pueden afectar la exactitud del ensayo. Se coloca todo el material excavado y cualquier material
que se haya aflojado al excavar, en un recipiente hermético, marcado con el número de ensayo
para identificación. Se debe tener cuidado de no perder material. Se protege este material contra la
pérdida de humedad hasta que se determine la masa y se obtenga una muestra para determinar
humedad, de tamaño acorde con los mínimos indicado en la Tabla 2.
________________________________________________________________________________________
Se limpia la pestaña del orificio de la placa de base, se invierte el aparato de cono de arena y se
coloca el embudo del cono de arena en el orificio flanqueado, en la misma posición marcada
durante la calibración. Se eliminan o reducen al mínimo las vibraciones causadas por el personal o
los equipos en el área de ensayo. Se abre la válvula y se deja que la arena llene el hueco, el embudo
y la placa de base. Es necesario tener cuidado para evitar que el aparato se mueva o vibre cuando la
arena está fluyendo. Cuando la arena deja de fluir, se cierra la válvula.
Se determina la masa del aparato con la arena restante, se registra y se calcula la masa de la arena
utilizada.
Se determina y se registra la masa húmeda del material que se retiró del hueco de ensayo.
Se mezcla completamente el material y se obtiene, una muestra representativa para determinar el
contenido de humedad, Tabla 2, o se usa toda la muestra.
Se determina el contenido de humedad.
6. B I B LI O GR A FÍ A
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
Datos
Masa de la arena Masa húmeda del Contenido de
que se utilizó para material removido humedad del
llenar el hueco, el Constante del Densidad de la del hueco del material removido
3
embudo y la placa cono M2 (gr.) arena δ1 (gr/cm ) ensayo M3 (gr.) del hueco de
de la base M1 (gr.) ensayo (%)
CÁLCULOS
4.2 Masa seca del material removido del hueco de ensayo (M 4):
TABLA DE RESULTADOS
Resultados
Densidad Húmeda Densidad Seca
3 3
(gr/cm ) (gr/cm )
ANÁLISIS DE RESULTADOS
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CONCLUSIONES
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P RÁCTICA N° 3
CBR EN LABORATORIO
1. O B J ET I V O S
2. A S P E C T O T EÓ R I CO
CBR: representa el índice de resistencia del suelo. Este método de ensayo esta proyectado, mas
no limitado, para la evaluación de la resistencia de materiales cohesivos que contengan
máximos de partículas de menos de 19mm.
3. E Q UI P O S
Equipos
Diagrama Equipo Descripción
Utilizada para forzar la
penetración de un pistón en el
espécimen. Debe tener una
Prensa capacidad suficiente para
penetrar el pistón en el
espécimen a una velocidad de
1.27 mm/min (0.05”/min) y
hasta una profundidad de 12.7
mm (0.5”).
Termostáticamente controlado,
capaz de mantener una
Horno temperatura de 110 ± 5°C (230
+ 9°F) para el secado de las
muestras.
Una de 20 kg de capacidad, y
otra de 1000 g con
Balanzas sensibilidades de 5 g y 0.1 g
respectivamente.
4. A P LI CA CI Ó N A L A I N G E N I E RÍ A
Como es bien sabido, el ensayo de CBR es empleado para determinar la resistencia de los
materiales empleados para subrasante, subbase y base en unas condiciones de humedad y
densidad, cabe aclarar que también es empleado para materiales reciclados para emplearlo en
pavimentos de carreteras y pistas de aterrizaje, por esta razón el ensayo de CBR es parte
importante de los datos necesarios para diseño de pavimentos flexibles.
5. P R O CE DI MI EN T O
Como primera medida se debe determinar el contenido de humedad inicial de la muestra, para
poder determinar cuánta agua se le debe verter a la muestra (de 5500g) y de esta manera llevarla a
la humedad optima, la cual es obtenida por medio del ensayo de proctor modificado.
Luego de esto se preparan 5 capas de 1100 g para ser compactados en los moldes, la cantidad de
golpes para compactar son 12, 25 o 56 golpes, dichos golpes se realizan con el martillo de
compactación. Cabe aclarar que normalmente se hacer 3 especímenes compactados a 12, 25 y 56
________________________________________________________________________________________
golpes respectivamente, pero en la normativa INVIAS 148 - 07 aclara que en algunos casos se han
realizado ensayos de CBR solo con un espécimen.
Luego de realizar la compactación de las 5 capas de 1100 cada una y con un número de golpes
determinados, se pesa el molde más la muestra y se procede a colocar las sobrecargas metálicas.
Seguido de esto se pone el dial, apoyado en el trípode, y se toma la medida en cero.
Luego el molde con la muestra y las sobrecargas metálicas, son sumergidas por un tiempo de 24
horas si se trata de suelos granulares que se saturen de agua rápidamente y si los ensayos
muestran que esto no afecta los resultados. Para algunos suelos arcillosos puede ser necesario un
período de inmersión superior a 4 días.
Después de que pasa el tiempo necesario de sumergida la muestra, se vuelve a leer el
deformímetro para medir el hinchamiento. Si es posible, se deja el trípode en su posición, sin
moverlo durante todo el período de inmersión; no obstante, si fuera preciso, después de la primera
lectura se puede retirar, marcando la posición de las patas en el borde del molde para poderla
repetir en lecturas sucesivas. La expansión se calcula como un porcentaje de la altura inicial del
espécimen.
Después del período de inmersión se saca el molde del tanque y se vierte el agua retenida en la
parte superior del mismo, sosteniendo firmemente la placa y sobrecarga en su posición. Se deja
escurrir el molde durante 15 minutos en su posición normal y, a continuación, se retiran las
sobrecargas y la placa perforada. Inmediatamente, se pesa y se procede al ensayo de penetración.
Para la penetración Se coloca sobre el espécimen las mismas sobrecargas que tuvo durante el
período de inmersión. Para evitar el empuje hacia arriba del suelo dentro del agujero de las pesas
de sobrecarga, es conveniente asentar el pistón luego de poner la primera sobrecarga sobre la
muestra. Para ello, previamente se ha llevado el conjunto a la prensa y colocado el pistón de
penetración en el orificio central de la sobrecarga anular. Después de aplicar la carga de
asentamiento se coloca el resto de las sobrecargas alrededor del pistón.
