FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROCESO PRODUCTIVO TEXTIL

Informe académico

Autores:
ABEL BELITO LIMA
LUIS MARTIN BRAVO MORALES
NILCE PATRICIA FIGUEIREDO AGUILAR
FIORELLA TRILCE GARCIA ROMERO
CARLOS HUMBERTO HUARAHUARA COLQUE
EVELYN YAKELINE RAMIREZ LINO
FIORELLA SEVERIANA ROMERO HUARINGA
SHEYLA SILVANA TORRES ACEVEDO

Curso:
VISIÓN DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Docente:
MAG. ING. VÍCTOR MANUAL THOMPSON SCHREIBER

LIMA – PERÚ
2016

BELITO LIMA A. pág. ii

 DINÁMICA GRUPAL DE BIENVENIDA: LA PELOTA

CIRCULO DEMING
PLANIFICAR:

Para el análisis de la situación inicial de la empresa se identificaron dos principales

factores que generan el problema central, Baja productividad en el área de confección.

Causas:

Los dos puntos que nos genera retraso son:

1.- Falta de accesorios:

En nuestra producción usamos una máquina remalladora y un recubierto, sin adicionar

los accesorios nuestra producción real es de 480 prendas, con dos trabajadores en un
día. Nuestro objetivo es llegar a producir 550 prendas que es la meta. Para eso se
requiere cambiar la planchuela de la maquinas remalladora. A fin de que funcionen
con mayor velocidad y para la recubridora necesitamos el accesorio de una cuchilla
que sirve como guiador, ya que ayuda a dejar limpia la basta, eliminamos la operación
de refile de basta y reduciendo la mano de obra para este proceso (este accesorio
permite facilitar el acabado de prenda).

BELITO LIMA A. pág. 3

 DINÁMICA GRUPAL DE BIENVENIDA: LA PELOTA

2.- Operario Ineficiente:

Las principales causas son básicamente por:

 falta de conocimiento de sus operaciones

 falta de instructivos por área

 falta de orientación de sus recursos

 falta de motivación

Para dichas causa tomamos las siguientes soluciones:

 inducción al personal al inicio de sus labores

 elaboración de procedimientos de procesos e instructivos colocados en cada

área.

 Implementación de sistema 5S

 Incentivos por producción al personal y desarrollo de actividades anuales.

HACER:

Realización de medidas.- al iniciar las labores, como principal tarea, se ejecutan los cambios de
accesorios a las maquinas con la implementación de un check list para cada actividad.

Maquina Remalladora.- Se realiza la limpieza de la maquina usando un soplete de aire,

dejando limpio de residuos (pelusas e hilos), se cambian las planchuelas, se calibra la
máquina de acuerdo a la tela a usar y por último, con un retazo de tela se prueba la
velocidad, si el filtro de aceite mancha las prendas y si la cantidad de puntadas por
pulgadas que lleva una prendas está de acuerdo a las fichas técnicas.

Maquina Recubridora.- Se realiza la limpieza de la máquina para implementar el

accesorio (cuchilla), con un retazo de tela probamos el funcionamiento de la máquina,
el uso de la cuchilla y la regulación del pie prénsatela.

BELITO LIMA A. pág. 4