Relación entre diseño y fabricación

Dr.agr Sandra Patricia Cuervo A.

 Tabla de Contenidos

1. Introducción

2. Ingeniería concurrente

3. Diseño y tecnología de fabricación

4. Dimensiones, tolerancias y atributos relacionados

5. Efectos de la fabricación en las superficies

6. Efecto de los procesos de manufactura

 Introducción

Principios
técnicas y
herramientas Tecnología

-Diseño para
manufactura y
montaje Principios Mejora
técnicas y Ingeniería continua
herramientas Concurrente
-Diseño para
calidad

-Diseño para ciclo

de vida
Organización
-Diseño para y equipos
costos

.
 Diseño y fabricación

selección del proceso de fabricación depende de

• Características y propiedades del material

• Forma y tamaño de la pieza

• Dimensiones, Tolerancias y calidad superficial

• Exigencias de uso y duración del componente

• Volumen de producción
• Nivel de automatización necesario para
alcanzar los volúmenes de producción

• Costos involucrados individualmente por el

producto y en el conjunto de la fabricación
Dimensiones, tolerancias y atributos relacionados

Fuente: Schmid, Dietmar et al 2006 [2]

 Dimensiones, tolerancias y atributos relacionados

Lineales Unilateral

Dimensiones Tolerancia.

Angulares Bilateral

Ing. Oscar Fernando Rodríguez

 Atributos geométricos

Fuente: Schmid, Dietmar et al 2006 [2]

Importancia de la textura de la superficies

Ensamble

Conductividad
térmica y Seguridad
eléctrica

Coeficiente Esfuerzos
de fricción- de
desgaste contacto

Hidrofilia- Propiedades
Alojamiento ópticas
de lubricante

Adhesión
Ensamble Fatiga
 Tecnología de superficies

Definición de las
características
de una superficie.

La textura de la
superficie.
Integridad de la
superficie.

Relación entre los

procesos de fabricación
y las características de
la superficie resultante
.
 Características de la superficie

1
2 Estructura depende del proceso previo
del metal, fundición, tratamientos, etc.

2
3 Todos los rasgos geométricos que
posea la pieza.

1
Aplicación de energía mecánica y

Fuente: Groover 2007 [1] 3 térmica , generando cambios en su

microestructura

4
 Textura de las superficies

Métodos de
fabricación
Ondulaciones

Rugosidad
Acabado
Superficies Característica
superficia
s
l
Orientación

Textura Defectos
de la
superficie
 Textura de las superficies

Orientación
Ondulaciones

Rugosidad

Groover 2007 [1]

Groover 2007 [1]

 Textura de las superficies

Variaciones en la geometría

Rugosidad
Perfil de rugosidad

Groover 2007 [1]

 Textura de las superficies

Calidades de Rugosidad
Valor de rugosidad Ra Numero de
calidades de
µm µin rugosidad
(ISO 1302)
50 2000 N12
25 1000 N11
12,5 500 N10
6,3 250 N9
3,2 125 N8
1,6 63 N7
Groover 2007 [1] 0,8 32 N6
0,4 16 N5

Representación en dibujos de ingeniería 0,2 8 N4

0,1 4 N3
0,05 2 N2
0,025 1 N1
 Textura de las superficies

Integridad de la superficie

Grietas, cráteres zonas

Procesos de Energía mecánica Afecta la
afectadas por calor,
fabricación. y térmica,
L,. superficie, creando
recristalización,
eléctrica, química la capa alterada
esfuerzos residuales
.
Formas de energía que se aplican en la manufactura y alteraciones posibles
que pueden ocurrir en la superficie y bajo ella

Fuente: Groover 2007 [1]

 Ejemplo atributos geométricos a considerar
en la fabricación de una pieza

Rectitud

Redondez

Campo de
Tolerancia

Tolerancia
Explicita

Planitud

Tolerancia de Forma

Rugosidad
Fuente: Schmid, Dietmar et al 2006 [2]
 Efecto de los procesos de fabricación

• El proceso de fabricación
• Se basan en la capacidad de
los procesos para la
determina el acabado de la
operación particular de
superficie y su integridad.
fabricación.
Tolerancias .
• El costo del acabado se
• Debe especificarse en
incrementa con el aumento
función del tamaño de la
de la calidad requerida.
Superficies. pieza, entre mas grande
• Mejores superficies,
mas generosa.
requieren mas tiempo y mas
procesamiento.
• Maquinado son procesos son
mas exactos tolerancias +-
0.05mm en comparación con
Fundición con arena con
tolerancias de 10 a 20
veces las de maquinado
 Límites comunes de la tolerancia, con base en la
capacidad de varios de estos procesos de manufactura

Groover 2007 [1]

Valores de rugosidad superficial producidos por
distintos procesos de manufactura.

Fuente: Groover 2007 [1]

 Tabla de tolerancias de posición

La superficie inclinada
debe estar comprendida
entre dos planos // entre
si, separados 0.1 mm e
inclinados 30° respecto al
plano A

El eje de cada taladro debe

estar situado dentro de un
cilindro de diámetro igual a la
tolerancia (0.1) estando el eje
de dicho cilindro en las
posiciones teóricamente
exactas.

El eje del cilindro menor

es coaxial respecto al eje
de referencia (del cilindro
mayor) y debe estar
dentro de un cilindro de
diámetro +- 0.2 cuyo eje
coincide con la referencia.

Fuente: L., B. 2010 [4]

 Tabla de tolerancias de posición

Tolerancias de posición

El eje superior debe

estar comprendido
entre dos rectas
Paralelismo

Eje superior
separadas entre si
paralelo al eje
inferior. 0.2mm paralelas al
eje inferior A.

El eje del cilindro

Cilindro
perpendicular a la
superficie A.

debe estar
comprendido en una
Perpendicularidad

zona cilíndrica de 0.2

mm de diámetro
perpendicular a la
superficie A.

Fuente: L., B. 2010 [4]

 Tabla de tolerancias de posición

Fuente: L., B. 2010 [4]

 Tabla de tolerancias de posición

Fuente: L., B. 2010 [4]

 Referencias

1] Groover, Mikell P. Fundamentos de Manufactura Moderna. Tercera edición.

Mc Graw-Hill Interamericana. 2007.

[2] Schmid, Dietmar et al. Industrielle Fertigungs. Verlag Europa-Lehrmittel.

2006.

[3] Groover, Mikell P. Fundamentals of modern manufacturing. Fourth edition.

John Wiley and sons Inc. 2010

[4] L., B. (2010). monografías. Recuperado el 10 de Septiembre de 2019, de

http://www.monografias.com/trabajos90/tolerancias-
geometricas/tolerancias-geometricas.shtml
Realizar Taller del tema