Se monta el dial medidor de manera que se pueda medir la penetración del pistón y se aplica una
carga de 44 N (10 lb) para que el pistón asiente. Seguidamente, se sitúan en cero los diales
medidores, el del anillo dinamométrico, u otro dispositivo para medir la carga, y el de control de la
penetración. Para evitar que la lectura de penetración se vea afectada por la lectura del anillo de
carga, el control de penetración se deberá apoyar entre el pistón y la muestra o e l molde.
Se aplica la carga sobre el pistón de penetración mediante el gato o mecanismo correspondiente de
la prensa, con una velocidad de penetración uniforme de 1.27 mm (0.05") por minuto. Las prensas
manuales no pre paradas para trabajar a esta velocidad de forma automática se controlarán
mediante el deformímetro de penetración y un cronómetro. Se anotan las lecturas de la carga para
las siguientes penetraciones:
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Finalmente, se desmonta el molde y se toma de los 25 mm (1”) superiores, en la zona próxima a
donde se hizo la penetración, una muestra para determinar su humedad. Su masa deberá ser de al
menos 100 g si el suelo ensayado es de grano fino y de 500 g si es granular.
6. B I B LI O GR A FÍ A
TITULO
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OBJETIVOS
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CÁLCULOS
a. Humedad de compactación: consiste en la masa en gramos que hay que añadir al suelo
para que alcance la humedad prefijada.
( ) ( )
3.3 Curva esfuerzo-penetración: Se calcula la presión aplicada por el pistón para cada penetración
indicada en la Sección 5.4 y se dibuja la curva para obtener las presiones reales de penetración
a partir de los datos de prueba; el punto cero de la curva se debe ajusta r para corregir las
irregularidades de la superficie de la muestra, que afectan la forma inicial de la curva. Se dibuja
una curva por muestra ensayada.
3.4 Expansión:
3.5 Valor de la relación de soporte (CBR): Se llama valor de la relación de soporte (índice CBR),
al tanto por ciento de la presión ejercida por el pistón sobre el suelo, para una penetración
determinada, con relación a la presión correspondiente a la misma penetración en una
muestra patrón. Las características de la muestra patrón son las siguientes:
3.5.1 Se dibuja una curva que relacione las presiones (ordenadas) y las penetraciones (abscisas),
y se observa si esta curva presenta un punto de inflexión. Si no presenta punto de inflexión
se toman de la curva los valores de presión correspondientes a 2.54 y 5.08 mm (0,1" y 0,2")
de penetración. Si la curva presenta un punto de inflexión, la tangente a la curva en ese
punto cortará el eje de abscisas en otro punto, (0 corregido), el cual se toma como nuevo
origen para la determinación de las presiones correspondientes a 2,54 y 5,08 mm.
3.5.2 Con los valores de penetración obtenidos como se acaba de indicar, se calculan los valores
de Relación de Soporte correspondientes, dividiendo las presiones correspondientes por
________________________________________________________________________________________
los esfuerzos de referencia 6.9 MPa (1000lb/plg²) y 10.3 MPa (1500 lb/plg²)
respectivamente, y se multiplica por 100. La relación de soporte reportada para el suelo es
3.5 CBR de diseño para un solo contenido de humedad (humedad óptima): Usando los datos
obtenidos de los tres especímenes, se dibuja la curva densidad seca-CBR. El CBR de diseño
puede, entonces, ser determinado al porcentaje deseado de la densidad seca máxima,
normalmente correspondiente al porcentaje mínimo especificado para el control de
compactación en obra.
3.6 CBR de diseño para un rango de contenidos de humedad: Se trazan las curvas de compactación
y de humedad de compactación y CBR corregido con los datos de las pruebas para las tres
energías de compactación. Igualmente, se elaboran las curvas de Densidad Seca-CBR para las
humedades dentro del rango especificado. Para el propósito del informe, se selecciona el CBR
más bajo dentro del rango especificado de contenido de humedad, que tenga una masa
unitaria seca que este entre la mínima especificada y la masa unitaria seca producida por
compactación dentro del rango de contenido de agua. Se debe reportar la expansión para la
combinación densidad – humedad seleccionada.
TABLA DE RESULTADOS
Resultados
Masa de agua a añadir % Expansión Agua absorbida Valor de CBR
(gr) (%)
ANALISIS DE RESULTADOS
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CONCLUSIONES
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P RÁCTICA N° 4
1. O B J ET I V O S
Determinar la temperatura máxima a la que un material pétreo puede estar expuesto antes de que
se produzca fuego.
2. A S P E C T O T EÓ R I CO
3. E Q UI P O S
Equipos
Equipo Descripción
4. A P LI CA CI Ó N A L A I N G E N I E RÍ A
Para la construcción de una vía utilizando materiales bituminosos, es sabido que dichos materiales
son inflamables debido a su composición química, es por esto que se debe conocer a que
temperatura se prendera fuego en el material bituminoso.
5. P R O CE DI MI EN T O
El desarrollo de esta práctica de laboratorio, se puede realizar por medio de dos métodos. Uno es
cuando se emplea un equipo manual, y otro cuando se emplea un equipo mecánico.
1. La copa debe ser llenada con el material, a cualquier temperatura que no exceda 56°C por
encima del punto de ignición esperado. La muestra debe llegar hasta la parte superior del
mecanismo donde está la línea de llenado. Se deben eliminar las burbujas de aire que
queden en la superficie de la muestra con un objeto puntiagudo.
2. Se enciende la llama de ensayo y se ajusta a un diámetro entre 3. 8 y 5.4 mm.
3. La cantidad de calor aplicado inicialmente deberá tener un incremento de temperatura de
la muestra de 14° a 17°C por minuto. En el momento en el que la muestra llegue a una
temperatura de 56°C por debajo del punto de ignición esperado, se disminuye la
temperatura de manera que en los últimos 28°C antes de llegar al punto de ignición, de
manera que el incremento de temperatura sea de 5° a 6°C por minuto.
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4. Cuando se llegue a 28° C bajo el punto de ignición, se empieza a aplicar la llama de ensayo,
una vez por cada aumento de 2° C. Se pasa la llama de ensayo a través del centro de la
copa, con un movimiento suave y continuo, bien sea en una línea recta o a lo largo del arco
de una circunferencia que tenga un radio de al menos 150 ± 0.1 mm. El centro de la llama
de prueba se debe mover en un plano horizontal que esté a no más de 2.5 mm por encima
del plano del borde superior de la copa, pasando primero en una dirección, y la siguiente
vez en la dirección opuesta. El tiempo empleado para efectuar un barrido de la llama de
ensayo a través de la copa deberá ser de alrededor de 1 ± 0.1 segundos. Durante los
últimos 28° C de aumento de temperatura antes del punto de ignición, se debe evitar la
perturbación de los vapores en la copa de ensayo por movimientos repentinos o por
respirar cerca de la copa.
