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SOSTENIMIENTO
SOSTENIMIENTO
SOSTENIMIENTO EN MINERÍA
En toda explotación minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo adicional de alto costo que reduce
la velocidad de avance y/o producción pero que a la vez es un proceso esencial para proteger de accidentes
al personal y al equipo.
Existen varios métodos de refuerzo de la roca, pero de todos el perno es el más efectivo, rápido de instalar y
de bajo costo. Se conocen varios sistemas de pernos de anclaje desarrollados a través de los años por grupos
de investigación y empresas fabricantes para su aplicación en la estabilización de excavaciones subterráneas
y superficiales.
La roca en su estado natural se encuentra en un equilibrio estático, es decir no se mueve a menos que
ocurra al evento sísmico o que pierda el equilibrio.
En minería lo que una faena provoca es un desequilibrio en la roca, ya que sacamos parte de ella y dejamos
un espacio que no ejerce ninguna presión que permita equilibrar la distribución inicial de esfuerzos in situ,
es por ello que la roca tenderá a su acomodo de tal modo de llegar a un nuevo estado de equilibrio.
En toda explotación minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo adicional de alto costo que reduce
la velocidad de avance y/o producción pero que a la vez es un proceso esencial para proteger de accidentes
a personal y al equipo.
En términos simples se dice que el refuerzo en un sistema “activo” mientras que los soportes uno
“pasivo”.
1. PERNOS DE ANCLAJE
Es una técnica de sostenimiento que consiste en anclar en el interior de las rocas una barra de material
resistente a la tracción y, confinado al macizo rocoso, permite aprovechar las características resistentes
propias de la roca facilitando así su sostenimiento.
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Separata de uso interno para estudiantes de Ingeniería de Minas - UNSAAC
Swellex.
- Otros tipos:
De poliéster.
De expansión inyectados.
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2.
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El sostenimiento con madera tiene por objeto mantener abiertas las labores mineras durante la
explotación, compensando el equilibrio inestable de la masa de roca que soporta.
a) Un sombrero.
b) Dos postes.
c) Una solera.
d) Dos tirantes.
Adicionalmente debe bloquearse al techo mediante un “encribado” y a los costados mediante un “enrejado”
o “encostillado”.
TIPOS DE CUADROS
- CUADROS RECTOS.
- CUADROS CONICOS.
- CUADROS COJOS.
CUADRO RECTO
Son usados cuando la mayor presión procede del techo, están compuestos por tres piezas, un sombrero y
dos postes, asegurados con bloques y cuñas, en donde los postes forman un ángulo de 90º con el sombrero.
CUADROS CONICOS
Son usados cuando la mayor presión procede de los hastíales, la diferencia con los cuadros rectos, solo
radica en el hecho de que los cuadros cónicos se reduce la longitud del sombrero , inclinando los postes, del
tal manera de formar un Angulo de 78ºa 82º, respecto al piso, quedando el cuadrado de forma trapezoidal.
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CUADROS COJOS
Estos están compuestos por solo un poste y un sombrero, se utilizan en vetas angostas menores de 3 m de
potencia, su uso permite ganar espacio de trabajo pueden ser verticales o inclinados, según el buzamiento
de la estructura mineralizada, estos cuadros deben adecuarse a la forma de la excavación para que cada
elemento trabaje de acuerdo a las presiones ejercidas por el terreno.
2.2 MARCHAVANTES.
Se utiliza para avanzar en labores horizontales altamente inestables, generalmente cuando se producen
derrumbes, teniendo como ventaja el de ayudar al sostenimiento. En la práctica es un tablón con punta.
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3. SHOTCRETE
Shotcrete, de acuerdo al Instituto Americano del Concreto (ACI, por sus siglas en inglés), es definido como el
mortero o concreto aplicado neumáticamente y proyectado a alta velocidad. Concreto lanzado, de acuerdo
a la Federación Europea de Productores y Aplicadores de Productos Especiales para Estructuras (EFNARC,
por sus siglas en inglés), es una mezcla de cemento agregado y agua proyectado neumáticamente desde una
boquilla a un sitio determinado para producir una masa densa y homogénea.
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El concreto lanzado normalmente incorpora aditivos y pueden incluir también adiciones de fibras (metálicas
o sintéticas) o una combinación de estas. Ambos términos, concreto lanzado o shotcrete, se refieren
básicamente al mismo material. La tendencia, especialmente en Europa, es referirse al producto como
concreto lanzado.
3.1 Método por vía seca
Todo proceso tiene sus desventajas; las del método por vía seca son:
• Altos costos operativos debido al desgaste y daños en las máquinas de rotor, especialmente en los
empaques de caucho y los discos de fricción. Para mantener estos costos dentro de límites
razonables, es necesario configurar bien las máquinas, hacer cambios oportunos de piezas y utilizar
procedimientos adecuados de pulverización.
• Otra desventaja es la formación de polvo, pero el mismo puede reducirse procurando un contenido
favorable de humedad natural (o prehumidificación adecuada) y utilizando aglomerantes de polvo.
• Además de la formación de polvo en la boquilla, es necesario también prestar atención al efecto que
tiene el polvo del sistema de alimentación sobre la máquina. En este particular, las máquinas
tradicionales de doble cámara o la versión moderna de la Schürenberg (SBS), son ventajosas. No
obstante, las máquinas de rotor pueden ser condicionadas a prueba de polvo hasta cierto punto (o
incluso totalmente).
• Otro problema importante del proceso de proyección en seco es el rebote relativamente alto. Según
la superficie de aplicación en cuestión (hastíales o bóveda), se pierde entre el 15 y35% del concreto.
La pérdida promedio normal es del 20 al 25%.
• Para reducir el rebote de una manera significativa, se pueden utilizar las nuevas clases de aditivos
mencionados anteriormente.
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4. MALLAS DE ACERO
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