5. Si persiste espuma encima del espécimen de ensayo durante los últimos 28° C, se eleva la
temperatura sin sobrepasar la esperada para el punto de ignición, se termina el ensayo y
omite cualquier resultado.
6. Cuando se ensayen materiales donde la temperatura esperada de punto de ignición no se
conozca, se debe llevar el material en la copa de ensayo a una temperatura no mayor a 50°
C, o cuando el material lo requiera éste será calentado antes de colocarlo en la copa y
posteriormente se llevará a esta temperatura.
7. Para determinar el punto de llama, se continúa calentando la muestra tal como se indica
en el paso No. 4, de tal manera, que la temperatura se aumente a una rata de 5° a 6° C por
minuto. Se continúa con la aplicación de la llama de ensayo a intervalos de 2° C hasta que
se obtenga el punto de ignición tal como se menciona en el paso No. 4.
8. Se registra el punto de ignición observado, la lectura en el aparto de medida de
temperatura y el tiempo del ensayo en el que se distingue una llama producida por la
ignición en el interior de la copa.
9. Se debe tener en cuenta que la muestra tiene ignición cuando una larga flama aparece
instantáneamente y se propaga sobre toda la superficie del espécimen. Se hace referencia
a esto debido a que durante la aplicación de la llama puede causar una aureola azulada o
una flama abundante antes del verdadero punto de ignición, este no se considera como el
verdadero punto de ignición, por lo tanto, debe ser ignorado.
10. Si el punto de ignición es detectado en la primera aplicación de la llama, el ensayo deberá
ser interrumpido, los resultados serán descartados y se repetirá nuevamente el ensayo con
una muestra fresca. La primera aplicación de la llama sobre la muestra fresca se deberá
realizar a una temperatura menor a 28° C, de la hallada cuando el punto de ignición fue
detectado en la primera aplicación.
11. Para determinar el punto de llama, se continua calentando el espécimen, después de
registrar el punto de ignición, con incrementos de temperatura deben ser de 5° a 6° C por
minuto, se continúa la aplicación de la llama a intervalos de 2° C, hasta que el espécimen
se encienda y las sustancias permanezcan quemándose por lo menos durante 5 segundos.
Se registra la temperatura de ensayo del espécimen, cuando la flama que cause la ignición
sea aplicada. Se mantiene ardiendo el espécimen y se observa el punto de llama.
6. B I B LI O GR A FÍ A
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
Datos
Punto de ignición Punto de llama
CÁLCULOS
a. Corrección del punto de ignición: esta corrección dependerá de la presión real barométrica
real ambiente, la cual no debe diferir de 760mm de mercurio (101,3 MPa), en caso de que
si difiere, la corrección se calculara de las siguientes maneras (según unidades de
temperatura):
TABLA DE RESULTADOS
Resultados
Punto de ignición Punto de llama
(corregida)
ANALISIS DE RESULTADOS
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CONCLUSIONES
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P RÁCTICA N° 5
1. O B J ET I V O S
2. A S P E C T O T EÓ R I CO
3. E Q UI P O S
Equipos
Equipo Descripción
Anillos
Hechos de material no
absorbente, con espesor suficiente
Platos de base para prevenir la deformación y de
tamaño adecuado (50 x 75 mm (2
x 3”)) para mantener dos o más
anillos. Los platos serán planos.
Esferas de acero, de 9.5 mm de
Bolas diámetro (3/8"), pesando cada una
3.5 ± 0.05 g.
Guía para bolas De bronce.
Recipiente de vidrio que se pueda
calentar, con un diámetro interno
Recipiente para baño no menor de 85 mm, y altura
entre la base y el borde de 120
mm como mínimo, con capacidad
de 800 ml.
Un soporte de bronce diseñado, para
sostener los dos anillos en posición
horizontal. El montaje, con la base de
los anillos colocada 25 mm (1") por
Soporte de anillos y montaje
encima de la superficie superior del
completo
plato de base. La superficie inferior de
este último deberá estar 16 ± 3 mm
(5/8 ± 1/8") por encima del fondo del
baño.
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Existen dos tipos de termómetros uno
de 15°C y otro de 16°C, con un
intervalo de temperatura de -2°C a
80°C para el de 15°C, y de 30°C a
200°C para el de 16°C. El termómetro
Termómetros
adecuado se colocará en el montaje,
cuidando que el extremo del bulbo
esté a nivel con el fondo de los anillos
y dentro de los 13 mm (0.5") alrededor
de ellos, pero sin tocar los anillos ni el
soporte.
Agua destilada recién hervida,
Líquido para baño para evitar formación de burbujas
sobre la superficie de la muestra.
4. A P LI CA CI Ó N A L A I N G E N I E RÍ A
En la construcción de una vía, se debe contar con materiales de excelente calidad para poder
cumplir con cada una de las expectativas y garantizar la vida útil de la vía. La determinación de
punto de ablandamiento es uno de los parámetros de calidad que se le realiza a productos
asfalticos para lo mencionado anteriormente.
5. P R O CE DI MI EN T O
Se realiza un baño con agua destilada recién hervida, para ablandamiento esperado entre 30° y 80°
C (86° y 176° F); se debe usar un termómetro 15C (ó 15F). La temperatura, al comenzar el baño,
deberá ser de 5° ± 1° C (41° ± 2° F).
A continuación se hace un montaje apropiado en un lugar que tenga buena ventilación, colocando
los anillos con la muestra asfáltica, termómetros, las guías para las bolas y se llena con el baño de
agua hasta una altura de 105±3mm.
Se calienta suavemente todo el montaje en el baño de agua, para que se alcance y mantenga
durante 15 minutos la temperatura de 5° ± 1° C (41° ± 2° F), además se debe tener cuidado de no
contaminar el líquido del baño.
Utilizando unas pinzas se colocan las bolas en la guía para poder centrarlas.
Se aumenta la temperatura de una manera pausada, para poder mantener una elevación constante
de temperatura de 5°C/min.
Se debe esperar a que cada bola este rodeada por el producto bituminoso, es decir, hasta que cada
bola toque el fondo. Se toma el registro de temperatura mostrada por el termómetro cuando
ocurra lo mencionado anteriormente.
6. B I B LI O GR A FÍ A
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE RESULTADOS
Resultados
Punto de Ablandamiento Tiempo aproximado
(°C) (min.)
ANALISIS DE RESULTADOS
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CONCLUSIONES
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P RÁCTICA N° 6
1. O B J ET I V O S
Determinar la viscosidad del asfalto a la temperatura más alta que el pavimento suelo
experimentar durante su vida útil.
2. A S P E C T O T EÓ R I CO
3. E Q UI P O S
Equipos
Diagrama Equipo Descripción
El viscosímetro se deberá construir
de metal no corrosivo, con las
dimensiones mostradas. La punta del
orificio, Furol o
Universal, se puede fabricar como
una parte sustituible. Debe tener una
Viscosímetro Saybolt tuerca en el extremo inferior del
mismo para asegurarlo en el baño. Se
debe contar con un corcho u otro
medio para evitar el flujo de la
muestra antes de iniciar el ensayo.
Una pequeña cadena o una cuerda se
puede unir al corcho para facilitar su
remoción.
Es un recipiente con un líquido, en el cual
se introduce el viscosímetro, con el fin de
garantizar una posición vertical del
mismo, y proporcionar un aislamiento
térmico, provisto con una espiral
Baño controlada termostáticamente, que
calienta o enfría el baño para que esté
dentro de los valores medios
especificados en la Tabla 2. Los
calentadores y la espiral se deben colocar
a una distancia mínima de 75 mm (3") del
viscosímetro. Debe contar con dispositivos
para mantener el líquido del baño al
menos a 6 mm (0.25") por encima del
borde del rebosadero de flujo.
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Pipeta
Termómetros
Matraz recibidor
Graduado en décimas (1/10) de
segundo y con aproximación a 0.1%,
Cronometro cuando se realiza el ensayo durante
un período de 60 minutos. Se pueden
aceptar cronómetros eléctricos si son
operados en un circuito de frecuencia
controlada.
4. A P LI CA CI Ó N A L A I N G E N I E RÍ A
A lo largo de la vida útil de un pavimento sus características varían por factores externos; uno de
esos factores es la temperatura la cual puede ocasionar cambios como por ejemplo en la
viscosidad, es por eso que al determinar el tipo de asfalto se debe saber a qué temperatura la
viscosidad cambia significativamente.
5. P R O CE DI MI EN T O
1. Se selecciona la temperatura para el ensayo las cuales pueden ser de 25, 37.8, 50 y 98.9°C.
2. Se inserta un tapón de corcho, que tenga una cuerda unida para removerlo fácilmente,
dentro de la cámara de aire en el fondo del viscosímetro. El corcho se deberá ajustar
suficientemente, para evitar el escape de aire, lo cual se evidencia por la ausencia de
aceite sobre el corcho cuando éste se retira más tarde.
3. Si la temperatura escogida para el ensayo está por encima de la temperatura ambiente, el
ensayo se puede apresurar calentando previamente la muestra en su recipiente original,
no más de 1.7°C por encima de la temperatura de ensayo. Se debe tener cuidado con que
nunca se precaliente la muestra dentro de los 28°C cercanos a su punto de llama, puesto
que las pérdidas por volatilidad, pueden alterar su composición.
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4. Se agita bien la muestra y se tamiza a través del embudo filtrador con malla de alambre de
150 μm (No.100), forzándola a caer directamente dentro del viscosímetro, hasta que el
nivel quede por encima del borde de rebose.
5. Para obtener una muestra representativa, se calienta ésta en el recipiente original a una
temperatura cercana a los 50° C revolviéndola y agitándola. Se sondea la parte inferior del
recipiente con una varilla, para tener la certeza de que todo el material ceroso está en
solución.
6. Se vierten 100 ml dentro del frasco Erlenmeyer de 125 ml, se tapa suavemente con el
tapón de corcho o goma.
7. Se sumerge el frasco en el baño con agua en ebullición por 30 minutos.
A continuación se muestra un listado con los líquidos recomendados para realizar el baño:
6. B I B LI O GR A FÍ A
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE DATOS
Datos
Tiempo de flujo (SSF)
CÁLCULOS
t: Tiempo de flujo.
F: Factor de corrección para viscosímetro
TABLA DE RESULTADOS
Resultados
Tiempo de flujo (corregido)
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ANÁLISIS DE RESULTADOS
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CONCLUSIONES
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P RÁCTICA N° 7
D UCTILIDAD
1. O B J ET I V O S
Determinar la ductilidad de materiales asfalticos cuya consistencia puede ser solida o semisólida.
2. A S P E C T O T EÓ R I CO
Ductilidad: consiste en la medida de cuanto puede estirarse una muestra de asfalto antes de
que se rompa en dos.
3. E Q UI P O S
Equipos
Diagrama Equipo Descripción
Los moldes para fabricar las
Moldes probetas serán de bronce o zinc.
4. A P LI CA CI Ó N A L A I N G E N I E RÍ A
En transcurso de la vida útil de una vía construida con un pavimento flexible, está expuesto a
deformarse dependiendo la demanda, para determinar el momento en el que el material se
fractura está el ensayo de ductilidad.
5. P R O CE DI MI EN T O
La placa y las partes del molde se deben cubrir con una película ligera de una mezcla en partes
iguales de glicerina y dextrina, talco o caolín.
Se monta el molde como se muestra a continuación:
La placa con el molde se colocan sobre una superficie horizontal, comprobando así que todas las
piezas del molde se apoyen por completo en la placa.
El material asfáltico se calienta cuidadosamente, agitándolo en cuanto su consistencia lo permita
para prevenir los sobrecalentamientos locales, hasta que esté lo suficientemente fluido para
verterlo.
El llenado en los moldes se hará con cuidado, procurando no distorsionar el correcto montaje de
sus piezas, vertiendo el material en forma de chorro fino en un recorrido alternativo de extremo a
extremo, hasta que se llene completamente y con un ligero exceso, evitando la inclusión de
burbujas de aire.
La probeta se deja enfriar a temperatura ambiente durante 30 a 40 minutos.
El conjunto de la placa, molde y probeta se introduce en el baño de agua, manteniéndolo a la
temperatura de ensayo con una variación máxima de 0.1° C, durante un tiempo comprendido entre
85 y 95 minutos. A continuación, se retira la placa del molde, se quitan las piezas laterales y se da
comienzo al ensayo.
La probeta se monta en el ductilómetro, introduciendo cada pareja de clavijas de los sistemas fijo y
móvil en los correspondientes orificios de cada pinza, poniendo a continuación en marcha el
mecanismo de arrastre del ensayo a la velocidad especificada hasta que se produzca la rotura, se
mide la distancia que se hayan separado ambas pinzas hasta este instante en cm.
Durante la realización del ensayo la probeta, al irse estirando, deberá permanecer en todo
momento sumergida en el agua del ductilómetro, sin aproximarse a la superficie.
Durante el ensayo el material asfáltico entre las pinzas se va estirando paulatinamente hasta
formar un hilo; el material se sigue estirando hasta producirse la rotura en el hilo.
Este procedimiento se repetirá tres veces con la misma muestra del material asfaltico.
6. B I B LI O GR A FÍ A
TITULO
_____________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
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_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
TABLA DE DATOS
Datos
Probeta No. Distancia (cm)
CÁLCULOS
a. Ductilidad:
d: distancia de rotura.
n: número de probetas.
TABLA DE RESULTADOS
Resultados
Ductilidad
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ANÁLISIS DE RESULTADOS
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CONCLUSIONES
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P RÁCTICA N° 8
P ENETRACIÓN
1. O B J ET I V O S
2. A S P E C T O T EÓ R I CO
Penetración: la distancia, expresada en décimas de milímetro hasta la cual una aguja normalizada
penetra verticalmente en el material en condiciones definidas de carga, tiempo y temperatura.
Normalmente, el ensayo se realiza a 25° C (77° F) durante un tiempo de 5 segundos y con una carga
móvil total, incluida la aguja, de 100 g, aunque se pueden emplear otras condiciones previamente
definidas.
3. E Q UI P O S
Equipos
Diagrama Equipo Descripción
Estará constituido por un
mecanismo que permita el
movimiento vertical sin
Penetrómetro rozamiento apreciable de un
vástago o soporte móvil al cual se
pueda fijar firmemente por su
parte inferior, la aguja de
penetración.
4. A P LI CA CI Ó N A L A I N G E N I E RÍ A
Para poder garantizar un diseño duradero y de alta calidad en una vía, se debe tener en cuenta
todas y cada una de las características que influirán en el diseño y proceso constructivo de la
misma. Es por ello que es de vital importancia tener conocimiento en tipo de asfalto con el que se
va a trabajar; este ensayo cumple con esa condición ayudar a definir el tipo de pavimento según su
consistencia, o penetración.
5. P R O CE DI MI EN T O
Asegurarse de que el vástago de soporte donde está la aguja este limpio y seco, de manera
tal que no dificulte el paso de la aguja.
Se coloca el peso complementario sobre el vástago para que de esta manera se completen
los 100g.
Después de tener la muestra lista, se sumerge en un baño de maría durante una hora.
Después de transcurrida la hora se debe colocar la muestra en el penetrómetro.
________________________________________________________________________________________
Se aproxima el mecanismo de la aguja del Penetrómetro hasta que la punta de la aguja
toque la muestra sin penetrarla.
Poner en cero el penetrómetro.
6. B I B LI O GR A FÍ A
TITULO
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OBJETIVOS
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_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
TABLA DE DATOS
Datos
Penetración 1 Penetración 2 Penetración 3
(decimas de milímetro)
(dm) (dm)
CÁLCULOS
∑
̅
TABLA DE RESULTADOS
El resultado es el promedio de las penetraciones cuyos valores no difieran de los siguientes valores:
Si se excede la tolerancia anterior, se debe repetir el ensayo con otra muestra preparada previamente.
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ANÁLISIS DE RESULTADOS
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CONCLUSIONES
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P RÁCTICA N° 9
1. O B J ET I V O S
Determinar la proporción relativa del contenido de polvo fino nocivo o material arcilloso, en los
suelos o agregados finos.
2. A S P E C T O T EÓ R I CO
3. E Q UI P O S
Equipos
Diagrama Equipo Descripción
Con diámetro interior de 31.75 ±
0.381 mm y altura de 430.0 mm
Cilindro graduado de plastico aproximadamente, graduado en
espacios de 2.54 mm, desde el
fondo hasta una altura de 381
mm.
Controlado termostáticamente,
Horno capaz de mantener una
temperatura de 110 ±5 °C.
Nota: si no se tiene agitador, la norma permite realizar la agitación de manera manual y se explicara en el
desarrollo del procedimiento.
________________________________________________________________________________________
4. A P LI CA CI Ó N A L A I N G E N I E RÍ A
En la construcción de una vía es necesario controlar la cimentación, para ello se necesita la menor
cantidad de finos nocivos posible, sobre todo de arcillas, ya que como es sabido son materiales que
en contacto con el agua pueden deteriorar el pavimento, es por esta razón que es necesario
conocer que cantidad de finos tiene el material a utilizar en la estructura del pavimento.
5. P R O CE DI MI EN T O
Se vierte solución de trabajo de cloruro de calcio en el cilindro graduado, hasta una altura
de 101.6 mm.
La muestra se vierte en el cilindro graduado, con ayuda de un embudo, y luego se golpea
varias veces el fondo del cilindro para eliminar las burbujas de aire y asegurarse de que la
muestra va a estar totalmente remojada.
Se deja reposar por 10 minutos.
Se tapa el cilindro, luego se invierte parcialmente el cilindro agitándolo simultáneamente
para “despegar” el material del fondo del cilindro.
Después de tomar la lectura de arcilla, se introduce dentro del cilindro el conjunto del
disco, la barra y el sobrepeso, y se baja suavemente el conjunto hasta que llegue sobre la
arena. Se debe impedir que el dispositivo de lectura golpee la boca del cilindro, mientras
se baja. Cuando el pie descanse sobre la arena, se inclina el dispositivo hacia las
graduaciones del cilindro, hasta que el indicador toca la pared del cilindro. Se restan 254
mm al nivel marcado por el borde superior del indicador y se registra este valor como la
“lectura de arena”.
Tomadas las dos lecturas se lava el cilindro (por lo menos dos veces).
6. B I B LI O GR A FÍ A
TITULO
_____________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
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_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
TABLA DE DATOS
Datos
Lectura de arena Lectura de arcilla
CÁLCULOS
Equivalente de arena:
TABLA DE RESULTADOS
E.A.
ANÁLISIS DE RESULTADOS
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CONCLUSIONES
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P RÁCTICA N° 10
1. O B J ET I V O S
Determinar la proporción relativa del contenido de polvo fino nocivo o material arcilloso, en los
suelos o agregados finos.
2. A S P E C T O T EÓ R I CO
Azul de metileno: Sustancia cristalina verde-azulada que se utiliza como tinte histológico e indicador
de laboratorio. Dicho indicador se conoce como valor de azul de metileno, el cual se define como la
cantidad de azul de metileno adsorbida por las partículas de arcilla, materia orgánica o de
hidróxidos de hierro presentes en una muestra de suelo fino, expresada como porcentaje respecto
a la masa seca de esa muestra. A medida que la muestra contenga mayor cantidad de arcilla,
materia orgánica, mayor será la absorción de azul de metileno.
3. E Q UI P O S
Equipos
Diagrama Equipo Descripción
De color ámbar de por lo menos
Bureta 50 ml de capacidad con
graduaciones de 0.1ml.
Capaz de mantener la
Horno temperatura de 110°C
4. A P LI CA CI Ó N A L A I N G E N I E RÍ A
En la construcción de una vía es necesario controlar la cimentación, para ello se necesita la menor
cantidad de finos nocivos posible, sobre todo de arcillas, ya que como es sabido son materiales que
en contacto con el agua pueden deteriorar el pavimento, es por esta razón que es necesario
conocer que cantidad de finos tiene el material a utilizar en la estructura del pavimento.
5. P R O CE DI MI EN T O
Se pesa mínimo 10 gr de material seco que pase por tamiz No. 200
Se anota el peso.
En un beaker, se vierten 30ml de agua destilada.
Con la solución de azul de metileno, se llena la probeta hasta los 50 ml.
Cuando se halla llenado la probeta, se abre el paso para que la medida arranque desde cero.
________________________________________________________________________________________
Se vierte el material seco en el beaker con agua y se bate bien con el agitador hasta formar una
lechada.
Una vez preparada la lechada, se alista el papel filtro y se empieza a adicionar la solución de azul de
metileno en la lechada. Se debe aplicar 0.5ml.
Se agita durante un minuto.
Pasado el minuto, se toma una gota de la mezcla y se pone en el papel filtro.
Este procedimiento se debe repetir hasta que la gota dejada en el filtro tenga una aureola de color
azul más clara.
6. B I B LI O GR A FÍ A
TITULO
_____________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
TABLA DE DATOS
Datos
Cantidad de azul de
metileno (ml)
CÁLCULOS
V.A.: valor de azul de metileno en mg de azul por gramo de material seco pasa tamiz No. 200.
V: ml de solución de azul de metileno requerida en la titulación.
TABLA DE RESULTADOS
V.A.
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ANÁLISIS DE RESULTADOS
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CONCLUSIONES
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P RÁCTICA N° 11
1. O B J ET I V O S
Determinar el desgaste de los agregados gruesos por el frotamiento entre los mismos.
2. A S P E C T O T EÓ R I CO
3. E Q UI P O S
Equipos
Equipo Descripción
Aparato de micro deval. Compuesto por un cilindro con
capacidad de 5 litros, un motor
capaz de producir en los cilindros
una velocidad de rotación regular
de 100 rpm.
Carga abrasiva. Debe estar constituida por bolas
esféricas de 9.5mm de diámetro,
de acero inoxidable. Cada
recipiente cilíndrico requiere una
carga de 5000g de estas esferas
para el agregado grueso.
Balanza. Capaz de pesar la fracción de
muestra para ensayo y la carga
abrasiva con una exactitud de
0.1% de la masa de la muestra de
ensayo.
Serie de tamices. De las siguientes medidas: 19.0
mm, 16.0 mm, 12.5 mm, 9.5 mm,
6.3 mm, 4.75 mm, 1.18 mm.
Horno. Capaz de mantener la temperatura
a 110ºC
Equipo para reducir o cuartear Deberá ser adecuado para tal fin,
las muestras. de muestras de laboratorio a
muestras de ensayo.
Probetas de vidrio graduadas. Para poder medir un volumen de
agua de 2.0litros.
________________________________________________________________________________________
4. A P LI CA CI Ó N A L A I N G E N I E RÍ A
Durante la construcción y vida útil de una vía, se ve expuesto a condiciones que debilitan su
composición estructural, tales como sus agregados gruesos, ya que muchos agregados son más
débiles en estado húmedo que secos y el uso del agua en este ensayo mide esta reducción de
resistencia en contraste con otros ensayos que se realizan con agregados secos solamente.
Proporciona información útil para juzgar la resistencia desgaste/abrasión y durabilidad/solidez de
agregados sujetos a abrasión y acción de desintegración con el medio ambiente cuando no existe
información adecuada de este tipo de comportamiento.
5. P R O CE DI MI EN T O
La muestra de ensayo debe ser lavada y secada al horno a 110°C hasta masa constante.
La muestra del ensayo, normalmente consistirá en material pasante del tamiz de 19.0 mm y
retenido en el tamiz de 9.5 mm, aunque se aceptarán muestras que tengan tamaños máximos
nominales menores de 16.0 mm. Una muestra de agregado seco al horno de 1500 ± 5 g se debe
preparar de acuerdo con la Tabla 1.
T ABLA 13. P REPARACIÓN DE LA MUE STRA SECA AL HORNO DE 19 MM (T OMADO DE NORMA INVIAS-E-238-07)
En el caso que el tamaño máximo nominal del agregado grueso sea menor de 16.0 mm, la muestra
de 1500 ± 5 g debe ser preparada como en la Tabla 2.
En el caso que el tamaño máximo nominal del agregado grueso sea menor de 12.5 mm, la muestra
de 1500 ± 5 g debe ser preparada como en la Tabla 3.
________________________________________________________________________________________
T ABLA 15.P REPARACIÓN DE LA MUESTRA SECA AL HORNO DE 12.5 MM (T OMADO DE NORMA INVIAS-E-238-07)
6. B I B LI O GR A FÍ A
TITULO
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OBJETIVOS
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_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
TABLA DE DATOS
Datos
mi (g) mf (g)
CÁLCULOS
TABLA DE RESULTADOS
ANÁLISIS DE RESULTADOS
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CONCLUSIONES
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P RÁCTICA N° 12
1. O B J ET I V O S
Determinar el porcentaje, en masa o por conteo de una muestra de agregado grueso compuesta
por partículas fracturadas que cumplen con los requisitos específicos.
2. A S P E C T O T EÓ R I CO
Caras Fracturadas n: Una superficie angular, áspera o quebrada de una partícula de agregado,
formada por trituración por medios artificiales o por la naturaleza.
3. E Q UI P O S
Equipos
Diagrama Equipo Descripción
Cuarteador
Espátula
4. A P LI CA CI Ó N A L A I N G E N I E RÍ A
5. P R O CE DI MI EN T O
Se debe secar la muestra lo suficiente para obtener por tamizado una separación limpia de los
agregados gruesos y finos. Se Tamiza el material sobre el tamiz No.4 y posteriormente se debe
reducir la muestra retenida en ese tamiz por cuarteo para obtener el tamaño de muestra apropiado
para este ensayo.
La masa de la muestra debe ser al menos lo suficientemente grande de tal forma que la partícula de
mayor tamaño no sea mayor del 1.0% de la masa de la muestra; o la muestra de ensayo debe ser al
menos del tamaño indicado en la siguiente tabla, la que sea menor:
Se lava el material sobre el tamiz designado para la determinación de las partículas fracturadas, con
el fin de remover cualquier residuo de material fino y se seca hasta tener masa constante. Se debe
determinar la masa de la muestra y cualquier determinación de masa posterior con una
aproximación del 0.1% de la masa seca original de la muestra.
Se debe esparcir la muestra seca en una superficie suficientemente grande, para inspeccionar cada
partícula, de esta manera se verifica que una partícula cumple el criterio de fractura, se sostiene la
partícula de agregado de tal manera que la cara pueda ser observada directamente. Si la cara
constituye al menos un cuarto de la mayor sección transversal de la partícula, se debe considerar
como una cara fracturada.
A medida que se realiza la inspección descrita en el paso anterior, se debe realizar una separación
en tres grupos, uno conformado por aquellas partículas que cumplen con el criterio de fractura,
otro conformado por aquellas partículas que no cumplan con el criterio y otro donde se encuentren
aquellas partículas dudosas.
Se determina la masa de partículas clasificadas en la categoría de fracturadas, la masa de partículas
clasificadas en la categoría de dudosas y la masa de partículas que no cumplen el criterio de
fracturadas.
________________________________________________________________________________________
6. B I B LI O GR A FÍ A
TITULO
_____________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
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_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
TABLA DE DATOS
Datos
Masa total de la Masa de partículas que Masa de partículas que Masa de
muestra (g) cumplen el criterio (g) no cumplen el criterio partículas
(g) dudosas (g)
CÁLCULOS
TABLA DE RESULTADOS
Resultados
Porcentaje de masa de Porcentaje de masa de Porcentaje de masa de Porcentaje de partículas
partículas que cumplen partículas que no partículas dudosas con el numero especifico
criterio cumplen criterio de caras fracturadas
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ANÁLISIS DE RESULTADOS
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CONCLUSIONES
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P RÁCTICA N° 13
1. O B J ET I V O S
2. A S P E C T O T EÓ R I CO
Partícula plana: Partícula cuya dimensión mínima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensión media
de la fracción.
Índice de aplanamiento de una fracción: El porcentaje en masa de las partículas planas de la
fracción.
Partícula larga: Partícula cuya dimensión máxima (largo) es superior a 9/5 de la dimensión media
de la fracción.
Índice de alargamiento de la una fracción: El porcentaje en masa de las partículas largas de la
fracción.
Índice de alargamiento global: La masa total de las partículas largas expresada como porcentaje del
total de la masa seca de las partículas sometidas al ensayo.
Fracción granulométrica di/Di – Fracción de un agregado que pasa por el mayor de los tamices (Di) y
es retenida por el menor (di).
3. E Q UI P O S
Equipos
Diagrama Equipo Descripción
Tamices de barras
4. A P LI CA CI Ó N A L A I N G E N I E RÍ A
Para la elaboración de un buen diseño de la estructura de una vía se necesitan conocer muchas
propiedades de los agregados, una de estas propiedades es el índice de alargamiento y de
aplanamiento para el agregado grueso, que proporcionan información sobre la forma del agregado, sin
son alargados o aplanados, y conociendo estas características se logra deducir que tan bueno o no será
elaborar un diseño con dicho agregado grueso; debido a que si el agregado es muy alargado y/o
aplanado podría quebrarse al ser transportados o en el momento de ejecutar la construcción de la vía
por lo que abran más partículas de agregados y por defecto más pequeña, lo que cambiaría la
granulometría del agregado y esto influiría en el comportamiento de un pavimento flexible y/o rígido.
5. P R O CE DI MI EN T O
Se tamiza la muestra, utilizando los tamices de barras. Se pesan las partículas retenidas en el
tamiz de 63 mm y las que pase el tamiz de 6.3 mm y se rechazan. Se pesan los retenidos de las
diferentes fracciones di/Di, sus masas se registran como Ri y se conservan separadas.
Para el índice de aplanamiento, se separan las partículas planas de cada fracción di/Di, se
tamiza cada fracción por el correspondiente tamiz de barras paralelas. El cribado se realizara
manualmente y se considerará terminado cuando el rechazo no varié en más de 1% durante un
minuto de tamizado. Para cada fracción di/Di, se determina la masa mi de las partículas que
pasaron el tamiz de barras, o sea las planas, con una aproximación del 0.1% de la masa de la
muestra total de ensayo.
Para el índice de alargamiento, Se separa el material con forma alargada de cada una de las
fracciones de ensayo di/Di, se hace pasar cada partícula de la fracción en el calibrador de
alargamiento por la separación entre barras correspondiente a la fracción que se ensaya. Se
determina la masa mi de las partículas de cada fracción retenidas en el calibrador de longitud,
o sea las largas, con una aproximación de 0.1% de la masa de la muestra total de ensayo.
6. B I B LI O GR A FÍ A
TITULO
_____________________________________________________________________________________
OBJETIVOS
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_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
TABLA DE DATOS
CÁLCULOS
M1: Sumatoria Ri
M2: Sumatoria mi, ya sea para alargamiento o para aplanamiento
TABLA DE RESULTADOS
Fracción
granulométrica
di/Di (mm) IAi ILi
50/63
37.5/50
19/25
12.5/19
9.5/12.5
6.3/9.5
IA IL
ANÁLISIS DE RESULTADOS
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CONCLUSIONES
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P RÁCTICA N° 14
D ISEÑO M ARSHALL
( I N CL U YE EN S AY O S : D E N SI DA D B U LK , EST A BI LI DA D Y F LU JO Y AN ÁLI SI S D E V ACÍ O S )
1. O B J ET I V O S
2. E Q UI P O S
Equipos
Diagrama Equipo Descripción
Prensa de ensayo
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Termómetro
Estufa
Bandejas metálicas
Calentadores
Baño de maría
Balanzas
Espátulas
Guantes
Cucharones
Tamices
Extractores de muestra
3. A P LI CA CI Ó N A L A I N G E N I E RÍ A
El desempeño de una vía depende de la calidad de cada uno de los materiales con la que fue construida,
y saber que dosificación es necesaria, de cada material según las condiciones a las que la vía va a ser
expuesta. Por esta razón se lleva a cabo este ensayo, para lograr determinar en laboratorio la
dosificación de cemento asfaltico en la mezcla y/o hacer un control en campo de la misma.
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4. P R O CE DI MI EN T O Y C Á L C ULO S
Para obtener un agregado que cumpla las condiciones requeridas, es necesario hacer una
combinación de los disponibles. Generalmente se tiene material de tipo grava (retenido
tamiz No. 4), arena gruesa (pasa tamiz No. 4 y retenido en No. 10 o 40), arena fina (pasa
No. 10 o 40 y retiene No. 200) y llenante mineral (pasa No. 200). A manera de ejemplo,
suponiendo que se desea obtener un material que cumpla la gradación IV de la norma
C352 del MOPT y que para ello se dispone de las materiales cuyas gradaciones se
muestran en la siguiente tabla:
Cabe aclarar que la gradación deseada está de acuerdo a la norma anteriormente citada
para el ejemplo.
Para determinar la temperatura a la cual debe calentarse la mezcla para producir la viscosidad
Saybolt Furol, se debe tener en cuenta la siguiente curva de calibración:
c. Preparación de mezclas
Para este caso se tomara como ejemplo 5% de cemento asfaltico, las cantidades se calculan así:
Como en los 1200 gr habrá un 5% de cemento asfaltico, es obvio que el 95% restante tendrán
que comprenderlo los agregados minerales y por tanto de cada fracción se empleara un 95%.
Una vez se tienen los porcentajes la cantidad de cada material de tiene de la siguiente manera:
Grava 1200*0.451=541.2g
Arena gruesa 1200*0.233=279.6g
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o Se deben limpiar el molde y el pistón con gasolina o kerosene, y colocarlos en una estufa a
una temperatura de 100 a 150°C por unos 30 minutos.
o Después de los 30 minutos en la estufa, se arma el molde, se coloca su base y collar de
extensión y se introduce un papel de filtro en el fondo, para que de una manera rápida se
pueda colocar dentro la mezcla de 1200 gramos, la cual se debe emparejar con una
espátula caliente, aplicando 15 golpes alrededor del perímetro y 10 en su parte inferior.
o Luego se sujeta el molde con el arco de ajuste que tiene para tal efecto, se coloca en el
pedestal de compactación, se apoya sobre la mezcla la zapata del pistón y se aplican 35, 50
o 75 golpes con el martillo compactador.
o Terminada la aplicación de número de golpes, se retira el molde, se le quita la placa de la
base y el collar de extensión, se invierte el molde y se vuelve a montar el dispositivo,
aplicando el mismo número de golpes a la que ahora es la cara superior de la muestra.
o Se retira el molde del pedestal, se le quita el pedestal, se le quita el collar y la base y se
deja enfriar a la temperatura ambiente.
o Luego se coloca el collar de extensión al molde y con el extractor se saca la muestra
compactada.
o Se pesa la probeta y se mide su espesor.
o Para finalizar la muestra, ya marcada, se coloca sobre una superficie lisa y bien ventilada
durante la noche.
o Cabe aclarar que este procedimiento se debe ejecutar sobre todas las muestras que se
elaboren con los distintos porcentajes de cemento asfaltico.
e. Cuando se tienen las muestras compactadas, se procede a realizar los siguientes ensayos
en el siguiente orden:
Dónde:
Dónde:
o Dado caso que la probeta haya sido parafinada, se deberá raspar la parafina.
o Se lleva la probeta a un baño de agua a 60°C durante 30 a 40 minutos.
o Se limpia cuidadosamente la superficie inferior de la mordaza de prueba y se lubrican las
barras guías con una delegada película, para que de esta manera el segmento superior del
anillo deslice libremente.
o Cuando el aparato de carga Marshall esté listo se saca la probeta del agua y se seca rápida
y cuidadosamente su superficie.
o Se coloca la probeta en la mordaza inferior de prueba y se centra. Luego se ajusta el anillo
superior en posición y se centra el conjunto en el mecanismo de carga.
o Luego se coloca el medidor de flujo sobre la barra – guía marcada y se lleva su aguja a
cero.
o Se aplica la carga a la probeta a una velocidad de 2 pulgadas/minuto hasta que ocurra la
falla. El valor de la carga a la que ocurre la falla, se anota como ESTABILIDAD MARSHALL.
o Cuando ocurra la falla se toma la lectura del medidor de flujo, que debe estar firmemente
en posición sobre la barra guía, dicho valor se denomina como FLUJO y se expresa en
centésimas de pulgada.
o Se promedian los pesos específicos “bulk” de todas las probetas elaboradas con el mismo
porcentaje de asfalto. Si se quiere expresar el valor en unidades del sistema inglés (Lb/Ft)
se multiplica ese promedio por 62.4.
o Se calcula el peso específico promedio del agregado total, mediante la siguiente expresión.
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Dónde:
P1, P2, P3… = porcentajes en peso de cada una de las fracciones de material que
intervienen n el total del agregado (numeral 4.1).
G1, G2, G3… = pesos específicos de los materiales a los que corresponden las fracciones
anteriormente mencionadas.
o Luego se calcula el porcentaje en volumen que ocupa el agregado con respecto al volumen
total de la probeta. (Proceso que se repite para cada probeta con distintos %de C.A.)
o Posteriormente se calcula el porcentaje de vacíos con aire con respecto al volumen total
de la probeta. (Proceso que se repite para cada probeta con distintos %de C.A.)
( )
o Se calcula el volumen de asfalto efectivo como porcentaje del volumen total de la probeta.
5. B I B LI O GR A FÍ A
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INFORME NO. 14
TITULO
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OBJETIVOS
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TABLA DE RESULTADOS
Resultados
Gb Gagr Gmt Vagr Vv Vae
ANÁLISIS DE RESULTADOS
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CONCLUSIONES
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